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縣醫(yī)院住宅樓工程地下室抗?jié)B砼施工作業(yè)指導(dǎo)書.doc

資源ID：1076782 資源大?。?span id="1hm9n9z" class="font-tahoma">31.04KB 全文頁(yè)數(shù)：7頁(yè)
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縣醫(yī)院住宅樓工程地下室抗?jié)B砼施工作業(yè)指導(dǎo)書.doc

1、縣醫(yī)院住宅樓工程地下室抗?jié)B砼施工作業(yè)指導(dǎo)書編制：審核：批準(zhǔn)：版本號(hào): ESZAQDGF001 編制：審核: 批準(zhǔn)：發(fā) 布：二XX年X月地下室抗?jié)B砼工程作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍、編制目的、依據(jù)1.1適用范圍：縣醫(yī)院住宅樓工程。1.2編制目的：用于指導(dǎo)施工現(xiàn)場(chǎng)地下室C20，S8抗?jié)B砼工程的施工。1.3編制依據(jù)：G50108-2001地下工程防水技術(shù)規(guī)范縣醫(yī)院住宅樓施工圖紙2、施工準(zhǔn)備2.1材料各種原材料均需檢驗(yàn)，水泥應(yīng)采用有質(zhì)量保證能力的大廠生產(chǎn)的水泥，強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5Mpa，砂用中砂，含泥量3%，泥塊含量不得大于1%，石子粒徑40mm，含泥量1%，泥塊含量0.5

2、%，用前要沖洗干凈，砂、石、水泥均需試驗(yàn)合格后方可使用，水采用飲用水，外加劑采用天津產(chǎn)低堿膨脹劑，并附有質(zhì)量證明文件、產(chǎn)品使用說明書。2.2人員特殊工種：塔吊司機(jī)、砼攪拌機(jī)機(jī)手、焊工都必須持證上崗，其它人員也必須持證上崗，管理人員、技術(shù)人員施工前都必須參加施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書、圖紙、規(guī)范的學(xué)習(xí)。2.3施工機(jī)具：采用塔吊垂直及水平運(yùn)輸，2臺(tái)砼攪拌機(jī)進(jìn)行砼攪拌，1臺(tái)振搗棒及1臺(tái)平板振搗器進(jìn)行振搗；4輛小平車運(yùn)砂子，8輛小平車運(yùn)石子，2輛小平車運(yùn)水泥；兩臺(tái)經(jīng)計(jì)量所鑒定認(rèn)可的1-500kg精確磅秤，準(zhǔn)確計(jì)量砂、石重量，坍落度筒，砼抗壓試模，砼抗?jié)B試模。2.4作業(yè)條件砼墊層澆注完畢，基礎(chǔ)底

3、板放線完成并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師同意進(jìn)行下道工序。3、施工工藝3.1施工工藝流程基礎(chǔ)梁、底板鋼筋綁扎基礎(chǔ)砼外墻鋼筋綁扎基礎(chǔ)底板模板、基礎(chǔ)砼外墻30cm高模板基礎(chǔ)底板砼及30cm高砼外墻澆筑基礎(chǔ)砼外墻剩余部位鋼筋綁扎基礎(chǔ)砼外墻施工縫處理基礎(chǔ)砼外墻模板基礎(chǔ)砼外墻剩余部位砼澆筑基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)砼外墻模板拆模。3.2操作要點(diǎn)：綁扎鋼筋時(shí)，必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎，水平方向留設(shè)鋼筋保護(hù)層，必須以水泥砂漿制成墊塊，墊塊厚度按設(shè)計(jì)要求，將鋼筋墊起。豎向鋼筋保護(hù)層墊塊提前預(yù)制，墊塊制作方法為先抹2.5cm厚水泥砂漿面積為1m1m，然后將該1m1m見方的砂漿塊縱橫切割成5050塊2cm長(zhǎng)2c

4、m寬2.5cm厚方塊，接著在每個(gè)方塊插入綁扎鋼筋用的對(duì)折鋼絲，鋼絲對(duì)折頭埋入方塊里，養(yǎng)護(hù)7天后，即可將墊塊取下用來固定豎向鋼筋豎直位置，控制豎向鋼筋保護(hù)層厚度，固定方法是在模板與豎向鋼筋一側(cè)上下、左右不大于1m范圍內(nèi)，將墊塊綁在鋼筋上即可。鋼筋及鉛絲均不得接觸模板，采用鋼筋馬凳架設(shè)上層鋼筋網(wǎng)，鋼筋馬凳間距為1m左右為宜，鋼筋馬凳支設(shè)在下層鋼筋篦子上，不準(zhǔn)支設(shè)在墊層上，鋼筋馬凳高度必須計(jì)算準(zhǔn)確。滿堂紅基礎(chǔ)模板采用鋼模輔以木模，要求模板拼拼縫嚴(yán)密不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度，可承受砼拌合物的側(cè)壓力和施工荷載，且應(yīng)裝拆方便。固定砼外墻模板采用穿墻防水螺栓，中間焊直徑8cm的止水環(huán)。止水環(huán)與12穿墻

