1、公路橋工程鉆孔灌注樁基礎鋼筋骨架安放及水下砼灌注施工組織設計編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄第一部分 編制說明7一、工程概況7二、技術標準7三、工程地質條件8四、工程規模及主要工程量81、橋梁工程8五、工程特點8第二部分 總體施工組織布置及規劃8一、施工組織總體目標81、質量目標：達到國家質量驗收標準合格。83、安全目標: 實現“四無”、“一控制”。84、環境目標：施工噪聲達標，粉塵排放達標，施工污水排放達標。9二、施工組織機構9施工組織機構圖9三、施工總體平面布置11四、施工總體進度計劃111、安排

2、原則：112、施工階段劃分122013年7月10日2013年8月10日完成現澆橋面板施工；12第三部分 開工前的工作組織計劃12一、組織準備12二、勞動力組織、機械、材料進場情況13三、技術方面134、結合投入施工的實際力量和對施工現場的深入了解，編制詳實可13主要人員、設備、材料到場情況13四、前期準備141、現場情況142、項目部駐地建設及施工用水、用電。14第四部分 主要工程項目的施工方案、方法與技術措施15一、鉆孔灌注樁基礎施工151、護筒埋設152、鉆孔153、鋼筋骨架的安放164、水下砼的灌注175、施工安全技術措施18二、下部及基礎工程施工181、承臺及拱座施工182、支架安裝2

3、03、底模安裝及預壓214、拱圈鋼筋工程225、主拱圈砼工程246、主拱圈支架落架257、各工序施工中必須達到的技術參數253、立墻及梁帽施工272、鋼筋綁扎283、砼澆筑。284、模板拆除和支架卸落28五、橋面鋪裝（橋面防水砼施工）281、清理橋面及鋼筋布設292、精確放樣與高程控制293、混凝土施工294、平整度控制及施工要求306、施工中在兩層橋面鋪裝間設BMP防水層。31六、人行道、欄桿31八、橋頭搭板311、鋼筋加工及安裝312、模板支設323、砼澆注及養護32九、伸縮縫安裝32十、擋墻施工32第五部分 施工質量、技術管理措施及質量控制保證體系34一、施工質量、技術管理措施34二、質

4、量控制保證體系（見下頁）：35第六部分 施工現場管理措施、安全、文明生產、環保、降噪、消防等措施35一、施工現場管理措施35二、安全生產保證措施365、施工安全檢查形成制度，定期檢查與隨機檢查，全面檢查與單項386、搞好現場安全標準化作業，掛牌施工。各道設安全警告醒示牌。38三、文明施工措施401、健全機制，明確責任402、文明施工措施40五、噪聲環境的保護措施432、在村鎮及居民區附近，施工作業盡量不安排夜間施工。43六、消防措施43第七部分 提高工程質量，保證工期、降低造價的措施44一、提高工程質量措施44二、保證工期措施451、搞好施工動員，人員選派工作。452、搞好施工計劃管理，精心組

5、織，保證工期。458、抓好有利季節，延長有利季節的有效工作時間。4612、雨季施工安排4614、做好各施工隊內部、各施工隊之間的人員合理調配與安排。46三、降低造價的措施473、始終堅持質量第一的方針，切實落實在具體工作中。47 施工組織設計第一部分 編制說明一、工程概況xx路xx橋橋型結構形式采用鋼筋混凝土上承式無鉸拱橋，橋梁總長66.5m，（不包括搭板），寬24米，雙幅橋設置，單幅橋寬11.99米,兩幅橋間2厘米沉降縫填充高壓聚乙烯閉孔泡沫塑料。拱圈厚70cm，拱跨18m，矢高3m，矢跨比1/6；為減輕自重，拱上不填土設立墻，立墻頂搭設橋面板，橋面板采用3m和4m簡支板，板間填TST伸縮縫

6、材料。拱圈通過拱座與橋墩、橋臺連接，橋墩拱座底為承臺配雙排樁基礎，臺為門式框架橋臺配雙排樁基礎，墩、臺承臺厚均為2米，樁基礎直徑均為1.5米。橋面鋪裝自上而下為4cm細粒式瀝青混凝土（AC-13）+6厘米中粒式瀝青混凝土（AC-20）+BMP溶劑反應型防水粘結劑+10厘米C50防水混凝土橋面鋪裝層，抗滲等級采用W6。橋面車行道橫坡為1.5%，人行道采用1.5%反坡。橋梁外立面拱圈頂立墻間砌37cm厚磚墻，磚墻外貼1200400mm白色麻石為外立面裝飾。橋臺兩側與河道上下游20米范圍內與現狀河道接順，工程量以實際發生量計，同時對橋梁上下游沿中心線兩側各50m范圍內河底進行鋪砌。二、技術標準設計車

7、輛荷載：城A級；橋面組成：西幅橋3.0m（人行道）+8.99m(車行道)+2cm沉降縫+東幅橋8.99m(車行道) +3.0m（人行道）=24m；地震列度8度，地震動峰值加速度系數為0.20g ；橋梁安全等級：一級；設計基準周期：100年橋梁結構環境類別：II類三、工程地質條件根據xx市水利局提供的xx河道治理可行性研究報告，xx在xx路處河底設計高程為587.949,洪水位設計高為590.268根據勘探資料,該場地現地表下55.0米勘探深度范圍內地基土層共分六層,分別為第四系全新統人工堆積物(Q4ml),第四系土更新統沖積洪積物(Q3al+pl),主要巖性為雜填土、卵石、粉土、卵石、粉質粘土

8、、粉土、（局部細砂）、粉質粘土。四、工程規模及主要工程量1、橋梁工程全橋共有樁基1.5m，1680m/48根，墩、臺承臺8個，拱座8個，主拱圈6個，立墻34個；3米橋面板24塊，4米橋面板12塊。橋梁工程合計砼6865m3，鋼筋909T，漿砌圬工1880m3。五、工程特點1、本合同段地勢平坦，交通便利，水電接通均較便利，施工條件比較理想。2、工期內經歷一個雨季，氣候對橋梁下部施工會造成一定的影響，施工中要精心組織，突擊施工，才能確保按期完工。第二部分 總體施工組織布置及規劃一、施工組織總體目標1、質量目標：達到國家質量驗收標準合格。 2、工期目標：保證在合同規定的105天工期內完工，爭取提前完

9、工。3、安全目標: 實現“四無”、“一控制”。四無”：無職工因工死亡事故、無重大交通責任事故、無重大火災事故及無機械事故。一控制”：職工年負傷頻率控制在規定的范圍內。4、環境目標：施工噪聲達標，粉塵排放達標，施工污水排放達標。二、施工組織機構我公司進場后，嚴格按照項目法施工，按照精干、統一、高效的原則組建項目經理部，履行工程承包合同，對本工程項目施工全過程進行施工管理和質量控制。根據本合同工程的特點，結合我公司實際情況和修建同類型橋梁的施工經驗等獨特優勢，在保證質量、安全和進度滿足業主和監理工程師的前提下，本合同段擬組建一個項目經理部，項目經理部由建造師和項目技術負責人組成領導班子，下設“四部

10、一辦”的項目部組織機構，組織三個施工隊伍進行施工，項目部組織機構見下圖。施工組織機構圖項目經理：技術負責人 ：機材部綜合辦財務部安全部工程部工程部靳青林下部工程施工隊上部工程施工 隊其它工程施工隊本項目的項目經理、常務副經理兼技術負責人由公司統一任命，所有主要人員按投標文件中所列人員及業主要求，由公司統一組織派遣。項目經理為質量第一責任人，對工程全面進行管理、協調；常務副經理兼技術負責人直接受項目經理領導，主要負責本合同段內的技術、質量、統計、計劃、計量等工作；工程部主要負責現場技術工作，工程變更、資料整理 、質量檢測、計量支付、試驗檢驗等工作，機材部主要負責項目機械的配置和日常管理工作以及物

11、資材料供給和相應的管理工作；財務部主要負責項目的日常資金流動運轉管理工作，成本核算預測工作；綜合辦公室負責項目日常行政辦公管理及后勤保障；安全部負責施工現場安全等工作，為施工創造良好的外部環境。下部工程施工隊負責本合同段內的橋梁樁基、承臺拱座等下部工程的施工；上部工程施工隊主要負責主拱圈、立墻及現澆板和橋面系的施工；其它工程施工隊主要負責砌體、防護欄的施工。三、施工總體平面布置進場后，嚴格執行業主對工程質量及進度的要求，考慮方便施工、經濟合理的原則，科學組織，統籌規劃，全面布局。計劃在永康路xx橋北岸供熱公司院內設立拌和站、鋼筋加工廠設在xx路xx橋起點處、項目部設在xx橋尾處（詳見施工總體平

