1、鋼結(jié)構(gòu)廠房基礎(chǔ)承臺地梁模板及預(yù)留預(yù)埋工程施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月 目錄第一節(jié)、基礎(chǔ)施工測量41、施工測量的特點(diǎn)：42、施測準(zhǔn)備：42.1 測量儀器設(shè)備的配置：42.5 建立施工測量專用電子版圖紙：53.施工放線基本思路：5第二節(jié)、地基處理及防止沉降措施51、CFG樁施工51.1 施工工藝：51.2 CFG樁關(guān)鍵工序72、砂石墊層施工73、防止沉降措施73.1 CFG樁施工質(zhì)量保證措施：73.2 砂石墊層施工質(zhì)量保證措施8第三節(jié)、基坑支護(hù)及降、排水9第四節(jié)、土方工程9第五節(jié)、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工91

2、、鋼筋工程92、模板工程92.1磚砌模板92.2基礎(chǔ)承臺、地梁模板施工：102.3地下室墻模板安裝102.4柱模安裝112.5梁模板安裝112.6模板的拆除112.7模板質(zhì)量的控制標(biāo)準(zhǔn)及檢查驗收方法123、混凝土工程124、預(yù)留、預(yù)埋工程施工124.1預(yù)留杯口124.2、預(yù)埋螺栓145、地下防水155.1設(shè)計施工原則155.2材料15第六節(jié)、基礎(chǔ)質(zhì)量保證措施151、施工測量質(zhì)量保證措施151.3162、土方開挖質(zhì)量保證措施166、砼施工質(zhì)量保證措施187、預(yù)埋件質(zhì)量保證措施：183.1 協(xié)調(diào)措施：183.2 管理措施：183.3 控制和驗收程序：183.4配合與協(xié)調(diào)19第七節(jié)、主體結(jié)構(gòu)主要施工

3、方法和施工措施191、施工測量192、模板工程施工192.1 施工方法19現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法25第十四節(jié)、大面積特種地坪的施工方法29（2）塞縫29（3）裝扇29（4）裝玻璃30（5）打膠、清理3011.5 質(zhì)量要求30（1）鋁合金門窗安裝的位置、開啟方向，必須符合設(shè)計要求。30第一節(jié)、基礎(chǔ)施工測量1、施工測量的特點(diǎn)：1.1 本工程規(guī)模宏大，單項工程多，工作量巨大且繁瑣。1.2 本工程對控制網(wǎng)精度要求高。必須布設(shè)分級控制，才能保證整個工程點(diǎn)位的相對精度，同時確保各施工區(qū)域的準(zhǔn)確銜接。1.3 本工程各單體建筑物外形大多為矩形，要求工程正確定位，保證建筑物的外檐效果。1.4 本工

4、程廠房部分為鋼結(jié)構(gòu)，鋼柱及上部網(wǎng)架安裝的精度要求控制是施工測量的關(guān)鍵。2、施測準(zhǔn)備：2.1 測量儀器設(shè)備的配置：為滿足各階段施工測量的精度要求，本工程投入測量儀器詳見下表： 測量儀器工具材料序號儀器型號及名稱序號工具名稱序號材料名稱1徠卡TC402型全站儀1大錘11001002500mm木樁2日本索佳智能SET2110型電子全站儀3DJD2-C型電子經(jīng)緯儀2小錘2粘土磚4DS1型精密水準(zhǔn)儀3木鋸3砂、石、水泥5鋁合金水準(zhǔn)塔尺4紅藍(lán)鉛筆448腳手管、配套扣件650M鋼卷尺5測釬5紅、白油漆75M小盒尺6墨斗61寸小鋼釘工程開工前對所有儀器進(jìn)行檢測，向監(jiān)理和建設(shè)單位提供全部測量儀器計量檢定單位檢定

