1、高層建筑空調系統管道及保溫層安裝工程專項施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1. 工程概況41.1工程施工內容42.編制依據54.1 材料進場及驗收54.1.1.管道材料進場檢驗64.1.2閥門檢驗64.1.3管件檢驗64.1.4緊固件的檢驗64.1.5焊接材料的檢驗74.1.6材料的保管74.2管道加工、預制74.2.2管道的預制84.3管道組對8 組對前應將坡口進行打磨，并觀察坡口處有無裂紋等缺陷。84.4管道焊接84.4.1焊前的準備工作84.4.2焊接方法94.4.3焊接材料要求9嚴格按照

2、規定的各類材質的焊接工藝進行焊接，焊接材料選用可參考下表：94.4.4不銹鋼焊縫酸洗或拋光處理要求94.4.5焊接質量檢查104.5管道安裝104.5.1管道安裝要求104.5.2埋地管道安裝114.5.3臨時站管道安裝134.5.4地下室管道安裝134.5.5大樓內管道14B.在VRV間管道井施工人員安全保護措施154.6管道試壓161）管道試壓前應具備的條件及準備工作162）管道試壓174.7管道沖洗171）一般要求172） 管道水沖洗方法183）管道復位181) 能源站冷熱水保溫182) 地下室管道保溫要求183) 1#6#樓冷熱水保溫181） 保溫面下料192） 涂膠：193） 保溫層

3、安裝194） 管殼式保溫棉保溫195.質量保證措施195.1質量管理目標196.安全文明施工措施216.1方針、目標216.2項目HSE組織保證體系216.3施工安全措施216.3.1安全防護措施21施工機具安全使用措施22安全用電措施236.4專業性施工安全技術措施23管道施工安全技術措施231. 工程概況1.1工程施工內容 本工程管道系統施工主要包括冷凍水、冷卻水、生活熱水、給排水管道；室外埋地直埋管系統；地下室空調冷熱水管系統，給排水管；樓內空調冷熱水管系統，冷凝排水系統。1.2管道系統管材及施工技術要求如下表：序號部位系統名稱管道材質閥門形式設計參數1能源冷站空調冷熱水管DN100采用

4、熱鍍鋅鋼管；DN350DN100采用無縫鋼管DN50DN125是手柄式對夾蝶閥；DN150渦輪蝶閥；小于等于DN50的按設計要求。設計壓力1.0MPa2生活熱水304DN50DN125是手柄式對夾蝶閥；DN150渦輪蝶閥；小于等于DN50的按設計要求。設計壓力1.0MPa3室外埋地空調冷熱水管采用20#無縫鋼管/高密度聚乙烯外護管DN50DN125是手柄式對夾蝶閥；DN150渦輪蝶閥；小于等于DN50的按設計要求。設計壓力1.0MPa4生活熱水304/高密度聚乙烯外護管DN50DN125是手柄式對夾蝶閥；DN150渦輪蝶閥；小于等于DN50的按設計要求。設計壓力1.0MPa5室內地下室空調冷熱

5、水管采用20#無縫鋼管/高密度聚乙烯外護管DN50DN125是手柄式對夾蝶閥；DN150渦輪蝶閥；小于等于DN50的按設計要求。設計壓力1.0MPa61#6#樓空調冷熱水管DN100采用熱鍍鋅鋼管；DN350DN100采用無縫鋼管DN50DN125是手柄式對夾蝶閥；DN150渦輪蝶閥；小于等于DN50的按設計要求。按設計圖紙7全場冷凝水管UPVC/大樓立管用鍍鋅管/1.3管道安裝工程施工特點 本管道安裝工程有埋地管道安裝，地下室管道安裝、地上管道安裝；埋地管道安裝將跨越道路安裝，道路下方埋地管線多，開挖難度大；由于是改造項目，管道施工將與現有的建筑、消防排煙、電纜線槽等有相碰現象，維修工作量大

6、，需要協調多個部門。每層地上立管安裝空間狹小，焊接工作量大；為了順利施工，特別編制本方案。2.編制依據 2.1工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范GB5018520102.2工業金屬管道工程施工及驗收規范GB5023520102.3現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-20112.4通風與空調工程施工質量驗收規范GB5024320022.5施工圖紙3.管道施工程序圖紙會審備料計劃材料驗收理化檢驗施工方案開工報告現場準備材料發放方案交底施工準備焊材管理領料標記轉移下料預制焊接焊縫外觀檢查返修無損檢測閥門試壓管道安裝三查四定壓力試驗沖洗、吹除氣密試驗防腐絕熱竣 工焊后處理4.施工

7、方法及要求4.1 材料進場及驗收4.1.1.管道材料進場檢驗 全部管子應進行外觀檢查，其表面應無裂紋、結疤、麻點、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴重銹蝕等缺陷。 各種材質與規格的管子的質量檢驗應抽查10%根數，但不得少于5根，檢查直徑、壁厚，公稱直徑大于400mm的管子應檢查其直線度，公稱直徑大于等于50mm厚壁鋼管應抽查其同軸度，均應符合材料標準的規定。 管道材料進場應對其合格證和實物進行校核檢驗。4.1.2閥門檢驗 閥門型號、規格、銘牌、壓力等級、材質標準符合圖紙設計要求。 外部和可見的內部表面、螺紋、密封面應無損傷、銹蝕現象，安全閥的鉛封應良好。 閥門的耐壓試驗方法和數量低壓閥門應按每批的同

