1、不銹鋼公司熱軋廠汽化冷卻系統管網技術改造施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1.工程概況11.1 概述11.2 工程特點:11.6 本施工方案編制依據32 施工流程：43 主要技術措施73.1 施工技術準備83.1.3 施工技術交底83.1.4 工業管道組成件及管道支承件施工前檢驗：83.2 管道施工技術措施：8（1）管道附件、閥門的選用與檢驗：8（2）管道的焊接9（3） 焊接質量要求101. 本項目所涉及所有無損檢測工序將外委合格分供方實施。12（4）管道安裝13（5） 管道支架安裝14（8）

2、管道接點15（9）管道的涂裝153.3土建工程施工方案15（1）模板工程17(2)腳手架工程183.3.4混凝土工程18(1）澆注砼之前，技術復核主要項目如下：18(2）澆筑砼時技術復核主要項目如下：18(6）混凝土澆筑與振搗的一般要求：19(8)混凝土振搗時，應盡可能地避免與鋼筋和予埋件相碰。203.3.5螺栓及鐵件制作與安裝20(1）預埋鐵件的加工制作流程20(2）鐵件加工203.3.6螺栓及預埋鐵件的安裝20(1）安裝工藝流程20（2）技術準備工作20（3）膨脹螺栓安裝20（4）預埋鐵件的安裝213.4鋼結構安裝21（1）施工方法：21（2）安裝前準備工作22（3）安裝施工工藝224 管

3、道壓力試驗及相關措施224.1 準備工作：224.1.10 以上準備工作都完成后，可以進行水試壓的工作。234.2 水壓試驗的程序234.3 程序中注意事項：244.3.1試驗前,注液體時應排盡空氣。244.3.5試驗時必須使用清潔水。244.4 水壓試驗的合格標準244.5 水壓試驗發現缺陷的處理254.6 水壓試驗應注意的事項254.7 總體水壓試驗圖見下：265 質量保證體系及措施265.3 質量保證措施285.4 質量控制點的設置及措施285.4.1管道焊接質量控制措施286 施工組織體系及勞動力計劃286.1施工組織體系：286.2 勞動力計劃298.2.9 運輸、吊裝安全事項318

4、.2.10 如夜間作業，必須設置充分的照明。318.3 文明施工措施318.4 危險源預知卡32壓力管道安裝工程管道強度及嚴密性試驗記錄34壓力管道安裝工程管道吹掃清洗封閉檢查記錄341.工程概況1.1 概述本次工程對不銹鋼分公司熱軋廠汽化冷卻系統管網進行改造，包括蒸汽管路及壓縮空氣管路兩個部分。主要工作內容：拆除3座加熱爐原有的主蒸汽電動閥門，安裝新的主蒸汽氣動調節閥，拆除3座加熱爐原有的電動排汽切斷閥并安裝新的電動排汽切斷閥，拆除在1#、2#汽包出口蒸汽管線，3#分汽缸出口蒸汽管線上的孔板流量計并分別安裝新的智能渦流計以及相應電氣配套設施等。所有新安裝管道架設在現有汽包屋頂上，在屋頂開孔向

5、下連通至汽包。屋面管道支架采用鋼支架，屋面下增設加固鋼梁。按照規定對新管道進行坡口制備、組裝，焊接。管道屬于GC2級壓力管道，管道主要參數如下： 管道名稱：蒸汽管 管線編號：Z-200-1.6-01(020304) 管道介質：飽和蒸汽 管道規格： D219*6管道材質：20 管道設計壓力：1.6MPa管道工作壓力：1.6MPa 管道設計溫度：206管道工作溫度：206管道名稱：壓縮空氣管 管線編號：YS-40-0.8-04(05) 管道介質：壓縮空氣 管道規格： D45*3管道材質：20 管道設計壓力：0.8MPa管道工作壓力：0.8MPa 管道設計溫度：50管道工作溫度：501.2 工程特點

6、:1.2.1管道安裝在原汽包屋頂上，屬于高空作業。其中2#3#汽包屋頂在行車大梁下，安裝空間小，并且3#屋頂為鋼架結構，緊貼大梁本體，安裝難度大，吊裝作業時不能一次吊裝到位， 管道需要進行第二次人工就位，施工安全要求高。1.2.2管道施工過程中，處于生產運行之中，為了安裝過程中不影響其他管道的正常運行，施工過程中需要采取特殊的防護措施。1.2.3 蒸汽管道的設計壓力為1.6MPa，壓縮空氣管道的設計壓力為0.8 MPa，屬于GC2級壓力管道，對管道的安裝和焊接要求較高。 1.3 施工平面布置圖（見附圖）1.4 工程施工量:序號項目名稱計量單位工程量1樓板開孔 800mm*900mm個22樓板開

7、孔 直徑400mm個53其他設備基礎 鋼砼C30立方米24管道支/吊架鋼結構制作安裝噸0.65防護欄桿制作安裝噸66植螺栓M16根1607鍍鋅鋼構件(電氣)噸0.5248鍍鋅鋼管噸1.4639金屬軟管根2810黃綠接地線米5011紫銅線米0.112無縫鋼管（電氣）噸0.113拆除電纜米180014拆除電纜利舊米180015電源電纜ZR192-FF46米15016控制電纜ZR192-KFFRP2*1.5米150017控制電纜ZR192-KFFRP8*1.5米15018無縫鋼管（管道）噸3.31719普通保溫立方米1220管道（含閥門、法蘭）保溫包保護層平方米15021C30混凝土立方米0.944