5、的合格證書，測量設(shè)備的管理執(zhí)行 IS010012管理體系標(biāo)準(zhǔn)。2.2 會審圖紙、學(xué)習(xí)規(guī)范：2.3 現(xiàn)場勘查：2.4 復(fù)核測量：對起始的平面控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核測量，測量方法及精度與原等級測量的技術(shù)要求相同。2.5 建立施工測量專用電子版圖紙：3.施工放線基本思路： 第二節(jié)、地基處理及防止沉降措施根據(jù)本工程地質(zhì)情況、建筑功能對建筑結(jié)構(gòu)的要求，為保證聯(lián)合工房地面的承載力，以及為防止由于不均勻沉降帶來的地面變形，我們根據(jù)設(shè)計要求，采用CFG樁、以及回填厚度不小于300的級配碎石回填的方法進(jìn)行地基處理，以滿足其荷載和沉降要求，達(dá)到提高承載力和防止不均勻沉降的目的。1、CFG樁施工1.1 施工工藝：1

6、.1.1 鉆機(jī)就位每根樁就位前應(yīng)核對圖紙與樁位，確保就位符合設(shè)計要求。鉆機(jī)必須鋪墊平穩(wěn)，確保機(jī)身平整，鉆桿垂直穩(wěn)定牢固，鉆頭對準(zhǔn)樁位。鉆尖與樁點(diǎn)偏移不得大于10mm。垂直度控制在1%以內(nèi)。1.1.2 開鉆、清泥開鉆前必須檢查鉆頭上的契形出料口是否閉合，嚴(yán)禁開口鉆進(jìn)，鉆頭直徑控制在400+20mm，鉆尖接觸地面時，下鉆速度要慢，鉆進(jìn)速度為1.01.5m/min或根據(jù)試樁確定。成孔過程中，一般不得反轉(zhuǎn)和提升鉆桿，如需提升鉆桿或反轉(zhuǎn)應(yīng)將鉆桿提升至地面，對鉆尖開啟門須重新清洗、調(diào)試、封口。進(jìn)入軟硬層交界時，應(yīng)保證鉆桿垂直，緩慢進(jìn)入，在含有磚塊、雜填土層或含水量較大的軟塑性土層鉆進(jìn)時，應(yīng)盡量減少鉆桿晃動

7、，以免孔徑變化異常，鉆進(jìn)時注意電流變化狀態(tài)，電流值超越操作規(guī)程時，應(yīng)及時提升排土，直至電流變化為正常狀態(tài)，鉆出的土應(yīng)隨鉆隨清，鉆至設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)將鉆桿周圍土方清除干凈，鉆進(jìn)過程中應(yīng)隨時檢查鉆桿垂直度，確保鉆桿垂直，并作好記錄。1.1.3 終孔1.1.4 混凝土攪拌1.1.5 地泵輸送混凝土地泵與鉆機(jī)距離一般應(yīng)控制在60m以內(nèi)。混凝土的泵送要連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)鉆機(jī)移位時，地泵內(nèi)的混凝土應(yīng)連續(xù)攪拌，泵送混凝土?xí)r，應(yīng)保持斗內(nèi)混凝土的高度，不得低于40cm。1.1.6 壓灌成孔1.1.7 試塊制做與養(yǎng)護(hù)按照設(shè)計要求，一臺班做一組（3件）試塊，養(yǎng)護(hù)至28天，送實驗室做抗壓強(qiáng)度試驗。1.1.8 斷樁處理施工過程

8、中應(yīng)觀測打樁過程中樁身質(zhì)量變化，當(dāng)發(fā)現(xiàn)樁斷并脫開時，必須對工程樁逐樁靜壓，靜壓時間一般為3min。1.2 CFG樁關(guān)鍵工序壓灌時必須連續(xù)進(jìn)行，泵斗內(nèi)要有一定的混凝土容量，混凝土容量要高出進(jìn)料口40cm以上，以防吸進(jìn)空氣，當(dāng)泵口混凝土低于進(jìn)料口時應(yīng)即時通過口哨通知鉆機(jī)停止提升鉆桿，待混凝土攪拌好時再進(jìn)行壓灌。在壓灌過程中，孔底12m段提鉆速度放慢，中段可快些，上部3m放慢。直至達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，并超出設(shè)計標(biāo)高0.5d時停止壓灌。壓灌前計算混凝土用量，成樁后檢查每充盈系數(shù)不小于1.0。2、砂石墊層施工3、防止沉降措施在砂石墊層、CFG樁的施工過程中，確保工程施工質(zhì)量，達(dá)到規(guī)范驗收標(biāo)準(zhǔn)，以確保達(dá)到防止沉

