1、軟件和服務外包基地綜合配套區塔樓垂直運輸通道塔專項施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目 錄第 1 章 編制說明11.1 編制說明11.2 編制依據1第 2 章 工程概述22.1 工程概況22.2 通道塔概述22.3 截面尺寸32.4 室外通道塔施工電梯的設置4第 3 章 施工部署43.1 平面部署43.2 通道塔安裝流程43.3 機具投入43.4 機械性能表53.5 施工進度計劃53.6 通道塔標準節分段6第 4 章 通道塔安裝74.1 柱腳施工74.1.1 地腳螺栓概況74.1.2 地腳螺栓埋設

2、流程84.1.3 埋件的安裝工藝84.2 地下室部分通道塔安裝94.2.1 構件概況94.2.2 施工準備94.2.3 吊裝流程104.2.4 安裝注意事項114.3 地上部分通道塔安裝114.3.1 構件概況114.3.2 吊點設置114.3.3 標準節地面拼裝124.3.4 通道塔標準節吊裝流程124.3.5 操作平臺搭設134.3.6 吊裝注意事項144.3.7 附墻桿施工144.3.8 走道梁安裝14第 5 章 測量控制155.1 平面控制網的建立155.2 標準節的測量與校正控制16第 6 章 高強螺栓施工166.1 螺栓規格及要求166.2 性能試驗166.3 安裝摩擦面處理166

3、.4 安裝工藝166.5 質量控制17第 7 章 焊接施工177.1 焊前準備177.1.1 主要的現場焊接工藝177.1.2 焊接設備的選擇177.2 焊接材料的選擇197.3 焊接工藝流程197.4 焊接順序20第 8 章 通道塔拆除施工208.1 吊裝機械選擇及布置208.2 SDD20/15 屋面吊參數218.3 拆除施工布置218.4 標準節拆除方式228.5 通道塔拆除流程238.5.1 整段標準節拆除流程238.5.2 標準節分段拆除流程238.5.3 散件拆除流程248.6 構件拆除方法248.6.1 標準節拆除248.6.2 附屬件拆除248.7 拆除所用吊索具248.8 玻

4、璃幕墻保護措施248.9 拆除施工注意事項24第 9 章 質量保證措施259.1 質量控制制度259.1.1 三檢制度259.1.2 質量否決制度259.1.3 目標管理259.2 質量控制要點259.2.1 構件進場驗收259.2.2 現場安裝質量控制259.3 鋼結構安裝誤差消除措施269.4 焊接控制措施279.4.1 焊接質量通病控制279.4.2 焊接變形控制279.4.3 層溫控制27第 10 章 季節性施工措施2710.1 雨季施工措施2710.1.1 雨天施工管理措施2710.1.2 雨天施工設備保護措施2810.1.3 雨天施工安全措施2810.1.4 專項施工措施2810.

5、2 冬季施工措施2910.3 大風天氣施工措施2910.3.1 遇大風天氣施工現場防風措施2910.3.2 塔機防強風措施29第 11 章 安全管理3011.1 安全管理制度3011.2 防火安全措施3011.3 鋼結構焊接安全操作技術要點3011.4 鋼構件吊裝安全操作技術要點3011.5 臨時用電注意事項3111.6 安全應急預案3111.6.1 危險源分析3111.6.2 應急救援小組3211.6.3 應急救援小組職責及分工3211.6.4 應急物資3311.6.5 應急救援流程33第 12 章 附件：xx高銀 xx大廈施工垂直運輸通道塔專項方案咨詢意見35第1章 編制說明15建筑施工安

6、全檢查標準JGJ59-201116建筑施工現場環境與衛生標準JGJ146-20041.1 編制說明17xx市安全生產條例xx市人民代表大會常務委員會公告第二十號本方案針對于xx xx地上主塔樓垂直運輸通道塔施工，從施工整體部署、柱腳施工、18xx市建設工程施工安全管理規定政府令第 71 號19建筑工程預防高處墜落事故若干規定建質200382 號地下室通道塔安裝、地上標準節安裝、附墻桿安裝、通道塔拆除等內容而制定。目的在于保20建筑工程預防坍塌事故若干規定建質200382 號證垂直運輸通道塔順利施工，在施工工序、工藝流程在施工全過程中，各個環節始終處于受控狀態，達到檢查監督等方面都有章可循、有序

7、運作，在安全生產、質量管理、工期進度等21xx市消防條例xx市第十五屆人民代表大會常務委員會審議通過方面有明確的目標、要求合理的措施，保證高質量、高標準、高速度的要求。22xx公司安全生產管理條例1.2 編制依據1）中華人民共和國、行業和xx市市政府頒布的現行有效的建筑結構和建筑施工的各類規范、規程及驗評標準；（2） ISO9001 質量管理標準、ISO14001 環境管理標準、OSHMS18001 職業安全健康管理標準。主要標準一覽表序號國家標準名稱標準編號1鋼結構工程施工規范GB 50755-20122鋼結構焊接規范GB 50661-20113鋼結構設計規范GB50017-20034鋼結構

8、工程施工質量驗收規范GB50205-20015建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-20026工程測量規范GB 50026-20077鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程JGJ82-20118鋼結構高強度螺栓連接技術規程JGJ82-20119高層民用建筑鋼結構技術規范JGJ99-199810型鋼混凝土組合結構技術規范JGJ138-200111施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-200512建筑機械使用安全技術規程JGJ33-201213塔式起重機安全規程GB 5144-200614建筑施工高處作業安全技術規程JGJ80-912.1 工程概況第2章 工程概述xx辦公樓建筑高度約為 597

9、米，地上共 xx層，地下 3 層。樓層平面為正方形，隨斜外立面逐漸變小，首層平面尺寸約 65 米65 米，整體呈四棱臺體，漸變至頂層時平面尺寸約 45 米45 米。塔樓四角設置巨柱，并貫通至結構頂部；從下往上依次設置 9 道環帶桁架及巨型斜撐，確保塔樓結構整體穩定性。通道塔幾何模型軸測圖通道塔標準節軸測圖整個通道塔為裝配式鋼結構，按結構層分解吊裝，除柱截面分段變化和層高不同外，均為標準設計，同時也為日后拆除提供方便，標準節以 H 型鋼為主，并在板面鋪設 4mm 花紋鋼板，四周設置安全護欄及鋼絲網。為避免占用地下室-1F、-2F、-3F 及夾層中設備管道空間，通道塔在地下室空間內不設結構層，僅設

10、置柱間支撐。塔身柱腳基礎設置在主樓基礎筏板上。根據計算結果，筏板的厚度滿足通道塔的結構鋼柱的沖剪計算要求。通道塔典型平面布置圖 2通道塔典型平面布置圖 1地下室頂板以上塔身每三個結構層設置一道附墻桿，附墻桿與 xx主樓連接于主樓的東面挑梁梁端，隨主樓的修建進度層層搭設走道板擱置在主塔樓邊梁上。2.2 通道塔概述塔樓結構效果圖通道塔地下室頂板-0.175m標高以上總高度為571.945m，其中頂板-0.175m 標高以上共126個結構層，樓層高度與 xx大樓樓層一致，地下室頂板以下高度為 19.175m。平面尺寸為 59m。通道塔標準層結構平面布置圖2.3 截面尺寸通道塔地下室立面布置示意圖構件

11、類別構件編號標高（m）截面尺寸（mm）材質備注鋼框架柱GKZ4.79044.500H5005002026Q345GJ-C標準層一44.500 355.080H4504501824標準層二、三355.080 572.195H4004001622標準層四鋼梁GL1HN24812458所有標準層水平支撐GSC1HN2001005.58所有標準層GSC2HN350175711標準層一、二GSC3HN24812458標準層三、四GSC4所有標準層GSC5所有標準層附墻桿FQGH3003001214Q345C七層三十一層H3503501416三十二層通道塔標準層立面圖通道塔立面分段連接示意圖六十二夾層大起

12、重達到 48 噸。利用現場布置的東北角鋼結構堆場作為通道塔堆場及拼裝場地。平面布置圖3.2 通道塔安裝流程H4004001416六十三夾層九十一層H4504501416九十三層 一百一十六層鋼桁架HJL1上弦HN400150813Q345GJ-C所有標準層腹桿HW1751757.511下弦HN350175711HJL2上弦HN400150813腹桿HW1751757.511下弦HN350175711HJL3上弦HN400200813腹桿HW1751757.511下弦HN350175711走道梁ZDL1HN400200813Q345GJ-C240層ZDL2HN60020011174192層ZDL

13、3HN692300132093116層走道次梁ZDCL工14所有樓層花紋鋼板4mm厚4mm厚花紋鋼板花紋鋼板加勁肋槽8槽8Q345GJ-C2.4 室外通道塔施工電梯的設置在通道塔除與結構樓層的連接通道一側的另外三面設置5部雙籠施工電梯，施工電梯轎箱尺寸為3.21.52.5m、4.8m1.7m2.5m，電梯設計載重量為2t。通道塔及其配套附著的施工電梯在核心筒施工至29層后開始安裝并投入使用，隨著結構樓層的升高，通道塔也同步安裝進行升高，同樣與通道塔附著的施工電梯也相應進行加節附著升高。施工電梯可以到達由1F到116F 間的所有樓層，為本工程結構、機電、裝飾施工提供充足的垂直運輸保障。116F以

14、上由永久電梯來完成。第3章 施工部署3.1 平面部署利用現場布置的#4 塔吊（ZSL1250）進行通道塔的吊裝，塔吊距通道塔距離為 23 米，最根據主體結構施工部署，主體外框施工到 29 層結構以后，插入通道塔施工，隨著結構樓層的升高，通道塔也同步安裝進行升高。通道塔安裝總體流程：測量放線柱腳錨栓安裝 地下室立柱安裝柱間支撐安裝地上通道塔吊裝樓層連梁安裝花紋鋼板鋪設施工電梯安裝。地下部分通道塔采取分散安裝，地上部分通道塔采取“地面拼裝、整段吊裝”，即在地面拼成單元，然后分段吊裝。3.3 機具投入機具設備計劃一覽表序號機械或設備名稱型號規格數量備注1塔吊ZSL12501構件吊裝2屋面吊SDD20

15、/151構件拆除3汽車吊8t/11.7 米吊臂1標準節拼裝主要技術參數參數名稱全車總重 最大爬坡能力吊臂最大仰角吊臂全伸時長度參數15.50t22%11.70m6.95m 吊臂工作起升起重半徑高度量(m)(m)(t)3.27.58.03.77.15.44.36.54.04.95.73.28.50m 吊臂工作起升起重半徑高度量(m)(m)(t)3.49.26.74.08.84.54.78.33.45.47.62.710.15m 吊臂工作起升起重半徑高度量(m)(m)(t)4.210.64.25.010.13.15.79.62.56.68.81.911.70m 吊臂工作起升半徑高度(m)(m)4.