5、螺栓必須滿焊嚴(yán)密。地下室砼外墻全部采用組合鋼模板配12整體式穿墻螺栓，用483.5雙鋼管縱橫進(jìn)行加固。墻體外部用支柱支撐在邊坡上，墻體內(nèi)部在底板上預(yù)留鋼筋，支柱支撐在預(yù)留鋼筋上。為保證砼外墻位置及斷面尺寸正確，支模前，應(yīng)在離基礎(chǔ)頂面50-80mm處嚴(yán)格按砼外墻位置先焊16鋼筋頂棍（頂棍長(zhǎng)和相應(yīng)砼外墻厚相同）頂棍間距600，以控制模板位置并防止模板位移。支模過程中，每隔1500在墻水平筋上設(shè)置16鋼筋頂棍（可臨時(shí)用鉛絲綁扎固定），以保證墻體厚度。施工方法：安裝好底部鋼筋頂棍后，即可進(jìn)行模板拼裝，先安一面模板，相鄰模板每個(gè)孔要用U型卡卡緊，然后安裝斜撐及穿墻螺栓。清掃干凈墻內(nèi)雜物，放置鋼筋頂棍，安

6、裝另一側(cè)模板。安裝完后，安裝縱橫龍骨，先安橫向（先用鉛絲臨時(shí)固定），后安縱向，同時(shí)用穿墻螺栓外墊蝶形卡，兩端擰上雙螺母固定，調(diào)整斜撐并擰緊穿墻螺栓螺母，必須保證模板牢固可靠。在管道穿過防水砼結(jié)構(gòu)預(yù)埋套管，套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)與套管滿焊嚴(yán)密，安裝穿墻套管時(shí)，先將套管按圖將位置標(biāo)高找準(zhǔn)，予以臨時(shí)固定，內(nèi)部填水泥袋。砼攪拌砼攪拌時(shí)必須嚴(yán)格按試驗(yàn)室的配比操作，水泥要抽查重量，砂、石要車車過磅，材料按石子、水泥、砂順序倒入上料斗內(nèi)，先攪拌0.5-1分鐘，再加水，加水后攪拌2-3分鐘，在澆筑地點(diǎn)用坍落度筒測(cè)定坍落度，坍落度為35mm-50mm，每班不少于2次。砼運(yùn)輸砼自攪拌機(jī)卸出后，利用塔吊進(jìn)行水平及

7、垂直運(yùn)輸，將砼運(yùn)至工作面，若在工作面發(fā)現(xiàn)砼有離析現(xiàn)象，必須在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行人工二次拌合。砼澆筑在澆筑前對(duì)標(biāo)高、軸線復(fù)核無誤后并對(duì)鋼筋，模板檢查符合要求方可澆搗砼?；A(chǔ)澆搗連續(xù)施工，并特別注意柱插筋位置，防止?jié)仓罢駬v中傾斜移位，振搗采用插入式振搗器，要求振搗密實(shí)。養(yǎng)護(hù)在砼澆筑初凝后，先用木抹子將底板及墻頂重新搓一遍，然后覆蓋一層草袋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，避免陽(yáng)光直接照射，產(chǎn)生裂紋。拆模板由于對(duì)防水砼的養(yǎng)護(hù)要求較嚴(yán)，因此不宜過早拆模。砼表面溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過15，以防砼表面產(chǎn)生裂紋，拆模時(shí)應(yīng)注意勿使模板和防水砼結(jié)構(gòu)受損。4、施工注意事項(xiàng)：4.1技術(shù)措施、操作方法提前委托試驗(yàn)室出具按設(shè)

8、計(jì)抗?jié)B等級(jí)S6，砼強(qiáng)度等級(jí)C20的抗?jié)B砼配合比通知單。砂、石、水泥、鋼筋提前試驗(yàn)，不合格材料不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。做好基坑排水和降低地下水位工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在基槽標(biāo)高以下50cm。提前作好預(yù)防澆筑砼時(shí)停電準(zhǔn)備，每棟樓租一臺(tái)滿足施工用電要求的發(fā)電機(jī)組備用。將需用的工具、機(jī)械、設(shè)備配備齊全，并經(jīng)檢修試驗(yàn)后備用。砼外墻模板注意事項(xiàng)支模前先復(fù)查標(biāo)高及內(nèi)外墻線位置，看不清線或受鋼筋位移影響不支模。支模前，模板表面要涂刷隔離劑。砼外墻所用穿墻螺栓中間必須加焊止水片。安裝最底層模板時(shí)，應(yīng)高低錯(cuò)開，以保證上部相鄰模板水平拼縫錯(cuò)開。4.1.6澆注砼時(shí)應(yīng)連續(xù)施工，避免留施工縫，應(yīng)保證三班倒的工人人數(shù)