9、降的目的、要求。3.1 CFG樁施工質(zhì)量保證措施：3.1.1 測量員要對軸線樁位進(jìn)行復(fù)核，確保每根樁位置都符合設(shè)計要求，樁位正確。3.1.2 質(zhì)檢員要對灌注樁施工的每一道工序認(rèn)真進(jìn)行復(fù)核，（鉆機(jī)就位、樁體材料制備、樁頂標(biāo)高等）嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范進(jìn)行施工，做好隱蔽工程驗收工作。3.1.3 試驗員要嚴(yán)格控制砼質(zhì)量，定期檢查砼坍落度和易性，按規(guī)定做好試塊及進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3.1.4 鉆孔過程中操作人員要密切注意鉆進(jìn)情況，發(fā)現(xiàn)鉆桿劇烈抖動等異常情況應(yīng)立即停機(jī)，技術(shù)管理人員立即采取措施予以解決。3.1.5 成樁過程中，為保證樁身質(zhì)量，提鉆速度要和灌注的樁體材料相匹配。3.1.6 長螺旋鉆孔CFG樁施

10、工時應(yīng)配制水泥砂漿，在每班開始施工前，先泵送水泥砂漿，潤滑砼輸送系統(tǒng)，防止堵管事故的發(fā)生。3.1.7 遇到突然停電事故，要及時啟動自備發(fā)電機(jī)將鉆桿提出鉆孔，并及時拆卸砼輸送導(dǎo)管，清除輸送泵及導(dǎo)管中砼，并用水及時沖洗干凈。3.1.8 所在樁位統(tǒng)一編號，施工樁逐一填寫記錄表，并在圖上標(biāo)示，防止錯打或漏打。3.2 砂石墊層施工質(zhì)量保證措施3.2.1 鋪設(shè)墊層時，應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場的軸線樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)樁，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。3.2.2 施工前應(yīng)處理好基底土層，先用打夯機(jī)夯打一遍，使其密實；當(dāng)?shù)叵滤^高或在飽和的軟弱地基上鋪設(shè)墊層時，應(yīng)加強(qiáng)基坑內(nèi)及外側(cè)四周的排水工作，防止砂石墊層被水浸泡或引起砂的流失，并應(yīng)采取降

11、低地下水位措施，使地下水位降低到基底500mm以下。3.2.3 砂石墊層鋪設(shè)時，應(yīng)配專人及時處理砂窩、石堆問題，保證級配良好，嚴(yán)格控制材料含水量、每層厚度及碾壓遍數(shù)，邊緣和轉(zhuǎn)角接槎處，應(yīng)按規(guī)定搭接和夯實，防止局部或大面積下沉。3.2.4 墊層鋪設(shè)完畢，應(yīng)立即進(jìn)行下道工序施工，嚴(yán)禁人車擾動，必要時應(yīng)在墊層上鋪腳手板通行道。3.2.5 現(xiàn)場質(zhì)量控制：在砂、石墊層中設(shè)純砂檢驗點(diǎn)，同樣條件下用環(huán)刀取樣檢驗，密實度達(dá)中密標(biāo)準(zhǔn)：干密度不小于 1.6噸立方米，空隙比小于 0.65。第三節(jié)、基坑支護(hù)及降、排水詳見專項方案。第四節(jié)、土方工程第五節(jié)、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工1、鋼筋工程2、模板工程基礎(chǔ)承臺、地梁采用竹膠模板；

12、部分獨(dú)立開挖的基礎(chǔ)承臺以及底板側(cè)模采用240磚模板。地下室外墻、框架柱、梁、樓板均采用竹膠模板。2.1磚砌模板本工程中磚砌模板均采用240mm墻砌磚模，當(dāng)?shù)装宄信_梁底有液化土層或軟土?xí)r，采用回填碎石墊層的方法予以加強(qiáng)。磚胎模砌筑時，先在墊層上彈出底板承臺梁的邊線和墻體控制線，檢驗無誤后，按照砌筑工程的工藝要求進(jìn)行墻體砌筑，磚胎模面層批抹1:2水泥砂漿25mm厚，澆筑砼之前，及時回填磚模外側(cè)的回填土使用蛙夯分層夯實，確保在混凝土澆筑時磚胎模不變形，不傾復(fù)。為保證底板側(cè)綁鋼筋保護(hù)層的厚度，砌筑磚模前，在底板墊層上彈出磚模的位置線，位置線預(yù)留出磚模的抹灰層的厚度。2.2基礎(chǔ)承臺、地梁模板施工：基礎(chǔ)承

