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1、清潔能源項(xiàng)目液化天然氣LNG儲(chǔ)罐制作及安裝工程施 工 組 織 設(shè) 計(jì)編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目 錄1 適用范圍42 引用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范43 儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)44 施工程序65 儲(chǔ)罐預(yù)制85.1 計(jì)劃安排85.2 預(yù)制要求85.2.1 預(yù)制前對(duì)原材料的檢查：85.2.2 切割下料85.2.3 成型加工85.2.4 焊接85.2.5 標(biāo)識(shí)95.3 質(zhì)量檢驗(yàn)95.3.1檢驗(yàn)依據(jù)95.3.2檢驗(yàn)及允許誤差95.4 運(yùn)輸和堆放106 儲(chǔ)罐安裝方法及要求106.1 基礎(chǔ)尺寸檢查106.2 外罐底邊緣板安裝106.2.2、1劃線定位106.2.2邊緣板間的連接106.2.3邊緣板安裝和焊接106.3 外罐底中幅板安裝116.3.1底板鋪設(shè)和固定116.3.2 底板焊接126.3.3 罐底板檢查126.4 外罐抗壓環(huán)安裝136.5罐頂結(jié)構(gòu)安裝136.5.1鋼結(jié)構(gòu)預(yù)組裝136.5.2鋼結(jié)構(gòu)安裝136.5.3臨時(shí)中心柱支架安裝136.5.4鋼結(jié)構(gòu)焊接146.6 外罐壁板安裝146.6.1第11圈壁板安裝146.6.2倒裝法提升146.6.3內(nèi)罐吊頂板安裝156.6.4外罐第10圈壁板安裝166.6.5 外罐頂板鋪設(shè)166.6.6頂板焊接166.6.7外罐第9至第1圈壁板安裝176.7外罐附件安裝176.8 內(nèi)罐安裝13、76.8.1內(nèi)罐邊緣板安裝和焊接176.8.2內(nèi)罐底板中幅板安裝186.8.3內(nèi)罐壁板安裝186.8.4 其它部件196.8.5 臨時(shí)工裝焊接206.9 罐體附件安裝206.9.1 內(nèi)外罐梯子207 產(chǎn)品焊縫試驗(yàn)208 水壓試驗(yàn)218.1 充水試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作218.3 罐體檢查228.4 放水及清洗229 氣密試驗(yàn)229.1 氣密試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作229.2 充氣加壓檢查229.3 降壓檢查239.4 泄壓239.5 修補(bǔ)239.6 試驗(yàn)注意事項(xiàng)231 適用范圍本方案適用于xx天然氣xx有限公司“氣化xx”清潔能源項(xiàng)目LNG儲(chǔ)罐（982）制作及安裝工程。.2 引用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范l 大型焊接低溫儲(chǔ)罐4、的設(shè)計(jì)與建造API 620標(biāo)準(zhǔn)附錄Ql GB4273不銹鋼熱軋鋼板，及GB3531低溫壓力容器用低合金鋼板l JB/T4708鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定，及JB/T4709鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程l 招標(biāo)文件，關(guān)于補(bǔ)充出關(guān)安裝所需資料的函ECEC-NHGS-F-001，關(guān)于南海公司儲(chǔ)罐安裝施工技術(shù)方案的澄清ECEC-NHGS-F-002，以及關(guān)于南海公司儲(chǔ)罐安裝施工技術(shù)方案的澄清的回復(fù)的澄清ECEC-NHGS-F-003l 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505l 石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)程GB50484l 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59l 壓力容器無損檢測(cè)GB4730l 煉油化工建設(shè)項(xiàng)目交5、工技術(shù)文件規(guī)定3 儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)液化天然氣（簡(jiǎn)稱LNG）在低溫常壓時(shí)使用地上式園筒型拱頂雙層金屬結(jié)構(gòu)（即雙壁、雙頂、雙底）儲(chǔ)罐儲(chǔ)存是目前國(guó)際上通用的儲(chǔ)存方法。