9、，并應(yīng)有機(jī)動(dòng)指標(biāo)。4.1.7注意收聽天氣預(yù)報(bào)，澆注時(shí)避開下雨天，并準(zhǔn)備應(yīng)急用的塑料布，帆布等避雨工具。砼澆筑前應(yīng)進(jìn)行各項(xiàng)預(yù)檢、隱驗(yàn)工作，特別是管道和預(yù)埋件穿墻處、防水鋼筋，固定模板用的防水拉桿等是否已做好防水處理，合格后方可開盤澆筑。4.1.9水泥要檢查每袋重量，砂、石車車過磅，且每天檢查含水量?jī)纱危瑖?yán)格按配合比計(jì)量的前提下，根據(jù)所測(cè)定的含砂、石含水量，調(diào)整用水量，并有施工記錄。本工程基礎(chǔ)底板不留施工縫，墻體水平施工縫留在高出底板表面30cm處，采用凸縫形式。在澆墻體上部砼時(shí)，先將砼表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤(rùn)，澆筑前在澆筑部位先鋪一層23cm厚水泥砂漿（同原配比去掉石子）。澆筑方法為：從西

10、頭山墻中間開始分兩路對(duì)稱向兩頭推進(jìn)，最后會(huì)合于東頭山墻中間，澆筑完畢，共計(jì)60m3砼，二臺(tái)攪拌機(jī)攪拌，每臺(tái)攪拌機(jī)攪拌砼30m3，每盤輸出0.3m3砼，每盤攪拌、運(yùn)輸、澆筑砼時(shí)間按10分鐘考慮，整個(gè)剩余部分砼外墻砼共需16小時(shí)澆筑完畢，澆筑時(shí)可分兩步進(jìn)行，每步40cm，每步長(zhǎng)度小于5m，保證所有接槎部分砼墻在1小時(shí)以內(nèi)，完成澆筑到頂，絕對(duì)不能產(chǎn)生施工縫。振動(dòng)采用機(jī)械振搗，振搗時(shí)間一般不小于15秒，不應(yīng)漏振和過振，振搗應(yīng)使砼表面無氣泡，不下沉為止，鋪灰和振搗應(yīng)選擇對(duì)稱位置，防止模板走動(dòng)，澆筑到最上層時(shí)，頂部用抹子找平，使表面密實(shí)、平整。常溫時(shí)，澆筑12小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)，要保持砼表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期不少于

11、7天。按規(guī)范規(guī)定留置防水砼抗?jié)B試塊、抗壓試塊及拆模試塊，現(xiàn)場(chǎng)要準(zhǔn)備養(yǎng)護(hù)試塊的養(yǎng)護(hù)箱。4.2質(zhì)量通病防治砼表面出現(xiàn)麻面、露筋、蜂窩、孔洞防治鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層砼均應(yīng)振搗至氣泡排除為止，振搗器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔。為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整。拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過早拆模。砼應(yīng)拌合均勻，嚴(yán)格按配合比施工，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。砼施工縫滲漏水防治認(rèn)真做好施工縫的處理，使上、下兩層砼之間粘結(jié)密實(shí)，防止出現(xiàn)滲漏。認(rèn)真清理施工縫處，鑿掉表面上的浮粒和雜物，用鋼絲刷或剁斧將老砼土面打毛，并用水沖

12、刷干凈。在施工縫處先澆一層與砼灰砂比相同的水泥砂漿，再澆筑上層砼。加強(qiáng)施工縫處的砼振搗，保證搗固密實(shí)。溫度裂縫防治澆筑砼后，表面應(yīng)及時(shí)用草袋覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。管道穿墻套管部位滲漏水加強(qiáng)對(duì)管道穿墻套管周圍砼的振搗，澆筑前套管表面進(jìn)行除銹處理，加強(qiáng)對(duì)套管的保護(hù)，避免碰撞。4.3安全事項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須戴安全帽，振搗人員穿絕緣水鞋，戴絕緣手套。塔吊料斗必須密封嚴(yán)密、安全，防止吊裝時(shí)料斗漏漿傷人，任何人都必須躲開塔吊料斗，防止料斗落物傷人。各種施工設(shè)備，施工前必須經(jīng)操作人員、安全員、機(jī)械設(shè)備管理員檢驗(yàn)合格，嚴(yán)防機(jī)械傷人。臨時(shí)照明、振搗棒等所有電線注意穿管保護(hù)，嚴(yán)禁搭設(shè)在腳手架、鋼筋等物品上。施工用電采用TN-S供電方式，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，開關(guān)箱中必須設(shè)置漏電保護(hù)器。用簡(jiǎn)易梯子作為人員上下基坑的通道。4.4成品防護(hù)等為保護(hù)鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，澆注現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)澆筑放料及站人澆筑平臺(tái)，塔吊運(yùn)來的砼應(yīng)先放置在停料平臺(tái)，然后由人工倒入澆筑部位，目的防止野蠻施工及圖省勁思想。保護(hù)好預(yù)埋管及預(yù)埋件，振搗時(shí)避免預(yù)埋管及預(yù)埋件錯(cuò)位。砼澆筑完畢12小時(shí)后，及時(shí)覆蓋草袋遮陽(yáng)，草袋適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)砼。砼墻壁及底板折模時(shí)，不要猛撬鋼模板，避免鋼模及砼受損。

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