建筑電氣安裝工程雙鋼筋疊合板安裝施工工藝.doc（3頁）
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建筑電氣安裝工程雙鋼筋疊合板安裝施工工藝.doc（3頁）
1、工程名稱 交底部位 共 頁 第 頁 交底內容： 雙鋼筋疊合板安裝施工 1 范圍 本工藝適用于多層及高層多種民用建筑疊合樓板或屋面板的安裝。 對條件適合的工業建筑亦可 采用。 2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 雙鋼筋疊合板：板厚分為 50mm 和 63mm 兩種系列。平面尺寸以三模為基準，50mm 系列，長 4.2m6.3m，寬 l.5m3.9m.共 72 種；63mm 系列，長 4.2m7.2m，寬 1.5m3.9m，共 99 種。預制疊合板的疊合面應有凹凸差不小于 4mm 的人工粗糙面，表面不得有疏松層和浮漿。雙 鋼筋疊合板要有出廠合格證。 2.1.2 支座硬架支模及支板縫
2、的木板、木方或定型支柱等應按施工方案配制。 2.1.3 機具；垂直運輸機械、鋼卷尺、撬棍等。 2.2 作業條件： 2.2.1 依據圖紙、規范、疊合板圖集以及洽商的要求，繪制疊合板安裝圖。其中應表示出疊 合板的平面位置、型號、板縫尺寸、支座擱置長度、支座硬架支模位置、臨時支撐位置，以便疊合 板安裝。 2.2.2 檢查疊合板的質量：詳細檢查有無裂縫、缺損，檢查疊合板的表面質量。凡不符合質 量要求的不得使用。并按安裝圖核對疊合板的型號和規格。 2.2.3 檢查墻體或梁的標高及軸線。梁和圈梁的鋼筋及模板辦完隱、預檢。 2.2.4 疊合板的堆放及場地要求： 2.2.4.1 場地應事先抄平、整實，并筑 3
3、7 灰土兩步。 2.2.4.2 堆放的支點位置同吊點。每塊疊合板下沿疊合板長向緊靠吊環應放通長墊木，上下 對齊、對正、墊平、墊實。不同板號應分別碼放，不允許不同板號重疊堆放。堆放高度宜不大于 6 層。條件允許時應隨到隨上樓。 2.2.5 墻四周硬架支模及拼板縫處硬架支撐和板的臨時支撐，按施工方案安裝完畢，并做完 預檢。 3 操作工藝 3.1 工藝流程圖： 檢查支座及板縫硬架支模上平標高 畫疊合板位置線 吊裝疊合板 調整支座處疊合板擱置長度 整理疊合板甩出鋼筋 3.2 因疊合板在支座上擱置長度較小 （或板未進支座） ， 故一般情況下墻四周宜采用硬架支模， 一般為單排支柱與墻體鎖固，間距 60100cm。墻或梁頂標高應下降 l3cm。板的拼縫處亦設硬 架支撐，一般為雙排支柱，間距為 60100cm。安裝疊合板前應認真檢查硬架支模的支撐系統，檢 查墻或梁的標高、軸線，以及硬架支模的水平楞的頂面標
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