內(nèi)罐為平底、平吊頂，用于儲(chǔ)存介質(zhì)；外罐為平底拱頂，用作保冷保護(hù)罐。儲(chǔ)罐保冷結(jié)構(gòu)為內(nèi)罐壁和頂?shù)耐鈧?cè)掛設(shè)超細(xì)彈性纖維氈，內(nèi)外罐壁之間填膨脹珍珠巖顆粒，內(nèi)罐底和外罐底之間敷設(shè)泡沫玻璃磚，防水油氈保冷。LNG儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)參數(shù)：l 內(nèi)罐設(shè)計(jì)溫度：-163，外罐：常溫l 儲(chǔ)罐容量：20000m3l 罐體直徑：內(nèi)罐38m，外罐40ml 結(jié)構(gòu)形式：外罐為拱頂，內(nèi)罐為平吊頂l 主要材料：內(nèi)外罐殼均為鋼制，內(nèi)罐鋼板為A240 type304不銹鋼，外罐鋼板為Q346、5Rl 保冷材料：內(nèi)外罐之間采用彈性層加膨脹珍珠巖結(jié)構(gòu)，內(nèi)罐底部保冷材料主要為泡沫玻璃磚，內(nèi)罐頂鋪玻璃棉。外罐采用電動(dòng)葫蘆頂提升倒裝法，在罐內(nèi)安裝一套電動(dòng)葫蘆提升系統(tǒng)，一層壁板分?jǐn)?shù)個(gè)高度逐次提升?；A(chǔ)須預(yù)留人員進(jìn)出通道，逐次提升。內(nèi)罐也采用電動(dòng)葫蘆提升倒裝法，在外罐安裝完成后開始安裝內(nèi)罐。4 施工程序罐頂鋼結(jié)構(gòu)安裝罐頂板、罐頂附件安裝內(nèi)罐吊頂板安裝和焊接外罐第9至第1圈壁板安裝和焊接外罐加強(qiáng)圈安裝與焊接內(nèi)罐邊緣板安裝和焊接基礎(chǔ)尺寸復(fù)查外罐底邊緣板鋪設(shè)和焊接外罐底中幅板鋪設(shè)和焊接抗壓環(huán)安裝和焊接內(nèi)罐邊緣板下面保冷層施工頂結(jié)構(gòu)制作（外委車間加工）；頂板預(yù)制、噴砂；頂結(jié)構(gòu)及頂板拼裝底中幅板油漆外罐壁7、板與底板邊緣板焊接內(nèi)罐吊頂部件預(yù)制外罐第11圈壁板安裝和焊接倒裝法提升倒裝法提升焊工考試焊工考試壁板預(yù)制、噴砂底漆抗壓環(huán)預(yù)制、噴砂底漆塔梯預(yù)制、噴砂底漆塔梯安裝外罐附件預(yù)制，噴砂底漆外罐附件附件安裝底邊緣板預(yù)制、油漆外罐第10圈壁板安裝和焊接倒裝法提升壁板預(yù)制、噴砂底漆施工程序（續(xù)）內(nèi)罐第10至1圈壁板安裝和焊接加強(qiáng)圈安裝和焊接氣壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)內(nèi)罐頂部角鋼圈安裝封閉壁板臨時(shí)出入門罐體所有附件安裝內(nèi)罐壁板與內(nèi)罐吊頂連接外罐油漆施工罐壁、內(nèi)罐頂保冷施工罐的封閉、交工容積標(biāo)定外罐錨固板安裝、焊接內(nèi)罐壁板預(yù)制加強(qiáng)圈預(yù)制內(nèi)罐第11圈壁板安裝和焊接內(nèi)罐第11圈壁板加強(qiáng)圈安裝和焊接內(nèi)罐底板安裝內(nèi)罐底中部保冷8、層施工倒裝法提升5 儲(chǔ)罐預(yù)制5.1 計(jì)劃安排本項(xiàng)目采用國(guó)際通用做法，將預(yù)制、安裝分開進(jìn)行。利用現(xiàn)場(chǎng)的空地，建造一臨時(shí)預(yù)制場(chǎng)，進(jìn)行工廠化生產(chǎn)， 配備足夠?qū)Ｓ迷O(shè)備、組織熟練的工人和管理人員, 集中預(yù)制，確保儲(chǔ)罐部件制作質(zhì)量，以保證工期。預(yù)制場(chǎng)占地面積約400平方米，其中下料平臺(tái)1個(gè)、卷板作業(yè)區(qū)25mx6m一個(gè)、原材料和預(yù)制品堆放場(chǎng)。根據(jù)預(yù)制工程量安排2個(gè)作業(yè)班組：下料卷板班一個(gè)；罐頂組裝及附件制作班一個(gè)。5.2 預(yù)制要求5.2.1 預(yù)制前對(duì)原材料的檢查：材料和附件到貨時(shí)要根據(jù)圖紙要求，對(duì)材料的材質(zhì)、外形尺寸對(duì)照材質(zhì)證書進(jìn)行核對(duì)檢查。沒有材質(zhì)證書或材質(zhì)證書不符合規(guī)定的不能使用。此外還應(yīng)作如下檢查：l9、 外觀檢查：鋼板逐張進(jìn)行檢查，有無變形損壞，不能有嚴(yán)重腐蝕缺陷；l 厚度檢查：厚度檢查、合格證書編號(hào)與到貨材料編號(hào)相吻合。