1、新材料公司鹵化丁基橡膠擴改工程基坑降排水、混凝土養護施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄1 編制依據41.1 施工圖紙41.2 主要規范、規程41.3主要圖集42 工程概況43 施工部署63.1 施工組織機構63.1.1 項目部施工組織系統圖63.2 施工部署原則73.2.1安排合理的施工措施7安排合理施工進度73.3 施工進度計劃73.3.1施工進度目標73.3.2施工進度控制73.4 主要勞動力計劃及勞動力曲線83.4.1勞動力資源配置依據83.4.2 勞動力計劃表83.5 施工平面布置及管

2、理83.5.1 布置原則83.5.2加工區83.5.3 臨水、臨電布置84 施工準備94.1 技術準備94.1.1 一般性準備工作94.1.2測量器具配置計劃94.1.3 技術文件工作104.1.4 高程引測與建筑物定位104.2 施工現場準備10地下結構主要材料計劃104.2.2 主要機械計劃105 主要施工方法115.1 流水段的劃分115.2 主要施工方法115.2.1 工藝流程115.2.2 測量放線115.2.3 降水與排水125.2.4 基坑的支護結構及圍護135.2.5 土方工程135.2.6 鋼筋工程145.2.7 模板工程17模板的安裝順序和技術要求175.27.4 模板控制

3、措施185.2.8 混凝土工程195混凝土的養護215.2.8.5混凝土結構的實體驗收215.2.9預埋螺栓工程215.2.9.1施工準備：215.2.9.2施工方法：215.2.9.3質量保證措施：246質量保證措施256.1質量保證體系256.2質量計劃及內部的QA/QC組織26總體計劃266.2.2 內部的QA/QC組織運行266.3 各工程安裝質量檢驗26鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法266.4 施工注意事項286.4.1 混凝土施工中質量通病的預防286.4.2 質量控制點297 HSE保證體系及措施307.1 HSE保證體系307.2 安全管理措施317.2.1基坑開挖工程317

4、.2.2鋼筋工程317.2.3 模板工程327.2.4混凝土工程327.3 環保措施337.4 消防保衛措施337.5 成品保護措施347.5.1 鋼筋工程347.5.2 模板工程357.5.3 混凝土工程357.6 應急預案367.6.1 編制目的36適用范圍36應急措施367.6.6 應急演習38HSE危險源分析及控制39HSE危險源分析及控制39HSE危險源分析及控制40HSE危險源分析及控制40HSE危險源分析及控制41HSE危險源分析及控制42 1 編制依據 1.1 施工圖紙xx新材料有限公司5萬噸/年鹵化丁基橡膠擴能改造工程廢氣治理工程結構施工圖紙1.2 主要規范、規程序號名稱編號

5、1建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20022建筑工程質量檢驗評定標準GBJ 301-883混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20024建筑機械使用安全技術規程JGJ 33-20015施工現場臨時用電安全技術規范JGJ 46-20056石油化工建設工程施工安全技術規范GB50484-20087建筑基坑支護技術規程JGJ120-20121.3主要圖集序號圖集號圖集名稱103G329-1建筑物抗震構造詳圖203G101-1混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖32010浙G22先張法預應力管樁499（03）D501-1建筑物防雷設施安裝503D501-4接地裝

6、置安裝2 工程概況xx新材料有限公司5萬噸/年鹵化丁基橡膠擴能改造工程廢氣治理工程場地位于xx港xx港區三期xx廠區內。其中MTBE框架新增泵基礎墊層厚100mm，混凝土標號為C15，基礎為獨立基礎，共廊0 混凝土標號塔為C35、泵為C30，基礎承臺及基礎梁鋼筋混凝土保護層厚度塔為50mm、泵為40mm；廢氣回收預處理基礎墊層厚100mm，混凝土標號為C15，基礎為承臺、環墻及柱，共廊0 混凝土標號為C30，灌芯混凝土標號為C35，底板鋼筋混凝土保護層厚度為50mm，其他為35mm。框架8基礎墊層厚100mm，混凝土標號為C15，基礎為獨立柱基連梁基礎，共廊0 混凝土標號為C30，灌芯混凝土標

7、號為C35，基礎承臺及基礎梁鋼筋混凝土保護層厚度為50mm，其他為35mm。氣象環境：本工程所在地域為中亞熱帶海洋型季風氣候，溫暖濕潤，雨量充沛，歷年平均氣溫19.7。降雨量集中于5-6月份梅雨季節和8-9月份臺風季節。地貌條件：場地原為海灘灘涂，場地內已澆筑道路。所有施工區域土質均為混凝土道路及廠房內為鋼砼地面。其他：施工區域內地下水埋深較淺，黃海標高在2.35米左右，且受氣候及季節變化較大。工程抗震設防烈度為6度。3 施工部署3.1 施工組織機構3.1.1 項目部施工組織系統圖xx工業建設有限公司平湖分公司xxxx項目部組織機構圖項 目 經 理生 產 經 理技 術 經 理安 環 部施 工

8、部材 料 部技 術 部質 量 部資 料 室財 務 部經 營 部商 務 經 理總 公 司 各 部 門 總 公 司 經 理施工隊項目經理部遵照企業項目管理模式建立的質量保證體系來運作，形成以全面質量管理為中心環節，以專業管理和計算機管理相結合的科學化管理體制。高效組織和優化各生產要素，確保工程質量目標的最終實現，兌現對業主的各項承諾。項目經理部根據管理體系圖，項目經理部建立崗位責任制，明確分工職責，落實施工責任，各崗位各行其職。3.2 施工部署原則本工程工期很緊，且將經歷冬季施工。 綜合考慮各方面因素后，我公司提出如下要求：3.2.1安排合理的施工措施根據以往施工經驗及現場實際情況，施工前要作好充

9、足的準備。為保證工期，先將工程所需各種型號鋼筋、模板提前進場預制加工。鋼筋連接選用施工速度較快的綁扎搭接形式。施工過程中所需要的各種材料提前定貨。安排合理施工進度根據目前施工實際情況，現已具備開工條件。按照合理施工的原則，編制出詳細的施工進度計劃。3.3 施工進度計劃3.3.1施工進度目標項目經理按照公司、監理、建設單位要求，編制基礎施工進度計劃。通過采用先進、合理、可行的施工方法和嚴格的施工管理，優化勞動力、材料、機具等各項資源的配置。3.3.2施工進度控制為了保證基礎工程均有相對充裕的時間進行技術準備和施工生產，確保工程質量，在編制工程施工總進度計劃時，確定了各個施工階段的目標時間。各個施

10、工階段的施工設備、資金、勞動力在滿足階段目標的前提下進行配置。3.4 主要勞動力計劃及勞動力曲線3.4.1勞動力資源配置依據以分部、分項工程施工流水段的劃分，施工進度安排，所需完成的各項工作量，完成工作的持續時間，以及勞動力的綜合素質方面考慮，選擇施工隊伍。我們將選用和我們公司合作多年的成建制的合格專業施工隊伍承擔施工任務。3.4.2 勞動力計劃表相關勞動力計劃表見附表 12月1月管理人員66鋼筋工1515木工2020瓦工1515電工11電焊工44普工88合計69693.5 施工平面布置及管理3.5.1 布置原則根據施工現場的實際情況，為便于工程生產指揮協調，設置加工區?，F場不設生活區，職工的