16、912.05.811.46.710.87.79.9起重量(t) 3.22.41.91.44GPS 測量儀1標準節測量5全站儀GTS-211D1標準節測量6螺旋千斤頂2t/5t12 個/12 個鋼柱校正7倒鏈2t/5t10 個/8 個鋼結構吊裝8鋼盤尺50 米2標準節測量9鋼卷尺5 米/7 米2/3標準節測量10扭矩扳手4高強螺栓安裝11手拉葫蘆1 噸、2 噸、5 噸4/6/4鋼結構吊裝12卡環5t/2t16/16 對鋼結構吊裝13角向磨光機1001 臺鋼結構吊裝14過孔沖/2 把鋼結構吊裝15八角錘10 磅/8 磅2 把/3 把鋼結構吊裝16鋼絲繩30/26200 米/600 米鋼結構吊裝17

17、對講機摩托羅拉10 套鋼結構吊裝18二氧化碳焊機OTC-600(36KW)2 臺鋼結構焊接19空氣壓縮機XF200(3KW)1 臺鋼結構焊接20三級配電箱DZL20Y6 臺配電設備21焊縫量規/2 把鋼結構焊接22電焊條烘箱ZYHC-601 臺鋼結構焊接23電熱焊條保溫筒TRB 系列(5kg)2 個鋼結構焊接24氣割設備/2 套鋼結構焊接25碳弧氣刨槍600A2 支鋼結構焊接26烤槍H036502 把鋼結構焊接27砂輪機JB1193-712 臺打磨吊臂全縮時長度6.95m5.54.62.66.26.82.27.57.71.58.88.61.0最大提升高度12.00m6.95.61.88.46.

18、31.29.77.00.9最小工作半徑3.20m7.54.21.59.04.81.010.55.20.8最小轉彎半徑9.20m3.4 機械性能表ZSL1250 塔吊性能表8t 汽車吊性能表幅度（m）7.5101520253033.4起重能力（T）151413121188仰角（）78.574.265.155.444.330.315.2施工內容開始日期完成日期L204.320103.1104.320104.4111.94L214.220107.4304.220108.7311.82柱腳施工2013 年 7 月 6 日2013 年 7 月 23 日L225.120111.6505.120112.95

19、12.93地下室通道塔安裝2013 年 7 月 23 日2013 年 8 月 19 日L234.320116.7704.320118.0711.94第 1 區段（1F-29F）安裝2013 年 8 月 19 日2013 年 11 月 6 日L244.320121.0904.320122.3911.94第 2 區段（29F-32MF）安裝2013 年 11 月 6 日2013 年 11 月 20 日L254.220125.4104.220126.7111.82第 3 區段（33F-47F）安裝2013 年 11 月 20 日2014 年 3 月 7 日L265.120129.6305.12013

20、0.9312.93第 4 區段（48F-63MF）安裝2014 年 3 月 7 日2014 年 6 月 12 日L274.320134.7504.320136.0511.94第 5 區段（64F-78F）安裝2014 年 6 月 12 日2014 年 8 月 26 日L284.320139.0704.320140.3711.94第 6 區段（79F-93MF）安裝2014 年 8 月 26 日2014 年 11 月 16 日L294.220143.3904.220144.6911.82第 7 區段（94F-105F）安裝2014 年 11 月 16 日2015 年 1 月 31 日L305.3

21、90147.6105.390148.9113.27第 8 區段（106F-116）安裝2015 年 1 月 31 日2015 年 6 月 30 日L316.310153.0006.310154.314.41通道塔拆除2016 年 4 月 3 日2016 年 4 月 15 日L31M4.690159.3104.690160.6112.40L324.320164.0004.320165.311.94L32M6.000168.3206.000169.6214.02L334.320174.3204.320175.6211.94L344.320178.6404.320179.9411.94L354.32

22、0182.9604.320184.2611.94L365.020187.2805.020188.5812.81L374.320192.3004.320193.611.94L384.320196.6204.320197.9211.94L394.320200.9404.320202.2411.94L405.020205.2605.020206.5612.81L414.320210.2804.320211.5811.94L424.320214.6004.320215.911.94L434.320218.9204.320220.2211.94L445.020223.2405.020224.5412.8

23、1L454.320228.2604.320229.5611.94L464.590232.5804.590233.8812.28L475.000237.1705.000238.4712.79L484.320242.1704.320243.4711.94L494.320246.4904.320247.7911.94L504.320250.8104.320252.1111.94L514.320255.1304.320256.4311.94L524.320259.4504.320260.7511.94L534.320263.7704.320265.0711.94L544.320268.0904.320

24、269.3911.94L554.320272.4104.320273.7111.94L564.320276.7304.320278.0311.94L574.320281.0504.320282.3511.94L584.320285.3704.320286.6711.943.6 通道塔標準節分段樓層層高塔樓標高標準節長度（m）通道塔標高標準節重量（t）B34.85-18.356.1515.9011B23.50-13.53.50-12.211.889B14.00-10.004.00-8.712.646B1M5.825-6.005.825-4.715.40905L15.49-0.1755.491.1

25、2514.90186L1M5.0004.1905.0005.4914.16L25.0609.1905.06010.4914.25084L35.60014.2505.60015.5515.0684L46.80019.8506.80021.1516.8852L4M6.20026.6506.20027.9515.9768L56.05032.8506.05034.1515.7497L65.00038.9005.00040.214.16L74.32043.9004.32045.211.94L84.22048.2204.22049.5211.82L95.12052.4405.12053.7412.93L1

26、04.32057.5604.32058.8611.94L114.32061.8804.32063.1811.94L124.32066.2004.32067.511.94L135.02070.5205.02071.8212.81L144.32075.5404.32076.8411.94L154.32079.8604.32081.1611.94L164.22084.1804.22085.4811.82L175.39088.4005.39089.713.27L185.00093.7905.00095.0912.79L194.32098.7904.320100.0911.94L594.320289.6

27、904.320290.9911.94L963.985478.7253.985480.02510.54L604.320294.0104.320295.3111.94L973.985482.7103.985484.0110.54L614.590298.3304.590299.6312.28L983.985486.6953.985487.99510.54L626.310302.9206.310304.2214.41L993.985490.6803.985491.9810.54L62M4.690309.2304.690310.5312.40L1003.985494.6653.985495.96510.

28、54L634.320313.9204.320315.2211.94L1013.985498.6503.985499.9510.54L63M6.000318.2406.000319.5414.02L1023.985502.6353.985503.93510.54L644.320324.2404.320325.5411.94L1033.985506.6203.985507.9210.54L654.320328.5604.320329.8611.94L1044.345510.6054.345511.90510.90L664.320332.8804.320334.1811.94L1055.000514

29、.9505.000516.2511.55L674.320337.2004.320338.511.94L1063.985519.9503.985521.2510.54L684.320341.5204.320342.8211.94L1073.985523.9353.985525.23510.54L694.320345.8404.320347.1411.94L1083.985527.9203.985529.2210.54L704.320350.1604.320351.4611.94L1093.985531.9053.985533.20510.54L714.320354.4804.320355.781

30、1.94L1103.985535.8903.985537.1910.54L724.320358.8004.320360.110.87L1113.985539.8753.985541.17510.54L734.320363.1204.320364.4210.87L1123.985543.8603.985545.1610.54L744.320367.4404.320368.7410.87L1133.985547.8453.985549.14510.54L754.320371.7604.320373.0610.87L1143.675551.8303.675553.1310.23L764.320376

31、.0804.320377.3810.87L114M4.040555.5054.040556.80510.60L774.590380.4004.590381.711.14L114M23.900559.5453.900560.84510.46L786.000384.9906.000386.2912.54L1153.900563.4453.900564.74510.46L794.320390.9904.320392.2910.87L115M4.250567.3454.250568.64510.80L804.320395.3104.320396.6110.87L116571.595572.895L81

32、4.320399.6304.320400.9310.87第4章 通道塔安裝4.1 柱腳施工4.1.1 地腳螺栓概況通道塔鋼柱柱腳采用 M30 的地腳錨栓【30 地腳螺栓詳圖】與基礎筏板連接，由于地下室底板現已施工完成，因此，在柱腳施工前需將對應柱腳施工位置筏板鑿開，露出基礎主筋， 清理干凈后，進行柱腳短柱鋼筋綁扎及柱腳錨栓的預埋施工。地腳埋件采用的是預埋式地腳螺栓，用定位板定位螺栓,為了保證預埋螺栓的埋設精度，將所有螺桿用定位板進行固定，在混凝土結構筋綁扎前將螺栓進行埋設，初步就位和加固后由土建綁扎鋼筋，在混凝土結構鋼筋綁扎校正完后對預埋螺栓進行校正定位，交付驗收，合格后澆灌砼。L824.32

33、0403.9504.320405.2510.87L834.320408.2704.320409.5710.87L844.320412.5904.320413.8910.87L854.320416.9104.320418.2110.87L864.320421.2304.320422.5310.87L874.320425.5504.320426.8510.87L884.320429.8704.320431.1710.87L894.320434.1904.320435.4910.87L904.320438.5104.320439.8110.87L914.320442.8304.320444.1310

34、.87L924.590447.1504.590448.4511.14L936.310451.7406.310453.0412.85L93M4.690458.0504.690459.3511.24L946.000462.7406.000464.0412.54L94M6.000468.7406.000470.0412.54L953.985474.7403.985476.0410.54地腳螺栓定位板埋設施工土建短柱鋼筋施工柱腳錨栓測量放線在定位板上測放錨栓標高線全站儀測控質檢員檢查固定套架穩固測量工長復核底板混凝土開鑿測量工長復核地腳錨栓標高復核調整測量工長復核地腳錨栓螺桿平面位置復核質檢員監控地腳

35、螺栓與定位板點焊質檢員監控地腳錨栓頂部絲桿全面保護測量工長復核地腳螺栓定位復檢土建柱腳灌漿施工地腳錨栓螺桿平面位置精校質檢員監控安裝地腳錨栓水準儀測控柱腳錨栓分布立面圖柱腳螺栓大樣圖4.1.2 地腳螺栓埋設流程土建筏板混凝土澆筑4.1.3 埋件的安裝工藝1、在定位板上分出中心十字線。2、在底板混凝土鑿開后進行埋件的測量放線。根據控制點坐標換算出埋件的中心線坐標， 然后用全站儀放出中心十字線并標上記號。3、短柱鋼筋綁扎后進行埋件板的安裝，在就位時將埋件板的十字中心線盡量的與底板上的中心線靠攏。4、埋件安裝就位后進行初次校正，校正好后進行加固，將定位板與短柱鋼筋進行焊接連接成整體。5、定位板固定完

36、成后進行柱腳錨栓的安裝，采用全站儀對柱腳錨栓頂標高進行跟蹤測量， 就位后及時與定位板進行點焊固定。6、短柱混凝土澆筑完成后，用全站儀對柱腳錨栓進行復測檢查，合格后方可進行首節鋼柱的吊裝。4.2 地下室部分通道塔安裝4.2.1 構件概況地下室通道塔由 H 型鋼柱、框架梁及柱間支撐組成，鋼柱截面為 H500x500x18x24，米重252.4kg/m ，標準節長度在 3.5m5.8m 之間，最大重量為 1.47t ；框架梁截面尺寸為HN400x200x8x13，最大長度 5m，重 0.32t；柱間支撐截面為 HW250x250x9x14，最大長度 3.58m，重 0.25t。鋼柱采用現場布置的塔吊

37、進行吊裝，框架梁及柱間支撐使用倒鏈進行安裝。4.2.2 施工準備4.2.2.2 鋼柱分段地下室鋼柱分為兩段，在 B1 層樓板上方 1.3 米處設置斷口，首節鋼柱長 9.4 米，重 2.5噸，二節鋼柱長 9.825 米，重 2.6 噸。4.2.2.1 樓板開洞目前，地下結構已封頂，此部分地下室二次結構需暫不施工，在通道塔施工前需通過測量放線，將通道塔鋼柱位置的混凝土樓板鑿開，鑿開洞口截面尺寸為 1200 x1200mm，并且需確保各層洞口在平面定位的一致，首先在首層樓板進行測量放線，開洞完成后將測量控制點向 B1 層樓板傳遞，經過校核后，在進行 B1 層樓板的開洞施工，依次從上往下進行樓板開洞4