5.2.2 切割下料鋼板劃線后, 用半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割(包括坡口切割)。切割后, 進(jìn)行打磨處理, 去除氧化層或毛刺，處理后表面應(yīng)平整光滑。不銹鋼板下料，現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)由總承包商制定施工單位完成，現(xiàn)場(chǎng)其他小部件下料采用等離子切割機(jī)下料。5.2.3 成型加工壁板用卷板機(jī)卷弧, 注意板端成型。用樣板檢查；弧形管子用彎管機(jī)壓彎，型鋼采用專制設(shè)備彎制；所有螺栓孔應(yīng)用鉆床加工。5.2.4 焊接罐體部件制作的焊接工作，應(yīng)由持有有效焊工證的焊工施焊；根據(jù)預(yù)制所需預(yù)制部件的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)實(shí)施焊接工藝10、評(píng)定；部件的焊接要求與罐體安裝施焊一樣，選用焊條按圖紙規(guī)定；焊條使用前應(yīng)按不同種類所要求的溫度進(jìn)行烘烤，使用時(shí)應(yīng)放在保溫焊條筒中。本工程適用的焊接工藝評(píng)定。WPS/PQR編號(hào)焊接方法母材型號(hào)/規(guī)格填充材料規(guī)格/型號(hào)適用母材厚度范圍適用部位評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定日期ASSM-1/NH-PQR(VII-1)SMAW06Cr19Ni10/ 10E308L-16/3.2內(nèi)罐壁板、邊緣板、底板及吊頂板的焊接JB4708V形TJSM-5/NH-PQR(VI-2)SM-005SMAW16MnDR/24J507/3.2, 4.0外罐抗壓環(huán)的焊接JB4708X形TJSM-4/NH-PQR(VI-2)-004SMAW16M11、nDR/10J507/3.2, 4.0外罐壁板、邊緣板、底板及頂板的焊接JB4708V形TJSM-3/NH-PQR(VI+VII)-003SMAW16MnDR+0Cr18Ni9/ 10A302/3.2A240 Type304于Q345R之間的焊接JB4708V形5.2.5 標(biāo)識(shí)根據(jù)圖紙和安裝順序的要求，對(duì)每個(gè)部件應(yīng)在規(guī)定顯眼位置用色筆或打鋼印作出標(biāo)記，標(biāo)記字體要足夠大、工整、明了，方便現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)查找和記錄，避免發(fā)生錯(cuò)誤。整件原材料需切割數(shù)件時(shí)，下料切割前應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)識(shí)移植。5.3 質(zhì)量檢驗(yàn)完成預(yù)制的部件需經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后，方可交付安裝，并提交所有檢查記錄5.3.1檢驗(yàn)依據(jù)l TANK IN12、SPECTION & TEST PLAN（儲(chǔ)罐檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃）l TANK TK-601 SPECIFICATION FOR TANK FABRICATION（儲(chǔ)罐TK-601安裝規(guī)范）l API 620l GB4730壓力容器無損檢測(cè)5.3.2檢驗(yàn)及允許誤差儲(chǔ)罐檢驗(yàn)及允許誤差按照TANK TK-601 SPECIFICATION FOR TANK FABRICATION（儲(chǔ)罐TK-601安裝規(guī)范）、TANK INSPECTION & TEST PLAN（儲(chǔ)罐檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃）API620標(biāo)準(zhǔn)以及GB4730壓力容器無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，或參照本施工組織設(shè)計(jì)中LNG儲(chǔ)罐安裝及安裝過程中的檢驗(yàn)要求執(zhí)行13、。l 焊縫檢查外觀檢查，焊縫成型美觀表面不允許有氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷。咬邊深度：對(duì)接立焊縫小于0.4mm，對(duì)接橫焊縫小于0.8mm，長(zhǎng)度滿足API620標(biāo)準(zhǔn)要求。角焊縫高度不小于較薄板厚度，過量凹凸需修整（補(bǔ)焊或打磨）。