11、辦公、生活住宿安排在場外辦公樓預留地內。3.5.2加工區加工區設置在臥罐區北側，利用腳手管搭設鋼筋工棚和木工棚，根據現場實際情況，合理設置鋼筋、模板堆放及加工區。3.5.3 臨水、臨電布置施工現場臨水從甲方制定地點接，臨時用電從施工現場甲方制定變壓器接入施工總配電箱，再按分區設置二級箱，分設備設置三級箱，做到一機一閘。4 施工準備4.1 技術準備4.1.1 一般性準備工作、圖紙會審建設單位提供圖紙后，及時組織技術人員、預算員等認真審閱圖紙，爭取把問題解決在施工開始前，并在根據施工圖紙在施工前進行階段性圖紙會審，以便能準確地掌握設計意圖，解決圖紙中存在的問題，并整理出圖紙會審紀要。審出的問題匯總

12、后交建設單位，由建設單位組織進行設計交底。問題得到解決后，馬上組織技術人員對鋼筋、模板進行放樣工作。、相應圖集、規范、規程、標準準備本工程所需要的圖集、規范、標準、法規按圖紙要求在施工前準備齊全，使之能滿足施工使用要求。、工程具備開工條件后，由項目負責人組織各專業工程師進行圖紙會審。4.1.2測量器具配置計劃測量器具配置表編號儀器名稱型號與規格精度數量狀態1經緯儀TDJ2E21臺合格2光學水準儀DS33mm1臺合格3工程檢測尺JZC2/2m1把合格4水準標尺1根合格5鋼卷尺50m1把合格6卷尺5m5把合格4.1.3 技術文件工作4.1.3.1 施工方案編制計劃技術經理根據現場和工程具體情況，組

13、織編制單位工程各分項施工方案，并報監理及建設單位審定。4.1.3.2 試驗工作計劃根據工程情況，遵循設計圖紙、施工規范、規程及驗收標準原則。堅持工程使用物質的檢驗、試驗制度，確保試驗工作的嚴謹性。在本工程施工過程中嚴格試驗管理制度，確保施工過程中各個環節的試驗工作處于良好的受控狀態。根據相關要求編制試驗計劃。4.1.4 高程引測與建筑物定位施工現場控制網點的引測：進入現場的先行人員，首先以總平面標定的坐標網點為依據進行控制網點的引測，以求出現場各部尺寸數據。坐標點的引入：項目經理部進場后，以甲方提供的測量成果及打樁控制樁為起算依據，利用經緯儀對廢氣治理工程進行整個場區控制。4.2 施工現場準備

14、地下結構主要材料計劃地下結構主要材料用量計劃表序號物資名稱單位數量進場日期備注1鋼材t40 2013年12月2木模板m2500 2013年12月3混凝土m3 3002013年12月4預埋螺栓、預埋件2013年12月注：以上材料用量為暫估量，施工以實際發生量為準。4.2.2 主要機械計劃本工程所投入的主要機械，由項目經理部統一指揮、使用，其中階段性及加工性機械隨工程進度情況逐步進出場。依據施工進度計劃、工程量及機械臺班量確定主要機械投入情況如下：主要施工機械計劃表序號設備名稱/品牌規格/型號數量主要目的、用途1電 焊 機BX1-334現場焊接作業2打夯機HW602回填夯實3插入式振搗器ZX504

15、混凝土澆筑振搗4電 鋸MJ1061加工模板等5鋼筋彎曲WJ4012鋼筋加工6鋼筋切斷GJ5401鋼筋加工7鋼筋調直機JK-3T1鋼筋加工8自動切割機OB-800DW1混凝土路面切割9挖掘機及鎬頭機2252基槽開挖及道路破除10風炮機氣壓10公斤2破除車間鋼砼地面5 主要施工方法5.1 流水段的劃分本工程基礎劃分四個流水施工段。5.2 主要施工方法5.2.1 工藝流程開挖基槽測量放樣墊層施工支地梁底模綁扎承臺、梁鋼筋承臺模板支模預埋螺栓/鋼板安裝澆筑砼養護拆模土方回填地面施工5.2.2 測量放線5.2.2.1 工藝流程現場踏勘平面控制樁的制作控制樁的附合測量高程控制樁的制作基礎的放樣施工測量竣工

16、測量并繪制測量成果表5.2.2.2 平面控制樁的制作、平面控制樁的制作采用C15素混凝土現澆以保證控制點的穩定和牢固，表面加預埋件以保證其準確位置。、平面控制樁制作完畢后，對其平面位置進行附合測量。、精確定位出基礎的中心位置及其照準方向。5.2.2.3 高程控制樁的制作、首先進行選點，高程控制點應便于長期保存、加密、擴展和尋找，并在作業時以保證安全為選點原則。、其次預埋件的制作，最后為高程控制樁的制作，方法采用C15混凝土現澆加預埋件，在制作高程控制樁的同時要制作兩個以上（100m以內）附合檢測樁，樁的做法同高程控制樁的做法。5.2.2.4 施工圖放樣、利用用經緯儀采用極坐標的方法確定出樁基礎

17、的位置。設置“十”字形坐標控制網，并設置中心控制樁，以便于放樣和施工過程中的復核；坐標定位樁設在現場不受振動影響、不受人車行走影響、不受施工影響地基堅實處，并將軸線引至四周道路、圍墻上，在道路、圍墻上設置標志，以便于校核定位樁。、平面控制樁的制作采用C15素混凝土現澆以保證控制點的穩定和牢固，表面加預埋件以保證其準確位置。、平面控制樁制作完畢后，對其平面位置進行符合測量。、基槽開挖時，架設水平儀控制開挖的深度，并在基坑（槽）土壁上釘水平控制樁，打上同一標高，來修整坑底。、墊層施工時，在基槽底打入短鋼筋，短鋼筋面同墊層面標高平，作為墊層面的標高控制依據。5.2.3 降水與排水、根據施工現場踏勘分

18、析及以往實地施工經驗，施工現場地下水位較高。且按照施工進度計劃，從開工后至混凝土澆注全過程處于雨季施工階段，需考慮排水問題。、土方開挖時需做好施工現場的臨時排水設施，待基坑開挖至基槽底時，在500mm工作面外，基槽底邊預留50cm寬、40cm高的臨時排水溝，在基坑四個角上設置一個1.5米1.51米集水坑，并與排水溝接通，每一坑配備一臺4寸抽水泵，隨時抽出坑內積水到場外雨水管線。5.2.4 基坑的支護結構及圍護根據現場踏勘及相關勘查報告分析后，在進行土方開挖施工時需1:1放坡，土質松散處打鋼管樁護壁?；幼o欄:基坑坑邊設置黑黃相間雙色鋼管（483.5mm）1.2M以上的雙層圍欄，立桿間距不得超過

19、2米，并懸掛醒目標識。5.2.5 土方工程土方開挖、本工程土方開挖為了原有車間地面的完整性，首先采用專業機械切割地面鋼砼30CM，并使用風炮機破碎混凝土，后人工挖除。、由于本工程施工場地狹小，不利于大型挖掘機的使用，土方開挖顧采用人工開挖，邊坡的形式為1:1放坡。、人工清理基底之前，由測量人員配合抄出距基底100mm平線，每隔5m設一標樁，控制清底標高。最后清除基底浮土、修底鏟平。對現有地基進行整平清底。、土方堆放：為保證施工操作場地，挖土方運至甲方指定堆土區域，運距約為2.1公里。堆土處隨時采用推土機推平，以便更多地存放土方。5.2.5.2清樁頭、對于PC樁頭的處理,按照圖集預應力混凝土管樁