8、制造廠、同規格、同型號抽查10%，但不得少于2個，公稱直徑小于40mm的低壓閥門僅做外觀檢查。高、中壓和有毒及易燃介質用的閥門應逐個進行試驗。安全閥和工藝上使用的重要節流閥，應按規定的程序逐個試驗和調試。閥門的耐壓試驗用清潔水進行。4.1.3管件檢驗 按同規格、同型號、同材質的管件抽取10%，但不得少于2件，檢查管件的內、外表面無嚴重銹蝕、裂紋、砂眼、分層、破損、變形等缺陷。 檢查管件的外徑、壁厚、長度、圓度、法蘭密封尺寸、螺孔直徑和中心距、焊端、透鏡墊弧等尺寸，檢查高壓管件密封面的粗糙度，其抽查數量可按同規格、同材質5%10%，但不得小于2件。 高壓管件應按同材質、同規格的10%，但不得少于

9、2件做磁粉探傷或著色滲透檢驗。高壓管件還應提供原材料合格證。4.1.4緊固件的檢驗 核查緊固件的規格、材料的標記、印記應齊全、正確，應符合設計及產品質量證明文件。 緊固件的表面應無嚴重銹蝕、凹痕、裂紋、螺紋、根部應無雜物、斷口等缺陷。 抽查螺栓、螺母配合精度，高壓緊固件螺紋長度和絲扣加工粗糙度，應符合標準。4.1.5焊接材料的檢驗 核查焊接材料的標準牌號、商品牌號和合格證等標識，應符合設計文件的要求。 對于封閉包裝的焊條，應按同牌號、同規格盒數的2%進行檢查，簡易包裝的焊條應逐合檢查，應無受潮、銹蝕、藥皮剝落和規格不符等缺陷。4.1.6材料的保管 經檢驗合格的管材、閥門、管件、緊固件應按現場平

10、面布置進行擺放、碳鋼、不銹鋼、合金鋼要分開擺放，不同型號的不銹鋼也要分別擺放，不銹鋼下面應墊上道木。 安裝之前不得將管材、管件與閥門開口端的蓋帽拆除，以免進入雜物，閥門試壓合格后，應排盡積水，及時蓋上蓋帽。4.2管道加工、預制 管道切割下料 管道的切割應根據管材的直徑、壁厚、材質及現場設備情況確定切割辦法，施工現場通常采用下列方法： 不銹鋼宜采用等離子切割或切管機切割。 鍍鋅鋼管采用機械方法切割。 其余的碳鋼原則上采用機械方法切割，也可采用機械方法加工坡口,但采用氧-乙炔火焰切割加工時，應使用砂輪機除去坡口表面氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整，并設置坡口。 切割后的

11、管子應用銼刀或砂輪磨光機清除管子切口內、外的毛刺、鐵屑和浮銹。 切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物等，切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。如下圖所示：4.2.2管道的預制4.2.2.1管道的預制程序材料核對現場實測繪制管道空視圖計算下料尺寸確定預留焊口的位置下料、坡口加工組焊編號。4.2.2.2復核管線圖和管段材料表，嚴格按照材料的規格、型號、材質、數量領取材料。4.3管道組對管道組對應符合下面要求： 組對前應將坡口進行打磨，并觀察坡口處有無裂紋等缺陷。 管道坡口根據設計要求進行坡口制作，若設計未提供坡口形式，可參照焊接施工方案提供坡口尺寸進行加

12、工。 組對時，內壁應齊平，錯邊量應小于壁厚的10%，且不大于2mm。 管子對口時應檢查其平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，但全長方向不超過10mm。預制管段加工尺寸允許偏差如下：項 目允許偏差（mm）自由管段封閉管段長 度 (mm)101.5管道直徑DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度1.61.64.4管道焊接4.4.1焊前的準備工作 各類焊接工藝評定齊全，焊接工藝卡下達施工班組。 焊工必須持有相應類別焊接的焊工合格證書；同時根據現場需要可以進行焊工考試。 現場焊接機械準備就緒，使用性能良好，并經過檢查合格。 手工

13、鎢極氬弧焊時采用鎢棒，氬氣的純度不低于99.99%。 下雨天氣，相對濕度大于90%或手工焊風速大于8m/s、氬弧焊風速大于2m/s或焊件溫度低于0時，除非采取防護措施（如搭設棚子、預熱15以上等），否則嚴禁施焊。4.4.2焊接方法本工程由于管道管徑比較大，最大管徑為DN800；管道厚度達到10mm以上，故均采用手工氬弧焊（GTAW）+手工電弧焊（SMAW)的方法焊接，DN50管道直徑DN100的采用手工氬弧焊（GTAW）的方法焊接。不銹鋼管道焊接均要求采用充氬氣保護，手工氬弧焊焊接。4.4.3焊接材料要求 嚴格按照規定的各類材質的焊接工藝進行焊接，焊接材料選用可參考下表：部位材質焊接方法焊接材

14、料焊條型號焊條牌號焊 絲臨時冷站Q235A/20#GTAW+SMAWE4303J422H08Mn2Si/TIG-50304GTAWER308室外埋地管Q235A/20#GTAW+SMAWE4303J422H08Mn2Si/TIG-501#6#樓Q215A/Q235A/20#GTAW+SMAWE4303J422H08Mn2Si/TIG-50管徑DN50管徑DN100mmGTAWH08Mn2Si/TIG-504.4.4不銹鋼焊縫酸洗或拋光處理要求 1）不銹鋼焊縫酸洗鈍化要求 奧氏不銹鋼焊縫經質量檢查合格后，根據需要可以進行焊縫及其附近表面進行酸洗或鈍化處理。具體處理要求如下; 因酸洗膏腐蝕性較強,