RT射線檢測(cè)，檢測(cè)比例按照TANK INSPECTION & TEST PLAN（儲(chǔ)罐檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃）以及API620標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，合格要求至少滿足GB4730壓力容器無損檢測(cè)II級(jí)片的合格標(biāo)準(zhǔn)。5.4 運(yùn)輸和堆放原材料和預(yù)制件均應(yīng)按品種規(guī)格分開堆放，并立牌標(biāo)明各堆放區(qū)域。不合格品和廢料應(yīng)分隔堆放。堆放區(qū)內(nèi)分類整齊堆放，留出吊車汽車通道。經(jīng)檢驗(yàn)合格成品應(yīng)盡可能立即運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，在運(yùn)輸14、和堆放中應(yīng)注意對(duì)部件的保護(hù)，防止變形損壞。弧形壁板應(yīng)用托架支承，小部件宜用木箱存放。6 儲(chǔ)罐安裝方法及要求6.1 基礎(chǔ)尺寸檢查底板安裝開始前，應(yīng)對(duì)罐基礎(chǔ)表面進(jìn)行復(fù)查，檢查內(nèi)容有基礎(chǔ)尺寸、表面坡度、平整度、錨固板和錨固條位置誤差及壁板所在圓周的水平度。基礎(chǔ)周邊標(biāo)明相對(duì)標(biāo)高，用紅色實(shí)心三角形表示。6.2 外罐底邊緣板安裝6.2.1劃線定位在基礎(chǔ)上找出罐底板安裝中心，畫出十字中心線及邊緣板安裝外側(cè)圓弧，按圖紙方位定出第一塊邊緣板安裝基準(zhǔn)線，考慮焊接收縮變形，邊緣板安裝時(shí)半徑應(yīng)加大。邊緣板外側(cè)圓的半徑Rc的確定：Rc = (R + n a /2)/cos公式中：R：圖紙上底板半徑n：邊緣板塊數(shù)a：邊緣15、板每條對(duì)接縫焊接后收縮量：基礎(chǔ)坡度的夾角（如果底板沒有坡度要求時(shí)，=0）6.2.2邊緣板間的連接邊緣板之間連接采用對(duì)接形式，單邊V型坡口，坡口開在邊緣板下側(cè)。先焊接下側(cè)，上側(cè)氣刨或打磨清根施焊。6.2.3邊緣板安裝和焊接按照設(shè)計(jì)圖紙排版圖，將每塊外罐邊緣板安放在預(yù)先劃有的基準(zhǔn)線上，焊接前測(cè)量邊緣板半徑、檢查坡口和防變形工裝安裝情況。先固定點(diǎn)焊，然后完成邊緣板對(duì)接焊縫從外邊緣往內(nèi)150 mm長(zhǎng)焊縫的焊接，剩余部分焊接待焊完壁板和邊緣板角焊縫且在邊緣板和底板角焊縫焊接前完成。邊緣板對(duì)接焊縫宜采用焊工均勻分布，對(duì)稱施焊方法。外罐邊緣板對(duì)接焊縫100%RT射線檢測(cè)，以API620標(biāo)準(zhǔn)要求為準(zhǔn)。邊緣板對(duì)16、接縫焊接順序示意圖。焊接順序：abcccbabacbaaca cb6.3 外罐底中幅板安裝6.3.1底板鋪設(shè)和固定沿參照線從中心向四周鋪設(shè)底板，用定位塊保持搭接間距，用點(diǎn)焊固定底板。鋪設(shè)方向底板中心線固定點(diǎn)焊長(zhǎng)度最小50mm，點(diǎn)焊的間距約500mm.。三塊底板重疊部位應(yīng)按圖紙要求切角，此處的間隙縫，采用壓弧錘錘擊法組對(duì)，使之貼緊和平滑過渡。6.3.2 底板焊接底板焊接順序應(yīng)先焊短縫再焊長(zhǎng)縫，長(zhǎng)縫應(yīng)用分段倒退焊，焊工對(duì)稱均勻分布。在完成壁板與邊緣板焊接后，再進(jìn)行罐底板與邊緣板之間的點(diǎn)焊和焊接。在正式焊接前，采取一些必要的防變形措施，對(duì)參與底板焊接的焊工進(jìn)行焊接技術(shù)交底，重點(diǎn)講述焊接工藝、焊接順序17、焊縫層數(shù)等，尤其是三層搭接部位的焊接。焊接順序圖焊接順序：abcdef中幅板于邊緣板搭接焊縫。bbbbbbaadaadadcdaffeefec中幅板6.3.3 罐底板檢查按照TANK INSPECTION & TEST PLAN（儲(chǔ)罐檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃）以及API620標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。包括：l 罐底板焊縫進(jìn)行100%抽真空檢驗(yàn)：u 外罐底板焊縫，包括邊緣板和壁板的角焊縫，必須執(zhí)行每段不少于20秒的抽真空檢驗(yàn)；u 內(nèi)罐底板焊縫，包括邊緣板和壁板的角焊縫，必須執(zhí)行每段不少于20秒的抽真空檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)水。