38、.2.2.3 構件倒運鋼柱分節圖施工。樓板開洞平面布置圖目前，地下室結構已完成，因此，考慮將通道塔地下室部分的鋼梁及柱間支撐通過開設的樓板洞口往地下室倒運，且需在鋼柱吊裝前完成鋼梁及柱間支撐的倒運。鋼梁倒運示意圖4.2.2.4 吊點設置鋼柱吊點的設置需考慮吊裝簡便、穩定可靠、還要避免鋼構件的變形。鋼柱吊點設置在鋼柱的頂部，在 H 型鋼柱的翼緣板上設置 4 個吊裝耳板。為了保證吊裝平衡，在吊鉤下掛設四根足夠強度的單繩進行吊裝，為防止鋼柱起吊時在地面拖拉造成地面和鋼柱損傷，鋼柱下方應墊好足夠數量的枕木。鋼柱設置 4 塊吊裝耳板耳板采用 Q345B 鋼板制作，板厚 20mm鋼柱吊點（4 個）柱間支撐

39、吊點設置（吊耳板厚 20mm，材質為 Q345B）1、安裝首節鋼柱2、倒鏈掛設在上層鋼梁牛腿處，吊裝首層鋼梁4.2.3 吊裝流程3、鋼梁就位4、倒鏈掛設在首層鋼梁上，吊裝柱間支撐可吊裝。11、鋼柱吊裝及構件倒運均需從樓板洞口往下吊裝，需注意構件避免碰撞樓層板。4.3 地上部分通道塔安裝4.3.1 構件概況地上通道塔由 H 型鋼柱、框架梁、水平支撐、鋼桁架、附墻桿、走道梁及花紋鋼板等鋼構件組成，鋼柱截面為 H500x500x18x24，米重 252.4kg/m，標準節長度在 3.5m6.8m 之間， 標準節最大重量為 16.89t ；鋼梁截面尺寸為 HN248x124x5x8 ；水平支撐截面為H

40、N248x124x5x8，桁架最大截面尺寸為 HN400x200x8x13。地上通道塔采取地面拼裝，整段吊裝的方法進行施工。附墻桿最大截面為 H450X450X14X16，最大長度為 13m，重 2.07t。附墻桿與樓層板通過分別與通道塔鋼柱、樓層混凝土板、樓層梁等構件連接，附墻桿為兩側一附著。走道梁最大5、倒鏈掛設在首層鋼梁上，吊裝另外一側柱間支撐6、用倒鏈吊裝上一層鋼梁4.2.4 安裝注意事項1、鋼柱吊裝就位后及時安裝鋼梁以便形成穩定的框架體系。2、下節鋼柱的頂面標高和軸線偏差、鋼柱扭曲值一定要控制在規范以內，在上節鋼柱吊裝時要考慮進行反向偏移回歸原位的處理，逐節進行糾偏，避免造成累積誤差

41、過大。3、鋼柱吊裝到位后，鋼柱的中心線應與下面一段鋼柱的中心線吻合，并四面兼顧，連接雙夾板平穩插入下節柱對應的安裝耳板上，穿好連接螺栓。4、每根鋼柱安裝后應及時進行初步校正，以利于鋼梁安裝和后續校正。5、校正時應對軸線、垂直度、標高等因素進行綜合考慮，全面兼顧，每個分項的偏差值都要達到設計及規范要求。6、鋼柱安裝前必須焊好安全環及綁牢爬梯并清理污物。7、鋼柱吊裝時，吊點必須對稱，確保鋼柱吊裝時為垂直狀。8、采用塔樓樓層測量控制點作為通道塔安裝施工的測量控制點。9、起吊前，鋼構件應橫放在墊木上，起吊時，不得使構件在地面上有拖拉現象，回轉時， 需有一定的高度。起鉤、旋轉、移動三個動作交替緩漫進行，

42、就位時緩慢下落，防止擦壞螺栓絲口。10、鋼梁及柱間支撐采用倒鏈吊裝，因此，在吊裝前需對倒鏈進行檢查，確保安全后方截面為 HN692x300x13x20，花紋鋼板 4mm 厚，間隔 500mm 設置#8 槽鋼。4.3.2 吊點設置通道塔標準節平面尺寸為 5mx9m，桁架上弦距柱頂 1.3m，為確保吊裝時通道塔標準節整體的穩定性，考慮在與桁架上弦連接處的六個鋼柱上設置吊耳。為了保證吊裝平衡，在吊鉤下掛設三根根足夠強度的鋼絲繩進行吊裝，鋼絲繩規格為30，卡環型號為 GD6.0，吊耳與鋼柱采用單面坡口半熔透焊接。標準節最重為 16.89t，標準節吊裝時設置六個吊點，每個吊點承受重力為 28.15KN，

43、根據建筑鋼結構施工手冊中計算公式可得鋼絲繩直徑 d2=28.15KN/500，因此 d=7.5mm,取安全系數為 4，因此可知，鋼絲繩直徑為 30mm。 吊裝耳板平面布置圖吊裝耳板立面布置圖耳板采用 Q345B 鋼板制作，板厚 25mm 通道塔標準節吊點（6 個）4.3.3 標準節地面拼裝標準節地面拼裝采用臥拼方式，在拼裝前需按照圖紙尺寸進行測量放線。具體拼裝流程如下4.3.4 通道塔標準節吊裝流程4.3.5 操作平臺搭設通道塔標準節在地面拼裝完成后，吊裝前，在桁架頂面圍繞鋼柱搭設操作平臺，操作平臺采用48*3.5 的腳手管搭設，腳手管長度為 2m。操作平臺立面布置圖標準節就位后需及時將與之相

44、連的附墻桿及走道梁安裝就位，以便將通道塔標準節與主塔樓連接，形成穩定體系。靠近地面的通道塔標準節安裝時采用纜風繩進行臨時固定，當標準節標高超過 20 米后， 標準節的臨時固定采用連接板臨時固定，即在上下兩節標準節鋼柱對接口處設置連接板，連接板板厚為 20mm，連接板設置在鋼柱翼緣板兩端，共設置 4 塊連接板，如下圖所示： 附墻桿與主樓連接節點包括與主樓次柱連接及與樓板連接兩大類，與主樓次柱連接時， 直接在次柱上焊接連接板，連接板焊接前需進行測量放線，確認精確位置后方可進行焊接連接。與樓層板連接時，需在樓層混凝土澆筑前預埋預埋件，連接板與預埋件分離，待混凝土強度達到設計要求后，附墻桿安裝前進行連

45、接板的測量放線，精確位置后進行連接板的安裝， 完成后再進行附墻桿的吊裝施工。在樓層鋼筋綁扎時進行附墻桿埋件及拉結筋的預埋，并將預埋件與拉結筋進行焊接連接，4.3.6 吊裝注意事項操作平臺平面布置圖待樓層板混凝土澆筑完成且達到強度要求后方可進行附墻桿的吊裝施工。序號主要內容1每根標準節安裝后應及時進行初步校正，并及時固定臨時連接。2校正時應對軸線、垂直度、標高等因素進行綜合考慮，全面兼顧，每個分項的偏差值都要達到設計及規范要求。3標準節安裝時需兼顧六根鋼柱的對位情況，確保六根鋼柱平面對位情況達到最優，避免出現較大誤差。4在六根鋼柱與桁架連接位置設置吊裝耳板，避免在吊裝過程中鋼柱上部變形。吊點必須

46、對稱，確保吊裝時垂直。5起吊時，不得使構件在地面上有拖拉現象，就位時緩慢下落。6標準節安裝完成后及時（嚴禁隔天）進行附墻桿及走道梁的安裝，以便形成穩定體系。附墻桿連接方式為銷軸連接，為確保銷軸連接的質量，在附墻桿吊裝前根據附墻桿的位置確定連接板與埋件板的連接位置，調整完成后再進行連接板的焊接固定，然后再進行連接板與附墻桿的銷軸連接。附墻桿上翼緣開設兩個吊裝孔，吊裝時需在上翼緣設置防護欄桿并拉設上下兩道鍍鋅鋼絲安全繩。4.3.8 走道梁安裝鋼梁安裝時，在主梁上設置防護欄桿并拉設上下兩道鍍鋅鋼絲安全繩，樓層鋼梁邊吊裝邊鋪設水平安全網和樓層通道，將各個作業區域連成一體。4.3.7 附墻桿施工在通道塔

47、框架部分每兩個結構層設置一道附墻桿，附墻桿兩端分別連接于通道塔每層桁架的上弦結點處和主樓東面的外伸樓板上，附墻桿采用 H 型鋼，具體尺寸如下表：主梁拉設雙安全繩711N21921-821-7- 1262- 152-142-1321-221-121-021-9- 118- 117- 116- 115- 1141-131-121-1111-011-91-8- 17- 16- 15- 14-13-12-111-11yx第5章 測量控制5.1 平面控制網的建立使用塔樓結構平面控制網作為通道塔測量平面控制網，通道塔標準節安裝就位后，及時對標準節的六個標高控制點進行標高測量及垂直度測量校正。平面控制網及標

48、準節標高控制點的布設如下：梁間安全網拉必須采用梁下拉設安全網的方式，在梁安裝完成后必須拉設安全網，鋪設壓型鋼板完成后拆除安全網。連接件采用對拉螺栓式連接件，在梁下翼緣上用鋼筋焊接鋼筋環，每 3m 設置一個鋼筋環， 利用鋼絲繩穿過安全網再穿過鋼筋環連接安全網，對拉螺栓起到緊固鋼絲繩作用，連接件方式如圖所示：自制安全吊籃示意圖大廈大坐標系軸線控制網41921-8- 127- 1262- 152-142-132-1221-121-021-9- 118- 117- 1161-151- 141-131-1211-111-0- 119- 18- 17- 16-15-14-13-121-11-C B AA

49、A A Y X W V U T S R Q P N M L K J H G F E D CB- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1A-131平面控制網安全網連接件梁間下拉式安全網走道梁安裝完成后進行花紋鋼板的鋪設施工，并在通道塔樓層走道板四周的安全防護網上設置高 150mm 的擋腳板，以防止碎物下落。沿通道塔垂直高度，在通道塔周圍搭設兩道防護網，防護網豎向間隔兩個樓層。安裝前，檢查和處理安裝摩擦面，清除摩擦面上的鐵屑、浮銹等污物，不得有多

50、余的涂料。摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現象。高強螺栓應有螺栓楔負載、螺母保證荷載、螺母及墊圈硬度等出廠質量保證書。6.2 性能試驗所有高強螺栓均應按設計及規范要求選用其材料和規格，保證其性能符合要求。高強度螺栓出廠前應由生產廠家送檢，以鑒定其預拉力和抗滑移系數是否達到設計及規范要求；高強度螺栓到達現場后對其預拉力、抗滑移系數等進行復檢，復檢用的高強度螺栓應在現場待安裝的螺栓批隨機抽取。高強螺栓連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗，應在工廠進行；連接副緊固軸力的平均值和變異系數由廠方、施工方參加，在工廠確定。5.2 標準節的測量與校正控制通道塔標高控制點布置圖摩擦面的抗滑移系數試驗依

51、據鋼結構工程施工質量驗收規范。6.3 安裝摩擦面處理標準節測量校正采用全站儀直接觀測六個柱頂軸線、標高偏差進行測量、校正或者采用經緯儀進行校正。(1) 初校：標準節安裝就位后立即進入上下節鋼柱的接口錯位及中心軸線的對齊校正。(2)標準節垂直度校正：初校完成后，用全站儀進行標準節鋼柱垂直的校正。先通過觀測鋼柱上下中心軸線得到單節鋼柱垂直度偏差值，然后指揮校正人員通過調整千斤頂的伸縮量來校正鋼柱垂直度偏差,局部偏差使用通過導鏈、千斤頂進行鋼柱垂直度校正。（3） 高強螺栓施工前軸線及標高測量：標準節的六根柱全部校正完成后，經全站儀進 行鋼柱柱頂軸線及標高的復測，軸線及標高測量偏差達到規范要求時，進行

