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1、海上溢油回收搶險打撈設備庫工程鋼結構施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄一 專業工程的特點4（一）工程概況4（二）工程內容4三 監理工作的流程61、 事前控制172、 事中控制183、 事后控制18（二）施工準備、制作階段181、 施工準備階段18（三）預埋地腳螺栓19（四）單層結構（可按結構伸縮縫劃分檢驗批）201、基礎驗收和地腳螺栓精度202、構件驗收209、鋼結構表面應干凈，結構主要表面不應有疤痕，泥沙等污垢。21（五）高強度螺栓連接（可劃分為若干個檢驗批）21（六）普通緊固件連接（可劃分2、為若干個檢驗批）22（七）焊接（可劃分為若干個檢驗批）22（八）壓型金屬板（可劃分為若干個檢驗批）223、 壓型金屬板安裝控制：23（九）結構涂裝工程（可劃分為工廠內涂裝若干個檢驗批和防火涂料涂裝若干個檢驗批）234、涂裝完成的構件的標志、標記和編號應清晰、完整。23（十）防火涂料涂裝231、防火涂料涂裝前首先對底漆的膜厚進行測量，要滿足設計要求。237、防火涂料涂裝時，施工單位應將每日的施工記錄本報于監理24五 監理工作的方法及措施24（一）監理工作的方法241、旁站監理242、巡視243、指令性文件244、支付控制手段24（二）監理工作的措施241、組織措施：242、技術措施：243、經濟3、措施及合同措施：24（一）監理旁站部位25（二）施工前的監理準備工作25（三）過程中監理旁站內容：255、高強度螺栓施工266、 防火涂料26 一 專業工程的特點（一）工程概況1、工程名稱：打撈局海上溢油回收和搶險打撈設備庫工程7、基礎類型： PHC預制樁，獨立承臺連梁基礎8、結構類型：單層輕型門式鋼結構9、建筑總面積：9541m210、總投資：2999萬元 11、開工日期：2016年3月 4日 （二）工程內容1、鋼結構的構造形式；1溢油回收站為橫向一跨、跨度為33米；2 搶險打撈設備庫為橫向一跨、跨度為33米；3設備維修車間為橫向一跨、跨度為33米；3停車棚為混凝土柱、鋼架屋面，跨度為15米4、；2、鋼結構的外形尺寸，其中軸線長為97.5米，寬為33米、檐口高12.55米；設備維修車間軸線長為64米，寬為33米，檐口高12.10米；停車棚軸線長為56米，寬為15米，檐口高7.2米；3、主要構件數量，溢油回收站和搶險打撈設備庫鋼柱均為28根，抗風柱均為8根，層面鋼梁均為14根。設備維修車間鋼柱為18根，抗風柱均為8根，層面鋼梁為9根。停車棚柱為混凝土結構，屋面鋼梁為8根；4、鋼柱底標高，溢油回收站和搶險打撈設備庫、設備維修車間均為0.450；5、支撐系統，溢油回收站和搶險打撈設備庫、設備維修車間的上柱間支撐為1598.01214.0，下柱間支撐為2038.0。柱頂壓桿為1214.0，柱5、間壓桿為1598.0。墻面圍護系統為C型冷彎薄壁型鋼及12圓鋼322.5套管，12拉條，16斜拉條，外墻封板采用V125型彩涂壓型鋼板，屋面水平支撐為L1006及1214.0、703.0的系桿，屋面板采用角弛型涂壓型鋼板；6、結構連接形式（高強度螺栓連接、焊接連接、普通螺栓永久固定連接）。7、 工程所用鋼材、焊接材料、連接用緊固件的型號、牌號、規格等。本工程為打撈局橫沙島訓練基地三期，設溢油回收、搶險打撈設備庫及設備維修車間，另加一座停車棚組成，除停車棚為混凝土框架、屋面采用鋼結構外，其余三座廠房主體結構均為鋼結構。溢油回收廠房長97500mm，寬為33000mm，檐口高為12500mm，共有6、28根鋼柱，8根抗風柱，搶險打撈設備廠房長97500mm，寬為33000mm，檐口高為12500mm，共有28根鋼柱，8根抗風柱，設備維修車間廠房長64000mm，寬為33000mm，檐口高為12100mm，共有18根鋼柱，8根抗風柱，停車棚長56000mm，寬為15000mm，檐口高為7700mm，共有16根混凝土柱。