20、（2010浙G22）進行接樁處理即可。、對已截割的樁頭，在去掉疏松的混凝土后，要將保留樁頭混凝土和樁頭鋼筋加以保護，如鋼筋有銹蝕必須處理。5.2.5.3驗槽會同建設、監理、設計、勘察、監督站等有關單位聯合驗槽，遇有持力層與勘察不符的即與有關方面制定地基處理方案，進行基礎處理，經聯合檢查合格后方可進行下道工序。5.2.6 鋼筋工程5.2.6.1材料驗收對每批進場材料嚴格驗收，必須符合GB 50204-2002、GB14991988及JGJ952003規定，按規范取樣送檢，試驗合格后方可使用。5.2.6.2 鋼筋加工、工程開工后，現場設鋼筋加工棚，加工鋼筋半成品。鋼筋要有出廠質量證明，進場后按規范

21、要求取樣試驗，合格后方可使用。、鋼筋除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進行人工除銹，在除銹過程中如發現銹斑鱗落現象嚴重，并已損傷鋼筋截面或除銹后發現鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點時，該批鋼筋作退場處理，不得使用。、鋼筋調直：盤條鋼筋在使用前經過放盤、調直工序。、鋼筋切斷：根據配料單復核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數，將同規格鋼筋根據不同長度進行長短搭配，統籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時要避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，可在工作臺上加尺寸刻度并加設控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現象。5.2.6.3 鋼筋連接、基礎基礎梁鋼筋采用搭接焊

22、方式。、鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠合格證及復試報告單。 、焊條的牌號應符合設計要求，采用E5006焊條，藥皮應無裂紋、氣孔、凹凸不平等缺陷，并且要烘干后才能使用，焊條必須有出廠合格。 、焊工必須持有考試合格證，并經年檢有效方可上崗。鋼筋采用單面搭接焊，搭接長度10d。（d鋼筋直徑） 、搭接接頭的焊縫度h 厚度應不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。 、搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。 、搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離搭接端部20毫米以上。焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋的端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊接

23、，特別是在定位焊縫的始端和終端，應熔合良好。 、負溫電弧焊采取分層控溫施焊，熱扎鋼筋焊接層間溫度宜控制在150350之間。、質量標準： a質量目標：優良。 b焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋。 c允許偏差：焊縫厚度：不小于3b 焊縫寬度：不大于0.7d。接頭處鋼筋軸線偏移：0.1d且不大于3mm；橫向咬邊深度：0.5mm；焊縫氣孔及夾渣的數量大小：2個，6平方毫米3個，直徑不大于1.5。5.2.6.4 鋼筋的綁扎鋼筋綁扎前對加工好的成品、半成品進行檢查核對，鋼筋完工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋表面應潔凈、無損傷，油漬、鐵銹等在使用前清除干凈，帶顆粒或片狀的鋼筋不得使

24、用。鋼筋的品種、規格、尺寸等確定無誤后，按基礎尺寸線位置綁扎鋼筋。為保證工程質量，本工程采用專用塑料墊塊來保證鋼筋保護層厚度。鋼筋綁扎時，采用鋼管腳手架臨時固定，鋼筋交點必須全部扎牢，根數和間距均要符合設計要求，鋼筋骨架不得有變形和松脫。為加快施工進度，基礎梁及柱主筋采用直綁扎搭接連接，搭接長度滿足圖紙及規范要求。鋼筋綁扎時頭起鋼筋要錯開布置，保證同一截面的接頭率必須小于25%。為保證底板鋼筋網的厚度，在上下層鋼筋網之間放置馬凳，其示意圖如下：5.2.6.5避雷接地利用建筑物四周每根柱的基礎鋼筋作自然接地極，利用基礎梁外圈兩根主筋和兩根不小于16板面鋼筋做環形接地連接線，沿建筑物四周作環形敷設

25、，并與所經過的每根鋼柱焊接，共同組成基礎接地網。四根底板主筋用10圓鋼進行跨接連接，用10圓鋼與做接地引下線的兩根20柱主筋進行焊接連接，雙面焊接焊接長度大于6d。焊接表面平整，焊接處無焊瘤，無夾渣咬肉焊藥處理干凈。 兩根主筋之間利用10圓鋼進行跨接焊接連接，焊接雙面焊接，焊接長度大于80mm，焊接表面平整，焊接處無焊瘤氣孔，無夾渣咬肉，焊藥處理干凈。接地位置按圖紙位置。與做接地引下線的主筋連接無誤正確可靠。鋼筋工程完畢后，提前1天報請有關人員進行聯檢，驗收合格方能進行下道工序施工，并做好隱蔽記錄。5.2.7 模板工程5.2.7.1 模板設計本工程地下樁基礎及基礎梁均采用14mm厚覆膜多層板配

26、合腳手管及螺栓進行施工。5.2.7.2 具體施工方法脫模劑的選用：選用水性脫模劑。模板的安裝順序和技術要求、梁底及承臺模板：梁底標高高于承臺底標高，梁底模采用483.5mm鋼管排架多層板模板。承臺采用12202440mm,14mm厚竹膠合板，50100方木作豎楞（方木均經壓刨找平）間距500,483.5mm鋼管作橫楞，每邊設置兩道,12600mm對拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固、地梁模板：采用14mm厚覆膜多層板，配合14穿墻螺栓進行施工。豎向背楞、橫楞采用50100木方和483.5鋼管（雙管, 間距分別為450mm、600mm,穿墻螺栓、鋼管斜支撐、預埋鋼筋地錨等進行加固。、柱模板：柱模采用14

27、mm覆膜多層板，不留澆筑孔，在柱根部留60100清掃孔，50mm100mm方木作豎楞（方木均經壓刨找平），方木間距200mm；2483.5腳手管作為背楞，間距600mm。每600mm間距的柱箍必須與梁底承重架聯結，扣件螺絲擰緊； 模板的拆除、模板拆除總體原則:模板拆除順序和方法，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。、模板及其支架的拆除順序和技術要求: 覆膜多層板應先拆除對拉螺栓、鋼橫楞，再拆除斜拉桿或斜撐，然后拆除側模，側模的50100木方背楞與側模一起拆除、便于整體轉移后，重復進行整體安裝。5.27.4 模板控制措施

28、、模板施工按模板設計對號入座支立，模板制作，運輸、安裝、拆除專人負責，并建立混凝土拆除申請制度。、對各部位模板安裝編制方案，經技術經理及公司技術部門批準后方可實施。、梁模板、墻上口模板拉通線找直，以確保整體結構棱線順直，陰陽角方正。、梁模板及柱、墻模板從立模至澆筑混凝土過程中，全長、全高、全寬三向均應拉通線校驗，混凝土澆筑過程中通線不撤。、模板拼縫處、梁和柱頭處、門窗塞口處、混凝土墻和板接觸部位均墊海綿條。、梁板支模后用吹風機將模板吹干凈，用吸塵器將雜物吸出。5.2.7.4 模板拆除混凝土強度控制、墻、柱模：1.2MPa，拆模以不損壞棱角為宜。、強度控制辦法：由成熟度計算預測強度，然后由同條件