52、高強螺栓的固定連接。1、為了使部件緊密的貼合達到設計要求的摩擦力，保證安裝摩擦面達到規定的摩擦系數， 設計要求在高強螺栓連接處，連接面采用拋丸處理，貼合面采用角磨機、手砂輪處理。連接面應平整，檢查處理安裝螺栓孔和磨擦面的質量，貼合面上嚴禁有電焊、氣焊、氣割、濺點、毛刺、飛邊、塵土及油漆等不潔物質；也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現象。2、認真處理好連接板的緊密貼合面，對因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙， 應按下表方法進行處理：間隙大小處理方法1mm 以下不作處理1mm-3mm將高出的一側磨成 1/10 的斜度，方向與外力垂直3mm 以上加墊板，墊板兩面摩擦面

53、處理與構件同第6章 高強螺栓施工6.1 螺栓規格及要求所有螺栓均按規格型號分類儲放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質量， 開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計劃領用，施工未完的螺栓要及時回收。3、安裝前應注意維修和保養螺栓安裝的設備和機具，以保證螺栓安裝的連續不間斷。4、鋼柱、鋼梁的安裝確認無誤后，才可進入高強螺栓的安裝階段。6.4 安裝工藝1、鋼梁或桁架等構件吊裝先用臨時連接螺栓固定，嚴禁構件安裝時直接穿入高強螺栓， 防止損傷螺紋引起扭矩系數的變化。臨時連接螺栓數量每個節點不少于該結點螺栓總數的1/3、且每個節點不少于 2 個。2、高強螺栓應自由穿入孔眼，不得硬性敲入，以防鋼板孔壁

54、與螺栓桿產生擠壓力，將使扭矩轉化為的拉力很大一部分被抵消，使鋼板壓緊力達不到設計要求。對眼孔錯位而不能穿入者，要用電動鉸刀擴孔修理后再穿螺栓，修整后孔的最大直徑應小于 1.2 倍螺栓直徑。修孔時，應將四周螺栓全部擰緊，防止鐵屑落入板迭縫中。3、高強螺栓的安裝應在結構構件中心位置調整后進行，螺栓穿入方向同一節點應力求一致，做到整齊美觀；同時要注意墊圈、螺母穿入方向，高強螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側。4、磨擦面及螺栓上應保持干燥，不得有水或其它污物，密切注意氣候變化對高強螺栓的影響，雨天不得進行高強螺栓安裝施工。5、高強度螺栓為使同一節點內每個螺栓軸力均勻分布，應分兩

55、次擰緊。即初擰和終擰； 對于大型節點應分為初擰、復擰、終擰。(1) 初擰（或復擰）：當構件吊裝到位并形成框架后，換下臨時連接螺栓，再將高強度螺栓穿入孔中（注意不要使雜物進入連接面），然后用手動扳手按順序進行擰緊螺栓，使連接面接合緊密，初擰扭矩值為終擰扭矩的 50%左右，復擰扭矩等于初擰扭矩。（2）終擰：當初擰完成，檢驗鋼柱、梁的標高、軸線偏差符合規范要求后，用帶扭矩質的扭矩扳手來完成終擰。螺栓的終擰強度由螺栓槍預先檢查設置的力矩控制，確保達到要求的最小力矩。當預先設置的力矩達到后，其力矩控制開關就自動關閉，滿足規范中要求的扭矩值，剪力扳手的力矩設置好后只能用于指定的地方。終擰軸力、扭矩按標準軸

56、力、扭矩的 10010%進行施工。如達到設計高強螺栓的扭矩標準，可視為合格，達到 100%的終擰扭矩要求。扭矩扳手額定值在強力扭矩作用下十分容易改變，應定期檢查。高強螺栓的初擰（或復擰）和終擰，都要按照緊固順序進行，由螺栓群的中央開始，依次向外側緊固。高強螺栓初擰：按照緊固順序進從螺栓群中央開始，順序向外側進行。高強螺栓終擰：按照緊固順序進從螺栓群中央開始，順序向外側進行。6.5 質量控制1、高強螺栓不能自由穿入螺栓孔位時，不得硬性敲入，用沖桿或鉸刀修正擴孔后再插入， 修擴后的螺栓孔最大直徑應小于 1.5 倍螺栓公稱直徑，高強螺栓穿入方向按照工程施工圖紙的規定。2、雨天不得進行高強螺栓安裝，摩

57、擦面上及螺栓上不得有水及其它污物。并要注意氣候變化對高強螺栓的影響。3、高強螺栓分兩次擰緊。第一次初擰到標準預拉力的 60-80%，第二次終擰到標準預拉力的 100%。初擰：當構件吊裝到位后，將螺栓穿入孔中（注意不要使雜物進入連接面），然后用手動扳手或電動板手擰緊螺栓，使連接面接合緊密。終擰：螺栓的終擰由電動剪力扳手完成，其終擰強度由力矩控制設備來控制，確保達到要求的最小力矩。當預先設置的力矩達到后，其力矩控制開關就自動關閉，剪力扳手的力矩設置好后只能用于指定的地方。4、裝配和緊固接頭時，從安裝好的一端或剛性端向自由端進行。5、每一道安裝工序完成后應按照設計圖紙及設計方案檢查合格后方能進行下安

58、裝工序。第7章 焊接施工7.1 焊前準備7.1.1 主要的現場焊接工藝針對本工程的特點，結合我們的施工經驗和焊接技術水平，擬采用 CO2 氣體保護半自動焊的焊接工藝來完成通道塔結構的焊接。該焊接工藝具有渣氣聯合保護的特點，可達到更好的焊接效果，能確保本工程的焊接質量。選用實芯焊絲和藥芯焊絲，增加了雙重保護，熔池更易成型，飛濺少、焊縫成型美觀。7.1.2 焊接設備的選擇擬投入 CPXS-600 型二氧化碳焊機 1 臺，TH-10 型碳弧氣刨 1 臺。同時準備部分手工焊機進行輔助焊接。主要焊接設備及輔助設備實物圖如下所示：主要用途設備名稱7.1.2.1 焊接設備二氧化碳焊機1、鋼梁與鋼柱牛腿節點焊

59、接；交流弧焊機1、預埋件安裝時定位焊接；2、構件安裝、校正時臨時措施焊接；3、其它輔助焊接。設備名稱主要用途二氧化碳焊槍二氧化碳流量計1、二氧化碳焊槍與二氧化碳氣體保護焊機配套使用，可拆卸，施工方便。2、二氧化碳流量計直觀的反應 CO2 流量，便于控制焊縫處保護氣體強度。1、碳弧氣刨槍用于焊縫修補，使用專用的空心碳棒，正極反接使用。2、配合碳弧氣刨槍使用，為碳弧氣刨槍提供高壓空氣。碳弧氣刨槍空壓機7.1.2.2 焊接工具焊條烘箱焊條保溫筒1、可控溫焊條烘箱能夠根據需要提供多種烘培溫度，保證焊接質量。2、專人值守，焊條領用必須進行登記。3、便攜式焊條保溫筒用于現場施焊時焊條保溫， 能夠持續保溫四

60、小時。焊縫檢測成套設備工序驗收時進行抽檢項目檢查的成套工具。1、焊接完畢，自檢合格后 24 小時進行內部缺陷無損探傷專業儀器。2、由有相應資質證書的專業人員進行操作。7.1.2.3 焊接檢測設備便攜式超聲波探傷儀設備名稱主要用途 焊縫量規焊接完成后進行焊高、焊腳、弧坑等自檢工具。7.2 焊接材料的選擇焊接方式焊接母材焊接材料規格備 注手工焊Q345BE5015、E5016、E50183.2mm、4mm焊條Q345GJE5515、E55163.2mm、4mm焊條CO2 氣體保護焊Q345、Q345GJER50-21.2mm焊絲（藥芯）本工程主要鋼構件材質為 Q345，焊接方式有手工電弧焊和二氧化

61、碳氣體保護焊。焊接材料根據設計要求采用以下匹配焊材7.3 焊接工藝流程施工中主要是梁與柱焊接，須遵循下述原則：1. 就整個框架而言，應從整個結構的中部施焊，先形成框架而后向兩側擴展續焊。2. 梁焊接時，應盡量在同一柱左、右接頭同時施焊，并先焊上翼緣板，后焊下翼緣板。對于柱間平梁，應先焊中部柱一端接頭，不得同一柱間梁兩處接頭同時開焊。3. 焊接過程，要始終進行柱梁標高、水平度、垂直度的監控，發現異常，應及時暫停， 通過改變焊接順序和加熱校正等特殊處理。施焊完柱間水平連梁一端接頭進行另一端接頭焊接前，必須對前一接頭焊后收縮數據進行核查，對于應該完成的焊后收縮而未完成，應查明原因，采取促使收縮、釋放

62、等措施，不因本應變形較大的未變形、本應收縮值很低的產生較大收縮導致結構安裝超差。第8章 通道塔拆除施工8.1 吊裝機械選擇及布置屋面吊布置在 xx層梁上，通道塔拆除考慮進行標準節整段拆除，其中，最大標準節重近 17t，因此，選用 SDD20/15 屋面吊進行通道塔的拆除施工。部分通道塔主體標準節重量超出屋面吊起重能力，因此，此部分主體需散件拆除或拆除支撐后剩余框架整段拆除。屋面吊具體布置如下圖所示：7.4 焊接順序3回轉支承1.41.60.6518004主操作平臺1.41.90.6115005起升機構1.71.51.7511500含鋼絲繩6起升鋼絲繩650m116557動力包1.5221150

63、08A 架0.6516.712250可解體，控制在 1500 范圍9起重臂34.01.361.3613820總重量9-1起重臂根部節5.21115709-2起重臂中間節61145609-3起重臂端部節5.5111570屋面吊布置圖8.2 SDD20/15 屋面吊參數起重性能幅度（m）7.5101520253033.4起重能力（T）131313121188仰角（）78.574.265.155.444.330.315.2主要構件清單8.3 拆除施工布置在通道塔北側首層樓板上布置 12m x 8m 的通道塔主體標準節地面拆解場地，標準節拆除后吊運至拆解場地內，進行桿件拆解，然后用平板車倒運出場。序號

64、構件名稱尺寸(m)數量凈重(kg)說明1接地桿0.360.363.6110002后支腿0.70.74.8524008.4 標準節拆除方式通道塔主體拆除方式分為三種，分別為散件拆除、整段拆除和支撐拆除后整段拆除。根據屋面吊起重能力及通道塔主體重量分析，具體拆除方式如下：樓層標準節長度（m）標高標準節重量（t）拆除方式B36.1515.9011散件拆除B23.50-12.211.889散件拆除B14.00-8.712.646散件拆除B1M5.825-4.715.40905散件拆除L15.491.12514.90186散件拆除L1M5.0005.4914.16散件拆除L25.06010.4914.2

65、5084散件拆除L35.60015.5515.0684散件拆除L46.80021.1516.8852散件拆除L4M6.20027.9515.9768散件拆除L56.05034.1515.7497散件拆除L65.00040.214.16散件拆除L74.32045.211.94拆除支撐后，整段拆除L84.22049.5211.82拆除支撐后，整段拆除L95.12053.7412.93散件拆除L104.32058.8611.94拆除支撐后，整段拆除L114.32063.1811.94拆除支撐后，整段拆除L124.32067.511.94拆除支撐后，整段拆除L135.02071.8212.81散件拆除

66、L144.32076.8411.94拆除支撐后，整段拆除L154.32081.1611.94拆除支撐后，整段拆除L164.22085.4811.82拆除支撐后，整段拆除L175.39089.713.27散件拆除L185.00095.0912.79散件拆除L194.320100.0911.94拆除支撐后，整段拆除L204.320104.4111.94拆除支撐后，整段拆除L214.220108.7311.82拆除支撐后，整段拆除L225.120112.9512.93散件拆除L234.320118.0711.94拆除支撐后，整段拆除L244.320122.3911.94拆除支撐后，整段拆除L254.