13、臺，地梁模板支設(shè)前，在基礎(chǔ)墊層上彈好基礎(chǔ)軸線和基礎(chǔ)外邊線，模板安裝時側(cè)模對齊基礎(chǔ)外邊線并調(diào)整好側(cè)模標(biāo)高，然后在模板的四周用支撐頂支牢固。模板加固支撐采用鋼管扣件連接，模板上口與斜撐連接固定。地梁側(cè)模加設(shè)鋼片拉結(jié)，間距1.2m，控制變形，檢查軸線和標(biāo)高無誤后，將支撐加固牢靠。2.3地下室墻模板安裝墻模安裝時應(yīng)根據(jù)墻模設(shè)計圖紙進(jìn)行組裝，選用的新竹膠模板應(yīng)保證表面平整、光滑并且刷隔離劑，模板加固校正時應(yīng)根據(jù)預(yù)先在基礎(chǔ)上彈出的墻線位置進(jìn)行加固校正，校正時用3Kg線墜檢查垂直度，墻要拉通線進(jìn)行加固檢查校正，保證墻體的平直。基礎(chǔ)外墻模板采用14mm止水螺栓連接加固。內(nèi)墻模板均采用14mm穿墻螺栓連接加固，

14、間距均為600mm，內(nèi)墻穿墻螺栓為便于周轉(zhuǎn)使用，螺栓外套硬塑管，并兼做模板內(nèi)支撐，兩側(cè)各加一個膠皮堵，模板外側(cè)使用鋼管扣件支頂加固，門窗口側(cè)模采用木模。2.4柱模安裝柱模安裝前應(yīng)首先檢查竹膠模板的表面質(zhì)量是否平整，光滑及牢固，并且刷上隔離劑，安裝加固時，應(yīng)根據(jù)預(yù)先彈好的縱橫軸線進(jìn)行校正，校正時用3Kg線墜及經(jīng)緯儀，保證柱的垂直度及內(nèi)徑的方正。2.5梁模板安裝檢查模板平整度并刷好隔離劑。主梁模板支設(shè)時，采用梁幫梁底用角模連接的方法。梁中部按規(guī)范起拱，起拱高度為長度的0.2%0.3%。在同一軸的梁要拉通線找平。梁的支設(shè)采取與滿堂紅腳手架相連接，斜向加撐進(jìn)行加固。支設(shè)時注意梁的標(biāo)高，截面尺寸，保證梁

15、的澆筑時不出現(xiàn)漲模、縮頸現(xiàn)象。2.6模板的拆除2.6.1待承臺和地梁砼強(qiáng)度達(dá)到砼標(biāo)準(zhǔn)值的80%時，方可拆除模板。2.6.2先拆除斜撐和橫撐，然后拆除龍骨和側(cè)模。拆除模板時不得使用大錘以防止模板碰撞砼開裂。2.6.3模板拆除后及時清理粘結(jié)物，拆下的配件及時集中收集管理。2.7模板質(zhì)量的控制標(biāo)準(zhǔn)及檢查驗收方法2.7.1模板質(zhì)量的控制項目允許偏差內(nèi)控偏差檢查方法軸線位移32用尺量檢查標(biāo)高+2，-50 -3用水平儀、拉線尺量柱梁截面+2，-5+2，-5用尺梁檢查每層垂直度32-0用2米靠尺檢查表面平整度55用2 米靠尺、塞尺檢查預(yù)埋件中心線32-0拉線、尺量檢查預(yù)埋孔洞10+5-0拉線、尺量檢查2.7

