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1、混凝土結構項目支模架工程框架梁模板施工設計方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄第一節 編制依據31.1編制依據及規范3第二節 工程概況42.1工程介紹42.2設計概況4建筑設計4結構設計：52.3工程現場地貌及地質特點：62.3.1地貌情況62.3.2地質特點62.4工程施工特點6第三節 模板及支撐架料方案選用63.1結構支撐架的搭設63.2結構模板設計7框架梁模板7混凝土樓板模板8框架柱模板組合圖：8樓梯模板93.2.5模板體系配制要求：10第四節 結構模板及支撐桿件驗算114.1常用數據：114.2、2梁支撐系統計算12常用數據134.2.2扣件抗滑計算134.2.3立桿穩定計算134.2.4大楞驗算144.2.5小楞驗算15柱側模設計驗算16第五節 支模架施工質量保證措施185.1搭設材料的基本要求185.1.1鋼管：185.1.2扣件：185.1.3木枋：195.1.4模板：195.2施工準備195.3模板安裝質量控制195.4垂直度控制215.5軸線控制225.6模板安裝的檢查與驗收235.7模板拆除23第六節 支模架施工安全保證措施256.1安全技術措施256.1.1組織措施256.1.2制度保證256.1.3思想意識保證266.2安全防護266.3安全用電管理276.4安全設施23、86.5安全保證措施286.6日常工作29第一節 編制依據1.1編制依據及規范1）XX湖XXXX項目二期一標段施工圖： XX市設計院設計的2-222-24棟及地下車庫一建筑、結構、消防、電氣、給排水全套施工圖及總平面圖。2）部分規范詳下表：施工技術、質量驗收建筑工程施工質量統一驗收標準GB50300-2001混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001 J84-2001；高層建筑混凝土結構技術規程JGJ3-2002 J186-2002建筑施工安全檢查標準JGJ59-99建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91施工手冊第四版4、第二節 工程概況2.1工程介紹工程名稱：XX湖XX項目二期一標段（2-222-24、部分地下車庫）工程地點：XX市XXXX園XX(0準分區)06-33 號地塊建設單位：XXXX湖XX發展有限公司設計單位：XX市設計院地勘單位：中國建筑XX勘察設計研究院XX分院監理單位：XX工程建設監理有限責任公司施工單位：XX建筑工程有限公司合同工期：竣工日期2009年9月30日。2.2設計概況建筑設計本工程位于XX市XXXX園XX鎮，主要由2-22棟、2-23棟、2-24棟3棟小高層及地下車庫四大部分組成?？偨ㄖ娣e40015m2 ，總占地面積9136 m2。2-22棟、2-23棟、2-24棟3棟小高層為地5、下一層帶車庫、地上十一層，層高為3.03.8m。建筑室外標高為-3.8m；屋頂標高為41.205m。3棟小高層與地下車庫1層相接，地下車庫頂板面積6000，作為小區綠化。結構設計： 1）基礎型式：采用獨立柱基及條形基礎。2）上部結構型式：小高層采用現澆異形柱框架-剪力墻結構體系，地下車庫采用現澆框架結構體系。3）本工程層高為3.153.8m。4）本工程梁截面尺寸有： 200300、200350、200400、200450、200500、200550、300600、350700、400800、400900、500900。5）板厚主要有：100150mm。6）柱有400500、400600、4006、700矩形框架柱及L形異形柱及剪力墻組成。