8、22鋼板t=8mm平方米1.03823鋼板t=10mm平方米3.0424鋼板t=12mm平方米0.5725鋼筋 6米6.4626鋼筋 8米141.7627鋼筋 10米119.328鋼材 HM150*100米929鋼材 L50*5米7.630螺栓 YG1-M12個28831螺栓 M20個401.5 無損檢測要求一覽表序號名稱及部位材質數量探傷級別備注1蒸汽管焊縫20150米II級合格15%固定；10%轉動2壓縮空氣管焊縫2040米III級合格15%固定；10%轉動附注：表1.5技術參數取至本項目圖紙075370000H01-0007“壓力管道一覽表” 1.6 本施工方案編制依據1.6.1 不銹鋼

9、分公司熱軋廠提供的有關資料圖紙（075370000）。1.6.2特種設備安全監察條例 2003版1.6.3工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235-971.6.4鋼結構、非標設備、管道涂裝技術規范 BZQ（TJ0011-94）1.6.5現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236-981.6.6鋼結構、管道涂裝技術規程 YB/T9256961.6.7壓力管道安裝質量保證手冊 QG/BY TX 091-20071.7 施工工期：從2008年9月15日開始管系預制加工， 9月30日管道上架安裝。2009年年修時與各汽包接口。（見附表：施工進度計劃表）。2 施工流程：1）蒸汽管安裝工

10、藝流程焊接工藝評定試驗施工工機具、人員、材料到場 新管道材料檢查驗收，管道坡口加工、管道預制組裝焊接，支托架預制等。三方確認、相關手續辦理、搭設臨時防護欄部分新支托架安裝輔助設施安裝、管道保溫舊管道保溫拆除，管道拆除，部分支托架、防護欄拆除。臨時設施拆除，交生產運行。交工資料準備，項目交工。管線吹掃汽包-管道接口管線試壓準備，管線試壓管道焊縫無損檢測管道對口焊接管道吊裝至安裝位2）壓縮空氣管道施工流程管子管件閥門等材料檢查驗收管支架安裝管道地面預制素材管外表面除銹管支架制作素材管外表面涂裝漆閥門檢試驗管道安裝管道壓力試驗管道吹掃交 工3 主要技術措施3.1 施工技術準備3.1.1 施工圖紙自審

11、和會審，要求施工人員確認設計圖紙是否蓋有壓力管道設計章，在施工前必須仔細、系統、全面地閱讀承建工程的施工圖和相關標準圖。通過自審，將發現圖紙中的錯誤和存在的問題及時提供設計單位和建設單位，以便進行修改。3.1.2 新安裝閥門、法蘭等管道附件，都應具有產品說明書和出廠合格檢查證。其產品說明書所示材質、規格、技術要求應和國家或部委頒標準一致。舊閥門安裝前應進行外觀檢查，以防已損壞的閥門繼續使用。3.1.3 施工技術交底3.1.3.1 根據焊接工藝評定（見附表），編制焊接工藝卡，作為施工焊接的工藝參數。3.1.3.2 施工技術交底系指工程技術人員在施工前向施工班組、人員進行分項施工工藝交底。施工技術

12、交底主要項目應齊全，內容要具體明了，方式可采用施工工藝交底卡、焊接工藝卡等。交底應有日期，交底完畢雙方應簽字。3.1.4 工業管道組成件及管道支承件施工前檢驗：工業管道組成件及管道支承件材料必須具有制造廠的質量證明書，管子管件、閥門的材質、規格、型號應符合設計要求和規范規定，外觀檢查表面質量100%應合格。用于閥門、法蘭連接的螺栓、螺母各種金屬、非金屬墊片，應符合有關規定，保證質量。3.1.5材料入庫發料建立臺帳，驗收發放記錄，建立標識及編號，做到材料的可追溯性。3.2 管道施工技術措施：（1）管道附件、閥門的選用與檢驗：1）管道附件、閥門必須具有制造廠的合格證明書，否則補做所缺項目的檢驗，其

13、指標應符合現行國家或部頒標準。2）、管道附件、閥門應進行外觀檢查，要求其表面無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。接觸天然氣的表面，必須徹底去除毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和污垢等，保持內壁光滑清潔。管道的除銹應進行到出現本色為止，并測量壁厚（包括凹陷），不得超過壁厚負偏差。螺紋表面良好。合金鋼應有材質標記。高壓管件及緊固件驗收后，應填寫高壓管件檢查驗收記錄。3)管道上的其它架空管道的托架必須焊在加固筋上，托架與管壁凈距不小于5mm，如果設計有專門要求，則按專門要求施工。4）閥門在安裝前應逐個做強度和嚴密性試驗，試驗用潔凈水進行。閥門強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不小于5分鐘，殼體

14、填料無滲漏為合格。閥門嚴密性試驗一般按公稱壓力進行，以閥門不漏水為合格。5）安全閥在安裝前應按設計規定在具備相應資質的單位進行校準。6）法蘭、法蘭蓋的密封面應平整、光潔，不得有毛刺或徑向溝槽，凹凸面法蘭應能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。7）非金屬墊片應質地柔軟，無老化變質或分層現象，表面應無折損。8）管道應盡可能采用冷壓制彎，其彎曲半徑不小于3Dw（管道外徑），橢圓度管徑的8%、并應無裂紋、褶皺、分層等缺陷。設計規定使用焊制彎頭時，其組成形式應符合設計圖紙要求，彎頭內壁應修磨光滑。9)變徑管（大小頭）應盡可能采用沖壓制件。特殊規格，可按圖紙現場制作。10)三通及異徑三通應盡可能采用沖