29、養護試塊復驗無誤而定。5.2.7.5 模板的維護及修理、模板使用完一次，必須及時清理，小鋼模先清除混凝土殘渣，將板面及棱角修整平整順直，再用磨光機打磨，涂刷油質脫模劑。清理完畢后按規格分類碼放整齊。、模板堆放處必須加墊木，防止模板受潮起銹。5.2.8 混凝土工程5.2.8.1 混凝土的配合比設計本工程結構混凝土采用商品混凝土。施工前應做好混凝土的配合比設計的前期準備工作： 、簽訂技術合同時，由技術組提供具體供應時間、混凝土強度等級、所需車輛及間隔時間，特殊要求如抗滲、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預防混凝土堿集料反應所需提供資料等。、商品混凝土的主要技術要求：、混凝土拌合物的原材料（水泥、砂

30、、石、水）、外加劑、摻合料的質量，必須符合規范、規程、標準，并按有關規定具有產品出廠合格證明和進場復檢報告。、水泥：應為普通硅酸鹽水泥，強度等級不應低于32.5級,凝土中最大水膠比不大于0.55。混凝土配合比的砂率應以控制在40左右為宜，砂含泥量不得大于3。、本工程混凝土輸送方式為泵送，其最佳坍落度應在140160mm之間，允許偏差不得超過30mm。水灰比不宜大于0.55。、灌樁芯混凝土采用人工輸送，其最佳坍落度應在140160mm之間，允許偏差不得超過30mm。水灰比不宜大于0.55。5.2.8.2 混凝土的運輸、運輸方式：商品混凝土通過混凝土泵車場外運輸的方式運至現場。、施工現場水平運輸和

31、垂直運輸方式：根據施工現場情況，采用汽車泵進行混凝土的澆筑。、場內道路應盡量平坦，以減少運輸時的振蕩，避免造成混凝土分層離析。施工高峰時宜設專人管理指揮，以免車輛互相擁擠阻塞。、季節施工：在風雨或暴熱天氣輸送混凝土，容器上應加遮蓋，以防進水或水分蒸發。冬期施工應加以保溫。夏季最高氣溫超過40時，應有隔熱措施。5.2.8.3 混凝土的澆筑與振搗、工藝流程作業準備預拌混凝土運到現場混凝土運送到澆筑部位墊層、樁基礎、柱、梁混凝土澆筑與振搗養護、混凝土的澆筑：基礎底板及基礎梁澆筑：采用泵送的方式分段分層法澆筑，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50

32、cm。、混凝土的振搗、在澆筑混凝土時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。對板、柱均采用HZ50插入式振搗器；墻內柱處鋼筋較密，可改用HZ6X30插入式振動器進行振搗。、使用插入式振動器時：振動器正確方法，應做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。、混凝土分層澆筑時，每層混凝土的厚度應符合規范要求。在振搗上層混凝土時，應插入下層內50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行。、每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土產生離析現象。一般應視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不

33、再出現氣泡及表面泛出灰漿為準。、振動器插點要均勻排列，可采用 “交錯式”的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應不大振動棒作用半徑的1.5倍。、振動器使用時，振動器距模板不應大于振動器作用半徑的0.5倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預埋件等。、當使用平板式振動器時：在正常情況下，平板式振動器在一點位的連續振動時應以混凝土表面均勻出現漿液為準。移動振動器時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴防漏振。、振動傾斜混凝土表面時，應由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。5混凝土的養護由于本工程的施工有部分混凝土施工位于夏季，因此在施工中應加大在施工中的混凝土養護，采取以下措

34、施：、常溫養護：施工采用澆水養護，養護應在混凝土澆筑完畢后12h以內進行。澆水次數應根據能保證混凝土處于濕潤的狀態來決定。、對普通混凝土養護時間不小于7d。5.2.8.5混凝土結構的實體驗收、等效齡期的確定：等效養護齡期按日平均氣溫逐日累計達到600度天時對應的齡期，0以下的齡期不計入；等效養護齡期不應小于14d，不宜大于60d。、同條件結構實體混凝土試件取樣：通過監理（建設）、施工等各方共同選定同條件試件對應的結構構件或結構部位，做出混凝土結構實體試件取樣計劃。取樣原則為根據混凝土工程量和重要性,對同一強度等級的同條件養護試件取樣組數不少于10組。5.2.9預埋螺栓工程5.2.9.1施工準備

35、：5.2.9.1.1技術準備：1）認真審閱圖紙，明確圖紙要求，編制技術交底，下發加工訂貨單。2）了解本地氣候，掌握每天氣溫情況，以便保證焊接質量。3）組織操作工人進行培訓，對工人進行詳細的技術交底工作。5.2.9.1.2材料準備：1）預埋螺栓桿件及定距樣板采用外加工，定貨單按圖紙明確材質要求及使用時間。2）對已進場的焊接材料的品種、規格、性能進行檢查，各項指標應符合現行國家標準和設計要求。5.2.9.2施工方法：5.2.9.2.1搭設埋件施工安裝排架(滿堂架)：1）采用壁厚為3.5mm的鋼管進行搭設，立管采用2m長的鋼管，橫管采用6m和5m長的鋼管，立管與橫管采用十字扣件連接，橫管與橫管采用接

36、管扣件連接，剪刀撐4560度夾角間距3米縱橫交叉設置。2）具體的搭設方法見附圖1：5.2.9.2.2綁扎柱子鋼筋：1）矯正柱子主筋的位置符合圖紙要求。2）在埋件下部按圖紙綁扎內外箍筋，在埋件部位只綁扎外圈箍筋，內圈箍筋改為拉鉤形式綁扎，在埋件安裝固定完畢后綁扎。5.2.9.2.3模板制作安裝：1）按模板制作安裝的方案施工。2）矯正模板上口的標高，確保四周模板在同一標高上。5.2.9.2.4定位放線：1）使用已校驗的全站儀，根據原有軸線控制點，將軸線引測到柱模周邊的架體上，掛小白線找正。2）使用水準儀校核引測到柱頂的0.00線，用以控制螺栓的標高。5.2.9.2.5預埋螺栓的安裝：1）螺栓的相對

37、位置固定方法：在加工廠先加固螺栓相對位置：使用定距樣板、螺栓和螺母固定螺栓相對位置，用18圓鋼3道把螺栓焊接固定牢固，取出定基樣板，第一道鋼筋據螺栓底部15CM，第三道鋼筋距螺栓頂部30CM，第二道在第一和第三道中點處，方法見圖2：附圖2：螺栓位置固定方法2）螺栓定位方法：在模板加固和校正完后，用8噸吊車把現加工好的螺栓籠放入模板內，由熟悉圖紙尺寸、軸線、標高的2名木工和2名焊工組成一組進行螺栓的定位。首先用預制好的十號角鐵（帶定距孔，孔徑、孔距同定距樣板相同）擱支在模板頂部，調節好螺栓的標高、水平及軸線距離，然后下部設三道鋼筋與柱筋焊接固定螺栓標高，水平位置 用18、長度10-15CM短節鋼