67、220126.7111.82拆除支撐后，整段拆除L265.120130.9312.93散件拆除L274.320136.0511.94拆除支撐后，整段拆除L284.320140.3711.94拆除支撐后，整段拆除L294.220144.6911.82拆除支撐后，整段拆除L305.390148.9113.27散件拆除L316.310154.314.41散件拆除L31M4.690160.6112.40散件拆除L324.320165.311.94拆除支撐后，整段拆除L32M6.000169.6214.02散件拆除L334.320175.6211.94拆除支撐后，整段拆除L344.320179.9411

68、.94拆除支撐后，整段拆除L354.320184.2611.94拆除支撐后，整段拆除L365.020188.5812.81散件拆除L374.320193.611.94拆除支撐后，整段拆除L384.320197.9211.94拆除支撐后，整段拆除L394.320202.2411.94拆除支撐后，整段拆除L405.020206.5612.81散件拆除L414.320211.5811.94拆除支撐后，整段拆除L424.320215.911.94拆除支撐后，整段拆除L434.320220.2211.94拆除支撐后，整段拆除L445.020224.5412.81散件拆除L454.320229.5611.

69、94拆除支撐后，整段拆除L464.590233.8812.28拆除支撐后，整段拆除L475.000238.4712.79散件拆除L484.320243.4711.94拆除支撐后，整段拆除L494.320247.7911.94拆除支撐后，整段拆除L504.320252.1111.94拆除支撐后，整段拆除L514.320256.4311.94拆除支撐后，整段拆除L524.320260.7511.94拆除支撐后，整段拆除L534.320265.0711.94拆除支撐后，整段拆除L544.320269.3911.94拆除支撐后，整段拆除L554.320273.7111.94拆除支撐后，整段拆除L564

70、.320278.0311.94拆除支撐后，整段拆除L574.320282.3511.94拆除支撐后，整段拆除L584.320286.6711.94拆除支撐后，整段拆除L594.320290.9911.94拆除支撐后，整段拆除L604.320295.3111.94拆除支撐后，整段拆除L614.590299.6312.28拆除支撐后，整段拆除L626.310304.2214.41散件拆除L62M4.690310.5312.40散件拆除L634.320315.2211.94拆除支撐后，整段拆除L63M6.000319.5414.02散件拆除L644.320325.5411.94拆除支撐后，整段拆除L

71、654.320329.8611.94拆除支撐后，整段拆除L664.320334.1811.94拆除支撐后，整段拆除L674.320338.511.94拆除支撐后，整段拆除L1063.985521.2510.54整段拆除L684.320342.8211.94拆除支撐后，整段拆除L1073.985525.23510.54整段拆除L694.320347.1411.94拆除支撐后，整段拆除L1083.985529.2210.54整段拆除L704.320351.4611.94拆除支撐后，整段拆除L1093.985533.20510.54整段拆除L714.320355.7811.94拆除支撐后，整段拆除L

72、1103.985537.1910.54整段拆除L724.320360.110.87整段拆除L1113.985541.17510.54整段拆除L734.320364.4210.87整段拆除L1123.985545.1610.54整段拆除L744.320368.7410.87整段拆除L1133.985549.14510.54整段拆除L754.320373.0610.87整段拆除L1143.675553.1310.23整段拆除L764.320377.3810.87整段拆除L114M4.040556.80510.60整段拆除L774.590381.711.14拆除支撐后，整段拆除L114M23.900

73、560.84510.46整段拆除L786.000386.2912.54散件拆除L1153.900564.74510.46整段拆除L794.320392.2910.87整段拆除L115M4.250568.64510.80整段拆除L804.320396.6110.87整段拆除L116572.895L814.320400.9310.87整段拆除8.5 通道塔拆除流程8.5.1 整段標準節拆除流程8.5.2 標準節分段拆除流程通道塔走道維護拆除花紋鋼板拆除附墻桿拆除走道連梁拆除標準節連接螺栓拆除標準節拆除下節走道維護拆除下節通道塔拆除L824.320405.2510.87整段拆除L834.320409

74、.5710.87整段拆除L844.320413.8910.87整段拆除L854.320418.2110.87整段拆除L864.320422.5310.87整段拆除L874.320426.8510.87整段拆除L884.320431.1710.87整段拆除L894.320435.4910.87整段拆除L904.320439.8110.87整段拆除L914.320444.1310.87整段拆除L924.590448.4511.14拆除支撐后，整段拆除L936.310453.0412.85散件拆除L93M4.690459.3511.24拆除支撐后，整段拆除L946.000464.0412.54散件拆

75、除L94M6.000470.0412.54散件拆除L953.985476.0410.54整段拆除L963.985480.02510.54整段拆除L973.985484.0110.54整段拆除L983.985487.99510.54整段拆除L993.985491.9810.54整段拆除L1003.985495.96510.54整段拆除L1013.985499.9510.54整段拆除L1023.985503.93510.54整段拆除L1033.985507.9210.54整段拆除L1044.345511.90510.90整段拆除L1055.000516.2511.55拆除支撐后，整段拆除下節走道維

76、護拆除標準節拆除標準節連接螺栓拆除走道連梁拆除附墻桿拆除花紋鋼板拆除桁架層水平支撐拆除通道塔走道維護拆除避免高空墜物傷人。高強螺栓拆卸完后，使用屋面吊將標準節吊裝至地面，然后在地面進行拆解，倒運出場， 進行下節標準節的拆除。8.6.2 附屬件拆除附屬件包括附墻桿、走道梁、標準節桁架層的水平支撐等構件。樓層防護網、踢腳板等下節通道塔拆除8.5.3 散件拆除流程8.6 構件拆除方法8.6.1 標準節拆除標準節拆除時，采用安裝時鋼柱上設置的吊耳作為拆除吊裝的吊耳，采用 3 根雙繩 6 個吊點自串平衡吊裝。標準節 6 個吊點綁扎完成后進行高強螺栓拆卸施工，高強螺栓拆除使用電動扭矩扳手進行拆除，高強螺栓

77、拆卸完后，及時將連接板及廢棄螺栓、墊片、螺母等回收，防護拆除完成后依次進行花紋鋼板、附墻桿、走道梁、桁架層水平支撐的拆除，由于附屬件連接主要是高強螺栓連接和銷軸連接，高強螺栓使用扭矩扳手進行拆除，在高強螺栓和銷軸拆除時，其下部掛設焊接時使用的接火盆，避免高強螺栓或銷釘掉落傷人。桁架層水平支撐采用麻繩捆綁吊裝拆卸，其余附屬件采用鋼絲繩進行吊裝。8.7 拆除所用吊索具拆除構件吊索類別規格型號構件最大重量（t）吊點數量（個）標準節鋼絲繩/卡環30/ GD6.016.96附墻桿鋼絲繩/卡環26/ GD6.02.32走道梁鋼絲繩/卡環26/ GD6.02.52桁架層水平支撐麻繩23.90.4捆綁吊裝花紋

78、鋼板鋼絲繩/卡環24/ GD6.01.848.8 玻璃幕墻保護措施1、附墻桿及走道梁埋件位置拆除時，附墻桿及走道梁下掛接火盆，避免高強螺栓或銷軸掉落破壞玻璃幕墻；2、附墻桿及走道梁拆除吊裝時，塔司及信號工需注意避免碰撞玻璃幕墻；3、在大風、雨雪霜霧等惡劣天氣嚴禁通道塔拆除施工，避免破壞玻璃幕墻；4、埋件連接板切割時，需用防火棉將附近的玻璃幕墻進行遮蓋，并在下部掛設接火盆， 避免切割火花破壞玻璃幕墻。8.9 拆除施工注意事項1通道塔塔節拆除利用 SDD20/15 屋面吊完成，屋面吊將通道塔標準層分兩部分拆除，先進行走道拆除及連接附墻拆除，然后進行標準節拆除。通道塔拆除完畢后，SDD20/15 屋

79、面吊自行解體，通過永久電梯運至地面。中用9.2 質量控制要點9.2.1 構件進場驗收通道塔構件主要為 H 型鋼柱、鋼梁、附墻桿等，構件進場驗收主要對焊縫外觀及尺寸、構件尺寸、扭剪型高強度螺栓連接副預拉力復驗。復驗用的螺栓應在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取 8 套連接副進行復驗。連接副預拉力可采用經計量檢定、校準合格的軸力計進行測試。試驗用的電測軸力計、油壓軸力計、電阻應變儀、扭矩扳手等計量器具，應在試驗前進行標定，其誤差不得超過 2%。2附墻桿及走道梁拆除后，及時拆除標準節，避免隔天拆除3通道塔附墻支撐拆除，通道塔附墻支撐是影響幕墻安裝的最后一個部位，其拆除較為危險，注意對已安裝

80、的幕墻玻璃的保護。4拆除附墻支撐后，需要及時將鋼柱上的連接板拆除，并清理干凈。5通道塔標準節調至地面后，迅速安排人員將塔節拆散，隨后運出施工場地。6大風、雨雪霧等天氣禁止拆除施工，且檢查有無松動構件，如有，及時固定，避免掉落傷人。7拆除施工前，在地面拉設警戒線，避免高空墜物傷人第9章 質量保證措施建立由項目經理領導，項目技術負責人、部門經理、質量負責人、專業工長中間控制， 專職質檢員檢查的三級管理系統，形成由項目經理到工段、班組的質量管理網絡。制定科學的組織保證體系，并明確各崗位職責。同時認真自覺地接受業主、監理單位、政府質量監督機構和社會各界對工程質量實施的監督檢查。通過項目質量管理體系協調

81、運作，使工程質量始終處于受控狀態。全面、全方位控制工程施工全過程，嚴格控制每一個分項、分部工程的質量，以確保工程質量目標的實現。9.1 質量控制制度9.1.1 三檢制度建立三檢制度，實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字記錄，隱蔽工程由項目總工組織工長、質量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細的文字記錄，不合格的產品不得進入下道工序施工。對于質量容易波動、容易產生質量通病或對工程質量影響較大的工序和環節要加強預控、中間檢查和技術復核工作，以保證工程質量。9.1.2 質量否決制度質量控制實行一票否決制度，不合格的焊接、安裝必須進行返工。9.1.3 目標管理實現目標管理，進行目標分解，把工程

82、質量責任落實到各部門及人員，從項目的各部門到班組，層層落實，明確責任，制定措施，從上到下層層展開，使全體職工在生產的全過程采用軸力計方法復驗連接副預拉力時，將螺栓直接插入軸力計。緊固螺栓分初擰、終擰兩次進行，初擰采用手動扭矩扳手或專用定扭電動扳手：初擰值為預拉力標準值的 50%左右。終擰采用專用的電動扳手，至尾部梅花頭擰掉，讀出預拉力值。每套連接副只應做一次試驗，不得重復使用。在緊固中墊圈發生轉動時，應更換連接副， 重新試驗。構件外形檢查方法主要是用鋼尺進行尺寸測量檢查，檢查項及允許偏差值如下：9.2.2 現場安裝質量控制9.2.2.1 鋼柱安裝控制措施1、吊裝前的準備制作廠根據分段圖在工廠分