7）小高層主體結構6.5m以下柱及剪力墻采用C40混凝土，6.515.5m柱及剪力墻采用C35混凝土；其他梁、板、柱混凝土強度等級均為C30，混凝土澆筑方式采用預拌混凝土，混凝土泵機泵送混凝土入模內的方式進行施工。支撐采用483.5的鋼管，豎向結構及梁采用18厚優質覆膜九層板作為支撐模板，結構板采用竹壓板作為支撐模板，50100及100100的木楞配合使用，模板接頭縫用雙面粘膠帶密封，12高強對拉絲桿。2.3工程現場地貌及地質特點：2.3.1地貌情況 擬建區平基已完成，該區全部為挖方區，平基完成后2-222-24棟、地下車庫地貌為強風化泥巖。2.3.27、地質特點根據地質報告可知：挖方區下伏中風化基巖分布穩定、連續，力學性能良好。塔吊基礎所在位置為中等風化泥巖飽和抗壓強度標準值為6.5610.63Mpa，屬軟巖，巖體較完整，巖體基本質量等級級；中風化砂巖飽和抗壓強度標準值為23.72Mpa，屬較軟巖，巖體較完整，巖體基本質量等級級。2.4工程施工特點本工程小高層采用現澆異形柱框架-剪力墻結構體系，地下車庫采用現澆框架結構體系。根據地下車庫圖紙，梁截面及梁跨度較大，成為本工程模板施工重點。第三節 模板及支撐架料方案選用3.1結構支撐架的搭設1）本工程支撐系統（包括柱、梁、板）均采用扣件式鋼管腳手架，均考慮采用一次性滿堂架搭設，由于施工工期短，考慮8、在對混凝土添加早強劑的前提下，將地下車庫的模板拆除后使用于小高層單體樓內，計劃投入小高層的模板有兩層半模板、架料周轉使用。2）鋼管支架立柱采用上下層架的搭設方法，上層立柱必須和下層立柱連接牢固，確保上層受力能有效地傳遞到下層立柱上。3）柱支撐的搭設：立柱鋼管離柱邊約300mm左右，橫向設置七八道水平鋼管，第一道離地面200mm處搭設，最后一道在梁下口（柱頂）搭設，并與周圍架網聯成整體。4）梁的支撐搭設：沿梁縱向每900mm設一道立柱，橫向間隔900。掃地桿離地150mm處縱橫設置，大橫桿梁底模下口設置一道，中間按約1.20米均勻設置，并與周圍架網聯成整體。為了有效地抵抗施工過程中產生的水平剪力9、，在縱橫向每間隔兩排設置一道剪刀撐。立柱搭設時必須拉線，以保證支撐系統橫平豎直。立柱基礎局部較軟弱時，必須先將地基夯實，墊好通長木枋墊板后再搭設。5）現澆板支撐系統的搭設：現澆板支撐的立柱按1.21.2m搭設，立柱上至少設三道水平桿，并與梁柱支撐聯為一個整體網架。3.2結構模板設計框架梁模板采用18厚覆膜九層板及50100mm木枋配制成梁側、梁底模板。規格尺寸要精確，加固梁側采用雙鋼管對拉高強絲桿，梁上口用預制混凝土支撐以保證梁上口寬度。梁下部支撐采用普通鋼管腳手架，設水平拉桿和斜拉桿。梁高度大于700mm必須采用對高強對拉絲桿加固，絲桿間距600600mm?；炷翗前迥０逯尾捎闷胀_手架，10、立桿縱橫間距為1200mm。橫桿上次龍骨采用50100mm木枋，間距300mm，上部鋪設竹壓板，用釘子釘牢。橫桿步距1500mm（見下圖）。框架柱模板組合圖：柱子模板尺寸大小依據柱子截面尺寸，柱模板配制（見下圖）。樓梯模板樓梯模板底模采用優質九夾板、50100mm木枋龍骨，踏步側模采用50100mm木枋配制，木枋內側面用優質九夾板面板，樓梯側模也同樣采用九夾板面板（注：400mm高）。按照樓梯的寬度、高度和長度，踏步的步數來配制（見下圖）。3.2.5模板體系配制要求：1）柱模和梁底模配制時，模板邊的木枋必須伸出模板邊18mm，以便和另一側柱?；蛄簜饶Ｓ行Э劢?，防止漏漿。模板與模板的接縫間必須貼11、雙面粘膠帶，以保證不漏漿。2）所有柱模板用木枋必須用壓刨機刨成統一尺寸。 3）凡經過裁割的九夾板模板邊子，必須用手刨或電刨刨直，保證模板邊子順直和不浸水，增加模板的周轉次數。4）在梁柱接頭采用整體模板，即在柱模上事先裁割出梁的尺寸，然后直接與梁模連接加固，以保證此部位的質量。