15、壓制件。特殊規格，宜在工廠加工；要求無毛刺及焊瘤，焊縫打磨平滑。不得在現場臨時制作和開孔焊接。（2）管道的焊接1) 管道焊接前必須驗證其材料證明及材質復驗報告；管道的焊接技術條件，除設計圖紙規定外，應按國家標準工業金屬管道工程施工及驗收規范（GB20235-97）及現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-98）的有關規定進行。2）焊前管道表面清理：焊前清除管道表面距離焊口處50mm范圍內的鐵銹、油污、水分等雜質，清除方法采用手工砂紙打磨法或砂輪機械方法。焊絲必須保證干凈，沒有油污等，可用砂布進行打磨干凈。3） 接頭與坡口制備：管道外徑為219mm，厚度為=6mm，按照規范的要

16、求，接頭形式采用對接接頭，坡口形式為V形坡口接頭。坡口接頭如圖示：a：6065 p：0-2mm s：10mm c：0-2mm管道的坡口可采用氣割的加工方法或機械加工的方式進行，然后再對管道坡口修磨加工。4） 管口的焊接焊接方法：本次工程管口全部采用全氬弧焊焊接的方法。焊接材料：母材20#鋼，根據焊接母材的材質和焊條選用的基本原則，選擇JG-50焊絲。5） 焊接工藝參數厚度/mm焊接層數焊絲直徑/mm鎢極直徑/mm噴嘴直徑/mm焊接電流/A氬氣流量/（L/min）622.42.51390-1109（3） 焊接質量要求1） 焊接過程控制：檢查內容檢查方法焊前焊接母材、焊接材料必須合格；焊件結構尺寸

17、、坡的形式、尺寸符合設計文件；有相關工程的焊接工藝指導書；施焊環境、焊接工裝裝備、焊接材料的干燥及清理符合條件；坡口檢查合格；管子對口符合要求，焊前坡口兩側應清理；材料質量、驗證證明書量具檢驗或目測焊中定位焊縫應按規定進行焊接；對焊接線能量有規定的焊縫，施焊時應測量電弧電壓、焊接電流及焊接速度并記錄；對焊縫層次有規定的應檢查焊接層數；多層焊后，層間應進行清理，并進行外觀檢查；焊接中斷，續焊時應清理并檢查；儀器檢測焊后焊后應及時進行清理，并進行外觀檢查；焊縫質量根據設計文件規定進行射線、超聲波探傷并符合有關焊縫級別的要求。2） 焊接質量控制流程圖：焊接質量控制焊接工藝評定任務書焊工資格焊材管理一

18、級庫保管，濕度60二級庫焊材烘焙焊材保溫焊材發放、回收使用焊條保溫筒焊縫超次返修審批焊縫超次返修方案焊縫一、二次返修焊接作業指導書焊接工藝評定實施工藝評定試件理化檢驗焊接工藝評定報告工藝評定報告、匯總焊工培訓計劃焊接培訓、考核簽發合格證、鋼印焊工檔案焊接過程焊后外觀檢查焊縫無損檢測焊后熱處理資料匯總3） 管道無損檢測試驗及相關措施。1. 本項目所涉及所有無損檢測工序將外委合格分供方實施。2. 管道的焊縫檢驗應遵守工業金屬管道工程施工及驗收規范（GB20235-97）和工業金屬管道設計規范（GB50316-2000）中有關條文的規定。3.探傷要求：對接焊縫進行10%射線探傷，蒸汽管道II級合格，

19、壓縮空氣管道III級合格，執行JB/T4730.22005標準。4.無損探傷檢查發現不合格者，應對被抽查焊工所焊焊縫按原規定數量加倍探傷，若仍有不合格者，則應對該焊工在該管線上所焊全部焊縫進行無損探傷。5.無損探傷的焊縫，其合格部位必須返修，返修后仍按原規定方法探傷。同一焊縫允許返修次數：碳素鋼不超過三次。6.無損檢測質量控制程序圖：焊接質量控制編制無損檢測工藝方案無損檢測工藝卡外協委托協議實施無損檢測實施返修返修方案加倍擴探無損檢測報告審查確認無損檢測報告資料匯總歸檔保管焊縫返修不合格（4）管道安裝1) 管件及閥門在安裝前必須嚴格檢查其內部是否仍有鐵銹、砂子、塵土等雜物，如發現有銹或雜物時，

20、必須重新清除干凈。管道及管件采用碳鋼材質時，其內壁應進行徹底除銹。除銹的方法可采用酸洗法或經其他設計單位認可的高效非可燃除銹劑、除銹法。2) 管道上儀表接點的開孔和焊接，應在管道安裝之前進行。3) 管道的安裝焊縫位置應符合一下要求：直管段兩環縫間距不得小于100mm，焊縫距彎管（不包括壓制彎管）起彎點不得小于100mm；且不小于管外徑；在有支吊架之處，小管道環焊縫距支吊架凈距不得小于50mm；大于100mm的管道焊縫立支吊架邊緣最少不小于300mm，最好在兩支吊架間距的1/51/10處，管道的縱焊縫應在托架上距邊大于100mm，便于檢修。4) 法蘭之間的墊片放置時，應注意防止墊片內緣伸入管內。

21、5) 管子與管子、管子與管件、閥門或設備連接時，不得強力對口。6) 管道焊口組對：管子對口時應在距接口200mm處測量平直度，管子公稱直徑為219mm，大于100mm，允許偏差是2mm，全長允許偏差是10mm。管口清理合格后即可組對，組對時應保證管道內壁齊平，錯邊量不得超過0.4mm，組對的管段應處于自由收縮狀態，不得強行組對。管道連接時不得用強力對口、加偏墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜或不同心等。管道安裝的極限允許偏差見下表序號項目允許偏差（mm）1坐標室外252標高室外203平管水平度2/1000最大254立管鉛垂度2/1000最大305焊縫咬邊深度0.5長度10%L且36接頭外壁錯邊