83、段加工制作完畢，并按照現場的要求焊接完畢臨時連接板、吊耳、標記好軸線、三維控制點等。按照安裝計劃運輸到現場。進場后，再次按照圖紙和規范進行構件驗收，不合格處予以校正，并作好驗收記錄。根據鋼柱吊點的設置需考慮吊裝簡便、穩定可靠、還要避免鋼構件的變形；同時準備足夠的不同長度、不同規格的鋼絲繩以及卡環。在柱身上固定好鋼爬梯，并焊接好拉設安全繩的安全環，以確保執行下道工序的操作人員的安全。2、軸線、標高的測量放線鋼柱吊裝前，必須對鋼柱的定位軸線，基礎軸線和標高等進行檢查和辦理交接驗收，并對鋼柱的編號、外型尺寸、進行全面復核。確認符合設計圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線、柱下端標高線和柱頂三維標

84、高控制點。3、鋼柱校正的測量控制1） 初校：鋼柱吊裝就位至安裝面，首先找正柱底軸線位移，按照先標高，后位移，最后垂直的原則進行鋼結構安裝的校正。鋼柱安裝時垂直度的校正采用全站儀觀測，并采用線錘進行垂直度的觀測,配合安裝校正。2） 鋼柱標高校正：鋼柱的標高校正控制則根據承臺頂標高偏差值、本節鋼柱的制作長度偏差值、鋼柱焊縫收縮值確定本節柱的標高調整值。通過調整固定腳手架上的4個U 型支托的伸縮量來調整鋼柱的標高偏差值。如鋼柱需調高，則通過調整鋼柱下的鋼墊塊來調整鋼柱的標高偏差；如本節柱需降低，則鋼柱安裝前在地面對鋼柱下口作等量的切除處理后再進行安裝；鋼柱的標高調節量不得超過3mm。3） 標準節校正

85、：標準節就位后，對標準節鋼柱進行整體測量校正，局部偏差使用通過 U 型支托進行鋼柱垂直度校正。對于整體偏差則用多臺儀器多根鋼柱同時進行垂直度校正。9.2.2.2 鋼梁安裝控制措施1、鋼梁安裝1） 對于大跨度、大噸位的鋼梁吊裝采用專用夾具或焊接吊耳的方法進行吊裝，對于輕型鋼梁則采用 “串吊”。2） 校正時應對軸線、水平度、標高、連接板間隙等因素進行綜合考慮，全面兼顧，每個分項的偏差值都要達到設計和規范要求。3） 鋼梁的安裝順序遵循先主梁后次梁的原則，下層鋼梁安裝完成后方可進行上層鋼梁的安裝。4） 在鋼梁的標高、軸線的測量校正過程中，一定要先保證已安裝好的標準節整體安裝精度。5）鋼梁安裝完成后，應

86、全面檢查鋼梁與連接板的貼合情況。6）處理產生偏差的螺栓孔時，只能采用絞刀擴孔，不得采用氣割擴孔的方式。安裝時應用臨時螺栓進行臨時固定，不得將高強螺栓直接穿入。安裝后應及時拉設安全繩，以便于施工人員行走時掛設安全帶，確保施工安全。2、臨時螺栓安裝注意事項1）臨時螺栓的數量不得少于本節點螺栓安裝總數的 30%且不得少于 2 個臨時螺栓。2）組裝時先用橄欖沖對準孔位，在適當位置插入臨時螺栓，用扳手擰緊。3）不允許使用高強螺栓兼作臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數的變化。4）一個安裝段完成后，經檢查確認符合要求方可安裝高強度螺栓。9.2.2.3 高強度螺栓施工質量控制措施 1、雨天不得進行高強度螺栓安

87、裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物。2、鋼構件安裝前應清除飛邊、毛刺、氧化鐵皮、污垢等。已產生的浮銹等雜質，應用電動角磨機刷除。3、高強度螺栓不能自由穿入螺栓孔位時，不得硬性敲入，用絞刀擴孔后再插入，修擴后的螺栓孔最大直徑不應大于 1.2 倍螺栓公稱直徑。4、高強度螺栓在孔內不得受剪，螺栓穿入后及時擰緊。初擰時用油漆逐個作標記，防止漏擰。扭剪型螺栓的初擰和終擰由電動剪力扳手完成，因構造要求未能用專用扳手終擰螺栓由亮燈式的扭矩扳手來控制，確保達到要求的最小力矩。扭剪型高強度螺栓以梅花頭擰掉為合格。5、因相關工序配合等原因拆下來的高強度螺栓不得重復使用。制作廠制作時在節點部位不應涂裝油漆9.3

88、 鋼結構安裝誤差消除措施序號鋼結構安裝誤差消除措施1誤差來源及危害分析在正常情況下鋼結構安裝誤差來源于構件在吊裝過程中因自重產生的變形、因日照溫差造成的縮脹變形、因焊接產生收縮變形。結構由局部至整體形成的安裝過程中， 若不采取相應措施，對累積誤差加以減小、消除，將會給結構帶來嚴重的質量隱患。安裝過程 由于在安裝過程中，細長、超重，構件較多。構件因抵抗變形的剛度較弱，會在自2中，構件應采取合理保身重力的影響下，發生不同程度的變形。為此，構件在運輸、倒運、安裝過程中，應采取合理保護措施，如布設合理吊點，局部采取加強抵抗變形措施等，來減小自護措施。重變形，防止給安裝帶來不便。在構件測控時，節點定位實

89、施反變形：鋼構件在安裝過程中，因日照溫差、焊接會3鋼結構安裝誤差消除使細長桿件在長度方向會有顯著伸縮變形。從而影響結構的安裝精度。因此，在上一安裝單元安裝結束后，通過觀測其變形規律，結合具體變形條件，總結其變形量和變形方向，在下一構件定位測控時，對其定位軸線實施反向預偏，即點定位實施反變形，以消除安裝誤差的累積。序號內容1采取相應的預熱溫度及層間溫度的控制措施；2實施多層多道焊，每焊完一焊道后應及時清理焊渣及表面飛濺，發現影響焊接質量的缺陷時， 應清除后方可再焊，在連續焊接過程中應控制焊接區母材溫度，使層間溫度的上下限符合工藝條件要求，遇有中斷焊接作業的特殊情況，應采取后熱保溫措施，再次焊接時

90、，應重新預熱且應高于初始預熱溫度。3焊后清理及外觀檢查：認真清除焊縫表面飛濺、焊渣、焊縫，不得有咬邊、氣孔、裂紋、焊瘤等缺陷和焊縫表面存在幾何尺寸不定現象，不得因切割連接板、刨除焊墊板等工作而傷及母材，連接板、引入、引出板墊板刨除后的表面應光滑平整。9.4 焊接控制措施9.4.1 焊接質量通病控制序號項目處理措施1焊接順序：沒有根據測量成果及現場情況確定應制定合理的焊接順序，平面上應以中部對稱地向四周擴展；根據鋼柱的垂直度偏差確定焊接順序，對鋼柱的垂直度進一步校正。2鋼結構焊接的焊條或焊絲與母材不匹配應選用與母材同一強度等級的焊條或焊絲，同時考慮鋼材的焊接性能、受力狀況、設備狀況等條件。3焊接

91、不用引弧板應加設長度大于 3 倍焊縫厚度的引弧板，并且材質應與母材一致或通過試驗選用。4焊接前的焊縫有臟物、油污、涂料等焊接前應將焊縫處的水分、臟物、鐵銹、油污、涂料清除干凈。5鋼柱焊接時只有一名焊工施焊鋼柱焊接時，應由兩名焊工在相對稱位置以相等速度同時施焊。6焊縫組對間隙太小應控制安裝組對間隙，否則不易焊透。10.1 雨季施工措施第10章 季節性施工措施9.4.2 焊接變形控制序號內容1對 H 型鋼柱焊接時，采取由兩名作業習慣相近的焊接技工，同時、對稱、勻速焊接，并盡量保持連續施焊，盡量減少碳弧氣刨的使用（碳弧氣刨刨削后，焊縫表面將會附著一層高碳晶粒，是產生裂紋的致命缺陷），并再使用后用角面

92、磨光機磨去刨削部位表面附著的高碳晶粒，以免層狀撕裂的產生。2盡量控制焊縫表面的余高，減少應力集中，所有焊縫余高應控制在 0.53mm 以內。3在焊接完畢后確認外觀檢查合格后，立即進行后熱保溫處理，有效的消除焊接應力及擴散氫的及時溢出，從根本上解決由于焊接應力集中及擴散氫含量過高而發生焊接變形。4現場焊接過程中，應著重監測鋼柱的垂直度等基本結構情況，如發現異常，應立即停止焊接。通過改變焊接順序和加熱校正等特殊處理手段，實施處理后再施焊。9.4.3 層溫控制10.1.1 雨天施工管理措施（1） 成立雨天施工領導小組，落實具體責任人，明確責任分工，制定雨天施工和緊急預案措施。從技術、質量、安全、材料

93、、機械設備、文明施工等方面為雨天施工提供有力的保障。（2） 掌握氣象資料，與氣象部門定時聯系，定時記錄天氣預報，隨時通報，以便工地做好工作安排和采取預防措施，尤其防止惡劣氣候突然襲擊對施工造成的影響。序號雨天施工準備工作1已經安裝就位的構件及時固定，不得有構件處于松動狀態。臨時安裝好還沒有來得及校正的構件， 應拉設好纜風，防止鋼構件傾倒。2對于運輸到現場后還沒有來得及吊裝的構件，用枕木或木方墊在構件下方，并且堆放位置應注意排水，不得有積水，防止構件浸泡在水中銹蝕。3夜間設專職的值班人員并做好值班記錄，同時設置天氣預報員，在雨天施工期間加強同氣象部門的聯系，做好天氣預報工作。4針對雨天特殊的氣候

94、特性和各工種的施工特點，編制各工種雨天施工方案，組織施工人員熟悉施工方案，并做好對工人的技術交底。5做好施工人員的雨天施工培訓工作，組織相關人員隨機全面檢查，特別在大雨過后，必須對現場構件、臨時設施、臨電、機械設備防護等進行例行檢查。6現場臨時道路、臨建、料堆、庫房邊要做好排水溝和圍墻防水以防積水。禁濕禁腐材料、機材設備入庫做到上蓋下墊。7雨天施工所需的材料應提前準備充足。（3）雨天施工準備 雨天施工設備保護措施序號雨天施工設備保護措施1現場的電焊機、空壓機等設備按安全操作規程設置有效的防雨、防潮、防淹等措施。變壓器等要采取防雷措施，用電設備和機械設備要按照相應的規范規定做好接地或接零保護，并

95、2經常檢查和測試其可靠性。接地電阻一般應不大于 4 歐姆，防雷接地電阻一般應不大于 10 歐姆。電動機械設備和手持電動工具都必須安裝漏電保護器，動作電流要達到電氣設備安全管理規定要3求的標準，與用電機械的容量相符，并專機專用。雨天施工前，對現場所有的動力及照明線路、供配電電器設施進行一次全面檢查，對線路老化、4安裝不良、瓷瓶裂紋以及跑漏電現象必須及時修理或更換，嚴禁遷就使用。雨期經常要檢查現場電氣設備的接地、接零保護裝置是否靈敏，雨期使用電氣設備和平時使用的5電動工具應采取雙重保護措施（漏電保護和絕緣勞保工具），注意檢查電線絕緣是否良好，接頭是否包好，嚴禁將線浸泡在水中。各種電器動力設備，雨施