12、面布置圖）。四、施工總體進度計劃1、安排原則：（1）滿足招標文件對總工期的要求，儲備富余工期時間，爭取提前竣工。（2）主動創造一切條件，務必使施工達到規范要求，并且加強各施工工序的銜接，狠抓重點工程，兼顧一般工序，使本合同工程施工快速有序進行。（3）根據工程特點，加快施工節奏，早準備、早安排，真正做到先進的施工工藝的可實施性，并且實行全過程監控，信息化施工。（4）強化機械化施工手段，發揮機械作業優勢，有效降低人工勞動強度，提高工效，穩定施工質量，加快工序節奏。（5）按照總體施工進度計劃，并在實際過程中進一步細化，做到以天保周，以周保旬，以旬保月，從而保證總工期的順利實現。2、施工階段劃分201

13、3年5月15日2013年7月5日完成橋梁樁基施工；2013年6月1日2013年7月10日完成承臺及拱座施工；2013年6月15日2013年7月25日主拱圈施工；2013年7月1日2013年7月30日完成立墻施工；2013年7月10日2013年8月10日完成現澆橋面板施工；2013年7月15日2013年8月15日完成橋面鋪裝混凝土施工；2013年7月25日2013年8月25日完成人行道、欄桿安裝施工；2013年7月30日2013年9月15日完成河底鋪砌、立墻砌磚等掃尾工作。第三部分 開工前的工作組織計劃一、組織準備我公司在接到中標通知書后，積極組織相關人員做施工前動員，成立了項目部組織機構，積極

14、向全體員工介紹本合同段工程的基本情況和建設意圖，明確工期目標、質量目標、強調本合同段高標準、高速度建設的具體要求，使全體員工能以飽滿的熱情，高昂的士氣投入到生產中。對施工人員進行開工前質量、安全、法律和操作規程培訓教育；與業主、當地政府、當地群眾廣泛接觸，盡可能的消除不利因素，為工程創造一個良好的施工環境。二、勞動力組織、機械、材料進場情況人員、設備、材料我項目部按相關要求及實際情況進行了必要的補充，工程消耗材料水泥、鋼材、動力燃油、砂、碎石等主要材料，我項目部在滿足質量要求的前提下，就近采購（水泥使用冀東水泥，鋼材使用海鑫鋼材，砂使用大張沙場，碎石使用劉家莊、大溝石料廠），以汽車運輸的方式運

15、至施工現場。三、技術方面1、進場后，首先對測量及相關儀器設備進行檢驗標定，隨后積極主動聯系設計部門和監理單位，盡快完成現場導線控制點及水準控制點的交接工作，在獲取有關資料后，開展水準、導線復測工作，并已全部復測完畢，對控制點樁位進行了精確放樣采取必要的保護措施，在點位處設置明顯標志。2、建立健全ISO-9000質量保證體系，組建現場施工管理機構，現場辦公，靠前控制，施工技術和管理人員到位，并根據施工需要進行業務分工，明確責任范圍，實行崗位責任制，制定質量、安全、技術、試驗等施工規范化管理制度和操作細則，明確質量方針目標，具體做法和保障措施等，做到管理人員、技術人員、作業人員均心中有數，保證各種

16、管理渠道暢通。3、認真做好設計圖紙審核和圖紙對應現場核查工作，明確設計意圖和標準，統一技術資料編制和管理辦法，消除設計疑問。4、結合投入施工的實際力量和對施工現場的深入了解，編制詳實可行的實施性施工組織設計方案及總體施工計劃，報業主及監理工程師批準。主要人員、設備、材料到場情況序號人員、設備單位數量到達時間1項目部管理人員人18已到場2首批施工人員人45已到場3第二批施工人員人404砼拌和站座1已調度完成5裝載機臺1已到場6鉆機臺4已到場7鋼筋加工設備套2已到場8木工加工設備套1已到場9變壓器臺2安裝完成10發電機臺1已到場11全站儀套1已到場12水準儀套1已到場13挖掘機臺1已到場14砼運輸

17、車臺2已到場15汽車吊臺1已到場16組合鋼模m2300已到場17萬能桿件噸205、組織做好向橋梁施工隊技術交底的工作，內容包括：施工方案、任務分工、操作細則、工藝流程、質量要求、施工標準、工期目標，安全文明施工措施。讓全體施工人員目標明確，任務明確，責任明確，全心全意投入施工。四、前期準備1、現場情況目前現場已基本具備三通一平。2、項目部駐地建設及施工用水、用電。項目部駐地和拌和站及預制廠設在供熱公司院內，新建項目部房屋100m2,拌和站占地3200 m2，施工隊租用原有民房220 m2。施工用水利用原供熱公司的深井水源。電力設施計劃配備2臺250KVA的變壓器，同時配備1臺150KW發電機組

18、作為備用電源，以保證電網不能供電時生產正常進行。第四部分 主要工程項目的施工方案、方法與技術措施一、鉆孔灌注樁基礎施工本橋共有鉆孔灌注樁1680米，共計48根，擬投入4臺沖擊鉆機。1、護筒埋設在進行鉆孔施工前應先平整場地，對于無水區，先在樁位處挖出直徑不小于2.5m的圓坑，然后在坑底分層填筑不小于50cm粘土；對于樁處于水中的情況，則應進行圍堰筑島，或改河截流，筑島高度應高出水位1.5-2.0m，然后準確埋設護筒。護筒采用鋼制，長2.5-3.0m，內徑1.7-1.8m，埋置時，護筒中心線應對正測量標定的樁位中心，其偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%，當護筒就位后，即在護筒周圍對稱、均勻地填

19、筑最佳含水量的粘土，要分層夯實，達到最佳密實度。夯填時要隨時檢查，防止護筒偏斜。對于筑島護筒，可以先將樁位處填土部分挖除，深度以既能保證護筒頂端高度，又使底層不透水為宜，護筒就位后再在周圍分層回填。護筒埋置深度應不小于1.5m，必須確實保證護筒腳緊密不透水，護筒頂端高度應大于地下水位2m以上。2、鉆孔當護筒埋置完畢后即可進行鉆機的就位工作，鉆機底座和頂端應平穩，要保持在鉆進和運行中不得產生位移沉陷；鉆機頂部的起吊滑輪緣、轉盤中心和樁孔中心應在同一鉛垂線上，其偏差不得大于2cm。在開鉆前應先開挖泥漿和供水池，并制備一定數量的泥漿，其性能指標見下表：地質情況相對密度粘度（S）靜切力（PS）含砂率（

20、%）膠體率（%）失水率（mL/30mm）酸堿度PH砂土19-281-2.5495208-10碎石土20-351-2.5495208-10粘性土16-201-2.5495208-10以上指標應在鉆進過程中每2小時測定一次，及時調整，例如當鉆進到礫石層時，可向孔內投入一定量的粘土，以增大泥漿比重，提高護壁能力和懸浮力；在鉆到砂層時，為防止流砂，可向井內投入適量水泥，以提高護壁能力。由泥漿泵排出的泥漿經沉淀濾渣后可循環使用，擬每兩排樁基共用一個泥漿池。樁基使用沖擊鉆施工，鉆機采用能調節高度和沖擊頻率能調節的鉆機，鉆孔施工完成后要及時進行清孔，直到孔內泥漿的相對密度、粘度、含砂率符合標準為止。成孔后對

21、孔徑、孔形和傾斜度采用專用儀器測定，或采用外徑D等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（但不得大于鉆頭直徑），長度不小于4-6D的鋼筋檢孔器吊入孔內檢測。開鉆時，為防止堵塞鉆頭的吸渣孔，應將鉆頭提高至孔底20-30cm。將真空泵加足清水，關緊出水控制閥和沉淀室放水閥，使管路封閉，打開真空管路閥門，使氣水暢通，然后啟動真空泵，抽出管路內氣體，產生負壓，把水引到泥石泵，充滿水后，關閉真空泵，立即啟動泥石泵。當泥石出口真空壓力達到0.2MPa以上時，打開出水控制閥，把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循環后，啟動鉆機慢慢開始鉆進。終孔后利用反循環系統的泥石泵持續吸渣5-15分鐘，同時補充泥漿，保持孔內水