16、.2模板使用與控制措施：3、混凝土工程4、預(yù)留、預(yù)埋工程施工4.1預(yù)留杯口本期工程中部分基礎(chǔ)形式有杯口基礎(chǔ)，其模板施工方法詳見下圖4.1.1側(cè)模斜撐與側(cè)模夾角不小于 45；小樣圖。4.1.4根據(jù)孔洞模型小樣圖由進(jìn)行模板加工制作。幾何尺寸的誤差必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，同時必須滿足設(shè)計要求。4.1.5加工后的模型入庫碼放，做好標(biāo)識工作。格后，方可繼續(xù)澆筑。4.1.8澆4.1.9如位置、標(biāo)高均符合要求，還應(yīng)進(jìn)行可靠的保護(hù)，防止雜物落入洞內(nèi)難以清除。4.1.10拆模時要注意對預(yù)留孔的保護(hù)，嚴(yán)禁對孔邊進(jìn)行剔砸。杯口尺寸偏差項目允許偏差底面標(biāo)高0.0 -5.0杯口深度H5.0杯口垂直度H100,且不應(yīng)大于

17、10.0位置10.04.2、預(yù)埋螺栓4.2.1、安裝前應(yīng)對螺栓型號、數(shù)量、螺紋的完整性、螺帽、套管等進(jìn)行核查、驗收，并分類堆放、保管。4.2.2、固定架上橫梁標(biāo)高控制必須精確，固定架桿件之間焊接必須可靠，使之能形成一個穩(wěn)固的體系。4.2.3、每根預(yù)埋螺栓必須在兩個方向校正的偏差，標(biāo)高、位置、垂直度都應(yīng)經(jīng)過初步調(diào)整并初步固定，以及二次校正、調(diào)整，無誤后進(jìn)行最終固定。4.2.4、穿筋和綁扎過程中必須小心，防止碰撞固定架或預(yù)埋螺栓；綁扎好的鋼筋必須與螺栓固定架和預(yù)埋螺栓完全脫開，使螺栓固定架和預(yù)埋螺栓形成獨(dú)立的體系，確保預(yù)埋螺栓的安裝精度。鋼筋綁扎完畢后，還需對預(yù)埋螺栓進(jìn)行全面復(fù)測，符合設(shè)計要求和規(guī)

18、范規(guī)定后才能進(jìn)行混凝土的澆筑。4.2.5、混凝土澆筑前，對預(yù)埋螺栓螺紋部分進(jìn)行包裹，防止混凝土澆筑時造成螺紋損壞。混凝土應(yīng)沿螺栓周圍對稱下料，避免混凝土直接沖擊固定架和預(yù)埋螺栓，振搗時嚴(yán)禁振動棒接觸固定架和預(yù)埋螺栓，以免造成預(yù)埋螺栓的的偏位或變形。澆筑過程中應(yīng)安排專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。4.2.6、混凝土終凝后，拆除上部的定位鋼板，但注意不得損傷絲扣。然后將軸線投測基礎(chǔ)面，將標(biāo)高預(yù)埋螺栓上，逐根檢查并填好記錄，以便交安。4.2.7、基礎(chǔ)模板拆除時，應(yīng)注意不得碰撞螺栓。預(yù)埋螺栓上的絲扣要加強(qiáng)保護(hù)，在絲扣上抹上黃油，并包裹保護(hù)，防止絲扣生銹和損壞，影響安裝。5、地下防水5.1設(shè)計施工原則地下結(jié)

19、構(gòu)工程的防水結(jié)構(gòu)是根據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件以及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、使用要求等因素進(jìn)行施工的，按照設(shè)計要求，應(yīng)遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線、因地制宜、綜合治理”的原則，采用以提高結(jié)構(gòu)本體自防水性能為主，附加防水層為輔，多道防線，層層設(shè)防，整體防水的方案,關(guān)鍵處理好施工縫、變形縫等薄弱環(huán)節(jié)，積極采用經(jīng)過試驗鑒定，并經(jīng)實踐檢驗行之有效的新材料、新技術(shù)、新工藝進(jìn)行施工。5.2材料5.2.1、地下防水工程所使用的防水材料，應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。5.2.2對進(jìn)場的防水材料應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定抽樣復(fù)驗，并提出試驗報告；不合格的材料不得在工程中使用