22、量級焊縫0.25S且3（5） 管道支架安裝支架安裝時支撐部位應距管環向焊縫所在平面200mm以上的距離，對本次需改造管道，施工時可根據現場的具體情況設置，管道安裝時，應及時固定和調整支架。管道支架安裝應準確且平整牢固，與管道接觸應緊密、牢固。支架的固定形式與甲方相關人員進行商量確認之后按照雙方商討的方法進行安裝固定。（6） 管道壓力試驗（見第四章管道壓力試驗及相關措施）（7） 管道吹掃1） 管道吹掃要求在試壓合格后進行。管道吹掃前凡與設備、儀表相連部位均要在設備前端的法蘭口加裝盲板封堵或拆除。吹掃出口設在無人區域，且須在危險范圍拉上警戒繩并派專人監護，以防止無關人員進入發生危險。2） 本次蒸汽

23、管道采用現場的蒸氣進行吹掃，壓縮空氣管道采用現場壓縮空氣吹掃，吹掃壓力不得超過管道設計壓力，流速不小于30m/s，吹掃過程中當目測排氣無煙塵時，在排氣口設置木制靶板檢驗，靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。氣體排放要要拉好警戒線，設專人監護，在安全區域進行排放。（8） 管道接點1）管道接點前，新增管道必須經試壓、吹掃試驗完畢，并應具備介質投入條件。2）管道接點前，原有舊管道內的介質必須卸壓，排放完畢，并經甲方安全部門確認后才允許開始接點作業。本次接點施工根據甲方安排確定時間。3）接點前，必須落實防火、防爆安全措施，重要接點需要編制接點安全施工方案，經甲方批準后實施。4）安排技術素質過硬的

24、工人進行接點作業，保證接點處焊縫質量和安裝質量一次成功。5）管道接點后的焊縫進行100%射線探傷6）接點焊縫探傷合格后,在所有管道上進行油漆的補刷。（9）管道的涂裝管道在試壓合格后應進行涂漆，涂裝應滿足鋼結構、管道涂裝技術規程YB/T9256-96的要求。涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。管道涂漆的有關要求及色標、流向指示按設計方要求統一確定。3.3土建工程施工方案3.3.1測量控制本工程測量工作首先接受業主現場測區范圍內的有關測量控制網點的交底，并對其進行復核檢查。如對復核結果有異議，立即以書面形式報告監理單位，并共同復核，由業主或監理單位書面通知復核結果，并對網點進行醒

25、目標志和精心保護。為便于施工和確保測量的精度，在施工現場設置施工測量控制網，控制工作分為平面和高程控制，將平面控制點兼作高程控制點。根據甲方提供的首級控制成果，即以現有的控制網為依據，進行現場點位交接，并對控制點進行復核，將復核結果向業主和監理報告；確認后，做為施工測量控制的依據。重點控制好道岔、交叉渡線和曲線交點平面位置。1）測量方法利用已有的臨時控制網施測。工程測量采用精密水平儀，平面測量采用全站儀、鋼卷尺進行放樣。將一級測量控制點向施工區域兩側引測3個平面控制點到施工影響區域之外，并在固定的建筑物上設方向標志或埋設控制點，作為施工階段測量控制和位移觀測的起算依據，另外由于是改建工程，因此

26、在中心、標高的控制要與原有廠房現有的中心、標高相一致。2）儀器、人員配備組織經驗豐富的測量人員，配備性能優良的儀器，按照測量規范的要求，進行精心施測。儀器配備儀器型號標稱精度產地數量全站儀TC20021mm1ppm瑞士1臺經緯儀T22瑞士2臺水準儀NA20.7mm/km瑞士2臺棱鏡GPH1A1mm瑞士1套腳架GST20瑞士5只3m銦鋼尺瑞士4把50m鋼尺JGW-501寧波4把人員配置職務數量資 質司儀25年以上工作經驗，測量上崗證司尺、司鏡22年以上工作經驗3.3.2鋼筋工程1）鋼筋采用集中設計放樣，場外集中加工成半成品，運至所需部位進行綁扎。鋼筋放樣必須符合設計要求，經過審核，確保準確無誤。

27、2）所有鋼筋進場除材質合格證等還應具有符合批量的復檢合格證，否則不得加工使用。3）鋼筋網的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。4）在綁扎鋼筋時，按設計規定留足保護層，留設保護層以相同配合比的細石砼或砂漿墊塊，將鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋。用于保護層的砼或砂漿試塊，應事先按保護層不同厚度做好，強度達到要求時才能使用，側面用的墊塊應預埋鐵絲。5）鋼筋相互間應綁扎牢固，以防止澆搗砼時，因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。6）設計中所注明的避雷接地，應由專人負責施工

28、，并交業主和監理驗收，簽署工程驗收單。3.3.3模板及腳手架工程（1）模板工程1)模板采用木模板，必須滿足強度和剛度要求。2)模板應平整，拼縫做到嚴密不漏漿。3)安裝模板前先復查標高及中心線位置，彈出支敦邊線，支敦模板標高按設計要求確定。4)模板固定：采用對拉螺絲固定，四周設鋼管斜撐。底板采用固定鋼模板的螺絲直接與底板鋼筋網片對拉。5)模板安裝完畢后，由專業人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統、扣件螺絲、拉結螺絲進行全面檢查，模板校正采用線錘量取上中下三點進行比較的辦法進行校正。6)模板及埋設的鐵件、套筒必須符合設計要求，并作為質量檢查的重點部位進行檢查。(2)腳手架工程1)所有外腳手架全部采用扣