其中A軸，126軸柱底標高為+8.500，27、29、31、33軸柱底標高為+1.000，28、30、32軸柱底標高為+7.500其座在2729，2931，3133之間的梁上。D軸30根柱，126軸26根柱，柱底標高為+8.500，27、29、31、33軸4根柱，柱底標高為+17、.000。G軸共33根柱，15，2733軸12根柱，柱底標高為+1.000，626軸21根柱，柱底標高為+8.500。1軸的B、C、E、F，4根抗風柱，B、C軸柱底標高為+8.500，E、F軸的柱底標高為+1.000，33軸的B、C、E、F，4根抗風柱，B、C軸柱底標高為+7.500，E、F軸的柱底標高為+1.000。共有33榀剛架梁，每榀為5段，在12，78，910，1314，1718，1920，2526軸設支撐系統，在A軸2728，2930，3233，D軸2729，2931，3133，G軸2728，3233設柱間支撐。構件所用材料為Q345，現場安裝連接采用10.9級扭剪型高強度螺栓連接，8、門型柱間支撐架鋼梁采用焊接加高強螺栓連接，墻檁和屋檁采用普通螺栓永久固定連接。二 編制依據建設單位提供的設計圖紙 施工合同及監理合同 本工程監理大綱和已批準的監理規劃本工程已批準的施工組織設計和相關方案國家工程建設標準強制性條文 建筑工程施工質量驗收統一規范GB503002001鋼結構工程施工質量驗收規范GB502052001建筑鋼結構焊接技術規程JGJ812002門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程CECS102：98冷彎薄壁型鋼結構技術規范GB500182002三 監理工作的流程（一）鋼結構制作工藝控制流程材料進場檢驗報監理驗收設計施工詳圖編制制作工藝鋼材經過平整矯直報設計、監理批準報監理批準放9、樣、號料、加工組裝焊接矯正、外形尺寸檢驗表面處理、涂裝、標記預拼裝或總體驗收入庫、保管自檢后報監理驗收自檢后報監理驗收自檢后報監理驗收自檢后報監理驗收自檢后報監理驗收自檢后報監理驗收監理進行巡視、平行檢查監理進行平行檢查監理進行巡視、平行檢查監理進行巡視、平行檢查監理進行巡視、平行檢查監理進行巡視監理進行巡視、平行檢查、旁站構件出庫報監理批準（二）焊接工程工藝控制流程焊工培訓考試焊接工藝評定構件焊前檢查焊接材料管理焊接工藝編制焊接材料的烘干確定焊接方法焊接外觀檢查無損檢測焊縫返修焊后熱處理監理進行巡視監理進行平行檢查監理進行平行檢查和旁站監理進行巡視和旁站監理進行巡視檢查焊接記錄檢查外觀檢查記10、錄檢查無損檢測報告檢查焊縫返修記錄檢查熱處理報告構件進場檢驗（三）鋼結構安裝工程工藝控制流程編制施工組織設計或承包商案基礎驗收，測量放線 報監理批準報監理、設計復核構件經過矯正補漆達到安裝要求鋼結鋼柱吊裝、鋼梁（屋架）拼接、吊裝就位監理進行巡視、旁站監理進行巡視、平行檢查自檢后報監理進行中間驗收鋼結構件校正監理進行巡視、平行檢查、旁站自檢后報監理驗收高強度螺栓施工焊接監理進行巡視、平行檢查、旁站自檢后報監理驗收安裝工程檢驗自檢后報監理驗收面漆或防火涂料涂裝自檢后報監理驗收監理進行巡視、平行檢查監理進行巡視、平行檢查、旁站自檢后報監理驗收監理進行巡視、平行檢查壓型金屬板安裝自檢后報監理驗收監理進11、行巡視，平行檢查焊釘焊接工程驗收（四）測量工藝控制流程基礎、柱頂標高測量基礎、施工面軸線投測、閉合、測量、放線監理工程師復核標高測量值監理工程師復核測量結果與下節柱預檢數據綜合處理確定基礎、柱頂軸線位移超偏處理吊裝鋼柱、鋼梁，跟蹤校正（初校）監理工程師巡視、平行檢查結構校正（重校），高強度螺栓初擰、終擰檢查重校記錄復校，確定施焊順序及特殊部位處理方法檢查復校記錄監理工程師巡視監理工程師巡視施焊過程中跟蹤測量監理工程師巡視、平行檢查焊接合格后結構測量檢查驗收測量記錄驗收整理測量記錄（五）鋼結構高強度螺栓質控流程監理現場抽檢檢查合格證、檢驗報告，檢