22、頭，防止坍孔，清孔后的泥漿指標為含砂率4-8%，比重1.1-1.25，粘度18-20秒，孔底沉淀厚度，不得大于設計規定。3、鋼筋骨架的安放當清孔結束后，經檢孔器檢查合格，即可移走鉆機，進行鋼筋骨架的安放。鋼筋骨架須在現場提前加工，加工時應在骨架外部加焊“耳筋”，以保證保護層厚度。骨架吊放采用“兩點法”，第一吊點設在骨架下部，第二吊點設在骨架長度的中點上三分點之間。對于長骨架，起吊時，先提第一吊點，使骨架離開地面后，第一吊點停止起吊；繼續提升第二吊點，隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架與地面垂直。解除第一吊點，將骨架下端對準孔口，徐徐下降。下放鋼筋籠時嚴禁擺動碰撞孔壁。對于多節骨架

23、的入孔，可先將第一骨架下落到最后一個加勁箍時在孔口設置臨時支撐，再吊起第二節，使之與第一節處于同一豎直線上進行焊接，焊好后，即可解除支撐繼續吊放骨架，如此循環，直到骨架標高與設計相差不大于5cm后，即可將骨架固定在孔口的支撐上，撤去吊繩，準備進行下道工序。4、水下砼的灌注砼的灌注依靠內徑不小于25cm的導管來完成。導管使用前要進行必要的檢查和壓力試驗，要求管道通順，接合嚴密牢固，不透氣、漏水，管道內壁要清潔光滑（可以刷一層廢機油，以減小對首批封底砼的摩阻力）。導管底口距孔底以0.3-0.4m為宜，導管頂部安放儲料斗,準備就緒后進行第二次清孔，方法是在孔底進行高壓噴水或噴氣，待沉渣懸浮后即可進行

24、砼的灌注施工。為了保證首批砼封底成功，可在導管內填入一直徑比導管小2-2.5cm的木球，用鐵絲吊懸固定，待儲料斗和導管內裝夠砼時，便可剪斷鐵絲，使砼快速推動木球將導管內的水和泥漿擠走，并將導管埋入砼至少1m，使之與泥漿隔離。水下砼要求有較好的和易性，為避免砼離析，我們計劃采用強制式拌和機拌料，砼罐車運輸，在向導管漏斗放料時，必須過篩，以防個別大骨料卡管。砼的澆筑須連續進行，中間不得停頓，導管埋置深度宜控制在2-4m，拔升導管時必須經過測量和計算，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，當砼接近和初進入鋼筋骨架時，應保持較深的埋管，并徐徐灌入砼，以減小砼對骨架的沖擊力；當孔內砼進入骨架1-2m后，應適當提升

25、導管，減小導管埋置深度（不得小于1m）以增加骨架在導管底口以下的埋置深度，從而增加砼對鋼筋骨架的握裹力。為確保樁頂砼的質量，應在設計標高之上加灌0.5-1m高的砼，以將孔內的泥漿全部頂出樁頂設計標高以外，等砼凝固后，再將此段鑿除。5、施工安全技術措施(1)鉆機就位后，應對鉆機及配套設備進行全面檢查。鉆機安放必須平衡、牢固，鉆架應加設斜架或纜風繩。(2)電纜線要定期檢查，接頭必須綁扎牢固，確保不透水、不漏電；對經常處于水、泥漿浸泡處的電纜應架空搭設。挪移鉆機時，不得擠壓電纜線及排水管路。(3)鉆機停鉆，必須將鉆頭提出井外，不得滯留孔內。(4)對已埋設護筒未開鉆或已成樁護筒尚未拔除的，應加設護筒頂

26、蓋或鋪設安全網遮蓋。(5)吊裝作業前必須嚴格檢查起重設備各部件的可靠性和安全性，并進行試吊。(6)吊裝作業應派專人統一指揮，參加吊裝的起重工要掌握作業的安全要求，其他人員要有明確的分工。二、下部及基礎工程施工1、承臺及拱座施工本合段段共有承臺8個，拱座8個，模板采用定型鋼模，擬投入組合鋼模板260m2。（1）基坑開挖、鑿除多余樁頭在基樁砼強度達到設計強度后，即可進行承臺基坑開挖施工。進行測量放線，確定基坑的位置及開挖深度范圍，報請監理工程師批準后在專人指揮下人工配合由挖掘機進行開挖，鑿除多余樁頭時應剝離樁頂四周的砼，扒出鋼筋，然后用大錘鋼釬將多余樁頭砸斷，用吊車吊出坑外運到指定地點，剩下部分可

27、由人工鑿至設計高度，基坑整平后，澆筑5-10cm低標號砼作為底模，在開挖后如有地下水，要及時用水泵抽水，做好人員安全生產工作。（2）鋼筋拼裝及模型支設承臺鋼筋在底模和基坑達到要求后進行現場拼裝綁扎，所有鋼筋均應準確安設，同時注意立墻及拱座鋼筋的預埋，預埋時應保證鋼筋定位準確，鋼筋接頭位置相互錯開，在一個水平平面內的鋼筋接頭數量不得超過總鋼筋數量的60%。根據設計要求，模板支設要求幾何尺寸準確、支撐牢固，拼裝嚴密，軸線偏位不大于1cm，并在支設模型前徹底涂以脫模劑，當所有有關的工作做完，進行軸線、寬度、深度以及垂直度等的自檢，自檢合格經監理工程師檢查認可后，方可澆注砼。（3）砼的澆注與養生砼由拌

28、和站集中拌制，由砼運輸車運至現場，根據具體施工方案，采用吊車吊裝料斗入模，確保砼半成品施工質量的要求，澆注方式以插入式振動器水平分層振搗為主，分層澆注厚度不超過30cm，砼澆注應連續進行，澆注時模型班對模型進行觀察。拆模后，砼外露面應線形順暢、表面光潔、顏色一致，表面平整無蜂窩麻面或不良外觀。砼的養生用塑料薄膜覆蓋，灑水養護，養護時間均不得少于7天，在砼達到一定強度后，進行拆模、測量、拍照，并做好施工記錄，報請監理工程師檢驗后方可回填。2、主拱圈施工1、地基處理現澆結構支架體系關鍵部位是橋下基礎處理，上部結構全長范圍內地基承載力應滿足所承受的全部荷載，保持支架不產生變形，不發生地基沉陷現象。本

29、橋地基處理具體方法為：回填承臺基坑整平壓實后，分層鋪筑40cm厚建筑廢渣和20cm厚砂礫，整平壓實后澆筑10cm12cm厚C20砼，砼面設置向右側0.5%橫坡，以保證隔水、排水及平均分散支架的壓力,地基處理時特別注意對邊角薄弱部位的處理。2、支架安裝本合同段支架擬采用碗扣式支架，支架上用木拱架調整拱形。首先根據鋼筋砼的荷載、模板支架的重量、施工荷載(人、料、機等)及其他可能產生的荷載(如保證設施荷載)等情況，對碗扣支架及木拱架的強度、剛度、穩定性及地基承載力進行驗算。碗扣支架鋼管規格為48mm3.5mm，立桿上下均設可調節頂托，頂托上先鋪設15cm15cm方木，方木上搭設木拱架，木拱架由10c

30、m10cm方木制作而成。可調頂托調節高度應滿足底模調整及脫架的凈高要求：托板頂距鋼管頂口距離約為16cm，且底模調整就位后須保證頂托至少有12cm的下調絲扣空間。可調頂托安裝前，應用機油清洗并將絲扣整個活動一遍，以保證安裝后的可用性與靈活性。施工時，技術人員應根據各點主拱底面標高值，扣除底模、木拱架尺寸并加上支架本身預拱值，定出支架頂托的標高。在安裝可調頂托過程中，應控制可調頂托伸出鋼管的長度不大于1/3頂托全長。支架底在砼基礎上橫橋向墊2根10cm10cm400cm方木，方木要墊平墊實，防止鋼管底部脫空。由于支架高差變化較大，為加強支架的穩定性，支架縱、橫向設置斜撐，斜桿與水平面夾角宜在45

31、60之間，水平投影寬度在4m8m之間，斜撐均采用旋轉扣件搭接連接，扣件螺栓應采用專用扳手施擰，斜桿搭接長度不小于0.4m，搭接采用旋轉扣件至少兩道。木拱架之間采用拉桿、頂桿和斜撐來加強橫向連接。鋼管及扣件、可調頂托配套且應符合質量標準。鋼管應順直、無裂紋、無損傷、規格統一、初始彎曲不得大于1/1000；頂托調節絲扣應完好，不得碰傷絲，并須涂黃油保存，不得銹蝕。支架安裝操作及驗收嚴格按操作規程進行。3、底模安裝及預壓3.1底模的裝配施工時，首先由測量人員精確放樣出主拱圈底面控制標高線，即底模頂標高。向下推算頂托高程并掛線調整，頂托上安裝方木和已加工好的木拱架，方木之間、方木與木型拱架之間均以扒釘