38、筋與模板之間固定牢固，方法見圖3。模板012根直徑18鋼筋與螺栓點焊牢固，出螺栓外圍2-3cm022直徑18短鋼筋與01焊牢（長度10-15cm）附圖3預埋螺栓定位圖 3）埋件固定方法參照螺栓固定方法2。5.2.9.3質量保證措施：5.2.9.3.1項目技術、質檢部門設專人監督從加工制作到安裝完成的整個施工過程，并做好驗收記錄。5.2.9.3.2組織操作工人進行作業前的交底、培訓工作。5.2.9.3.3對焊接用鋼板、螺栓桿、焊條等嚴格按圖紙要求的規格型號設專人檢查其材質證明等對需作復驗的螺栓等原材經監理見證取樣后送檢，合格后方可用于工程。5.2.9.3.4對施焊用的電焊機等設備保證完好，滿足施

39、工要求。5.2.9.3.5質量要求： 1）模板支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。 2）模板的接縫不大于2.5毫米。 3）軸線位移：5毫米。 4）標高：5毫米。 5）截面尺寸：4、5毫米。 6）垂直度：3毫米。 7）表面平整度：5毫米。 8）螺栓水平位置3毫米；標高2毫米。9）埋件水平位置3毫米；標高2毫米。6質量保證措施6.1質量保證體系6.2質量計劃及內部的QA/QC組織總體計劃我公司將遵照業主單位的格式要求，把編制好的質量計劃提交給業主單位，經審查批準后，施工階段遵照執行，并隨時按照業主單位提出的要求不斷進行補充和完善。6.2.2 內部的QA/QC組織運行、選擇內部專職質量檢查員進行質

40、量控制管理。并將和甲方及其代理一起協調工作。、參與本工程QC人員除具有公司質量保證手冊規定的職責和權限外，還將賦與相關的責任和義務。、工作范圍分解工作內容工作部門工作地點備注材料復驗技術組材料加工區土方開挖、回填生產組施工現場資料管理技術組施工現場質量管理技術組施工現場安全管理生產組施工現場合同、成本控制綜合組施工現場計劃、進度控制生產組施工現場材料采購生產組施工現場材料試驗樣品技術組施工現場6.3 各工程安裝質量檢驗鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三擋，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間

41、距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三擋，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查模板安裝工程質量檢驗標準如下表：項 目允許偏差或允許值檢查方法主控項目模板支撐、立柱位置和墊板第4.2.1條對照設計觀察檢查避免隔離劑沾污第4.2.2條觀察檢查一般項目模板安裝的一般要求第4.2.3條觀察檢查預埋件預留孔允許偏差預埋鋼板中心線位置3mm尺量檢查預埋管、預留孔中心線位置3mm插筋中心線位置(mm)5外露長度(mm)+10,0預埋螺栓中心線位置(mm)2外露長度(mm)+10,0模板安裝允許偏差軸線位置(mm)5經緯儀、水

42、準儀、2m靠尺和塞尺、拉線和尺量檢查底模上表面標高(mm)5截面內部尺寸基礎10柱、墻、梁+4,-5層高垂直度不大于5m6相鄰兩板表面高低差(mm)2表面平整度(mm)56.4 施工注意事項、項目組成員必須堅持深入現場進行檢查，分工負責且互相協作，落實抓好各項工作。、施工前工長要認真做好書面技術交底工作，要認真檢查執行，施工中要認真做好各項隱預檢工作，鋼筋工程未經隱檢不得進入下道工序。、認真執行“三檢制”，做好隱預檢工作。各分項工程基槽驗線、鋼筋、模板等須經監理檢驗合格后方可進入下道工序。、鋼筋的成型下料應符合設計及規范要求。綁扎中做到分布均勻，保證搭接長度，注意做好鋼筋的除銹工作。、模板支設

43、前必須涂刷脫模劑,并在模板周邊粘貼5mm厚的塑料海綿條，以保證接縫不漏漿。模板要求尺寸準確、表面平整，接縫不應漏漿，模板的支撐體系應符合穩定結構體系的要求，必須支設牢固，不得出現跑模、移位現象。、支設模板前，必須將鋼筋上的砂漿、施工縫處混凝土的松散石子等雜物清理干凈，并按規定設置清掃口。、砼澆筑完畢后12h以內進行養護，其養護不少于7天。、模板拆除執行拆模申請制度，拆模時間由混凝土同條件試塊的試壓強度確定。6.4.1 混凝土施工中質量通病的預防、蜂窩、麻面：施工中，振搗時間應充分且不得有過振和漏振。拆模時間應嚴格控制，防止拆模過早，造成粘模。、龜裂：澆筑時混凝土上下層接槎應振搗均勻，并控制好混

44、凝土塌落度，避免因塌落度過大，混凝土產生收縮裂縫，施工中有專人負責看管鋼筋和模板。、施工縫夾渣：在混凝土澆筑前認真清理施工縫，清除已硬化的混凝土面上的松散骨料，并沖洗干凈，澆筑時要振搗密實。、通病控制序號項目檢驗方法標準1蜂窩尺量外露石子面積及深度一處不大于200cm2,累計不大于400 cm22孔洞鑿去孔洞周圍松動石子，尺量孔洞面積及深度無3主筋露筋尺量鋼筋外露長度無4縫隙夾渣層鑿去夾渣層，尺量縫隙長度和深度無6.4.2 質量控制點序號工程質量控制點等級備注一、土方工程1工程定位（高程）測量A定位、高程2地基驗槽（坑）A地基承載力、截面尺寸、地基土是否擾動3檢查回填土壓實密度B環刀法4工序過

45、程控制C嚴格執行“三檢制”二、鋼筋混凝土構筑物工程1驗證材料合格證書及材料試驗報告B鋼筋力學性能2審定混凝土試塊試驗報告及質量評定記錄B混凝土強度3工程定位測量B定位、軸線4檢查鋼筋綁扎質量A鋼筋直徑、接頭位置、綁扎搭接長度及接頭面積百分率5檢查鋼筋綁扎焊接情況及實驗報告B鋼筋搭接長度、焊接質量6檢查模板尺寸、支撐、剛度、穩定性B能可靠的承受砼質量、側壓力及施工荷載7基礎混凝土澆筑B防止蜂窩麻面及龜裂8砼試塊同條件養護檢查B混凝土強度9隱蔽工程檢查B10工序過程控制C嚴格執行“三檢制”注：（1）、A級：為重要質量控制點，是確保工程質量的關鍵。該控制點的工程質量需經項目分部、監理單位、設計單位、

46、施工承/分包商四方確認；（2）、B級：較為重要的質量控制點，該控制點的工程質量需經監理單位、EPC總承包商、施工承/分包商三方確認；（3）、C級：一般質量控控制點，由施工承/分包商的質量檢查部門進行檢查，各相關質量管理部門抽查。7 HSE保證體系及措施7.1 HSE保證體系7.2 安全管理措施7.2.1基坑開挖工程、根據設計要求，結合現場土質的實際情況，按一定的放坡系數進行基坑開挖。、在開挖過程中一定要安全操作，嚴禁隨意操作，且在機械的安全距離以內嚴禁站人。、基坑開挖時，兩人操作間應大于2.5m。7.2.2鋼筋工程 、使用鋼筋調直切斷機時，應該注意：在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料，作業