查包裝和外觀高強度螺栓進場檢驗高強度螺栓復驗監理進12、行巡視檢查清除浮銹、飛刺和油污連接面的檢查和清理安裝構件就位，臨時固定監理進行巡視、平行檢查進行中間檢查校正鋼柱和鋼梁達到預控值監理進行平行檢查檢查隱蔽工程驗收記錄緊固臨時螺栓、檢查縫隙高強度螺栓扳手的校驗確定可作業條件（天氣、安全）監理檢查校驗記錄監理進行巡視、旁站安裝高強度螺栓施擰檢查終擰施工記錄合格檢查監理進行平行檢查不合格檢查施工驗收記錄欠擰超擰更換超擰的高強度螺栓補擰到位否放樣、號料、材料使用作業指導書制作工藝工藝試驗施工詳圖施工圖涂裝材料連接材料鋼材材料控制人員、設備等資源條件審查分包單位、委托協作單位資質審查（六）鋼結構工程質量控制工作流程1、鋼結構制作過程流程：承包商現場項目部13、能力審查否是是組裝質量組裝過程工藝執行組裝順序組裝過程制孔成型加工邊緣加工切割加工質量加工過程資質資格施工準備階段施工階段隱蔽部位檢查否是是是是是焊接焊縫外觀 焊縫無損檢測變形矯正和尺寸校正檢查磨擦面的處理磨擦面根據制作工藝或設計要求進行預組裝預裝尺寸涂裝涂裝、編號變形矯正尺寸校正工藝人員材料設備環境返修是否否否摩擦面的處理抗滑移系數試驗預組裝平臺預組裝工藝執行預組裝檢查表面清理及隱蔽涂料環境涂裝工藝執行情況編號滿足安裝要求 （接上頁）施工階段 （接上頁）是是是是形狀尺寸焊接高強度螺栓摩擦面涂裝、編號否資料審查包裝、發運 交工驗收階段 構件廠出包裝發運清單2、鋼結構安裝過程流程：承包商現場項目14、部能力審查分包單位、委托協作單位資質審查資 質審查人員、設備等資源條件審查施鋼構件及材料控制工藝試驗桁 架 安 裝基礎及測量控制點工施工方案鋼構件兩端支架安裝連接材料涂裝材料測控點交接準基礎交接驗收作業指導書基 礎 復 測建立測量控制網備鋼結構件吊裝、校正過程鋼構件吊裝測量校正施進行下一段鋼結構的安裝 否臨時固定施 工 準 備吊裝、校正質量、測量 工柱底二次灌漿 是高強度螺栓連接副摩擦面抗滑移系數高強度螺栓施工過程過扭力扳手的標定 否程摩擦面檢查和環境高強度螺栓施工質量、測量高強度螺栓施擰順序、初擰復擰和終擰檢查試驗結果是否符合設計和驗收規范要求焊接工藝評定和焊接工藝否人員焊接過程焊接材料焊接15、設備施焊縫外觀、焊縫內部無損檢測焊接環境焊接缺陷返修 是否工安裝工程檢驗、測量壓型金屬板安裝是否邊緣和細部處理壓型金屬板安裝隱蔽工程驗收是過壓型金屬板安裝質量工藝否設備焊釘焊接程材料焊釘焊接質量補漆和表面清理是否防火涂料涂裝涂裝過程涂裝工藝執行情況涂裝質量是 否 否竣防腐涂裝和防火涂裝壓型金屬板安裝質量焊接高強度螺栓工是資料審查驗收四 監理工作的控制要點及目標值本子分部工程施工質量必須符合設計要求和規范規定。本子分部工程分為焊接分項工程、緊固件連接工程、鋼零件加工工程、構件組裝工程、單層鋼結構安裝工程、壓型金屬板工程、鋼結構涂裝工程等分項工程，質量驗收分為主控項目和一般項目。主控項目是保證工程16、安全和使用功能的重要檢驗項目，是對安全、衛生、環境保護和公共利益起決定性作用的檢驗項目，必須全部達到國家驗收標準的要求；對一般項目中的允許偏差項目，其質量指標應嚴格控制在規范規定的允許范圍內，允許有20%的實測值超出規定值，最大值為規定值的1.2倍。（一）積極采取事前控制，嚴格進行事中控制，認真做好事后控制。1、 事前控制（1）認真閱讀熟悉設計圖紙和相關技術文件，理解設計意圖，參加設計技術交底和圖紙會審，提出圖紙中的問題或建議，使設計進一步完善。（2）審查鋼結構制造安裝單位的資質等級。（3）審查鋼結構工程施工組織設計、施工方案、核查施工單位的質量管理體系及技術質量管理制度。審查施工機械、人員配17、備情況及施工平面布置圖，提出改進意見，使施工組織設計合理，操作性更強。2、 事中控制（1）對本項目鋼結構所用的鋼材、焊接材料、連接用緊固標準件及涂裝材料等進行檢查驗收，嚴把簽證關。（2）審查工程使用的原材料、半成品、成品的質量控制與工程施工質量，對報驗工程進行驗收簽證，及時處理施工中的各類質量問題。