1、保健品公司生產工藝流程及設備操作規程作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月1崗位設備以及工藝流程1.1設備流程CIP清洗、FOS半成品無菌灌裝機 板式換熱器 套管殺菌機高壓滅菌鍋中間槽1# 2#高壓滅菌鍋滅菌旋蓋機玻璃瓶灌裝機隧道烘干機洗瓶機1.2崗位設備一覽表序號設備編號設備名稱規格型號數量（臺）1ZC01預制槽Vg=2m322ZC02熱水鍋WOR13ZC03滅菌鍋WOR14ZC04熱水泵IR80-65-16025ZC05無極泵SB4-316ZC06套管式殺菌機17ZC07管道泵18ZC08板式換熱器

2、8RIQ-219ZC09過濾器110ZC10單頭無菌灌裝機DWG-4111ZC11螺桿泵212ZC12調配缸213ZC13洗瓶機Bxp-24114ZC14沖瓶機Qs20115ZC15空瓶燈檢箱116ZC16烘干機117ZC17轉角輸送帶118ZC18灌裝機LH3A2A119ZC19旋蓋機LH5C1A120ZC20空壓機3W-0.9/711.3工藝控制流程工業品生產工藝流程圖灌裝抬袋堆放空箱準備擦袋入庫裝箱化驗室隨機抽檢終端品生產工藝流程圖翻瓶洗瓶空瓶燈檢灌裝旋蓋殺菌化驗室隨機抽檢入庫燈檢包裝擦瓶1.3 工藝控制要點控制項目工藝參數超出控制范圍影響調整措施工業品物料PH值6.186.25、工業品

3、殺菌溫度120終端品物料PH值5.555.85終端品殺菌溫度120終端品殺菌時間1530min過熱水溫度130空消溫度122空消時間30min2設備操作規程2.1 設備CIP清洗操作規程(一)目的：建立設備CIP清洗的操作規程確保產品質量。(二)范圍：酶化車間、制成車間。(三)職責：酶化和制成車間操作人員負責實施。(四)內容：一、CIP清洗前的準備和防護工作1、檢查水、電、蒸汽是否到位。2、檢查酸缸、堿缸、熱水缸內是否清潔或缸內原有的酸液、堿液是否清亮，若已渾濁需加水稀釋（或中和）排放后重新配制3、配制酸、堿前，操作人員必須穿好防酸服、水鞋、帽子、防酸手套、口罩和防腐眼鏡，以確保安全。 二、酸

4、、堿液的配制l、酸液的配制：在CIP系統的酸缸內加入約900L左右的工藝水，在未加熱之前將大約2225kg的濃硝酸加入酸缸中用泵打回流與水混勻，配制好取樣送化驗室測濃度，濃度要在2.0%3.0%方可加熱至6070之間清洗設備，若濃度達不到要求要待配制好后方可進行清洗。2、堿液的配制：在CIP系統的堿缸內加入約900L左右的工藝水，將大約32kg左右的片堿先生塑料桶內分兩次加水溶解后攪拌均勻，待完全溶解濾網過濾后，倒入堿缸用泵打回流與未加熱的工藝水混勻取樣、測樣。待濃度在2.0%至3.0%之間方可加熱至6070之間進行設備的清洗。3、CIP系統熱水缸內加900L左右干凈的工藝水加熱到70方可進行

5、設備清洗。4、若酸、堿缸內有酸、堿液須取樣測濃度，若濃度達不到清洗標準需要再配，操作步、驟同二、1、2，待濃度達到標準后方可進行設備管道的清洗。三、CIP清洗設備的工藝操作1、CIP的清洗順序如下：熱水 堿液 熱水 酸液 熱水 過濾水2、酶化工段清洗設備流程如下：1#2#1#2#1#2#CIP 酶化罐 脫色罐 板框 中間槽及周邊連接管道 精貯罐 回CIP房 注：對酸化罐、脫色罐酸、堿液的清洗至少要循環15分鐘以上。對板框中間槽及管道酸堿的清洗至少要循環20分鐘以上。3、濃縮工段清洗設備流程如下：1#2#1#2#1#2#CIP 精貯液罐 中轉槽 濃糖罐 濃漿泵 制成車間 淡糖罐 1#2# 回CI