15、所以不銹鋼焊縫表面在酸洗之前，工作人員必須穿工作服，戴安全帽、戴口罩、戴防護眼睛，以及配帶防酸手套；在酸洗過程中堅決要做到“三不傷害”，即不傷害自己、不傷害別人、不被別人所傷害。 不銹鋼焊縫表面在酸洗前,應對酸洗膏進行檢查，是否具有產品合格證，是否在允許的使用期范圍之內。 不銹鋼焊縫酸洗，必須選擇在通風良好的場地進行；禁止在空氣不流通的場地進行。 不銹鋼焊縫表面氧化物的清洗，要將酸洗膏均勻地涂在焊縫的表面，焊縫連接處要重點涂刷，涂層厚度12毫米。保留12小時后，方可使用不銹鋼絲刷進行洗刷；酸洗后的不銹鋼焊縫表面不得有明顯的腐蝕液跡，不得有顏色不均勻的斑紋，焊縫及熱加工表面不得有氧化色，且酸洗后

16、須用潔凈水沖洗干凈并及時擦干，確保焊縫及焊縫附近不得有殘留酸洗液和水質。 不銹鋼焊縫在酸洗完后；對于未使用完的酸洗膏我們要密封保存，場地上的酸洗殘留垃圾要及時清理。2）焊縫拋光處理 焊縫表面氧化物清理同時可以采用不銹鋼拋光輪進行焊縫拋光處理，拋光出來焊縫程亮色豈可，焊縫及焊縫周圍無黑色氧化物。若采用拋光處理可以不用進行酸洗鈍化。4.4.5焊接質量檢查 焊接完畢后，應及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈，焊縫采用不銹鋼絲球和不銹鋼磨光片打磨處理；并在試壓合格后進行刷漆補漆。因此焊縫表面質量檢查要求如下: 焊縫全部焊完后應按規定進行表面外觀檢查，外觀檢查質量標準應符合設計文件和規范的有關規定

17、。 對應進行表面無損檢測（MT或PT）的焊縫，其檢驗方法、檢查數量及質量應符合設計文件和相關標準的規定。4.5管道安裝4.5.1管道安裝要求1）管道安裝坡度要求如下 空調冷熱水管道坡度除特殊注明外均為2 ，空調凝結水支管坡度為3 。2)管道穿墻、穿樓板要求 所有管道穿墻或樓板時應加比保溫管外徑大2030mm的鋼套管，位于穿墻處的管段不得有接頭、焊縫、法蘭等，套管穿墻的與墻齊平，穿樓板的上部伸出2050mm； 管道與套管的間隙應用不燃性柔性隔絕材料填塞，并不得作為管道的支點。3) 管道安裝變徑部位安裝要求 由于空調水系統都有坡度要求，以利于排氣，因此水平管道安裝時變徑部位要采用頂平變徑管件；同心

18、變徑只用于泵出口處。4）與水泵設備連接管道要求 與水泵設備連接的管道在安裝前，內部要處理干凈，與傳動設備連接的固定焊口一般應遠離設備，以避免焊接應力對機組找正的影響。 管道與水泵設備口組對時，應防止強力相對，在自由狀態下檢查法蘭的平行度和同軸度，管道與水泵設備口采用軟連接。 配管時閥門應處于關閉狀態，而且管道安裝后，不得承受設計以外的額外附加力,根據需要閥門單獨設置支架固定。5）閥門及部件安裝要求 閥門安裝前應進行閥門試壓。 閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向。 對膨脹節、補償器等安裝，必須保證對準及無應力連接。6）支、吊架安裝要求 管道安裝前，應及時進行管道支、

19、吊架安裝，安裝位置及結構形式應符合設計要求。 導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象，其安裝位置應從支承面中心向位移方向偏移，偏移值為位移值的一半，而且保溫層不得阻礙熱位移。 支、吊架安裝樓內水平管采用成品支架安裝；安裝時螺栓緊固要全部擰緊，不得漏擰少裝螺栓。 支吊架安裝間距要符合設計及規范要求。 臨時站房和地下室管道支架采用鍍鋅型材焊接制作。4.5.2埋地管道安裝4.5.2.1直埋管道工程施工流程： 測量放線 土方開挖 鋪砂墊層 固定墩澆筑 管道安裝 管道試壓 防腐保溫修補 、管道接口保溫 管頂填蓋砂層 回填土夯實 4.5.2.2測量放線、土方開挖 本直埋管道開挖參數為：

20、管底到地面高度為2.35m，過路段開挖深度4.25m，底部寬度根據圖紙，頂部寬度根據管道排布要求。具體測量放線及開挖要求如下： （1）根據建設單位所提供的圖紙高程點做好驗線和護樁工作，土方開挖前應進行工程測量，包括平面測量和高程測量。與本設計圖紙不一致處應按實際情況作調整。并根據設計圖紙管道埋深和邊坡比放出管道溝槽開挖邊線； （2）土方開挖前應制定對開挖范圍內的各種障礙物（已有地下管線與構筑物、相鄰建筑物和地上設施）的保護措施并取得有關單位的同意和配合。 （3）管道焊口處需要開挖工作坑，管道兩側及底部的工作坑不得小于600mm。 （4）有土方開挖部位溝槽邊要設置護欄或警戒線警戒指示，上下溝槽設