l 角焊縫兩側(cè)著色檢測(cè)，檢查表面有無延遲裂紋；l 罐體水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)期間焊縫外觀檢查；l 邊緣18、板對(duì)接焊縫100%RT射線檢測(cè)，以API620標(biāo)準(zhǔn)要求為準(zhǔn)；l 邊緣板凹凸度檢查，任意10米周長(zhǎng)內(nèi)不大于3mm，整圈個(gè)邊緣板園周不大于6mm。如果發(fā)現(xiàn)有缺陷，應(yīng)用打磨法消除缺陷，并按焊縫返修規(guī)定進(jìn)行修復(fù)，并再作定的檢查。6.4 外罐抗壓環(huán)安裝先安裝垂直抗壓環(huán)（第12圈），焊接完成后調(diào)整抗壓環(huán)的圓度，確保滿足設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。后安裝斜向抗壓環(huán)。焊縫檢查包括：l 抗壓環(huán)對(duì)接焊縫：焊縫外觀檢查、對(duì)接焊縫100%RT射線檢測(cè)。l 抗壓環(huán)角焊縫：角焊縫兩側(cè)外觀檢查、氣壓試驗(yàn)前接頭兩側(cè)滲透著色檢查、氣壓試驗(yàn)過程中，氣體泄漏檢測(cè)。6.5罐頂結(jié)構(gòu)安裝6.5.1鋼結(jié)構(gòu)預(yù)組裝外罐拱頂鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)預(yù)先在罐外組裝焊接成小19、單元。6.5.2鋼結(jié)構(gòu)安裝外罐抗壓環(huán)安裝完成后，開始安裝罐拱頂鋼結(jié)構(gòu)，便于用吊車將預(yù)制單元吊到罐內(nèi)。6.5.3臨時(shí)中心柱支架安裝在罐底板中心立一大型井字中心支架，在外罐內(nèi)壁距離500mm左右立支柱（每個(gè)拱頂主梁一個(gè)支柱），支柱間用拉桿穩(wěn)定。拱頂小單元鋼結(jié)構(gòu)將吊放在中心支架與支柱之上。6.5.4鋼結(jié)構(gòu)焊接完成拱頂鋼結(jié)構(gòu)吊裝，經(jīng)調(diào)整后開始焊接。搭設(shè)牢固的可移動(dòng)腳手架用于組裝和焊接。焊縫外觀檢查：焊縫高度應(yīng)符合圖紙要求，不得有漏焊、少焊現(xiàn)象。6.6 外罐壁板安裝6.6.1第11圈壁板安裝（1）組裝前需在底板畫壁板位置參照?qǐng)A及作檢查用的標(biāo)志圓（半徑比前一個(gè)圓小100 mm），標(biāo)識(shí)第11圈壁板縱焊縫位置20、，吊裝壁板。（2）焊接：此層壁板縱縫點(diǎn)固焊前需調(diào)好垂直度、上口水平度和罐體圓度。（3）檢查：l 檢查壁板垂直度、上口水平度及罐半徑；l 焊縫外觀檢查：焊縫高度、寬度、咬邊、焊瘤凹凸?fàn)顩r等；l 射線檢查：按規(guī)范要求作射線探傷檢查；l 外罐壁板對(duì)接縱焊縫和橫焊縫做煤油滲透檢驗(yàn)，防止氣密試驗(yàn)時(shí)焊縫泄露。6.6.2倒裝法提升（1）安裝立柱（采用電動(dòng)葫蘆提升）在罐內(nèi)沿壁板內(nèi)側(cè)均布數(shù)根立柱，數(shù)量根據(jù)罐大小、最大提升載荷確定，在立柱上掛葫蘆，在立柱下加墊板以增加承壓面積。依據(jù)計(jì)算，外罐采用72個(gè)10T電動(dòng)葫蘆。電動(dòng)葫蘆提升示意圖。（2）裝脹圈在第一層壁板下口距邊100 mm處安裝脹圈，脹圈圓弧與罐壁一致。施21、工完畢拆除臨時(shí)焊接工件，并打磨光滑。（3）安裝電動(dòng)葫蘆提升機(jī)構(gòu)電動(dòng)葫蘆提升法：（見“電動(dòng)葫蘆提升示意圖”）。提升平衡控制：觀察標(biāo)記在外圍壁板內(nèi)側(cè)的標(biāo)尺（沿園周設(shè)8個(gè)標(biāo)尺），確保各方向同步平衡上升。升到位，收攏第二圈壁板未焊縱縫。（在上層壁板下口內(nèi)側(cè)要安裝多個(gè)限位板）。焊接：未焊縱縫外側(cè)焊接,所有縱縫內(nèi)側(cè)清根并焊接。必要時(shí)在焊縫處加弧形板防焊縫角變形。（4）提升罐體收攏第11圈壁板未焊縱縫完成縱縫內(nèi)外側(cè)焊接抗壓環(huán)（第12圈壁板）于地11圈壁板之間環(huán)縫組對(duì)焊接環(huán)焊縫。6.6.3內(nèi)罐吊頂板安裝按設(shè)計(jì)圖紙預(yù)制和安裝吊帶，在外罐底板上鋪設(shè)臨時(shí)支撐，相距500mm，吊頂板放置在臨時(shí)支撐上，按設(shè)計(jì)圖紙排版組22、對(duì)并鋪設(shè)和組裝。吊頂板焊接時(shí)，必須嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)及焊接順序，減少吊頂板產(chǎn)生較大的波浪變形。