47、中嚴禁打開各部位防護罩及調整間隙；鋼筋送入后，手不得接近拽輪，必須保持一定距離；送料前，應將不直的料頭切出。、使用鋼筋切斷機時，應該注意：機械未達到正常轉速時不得切料；一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規定的范圍內；切斷短料時，手和切刀之間應保持150mm以上，手握端小于400mm時，應使用套筒和夾具；嚴禁用手直接清除刀片附近的斷頭和雜物，非操作人員不得在鋼筋擺動范圍和切片附近停留。、使用鋼筋彎曲機時，應該注意：工作平臺和彎曲機臺面應保持平直；彎曲鋼筋時，嚴禁超過規定的鋼筋直徑、根數和機械轉速，作業中嚴禁進行換芯軸、銷子和變換角度、調速等作業，亦不得加油和清掃；嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身

48、不設固定銷的一測站人。、搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。、進行焊接作業時，應遵守以下安全技術措施：焊機必須接地良好，不準在露天雨水的環境下工作；焊接施工場所不能使用易燃材料搭設，現場高空（2m以上）作業必須戴安全帶，焊工操作要配戴防護用品。7.2.3 模板工程、木工使用工具不得亂放；地面作業時應隨時放入工具箱，高處作業時應放入工具袋內。、作業前應檢查所使用的工具，如手柄有無松動、斷裂等，手持電動工具的漏電保護器應試機檢查，合格后方可使用。操作時戴絕緣手套。用火必須先申請用火證，并設專人監護。、使用手鋸時，

49、鋸條必須調緊適度，下班時要放松，以防再使用時鋸條突然暴斷傷人。、成品、半成品、木材應堆放整齊，不得任意亂放。不得存放在在施工程內，木材碼放高度不超過1.2m為宜。、木工作業場所的刨花、木屑、碎木必須自產自清、日產日情、活完場清。、模板安裝應遵守下列規定：模板安裝作業前應認真檢查模板、支撐等構件是否符合要求；支模場地必須平整夯實，并同時排除現場的不安全因素；模板工程作業高度在2m和2m以上時，必須設置安全防護設施。、操作人員登高必須走人行梯道，嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻面、獨立梁及其它高處狹窄而無防護的模板面上行走。模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立桿頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體

50、后，作業人員才允許離開。、基礎模板安裝，必須檢查基坑邊坡的穩定狀況，基坑上口1m以內不得堆放模板和材料。向槽（坑）內運送模板構件時，嚴禁拋擲。、拆模作業時，必須設警戒區，嚴禁下方有人進入。拆模作業人員必須站在平穩牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩墜落。7.2.4混凝土工程、澆筑混凝土時，不得站在模板和支撐上操作。不得直接在鋼筋上踩踏、行走。、使用泵車輸送混凝土時，設有2人扶住混凝土出料管；防止混凝土四處噴射，污染現場，甚至傷人。、混凝土振搗器使用前必須經電工檢驗確認合格后方可使用。開關箱內必須安裝漏電保護器，插頭插座應完好無損，電源線不得破皮漏電；操作者必須穿絕緣鞋（膠鞋），戴絕

51、緣手套。、混凝土澆筑完后要及時養護，用軟管澆水養護時，應將水管接頭連接牢固，移動皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。7.3 環保措施、要加強裝卸人員責任心，車輛出入現場沿途不遺材料、垃圾。、辦公室應經常打掃，保持干凈、整潔，辦公室內資料、圖紙應碼放整齊有序。、各種油料應在容器內存放，廢油應及時回收集中儲存，嚴禁就地傾倒，油料對地面造成污染時應采取措施進行清理。、作業現場應經常打掃并保持清潔，垃圾應集中堆放并及時清理、運送至指定地點。7.4 消防保衛措施、堅持HSE方針，貫徹執行消防技術規范、法規。施工現場必須按照相關標準，對現場進行整體規劃布置。施工現場消防道路暢通；劃分責任區，設立標牌；采取排水

52、措施；危險部位應設立圍擋及信號燈提示。、施工現場動用明火，工長會同消防人員經檢查，明確防火要求后做書面交底，辦理用火證，并堅持“三不動火”制度。、電氣焊(割)作業前，必須按有關規定辦理動火作業票，電氣焊設備的安裝使用必須符合安全規定。電氣焊用火證一次一申請，乙炔、 氧氣瓶與焊點保持10m安全距離，兩瓶間距5m，兩側線壓接牢固，焊把雙線到位，無破壞并絕緣良好， 不準借用回路做地線。、根據操作特點，對易燃物的使用存放指定相應的防火制度。倉庫內易燃性油料和料具不能混放，劇毒、易燃物品應有嚴格的領退手續。、現場嚴禁吸煙。、現場設專門消防人員。、配電箱、開關箱內電氣設備完好無缺，箱體下方進出電線符合“一

53、機、一閘、一箱、一漏”的要求，門、鎖完善，有防雨、防塵措施，箱內無雜物，箱前通道暢通；、保護零線中間和末端必須重復接地，嚴禁與工作零線混接，產生振動的設備的重復接地不少于兩處；、所有電動機具電源都必須通過觸電保護器，電線絕緣良好無破損，插座完整，接線正確，嚴禁將工作零線錯接到地極孔中，嚴禁用電線代替插頭直接插入插座內；、電氣設備保險絲的額定電流應與其負荷容量相適應，禁止使用其他金屬絲代替保險絲。7.5 成品保護措施7.5.1 鋼筋工程(1)、柱子鋼筋綁扎后不準踩踏，不準在柱子主筋上施焊。(2)、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件。(3)、木模板內涂抹隔離劑時不要污染鋼筋。(4)、半成品鋼筋在加工好后，進

54、入綁扎現場前，作好防銹保護，在陰雨天要做好排水及防雨措施；有銹蝕的鋼筋，在后臺先進行清理，清理干凈，經過預檢以后，才可以進入綁扎現場；(5)、鋼筋綁扎前，鋼筋工先檢查鋼筋加工的規格、尺寸是否符合圖紙要求，有疑問時，及時向項目有關人員進行反映，然后檢查鋼筋加工的外觀質量，在運輸過程中有無破壞情況，如果有及時向有關人員提出。 (6)、鋼筋綁扎過程中，搭設架子進行綁扎，一次綁扎到位；鋼筋成型后，嚴禁進行蹬踏；(7)、澆筑混凝土結束后，及時對鋼筋進行清理、調整。(8)、混凝土在拆除模板后，如無法及時進行回填應用塑料布和草簾加以覆蓋養護，待符合回填條件后及時回填。(9)、對于露出地面上的管廊柱頭混凝土部

55、分用塑料布裹好，并用多層板或木方把四角鎖死，以防磕碰掉角。(10)、柱外露鋼筋要經常檢查保護帽，如有遺失或破損要及時更換，以防鋼筋套絲部分銹蝕。7.5.2 模板工程現場預加工的木模板要有存放場地，場地要平整。模板平放并用木方支墊，保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在加工好的模板上堆放分散模板和配件。運輸木模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形和損壞。拆模必須執行拆模申請制度，嚴禁強行拆模。拆除模板時，要有專人到現場指揮。拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。清理運輸模板，靠近樁承臺、基礎梁時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊

56、混凝土樁承臺、基礎梁。7.5.3 混凝土工程、已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料;當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算加設臨時支撐。、獨立柱各個陽角均用廢竹膠板包起來，用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰壞。、在澆筑完柱等縱向結構構件混凝土后，要派工人及時進行清掃落地灰，以保證樓板面的平整與清潔。、已澆筑頂板表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa以后，方準在上面進行操作及安裝結構用的支架和模板且操作架下口必須墊上不小于500mm長的50100mm木方。在混凝土未達到強度時不允許上人，并制作警示牌

57、以醒目。7.6 應急預案7.6.1 編制目的為保證xx新材料有限公司5萬噸/年鹵化丁基橡膠擴能改造工程廢氣治理工程施工現場各類安全事故、事件及自然災害的應急工作高效有序地進行，最大限度地減少人員傷亡和財產損失。 適用范圍本應急預案適用于在xxxx新材料有限公司5萬噸/年鹵化丁基橡膠擴能改造工程廢氣治理工程施工現場可能發生的各類安全事故、事件及自然災害，如著火、人身傷害、財產損失、治安事件等；溝槽邊坡土體開裂、塌陷事故，環境事故等。適用于與本項目有關的所有人員，包括公司和各職能部門、項目經理部、外施隊伍和參觀者等。應急措施、涉及嚴重傷害和死亡的事故立即進行必要的急救，通知HSE管理部；救護隊負責

58、撤離或隔離一切不相關人員；必要時，所有現場人員都要對求助人員提供幫助；不要向新聞媒介透露任何意見、看法，把所有的調查提交HSE管理部；除非得到批準，現場不允許攝像、照相；沒有甲方及HSE管理部的允許，在撤離受傷人員后，事故發生地及鄰近地區不允許有任何變動。、火災事故、由于焊工作業，焊火花濺落或線路短路引起火災，起火初期啟用作業附近備用的滅火器材，組織自防自救。、自救能力達不到時，立即撥火警“119”。要報清起火地點、單位電話、著火材料、報警人姓名等，并派人到路邊等候，引導消防車及時到達火災地點。、在消防車未到現場前，義務消防搶險隊要積極使用常備消防器材、設施進行撲救。、搶救時，首先要搶救人員，

59、再搶救乙炔瓶等易發生爆炸物品和重要物資。、組織人員對火場警戒，保護火場秩序，要有通訊設施保障。、了解有無觸電、腳手板、腳手架倒塌危險，先斷電、疏散人員，如有火勢蔓延危險的要阻斷其火路，保護設備。、消防車到達后，仍要積極配合滅火。對搶救的受傷人員及時送醫院救治。對搶救出的物資放置在安全地點加以保護。組織好滅火用水及器材的供應和人員支援。、火災搶救完成后，全面細致地檢查火場，防止余火復燃。必要時安排人員監視、保護現場，配合消防部門調查處理。、恢復消防設施，使其處于備用狀態。對已使用的消防器材進行檢修、更換。、機械事故、觸電等事故、當發生事故時，應立即報告現場應急領導小組并積極搶救傷員。并立即撥打1

60、20進行搶救，同時要保護好現場，以備調查。、當發生有人觸電時，首先應迅速拉斷電源或用絕緣材料將觸電人員與接觸的電器分離開，然后抬到安全的場地進行急救。、當發生物體打擊、機械傷害事故時，要根據傷員受傷部位利用現場的備用藥品立即進行包扎處理，盡可能送往?？漆t院，以便得到妥善救治。、食物中毒、中暑等事件、如發生食物中毒事件，有人中毒時應立即報急救電話120，或送就近醫院搶救。、對可能涉及的有毒物品進行控制，等待衛生、環境、公安機關檢測。、對接觸到有毒物品的人員進行檢查，避免毒后復發。、配合有關部門調查追蹤有毒物品來源，對有毒物品可能涉及的場所進行檢查，避免事故擴大。、高空作業人員在作業過程中發生中暑

61、事故，其他人立即將其抬到陰涼處，起用操作平臺上備用救助藥品，并通知地面管理人員。、土方塌陷及機械傷人事故在溝槽開挖過程中，派安全員巡視，隨時觀察樁體及周圍土體變化，一旦發生攪拌樁偏移、土體裂縫、塌陷等現象立即上報（仇必存），并立即停止施工，將槽內施工人員撤離，并增加對攪拌樁的對頂支護，再對土體周圍進行卸荷，減輕槽周圍荷載； 若造成人員傷亡，及時撥打120進行搶救，現場工長、安全員負責保護好現場，并留好影像資料。、急救程序當現場發生人身傷害并需要急救時，在現場醫療救護組進行簡單處理后，應立即就近送往醫院進行搶救。7.6.6 應急演習在現場培訓期間，培訓人員應在發生變化時或定期接受應急程序的培訓。

62、應急小組和現場人員將進行定期的仿真演習，以考核其準備情況。8、JHA分析及控制HSE危險源分析及控制作業名稱危險性分析風險度預防措施觸發事件事故情況可能性嚴重性RLS罐區作業毒氣泄漏毒氣泄漏傷人可能性較大造成人員傷亡623作業前進行氣體檢測,合格后方可作業,并指定專人現場監護,跟蹤測試氣體.線路拉設電纜埋設時施工措施違反安全規則電纜破損漏電可能性較大造成人員傷亡623電纜開溝前應辦理動土證，電纜埋設深度不小于700MM，并用磚或水泥蓋板覆蓋保護電纜溝應鋪設100MM厚沙墊層，6千伏以上電纜應進行耐壓試驗合格后方可埋設線路架空時違反安全操作規程架線桿倒塌或電線繃斷、人員高處墜落可能性較大造成人員

63、傷亡632架線桿應用拉線和叉桿使其保持直立，地基應堅實，線路架設不應過緊，不允許帶電作業、檢修，必須時應使用絕緣繩，線路交叉時應保持線路之間的最小安全間距，作業人員應佩帶合格的保護用品，并由專人監護施工HSE危險源分析及控制作業名稱危險性分析風險度預防措施觸發事件事故情況可能性嚴重性RLS施工用電施工現場用電沒有制定安全用電措施現場用電混亂，有發生漏電、短路，引發事故隱患可能性很大造成人員傷亡設施損壞824現場施工用電設備5臺以上（包括5臺）或總容量在50KW及以上時，應按照施工用電安全規范編寫施工用電施工組織設計，小于以上規模時應制定安全用電技術措施和電氣防火措施，低壓架空線宜采用絕緣導線，

64、架空高度2.5米，跨越道路時距地面高度6米，不得使用裸導線，電纜線過路必須埋設并套鋼管保護施工現場用電接地不合格漏電、短路，引發事故可能性很大造成人員傷亡設施損壞824施工用電應采用中性點接地,工作零線與保護零線分開的其接地、接零系統應獨立設置，當施工用電與外部系統共用時，電氣設備根據當地的要求做接零或接地保護，同一系統中不得部分接零、部分接地保護，接地電阻10電氣設備使用和控制混亂漏電、誤動可能性很大造成人員傷亡823電氣設備負荷線路首端必須設置負荷規范的漏電保護裝置，開關箱漏電保護器額定漏電動作電流30mA，額定漏電動作時間0.1S，電氣設備應嚴格作到“一機一閘一保護”使用行燈時應有金屬保