（2）監理人員按照監理規范要求做好巡視，平行檢查和旁站監理工作，在施工過程中主要檢查施工單位質量體系運行情況，管理人員到場情況，關鍵部位施工人員執行施工方案以及工程建設強制性標準的情況。（3）嚴格控制施工進度，當工程施工實際進度與設計進度不符合時，應及時提出，要求施工單位進行分析，對計劃做出相應調整18、，力爭實現進度目標值。（4）監理人員深入現場，積極配合施工需要，發現問題及時指出，并請施工單位及時處理。3、 事后控制 （1）認真執行報驗驗收簽證制度，并做好相應的驗收記錄。（2）對驗收不合格的檢驗批，督促施工單位馬上或及時進行整改，整改后再報驗。（3）對質量問題或質量事故按規范規定的處理程序及時組織各方進行處理。（二）施工準備、制作階段1、 施工準備階段（1）熟悉圖紙和鋼結構施工詳圖，了解掌握各節點的連接形式，提出圖紙中的問題或建議。（2）參加由建設單位組織的設計技術交底，總監理工程師應對設計技術交底會議紀要進行簽認。（3）專業監理工程師審查承包單位報送的施工組織設計（方案）報審表（附錄A219、表格式），提出審查意見，并經總監理工程師審核簽認后報建設單位。（4）審查施工單位施工現場管理人員是否到場，機具配備情況和完好情況，人員配備和持證情況，施工單位報送質量管理體系審核表。（5）對鋼結構構件的出場前的質量情況進行檢查，確認合格后方可出場，出廠時應提供出廠合格證和構件發貨清單。（6）用于本工程的主要材料如鋼材、焊接材料、連接緊固件材料、壓型板、涂裝材料的品種、規格、性能應符合現行國家產品標準和設計要求，檢查全部進場材料的質量合格證明文件，中文標志及檢驗報告，有復驗要求的按設計或規范要求進行復驗，檢查復驗報告。（7）構件進場時，應根據安裝順序構件分類堆放，堆放場地要求平整堅實、堆放整齊，20、堆高要進行控制，防止構件變形，場地周圍應有排水措施。（8）制作安裝檢查用的鋼卷尺、水準儀、經緯儀等量測儀量等應進行計量鑒定，并在鑒定期內。（9）審查施工單位的制造工藝和措施，發現問題及時指出并要求改進。2、 制作過程見高層或多層鋼結構制造過程監理控制。也可在征得業主同意的前提下，按以下方法進行制作過程的監理控制。（1）根據工程特點，我們對制作過程采取抽查的方式進行監督控制，整個制作過程中抽檢不少于三次，重點控制材料的使用情況，焊工持證上崗情況，焊接工藝及焊縫無損檢測情況，涂裝時的除繡情況，構件的交工驗收。（2）第一次抽查的主要檢查制造廠的生產能力和質量保證體系，重點檢查生產工藝、人員配備、檢驗21、試驗能力，材料管理等，對本工程所用材料的質量證明書進行檢查，必須時提請進行材料復驗。（3）中間抽檢主要查生產過程中工藝執行情況，查構件的檢驗驗收記錄、無損檢測報告、所用材料的合格證、質量證明書、復試報告、高強度螺栓摩擦系數試驗報告等保證資料，查焊工持證上崗情況，焊條烘干情況，噴沙除銹涂裝情況，檢查構件的實際尺寸和外觀質量。（4）未次抽檢主要查構件的標記是否齊全，成品的觀感質量和構件主要控制尺寸，檢查交工資料是否齊全。交工資料包括：產品合格證、施工圖和設計變更文件、制作中對技術問題處理的協議文件、鋼材、焊接材料，緊固連接材料及涂裝材料的質量證明書，檢驗報告及復驗報告、焊接工藝評定報告、高強度螺栓22、摩擦面抗滑移系數試驗報告、焊縫無損檢查報告及涂層檢測資料、主要構件（柱、主梁）的驗收記錄。（三）預埋地腳螺栓1、建筑物軸線控制，建筑物定位軸線允許偏差應不大于3mm。2、地腳螺栓中心偏移控制：由于建筑物軸線不是鋼柱地腳板的十字中心線，因此地腳螺栓安裝時要引起重視，地腳螺栓中心對建筑物軸線偏移量不大于5mm。按柱基數抽查10%。3、地腳螺栓的露出長度和垂直度控制：地腳螺栓露出長度的控制允許偏差應為030mm，地腳螺栓的垂直度應在3mm。按柱基數抽查10%。4、預埋地腳螺栓安裝時要做到牢固可靠，在混凝土澆灌時不得發生地腳螺栓位移。5、混凝土澆灌時預埋地腳螺栓單位應在現場檢查，發現問題及時處理矯正。