6、P房注：對濃縮工段要清洗的所有設備及管道須循環清洗2025分鐘左右。4、制成車間清洗設備流程如下：5、(1)工業品CIP清洗設備流程如下：CIP 中轉槽 無級泵 套管殺菌機 板式換熱器 過濾器 無菌灌裝機濃縮 回CIP房注：工業品灌裝設備的酸、堿液的清洗至少循環25分鐘以上。(2) 終端品CIP清洗設備流程如下：CIP 中轉槽 高位槽 回CIP房注：終端品設備的酸堿液的清洗至少循環25分鐘以上。四、CIP清洗后的檢驗CIP清洗后用過濾水反復沖洗各處設備管道，并用取樣瓶和取樣袋分別從各個取樣點進行取樣自檢后，并將樣送至化驗室測樣，待檢驗合格后方可。 五、生產后設備的CIP清洗規程： 生產后C口清

7、洗工藝操作同一、二、三、四。注：生產后在CIP清洗前應先燒干凈的工藝水至7075之間沖洗所有的設備及其周邊管道內的活性碳和糖液，直至設備及周邊管道內無糖和活性碳時，然后再進行CIP的清洗，來確保酸堿液能重復使用。CIP清洗完后用過濾水反復沖洗，并在各個取樣點取樣送化驗室檢驗，待檢驗合格后，CIP清洗結束。2.2無菌袋灌裝設備操作規程(一)目的：建立無菌袋灌裝設備操作規程。(二)范圍：制成車間。(三)職責：制成車間對本規定負責實施。(四)內容：一、準備工作1、檢查各點閥門是否處于關閉狀態。2、排盡過熱水管里的滯留冷水。3、盤動熱水泵聯軸器23轉看是否轉動靈活無卡死現象。4、檢查水、電、汽是否到位

8、。5、檢查所有設備、管路、過濾器是否清洗干凈。6、按WW0.9/T全無潤滑空氣壓縮機操作規程空壓機的開機前準備。7、按操作規程，做好無菌灌裝機的開機準備工作。二、開車操作A、過熱水崗位：l、把水打入熱水鍋，水量控制在63cm-66cm,水量不許超過鍋體積的三分之二。2、緩慢開啟蒸汽閥門往熱水鍋里直接通入蒸汽，同時打開鍋頂部的排空閥，排盡熱水鍋里的冷空氣。通蒸汽加熱冷水時不準出現水擊現象。3、熱水鍋里的水溫一直升到每次殺菌所需的過熱水溫度130。C2。并在殺菌過程中保持恒定。4、接到開過熱水泵的通知，先開一、過熱水泵冷卻水閥門，依次打開閥門F130或二、F143、F128、F131）5、打開F1

9、20、F121（套管式殺菌機過熱水進口閥），再啟動熱水泵。6、當接到停泵通知，先停熱水泵電源，再依次關閉F128、F127。7、停泵20分鐘后關閉熱水泵的冷卻水閥門。8、排放過熱水時，操作應緩慢，檢查無誤后方可從樓頂進行排放。B、殺菌灌裝崗位 殺菌灌裝崗位是整套設備的中心崗位，其它崗位應以殺菌灌裝崗位為操作指令中心，協調操作。1、按WW0.9T全無潤滑空氣壓縮機操作規程正常開啟空壓機。2、空消：從無級調速泵出口到回流管出口的所有物料經過的管線、設備，在使用前均應空消，空消條件l22。30min。具體操作為：先略開F132、F134、Fll0、F118再開F133，當保持殺菌器里進出口溫度達到1

10、15，即開始計時，當溫度達到125時則略關閥F133，但不許全部關閉，一定要讓溫度控制在1205。3、空消過程中RV9的壓縮空氣進氣點處于中間進口處。且RV9上的蒸汽殺菌閥應處打開狀態，4、空消的同時，無菌空氣的精過濾器，從精過濾器出來的空壓和空壓管也要空消，條件121、30min。5、當調配缸里已有物料且空消時間到，即可結束空消工作，6、若不要無菌空氣保壓，則空消結束時先關閉F133，再關閉F118，之后全開F115、F117，并把RV9的壓縮空氣進氣點調到頂端進口處。7、通知過熱水崗位，開啟過熱水泵。再開啟無級調速泵。無級調速泵(開泵前應先開泵冷卻水)。無級調速泵流速控制在300-350轉