第四節 結構模板及支撐桿件驗算4.1常用數據：模板及支架自重標準值為0.34KN/m2；混凝土自重標準值為24.0KN/m3；鋼筋自重標準值（按每m3混凝土含量計算）：梁柱為1.5KN/m3，板為1.1KN/m3；振搗混凝土對水平模板產生的荷載標準值為2.5KN/m2；傾倒混凝土對梁側模產生的荷載標準值為4.0KN/m2；12、施工人員以及設備荷載：對支撐模板及構件小橫桿驗算時取2.5 /m2對大橫桿驗算時取1.5 /m2對支撐架驗算時取1.0 /m2混凝土傾倒產生的荷載標準值取4/m2混凝土振搗產生的荷載標準值:對水平面模板取:2.0/m2對垂直面模板取:4.0/m2對恒載設計值取分項系數1.2，對活載設計值取分項系數1.4。鋼管采用483.5，其截面特性：A=489mm2,=12.19cm4, 截面 模量W=5.08cm3，回轉半徑i=1.58cm；彈性模量E=2.06105 /mm4.2梁支撐系統計算選取截面為500900的框架梁進行驗算。由于截面大于500900的框架梁數量很少，施工中采用500900框架梁的13、支撐方法,并在其梁底加設一排483.5鋼管頂撐，頂撐采用橫向水平鋼管與周圍梁底支撐架連接成為整體，以保證支撐穩定即可，頂撐間距同梁底立柱間距。梁支撐體系為900800mm，大楞均采用3.5mm厚48鋼管,小楞采用50100木枋。樓板支撐體系為立桿間距12001200mm，橫桿步距1500mm。梁的支撐立桿垂直于梁方向為900mm，模板支架搭設高度為3.3米，基本尺寸為：模板支架搭設高度為3.3米，基本尺寸為：梁截面 BD=500mm900mm，梁支撐立桿的橫距(跨度方向) l=0.80米，立桿的步距 h=1.40米，梁底增加1道承重立桿，搭設見圖所示：常用數據(1)模板及支架自重標準值：0.814、1.30.5+0.8(0.5+1.5) 0.5=1.32(2)新澆混凝土自重標準值：0.15（1.3+0.5）0.824+0.50.750.824=12.384(3)鋼筋自重標準值：0.50.90.81.5+0.15(1.3+0.5)0.81.1=0.777(4)施工人員以及設備荷載：1（1.6+0.3）0.8=1.52(5)混凝土振搗產生的標準值: 0.50.82=0.8 4.2.2扣件抗滑計算 一根立桿所承受的荷載為： （1.32+12.384+0.777）1.2+（1.52+0.8）1.43=6.875kN 一個扣件的抗滑承載力設計值RC=8.00kN6.875kN因此一個扣件滿足要求。15、4.2.3立桿穩定計算 一根立桿所承受的最大荷載為：N=6.875kN用483.5mm鋼管：A=489mm2鋼管回轉半徑為：i =15.9mm各立柱間布置雙向水平撐，上下共三道，并適當布置剪刀撐。按強度計算支柱的受壓應力為l0=kh=1.1551.51400=2425長細比= l0/i=2425/15.9=152.5 查表得：=0.301則=N/A=6875/0.301489=46.7N/ mm2f=215N/ mm2故可行4.2.4大楞驗算大楞的最大間距為800。計算簡圖為簡支梁，采用斷面為3.5mm的48鋼管。（1）荷載計算模板自重標準值:NGK1 =(0.5+0.752)0.80.5=016、.8新澆混凝土自重標準值:NGK2 =0.50.90.824=8.64鋼筋自重標準值:NGK3 =0.50.90.81.5=0.54振搗荷載標準值：NGQ1 =10.50.82=0.8（2）強度計算：大楞計算: q a=200 c=500 a=200 900 q1=0.81.4+(0.8+8. 64+0.54)1.20.9=14.551/mq2= (0.8+8.64+0.8)1.20.9=13.653/mM=1/8q1cl(2-cl)=0.12514.5510.30.8(2-0.50.8)= 0.6KN.m=M/W=0.6106(5.08103)=118.11N/mm2=215N/mm2滿足要17、求.