23、6、注意地腳螺栓預埋時，如和柱基主筋相碰時，可將主筋移開，不可將主筋切斷，預埋地腳螺栓安裝完成后，施工單位應及時進行隱蔽工程報驗。7、 地腳螺栓固定可用定位板或其他方法，最好和柱基主筋綁扎在一起。（四）單層結構（可按結構伸縮縫劃分檢驗批）1、基礎驗收和地腳螺栓精度（1）安裝前進行中間交工，對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高進行交驗和復驗，混凝土強度應滿足設計要求，檢查中間交工資料和交驗復測報告、混凝土強度試驗報告。（2）地腳螺栓的安裝精度，地腳螺栓中心偏移不大于5mm，螺栓露出長度+30.0，0.0mm，螺紋長度+30. 0，0.0mm。2、構件驗收（1）鋼構件制造質量應符合設計要求和規范的規24、定，查鋼構件制作資料。（2）運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補，對現場構件數按10%抽查，且不少于3件。3、安裝固定后的剛架梁的垂直度和側向彎曲矢高控制在跨中垂直度為h/250，不大于15mm，側向彎曲矢高為l/1000，且不大于10mm，對鋼架梁按10%抽查，不少于3件4、剛架梁地面拼裝要求在平臺上進行，平臺的水平度10mm，拼裝時要將接觸面上的浮銹、污垢處理干凈，保持連接面的干燥，對所有接觸面進行檢查。地面拼裝的鋼架梁不得下撓，拱度允許偏差為+15.0mm，0.0mm抽檢拼裝剛架梁的10%，不少于3榀。5、主體結構尺寸的控制（為強制性要點）單層鋼結構主體結構的整25、體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差為主體結構的整體垂直度H/1000，且不大于25mm，主體結構整體平面彎曲H/1500，且不大于25mm。6、鋼柱的安裝精度：柱腳底座中心線對定位軸線的偏移不大于5.0mm，柱基標準點標高為+5.0，-8.0mm，彎曲矢高h/1200，且不應大于15.0mm，柱軸線的垂直度為h/1000，且不應大于25.0mm，抽10%且不少于3只。7、檁條等安裝精度：檁條安裝要求的連接牢固，檁條的間距5.0mm，彎曲矢高h/750，且不應大于2.0mm，檁條的拉桿拉力均勻，拉桿的種類應符合設計要求，隅撐安裝牢固。8、平臺安裝精度：鋼平臺高度15.0mm，彎曲矢高l/1000，26、且不應大于20.0mm，平臺支柱垂直度h/1000，且不應大于15.0mm，欄桿高度15.0mm，欄桿立柱間距15.0mm。9、鋼結構表面應干凈，結構主要表面不應有疤痕，泥沙等污垢。（五）高強度螺栓連接（可劃分為若干個檢驗批）1、檢查現場高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數、高強度螺栓復驗報告，摩擦面抗滑移系數須達到（0.45）。2、檢查扭剪型高強度螺栓終擰后梅花頭的扭掉情況，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數不應大于該節點螺栓數的5%，對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角法進行終擰，按節點數10%抽查，且不應少于10個節點。3、高強度螺栓穿入方向宜一致，檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓27、施工記錄。（施工記錄應每天報監理組）4、高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為23扣，允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。5、高強度螺栓摩擦面應保持干燥、清潔，應清除摩擦面上的飛邊、毛刺、焊接飛濺物、浮銹、污垢等，不得在雨中施工。