11、/分。8、當物料回流管有物料出來時，打開F124、F127(或F125、126)、F122、123進冷卻水。9、剛開始的物料從回流管出口用PE桶接出，并提到濃縮中轉槽重新濃縮，直到出來的糖漿濃度達到一級品：71%，優級品76%時物料回流到調配缸，不再用PE桶接。10、當冷卻器出口物料溫度60%，即可開始灌裝鍍鋁薄膜袋，灌裝量25kg士0.25kg/袋。灌裝過程中，應定時從取樣點1和2取樣，以做產品理化指標，微生物指標的分析。11、當調配缸的物料快完時，即往調配缸中加入水，用水置換出設備、管路中的所有物料，進水時立即關閉回流閥，用桶往回流管接糖，待固含量到不可回收時停過熱水，進水35min取換R

12、Vg進氣點，泵轉速升到600轉/min。12、當水已把糖漿置換出來后，510min停循環水，一直用熱水沖洗設備管內糖液，設備清洗干凈停物料泵(先把無級泵轉速調到零，再按停止按紐)。13、本崗位的主要工作是控制無菌灌裝設備的蒸汽，過熱水和冷卻水以及RV9閥的使用。三、幾種突發情況的操作l、突然停電，則先把無級調速泵的轉速調到零位，關閉過熱水泵電源，泵進出口閥門，關閉熱水回流閥門。停電不超過30分鐘，則可繼續灌裝；停電超過30分鐘則應清洗物料管中的物料，重新殺菌，再灌裝。2、刮板物料供不夠，刮板物料應停止灌裝，而讓物料回到緩沖罐，但回流時間不許超過20min。否則，只有停機。3、保溫殺菌機出口物料

13、溫度90，應先升高過熱水溫度(但不得超過2），略關小循環冷卻水流量，若溫度繼續下降，則適當調低泵速，以使出口物料溫度90以上。當上述措施采取后仍不能抑制溫度下降，則應停機檢修，并重新殺菌操作。四、代號說明閥門代號說明：F110回流口排出閥 F115調配缸料出口閥F118泵出口排污閥 F117泵出口物料管閥F120、F121加熱器熱水進口閥門 F122、F123冷卻器冷水進口閥 F124循環回水閥 F125、F126工藝水進口閥 F127循環水進口閥 F128過熱水總閥 F129熱水泵進口閥 F130、F13l熱水泵出口閥 F143過熱水回流閥 F132蒸汽排水閥 F133蒸汽進口閥 F134灌

14、裝機蒸汽閥 RV9冷卻器與過濾器之間的無菌背壓閥 RV4回流無菌背壓閥 RV3灌裝無菌背壓閥 l號取樣點在緩沖罐低部出口 2號取樣點在灌裝機灌裝口五、設備運行主要技術參數 l、過熱水溫度：130 2、物料泵速： 3、物料進口溫度：(300350）r/min) 4、物料出口溫度：5050 5、保溫殺菌器進口溫度：95 6、保溫殺菌器出口溫度：90 7、RV5背壓壓力：0.14 MPa 8、 RV9背壓壓力：0.05一0.08 MPa 9、空消條件：12230min(因為125時，壓力在0.3,視鏡和密碼墊承受不了) 10、壓縮空氣氣壓：0.35 MPa 11、移動空壓機壓力：(0.380.78

15、)Mpa 12、氯水缸壓力：(0.20.4)Mpa2.3無菌袋產品包裝操作規程 (一)目的：建立無菌袋Fos包裝操作規程確保產品包裝質量。 (二)范圍：制成車問及配合人員。 (三)職責：制成車間負責實施。 (四)內容：一、無菌袋包裝的操作流程圖灌裝抬袋堆放空箱準備擦袋入庫裝箱化驗室隨機抽檢二、菌袋包裝操作程序和注意事項： 1、根據生產部生產指令對無菌袋按生產批號、日期噴碼。 2、按無菌灌裝操作規程進行灌裝。 3、將灌完稱重合格的低聚果糖無菌袋抬放到指定地點堆放，灌裝過程中仔細檢查 袋子是否有氣泡等不正常現象，一旦發現立即剔除，單獨堆放并作特殊標記。 4、封空箱時應注意訂箱針是否有尖銳的地方，如