20、。5.2.3混合料的配比成分和配置方法，應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并通過試驗確定。第六節(jié)、基礎(chǔ)質(zhì)量保證措施1、施工測量質(zhì)量保證措施1.1開工前對測量人員進(jìn)行工程情況、技術(shù)要求、測量規(guī)范、測量操作規(guī)程、測量方案測量基本知識和測量重要意義的培訓(xùn)。1.2測量儀器的管理：項目工程部設(shè)1名專職計量員，按企業(yè)計量確認(rèn)體系管理手冊、計量確認(rèn)體系程序文件要求進(jìn)行日常管理。并定期儀器的不確定度進(jìn)行坪定和報告。工程使用的全部測量儀器除按要求周期制定檢定計劃按時送檢外，測量人員還應(yīng)隨時檢查儀器的技術(shù)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時送檢，并對有疑問的點(diǎn)位重新測量。進(jìn)場后按儀器使用情況確定儀器保管責(zé)任人，責(zé)任人負(fù)責(zé)儀器的維護(hù)保養(yǎng)

21、。測量儀器應(yīng)在遠(yuǎn)離高溫、高濕、震動的環(huán)境下保管。1.31.4曲線轉(zhuǎn)角、直線方位角、線路長度、高程的測量精度控制，嚴(yán)格按測量規(guī)程進(jìn)行。施工中各種建筑物放樣時與測量控制單位密切配合，積極和監(jiān)理方測量工程師聯(lián)系、溝通、配合、滿足并尊重測量監(jiān)理工程師提出的測量技術(shù)要求及意見。重要部位的測量，請測量監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理，并把測量結(jié)果和資料及時上報監(jiān)理公司，測量監(jiān)理工程師經(jīng)過內(nèi)業(yè)資料復(fù)核和外業(yè)實測確定無誤后方可進(jìn)行下步工序的施工。1.5實現(xiàn)數(shù)字化測量：傳統(tǒng)測量方法，數(shù)據(jù)的傳輸和計算均由測量員手工完成，難免出現(xiàn)一些粗差和錯誤，為此本工程除細(xì)部放線外主要使用全站儀，水準(zhǔn)儀進(jìn)行外業(yè)測量，自動采集觀測數(shù)據(jù)，傳輸給計

22、算機(jī)；利用軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，輸出測量成果。1.62、土方開挖質(zhì)量保證措施構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（）備注板2502、8758100梁8758100懸臂構(gòu)件100項目允許偏差（mm）檢查方法墻板住軸線位移3尺量標(biāo)高3用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量墻柱梁截面尺寸-5+4尺量每層垂直度3用2m托線板龍骨平整度、平直度1/2000用2m靠尺和塞尺檢查兩塊模板之間的拼縫小于0.5塞尺相鄰模板面的高低差0用2m靠尺和塞尺檢查組裝模板面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查組裝模板兩對角線長度差值2.0尺量表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移3尺量預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3尺量4 提前進(jìn)行樣板段的施

23、工，并得到建筑師和工程師的許可后，方能進(jìn)行大面施工。6、砼施工質(zhì)量保證措施7、預(yù)埋件質(zhì)量保證措施：3.1 協(xié)調(diào)措施：施工前，應(yīng)認(rèn)真與相關(guān)專業(yè)人員核對圖紙，無誤后方可進(jìn)行施工。而且，施工完畢后必須由相應(yīng)專業(yè)人員進(jìn)行驗收，并簽署驗收記錄。3.2 管理措施：3.2.1 專人管理，專人施工：因本工程埋件類別眾多，數(shù)量巨大且對工程其他專業(yè)的施工有至關(guān)重要的影響，因此設(shè)專職管理人員進(jìn)行管理，專業(yè)施工人員進(jìn)行施工，以保證施工質(zhì)量。 3.2.2 責(zé)任到位，多次復(fù)測：對管理人員和施工人員實行“一對一”施工，即：一名管理人員對應(yīng)一組施工人員，對應(yīng)一組埋件，然后建立可追溯性記錄-埋件質(zhì)量自檢、過程檢驗、最終檢驗記錄