21、置上下走道。 （5）土方工程完成后應測量管線位置、槽底高程、坡度。4.5.2.3鋪墊層： （1）根據施工要求管道施工部位場地平整夯實。 (2)場地平整后，管道安裝部位鋪一層200mm厚的中粗墊砂層。4.5.2.4固定墩及固定支架安裝： 直埋管安裝固定支架設置根據圖紙要求進行，在澆筑固定分兩步澆筑，底部固定墩制作要預埋鋼板以便與固定管道鋼板連接；待管道安裝試壓合格后按圖紙要求進行整體固定墩澆筑。4.5.2.5管道安裝： 1）直埋管道采用工廠預制帶高密度聚乙烯保護層保溫管道。因此管道吊裝時必須使用吊帶或軟的大麻繩等進行吊裝。 2）空調冷熱水管道均采用直接埋地敷設方式，管道敷設間距要符合圖紙要求。

22、3）管道下入槽內后，找正對口，對管前必須將管內雜物清理干凈，點口固定，管端采用砂輪機打成V型坡口，手工打磨、焊接時先氬弧焊打底，后電焊蓋面。4.5.2.6管道試壓 管道試壓前把管道兩頭用鋼板進行封死，在最低端底部裝設排水閥，在最高端頂部設置排氣閥，壓力表設置2塊。管道安裝完畢后應進行強度試驗，強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍。首先將壓力升高至1.5MPa并維持10分鐘，無滲漏、無壓降后，將壓力降至1.0MPa并維持60分鐘，無滲漏、無壓降為合格。試壓完后排干凈管道內的水。4.5.2.7焊縫處防腐保溫修補 焊口保溫步驟： 焊縫刷漆補漆外管熱熔安裝保溫層發泡發泡預留口封堵 每個管段端頭預留焊接長度

23、為200mm，焊縫焊接完畢試壓合格后，焊口處除銹刷漆。焊縫處焊縫管道刷漆完畢后，安裝聚乙烯外套管，安裝好后鉆出12個聚氨酯發泡劑進料口；做好準備工作后，準備進行發泡劑發泡，發泡劑液體要迅速填充，保證保溫層均勻發泡成型。發泡完畢后外套管發泡劑口進行密封。4.5.2.8回填土1）砂層回填 根據圖紙要求管頂上部150mm厚填砂層，砂層密實用水進行澆灌或用壓實機進行壓實，密實后管道頂部設置兩道標志帶。2）原土回填 原土回填部位是沙土層以上空間，大約800mm1000mm的厚度，回填土應分層夯實；回填土中不得含有碎磚、石塊等其他雜物。4.5.3臨時站管道安裝1） 管道安裝前，支架采用鍍鋅型鋼焊接制作。2

24、） 管道焊接采用氬弧焊打底電焊蓋面。3） 管道與設備安裝按照以上要求不得對設備有應力產生。4） 臨時站不銹鋼管道安裝與碳鋼支架相接觸時要用橡膠隔離墊層進行隔離。4.5.4地下室管道安裝1） 管道安裝前必須進行現場實際測量和深化設計。2） 若有與原建筑有相碰地方要通知相關單位及處理意見，并給予恢復。3） 地下室管道安裝注意固定支架設置。4） 地下室管道焊接采用手工氬弧焊及電焊蓋面方法焊接。5） 注意管道排氣點的設置。6） 二次泵站管道安裝注意管道與設備連接不存在應力。4.5.5大樓內管道4.5.5.1水平管安裝1） 樓內管道材料倒運：通過已經保護好的消防電梯進行倒運。2） 水平管道安裝盡量靠天花

25、板安裝，以便留更多空間。水平管支架采用成品支架材料進行安裝。3） 水平管安裝前，支架必須安裝到位，方可安裝管道。4） 冷凝水管安裝時坡度按照設計要求進行施工。5） 冷凝水管水平管安裝時注意防變形措施，支架安裝間距保證在3米左右。6） 冷凝排水管立管采用鍍鋅管。4.5.5.2樓內立管安裝 1）材料倒運 立管材料規格是DN350，直徑比較大，材料倒運采用電梯進行倒運，材料倒運到樓層內的材料要擺放整齊。 2）立管安裝方式 3#樓立管安裝方式是每兩節組對往上吊，再組對下一節。 1#、2#、4#、5#、6#立管安裝時逐層安裝，分單節吊裝累加組對。 安裝前事先把固定支架進行安裝，然后往上或往下安裝管道。具

26、體安裝程序為： 材料倒運 固定支架安裝 立管吊裝 套管安裝 立管加固定 管道組對 3）套管安裝 套管安裝，采用的套管要根據管道外徑和保溫厚度要求進行選擇，套管安裝要求和樓板鋼筋進行焊接連接。套管安裝首先在管道吊裝好后，管道固定支架安裝完成后進行套管安裝；套管安裝要漏出地面50mm，底部要和天花板平齊。 4）固定支架安裝 根據設計，樓內立管固定支架為三處，固定支架安裝先裝最低處固定支架，固定支架采用鍍鋅型材進行加工安裝；安裝焊接必須滿焊。焊縫處焊接完畢后要清理刷漆補漆。支架具體安裝要求根據圖紙施工。 5）管道吊裝 管道吊裝先從第一個固定支架層開始往上吊裝就位，管道安裝時先把管道固定在固定支架上，