32、聯結；在木拱架上沿縱向每隔16cm鋪設10cm10cm400cm方木，然后上鋪底模，底模采用244cm122cm1.2cm竹膠板制作，方木及竹膠板用鐵釘固定。竹膠板面板長邊沿縱橋向布置。橫向接縫設在帶木中間，接縫用雙面膠填縫處理；縱向接縫應采用木條鑲邊，以防接縫處漏漿及變形。面板與帶木用鐵釘固定，面板應順著帶木微彎，保證主拱曲線線形。在主拱圈間隔槽范圍內，考慮到間隔槽內鋼筋焊接接頭需要的操作空間，將該范圍內的底模面板做成單獨的、可裝拆的結構，在鋼筋接頭施工時拆除該處底模面板，砼澆注前將底模面板復原。模板面板采用竹膠板，竹膠板應符合以下質量要求：表面無腐朽、霉斑、鼓泡、脫膠、翹曲、凹陷、污染等現

33、象，板邊平直、無缺損，強度、含水率、吸水率等性能應均符合建筑工業行業標準JG/T3026-1995要求。面板的裁切應使用電動密齒鋸，模板制作及安裝的偏差應滿足工藝要求。模板所用帶木、方木應采用優質干燥的松木。模板制作與安裝允許偏差應滿足規范JTJ041-2011中的要求控制：拱圈平面中心線與設計中心線偏差不得大于8mm；拱圈底板、側板、頂板厚度允許誤差：+10mm、-0mm；拱圈底面高程允許誤差+20mm、-10mm。3.2底模放樣坐標的確定底模放樣坐標值由設計院圖紙提供的主拱下緣坐標設置預拱度后的放樣坐標值確定，加上由于整個支架本身變形須設置的預拱度值確定。整個支架本身變形的預拱度值采用預壓

34、試驗觀測與計算相結合的方法確定：直接預壓區以基礎、支架的彈性變形量作為整個支架本身產生的預拱度值(非彈性變形已在壓重中基本消除)。各跨拱圈均按此預拱度值加設計院圖紙提供的主拱下緣設置預拱度后的放樣坐標值，并形成具體各點的底模放樣坐標值，安裝模龍骨。4、拱圈鋼筋工程4.1鋼筋基本要求(1)本工程所用鋼筋應符合規范要求方能考慮進場使用。(2)鋼筋進場前要作相應試驗，合格后報監理工程師審核通過方可使用。(3)鋼筋的進貨程序應符合項目部材料進場檢驗程序。(4)鋼筋進場后必須按規格分批驗收、堆存，不得混雜，應掛有標識。(5)鋼筋的品種、規格、數量必須準確無誤，鋼筋的代用必須征得監理工程師的同意方可操作。

35、4.2鋼筋加工(1)鋼筋調直和清除污銹鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮等清除干凈。鋼筋應平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。(2)鋼筋的彎制和末端彎鉤應符合設計要求和規范JTJ041-2011中的規定。(3)主拱縱向主筋加工應預先根據鋼筋接頭形式，滿足規范JTJ041-2011的要求，計算出每節段施工的主筋長度，且在場下先根據計算的長度將鋼筋焊接成為整根。4.3鋼筋現場安裝與連接(1)縱向主筋接頭位置均設在主拱圈施工間隔槽內。(2)縱向主筋的現場連接主要采用焊接。焊接時兩鋼筋搭接端部應先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫長度不小于5d，單面雙面焊縫長度不小于1

36、0d(d為鋼筋直徑)。(3)縱向主筋的焊接接頭在鋼筋安裝時，應該滿足規范JTJ041-2011中的要求，即接頭長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區段內受力鋼筋，其接頭的截面面積，在受拉區不應超過總截面面積的50%，焊接接頭長度區段指35d(d為鋼筋直徑)且不小于50cm。(4)鋼筋焊接前必須進行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須有上崗證，焊條選擇應符合規范表JTJ041-2011中的規定。如監理工程師有要求，搭接焊接頭可現場取樣試驗。鋼筋接頭的焊接滿足規范JTJ041-2011中的要求。(5)拱圈底模鋪好后，即測設中線、邊線、標高、標出各分段點的位置，作為安裝其他模板及綁扎鋼

37、筋的依據。拱圈鋼筋安裝采用在橋下加工彎制，運至拱架上就地焊接及綁扎施工。鋼筋焊接綁扎順序按拱腳至拱跨1/4段，先安箍筋后穿主筋的辦法；拱跨1/4處至拱頂段先穿主筋后套箍筋，以利施工。主鋼筋接頭、箍筋連接采用焊接，其余的橫橋向鋼筋和箍筋可在澆筑前綁扎。(6)鋼筋綁扎時，應校核鋼筋網片間距，以保證鋼筋網片的保護層符合要求。4.4鋼筋保護層為確保砼外觀質量，減少保護層墊塊與模板接觸面積，在鋼筋與模板間設置塑料保護層卡子或墊塊，卡子中設半圓孔，套入外層鋼筋。墊塊不少于4個/m2，呈梅花型布置。4.5預埋鋼筋 (1)拱腳處預埋鋼筋如與墩身鋼筋有沖突，主拱預埋鋼筋位置不動，適當移動墩身鋼筋。預埋鋼筋位置必

38、須準確，固定牢固。(2)主拱圈上腹拱圈預埋鋼筋及墊石預留鋼筋不得遺漏，腹拱圈預留鋼筋應按考慮腹拱圈設計、施工要求。5、主拱圈砼工程本工程擬采用的砼，由砼運輸車運至現場，砼輸送泵澆注入模。5.1C40砼材料及砼的質量(1)砼配合比應按有關規定進行驗證，其強度、和易性、耐久性等指標符合有關規范要求，合格后報監理工程師審核批準后方可使用。(2)砼的砂率和坍落度應滿足泵送要求，砂率控制在40%50%，坍落度為13cm15cm。(3)砼的初凝時間不得小于8h。采用高效優質減水劑，延長砼的初凝時間，改善和提高砼和易性。砼的最大水灰比和最小水泥量應符合JTJ041-2011規范規定。砼的砂、碎石、水泥采用配

39、料機配料，配料機的計量系統應在校核合格期內。砼的攪拌時間應符合規范JTJ041-2011中表10.4.2規定砼運輸采用砼運輸車，砼從攪拌機倒出后，用砼運輸車運輸送到施工部位，時間不超過30min。5.2砼澆注(1)拱圈砼施工時沿拱跨方向分段對稱澆注，準確控制兩端澆注速度，各段接縫面與拱軸線垂直，按對稱原則先從拱腳開始澆注至四分點，再從拱頂向四分點澆注。各分段內砼應一次連續澆注完畢，因故中斷時，應澆注成垂直于拱軸線的施工縫，如已澆注成斜面，應鑿成垂直于拱軸線的平面或臺階式結合面。為防止拱圈開裂，施工澆筑時拱圈縱向中央剩余100cm，待兩側拱圈砼強度達到80%后，再與拱頂立墻一起進行澆筑 (2)砼

40、振搗采用插入式振動器，振動器移動距離不得超過其作用半徑的1.5倍；與側模應保持在一定的間距，插入下層砼5cm10cm，每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋，插棒時布點均勻，對拐角和斜坡死角處應加密布點，不得漏振或過振。砼振搗原則：砼不再下沉、不再冒泡、表面開始泛漿后為止。5.3砼養護及拆模(1)砼澆注完成并初凝后，立即鋪土工布覆蓋灑水養護，養護時間不低于7d，在砼初凝前不得受水沖蝕。(2)養護期間溫度低于5時，應覆蓋保溫，不得向砼面上灑水。(3)每節段砼澆注完畢后，接縫面開始泛白，強度約2.5MPa左右即進行鑿毛，處理后表面要不見白漿，可見毛糙的砼新鮮面為止。徹

41、底清洗干凈鑿毛面。(4)主拱圈須等養護試件強度達到設計強度的70%，方可拆模。6、主拱圈支架落架主拱圈混凝土最低強度達到設計的85%后，即進行主拱圈卸架。卸架原則為少量、多次、均勻、對稱。支架卸落在橫橋向必須同時均勻卸落，在縱橋向從拱頂向拱腳逐排卸落，并保持左右兩側同步對稱進行。卸落設備應放在支架梁柱處，支架卸落時從跨中向兩端進行，模板卸落分階段進行，當達到一定的卸落量時，支架才能脫離梁體。施工中進行嚴密觀測，達到最佳卸架要求。7、各工序施工中必須達到的技術參數7.1模板制作與安裝允許偏差模板制作與安裝允許偏差除應滿足規范JTJ041-2000中表8.6.1及表8.6.2要求外，尚應滿足如下要