29、件式鋼管腳手架；相鄰立桿接頭要錯開，對接用對接扣件連接。立桿的垂直偏差不得大于架高的1/200。大橫桿間距1.21.4m。接頭要錯開，大橫桿與立桿用直角扣件連接，每一面架內的縱向水平高低不應相差一皮普通磚厚。2)腳手架站人操作高度應滿鋪腳手板，應搭設雙排小橫桿，間距不大于200mm。腳手架外滿掛綠色密眼安全網。3)拆除腳手架，應按順序由上而下一步一清，不能上下同時作業，拆 除大橫桿、十字撐應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人員往下順送桿子。禁止往下拋擲。4)拆除腳手架要邊拆邊加固，拆除范圍要有警戒線并有專人監護。5)設置專人通道供施工人員通過，并有專人監護。3.3.4混凝土工程本工程砼的拌制

30、，按照設計等級強度，通知商品砼站拌制砼，用泵車運送至澆筑位置附近，再用人工搬運。(1）澆注砼之前，技術復核主要項目如下：a.模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計相符。b.安裝的支架是否穩定，支柱的支撐和模板的固定是否可靠。c.模板拼縫的緊密程度。d.鋼筋與預埋件的規格、數量安裝位置及構件接點連接焊縫是否與設計符合。e.在澆筑砼前，模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污，零落的鐵屑等雜物，應清除干凈，所有縫隙均應用木工膠帶布貼縫。(2）澆筑砼時技術復核主要項目如下：a.澆筑砼時，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、位移時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑

31、的砼凝結前修整完好。b.澆筑混凝土過程中，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。c.澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整好。d.混凝土振搗使用插入式振搗器，應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。為保證已澆筑好的砼在規定齡期內達到設計要

32、求的強度，并防止產生收縮裂縫、溫度裂縫，必須認真做好養護工作。e.砼澆筑終凝后，用塑料薄膜覆蓋，及時澆水養護以保持砼具有足夠濕潤狀態。砼一直澆水養護至回填。(3)在各項準備工作完善、到位，并在監理進行鋼筋隱蔽驗收之后，簽發砼澆灌令。(4）認真編制砼澆灌方案，澆灌時須對施工人員作技術交底明確分工，嚴格執行崗位責任制。(5）按照國家規范要求做砼試塊，每100m3取抗壓試件一組，不足100m3同樣取一組，留同條件試塊三組。砼試塊的制作和取樣在監理的見證下進行，制作完成后送標準養生室養生，試塊上的說明需用鐵絲刻寫，不得用毛筆直接寫上。(6）混凝土澆筑與振搗的一般要求：A、混凝土的自由傾落高度不得超過2

33、m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜槽等工具。B、澆筑混凝土時分層連續進行，澆筑層高度根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。C、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm ）。振搗上一層時插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，必須保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。D、澆筑混凝土應連續進行，如必須間歇，其間歇時間盡量縮短，并在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝

34、結條件確定，一般超過2h按施工縫處理。E、澆筑混凝土時經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題立即處理，并在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。(7）澆筑混凝土期間，設專人檢查模板、鋼筋和予埋件等穩固情況，發現有松板、變形、移位時，及時處理。(8)混凝土振搗時，應盡可能地避免與鋼筋和予埋件相碰。3.3.5螺栓及鐵件制作與安裝(1）預埋鐵件的加工制作流程埋設鐵件加工流程：確定加工批次 放樣 下料 焊接 掛牌標識 運輸到現場庫房。(2）鐵件加工據鐵件規格大小和鋼板厚度，成批的用半自動切割機下料，對于設計有要求的受力埋件，錨固鋼筋采用鉆孔塞焊。對于一般設計的埋件，如果

35、設計沒有特殊要求，錨固鋼筋采用壓弧焊，確保鐵件錨固鋼筋連接牢固。3.3.6螺栓及預埋鐵件的安裝(1）安裝工藝流程測量標高 縱橫向中心線測定 螺栓安裝及校正 螺栓固定 螺栓頂部標高和中心復測 螺栓絲扣保護。（2）技術準備工作要根據螺栓的位置，編制詳細的施工方案及預埋鐵件施工詳圖，嚴格按照方案埋設施工鐵件及螺栓。（3）膨脹螺栓安裝1.首先沿著屋面根據設計圖進行彈線定位,標出固定點的位置。 2膨脹螺栓選用M12，選擇相應的金屬膨脹螺栓鉆頭,所選鉆頭長度應大于套管長度。 3.打孔的深度應以將套管全部埋入屋面內后,表現平整。（4）預埋鐵件的安裝在基礎垂直方向的鐵件，首先由木工放出安裝位置線，然后用螺栓將

36、鐵件固定在模板上。水平方向的小型鐵件在混凝土澆注前測放安裝中心線及位置線，混凝土澆注后混凝土初凝前安裝固定在混凝土內。鐵件安裝完成后，根據鐵件銹蝕情況，利用鋼絲刷進行刷洗并利用壓縮空氣將模板內的垃圾吹掃干凈。3.4鋼結構安裝3.4.1工程概況本部分工程包括在樓板下安裝加固鋼梁HM150100，構件全部在車間加工完成后到現場進行安裝作業，構件的原材料主要規格為鋼梁Q235-B，高強螺栓采用10.9S規格為M20*85。對鋼板及高強螺栓進行原材料復試。本工程焊縫為熔透焊二級要求。鋼梁采用人工除銹，等級為Sa2.5級，構件除銹后底漆刷紅丹醇酸防銹漆二道，中漆刷云鐵醇酸防銹漆一道，面漆為顏色503豆綠