嚴(yán)格焊接材料的規(guī)范使用，防止用錯(cuò)焊接材料。 6.6.4外罐第10圈壁板安裝圍板提升外罐頂結(jié)構(gòu)和第11圈壁板，安裝外罐第10圈壁板，方法與安裝第11圈壁板相同。6.6.5 外罐頂板鋪設(shè)按設(shè)計(jì)圖紙方位鋪設(shè)外罐頂板，頂板鋪設(shè)順序，先邊緣一圈開始，然后一圈一圈往中間，最后中心園板。吊車吊不到的內(nèi)圈板可安裝卷揚(yáng)機(jī)拖拉。6.6.6頂板焊接頂板采用手工焊接，點(diǎn)焊固定后，先與頂結(jié)構(gòu)間斷焊，再進(jìn)行外側(cè)連續(xù)焊。頂板鋪設(shè)和焊接。焊縫進(jìn)行外觀檢查，待罐整體氣壓試驗(yàn)時(shí)，再噴肥皂水作嚴(yán)密性檢查。頂板的焊接順序。6.6.7外罐第23、9至第1圈壁板安裝圍板提升外罐壁板，逐圈安裝，直到組裝好最下圈壁板，下圈壁板與底板組對(duì)焊接。6.7外罐附件安裝外罐附件包括人孔、接管、塔梯等，為了安全，罐頂欄桿在安裝頂板完后隨即安好，然后隨罐體一起提升。6.8 內(nèi)罐安裝內(nèi)罐是在外罐安裝完成后才開始安裝，這樣壁板焊接時(shí)外罐能起防風(fēng)防雨作用，也有利于內(nèi)罐底部保冷層施工。壁板運(yùn)輸：預(yù)制好的壁板放在裝有輪子的托架上，從罐外通過外罐壁預(yù)留門拉進(jìn)罐內(nèi)，托架可以旋轉(zhuǎn)，在罐內(nèi)旋轉(zhuǎn)90度，讓鋼板沿罐壁方向，便于吊裝。內(nèi)罐的安裝施工程序同外罐基本相同，也采用倒裝法施工。內(nèi)罐只有內(nèi)罐底板邊緣板、底板中幅板、內(nèi)罐壁板、內(nèi)罐壁板加強(qiáng)圈、及內(nèi)罐附件的安裝。6.8.1內(nèi)罐24、邊緣板安裝和焊接將每?jī)蓧K內(nèi)罐邊緣板為一組，在平臺(tái)上采用工裝固定及反變形措施，焊好正面后，反面清根進(jìn)行PT檢查，再完成反面焊接，RT100%檢查合格后，將每組邊緣板放在罐底珍珠巖混凝土圈梁上，焊接剩余的焊縫。焊接完成上表面焊道后，用臨時(shí)支架托起進(jìn)行背面清根及PT檢查，仰焊并完成焊接，RT100%檢查合格，再對(duì)所有焊縫進(jìn)行VT（抽真空）檢查。合格后拆除臨時(shí)支架，放下邊緣板，對(duì)好位置。6.8.2內(nèi)罐底板中幅板安裝按照設(shè)計(jì)排版圖進(jìn)行鋪設(shè)中幅板，三塊底板重疊部位應(yīng)按圖紙要求切角，間隙縫采用壓弧錘錘擊法組對(duì)，使之貼緊和平滑過渡。內(nèi)罐底板焊接順序同外罐相同，焊接前應(yīng)對(duì)焊工進(jìn)行焊接技術(shù)交底，重點(diǎn)講解焊接工藝紀(jì)25、律、焊接工藝參數(shù)、焊接材料、焊接線能量等焊接技術(shù)措施。6.8.3內(nèi)罐壁板安裝在內(nèi)罐壁板內(nèi)側(cè)地面搭設(shè)一層腳手架作為安裝和焊接作業(yè)操作平臺(tái)。（1）第11層壁板安裝和焊接a) 按照設(shè)計(jì)排版圖，在內(nèi)罐邊緣板上以圖紙標(biāo)示罐內(nèi)徑尺寸劃基準(zhǔn)圓周線，再劃一小于該圓內(nèi)徑200mm的檢查圓周線。b) 按圖紙方位在基準(zhǔn)園周線找出第11圈內(nèi)罐壁板對(duì)接縫（縱焊縫）定位點(diǎn)，使壁板的縱縫均勻分布在基準(zhǔn)園上，從基準(zhǔn)壁板開始吊裝壁板。c) 底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離不得小305mm。d) 在內(nèi)表面點(diǎn)焊固定，按規(guī)范要求檢查垂直度、水平度、橢園度、錯(cuò)邊和坡口間隙。每6007006001000600750楔塊壁26、板邊緣板標(biāo)記標(biāo)記檢查園周線壁板基準(zhǔn)園周線間隙片日字碼方形導(dǎo)塊e) 將壁板點(diǎn)焊固定在邊緣板上，焊接壁板和邊緣板角焊縫，點(diǎn)焊固定應(yīng)焊在最終焊接的一面。焊接時(shí)要注意壁板垂直度的變化，隨時(shí)準(zhǔn)備要用工裝糾正變形，完成焊接后按規(guī)范要求檢查。f) 完成第11圈內(nèi)罐壁板縱焊縫的焊接，組對(duì)第10圈內(nèi)罐壁板，并焊接縱焊縫，預(yù)留一條總焊縫，便于調(diào)整罐體公差。（2）倒裝法提升提升方法與外罐提升相同，進(jìn)過計(jì)算，內(nèi)罐倒裝法提升采用50個(gè)10T電動(dòng)葫蘆。提升第11圈內(nèi)罐壁板，并組對(duì)第11圈與第10圈壁板之間的環(huán)焊縫。各圈壁板的縱向焊縫依照?qǐng)D紙向同一方面逐圈錯(cuò)開。