96、前必須進行絕緣、接地、接零保護的遙測（用接地搖表），若發現問題6應及時解決。動力設備的接地線（16mm2 麻皮銅線）不得與避雷地線混在一起使用。雨后電動設備啟用前，要由專業電工認真檢查電機是否受潮，設備殼體、操作手柄、開關按鈕等7是否帶電，確保無誤后方可開機使用。10.1.3 雨天施工安全措施序號雨天施工安全措施檢查大型設備、腳手架的基礎是否牢固，腳手架立桿底腳必須設置墊木，并保證排水良好，避1免積水浸泡。所有馬道、斜梯均采取防滑措施。2 在雨天到來前，做好腳手架的防雷避雷工作，并進行全面檢查，確保防雷安全。3 雨天所需材料、設備和其它用品，由材料部門提前組織落實。向施工人員提供防滑、防雨用品

97、（雨衣、防滑鞋等）。除特殊情況外，降中、大雨時應停止高空4作業，將高空人員撤到安全地帶，拉斷電閘。10.1.4 專項施工措施序號項目施工措施雨天不宜進行室外測量放線，雨后進行施工測量，軸線投放之前應先將工作面積水掃1施工測量除干凈，使投放的軸線清楚準確。嚴禁將儀器露天存放或存放在潮濕、露雨的倉庫，嚴禁雨中使用儀器，盡量將測量工作安排在晴朗天氣的時間段，如若必須在雨天且在室外操作時，應搭設防雨棚或有足夠的擋雨措施。各種儀器用后進行要保養，保持其良好狀態。測量人員在鋼構件上架設儀器設備時務必要對儀器進行防滑、防高空墜落措施，大風（6 級以上）、大雨天氣嚴禁測量作業。為防雨水沖刷，控制點位標識方法改

98、油漆標識為“十”字陽沖眼標識于鋼柱鋼梁上。2鋼結構工程材 料設 備的 儲存 和堆放高強度螺栓、焊絲、焊條全部入倉庫，保證倉庫不漏、不潮，倉庫下面應架空通風， 四周設排水溝，避免積水。氣體堆場的防護棚要搭設牢固，防止大風將其刮倒或高空墜物而引起氣體儲藏罐的爆炸。露天存放的鋼材周圍應有暢通的排水溝以防積水，鋼材下邊應用木方墊起避免被水浸泡。雨 天施 工焊 接管理焊條放置地點應防潮、防雨、防砸。雨天室外焊接時，為了保證焊接質量，雨天室外施焊部位搭設防雨棚，沒有防雨措施不得施焊。電焊條受潮后影響使用，使用前必須進行烘干。對重要的焊接口要搭設防雨棚或準備好蓬布，在暴風雨突來時及時進行覆蓋，以免受溫度驟變

99、影響焊接質量，相對濕度大于 90%時應停止作業，但已開焊的焊縫必須一次完成。在高空作業施焊時，腳手架一定要搭穩固，經得起大風。施焊時注意清理干凈周圍的易燃物，以免發生火災，在風速大于 5m/s（手工電弧焊） 或者 2m/s（氣體保護及自保護焊）時，須采用可靠的擋風措施后方可施焊。高 強度 螺栓 施工高強度螺栓的存放必須按照要求執行，嚴禁隨意打開包裝，以防止螺栓受潮。雨天不進行高強度螺栓安裝緊固作業。當天安裝的高強度螺栓必須當天緊固完畢，不得擱置過夜，以防止雨水淋濕使高強度螺栓扭矩系數發生變化。吊 裝作業雨停后及時清除構件上的泥水，防止構件帶泥吊入作業面。檢查臨電電箱、用電工具確保其絕緣性能良好

100、，雨后及時檢查安全繩（麻繩）、安全網等防護設施。在雨天或大風天氣時焊接應搭設防雨篷和擋風設施。2六級以上大風時，現場禁止吊裝作業，六級以下風時，構件吊裝采用纜風繩牽引，以免風吹碰撞其它結構。吊裝好的構件及時采用纜風繩固定，防止構件被風吹偏甚至吹倒。10.2 冬季施工措施（1）冬季運輸堆存鋼結構時，必須采取防滑措施。構件堆放場地必須平整堅實，無水坑、地面無結冰。同一型號構件疊放時，必須保證構件的水平度，木枋支墊必須在同一垂直線上， 防止構件溜滑。（2）溫度變化引起鋼結構構件長度伸縮變化，在負溫下，構件尺寸將產生一定的收縮，所以，構件驗收、安裝及校正時應予適當考慮，以免給安裝帶來積累誤差。鋼結構安

101、裝前除3所有松散的材料都要綁扎并錨固或者轉移到安全區域；堆放在安裝好的梁上的材料應當綁在鋼架上； 地面成堆疊放的構件應全面檢查防止傾倒翻落，必要時將其固定。防雨油布頂上壓重物并將其端部綁扎牢固4電器設備擺放穩固，電纜分開設置，必要時轉移到安全地方；所有工作平臺、起重設備、纜繩和臨時桿件都要牢固地系好；吊具和鋼絲繩從吊鉤上取下5吊裝過程中沒有形成整體框架結構的區域應即時采取臨時加固措施以避免被風吹倒而導致事故的發生。6安全監督員會同項目成員應徹底檢查整個建筑，確保所有的防風措施都落實到位。7如遇上大風天氣,構件位置校正正確后立即進行永久固定,以防止發生單側失穩.當天安裝的構件,應形成空間穩定體系

102、 。按常規檢查外，尚須根據負溫度條件對構件質量進行詳細復驗。凡是在制作中漏檢和運輸堆放中造成的構件變形等,偏差大于規定影響安裝質量時,必須進行冷矯正或火焰加熱后進行矯正修理使構件.符合設計要求和規范規定后方能起吊安裝。（3） 構件吊裝時，先清除構件表面、吊索具上的冰、積雪，在構件之間要加薄橡皮墊或麻布墊，以防吊裝滑脫。凡是與構件同時起吊的節點板、安裝人員使用的掛梯、校正用的卡具、繩索必須綁扎牢固。直接使用吊環、吊耳起吊構件時要檢查吊環、吊耳連接焊縫有無損傷。（4） 在負溫下應按規定順序、方向進行結構吊裝，由中間向兩邊，平面對稱進行，并及時形成框體，連接可靠。（5）構件上有積雪、結冰、結露時，安

103、裝前應清除干凈，但不得損傷涂層。（6）在負溫度下安裝鋼結構時，柱子、主梁等大構件安裝后應立即進行校正.校正后立即進行永久固定。當天安裝的構件，要形成空間穩定體系，保證鋼結構的安裝質量和結構的安全。（7）高強螺栓接頭安裝時，構件的摩擦面必須干凈，不得有積雪、結冰，不得雨淋，接觸泥土、油污等臟物。10.3 大風天氣施工措施10.3.1 遇大風天氣施工現場防風措施10.3.2 塔機防強風措施序號塔機防強風措施1塔吊設計的防風能力依據性能表有具體要求，應嚴格執行。2當強風臨近過境時 4 小時內，發布強風的走向、風力、過境時間及強風的最新消息，并隨時通知項目經理、有關工長和塔吊機長。3強風來臨前，塔吊機

104、長即時組織有關人員，專項檢查塔吊的以下部位：（1） 回轉機構剎車是否靈敏可靠（2） 檢查標準節、起重臂、平衡臂、斜撐、拉桿、內套架的重要連接銷及螺栓緊固情況。（3） 纜風繩及錨固塔吊的手動葫蘆是否齊全，人員到位待崗。（4） 配重塊連接是否可靠。4當風力達到 6 級時，應停止作業。塔吊司機應按照塔吊的操作規程，作好下列工作：（1） 塔吊停止作業。（2） 起重臂應轉到順風方向，并放松回轉制動限位器。（3） 小車移到非工作狀態位置，吊鉤提升到離臂桿頂端 22.5m 處。（4） 切斷所有操作開關。（5） 掛好停機指示牌。（6） 強風過后（通常強風期間有暴雨出現）應檢查下列部位：1 檢查塔機的基礎，如不

105、符合要求，應修復、調整。2 配重塊連接是否可靠。3 檢查標準節、起重臂、平衡臂、斜撐、拉桿、內套架的重要連接銷及螺栓緊固情況。4 檢查控制電纜是否符合要求。；如上述檢查全部合格，方可試機，取下停機指示牌。序號施工防風措施1與氣象部門聯系，提前了解施工期限間的每月、每周、每天的天氣預報，合理安排運輸、吊裝、焊接等工序作業時間，做好防范措施。第11章 安全管理11.1 安全管理制度管 理 制 度具 體 內 容8氧氣瓶、乙炔瓶等焊割設備上的安全附件應完整有效，否則不準使用。9施工現場的焊、割作業必須符合防火要求，嚴格執行動火審批制度，動火作業人員持有效證件上崗， 并要采取有效的安全監護和隔離措施。1

106、0施工現場嚴禁吸煙。安全學習制項目經理部針對現場安全管理特點，分階段組織管理人員進行安全學習。各分包隊伍在專職安全員的組織下堅持每周一次安全學習，施工班組針對當天工作內容進行班前教育， 通過安全學習提高全員的安全意識，樹立“安全第一，預防為主”的思想。安全技術交底制根據安全措施要求和現場實際情況,項目經理部必須分階段對管理人員進行安全書面交底，各施工工段及專職安全員必須定期對各班組進行安全書面交底。安全檢查制項目經理部每半月由項目經理組織一次安全大檢查；各專業工長和專職安全員每天對所管轄區域的安全防護進行檢查，督促各施工班組對安全防護進行完善，消除安全隱患。對檢查出的安全隱患落實責任人，定期進

107、行整改，并組織復查。大中型機械設備安裝大中型機械設備安裝完成后，必須經安全勞動部門進行驗收后才能使用,未經驗收的一律不得投入使用。持證上崗制特殊工種持有上崗操作證，嚴禁無證上崗。安全隱患停工制專職安全員發現違章作業、違章指揮，有權進行制止；發現安全隱患，有權下令立即停工整改，同時上報公司，并及時采取措施消除安全隱患。安全生產獎罰制專職安全員發現違章作業、違章指揮，有權進行制止；發現安全隱患，有權下令立即停工整改，同時上報公司，并及時采取措施消除安全隱患。根據每月安全工作考核成績，實行安全獎罰。11.3 鋼結構焊接安全操作技術要點11.2 防火安全措施1、焊工須有施焊資格證并經考試合格，方能上崗

108、，禁止無證上崗。2、配備的零星工具必須裝入工具包內，不得隨意亂放，避免高空物體墜落。3、所有焊接機械設備必須牢固接地，接零，并配有消防器材。4、焊接場所要配有專職看火人和必要的消防器材。5、焊接操作平臺鋪滿防火石棉布，施焊部位掛接火盆。6、操作架和走道板不能隨意進行拆除和修改。7、焊機要定期進行維護和檢查，不得將焊接線和地線直接接在焊機上，須采用銅鼻進行連接。焊接線和地線必須經常檢查，破損位置必須由專業電工及時進行包裹。防止觸電事故發生。8、焊工操作時必須戴安全帽和雙鉤安全帶，雙鉤安全帶要栓在牢固可靠的地方。9、焊接頭子和損壞的焊槍或焊鉗不得在空中隨意丟放，必須裝在工具包中帶至地面存放。序號防

109、火安全措施1建立以保衛負責人為組長的安全防火消防組。2施工現場明確劃分用火作業區，易燃可燃材料堆場、倉庫、易燃廢品集中站和生活區域。3施工現場必須道路暢通，保證有災情時消防車暢通無阻。4需動火時，提前開好動火證，并且及時更新。5動火操作時，應有專職的看火人進行看火作業。6施工現場應配備足夠的消防器材，指定專人維護、管理、定期更新，保證完整好用。7焊、割作業點與氧氣瓶等危險品的距離不得小于 10m，與易燃易爆物品不得小于 30m；乙炔、氧氣瓶的存放距離不得小于 5m。10、切割耳板時，使用鐵絲將耳板牢固栓在鋼構件上，防止其切割墜落，然后轉移至安全的地方進行臨時堆放，班后及時轉移至地面指定地方。1