（3）撓度計算:=qc(8l3-4c2l+c3) /384EI =13.653300(88003-45002900+5003) (3842.0610512.19104)=1.41mm 【】=L/150=900/150=6.0mm滿足要求 4.2.5小楞驗算采用50100木枋，計算三跨連續梁，跨度為800，放四根。作用在小楞上的荷載組合為：梁、板、板模、人工振搗等q=(1.32+12.384+0.777+0.8)4/0.5=7.64KN/m計算簡圖見下圖：q 800 800 800（1）抗彎強度驗算： M=1/10ql2=1/107.640.82=0.489106 N-mm=M/W=0.4818、91068.34104=5.86N/mm2=11N/mm2（2）撓度驗算：=ql4/150EI=5.868004/1502.0610512.19104=0.637mm=l/400=2.0 mm滿足要求柱側模設計驗算選取截面為400500的柱，柱高H=3.8m?；炷翉姸鹊燃墳镃35,其輸送方式為泵送入模內,澆筑速度為2.0 m3/h,混凝土入模溫度為25,采用插入式振搗器振搗,混凝土坍落度180200mm. .1荷載（建筑施工手冊（第四版）由于其采用的振搗器為插入式振搗器(屬于內部振搗器),因此新澆混凝土對模板的最大側壓力,按下列二式計算,并取其中較小值作為側壓力的最大值:其中：1=1.2;219、=1.15;F1=0.22 VC to12v1/20.2224200/(25+15) 1.21.152=51.52kN/m2F2=VC H=243.8=91.2kN/m2 取較小者F1=51.52kN/m2傾倒混凝土對側模產生的荷載為4.0kN/m2 .2柱箍間距布置柱模板采用18mm厚覆膜板，板肋采用50100mm木枋豎向安裝，間距300mm，橫向大楞采用2483.5鋼管，采用用12高強鋼筋對拉絲桿蝴蝶卡夾具間距450mm布置。.3柱模板肋驗算 q 450 450 450 （1） 荷載計算：q1=（1.251.52+1.44.0）0.3=20.227kN/mq2=1.21.451.520.320、=25.97kN/m（2） 抗彎強度驗算：M1=kql2=0.07820.2274502=3.195105Nmm = M/W =3.195105/8.34104=3.831N/mm2fm=13N/mm2 滿足要求。（3） 撓度驗算：max=kql4/100EI=0.64425.974504/10090004.17106=0.183mm=l/400=450/400=1.1mm滿足要求。.4柱模大楞驗算 q 800 800 （1）按均布荷載計算q=（1.225.76+1.44.0）0.45=14.112kN/mq=1.225.760.45=13.91kN/m（2） 撓度驗算：max=kql4/1021、0EI=0.52113.918004/1002.0610512.19104=1.182mm=l/400=800/400=2mm滿足要求。（3）對拉絲桿的拉力(支座反力):N= F0.80.452=51.520.80.452=9.27對拉絲桿的應力:=N/A=9.27103/105=88.28N/mm2170N/mm2通過驗算木模板、鋼管楞、對拉絲桿設置均合格。第五節 支模架施工質量保證措施5.1搭設材料的基本要求5.1.1鋼管：1）新鋼管應有產品合格證及符合要求的質量檢驗報告；鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面的偏差符合相關要求并22、作防銹處理；2）舊鋼管應按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001規范要求進行檢查，對不符合要求堅決不用；5.1.2扣件：1）新扣件應有產品合格證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格2）舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂紋、變形的堅決不使用，出現滑絲的螺栓必須更換；3）新舊扣件均應進行防銹處理。