16、發現則立即處理整平后方能投入 使用。 5、擦袋過程中應認真檢查袋是否有漏糖現象。如袋有滲漏現象，須立即進行隔離并返糖處理。周圍被污染的袋子必須處理干凈。如發現被污染的袋子而未找到污染源(滲漏袋子)需找到后方可繼續包裝。6、裝箱時不得將袋子倒放即袋子灌裝口朝上。放袋子入箱時應檢查，四周和低部 的墊板是否齊全。與袋子接觸的墊片不準有尖銳地方，如有需處理后方可使用。 蓋上蓋板用膠帶封好箱口。產品堆放層高不得超過7層，900kg（7層）。7、發貨和運輸途中，輕巧拿輕巧放，堆放層高不得超過7層。2.4板式換熱器操作規程(一)目的：板式換熱器標準化操作。(二)范圍：制成車間板式換熱器。(三)職責：由制成車

17、問負責實施。(四)內容：一、操作程序1、使用時，檢查夾緊螺栓是否松動，所有螺緊固應均勻一致。2、清洗設備時，洗前先檢查進出口管道各閥門開啟狀況，確認無誤后方可進行清洗。3、清洗時嚴格按照制成CIP清洗規程進行(單臺清洗可反方向沖洗)，清潔結束后，打開物料管道最低處排放殘積水。4、設備空消開始前排盡蒸汽冷卻水，換熱器出口三通開啟到半開啟狀態，讓一部份蒸汽從旁路通過，減少換熱器壓力，檢查后續閥門開啟狀態，RV9切換狀況，空消條件為122、30min。5、當有物料通過，待灌裝取樣口有物料排出，緩慢開啟進、出冷水閥門，調節閥門(進出)開度，使物料出口溫度控制505之間。6、運行中，冷卻水壓力應小于物料

18、層壓力，若出現泄露等故障馬上切換物料進入旁通管道、避免影響整條無菌工序。7、生產結束后按設備清洗程序清洗，結束后應排凈設備內積水，用壓縮空氣吹干物料管積水。二、注意事項：l、禁止超溫、超壓、猛烈沖擊。2、定期對設備進行吹洗，檢查、維護。3、清洗設備過程中或生產過程中如果要對板式換熱器切換必須先停止供泵(無級泵)方可進行切換。2.5高壓滅菌操作規程(一)目的：保證高壓滅菌鍋不超溫、超壓、以保安全。(二)范圍：適于高壓滅菌鍋設各。(三)職責：由制成車間負責實施。(四)內容：1、打開貯水缸排污閥，再打開進水閥，讓缸內清洗干凈，然后注入足夠量的水。2、打開熱水鍋上排空閥，關閉上進熱水閥、下進冷水閥，打

19、開上進冷水閥。3、啟動冷水泵，使液位達到(63-66cm左右)鍋體的三分之二。4、打開蒸汽總閥上進蒸汽進汽閥，慢慢進入蒸汽加熱，把水溫加熱到80。C(無菌灌裝時加熱到130。C2)。5、滅菌鍋門關好上鎖，打開下進蒸汽閥，預熱到85后，泄壓、鍋內無壓力時開鎖開門，推攔車進鍋關門上鎖。(塑料桶擺放成梅花型，每車10桶，每車兩層。)6、關閉下排污閥，開啟下排空閥、開啟滅菌鍋低部進水閥，下進熱水閥，開啟循環熱水閥，待水浸泡玻璃瓶后啟動熱水泵循環(規定時間)，當時間到時，停泵。開啟上進熱水閥，上排空閥，若熱水鍋有壓力時須開啟平衡閥，關閉循環熱水閥。再啟動上進熱水泵，待滅菌鍋水基本打完后，略開啟下排污閥，

20、下排空閥，開啟下鍋蒸汽閥。7、緩慢進蒸汽，在規定時間連續升溫，在規定時間恒溫、在規定時間降壓出鍋，出鍋必須確認鍋內壓力降為零后，打開安全鎖將攔車推出。8、生產結束后，認真沖洗滅菌鍋內臟物，除排空閥，安全閥外，其余閥門全部關閉。切斷電源，打掃環境設備衛生，并認真落實臺班記錄。9、注意事項：嚴禁超溫超壓，鍋內壓力不能超過。 升溫、泄壓操作應平穩、緩慢。嚴禁帶壓開門、帶水開門。 做好每一次記錄，定期維護保養。2.6瓶裝產品操作規程(一)目的：瓶裝產品生產規范化。(二)范圍：制成車間全套瓶裝產品設備工序。(三)職責：由制成車間負責實施。(四)內容：一、洗瓶1、在干凈的不銹剛槽中加入體積三分之二的干凈工