110、1、氧氣、乙炔、CO2 要放在規定的安全處，并按規定正確使用，車間、工具房、操作平臺等處設置足夠數量的滅火器材。電焊、氣割時，先注意周圍環境有無易燃物后再進行工作。11.4 鋼構件吊裝安全操作技術要點1、構件起吊前必須確定重心部位，鋼絲繩長度、夾角及鋼絲繩直徑要滿足安全使用要求。正確選擇吊點，構件吊點的焊接應牢固可靠。2、吊鉤要求具有防跳繩鎖定裝置，無排繩打攪現象。構件起吊時應保證水平，均勻離開平板車或地面，起吊后構件不得前后、左右擺動，鋼絲繩應受力均勻。施工人員不得站在起吊構件上。3、施工人員不得站在構件運動方向或把桿垂直下方，吊裝區域嚴禁無關人員進入。4、落鉤要使用慢速檔，充分落鉤至鋼絲繩

111、不受力后才能解鉤。構件堆放要墊放枕木，便于取出鋼絲繩和堆放設置的要求。5、安裝前要對起重吊索具進行檢驗，檢查鋼絲繩、吊索具是否符合要求。起重指揮、司機須持證上崗。6、夜間吊裝必須保證足夠的照明，構件不得懸空過夜，特殊情況時應報主管領導批準， 并采取可靠的安全防范措施。11.5 臨時用電注意事項1、現場用電應有定期檢查制度，對重點用電設備每天巡回檢查，每天下班后一定要關閘。所有電纜、用電設備的拆除、現場照明均由專業電工擔任，值班電工要經常檢查、維護，用電線路及機具，嚴格按 JGJ46-2005 標準來執行，證用電安全萬無一失。2、電焊機上應設防雨蓋，下設防潮墊，一、二次電源接頭處要有防護裝置，二

112、次線使用接線柱，且長度不超過 30 米，一次電源采用橡膠套電纜或穿塑料軟管，長度不大于 3 米，焊把線必須采用銅芯橡皮絕緣導線。3、配電柜和用電設備應有防雨雪的措施。配電箱、電焊機等固定設備外殼應按規范接地防止觸電。配電箱、開關箱應裝設在干燥、通風及常溫場所，不得裝設在易受外來固體物撞擊、強烈震動、液體浸濺及熱源烘烤的場所。4、禁止多臺用電設備共用一個電源開關，開關箱必須實行“一機一閘一漏保”制，熔絲不得用其它金屬代替，且開關箱上鎖編號，有專人負責。5、現場用電要按計劃進行，不得隨意計劃外亂拉亂接，超負荷用電，三相要均衡搭接。配電作業人員需持證上崗，非專業人員不得從事電力作業。鋼結構安裝現場都

113、是導電的構件， 主電纜要埋入地下，一次線要架空不得放置在地上。11.6 安全應急預案11.6.1 危險源分析事故目標危險源分析相應對策類別對易燃易爆物品指定專人負責，并按其性質設置專用庫房分類存放。對其使用嚴格按規定執行，并制定防火災杜絕一切火災事故的發生工程施工階段，易燃、可燃物品較多，鋼結構焊接火花易導致火災。火措施；對于明火作業每天巡查，一查是否有“焊工操作證”與“動火證”；二查“動火證”與用火地點、時間、看火人、作業對象是否相符；三查有無滅火用具；四查電氣焊操作是否符合規范要求；施焊處須掛設接火盆，并在底部鋪防火布，減少火花濺落。1、禁止斜吊，斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚傾覆杜絕傾

114、覆事件的發生起重設備及鋼構件的傾覆至造成拉斷繩索和其中機械傾覆事故。2、吊裝時拉好溜繩，控制構件擺動。在作業區域拉設警戒線，并指派專人看護，確保現場施工人員安全。3、構件安裝時先點焊固定，固定牢固后吊車再松鉤。1、施工作業區拉設警戒線，防止物體打擊事件發生。物體打擊工具袋配備使用率 100%、全部設立警戒區 域和監護人吊車起吊構件、臨時耳板割除、安全警戒不善、沒專人監看、違章作業2、進入施工現場必須戴好安全帽。3、定期對用于提升的掛鉤、卡環、鋼絲繩、鋼扁擔等進行檢測。4、施工過程中嚴格監督檢查，發現違章指揮、違章操作時勒令禁止，發現安全防護設施有缺陷時及時監督完善。1、安全部門購置安全教育宣傳

115、資料并定期對作業人員進行安全教育培訓，提高作業人員安全意識和安全杜絕違章、作業人操作技能。員安全帶配備使2、材料部門購置足夠的安全帶、安全繩，高空作業高處墜落用率 100%、特殊工種人員持證上崗率 100%，登高爬梯搭設與拆除以及登高作業過程中違章或防護不善人員必須配置安全帶，必要時采用防墜器或安全繩等防墜措施。3、及時做好安全防護措施：臨邊作業必須按規范拉作業人員身體素設雙道安全繩。質滿足要求4、施工過程中嚴格監督檢查，發現違章指揮、違章操作時勒令禁止，發現安全防護設施有缺陷時及時監督完善。施工用電線路的鋪設、使用、檢修、拆除過程中違章或防護不善1、做好施工用電安全警告標識2、材料部門與安全

116、部門調查 TN-S 系統實施情況，及杜絕違章、使用符漏電保護器安裝情況。合標準規范的電3、器材部門購置符合標準規范要求的電纜、電線、纜、電線， 按照漏電保護器及配電箱、開關箱觸電TN-S 系統布線、使用，實施面達4、施工用電嚴格執行 TN-S 系統，總配電箱至分配電箱使用五芯電纜或架空五線，分配電箱至動力開關箱100%，鋪設及檢修使用四芯電纜，分配電箱至照明開關箱使用三芯電纜電工全部持證上5、總配電箱各回路處（或分配電箱）和開關箱處必崗須安設漏電保護器6、開關箱嚴格執行“一機、一閘、一漏、一箱”制度，不得使用木質簡易配電箱11.6.2 應急救援小組11.6.3 應急救援小組職責及分工14組員救

117、護負責現場急救，臨時救護15組員救護16組員救護17組員救護18組員救護19組員救護20組員后勤保障為現場救援人員提供及時服務21組員后勤保障22組員后勤保障23組員通訊聯絡及時聯系指定醫院及救援車輛24組員通訊聯絡25組員通訊聯絡26組員通訊聯絡27組員事故調查調查事故原因，從根本解決應急問題28組員事故調查29組員緊急搶險30項目辦公室電話序號職位姓名負責任務電話號碼職責1組長緊急搶險負責總協調，包括協調與參與救援各方之間的關系2副組長緊急搶險協助組長完成各項工作3副組長緊急搶險4副組長緊急搶險5組員現場搶險負責現場緊急搶險、排險工作6組員現場搶救7組員現場搶救8組員現場搶救9組員現場搶救

118、10組員現場搶救11組員現場搶救12組員現場搶救13組員現場搶救xxxx醫院是集醫、教、研為一體的綜合醫院，醫院距本工程約 12 公里路程，駕車約29 分鐘，完全滿足工程搶險救援要求。地址：xx市xx區序號物資名稱、規格數量1手動式滅火器20 只2手持式切割機1 只3鐵鍬10 把4小藥箱（內配備常用藥物）1 套5止血帶、綁帶、夾板等10 個6小轎車一輛7尼龍繩（50m/條）3 條8氧氣袋3 個總結評審現場清理應急恢復解除警戒應急結束善后處理事故調查11.6.5 應急救援流程1、報告緊急狀況應急救援流程圖通過電話報告“在哪里”“什么事”“具體情況”簡單明了的重復二次。緊急電話受話人處理電話的原則

119、：由電話知道發生了緊急事態；通過電話向報告人問清災害現場；通過電話或其它方式向相關領導報告災情。2、報告程序：事故發現者立即向管理人員或項目經理報告事故發生情況。項目經理在確定事故發生后，在第一時間內向公司有關部門或公司有關領導報告。3、啟動應急預案（1） 應急救援初期一旦發生事故，疏導警戒組組長立即關閉大門不容許任何人進出現場；組織人員在現場的關鍵部位警戒，防止人為破壞；為保障場內交通暢通，讓停留在場內的車輛一律疏散到周邊安全位置；留下部分人員隨時待命。緊急搶險組組長立即查明現場情況，并反饋情況；組織小組成員在最短時間趕赴出事地點實施搶救。搶救組組長根據現場實際情況通知：機電工長立即管理現場

120、相關的機電設備，保證在實施救助過程中，機械設備正常運轉提供援助，不因機械設備而發生二次傷亡；材料負責人隨時提供救災所需工具、材料，相關材料的儲放信息、及搶救物資的堆放位置；安全人員隨時反饋被損事物或部位的原始安全風險等級，被損物體或部位的損壞嚴重程度，搶救人員在實施救助過程中是否發生二次傷亡，為如何實施救助提供方案；生產部門組織正常的施工生產， 防止因人員圍觀產生混亂；組織部分人員參與搶險；組織部分人員參與被損部位的修復和加固；組織部分人員隨時聽候調度；要求所有人員嚴格遵守項目所要求的紀律，聽從指揮。救護組組長立即組織人員將救護傷員所需醫藥物資運送至出事地點，成立臨時救護所； 初步判斷傷員情況

121、，本著先重后輕的原則組織人員對傷員做臨時有效的救護；組織人員將傷員安全、迅速轉運至附近的醫院；隨時反饋傷員的救護情況。通訊聯絡組組長打電話到附近醫院，讓醫院作好接受傷員準備；調動能調動的車輛（救護車、的士等）2-3 臺到工地門口隨時等候。項目經理在第一時間向公司有關部門或領導匯報情況。項目經理根據緊急搶險組組長反饋的信息了解傷亡情況及災害的大小，根據事故大小決定是否需要請求公司或社會援助機構的幫助。如果決定需要公司或社會援助機構的幫助，先打電話向公司說明事故的嚴重程度，存在的具體困難，所需的物資和人力的數量，請示公司是否需要求助社會援助機構，如公司決定無需求助社會援助機構，公司援助物資和人員立

122、即趕到，項目經理應繼續指揮項目實施搶救，在待援助同時隨時將現場進展情況反饋公司領導。如果公司決定可以求助社會援助機構，項目經理通知通訊聯絡組，與社會救援機構取得聯系，報告事故發生地點、事故大小、事故的性質，并請求援助；將與援助機構聯系的情況隨時反饋到項目經理。（2） 應急救援中期說通知疏導警戒組：保持道路暢通，作好迎接援助機構車輛的準備；將現場人員的心理動態及時反饋給項目經理，以便做出相應調整。通知搶險組：如果災情過大，搶救過程中可能出現二次人員傷亡，應積極組織人員安全撤離現場，等待救援；在災區與安全區之間組織人員采取有效隔離措施，防止安全區變成災害區。（3） 應急救援后期事故控制后，項目經理通知搶險組：組織或配合事故調查組查明原因；組織人員加固或拆除事故發生后遺留隱患；組織人員積極恢復生產。了解傷員情況，及時反饋情況；了解傷員家屬家庭環境，根據國家有關政策給予相應補償。根據事故調查結果制定預防類似事故的預防措施，對事故責任人進行相應的處理，廣泛開展事故原因分析教育活動，教育項目所有人員提高防護意識和自我保護能力，向公司匯報事故的經過和處理情況。