27、支架與管道連接要求焊接。吊裝時采用2T及以上的手拉葫蘆或電動葫蘆進行吊裝，吊掛點設置在上一層。管道采用逐節吊裝，不允許兩節組對吊裝；每節管道長度要求3米。詳細吊裝要求見：樓層立管吊裝方案 6）管道安裝組對 管道安裝時要分多組人，一組人從最低固定支架層往下裝，一組或兩組人從最低固定支架層往上裝。組對焊接時要按照設計及項目部要求進行焊接。往上安裝管道的班組，在安裝到第二個固定支架前，先把第二個固定支架安裝好后方可最后連接管道。 7）立管安裝安全防護措施 A.孔洞防護欄設置 孔洞鋼筋切割，不允許所有樓層全部切割，然后再進行施工，而是根據施工需要，在先要安裝管道樓層部位孔洞鋼筋切割，其余沒有施工的樓層

28、孔洞鋼筋暫時不要切割。 在施工的樓層，孔洞周圍要設置欄桿，欄桿設置在本層和上層，防護欄桿高度為1.2米，防護欄桿具有可拆卸性；當本層施工完畢后，用模板把孔洞縫隙蓋好；然后把本層欄桿移動到上上一層；保證有兩層施工面都有防護欄桿，同時保證工人在施工都處于保護狀態。若要同時在其他樓層施工時，照同樣方法防護施工。 不施工樓層，VRV間房門必須關門上鎖，以便防止無關人員走動造成傷害。 B.在VRV間管道井施工人員安全保護措施 進入VRV間進行立管施工人員必須戴好全身式的安全帶，安全帶要求系掛在牢固的位置，比如金屬結構欄桿。 吊裝作業時操作電動設備必須采用對講機來進行吊裝協調操作，保證安裝人員和操作設備人

29、員之間溝通暢通，確保動作一致。 C.防物體墜落措施 由于立管施工是垂直上下安裝，孔洞都在同一位置，容易產生墜物掉落傷人；故施工時，施工層上方兩層孔洞要求用模板蓋好，施工層下方樓層也要用模板蓋好，同時用黃沙或防火毯敷設，以防火花墜落產生火災。 立管吊裝時，管道吊耳設置必須牢固，吊耳焊接必須滿焊；以防吊裝墜物傷人。 施工用的電動葫蘆，卷揚機必須掛在牢固的吊點上，葫蘆的防滑、防脫落裝置要完好。 上下交叉作業時一定要隔幾個樓層施工，以及做好防護。 D.施工機具安全要求 手持電動機具安全使用措施 使用手持電動機具防護裝置要完好，電源線不得隨意接長，開關箱與手持電動機具距離不超過3m。 電動葫蘆和卷揚機使

30、用安全措施 使用電動葫蘆和卷揚機吊裝時，電動設備必須經過安全部門檢查合格后方可使用，卷揚機的鋼絲繩和容許起重量要符合要求；吊裝時嚴禁超載吊裝。使用吊帶，鋼絲繩必須符合要求。 4.6管道試壓 為了考保證管道安裝質量，必須進行認真的管道試壓，為了確保裝置一次調試成功，所以必須按照設計要求進行試壓。本工程管道試驗壓力如下表：系統名稱設計壓力試驗壓力試驗介質備注臨時站冷水系統1.0MPa1.5MPa水臨時站熱水系統1.0MPa1.5MPa水埋地管冷熱水系統1.0MPa1.5MPa水1#6#樓管道根據設計要求執行1）管道試壓前應具備的條件及準備工作 管道系統施工完畢，并符合設計要求和規范規定。 支、吊架

31、管架均安裝完畢焊接工作結束，并經檢驗合格，焊縫及其它應檢驗的部位未經涂漆和保溫。 每個試壓系統試驗用壓力表至少2塊，一塊安裝在最高點，一塊安裝在最低點；壓力表要通過校驗且合格，壓力表精度規定為1.5級，表的滿刻度值應為被測量最大壓力的1.52倍。 試驗前將不能參與試驗系統、設備及附件加以隔離，并且加盲板位置應用白漆標有記號和記錄。 試壓用水應采用潔凈水。 試驗用的臨時管線加固，應經檢查確認安全可靠。 檢查管路上所有閥門是否在開啟狀態，墊片是否都加完，止回閥閥芯要拆除，等吹掃后才能復位。2）管道試壓 水壓試驗壓力是設計壓力的1.5倍。冷凝排水管道采用盛滿水試驗。 當管道與設備作為一個系統進行試驗

32、，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力，且設備試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍。 系統注水時，應將空氣排盡，空氣排放點應在管線最高點，并加設排氣閥。 對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力，液體管道的試驗壓力應以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。 試壓時，升壓應緩慢進行，待達到試驗壓力后，穩壓10min，以無泄漏目測無變形為合格，再將試驗壓力降至設計壓力，停止30min，以壓力不降、無泄漏為合格。 試驗結束后應及時拆除盲板，排盡積水，排水時應防止形成負壓，并不得隨地排水，當試驗過程中發現泄漏時，不得帶壓處理，消除缺陷后，應重新進行試驗。 排水試驗采用