37、醇酸磁漆一道。施工準備 (1) 安裝前應熟悉圖紙，了解施工工藝，弄清節點構造，掌握施工方法，注意構件的安裝順序和節點的連接形式及施工要求。(2) 安裝構件須動到現場(或按施工順序分批運進場)，需地面拼接的構件應拼接完畢(也可與吊裝同時進行，但拼接速度應滿足吊裝要求)。(3) 安裝時所需的連接螺栓、焊條、墊鐵以及加固用的臨時支撐和桿件均須準備齊全，并運進現場。(4) 構件在運輸后須檢查，如有變形損壞應及時修復并補涂涂層。現場安裝部分 （1）施工方法： 本工程中加固鋼梁安裝，首先復核與框架梁連接位置標高，接著螺栓孔進行打孔，然后采用分件吊裝的方法，先吊裝鋼柱，依次吊裝，隨吊隨調整，然后進行安裝固定

38、。 （2）安裝前準備工作 螺桿的施工：復核加固鋼梁與框架梁連接部位的標高及位置，確定無誤后，再進行鋼梁的吊裝。 編制安裝計劃和構件供應計劃，組織好施工。 檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。 （3）安裝施工工藝 鋼梁安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正，然后固定連接。（4）安裝

39、校正 鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用倒鏈進行，校正后立即進行固定。4 管道壓力試驗及相關措施管道整體壓力試驗，由管道給水進行水壓試驗，現場負責人員同甲方生產以及監檢人員在現場檢查管道內試壓情況。如試壓中存在堵塞、管道泄漏量超過規定值、爆管等情況的話，要求立即停止試壓，馬上組織相關技術、施工人員進行檢查，根據具體情況制定修復方案。（管道水壓試驗圖附后）4.1 準備工作：4.1.1試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、保溫外,已按設計圖紙全部完成,安裝質量符合有關規定。試驗范圍內管路的管道支吊架安裝牢固，臨時上水、升壓、放水、放氣管路應安裝完畢，疏水裝置也應裝好排水管路。 4.1.2 在新裝管道兩

40、端和疏水器前端加好盲板，疏水器閥門前端加上盲板的目的是：防止閥門在試壓時出現滲漏。在新裝管道兩端的最高點開排氣管并設置壓力表、截止閥。4.1.3 清除焊縫附近一切污物及鐵銹。管道的焊縫及其他待檢部位在試壓合格前不準刷防銹漆和絕熱。在焊口處和管道末端搭設腳手架以便試壓時進行檢查。4.1.4準備好水源及試壓泵。管道總體水壓試驗壓力：蒸汽管為為2.83MPa，壓縮空氣管為為1.2Mpa。試驗壓力按下式計算：PS1.5P（）1/()2式中：PS試驗壓力（表壓）（Mpa）P設計壓力（表壓）（Mpa）（）1試驗溫度下，管材的許用應力（Mpa）()2設計溫度下，管材的許用應力（Mpa）當（）1/()2大于6

41、.5時，取6.5。當PS在試驗溫度下，產生超過屈服強度的應力時，應將試驗壓力PS降至不超過屈服的最大壓力。4.1.5試驗用壓力表已經校驗,并在周檢期內,其精度不得低于1.5級,表的最大量程應為被測最大壓力的1.52倍,壓力表不得少于兩塊。4.1.6準備好照明設備。一般采用手電筒或行燈為照明用具。行燈電壓應為1224伏，以保證操作安全。對于干燥并有妥善的安全措施處，照明電壓可不高于36V。4.1.7安裝臨時試壓用進水管道，管道技術指標要達到試驗壓力要求。4.1.8配備好試壓人員，每個人要熟悉試壓的方法及規程，明確分工檢查范圍，準備好必需的檢修工具和試壓記錄表格（見管道水壓試驗表格）。4.1.9整

42、理并準備好前一階段管道安裝的施工記錄、焊接等記錄，便于安全技術監察部門進行監督檢查及驗收。4.1.10 以上準備工作都完成后，可以進行水試壓的工作。4.2 水壓試驗的程序4.2.1開啟所有空氣門、壓力表連通門，關閉放水門及本體管路及管路范圍內的閥門。4.2.2 開啟進水閥門向管道進水。加壓通過臨時管道和臨時水泵注水。要經常檢查空氣門是否冒氣，放水門是否未關嚴，進水管路是否有漏水地方，查明原困及時消除。進水速度應視水溫和室溫的情況而定。如水溫與室溫相差較小，進水可快些；溫差大，特別是水溫較高時進水應慢些。當管道最高點的空氣門向外冒水時，說明水已經注滿。待殘存空氣排盡后，關閉進水和排氣門。在滿水的

43、情況下對管道進行全面檢查，看有無異常和泄露現象。4.2.3 如無異常和泄露現象，繼續升壓，升降速度每分鐘不得超過0.15mpa，當壓力升到10%時，便停止升壓，檢查各部分嚴密性.4.2.4繼續升壓至試驗壓力時應暫停升壓，關閉進水閥，停止水壓試驗泵，穩壓10分鐘，進行全面檢查，檢查有無漏水或異?，F象，然后再降壓至設計壓力，設計壓力按前表中規定進行，在設計壓力下停泵檢查，保持壓力30分鐘，進行詳細檢查和記錄，并在滲漏處作出標記。試壓結束后應緩慢降壓，降壓速度每分鐘0.200.30MPa，待壓力接近零時應打開所有放氣閥以便于放水，水應全部放盡以防管道內部銹蝕，其中積水可用壓縮空氣吹出。4.3 程序中

44、注意事項：4.3.1試驗前,注液體時應排盡空氣。4.3.2液壓試驗應緩緩升壓,待達到試驗壓力后,穩壓10min,再將試驗壓力降至設計壓力,停壓30min,以壓力不降,無滲漏為合格。4.3.3試驗結束后,應及時拆除盲板、排盡積液。排液時應防止形成負壓,并不得隨地排放。4.3.4當試驗過程中發現泄漏時,不得帶壓處理。消除缺陷后,應重新進行試驗。4.3.5試驗時必須使用清潔水。4.4 水壓試驗的合格標準水壓試驗符合下列所有要求時，即認為水壓試驗合格。1）升至試驗壓力水泵停止后， 30分鐘內壓力下降不應超過0.5MPa。2）受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和凝結。3）焊縫、法蘭接盤處、閥門等處均無滲漏。