5.1.3木枋：木枋規格尺寸應統一，不應有裂紋、翹曲。5.1.4模板：用做模板的層板全部使用新層板，板材入場時應進行嚴格的規格尺寸檢查，必須統一。切割制作時切邊應用桐油灰膏封閉，保證模板邊子順直和不浸水，增加模板的周轉次數。5.2施工準備1）組織施工管理人員學習施工圖紙及相關規范規程23、，進行技術交底，并形成文字。2）組織材料進場，進場材料必須滿足施工要求。各種模板使用前必須刷隔離劑。3）模板的設計應符合國家現行標準。模板及其支架應進行強度、剛度和穩定性計算。5.3模板安裝質量控制1）豎向模板及其支架的支承部分，應有足夠的支承面積。其支承面必須具備足夠強度，滿足全部荷載的承載力；豎向模板底端與混凝土板面交接處用雙層泡膜墊底，防止澆注時漏漿。2）安裝模板及其支架過程中，必須設置足夠的臨時固定設施，以免傾覆。腳手架立桿必須拉線搭設，嚴格按施工方案實施，扣件螺絲擰緊。當梁板荷載相差較大時，梁下和板下可采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距，而另一個方向不變距，以確保水平桿件的連續24、設置要求，保證整個滿堂架的空間剛度；一般情況下，模板支承架的立桿步距以0.91.5m為宜,不宜超過1.5m。3）剪刀撐設置：滿堂模板支承架四邊與中間每隔四排支架應設置一道縱向剪刀撐，由底到頂連續設置，中部縱橫向按構架大小，每隔1015m設置一道。對于個別位置層高較高的部位，應在整個滿堂腳手架的中間位置設置一道連續的水平剪刀撐。4）梁、板的模板安裝應符合以下要求：嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開布置，斜桿或剪刀撐盡量與立桿連接，節點構造符合相應規范規定。確保每個扣件的螺栓擰緊扭矩都控制在4065Nm。嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，在荷載設計時應考慮出現的最大荷載，并提出控制25、要求，在施工中設專人對施工荷載進行監控。當跨度等于或大于4m時，模板應起拱，當設計無要求時起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000，最大起拱不超過20mm。 在梁的底模下木枋接頭必須牢固，接頭錯開，接頭處加600mm長短枋釘牢。當梁高度較大時，應在側模外另加斜撐。梁模安裝后應拉中心線檢查，以校正梁模的位置，梁的底模安裝后，則應檢查并調整標高，將木楔釘牢在墊板上。各頂撐之間要加水平支撐或剪刀撐，保持頂撐的穩固，以免失穩。模板拼縫及與混凝土表面接觸面的質量控制：模板底部與已澆混凝土面水平施工縫及模板與模板搭接處采用雙面貼膠帶粘貼，以達到拆摸后混凝土表面光滑、平整，達到封閉不泄漏混凝土漿。水平26、施工縫處利用貼雙面貼膠帶和用下一層的絲桿將模板底部側面與已澆混凝土面貼緊密，雙重措施保證水平施工縫不產生漏漿。為防止板縫漏漿，板與板、板與梁側模之間的縫隙貼不能大于2mm。5）現澆結構模板安裝的允許偏差，應符合后附表的規定。5.4垂直度控制1）柱模垂直度控制：在柱模安裝前必須彈出其模板外邊線和柱中線以及放大100mm的控制線。柱模上下用鋼管夾具定位，局部定位以模板外邊線為準，上部定位采用雙面吊線對準放大100mm的外邊墨線，用尺量準確后夾具定位，確保其上部柱不產生搓角和確保上下垂直，上下定位準確后吊線先夾其柱中部，校正垂直度和中部四角，最后沿其高度吊線夾柱模，檢查校正。2）梁側模垂直度控制：梁27、側模首先校正梁兩端模板，校正時用吊線錘吊正后，用短鋼管將其與背杠聯接，然后短鋼管聯接在滿堂支架，將其側模板拉撐穩定，兩端側模板校正好后再拉通線，加支承校正，其支承間距離900mm。