24、，監(jiān)測記錄。同時，在混凝土澆筑后、初凝前再次進(jìn)行放線復(fù)測、校正。3.3 控制和驗收程序：3.3.1柱頂標(biāo)高相對誤差不大于3mm，達(dá)到規(guī)范的1/10；中心誤差不大于 2mm，達(dá)到規(guī)范要求的1/15。3.3.2本工程鋼筋眾多，我們采取提前測算予埋件鋼筋位置，提前與各專業(yè)設(shè)計、施工單位，監(jiān)理單位進(jìn)行溝通、策劃，當(dāng)位置與鋼筋位置沖突較大時共同協(xié)商調(diào)整。最后形成預(yù)埋件核定圖，實現(xiàn)預(yù)測預(yù)控。然后按照核定尺寸，由專人進(jìn)行放線測量。再由相應(yīng)專業(yè)人員進(jìn)行驗收。驗收后由施工員進(jìn)行復(fù)核，報監(jiān)理單位進(jìn)行隱蔽驗收，完成過程控制。在混凝土澆筑后，初凝前，進(jìn)行復(fù)測復(fù)驗，完成最終控制。3.4配合與協(xié)調(diào)扎底板鋼筋時，安裝單位與

25、土建單位應(yīng)相互配合，安裝單位應(yīng)標(biāo)明向上穿越底板的排水管位置，以便土建扎鋼筋時留出穿管空間，避免安裝排水管時破壞鋼筋。在結(jié)構(gòu)施工階段按預(yù)留、預(yù)埋圖紙跟隨土建進(jìn)行預(yù)留、預(yù)埋工作。對施工人員及時進(jìn)行交底，預(yù)留、預(yù)埋中不得隨意割斷建筑鋼筋。與土建結(jié)構(gòu)有矛盾處，應(yīng)及時與設(shè)計、結(jié)構(gòu)專業(yè)、業(yè)主及監(jiān)理協(xié)調(diào)解決。留洞時嚴(yán)格檢驗，通過“三檢制”逐級匯簽落實責(zé)任和結(jié)果。在結(jié)構(gòu)施工階段按預(yù)留、預(yù)埋圖紙跟隨土建進(jìn)行預(yù)留、預(yù)埋工作。預(yù)留、預(yù)埋中不得隨意割斷建筑鋼筋。與土建結(jié)構(gòu)有矛盾處，應(yīng)及時與設(shè)計、結(jié)構(gòu)專業(yè)、業(yè)主及監(jiān)理協(xié)調(diào)解決。 3.4.2 在土建澆搗混凝土?xí)r，提供一份管線鋪設(shè)線路圖，并由專人配合土建單位在施工。第七節(jié)、

26、主體結(jié)構(gòu)主要施工方法和施工措施1、施工測量2、模板工程施工2.1 施工方法 2.1.4、柱模支設(shè)（ 圖1 樓板支撐架立面簡圖 圖2 樓板支撐架荷載計算單元 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kN) 預(yù)留件和預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10,0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（）檢驗方法軸 線 位 置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)1

27、0鋼尺檢查柱、梁、墻4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大 于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表 面 平 整 度52m靠尺和塞尺檢查底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502, 8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件/100123（a）平面布置；（b）旋轉(zhuǎn)過程；1柱平放時，2起吊中途，3直立11法吊裝示意簡圖（a）（b）鋼柱垂直校正測量示意圖（NO.4D）經(jīng)緯儀視線柱子中心線鋼柱測量時還需注意：鋼梁的起吊示意簡圖（NO.4E）1吊升前的位置；2吊升過程中的位置；3對位（就位）