45、4）水壓試驗后用肉眼觀察沒有發現殘余變形。水壓試驗合格后及時填寫記錄表格，辦理相關監檢人員的簽證。4.5 水壓試驗發現缺陷的處理4.5.1在水壓試驗時發現焊縫、元件、法蘭等的滲漏超過上述合格標準的應進行處理，直至合格。4.5.2對于滲漏的焊縫必須將有缺陷的部位鏟除，按焊接工藝評定試驗要求編制返修方案進行重焊。不允許在表面堆焊修補。4.6 水壓試驗應注意的事項水壓試驗過程中，為了確保試驗效果，保證人身及設備的安全，必須注意以下幾點：4.6.1水壓試驗時注意監視不同位置壓力表是否同步上升，避免由于只讀一塊表而該表失靈造成試驗壓力超過標準發生事故。在水壓試驗進水時，管理空氣門和給水門的人員，應堅守崗

46、位。非試驗人員一律離開現場，嚴格執行操作命令監護制和設備狀態掛牌制。4.6.2試驗過程中，發現部件有滲漏，如壓力在繼續上升，檢查人員必須遠離滲漏地點，并懸掛危險標記；在停止升壓進行檢查前，應先了解滲漏是否發展，在確信沒有發展時，方可進行仔細檢查。4.6.3在水壓試驗過程中應注意安全。當進行超壓試驗，保持試驗壓力時，不允許進行任何檢查。應在試驗壓力降至工作壓力時再認真檢查。4.7 總體水壓試驗圖見下：P(MPa)蒸汽管道水壓試驗曲線圖2.83Mpa1.6MpaT(分鐘)（min）301050P(MPa)壓縮空氣管道水壓試驗曲線圖1.2Mpa0.8MpaT(分鐘)（min）3010504.8 水壓

47、試驗結束后，按規定要求填寫壓力試驗報告，備案存檔.5 質量保證體系及措施5.1 質量保證體系圖管理者代表兼質量保證工程師xx質量保證工程師助理xx檢驗責任工程師助理 材料責任工程師助理 安全責任工程師 計量責任工程師助理 無損檢測責任工程師 焊接責任工程師 xx設備責任工程師助理 工藝責任工程師助理 項目經理xx項目責任質量、技術員xx5.2 施工及驗收質量標準5.2.1工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235-97。5.2.2鋼結構、非標設備、管道涂裝技術規范 BZQ（TJ0011-94）。5.2.3現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236-98。5.3 質量保證措施5.

48、3.1強化質量保證體系，深化全面質量管理，認真貫徹執行國家工程質量監督及業主質量監督制度。嚴格行使質量否決權，未經質量驗收，不得上報當月統計工作量；5.3.2 嚴格按照國家法規、規范、標準的規定和設計技術文件的要求進行施工和質量驗收；5.3.3施工前，認真做好施工技術準備工作，組織施工管理員對施工人員進行技術交底，使其掌握技術要求和施工要領，加強職工上崗培訓和技術培訓以及質量意識教育，以工作質量確保工程質量； 5.3.4 嚴格控制工序質量，以工序質量確保工程質量，開展“三工序”活動，即檢查上道工序，確保本工序，為下道工序服務；5.3.5 施工中使用的計量器具、儀器、儀表等必須定期檢驗，經校驗合

49、格方能用于施工；5.4 質量控制點的設置及措施5.4.1管道焊接質量控制措施5.4.1.1 管道焊接嚴格按照焊接工藝指導書進行操作，焊工必須經培訓并取得“鍋爐壓力容器焊工”操作證且所培訓項目與現場焊接項目相同。5.4.1.2 搭設防風，防雨棚進行防風、防雨。5.4.1.3 做好焊材、焊機、焊槍等的保護工作，防止材質變形變質影響施工質量。6 施工組織體系及勞動力計劃6.1施工組織體系：項目經理：xx 焊接質量工程師：xx現場負責人：xx 安全管理xx技術質量材料管理xx施工管理xxxx土建施工組儀表施工組管道施工組6.2 勞動力計劃工種焊工起重工氣割工電工管工輔助工人數6人2人2人1人6人3人7

50、、施工機械、機具及材料配備計劃序號名稱規格單位數量1交流焊機300A臺22氬弧焊機松下水冷式氬弧焊機臺33配電箱臺24角向磨光機200臺25內圓磨光機臺26鏈條葫蘆2t臺37鏈條葫蘆1t臺28鋼跳板300030050109安全網60006000床210防雨帆布40004000床411陶瓷阻燃纖維布kg10012麻繩kg2013隨機吊8t臺班614汽車吊50t臺班415隨車吊8t臺班1316電動加壓泵DY-150M臺117安全圍欄D45米488 安全及文明施工8.1 安全保證體系安全培訓 安全教育自控監督施工過程安全控制施工自檢處理隱患安全交底施工方案安全措施操作者第五檢修分公司專職安全員第五檢

51、修分公司安全員甲方安全人員8.2 安全施工措施8.2.1 由于參加施工的人員較多，為確保人身、設備安全，施工前由生產單位安全部門向施工人員宣講有關安全規定和注意事項，進行安全教育講課，凡參加施工的人員必須參加并嚴格遵照執行。8.2.2 施工班組，每天上班前必須進行安全講話，交代安全注意事項，下班前作一次全面的安全檢查。8.2.3 嚴格執行“三方確認掛牌”制度：未經確認，嚴禁操作。8.2.4 施工區域用安全繩封閉。封閉范圍內，非施工人員未經許可不得擅自入內。8.2.5 施工人員嚴禁觸動各種電氣開關（特別是紅色開關），嚴禁觸動各種閥門。如施工需用水、用電、用氣，必須事前與生產單位聯系，同意后方可使