3）水平標高控制及傳遞：在支架搭設好后，用水平儀在支架上測量出+1.00m的水平標高線（結構樓板上1.00m），采用墨線或紅油漆標記標識，作為控制該樓層標高水平的傳遞依據。特別是建筑物周邊外挑構件部位，標識必須準確。板面水平標高控制：在柱子縱向鋼筋上測量出+0.50m的水平標高線（結構樓板上0.50m），采用紅油漆標記標識，作為控制該樓層水平桿標高的依據，校平水平桿。5.5軸線控制在混凝土可上人及樓層搭設支架前，放出28、樓層軸線控制線，并用紅油漆標識好每根柱子、每根梁、每壁墻邊線，作為梁底板及墻、柱模板控制的依據。項 目允許偏差軸線位置5底模上表面標高5截面內部尺寸柱、墻8梁4層高垂直全高5m4全高5m6相鄰兩板表面高低差2表面平整55.6模板安裝的檢查與驗收模板安裝完成后，澆筑混凝土前由項目技術負責人組織有關人員進行模板工程施工驗收，并填寫模板工程施工驗收表，各方簽字齊全后，方可進行下道工序施工。驗收包括以下內容：1）模板安裝是否符合該工程模板設計和技術措施的規定。2）模板的支承點及支撐系統是否可靠和穩定，連接件中的緊固螺栓及支撐扣件緊固情況是否滿足要求。3）預埋件：預留件的規格、數量、位置和固定情況是否正29、確可靠，應逐項檢查驗收。4）必須按GB50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范的規定，進行逐項評定驗收。5）支架模板上施工荷載是否符合要求。6）在模板上運輸混凝土或操作是否搭設符合要求的走道板。7）作業面孔洞及臨邊是否有防護措施。8）垂直作業是否有隔離防護措施。驗收合格后方可澆筑混凝土，并作好模板驗收記錄。5.7模板拆除現澆混凝土結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度，必須符合設計要求和規范的規定；當設計無具體要求時，應符合GB502042002混凝土結構工程施工質量驗收規范的規定。拆除前填寫模板拆除申請表。1）側模和底模拆除，應符合以下規定：側模，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因30、拆模板而受損壞后，方可拆除非承重模板。底模，應在混凝土強度符合下表規定后，方可拆除。結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板2502、8758100梁8758100懸臂構件1002）已拆除模板及其支架結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載。當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐，方可施工加荷。3）拆模時必須注意確?；炷两Y構的質量和安全，應嚴格遵守以下規定。拆模順序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的側模，然后拆承重的水平向模板等。在拆除模板過程中，如發31、現混凝土出現異?，F象，可能影響混凝土結構的安全和質量等問題時，應立即停止拆模，并經處理認證后，方可繼續拆模。4）模板拆除后，在下次使用前模板必須清理干凈并且刷好脫模劑，以保證模板的周轉使用次數。5）后澆帶模板禁止在前期拆除。待60天后，后澆帶混凝土澆筑完成并達到80%的混凝土強度后才能拆除。第六節 支模架施工安全保證措施6.1安全技術措施6.1.1組織措施1）建立安全生產組織，成立以項目部經理張為民為組長的安全生產領導小組，工程設安全部門主持日常安全檢查和監督指導工作。2）項目部建立以安全員為首的、工人班組長、施工員、基層工會小組，青年安全監督崗的安全保證體系，形成“專管成線，群管成網”的安全32、管理網絡保證體系。6.1.2制度保證 1）項目工程部建立健全各職能部門安全生產管理職責以及管理人員的安全生產崗位職責，責任落實到部門、人頭。