42、求：拱圈平面中心線與設計中心線偏差不得大于30mm；拱圈底板、腹板、頂板厚度允許誤差+10mm、-5mm；拱圈底面高程允許誤差+20mm、-10mm。7.2鋼筋加工允許偏差(1)受力鋼筋順長度方向加工后的全長+5mm，-10mm(2)彎起筋各部分尺寸20mm(3)箍筋各部分尺寸5mm7.3鋼筋安裝允許偏差(1)同排受力鋼筋20mm(2)兩排以上鋼筋的排距5mm(3)鋼筋彎起點位置20mm(4)箍筋、橫向分布筋間距20mm(5)保護層厚度10mm7.4其他注意事項(1)主拱施工應嚴格按照各項施工安全操作規程進行。(2)應做好河床支架基礎的防護工作，防止支架及基礎受到沖刷，同時應在橋位上游側施工便

43、道上設置子堤，防止因偶然的河流高水位對支架的沖擊破壞。(3)砼施工過程中嚴格保證質量，砼澆注完畢應立即進行養護，砼養護對砼質量保證至關重要，應嚴格按照有關工藝進行。(4)主拱施工中的預埋鋼筋、泄水管及其他預埋件不得遺漏。(5)電焊作業應符合電焊有關安全規定，避免燒傷、燙傷。立模后若需電焊，應注意保護模板不被燒傷。(6)施工操作中應注意保護主拱圈施工監測的預埋設備。(7)未盡事宜按公路工程施工安全技術規程(TJT076-95)及其他其關規程、規定辦理。(8)拱橋是一種有推力的結構。橋臺的質量對整個拱橋的安全性影響很大。砼澆筑前必須將臺后片石擋塊施工完畢。施工中也要注意及時進行臺后填土并分層夯實。

44、(9)拱橋各階段施工均注意對稱均衡施工，以免拱軸線發生不正常變形，導致發生安全和質量事故。(10)施工每階段均要進行施工觀測，控制主拱圈的變形。為了避免單向推力帶來的不利影響，施工時及早架設相鄰孔上部構造。(11)主拱圈混凝土的內在質量和外在質量均嚴格控制。混凝土澆筑時保證澆筑進度和振搗密實，所有工作縫認真鑿毛清潔，確保新老混凝土的結合強度，并注意混凝土養生，所有主拱圈外表面均達到平整、光潔和全橋混凝土顏色一致。(12)嚴格控制主拱圈的輪廓尺寸，施工誤差限制在施工規范允許范圍之內，防止主拱圈混凝土開裂和棱邊碰損，待混凝土強度達到有關要求后方可拆模。3、立墻及梁帽施工本合段共有立墻及梁帽17個，

45、采用組合鋼模，安裝位置要求準確，大面平整，結合嚴密，支撐牢固，剛度強度滿足施工荷載要求，并就近支設施工支架和腳手架。主拱圈、拱座上的鋼筋預埋準確，鋼筋采用場內加工，現場分節拼裝的方式，鋼筋入模一次成型，并采用輔助材料作為鋼筋骨架的剛度和定位設施。砼澆筑，由拌和站集中拌制，罐車運輸，采用砼泵車（或吊車）泵送的方式入模，澆筑時分層、分段、對稱地按20-30cm的厚度，采用插入式振搗器進行振搗，層間連續作業時須插入下一層施工，深度不得超過5cm，砼用料須將坍落度控制在設計最佳值10%以內，砼入模振搗時應減少對鋼筋和模板的沖擊，防止發生變形和位移，梁帽頂面砼要控制好標高，確保其坡度符合設計要求。養護要

46、求，成形初期采用草袋覆蓋、浸水養生，拆模后采用涂刷養護劑或纏裹防水布并適當灑水的方法養生，養護時間均不得小于7天，并達到設計標高的80%以上，確保砼表面無干裂、干縮現象。4、橋面板施工1、搭設支架，鋪設底模，支護側模支架采用碗扣支架，立桿縱橫間距采用0.9m0.9m，調整標高后然后鋪設底模，模板用大面積平面鋼模拼裝與頂木固定，防止位移。模板要做好密封處理，防止漏漿，與柱頭連接部用木模現場加工，并做好密封處理，側模支護時設斜撐，保證模板穩定性。2、鋼筋綁扎鋼筋統一在加工場加工成型，然后運到現場綁扎成型，綁扎時應做好底模保護工作，防止綁扎鋼筋時擦掉底模脫模劑，造成底模不光滑。3、砼澆筑。砼澆筑時要

47、對觀測點進行全方位的觀測，發現問題及時采取處理措施。砼澆注時要分層均勻澆注，澆筑順序為從梁段兩端向墩頂方向澆筑，最后澆筑墩頂兩側各3米左右范圍內梁段，以防止在澆筑過程中墩頂位置出現豎向裂縫，砼澆筑時每層厚度不宜超過30cm，砼收面采用橋面鋪裝技術標準，收面時要進行平整度檢測，檢測要求用鋁合金直尺檢測，要求平整度，否則要及時處理直至滿足要求。4、模板拆除和支架卸落澆注完后，要及時覆蓋灑水養護，待強度達到設計強度時，即可拆除支架，模板。五、橋面鋪裝（橋面防水砼施工）橋面鋪裝三度（厚度、寬度、平整度）和裂縫是橋面鋪裝施工的控制關鍵，尤其是平整度和裂縫的控制，它將直接影響瀝青混凝土面層的施工質量，乃至

48、影響到今后行車的穩定性、舒適性、安全性和橋梁的使用壽命。平整度控制在3mm以內。根據以往施工經驗，以作為模板控制橋面鋪裝標高，縱向分幅施工，既能保證質量，又能方便施工中砼運輸及澆注。 1、清理橋面及鋼筋布設橋面鋪裝施工前應對橋面按設計要示進行鑿毛，并進行普測，以確保鋪裝層的設計厚度。然后清除其他雜物，并用高壓水沖洗干凈，沖洗干凈后，進行橋面鋼筋網的鋪設和綁扎。要注意鋼筋間距準確，符合設計圖紙要求，保證橋面鋪裝砼與底層緊密結合。2、精確放樣與高程控制按分幅施工的方法，應設置六道縱向標高帶，因此在橋面上按縱向每5m的間距布設中線點，準確彈出標高帶的安裝基準線，并于中線點處精確測出高程控制點。考慮橋

49、鋪鋼筋網必須按設計位置定位，采用角鐵作為標高帶，以六米鋁合金尺和螺紋鋼頂面保持線接觸進行高程控制。固定鋼筋時，以彈好的基準線間隔70cm焊接鋼筋，作為螺紋鋼支撐點和高程控制之用，并在間隔5m已設置的高程控制基點間，采用拉線嚴格控制螺紋鋼頂面高程。高程精確放樣是確保橋面鋪裝平整度最為關鍵的一環，一錯將會百錯，因此必須堅持復測制度。模板安裝完畢后，應對模板標高多次檢驗復核，即便在澆注過程中仍應進行必要的復核，做到勤測、勤核、勤糾偏，以確保橋面鋪裝高程的準確性。3、混凝土施工（1）砼所用原料應經過嚴格檢驗，配合比設計應準確，坍落度控制在90110mm。（2）混凝土的攪拌：混凝土攪拌均采用電子計量系統

50、的強制式拌和站拌和，以保證投料準確和混凝土混合料的拌和質量。（3）混凝土的運輸采用混凝土攪拌車運輸，避免運輸過程中混凝土發生離析現象。同時應注意混凝土的配制和運送速度應與澆注速度相適應，避免混凝土混合料停滯時間過長而造成混凝土澆注困難。（4）混凝土的攤鋪與成型：其工藝流程為：混凝土人工攤鋪振搗棒振搗鋼鋁合金尺刮平直尺檢查、人工精平拉毛養生。4、平整度控制及施工要求（1）澆注前，橋面應充分濕潤，并以不積水為度。混凝土混合料攤鋪要均勻，布料高度應略高于橋面標高2cm左右，以備整平和收漿。（2）人工整平后，用振搗棒振搗密實。（3）用人工用鋁合金尺刮平收面。（4）由熟練工人用木抹抹面二遍，在人工精平的