52、用。8.2.6 現場常備滅火機6只，陶瓷阻燃纖維布100kg，嚴防火災事故。8.2.7 現場動火（氣割、電焊等）前必須事先提出申請，辦好“動火簽證”之后才可動火。8.2.8 嚴格執行國家建工局頒發的建筑安裝工人安全技術操作規程和寶鋼、中冶寶鋼有關安全方面的各種“規定”。8.2.9 運輸、吊裝安全事項1）運輸、吊裝的指揮者，必須是合格的、持有“操作證”的起重工。2）鏈條葫蘆的掛鉤、鏈條葫蘆等吊裝器具的設置必須安全可靠，符合規定。3）吊裝用鋼絲繩、索的安全系數f6，如有破損及時更換。8.2.10 如夜間作業，必須設置充分的照明。8.2.11 施工人員必須配帶好勞防用品，煤氣及粉塵區域必須確認無毒無

53、害后方可進場施工。8.2.12 設備拆除和與土建穿插施工時，必須采取可靠的隔離措施，嚴禁亂拋物品，砸傷人員。8.2.13 設備試運轉時，必須集中統一指揮，密切協調機、電、儀各專業的配合，參加試運轉的人員，必須嚴格服從命令，聽從指揮，嚴禁擅自動作，違章操作。8.3 文明施工措施8.3.1 原材料存放整齊、有序，標識明確完整；8.3.2 設備、成品、半成品、原材料保護措施合理有效；8.3.3 場內道路、安全通道保持暢通無阻；8.3.4 施工場地、道路保潔工作堅持不懈；8.3.5 廢棄物集中存放，按規定處置；8.3.6 注意保護綠化，不得損壞；8.3.7 施工結束，作到工完、料盡、場清。8.4 危險

54、源預知卡事故類 別危 險 因 素控 制 措 施高處墜落腳手架上作業跳板，安全網封閉不嚴墜落高處安裝給水管道時，行走滑倒墜落受傷持證并考試合格、經過體檢合格、非酒后、接受教育、參與技術交底后上崗。加強對各類固定、移動式操作平臺及卸料平臺的安全管理火 災動火作業時，電焊氣割高溫熔渣，引發火災人員在禁火區吸煙施工現場配備足夠的消防器材。清除動火點上下范圍易燃易爆物品，專人監護。必須嚴格執行動火審批制度，動火作業監護人及滅火器材到位。物體打擊腳手架作業時，被掉落的架管、扣件砸傷跳板未固定，墜落傷人吊運架管、模板時，捆綁不牢散架，掉落砸傷人嚴禁從高處向下拋投工具、物料。做好工機具生根措施。高空作業應將手

55、持工具和零星物料等放在工具袋內。進入施工現場必須戴好安全帽。機械傷害使用砂輪機、磨光機、切割機切割時，砂輪片爆裂傷人安裝施工機具時，撬動、滾動設備壓傷手、砸傷吊裝設備過程中引起的碰撞、擠壓等傷害確保機械設備的安全防護裝置齊全、完好。嚴格遵守各種機械安全操作規程。裝卸工作要明確分工，統一指揮。拉好警戒線，做好交叉作業協調措施。觸 電電器設備線路破損，裸露造成外殼帶電上下通道及受料平臺搭設在外電線路一側且安全距離不夠線路通過道路無過路防護，碾壓破皮使用行燈無金屬保護網，行燈不使用安全電壓照明線路隨地拉設，接頭多，絕緣不好施工現場臨時用電，并嚴格遵守JGJ46-2005。施工現場供電線路、電氣設備安

56、裝、維護保養及拆除工作，必須由電工進行，電工必須持證上崗。臨時線路、配電箱及其電氣設施，由安全員、現場供電管理小組進行驗收。容器爆炸氧、乙炔瓶、氬氣瓶曝曬引起的爆炸明火導致氧、乙炔氣瓶燃燒引起爆炸氧、乙炔瓶劇烈碰撞引起爆炸儲存方式、方法與儲存數量必須符合國家標準；由專人負責管理，出入庫須進行核查登記；乙炔瓶應有防傾倒措施，室外氧、乙炔瓶應有方日曬措施。起重傷害起吊工機具質量，導致吊裝設備掉落起吊指揮不當，導致設備損壞風力過大導致，起吊過程設備吊裝不穩定造成傷害起吊設備前進行吊裝工具的檢查，確保起吊設備合格明確起重工指揮手勢標準，口令清楚，旗語清楚6級以上大風大霧天氣不進行設備吊裝壓力管道安裝工

57、程管道強度及嚴密性試驗記錄QG/BYJX1 GC101-2007 B.0.47 施工單位： 編號：分部工程名稱分項工程名稱管線編號工作壓力工作介質試壓介質試驗種類開始時間開始壓力開始溫度終結時間終結壓力終結溫度壓力降漏氣率%檢查情況說明施工組長項目責任工程師檢驗責任工程師檢查站檢查人員監理工程師業主代表監察代表 年 月 日壓力管道安裝工程管道吹掃清洗封閉檢查記錄QG/BYJX1 GC101-2007 B.0.48 施工單位： 編號：分部工程名稱分項工程名稱管線編號工作介質管 道 吹 掃 清 洗管 道 封 閉 維 護吹掃清洗介質壓力流速m/s吹洗時間清潔情況封閉方法封閉時間保護氣體保護壓力集水處理辦法施工組長項目責任工程師檢驗責任工程師檢查站檢查人員監理工程師業主代表監察代表 年 月 日