2）必須堅決貫徹執行建設部JGJ59-99建設施工安全檢查標準及各種規范、規定，嚴格執行市府（2004）164號令。嚴格執行廣廈XX第一建筑（集團）有限公司制定的各種安全生產規章制度，根據國家規定制定各種專門的安全措施。 3）按（集團）公司規定執行安全生產檢查、考核獎懲制度，項目部管理人員由項目經理根據各管理人員所分管的專業、區域、安全生產效果按月考核；工人班組在簽訂分部、分項工程施工承包合同時貫徹落實獎懲制度，完工時由安全員簽字兌現，同時嚴格執行集團公司33、的安全生產管理制度及其獎懲制度。4）腳手架、模板工程，必須進行安全技術交底，作到針對性強，簽字手續完整，督促檢查實施情況，及時制定增補措施，保證安全施工。5）安全員、施工員，工人班組長認真填寫各項安全生產管理記錄，定期交安全科內業人員分類、保管、存檔。6.1.3思想意識保證1）定期組織勞動安全條例學習、宣傳，使廣大職工對安全工作從思想上有足夠的認識，自覺遵守安全制度和認真執行安全操作規程，對新入場職工要進行認真的入場教育并形成書面資料，與施工班組簽定安全施工合同。2）對職工安全生產的安全常識教育，牢固樹立法制觀念，建立“安全第一”、“安全責任重于泰山”的思想意識，對參加施工的所有人員進行安全技34、術培訓。6.2安全防護1）腳手架搭拆嚴格實施安全三保。2） 腳手架搭設拆須報驗技術負責人組織驗收，安全員檢查合格后進行下道工序的施工。梁板腳手架拆除須報驗，在梁板強度達到規范要求后允許拆模。底模，應在混凝土強度符合前表規定后，方可拆除。3）拆除水平構件模板前，施工員填寫拆架申請，經安全員檢查符合拆除要求，技術負責人批準后方可拆架；拆除時遵循先搭后拆、后搭先拆的方式進行。拆架時，在施工人員操作部位應鋪不少于2塊60160mm中枋。4）拆除的防護架配件嚴禁拋擲，扣件等配件應集中放在膠桶內，再用繩吊至樓層，短鋼管必須傳遞至樓層，立桿、剪刀撐等長鋼管或傳遞或兩端用棕繩系牢后放至樓層上。5）拆松的扣件應35、及時拆掉。拆除立桿與剪刀撐時嚴禁一個人操作，并在拆除前，用棕繩系牢將立桿或剪刀撐，派專人將棕繩的另一頭拉住，拆除時由兩人拿住鋼管的兩頭，逐步傳遞至樓層內，以防立桿太重而失手下墜，而造成傷人。6）拆架時，必須由施工員及安全員負責組織、協調工作。6.3安全用電管理1）施工用電要求按國家標準予以布設和采用“三相五線”制，維護電工對整個現場的通電線路進行巡視檢查，出現隱患立即處理。2）機械設備的使用一定要保證安全，設備操作人員必須遵賽各種操作規程和有關規定，特殊工種人員上崗必須要有操作證，嚴禁無證人員進行操作。3）電器設備和線絕緣必須良好，必須嚴格按“一機，一閘，一漏，一箱”的原則進行管理。維修電工要36、經常檢查，防止漏電傷人。4）電工檢修電氣設備和線路先斷電源，保證安全，非電工嚴禁操作。使用電鉆必須戴上絕緣手套。5）加強設備維修保養工作，保證設備正常運轉，發現問題作好記錄及時處理。6.4安全設施1）實行封閉施工，沿建筑周邊搭設黃黑分色鋼管防護外架，外掛密目安全網。2）在樓層“四口、五臨邊”搭設分色欄桿。3）設置專用人行通道，通道口布設安全通道標識及紅色警示燈。4）現場施工人員及操作者必須正確使用“三寶”，現場嚴禁嬉戲、嚴禁酗酒，謹防傷害他人或被他人傷害。6.5安全保證措施實行“安全生產責任制”的安全生產管理制度，堅持誰施工誰負責，安全生產意識深入人心。安全事故堅持“四不放過”，責任到人。1）操作者必須嚴格遵守安全操作規程，嚴禁違章作業。2）鋼管腳手架搭設嚴格按照本方案計算所得數據進行，嚴禁任意加大間距，并嚴禁在架上堆積大量材料。3）架管必須使用經鑒定合格的架管，鋼管連接應牢固可靠，嚴禁使用不合格扣件。6.6日常工作本工程工期異常緊張，必須實行“兩手抓”，即一手抓進度，一手抓安全，杜絕安全事故的發生。為此，每天上班前現場管理人員對所在的班組要進行安全講話，并作講話重點記錄。定期進行安全教育，開展安全知識講座，增強每一個作業者的安全意識。