采用工裝固定壁板位置，調(diào)節(jié)錯(cuò)邊和坡口間隙后點(diǎn)焊固定縱向加強(qiáng)間隙27、片約1000 一個(gè)約1000 一個(gè)1000200間隙片 每600750 每600750日字碼帶孔方塊日字碼銷子楔塊門形碼間隙片背面加強(qiáng)帶孔方塊下壁板上壁板壁板焊接順序焊接時(shí)，層間溫度必須小于250，焊接完成后，按規(guī)范要求進(jìn)行外觀和無損探傷檢查。6.8.4 其它部件壁板逐層加高，在安裝中應(yīng)及時(shí)安裝壁板加強(qiáng)圈。壁板焊縫按圖紙要求進(jìn)行外觀檢查和無損探傷檢查。產(chǎn)品焊接試板按規(guī)范要求，作無損探傷檢查和機(jī)械性能試驗(yàn) (包括低溫沖擊試驗(yàn))。6.8.5 臨時(shí)工裝焊接臨時(shí)工裝應(yīng)盡量避免與罐體焊接，避免在內(nèi)罐不銹鋼上進(jìn)行太多的點(diǎn)焊工作。點(diǎn)焊工作應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)考試合格的焊工進(jìn)行，為保證點(diǎn)焊質(zhì)量，所有點(diǎn)焊工作由專人進(jìn)行，這28、斜指定的焊工要進(jìn)行專門的點(diǎn)焊培訓(xùn)。點(diǎn)焊使用的焊條和焊接工藝應(yīng)與該處正式焊接時(shí)一樣。需要點(diǎn)焊時(shí)不能在旁邊母材板上引弧，直接在焊接處引弧。拆除工裝可用火焰切割，留在母板上焊疤應(yīng)用砂輪認(rèn)真打磨干凈，露出金屬光澤。有超標(biāo)咬邊時(shí)，要及時(shí)修補(bǔ)，并按要求進(jìn)行無損檢測(cè)。6.9 罐體附件安裝6.9.1 內(nèi)外罐梯子內(nèi)罐內(nèi)壁爬梯安裝時(shí)間：內(nèi)罐壁板安裝完成后，分段從下而上安裝。外罐壁梯塔應(yīng)與外罐壁板倒裝過程中，逐步分段組裝。6.9.2 吊頂邊緣板與內(nèi)罐壁連接，在內(nèi)罐壁板安裝完成后即可安裝。6.9.3 完成內(nèi)罐頂或壁上所有接管安裝。6.9.4 外罐臨時(shí)門封閉外罐臨時(shí)門封閉之前，先安裝內(nèi)罐壁外側(cè)上的保溫釘及保冷超細(xì)彈性纖29、維氈，并清除兩罐壁間腳手架和雜物，而后封閉外罐臨時(shí)門。7 產(chǎn)品焊縫試驗(yàn)根據(jù)API 620標(biāo)準(zhǔn)附錄Q6.6規(guī)定，低溫儲(chǔ)罐應(yīng)對(duì)壁板主要對(duì)接焊縫進(jìn)行焊接和試驗(yàn)，即產(chǎn)品焊縫試驗(yàn)。產(chǎn)品焊接試板完成后，經(jīng)外觀、RT檢查合格后，進(jìn)行焊縫和熱影響區(qū)低溫沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足API 620標(biāo)準(zhǔn)的合格要求。本工程LNG儲(chǔ)罐采用倒裝法施工，根據(jù)API 620標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，產(chǎn)品焊縫選擇低溫罐（內(nèi)罐）第11圈壁板和第3圈壁板的對(duì)接立焊縫，板材厚度分別為7mm和16mm。產(chǎn)品焊縫試板規(guī)格為250x250，材質(zhì)A240 Type304。8 水壓試驗(yàn)LNG雙壁儲(chǔ)罐的內(nèi)罐按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)，外罐不進(jìn)行水壓試驗(yàn)。8.1 充水試驗(yàn)前30、的準(zhǔn)備工作8.1.1 充水試驗(yàn)用水根據(jù)設(shè)計(jì)工程規(guī)定，采用淡水進(jìn)行水壓試驗(yàn)，控制水中的氯離子含量不超過50ppm并提供水質(zhì)證明。8.1.2 臨時(shí)水管的鋪設(shè)：進(jìn)水臨時(shí)管線將采用總包提供的水源，鋪設(shè)臨時(shí)管線，安裝水泵，臨時(shí)管線直徑為8，試壓水管將沿管廊架下布置，見平面布置圖。水泵通氣孔人孔液位觀測(cè)管8.1.3 確定儲(chǔ)罐內(nèi)罐、罐底、罐壁上所有的機(jī)械安裝、焊接工作全部結(jié)束，所有的檢驗(yàn)項(xiàng)目（如RT、PT、MT等）均已完成并檢驗(yàn)合格。8.1.4 封閉罐壁管口，沿爬梯扶手安裝好觀測(cè)液位的透明管。T-101A8.2 進(jìn)水注水整個(gè)過程中，需保證罐內(nèi)與罐外大氣相通，罐頂人孔保持敞開狀態(tài)。