33、盛水試驗，盛滿水檢查漏點；不漏為合格。4.7管道沖洗1）一般要求A、管道應按系統進行沖洗。B、吹洗方法應根據對管道的使用要求、工作介質及管道內表面的臟污程度確定，吹洗順序一般按主管、支管、排放管依次進行。C、沖洗前應將系統內的儀表加以保護，并將孔板、濾網調節閥及止回閥閥芯等拆除，妥善保管，等吹洗后復位。D、沖洗時管道內臟物不得進入設備，設備吹出的臟物也不得進入管道，閥門前法蘭加擋板。2） 管道水沖洗方法 水沖洗的管道系統要符合設計及規范要求及符合以下規定： 工作介質為可能達到最大流量或不小于1.5m/s的流速進行。 水沖洗應連續進行，以出口水色和透明度與入口處目測一致為合格。 管道沖洗合格后，

34、應及時將水排盡。3）管道復位 管道試壓、吹掃合格后，應及時地拆除盲板，復位調節閥、止回閥閥芯、復位儀表元件等。主吊車就位吊 車 組 裝吊 臂 組 裝吊 臂 豎 立主吊車回轉半徑核實系掛吊裝索具試吊與正式吊 裝設 備 就 位拆除吊裝索具主吊吊車拆除撤離輔助吊車拆除撤離設備吊點設置檢查待吊設備進 場輔助吊車就 位輔助吊車吊臂組裝吊臂豎立系掛吊裝索 具對于臥置設備吊裝不用此工序附圖1：吊車吊裝設備吊裝工藝流程圖卸車Y-17072.3901#門進入1#總變電所壓縮機廠房卸車卸車1#門進入671A/B1#門進入703705Y-448.663Y-568.000716V0813BV0813A704卸車702

35、211B211D211CX-17360.900716703705702704211C211D211BX-17360.900Y-448.663Y-568.000V0813B1#門進入卸車V0813AV0901V0903V0902R0901V0905V0906716703705702704211C211D211BX-17360.900Y-448.663Y-568.000V0813B1#門進入卸車V0813AV0901V0903V0902R0901V0905V0906T0701AT0701BT0701CT0701D716703705702704211C211D211BX-17360.900Y-448

36、.663Y-568.000V0813B1#門進入卸車V0813AV0901V0903V0902R0901V0905V0906T0701AT0701BT0701CT0701DH0601BH0602H0601A716703705702704211C211D211BX-17360.900Y-448.663Y-568.000V0813B1#門進入卸車V0813AV0901V0903V0902R0901V0905V0906T0701AT0701BT0701CT0701DH0601BH0602H0601AV0702F0701DF0701CF0701BF0701B卸車EL9200磨煤機的安裝簡圖位置1250

37、噸履帶吊運輸滾排鋼管運輸滾排設備鞍座臨時鋼框架abEL9200磨煤機的安裝簡圖2運輸滾排鋼管設備鞍座臨時鋼框架ab運輸滾排EL9200磨煤機的安裝簡圖位置3臨時鋼框架baEL6500EL10500EL14500EL20600EL24100EL28100EL34000EL42100EL0附圖9：氣化框架預留結構立面示意圖A橫梁預留橫梁預留橫梁預留橫梁預留橫梁預留橫梁預留橫梁預留橫梁預留橫梁預留橫梁預留4500550045004500450032003500DN附圖10：吊裝用橫梁在42.1米處布置示意圖BA附圖11、設備進向拖排裝設示意圖組合鋼排組合鋼走道找平支架設備吊耳前進方向12145.82

38、1.04-11.046-11.0461.042L2PPtL1Q12.2108.931.16.24bhP抬F側P起=arctg0.842.1-15=1.690.8+2.222.241.61049.8103+0.457.48Cos40716703705702704211C211D211BX-17360.900Y-448.663Y-568.000V0813BV0813AV0901V0903V0902R0901V0905V0906T0701AT0701BT0701CT0701DH0601BH0602H0601AV0702F0701DF0701BF0701B氣化爐拖排運輸安按照12的順序完成位置1位置2

39、F0701C拖排拖排鋼轉盤EL6500EL10500EL14500EL20600EL24100EL28100EL34000EL42100EL0BAEL6500EL10500EL14500EL20600EL24100EL28100EL34000EL42100EL0BAEL6500EL10500EL14500EL20600EL24100EL28100EL34000EL42100EL0BAEL6500EL10500EL14500EL20600EL24100EL28100EL34000EL42100EL0正面EL6500EL10500EL14500EL20600EL24100EL28100EL3400

40、0EL42100EL0BA側面Q26M1.5m1m9.2mA QB G19.02mF/溜尾吊車受力計算簡圖（9.2-1.5）94.8= 44.2 (t)1/EE基礎716703705702704211C211D211BX-17360.900Y-448.663Y-568.000V0813BV0813AV0901V0903V0902R0901V0905V0906T0701AT0701BT0701CT0701DH0601BH0602H0601AV0702F0701DF0701CF0701BF0701B250噸吊車吊裝水洗塔按照位置123的順序完成位置1位置24.8管道保溫4.8.1保溫方式 管道安裝