28、后位置123 （墊鐵X或者若干小矩形鋼板 RC基礎(chǔ)1、鋼梁校正 2、墊鐵安裝、柱底墊鐵安裝及高強(qiáng)螺栓施擰簡圖（NO.4G）6、檁條及支撐系統(tǒng)的安裝 注：外墻節(jié)能保溫工程施工方案詳見專項施工方案第十四節(jié)、大面積特種地坪的施工方法（2）塞縫門窗框固定好后，復(fù)查平整度和垂直度，按設(shè)計要求塞縫。（3）裝扇開啟扇分內(nèi)、外開平門窗、推拉門窗；內(nèi)外平開門在門上框鉆孔伸入門軸，門下地里埋設(shè)地腳，裝置門軸；內(nèi)外平開窗在窗上、下框鉆孔伸入窗軸；推拉門窗要在上框內(nèi)做導(dǎo)軌和滑輪，也有在地面上做導(dǎo)軌，在門扇下冒頭做滑輪的。（4）裝玻璃待確定選用普通玻璃或彩色玻璃，中空玻璃以及其他玻璃后，按裝門窗扇的內(nèi)口實際尺寸少3mm

29、裁割玻璃，裁割后分類堆放，小面積安裝，可隨裁隨安。安裝時先撕去門窗框的保護(hù)護(hù)膠紙，在型材安裝玻璃部位支塞橡膠帶，用玻璃吸手安入玻璃，前后墊實，使縫隙一致，然后再塞入橡膠條密封，或用鋁壓條擰十安圓頭螺絲固定。（5）打膠、清理大片玻璃與框扇接縫處，要用玻璃膠筒打入玻璃膠，整個門窗安裝好后，用干凈抹布擦洗表面。11.5 質(zhì)量要求（1）鋁合金門窗安裝的位置、開啟方向，必須符合設(shè)計要求。（2）鋁合金門窗安裝必須牢固；預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計要求。（3）鋁合金門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間必須防腐處理；嚴(yán)禁用水泥砂漿作門窗框與墻體間的填塞材料。（4）鋁合金門窗安裝質(zhì)量要求及檢驗方法見

30、下表 項 目質(zhì)量等級質(zhì)量要求檢驗方法平開門窗扇合格關(guān)閉嚴(yán)密，間隙基本均勻，開關(guān)靈活觀察和開閉檢查優(yōu)良關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，開關(guān)靈活推拉門窗扇合格關(guān)閉嚴(yán)密，間隙基本均勻，扇與框搭接量不小于設(shè)計要求的80%觀察和用深度尺檢查優(yōu)良關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，扇與框搭接量符合設(shè)計要求彈簧門扇合格自動定位準(zhǔn)確，開啟角度為903，關(guān)閉時間在315s范圍之內(nèi)用秒表、角度尺檢查優(yōu)良自動定位準(zhǔn)確，開啟角度為901.5，關(guān)閉時間在610s范圍之內(nèi)門窗附件安裝合格附件齊全，安裝牢固、靈活適用，達(dá)到各自的功能觀察、手扳和尺量檢查優(yōu)良附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達(dá)到各自的功能，端正美觀門窗框與墻體間縫隙填嵌合格填嵌基

31、本飽滿密實，表面平整，填塞材料、方法基本符合設(shè)計要求觀察檢查優(yōu)良填嵌飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫、填塞材料、方法符合設(shè)計要求門窗外觀合格表面潔凈、無明顯劃痕、碰傷，基本無銹蝕；涂膠表面基本光滑，無氣孔觀察檢查優(yōu)良表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕；涂膠表面光滑、平整，厚度均勻，無氣孔密封質(zhì)量合格關(guān)閉后各配合處無明顯縫隙，不透氣、透光觀察檢查優(yōu)良關(guān)閉后各配合處無縫隙，不透氣、透光（5）鋁合金門窗安裝質(zhì)量允許偏差項 目允許偏差檢驗方法門窗槽口寬度、高度20001.5用3m鋼卷尺檢查20002門窗槽口對邊尺寸之差20002用3m鋼卷尺檢查20002.5門窗槽口對角線尺寸之差20002用3m鋼卷尺檢查20003門窗框（含拼樘料）的垂直度20002用線墜、水平靠尺檢查20002.5門窗框（含拼樘料）的水平度20001.5用水平靠尺檢查20002門窗框扇搭接寬度差21用深度尺或鋼板尺檢查21.5門窗開啟力60N用100N彈簧秤檢查門窗橫框標(biāo)高5用鋼板尺檢查門窗豎向偏離中心5用線墜、鋼板尺檢查雙層門窗內(nèi)外框、框（含水量拼樘料）中心距4用鋼板尺檢查