51、同時仍應再用直尺檢查平整度。（5）為保證橋面有一定的粗糙度，精平后進行拉毛。采用掃把橫向拉毛，拉毛應線條均勻，深度控制在12mm，防水砼施工后的橋面鋪裝應采用壓紋機進行壓紋處理。（6）拉毛或壓紋后以手指按壓混凝土無痕跡時即覆蓋，并充分保持濕潤。（7）橋面鋪裝施工必須連續作業，在施工過程中不可避免會突遇下雨，因此施工前準備80米長的塑料布，做好防雨工作。（8）由于是分幅施工，后施工的一幅水泥漿會污染先施工的一幅，因此派專人在拉毛后用鋼絲刷清除接茬處的污染砂漿，以保證接茬處的平整度和橋面的整潔。5、裂縫的混凝土表面產生微裂縫是橋面鋪裝的主要質量通病之一，要避免和消除裂縫的產生，除各個施工環節嚴格按

52、技術規范要求進行外，關鍵在于抓好以下兩方面的措施：控制和消除措施（1）橋鋪鋼筋網應嚴格按照設計位置設置，以充分發揮鋼筋網的抗裂作用。（2）即使嚴格控制了鋼筋網保護層的厚度，但橋面鋪裝混凝土表面仍然常發生不規則的微裂縫，這主要是混凝土內部變形受到阻礙而產生自應力超過混凝土容許應力，引起砼開裂的變形裂縫，這種裂縫在高溫或溫差較大的氣候下施工將會更加明顯，如有細微裂縫，應當進行二次收面。6、施工中在兩層橋面鋪裝間設BMP防水層。六、人行道、欄桿我合同段共有漢白玉欄桿131米。橋面鋪裝完成后，即進行人行道現澆側石，現澆立柱，護欄底柱砼的施工，模板采用小鋼模，砼由拌和站集中拌和，澆筑完成后要注意灑水養生

53、，養生期不小于7天。人行道板提前預制，人工安裝。本橋欄桿采用漢白玉石材，欄桿采用專業廠家定制生產，并由專業人員安裝，欄桿需研磨拋光的部分經精磨、細磨、半細磨、精磨、拋光等五道工序后，要具有最大的反射光線的能力以及良好的光滑度。欄桿需火焰燒毛部分要利用火焰噴射器進行表面燒毛，使其恢復天然表面。燒毛后的石板先用鋼絲刷刷掉巖石碎片，再用玻璃渣和水的混合液高壓噴火或者用尼龍纖維團的手動研磨機研磨，以使表面色彩和觸感都滿足要求。人行道及護欄施工時應注意伸縮縫處縫寬按設計圖設計師的寬度設置，并應注意護欄每隔46米設置一道2cm寬斷縫，縫中間填瀝青麻絮或專業的密封膠。八、橋頭搭板1、鋼筋加工及安裝鋼筋在現場

54、加工、安裝，加工前，應保證鋼筋表面無油漬、鱗銹，鋼筋順直，無局部彎折。加工好的鋼筋運輸到施工現場，焊接前必須把預埋鋼筋上雜物清理干凈，以便鋼筋與混凝土有效連接。鋼筋焊接時，單面焊接搭接長度必須達到10d，雙面搭接焊，焊接搭接長度不小于5d，要求焊縫飽滿，焊渣必須及時敲干凈。嚴格按照設計圖紙要求控制好主筋、水平筋之間的間距。施工時注意搭板栓釘，每根栓釘配兩根螺旋筋，一根預埋在臺背墻牛腿中心線上，另一根螺旋筋在現澆搭板前嵌套在栓釘上。2、模板支設模板采用定型鋼模板，要求支設穩固，拼縫嚴密。3、砼澆注及養護砼由預制廠拌和站集中拌和，由砼罐車運至現場，通過溜槽放料入模，澆注前將底面灑水潤濕，認真檢查砼

55、的坍落度和和易性,符合要求后，即可進行澆注。砼應連續澆注,保證砼內在質量。采用插入式振搗器振搗，每棒間距35cm，砼必須振搗密實（砼不再下沉，無氣泡冒出）。砼養護用塑料布覆蓋，灑水養護，養護期間經常保持砼表面濕潤，養護時間不得少于7天。九、伸縮縫安裝1、伸縮縫必須滿足設計和有關技術規范的要求，進場須有合格證，并經驗收合格后方可安裝。2、伸縮縫兩側砼達到設計強度，方可進行安裝。3、伸縮縫必須錨固牢靠，伸縮縫性能必須有效。4、伸縮縫處不得積水。5、伸縮縫無阻塞、滲漏、變形、開裂現象。十、擋墻施工1、測量放樣：根據圖紙設計尺寸，將擋土墻墻趾前后邊線用全站儀準確放樣，并用鋼尺進行效核，無誤后，在旁邊設

56、置護樁。2、基坑開挖及基底處理：根據施工放樣邊線，用挖掘機進行基坑開挖，挖至距基底約20cm時，改用人工開挖，并將基底整平，進行基地承載力測試，如果承載力達不到設計要求時，及時進行基底處理，處理完畢后報監理工程師檢測合格后，即可進行基礎施工。3、基礎砌筑：砌筑前，首先將石料澆水濕潤并將其表面的泥土等雜物清理干凈。砌筑所用的原材料片石、水泥、砂必須經檢驗合格后方準使用，砂漿采用攪拌機拌制，在拌制過程中，嚴格按配合比要求拌制，所用的原材料均進行過秤，拌制時控制砂漿的稠度，砂漿應隨伴隨用，嚴禁使用已凝結的砂漿。基礎砌筑時，先將基底灑水濕潤，鋪底層砂漿，片石大面向下，安放穩固，砌塊間砂漿飽滿，插搗密實

57、，分層砌筑，各層豎縫應相互錯開，不得貫通。4、墻身砌筑：墻身采用片石砌筑塊石鑲面。墻身砌筑前，先將基礎表面清理干凈并灑水濕潤。按圖紙設計縱坡分層砌筑逐層收坡，先砌外圈定位行列，墻體外露部分要精選塊石，平整度、顏色保持一致，然后砌筑里層，片石要大面向下，安放穩固。里外層砌塊要丁順相間，相互咬接。采用坐漿法砌筑，砌塊之間的空隙要用鋼桿將砂漿插搗密實，使砌塊之間砂漿飽滿。砌縫寬度要不大于2cm，上下層豎縫錯開，距離在10cm以上。墻體外露水平與豎直砌縫要預留深約2cm空隙以備勾縫。5、 沉降縫及泄水孔的設置：在基礎和墻身砌筑時，要注意沉降縫及泄水孔的設置。砌筑時，在伸縮縫處填塞2cm厚10cm寬的木

58、板并涂刷瀝青，以便使沉降縫豎直，砌完后，取出木板用瀝青麻絮填塞密實，泄水孔按照圖紙設計尺寸采用PVC預埋，泄水孔里高外低。在泄水孔背后底部先鋪一層油氈，并在其上填筑長度不小于1m、高度不小于30cm的砂礫反濾層。6、 勾縫養生：砌筑完成后，開始勾縫，首先將縫內雜物清理干凈，然后逐層進行勾縫。勾縫所用的砂漿標號不低于M10。勾縫應牢固，美觀。所有砌體工程，均在砂漿初凝后進行灑水養護，養護時間不少于7d。第五部分 施工質量、技術管理措施及質量控制保證體系一、施工質量、技術管理措施施工質量必須以工作（工序）質量為前提，確保隱蔽工程、關鍵工序和特殊工序質量符合驗收標準，保證一次驗收合格，杜絕和消滅質量

59、缺陷，必須落實隱蔽工程、關鍵工序和特殊工序質量管理措施，對有關人員定崗定責，并設一名專業工程師及一名施工員專職負責，發現問題及時處理。1、加強對施工人員“質量第一，顧客至上”的質量意識教育，強化崗位責任制，定期組織技術、技能培訓，提高員工的操作技能，開展QC小組活動，消除人為因素造成的工序質量缺陷。2、對現場施工人員加強質量教育，強化技術管理措施，開工前技術交底，進行應知應會教育，嚴格執行規范，嚴格操作規程，分項工程開工前必須按合同要求執行先試驗再鋪開的程序，開工前必須按技術規范規定向監理工程師報送試驗報告（包括施工方案、施工方法、施工準備、質保措施、安全保障措施等）經監理工程師審核批準后方能

60、展開施工。3、加強質量監控，確保規范規定的檢驗、抽檢頻率，現場質檢的原始資料必須真實、準確、可靠，不得追記，接受質量檢查時必須出示原始資料。4、完備檢驗手段，根據技術規范的規定配備檢測和試驗儀器、儀表，并及時校正確保其精度，根據合同要求加強工地試驗室的管理，加強標準計量基礎工作和材料檢驗工作，不得違規計量，不合格材料嚴禁用于本工程。5、對機械設備定期進行維修和保養，結合本項目的實際情況，配置先進、適用、性能良好、配套的機械設備，消除機械設備因素而造成的工序質量缺陷。6、加強物資采購各環節的控制工作，實行定點、定量采購，嚴格按照檢驗與試驗程序進行控制，消除材料因素而造成的工序質量缺陷。7、堅持持