對(duì)罐基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測(cè)，按照設(shè)31、計(jì)要求，儲(chǔ)罐基礎(chǔ)承臺(tái)周邊設(shè)置25個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，外罐設(shè)置48個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，內(nèi)罐設(shè)40個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，內(nèi)外罐方位線上設(shè)置8各膨脹檢測(cè)點(diǎn)。在注水前、注水到1/4高度、1/2高度、3/4高度、以及滿水時(shí)、沉降一天后、放水后各測(cè)一次，充水過程中，（發(fā)現(xiàn)異常沉降或大面積沉降應(yīng)立即停止注水）當(dāng)任意點(diǎn)最大沉降量小于400mm，相鄰任意兩點(diǎn)的沉降差小于60mm時(shí)，繼續(xù)進(jìn)水。8.3 罐體檢查當(dāng)水位達(dá)到注水最大高度（設(shè)計(jì)高度11.772米）后，如罐基礎(chǔ)未出現(xiàn)嚴(yán)重沉降，應(yīng)保持48小時(shí)，檢查罐壁所有焊縫，包括壁板與底板的角焊縫及底板，觀測(cè)有無異常變形和泄漏現(xiàn)象。8.4 放水及清洗充滿水且所有焊縫檢查完成，通過臨時(shí)管道排到項(xiàng)目承包商指32、定位置。排完水后，用清潔淡水洗凈罐內(nèi)沉積污物并自然風(fēng)干。9 氣密試驗(yàn)9.1 氣密試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作確認(rèn)罐壁、罐頂及附件上所有焊接工作已作完成，外罐鉚固板和鉚固條已經(jīng)焊接完成。封閉外罐頂及罐壁所有管口、人孔，并在罐頂上安裝一個(gè)DN300排氣閥?？諌簷C(jī)U壓力計(jì)通氣孔人孔U安裝壓縮機(jī)并連接到臨時(shí)管道上，自制兩個(gè)U形液位計(jì)，罐頂和壓縮機(jī)位置附近各安裝一個(gè)。氣密試驗(yàn)連接圖。9.2 充氣加壓檢查準(zhǔn)備工作完成后，開始逐步加壓，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)試驗(yàn)壓力250mbar時(shí)，保壓0.5小時(shí)，并檢查外罐的氣密性及鉚固板和鉚固條的松緊度，及所有接管和加強(qiáng)圈氣壓檢驗(yàn)。此時(shí)應(yīng)密切注意氣溫對(duì)罐內(nèi)壓力的影響，防止超壓。9.3 降壓33、檢查 減壓至設(shè)計(jì)壓力200mbar，然后用肥皂水對(duì)所有罐表面、接管的焊縫進(jìn)行檢查，無泄漏為合格。9.4 泄壓當(dāng)確認(rèn)所有外罐表面及接管的焊縫檢查完成后（發(fā)現(xiàn)有泄漏處時(shí)，對(duì)泄漏處作好標(biāo)識(shí)），通過罐頂處的閥門進(jìn)行泄壓。結(jié)束后應(yīng)重新檢查鉚固板和鉚固條與螺栓座間的松緊度。儲(chǔ)罐真空試驗(yàn)，真空壓力為14.7kPa。試驗(yàn)過程中必須安排專人監(jiān)視壓力表數(shù)據(jù)，防止真空壓力過大，造成罐體變形。9.5 修補(bǔ)通過用肥皂水對(duì)焊縫的檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的泄漏處焊縫按原焊接規(guī)范進(jìn)行返修，然后用真空箱抽真空的方法進(jìn)行檢查，無泄漏為合格。真空箱抽真空壓力為55kPa。9.6 試驗(yàn)注意事項(xiàng)充水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)讓罐頂保持敞開狀態(tài)；氣密試驗(yàn)充氣過程中，隨時(shí)觀察壓力上升情況，并檢查罐的外觀變形情況，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，關(guān)閉壓縮機(jī)，停止進(jìn)氣；要嚴(yán)密注意氣溫對(duì)罐內(nèi)氣壓的影響，防止中午因太陽曝曬使罐內(nèi)超壓，同時(shí)方式夜晚氣溫下降導(dǎo)致罐內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓；氣壓試驗(yàn)中嚴(yán)禁外向錘擊罐體，罐四周設(shè)警戒線，與氣壓試驗(yàn)無關(guān)人員禁止進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，夜間必須派人值班。