6、螺栓應自由穿入，不得強行敲入，不得采用氣割擴孔，擴孔數量應征得設計同意，擴孔孔徑不應超過1.2螺栓直徑，高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓，高強度螺栓應按批使用，防止混用和損傷，每天領用的螺栓應使用完畢，用過的螺栓不得再次使用。7、施擰前檢查扭矩扳手標定情況，采取從中央依次向外擰緊，嚴禁無序施擰或先外后內。（六）普通緊固件連接（可劃分為若干個檢驗批）1、普通緊固件28、進場時應有產品的質量合格證，中文標志及檢驗報告等，對質量有疑義的應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗，檢查復驗報告。2、永久性普通螺栓緊固件應牢固、可靠，外露絲扣不應少于2扣，抽查節點數的10%。3、自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘等與鋼板應緊固密貼，外觀排列整齊，抽查連接節點數的10%。4、連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘等其規格尺寸應與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應符合設計要求，按節點的1%抽檢。（七）焊接（可劃分為若干個檢驗批）1、焊接材料有質量證明書并按要求進行烘干，查烘干記錄和焊接材料質量證明書。2、焊工必須持證上崗，檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。3、有焊接工藝評定，檢查焊接工藝評定29、報告。4、對要求焊透的焊縫按焊縫條數的20%，且不少于1條進行無損檢測，檢查無損檢測記錄。5、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，焊縫表面不應有氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。（八）壓型金屬板（可劃分為若干個檢驗批）1、材料控制：金屬壓型板及其原材料的品種、規格、性能等應符合設計和產品標準的要求，檢查產品的質量合格證、中文質量證明書及檢驗報告等，壓型金屬板泛水板、包角板和零配件的品種、規格以及防水密封材料的性能應符合設計和產品標準的要求，檢查產品合格證、中文質量證明書及檢驗報告等。2、壓型板制造控制：壓型金屬板成型后基板不應有裂紋，除鍍層不應有肉眼可見的裂紋、剝落和擦疤等缺陷，按件數的5%抽30、檢，且不少于10件。壓型金屬板的尺寸允許偏差波距2.0mm，波高1.5mm，側向彎曲20.0mm，泛水板、包角板尺寸板長6.0mm，折彎面寬度3.0mm，折彎面夾角2，抽檢件數的5%，且不少于10件。3、 壓型金屬板安裝控制：（1）壓型金屬板、泛水板和包角板等應固定可靠、牢固、防腐涂料和密封材料敷設應完好，連接件數量、間距、拉線、鋁薄、保溫棉張力及搭接應符合設計要求。采用觀察尺量的方法全數檢查。（2）壓型金屬板應可靠的搭接在支撐構件上，搭接應符合設計要求，搭接長度屋面250mm，墻面120mm。（3）組合樓板中壓型鋼板主體結構（梁）的錨固長度應符合設計要求，且不小于50mm，端部錨固件連接應可31、靠，位置應符合設計要求。（4）壓型金屬板安裝應平整、順直，不應有脫扣現象，板面不應有施工殘留物和污物，檐口和墻面下端應呈直線錯位不超過6.0mm，檐口與屋脊的平行度不大于12mm，對屋脊的垂直度L/800，且不應大于25.0mm，墻板波紋的垂直度H/800，且不應大于25.0mm，墻板包角板的垂直度H/800，且不應大于25.0mm。（九）結構涂裝工程（可劃分為工廠內涂裝若干個檢驗批和防火涂料涂裝若干個檢驗批）1、涂裝時環境溫度宜在538之間，相對濕度不應大于85%，涂裝時構件表面不應有水氣，涂裝后4h內不應淋雨、淋水。涂裝前，鋼材表面除銹應符合設計要求和涂料的最低要求，處理后的表面應無焊渣、32、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺。涂料涂裝遍數、涂裝厚度均應符合設計要求，進行漆膜測厚。2、檢查構件有無漏涂、誤涂，涂層不應有脫皮和返透，涂層應均勻，無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡。3、當鋼構處在有腐蝕介質環境或外露且設計有要求時應進行涂層附著力測試，抽檢1%的構件，且不少于3件，每件測3處。4、涂裝完成的構件的標志、標記和編號應清晰、完整。（十）防火涂料涂裝1、防火涂料涂裝前首先對底漆的膜厚進行測量，要滿足設計要求。2、防火涂料的粘結強度應滿足設計和標準要求，每100噸抽查一次。3、薄涂型防火涂料涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求，查檢測報告。4、薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于0.5mm。33、5、防火涂料涂裝基層不應有油污、灰塵和泥砂等污垢。6、防火涂料不就有誤涂、漏涂、涂層應閉合，無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷。7、防火涂料涂裝時，施工單位應將每日的施工記錄本報于監理五 監理工作的方法及措施（一）監理工作的方法1、旁站監理監理人員在施工單位施工期間，用全部或大部分時間在施工現場對施工單位的施工活動進行跟蹤監理。發現問題便及時指令施工單位予以糾正。以減少質量缺陷的發生，保證工程的質量和進度。2、巡視監理人員對正在施工的部位或工序在現場進行的定期或不定期的監督活動。3、指令性文件監理工程師利用監理合同賦予的指令控制權對施工單位提出書面的批示和要求。4、支付控制手段質34、量監理以計量支付控制權作為保障手段。（二）監理工作的措施1、組織措施：建立健全監理組織，完善職責分工及有關質量監督制度，落實質量控制的責任。2、技術措施：協助施工單位完善質量保證體系；嚴格事前、事中和事后的質量控制措施。3、經濟措施及合同措施：嚴格質量檢驗和驗收，不符合合同規定質量要求的拒付工程款；達到業主特定質量目標要求的，按合同支付質量補償金或獎金。六 巡視旁站監理（一）監理旁站部位1、首件安裝的對柱子；2、首件拼裝與安裝的剛架梁；3、高強度螺栓施工；4、防火涂料涂裝工程。（二）施工前的監理準備工作1、檢查施工單位現場質檢人員、管理人員是否到崗、特殊工種人員是否持證上崗；2、所需機械是否進35、場、完好；3、材料是否進場，是否符合設計和規范要求。（三）過程中監理旁站內容：1、柱子首件安裝前是否進行了基礎復測，是否提供了砼的強度報告，柱子的軸線標記和基準標記是否清晰、完整。2、檢查柱底腳的墊板的層數、位置和大小。層數不得多于5層，墊板位置應靠近地腳螺栓的柱腳底板加筋板或柱肢下，每根地腳螺栓檢測應設12組墊板，墊板應與基礎面和柱底面接觸平整，墊板間應焊接牢固。3、檢查安全措施落實情況。4、剛架梁拼裝與安裝（1）剛架梁拼裝必須在平臺上進行，螺栓應順利穿入，嚴禁強行組裝。（2）剛架梁拼裝前，高強度螺栓連接面要進行浮銹清理，連接面上不能有污垢、水氣等。（3）剛架地面組裝時不能下撓。（4）具體要36、求見剛架梁安裝和高強螺栓質量要求。5、高強度螺栓施工（1）檢查高強度螺栓的復驗報告和摩擦件的抗滑移系數報告。（2）檢查高強度螺栓的扭力板手的標定情況。（3）檢查高強度螺栓連接面處理情況。（4）檢查高強度螺栓的施擰情況，要求從中央向外施擰，施擰時要按照初擰和復擰進行。（5）檢查高強度螺栓梅花頭擰掉情況，未擰掉梅花頭的數量占擰掉的百分數。（6）檢查高強度螺栓穿入方向是否一致，高強度螺栓擰緊后的外露絲扣（23扣），高強度螺栓每天應將施工情況報監理。6、 防火涂料（1）檢查防火涂料的質量證明資料、復驗報告和施工單位的資質。（2）檢查涂裝前構件的表面情況。（3）檢查每遍的涂裝厚度（可用重量計）、涂裝遍數和涂裝時間間隔。（4）做涂裝試板。（5）表面裂紋情況及外觀缺陷情況。