21、藝水，并用蒸汽直接把水加熱到5060。2、水量的3稱取洗滌劑加入熱水中，并攪拌均勻。3、洗瓶時，把瓶子直接放入配制好的洗滌液中，保持每瓶內注滿水，浸泡30分鐘，洗就舊瓶時，則先用60-70的熱水洗凈瓶內外的糖液，才能放入洗滌液中浸泡，每瓶內注滿水，浸泡20分鐘。4、把泡好的瓶子從洗滌液30ml。放入塑料筐中待洗瓶機洗。5、在泡瓶過程中應注意保持洗滌液的溫度不低于40。6、每槽洗滌液泡瓶數2000只，若瓶臟及洗滌液不干凈，應及時更換洗滌液。7、瓶子放入洗滌液中浸泡時應輕放、撈瓶子時應輕撈，防止在浸泡過程中損壞瓶子。8、在撈瓶子過程中，注意把瓶口破損，瓶身、瓶低有污垢、斑點檢出來。9、在洗瓶過程中

22、應注意安全，避免破損把手指扎傷。10、洗瓶結束，打掃現場衛生，清理破損瓶子，并作好洗瓶工序臺班記錄表。二、洗蓋l、在干凈的浸泡槽中加入干凈的工藝水，其水量占槽體積的2/3，用蒸汽直接加熱至6070進行浸泡。2、按水重量的2加入洗滌劑，并攪拌均勻，使洗滌液完全溶于水中。3、把瓶蓋倒入洗滌液中浸泡30分鐘，在浸泡過程中用塑料棒攪拌時間不少于15分鐘。4、每次洗滌液浸泡5000個瓶盒后應更換重新配制洗滌液。5、用塑料筐撈起瓶盒放入一級漂洗水中漂洗，漂洗水用過濾過的工藝水。 6、從一級漂洗槽中撈出后進入二級漂洗，二級漂洗水不得有泡沫，且水質干凈無雜質。7、漂洗水清洗2000個蓋子后，更換過濾水。8、經

23、兩級漂洗干凈后放入干凈的塑料筐中，經檢查蓋子清洗干凈(無黑點、臘質、雜質)合格后，送到灌裝間待用。9、灌裝結束后，打掃現場衛生。清點瓶盒破壞數，不合格數、作好臺班記錄。三、空瓶燈檢l、檢瓶人員要求，兩眼視力在1.0以上，無色盲、色弱，上崗前需進行質量標準培訓，否則不得從事檢瓶工作。2、檢瓶光源要求：照度大于1000勒克斯、光線柔和，并達到一定的光照范圍。3、檢瓶人員連續作業時間如下： 若檢瓶速度為100只/min以下，則連續檢瓶時問為40分鐘。 若檢瓶速度為100只/min以上，則連續檢瓶時間為30分鐘，連續檢瓶時間到后，應及時換人操作。4、空瓶燈檢的質量要求按企業空瓶燈檢質量的內控標準執行詳

24、見附頁。5、挑出的不合格瓶子需進行復檢，復檢后不合格瓶子送入應記錄好數字，歸類堆放。6、按空瓶燈檢的質量要求經燈檢合格的瓶子送入烘干機消毒后進入灌裝。7、灌裝結束后，打掃現場衛生、清理瓶子破損數、不合格數量、做好臺班記錄，把清點復檢不合格的瓶子搬出儲瓶問，放到指定地點。四、灌裝1、每次灌裝前設備需經過CIP清洗，經檢驗合格后方能進行灌裝。2、檢查瓶盒是否干凈，檢查合格后方能倒入旋蓋機。3、通知空瓶燈檢工序開始送瓶，按灌裝機及旋蓋機的操作規程開機灌裝。4、灌裝出來的實瓶，立即送化驗室檢測固含量，合格后連續灌裝過程。5、灌裝量為200ml，但灌裝時需高過200ml刻度線2-3mm左右。6、旋好瓶蓋

25、后要注意檢查瓶盒松緊程度和密度質量，以便及時調整機口，查找原因。7、接瓶人員對輸送帶輸出的瓶子進行再入人工旋蓋，保證封密的質量，檢查瓶子質量是否達到要求、瓶中是否有明顯的雜質，不合格的嚴格挑出，重新處理，不得流入殺菌工序。8、嚴格按殺菌要求進行碼放欄中，待進鍋殺菌。9、灌裝結束后，清洗設備、打掃衛生，清點瓶子、蓋子損耗數、剩余數、作好臺班記錄。五、殺菌、翻瓶(倒置)擦瓶1、將裝入殺菌欄車的瓶子，送入殺菌鍋殺菌。2、嚴格按瓶裝好魅牌低聚果糖液殺菌操作規程進行殺菌。3、殺菌出鍋后的產品需在20分鐘內從欄車中取出，倒置于貨架上，迅速降溫，必要時用電扇降溫。4、翻瓶時檢查是否有滴漏和滲漏，有漏的產品瓶