61、證上崗，嚴格施工紀律，按規范組織施工，嚴格操作規程，消除施工方法不當而造成的工序質量缺陷。8、確保本工程施工有一個良好的施工環境，加強現場管理，搞好文明施工，消除環境因素的影響。9、定期對計量設備進行鑒定，保證檢驗、測量、試驗的準確性。推廣和應用先進計量設備及快速準確的測試技術，消除檢驗、測量、試驗等設備因素造成的工序質量缺陷。10、項目技術負責人對設計圖紙進行全面審核，了解現行的各類規范，明確質量標準和要求，作好技術交底，形成狀態過程的可追溯性。11、質檢工程師熟悉相關的技術規范、設計要求、驗收標準，作好工序質量檢查記錄，負責隱蔽工程檢查驗收簽認，填寫工程質量評定表，質量事故(隱患)報告處理

62、等行之有效的質量管理制度，使工程質量處于受控狀態。12、各隱蔽工程項目工序技術負責人，熟悉設計圖紙，吃透設計文件精神，搞好班組的技術交底工作，并作好質量記錄。13、建立質量獎罰制度，對質量事故嚴肅處理，堅持三不放過，事故原因不明不放過，不分清責任不放過，沒有改進措施不放過。二、質量控制保證體系（見下頁）：第六部分 施工現場管理措施、安全、文明生產、環保、降噪、消防等措施一、施工現場管理措施施工現場管理要做到現場負責人靠前指揮，調度有力。項目經理部要對全體參建人員認真組織，積極調配，科學合理的組織生產，充分利用現有資源，積極調配各種可利用資源，相互整合，將人、機、料的作用發揮到最大化，同時管現場

63、要統籌安排，提前謀劃，要將現場施工管理與質量管理、安全管理、環保管理相結合，做到管理一流，施工一流。二、安全生產保證措施認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，深刻認識“隱患險于明火，防范勝于救災，責任重如泰山”的內涵，堅持“管生產必須管安全”和“誰主管誰負責”的原則，確實做好施工安全，萬無一失。1、為保證工程順利進行，必須抓好安全生產，文明施工，抓好全員安全教育，強化意識，使全體職工人人懂安全，人人講安全，事事時時保安全。2、建立健全安全組織機構，強化安全檢查手段。項目部將成立安全領導小組，以項目經理為組長，各施工隊參加的安全小組、防汛小組，并設立質檢安全部及專職安全員，逐級簽定安全承包責任狀

64、，自上而下形成安全生產體系。質量控制保證體系組織管理保證體系質量控制保 證思 想保 證技術管理保 證目標管理保 證經 濟保 證質量信息管理保證項目經理負責制健全智能機 構政治思想工 作施工組織設 計方針目標制 度經 濟責 任 制質量信息反饋網絡熟練技術規范標準各組負責人TQC領導小組原材料設備質量保證分項工程質量檢驗工序質量檢 驗完成工程質量檢 查質量評定組織施工施工調度檢驗測試人員素質技術保證機械儀表設備保證工藝保證材料設備質量保證制度保證獎懲制度崗位責任制技術責任制信息反饋制TQC教育全面質量管理質量競賽提高質量競賽管理水平企業素 質確定質量目標目標落實單位時間工程包干基本獎金包干崗位責任

65、 制獎罰制度質量責任考核實行獎勵罰經濟兌現信息源施工單位建設單位質檢單位監理單位信息管理員信息反饋項目經理信息傳遞員用 戶信息反饋制度優良工程班組質檢員QC小組工班長全員項目經理制定對策措施生產過程全員參與質檢員3、制定安全生產責任制，建立各項安全保證制度。制定高空作業、用電、車輛、機械使用等安全技術操作規程，嚴格持證上崗，嚴格執行安全監督、安全獎罰，安全教育等各項的制度，實行逐級承包，簽訂安全承包合同，做到一級抓一級，一級保一級，對事故苗頭加強防范及排除。4、開展安全競賽活動，運用安全系統工程技術，開展安全預防、預測活動，實施生產全過程的安全管理。5、施工安全檢查形成制度，定期檢查與隨機檢查

66、，全面檢查與單項檢查，上級檢查與自我檢查等結合進行，及時發現事故苗頭，將事故消滅于萌芽狀態。6、搞好現場安全標準化作業，掛牌施工。各道設安全警告醒示牌。7、工地施工，嚴格按照“安全操作規則”進行組織施工，必須配齊“三保”，即：安全帽、安全網、安全繩（帶）；消防設施配備齊全：滅火器、砂袋、消防水池、消防通道、消防栓等按規定數量、規格到指定地點購置。施工中，努力落實和完善各項安全規章制度。8、各駐地、料場、施工現場，制定防火用電措施并嚴格執行，滅火工具齊全，用電符合安全規定。9、加強施工車輛管理。機械施工和汽車運輸中，限速行駛，合理組織調配，統一指揮，杜絕各類事故發生。10、拌和站要制定專門的安全

67、技術措施。11、安全目標:實現“四無”、“一控制”。“四無”：無職工因工死亡事故、無重大交通責任事故、無重大火災事故及無機械事故。“一控制”：職工年負傷頻率控制在規定的范圍內。死亡率0%安全生產管理體系思想保證經濟保證制度保證措施保證控制兩率組織保證措施得力五防安全勞動競賽安全設施檔案中心試驗室包保責任制抓好兩個重點經常檢查經濟責任制二級檢查總結評比安全獎金掛鉤工資掛鉤經濟責任制提高安全意識安全教育安全第一預防為主宣傳勞動法的勞動保護政策三工教育安全生產知識學習組織機構安全委員會項 目部 安全 科科項目部安全領導小組科導組安全員隊安全領 導小 組組 小 組全員重傷率0.4安全無事故高空作業機械

68、作業措施得力安全年下步規劃安全信息反饋獎罰兌現三、文明施工措施在施工中，我單位將嚴格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方針，把文明施工作為施工中的一個重點，以建立安全標準化工地為文明施工目標，總結我單位在其它工程施工中取得的經驗，精心組織，合理安排，做到優質施工，文明施工。1、健全機制，明確責任建造師作為文明施工的組織者，對現場文明施工負全權責任。現場文明施工的直接管理由項目經理部工程部負責，綜合辦負責監督檢查。由項目經理和相關人員組成文明施工監督小組，按照文明施工細則每周檢查，并在生產例會上通報情況，提出整改措施。2、文明施工措施加強全體職工職業道德的教育，制定文明施工準則。在施工

69、組織、安全質量管理和勞動競賽中切實體現文明施工要求，發揮文明施工在工程管理中的積極作用。（1）推行施工現場標準化管理。嚴格按照技術規范施工，按操作規程作業；隨時保持現場整潔，機械停放井然有序，原材料堆碼整齊，各標志、標牌齊全規范；施工便道經常灑水，防止塵土飛揚；各工點嚴格執行工完場清制度，廢料與垃圾及不再需要的臨時設施應及時從現場清除、拆除并運走，保持施工現場整潔。實行持證上崗、掛牌施工制度。通過職工教育培訓，使全員均能熟練掌握相關的操作規程、技術標準和工作標準，經考試合格方可持證、掛牌上崗。對于第一次考試不合格，補考一次仍不合格的人員，堅決不予上崗。施工現場設立工程簡介、施工總平面布置圖、安

70、全質量宣傳板，標明工程項目名稱、范圍、開竣工期限、工地負責人，設立監督電話，接受社會監督。施工內業資料齊全、數據可靠，辦公室內按要求布置各類圖表，及時反映現場狀況及工程進度狀況。（2）改善作業條件，保障職工健康。采取有效的衛生防護措施，經常保持現場及駐地的整潔與衛生，為職工提供清潔的飲用水和合格的施工用水，以保護職工和工人的健康。做好施工人員的醫療保障工作，與當地衛生部門合作，防止傳染病和準備常用急救藥物。高溫炎熱季節施工時，采取一定的防暑降溫措施。（3）不擾民及妥善處理地方關系。合同段起訖點和固定工點設工程公告：施工便道干線和引入線設置明顯規范的交通引導標志；施工期間，經常對施工機械車輛通行