41、時具備獨立試壓的進行分段單獨試壓，特別是樓層內水平管安裝幾層完畢就可以試壓；以便管道保溫可以穿插進行保溫。4.8.2管道保溫厚度1) 能源站冷熱水保溫 能源站冷熱管道保溫均采用B1級橡塑保溫材料，冷水系統：管徑DN25,保溫厚度25mm,管徑DN32DN50保溫厚度28mm,管徑DN65DN150保溫厚度32mm,管徑DN200，保溫厚36mm;熱水系統：管徑DN32,保溫厚度32mm,管徑DN40DN65保溫厚度36mm,管徑DN80DN125保溫厚度40mm,管徑DN150DN450，保溫厚度45mm;管徑DN450，保溫厚50mm;室外部分要外敷鋁皮。2) 地下室管道保溫要求地下室內冷熱

42、管道保溫均采用B1級橡塑保溫材料，冷水系統：管徑DN100DN150保溫厚度32mm,管徑DN200，保溫厚36mm;熱水系統：管徑DN100DN125保溫厚度40mm,管徑DN200，保溫厚45mm;3) 1#6#樓冷熱水保溫 1#6#樓內冷熱管道均采用B1級橡塑保溫材料保溫，保溫要求：管徑DN25,保溫厚度25mm,管徑DN32DN50保溫厚度28mm,管徑DN65DN150保溫厚度32mm,管徑DN200，保溫厚36mm;4.8.3管道保溫方法1） 保溫面下料 保溫棉下料切割面應平齊，端面與水平面垂直，無拉傷或散亂現象。下料尺寸根據管道直徑周長下料。2） 涂膠： 管道保溫前，管道表面的清

43、理干凈；然后涂上保溫膠；再在下好料的保溫棉上涂上保溫膠；3） 保溫層安裝 涂上膠后將板材貼在管道上，用手在其表面來回擠壓幾遍，使粘貼牢固。保溫棉接頭處用保溫膠帶粘結，在進行了保溫周長的計算后將膠帶一次性截取，避免出現多個接頭，膠帶搭接重疊寬度為20mm，膠帶與保溫棉粘結嚴密、平實。4） 管殼式保溫棉保溫 管殼是保溫棉保溫前先把管殼切開，切割面應平齊，然后按照要求涂上保溫膠，然后按照以上第三步要求進行保溫。5.質量保證措施5.1質量管理目標本項目的質量目標是竣工一次交驗合格率100。5.2質量保證體系 項目經理 施工經理管道工程師施工經理技術負責人 施工班組5.3工程質量措施5.3.1工程質量的

44、技術措施（技術管理的措施見下表）序號措施名稱措 施 內 容1建立、運行技術管理體系建立以項目技術負責人為首的技術管理體系，明確各部門、崗位的職責，確保技術管理體系的運行，嚴格執行技術管理制度、質量管理制度，確保施工的全過程始終處于受控狀態。2優化施工方案、加強過程控制編制實施性的專題施工方案，并在施工過程中不斷優化，以求得其科學性和先進性，不斷提高施工水平；不斷的完善施工工藝，加強施工工藝、質量技術數據的測量、監控力度。對每一道工序進行質量監控，對質量不合格品及時整改，杜絕不合格品進入下一道工序。3作好技術交底工作作好技術交底工作，使施工管理和作業人員充分了解掌握施工方案、工藝要求、工程內容、

45、技術標準、施工程序、質量標準、工期要求、安全措施等，作到心中有數，操作有章程，檢查有依據。施工技術交底包括圖表、文字說明，交底資料必須詳細、直觀，具有針對性，符合施工規范及設計要求。4作好施工測量工作作好施工測量檢測工作，測量工作主要包括設備定位測量、室外管線的測量放線、管道及通風支吊架的安裝測量等內容；測量的原始記錄資料必須真實、完整，并妥善保管；對測量的儀器必須按計量部門的規定，定期進行計量檢定，并做好日常的保養工作，保證狀態良好。5做好技術文件、資料的整理工作做好施工技術文件、資料的整理工作。施工技術文件作為今后工程質量驗收的一項重要內容，在施工期間就注重資料的收集、匯總、整理與保管。5

46、.3.2管道質量控制序號階段控制點控制措施1準備階段設計交底、圖紙會審設計特殊要求，施工注意事項，材料選用，施工圖問題，施工不明確問題討論2材料檢驗和驗收材料合格證和抽檢記錄，材料規格型號、材質符合設計要求3施工人員檢查合格焊工姓名，編號，合格證項目審查備案4焊接工藝評定焊接鋼種、焊接方法5施工方案審查施工進度計劃，施工和檢驗機具，施工技術措施，質保措施、安全措施焊接工藝制訂6施工階段管件、閥門抽檢管件尺寸、硬度抽查、閥門強度和嚴密性試驗7焊工資格認定焊接合格證及合格項目、試焊質量檢查8管道加工及預制檢查自由狀況偏差9管道及管架安裝導向支架和彈簧支架情況，管道坐標、標高10管道焊接焊接工藝、坡

47、口質量、管口組對、焊縫外觀檢查、錯邊咬肉情況11焊縫探傷探傷比例符合設計要求，探傷報告12試壓前檢查孔板、止回閥、排放口設置位置、支吊架完善13試壓強度試驗和嚴密性試驗，試驗壓力，焊縫質量檢查、泄漏檢查14管線清洗吹掃、復位和生產配合進行，確認吹掃介質、壓力，拆除儀表閥門，檢查吹掃效果15交工階段交工技術文件、竣工圖交工技術文件數據準確，會簽齊全，質量評定資料完善，質量目標優良6.安全文明施工措施6.1方針、目標A安全方針：以人為本、安全第一、預防為主、健全體系、分層管理、分層負責、預控預防、落實責任。B項目安全管理目標：零傷亡，零事故。6.2項目HSE組織保證體系 項目經理施工經理技術經理施