65、護罩電壓36V，在潮濕、坑、井、溝、密閉容器內行燈電壓12V，防爆場所應使用防爆型燈，手持電動工具必須裝設額定動作電流15mA，額定漏電動作時間0.1 S的漏電保護器，潮濕或金屬構架上必須使用類手持電動工具，設防濺型漏電保護器，嚴禁使用類手持電動工具，一些大型的設備、設施，如起重機、井字架、龍門架、塔吊以及相臨構（建）筑物應該安裝避雷器HSE危險源分析及控制作業名稱危險性分析風險度預防措施觸發事件事故情況可能性嚴重性RLS車輛運輸車輛性能不附和安全要求車輛失控可能性較大造成人員傷亡623車輛應定期進行檢查，參加年審，必須保證發動機性能良好、運轉平穩，轉向系統靈活，操作輕便，制動系統有效、制動力

66、平衡信號裝置準確，同時車輛內還應配備一定數量的滅火器駕駛員違反操作規程和無證駕駛撞車、翻車可能性較大造成人員傷亡623駕駛員必須持經專業培訓的合格雙證（駕駛證、行使證）上崗，不得駕駛與執照不符的車輛，嚴禁酒后駕車，嚴禁超載，不得在駕車過程中做有礙行車安全的活動，不得帶病駕車，遵守交通規則和地方政府、業主規定雨、雪、霧天行車未嚴格執行交通規則撞車、翻車可能性很大造成人員傷亡623雨雪天行車必須保證雨刮器性能正常，減速行使，勤鳴號，防打滑，霧天行使應打開防霧燈，緩慢行使，減少制動，雨前后車保持間距，遇大霧時應停止行車HSE危險源分析及控制作業名稱危險性分析風險度預防措施觸發事件事故情況可能性嚴重性

67、RLS混凝土作業攪拌操作不規范，攪拌機沒接地人員觸電傷亡事故可能性較大造成人員傷亡515攪拌機接地，有專人操作運輸采用砼泵輸送發生堵塞吊斗運輸砼操作不當砼噴射傷人或撞人可能性較大造成人員傷亡824如砼輸送泵堵塞，立即反轉泵機，清理堵塞部位砼管道出口切忌站人，堵塞時嚴禁向管內查看用吊斗運輸砼時應等吊斗停穩時人再靠近澆注澆注時以模板當跳板進行作業人員墜落出現裂縫，導致坍塌可能性較大造成人員傷亡824砼作業時需搭設專門的跳板或平臺板，嚴格按照要求進行振搗，不可出現漏振施工縫留置要合理模板未施工完畢澆注砼導致坍塌或墜落出現裂縫可能性較大造成人員傷亡824砼澆注過程中不再允許模板施工，以防人員作業時互相

68、碰撞，發生意外施工時振搗棒觸及電源，振搗時電纜線破裂人員觸電傷亡事故可能性較大造成人員傷亡824振搗時注意安全，必須穿膠靴，戴膠皮手套振搗時不可碰到電纜、電線或其他支撐濕手不準接觸電源開關HSE危險源分析及控制作業名稱危險性分析風險度預防措施觸發事件事故情況可能性嚴重性RLS模板作業支拆鋼模或木模嚴重違反方案要求支、拆模支模結構損壞、傾倒可能性較小模板等損壞、人員傷亡34134支、拆模作業應編制施工方案，并交底，對大工程、層高高的工程、復雜工程的支拆模，要編制完整方案，并經過計算，且嚴格實施頂撐漏設支撐，底座不墊實支模結構變形、傾倒可能性較大模板等損壞、人員傷亡68234頂撐系統必須按要求設置

69、，在地面支模，應夯實、墊平支模時模板未固定就去做其他事情，拆模時留有松掛模板，未拆清模板脫落可能性很大造成人員傷亡824模板未固定，不得進行下道工序。模板已拆松，就必須拆下拆清，拆模人才能離開拆模違反程序或拆模人站立位置不當模板非預期脫落可能性較大造成人員傷亡623一般先拆側模，再拆支撐、拆頂撐，最后拆底模；用組合鋼模板作底模時，應將頂撐和底模一部分一部分地拆除；人要立于模板下落范圍外隨意提早拆模結構受影響、甚至局部破壞可能性較大造成人員傷亡68234拆模必須按規定進行，必須得到工程負責人的許可，不得任意提早拆模預留洞口拆模后不加蓋，拆下的模板亂放，不及時清理人員碰傷，甚至人員墜落可能性較大造

70、成人員傷亡623預留洞口及時加蓋，拆下模板及時清理，及時轉移違反吊物規定落物可能性較大造成人員傷亡68234吊模板吊點要準確，并可靠綁扎；零散件要裝箱籠后起吊支、拆模不設置警戒線無關人員進入支、拆模區可能性較大造成人員傷亡623支拆模要劃出范圍，設置警戒不按規定使用木工機械機械事故可能性較大使人員受傷632木工機械均要設防護罩或其它防護設施，不懂木工機械的人不準去使用；木工棚要做好落手清，做好防火措施不按規定用電觸電事故可能性較大造成人員傷亡68234在使用鋼支撐鋼模的模板體系里照明要采用低壓（36V）；木工機械要有漏電保護，手持電動工具要有二級漏電保護裝置 HSE危險源分析及控制作業名稱危險

71、性分析風險度預防措施觸發事件事故情況可能性嚴重性RLS鋼筋作業機械預制非專業人員操作機具未經檢查，卡具未扣緊 鋼筋甩頭、回彈可能性較大造成人員傷亡824鋼筋調直、切斷、彎曲等機械必須由專業人員操作所有機具施工前必須檢查，看操作臺和機械是否平穩牢固，各種卡具要扣緊，防止脫扣造成鋼筋回彈 。并用警示標志，標明操作區域不設安全警示夜間施工照明不夠鋼筋甩頭、回彈、誤傷、拌倒挫傷可能性較大造成人員傷亡824夜間施工必須保證足夠的照明，防止鋼筋甩頭傷人機械操作范圍內除操作人員外，其他人員不得進入，并設警戒線 鋼筋運輸原材料長度過長，運輸過程不注意成品、半成品裝車起吊或放置不穩 墜落、偏轉、碰撞可能性較大造

72、成人員傷亡515原材料運輸一般要求用較長的板車或拖車成品、半成品起吊要小心，鋼筋網一般采用四點起吊裝車要求墊穩，固定牢固，運輸過程中有專人負責，防止碰撞傷人 鋼筋擺放不整齊，搬運過程不注意碰撞可能性較小造成人員傷亡414鋼筋擺放、堆放要整齊，避免絆倒行人鋼筋搬運過程必須注意行人，防止傷人鋼筋綁扎、搭接、焊接不符合規范鋼筋吊環未勾在主筋上預制件墜落碰撞梁柱斷裂坍塌或火災事故可能性極大造成多人傷亡515鋼筋綁扎嚴格按照圖紙設計進行，鋼筋彎起位置要求準確，配筋位置要正確，搭接、焊接要滿足要求鋼筋吊環必須勾掛在主筋上焊機應有防燃護棚，操作人員個人防護用品要按規定穿戴，身上及附近均不許有易燃物品綁扎鋼筋綁扎不牢固，施工人員施工時沒有注意安全事項人員、鋼筋預制件墜落可能性較大造成人員受傷824對于較高的梁、柱、板或基礎鋼筋綁扎應該搭設腳手架，且嚴格按照設計圖紙及施工規范要求綁扎，利于綁扎同時增加其穩定性鋼筋校正時應從出現問題的部位進行整改，不可強撬