71、的道路進行維修，確保道路晴雨暢通；加大工程建設意義的宣傳力度，爭取地方百姓對施工生產的大力支持。文明施工保證體系框圖監督檢查基礎工作文明施工保證體系成立文明施工領導小組抓好文明施工的宣傳教育工作加強現場管理,做好各種標識,制定規范化操作規程,布置好水、電、線路及材料堆放工作制定文明施工獎罰措施項目經理部定期現場檢查作業隊自我檢查平行作業隊互相檢查施工后總結，進行獎罰兌現四、環境保護措施成立以建造師為組長的環境管理機構，健全企業的環保管理機制，將環保工作納入施工組織設計和工程實施之中，定期進行環保檢查。嚴格按照環保法和環境檢測機構要求，制定切實可行的環境保護、水土保持措施。加強環保教育，宣傳有關

72、環保政策、知識，強化職工的環保意識，使保護環境成為參建職工的自覺行為。遵循“以人為本”的原則，在施工期間嚴格按當地政府的要求辦理，滿足業主關于環境保護方面的要求，做到工程建設與環境保護同步進展。 施工前對施工區水資源、水流系統、農田灌溉系統進行詳細的調查，對破壞的排水系統進行恢復、改建和完善。施工廢水，生活污水采用沉淀池，化糞池等生產辦法處理，未經檢測合格不得直接排放到農田、河道中。施工污染清洗集料或含有油污的廢水采用集油池的方式處理。設備選型時選擇低污染設備，并安裝空氣污染控制系統。在運輸水泥、石灰、粉煤灰等易飛揚材料時用篷布覆蓋嚴密，裝量適中，不超限運輸。配備專用灑水車，對施工現場和運輸道

73、路經常進行灑水濕潤，減少揚塵。五、噪聲環境的保護措施1、嚴格執行工業企業噪聲衛生標準，控制和降低施工機械和運輸車輛造成的噪音污染。2、在村鎮及居民區附近，施工作業盡量不安排夜間施工。六、消防措施1、建立完善的消防安全保障體系，在施工過程中，建立由建造師負責，行政、安全部門主抓，其它部門配合的管理體系，結合工程施工特點，對員工進行消防保衛方面的教育培訓，做到每個人在思想上重視。2、施工現場建立防火領導小組、義務消防隊、社會治安綜合治理領導小組，綜合辦具體負責消防保衛工作，并配備專職消防保衛人員，持證上崗，統一著裝。3、建立消防保衛例會制度，施工現場每月召開一次例會。4、冬季施工應采用不燃或難燃材

74、料進行保溫。5、施工易燃、易爆、易腐蝕材料應按施工進度和作業計劃分期分批進退場并制定可靠的防范措施。6、凡使用易燃、易爆等化學危險品的作業，必須制定防火安全措施和滅火方案，保證通風良好，嚴禁明火及可能產生的火花。在下達生產任務的同時進行有針對性的書面防火安全技術交底。貫徹“誰施工、誰負責”的原則。7、電、氣焊工必須經過專門培訓，掌握焊割消防安全技術，并經考試合格后，持本、證進行操作。進行電、氣焊作來時，要選擇安全地點，認真落實有針對性的防火措施。禁止非焊工進行作業。8、用電管理執行施工現場安全用電實施細則。使用電熱器具，必須經過批準，設專人負責管理。9、采用爐火保溫時，派專人管理，添煤不應超過

75、爐口上沿，爐灰應澆濕后倒在指定地點。禁止使用可、易燃液體引火。10、料庫內不準設辦公室、休息室，不準住人，禁止用可燃材料搭建臨設。11、施工現場的辦公區、生活區、材料庫（場）、木工房、變配電室、在施工程內（含作業面）、加工區等配備與場所相適應數量的滅火器材，并放置在器材箱、架內，地點明顯，取用方便，明確責任人。12、消防保衛人員每天都應對施工場所、生活區、倉儲區、用火用電等情況進行巡查，每旬參加一次文明施工檢查，做到掌握工程進展情況，問題認定準確，隱患整改及時。第七部分 提高工程質量，保證工期、降低造價的措施一、提高工程質量措施1、重視混凝土的內在質量，加強混凝土外觀質量控制，為保證澆筑混凝土

76、的外觀質量，施工時嚴格按施工工藝操作標準執行。2、墩柱、梁板等重點工程，施工時先做試驗，再總結成功的做法去推廣，模板采用定型鋼模，整體灌筑成型的方法，減少施工接縫。現澆段外露的混凝土面板均采用竹膠板，使混凝土表面光潔如鏡。3、 混凝土拌和站設置專人負責、對混凝土的標號、配合比、用量、運輸時間等工作做好記錄，同時對混凝土使用原材料、配合比、加工工藝等進行質量監督。4、施工現場試驗室，對原材料、混凝土質量按規定頻率進行試驗或檢驗，對于不合格的原材料或現場測定的坍落度不合格的混凝土不得用于工程。二、保證工期措施1、搞好施工動員，人員選派工作。做好各上場隊伍的思想動員工作。要求各施工隊進場快、安家快、

77、開工快，爭取在開工期10天內完成全部施工準備工作，并正式開始正常施工作業。2、搞好施工計劃管理，精心組織，保證工期。施工計劃是“龍頭”，是綜合平衡其它計劃的核心。中標簽約后以提前竣工、創建優良產品為目標，編制出嚴密的、切實可行的施工組織設計做好形象進度及重點工程進度安排，做好材料、機械、運輸、生活供應及施工力量布置等方面的平衡工作，以最大的工效順利施工。各施工隊和作業班組也必須制定與總計劃相適應的分計劃，以保證總體目標的實現。3、選配良好的施工機械，發揮機械優勢，采用先進的施工方法，加強材料的管理，保證合格材料的供應，滿足施工需要。4、加強物資的供應、運輸組織、試驗和管理，做到早備料、早定貨、

78、早檢測。5、搞好資金需求計劃。（1）優化施工方案，少投入，多產出。（2）多渠道組織材料，控制原材料價格，減少市場中間環節。（3）開展“雙增雙節”活動，使各項開支控制到最低限度。（4）杜絕各類事故，減少意外損失。（5）壓縮非生產性人員，降低管理費用。6、積極開展各種勞動競賽活動，激勵動員施工人員以最佳的效率進行工作。7、集中優勢力量，突破重點、難點工程，采用新工藝、新技術、組織技術力量，搞好樁基、現澆梁等控制工程，科學組織，確保工期。8、抓好有利季節，延長有利季節的有效工作時間。9、嚴格按照監理工程師的批示施工，嚴把質量關，避免因為質量問題造成返工而引起工期延誤。10、嚴格形象進度，做到獎罰嚴明

79、。在保證質量安全的前提下，圍繞整個形象進度，制定各項工作的短期、長期進度計劃，計劃到季、到月、到旬、到日，每項工作均要圍繞工期安排來實施，對進度欠帳時要及時補上，形象進度和經濟利益掛鉤，實行重獎重罰，確保計劃工期的實現。11、協調好幾種關系：包括與監理、設計單位、地方政府、當地群眾之間的關系，友好協商解決問題，減少外界干擾，努力創造寬松的施工環境，使工程順利進行。12、雨季施工安排施工場地的臨時排水設施與永久性排水設施相結合，流水不得進入農田。備足彩條布、防雨布等防雨設備，確保施工用原材料不受雨水浸泡。在雨季施工時，隨時掌握天氣的變化情況，做好防汛工作。13、對于施工隊伍的配備和各工種的人員選

80、用，本著南北結合的原則進行，不致因為農忙或季節差異而影響施工。14、做好各施工隊內部、各施工隊之間的人員合理調配與安排。15、合理組織施工，擴大機械化施工程序，提高勞動生產率，緩減勞力需求矛盾。16、在農忙季節到來之前，制定對應的施工組織措施，調整計劃，合理施工。對能儲備的材料，起先超量存放，不致影響施工。總之，按照整體工期計劃安排，要做到各種資源優化配置，不因任何因素變化而影響工程施工。三、降低造價的措施1、項目部全體成員群策群力，集思廣益，對降低造價的合理化建設積極采納，同時采用先進和科學管理手段，推行行之有效的增產節約措施，推廣新技術。新工藝，提高效率，降低成本。加強調度工作，充分發揮施工企業的統一協調作用和優勢，做好流水交叉施工組織，及時解決現場問題。2、做好技術超前工作，以免因技術、材料、機具、組織、協調等影響和干擾造成經濟損失。3、始終堅持質量第一的方針，切實落實在具體工作中。4、加強現場材料管理，由項目材料人員及項目技術負責人，造價員共同把關，強化材料全面管理意識和組織手續，從計劃、采購、進場、驗收、使用、回收等各個環節落實責任，嚴肅紀律，堵塞一切漏洞。