48、工經理安全經理 施工班組6.3施工安全措施6.3.1安全防護措施1)高空作業防護 高空作業處應有牢靠的操作面，并必須視具體情況，配置防護網，欄桿或其他安全設施。 高空作業所用的升降車等設備，均需經過檢驗合格方可使用。 安裝管道時必須有已完結構或操作平臺立足點，嚴禁在安裝中的管道上站立和行走。2)交叉作業的防護 凡在同一立面上、同時進行上下作業時，屬于交叉作業，應遵守下列要求： 禁止在同一垂直面的上下位置作業，否則必須經過協商，同時進行安全技術交底，中間采取隔離防護措施方能作業。 在進行電焊、氣割等作業時，其下方不得有人操作。 材料堆放要整齊、牢固。. 高空作業人員帶工具袋，嚴禁從高處向下拋擲物

49、料。施工機具安全使用措施本工程體量大，投入的施工設備多，要消除機械傷害事故，重視機械的安全使用是十分重要的。根據本工程的特點，重點考慮三類機械：汽車吊、施工機具，達到一定規模的吊裝作業，必須編制專項的安全技術方案。1)起重機 所有起重機，吊機，電動交通工具，升降機和重型設備使用前應接受檢查。這些設備的操作員應作檢查記錄。所有材料輸送設備應按管理機構的要求作鑒定/檢查。起重機和其它起重設備操作員每天應作檢查并記錄到檢查日志中。所有的缺陷或需修理情況應記錄到日志中。 起重機的指揮人員作業時應與操作人員以及吊車司機之間應注意密切配合。操作人員應嚴格執行指揮人員的信號，信號采用哨音加手勢，如信號不清或

50、錯誤時，操作人員應拒絕執行。吊裝區域必須設置警戒線，嚴禁無關人員靠近。 嚴禁酒后從事起重吊裝和高處作業。 起重機作業時，重物和吊車臂桿下方不得有人停留或通過。 重物提升和降落速度要均勻。嚴禁忽快忽慢和緊急制動。左右回轉動作要平穩，當回轉未停穩前不得作反向動作。吊鉤嚴禁帶載自由下降。 大風天氣嚴禁吊裝。2） 施工機具 手持電動機具安全使用措施 使用手持電動機具要使用個人防護用品，不得隨意接長電源，開關箱與手持電動機具距離不超過3m。 電焊機安全使用措施 電焊機安裝后驗收合格方可使用，設置保護接零、漏電保護器。 氣瓶安全使用措施 氣瓶距明火大于10m，氣瓶要有防振圈和防護帽；電焊機施焊現場的10m

51、范圍內不得堆放氧氣瓶、乙炔發生器、木材等易燃物；氣焊嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進行作業，五級以上大風天氣嚴禁明火作業 ，乙炔氣瓶裝阻火器。安全用電措施1） 臨時用電由具備相應專業資質的持證專業人員管理。2）整個施工現場臨時用電線路及設備采用三級配電二級保護，機電部二級箱的分布及引入線見臨時用電施工組織設計，整個施工現場必須采用TN-S接零保護系統。3）現場照明與動力用電分開設置，豎井內施工采用手持照明燈且使用36V安全電壓，潮濕作業場所應使用24V安全電壓，金屬容器內照明使用12V安全電壓，導線接頭處用絕緣膠帶包好，夜間施工要保證足夠亮度的照明。4）開關箱應符合“一機、一閘、一漏”的要求，且

52、漏電開關的漏電動作電流不應大于30MA，額定漏電動作時間不應大于0.1S。5） 熔斷器應選用具有可靠滅弧分斷功能的產品。6）設備的金屬外殼必須與保護零線連接。7）PE線上嚴禁裝設開關或熔斷器，嚴禁通過工作電流和斷線。8）配電箱內電器元件規格參數與設備容量相匹配，按規定緊固在電器安裝板上，嚴禁用其他金屬絲代替熔絲。9） 觸電急救：一旦有人觸電，立即先切斷電源進行急救；電器設備著火，也應立即切斷電源，使用可用于撲滅電器火災的滅火器或干砂滅火。6.4專業性施工安全技術措施 管道施工安全技術措施 用車輛運輸管材、管件，要綁扎牢固，人力搬運，起落要一致，通過通道要進行防護措施。 砂輪機切割管子，要墊平卡

53、牢，用力不得過猛，臨近切斷時，用手或支架托住。砂輪切管機砂輪片應完好，操用時，應站側面。 套絲工件要支平夾牢，工作臺要平穩，兩人以上操作，動作應協調，防止柄把打人。 手提式砂輪機應有防護罩，操作時，站在砂輪片徑向側面，并戴絕緣手套或站在絕緣板上。 埋地管溝內施工，遇有土方松動、裂縫、滲水等，應及時加設固壁支撐。禁止用固壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。 管道吊裝時，倒鏈應完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒鏈。 管道試壓，應使用經校驗合格的壓力表。操作時，要分及緩慢升壓，停泵穩壓后方可進行檢查。非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。管道沖洗時、應緩慢開啟閥門。以免管內物料沖擊，產生水錘、氣錘。