26、子及時檢出，作為不合格品頂點放置留待處理。5、在翻瓶過程中如有破瓶、地上有糖，及時用熱水拖，把將污物擦干凈，處理后現場衛生，避免污染其他瓶子。6、瓶子冷卻后，進行堆碼待擦瓶。7、擦瓶時用熱水溫度40。C左右，將毛巾放入熱水中擰干，擦凈瓶身，瓶子外表面，不許留有糖漿痕跡。8、擦瓶時注意瓶口絲牙內側有糖，需用毛巾擦凈，漏糖的及時檢出放到指定地點待處理。9、擦瓶子的毛巾應經常清洗并清洗并擰干后才能擦瓶子，洗毛巾的水及時更換，保證擦瓶的質量。10、瓶子放入欄車中待實瓶燈檢。11、擦瓶結束，打掃現場衛生，清潔漏糖，破損數進行統計，填寫臺班記錄。六、成品燈檢、套熱縮膜、噴碼、貼標1、按照好魅牌低聚果糖液外

27、觀抽檢的規定進行燈檢。2、燈檢時發現下列情況需將其挑出，作為不合格品處理。(1)、裝量偏差、裝量為200ml，不夠的挑出。(2)、漏、進水，瓶盒損壞的。(3)、瓶內用肉眼可見的纖維、黑點及其它異物。3、燈檢合格的送入熱收縮膜機套熱收縮膜密封，按熱收縮膜機的操作規程進行。套出的熱收縮膜應光滑無鄒折，且密封完好。4、燈檢出的不合格品應表明品名、規格、批號、放置于指定的欄車中移交專人處理。5、將檢出的不合格品及時分類記錄，每批生產結束后作好清場工作。6、將套熱縮膜的瓶子進行噴碼、貼標。噴碼、貼標按噴碼機操作規程與貼標機操作規程進行。7、檢查標簽印刷質量是否合格、噴碼、貼標位置是否正確、代碼、批號、生

28、產日期是否完整清洗。8、噴碼、貼標后待包裝。七、包裝l、包裝前，檢查瓶子熱縮膜密封是否完好、瓶簽、噴碼位置是否正確。2、按成品燈檢要求再次對瓶子進行目測檢查，產品是否存在質量問題，以及檢查瓶簽、熱縮膜、生產日期是否合格。3、最后再按要求折盒、裝內襯、瓶子、說明書、外包裝盒、貼標封口膠。4、包裝人員對內襯，說明書按要求放置不得遺漏、口齊紙按要求貼在規定位置。5、裝箱人員、裝箱時對外包裝盒、口齊紙、瓶盒的生產日期、包裝質量檢驗，完好后方能裝箱。6、包裝結束時應準確統計標簽的領用數、實用數及剩余數。按規定處理剩余檢簽和報廢標簽。7、包裝結束，將檢出不合格品及時分類記錄，每批生產做好清場工作，不合格品

29、應表明品名、規格、批號、原因、裝入容器移交專人處理。填寫清場記錄，由質量檢查員復查合格后發給“清場合格證”。8、包裝好的產品認真填寫臺班記錄，經質檢部門抽檢合格后辦理入庫手續。2.7制成車間微孔膜過濾器使用操作規程(一)目的：微孔膜過濾器按標準化使用保證產品質量(二)范圍：全公司范圍內的微孔過濾器(三)職責：由制成車間和酶化車間負責本規程的實施(四)內容：1、安裝前檢查設備的各個部件是否完好，清洗是否干凈、濾袋是否完好。2、生產前對濾芯進行消毒，用二氧化氯浸泡4小時以上(二氧化氯的配制是309溶于1kg水，加水25 kg，使用濃度達100ppm)在用清熱水沖洗干凈后備用。3、安裝時在每支濾芯上

30、套上200目的濾袋，必要的情況下在用一個大濾袋把五支濾芯全套上，并在濾芯上下端加食品級墊子，使濾袋和濾芯密封。4、檢查五支濾芯是否同時被壓緊，不能出現任一支松動現象，并保持濾芯和底座垂直。5、套外殼時，必須對角緊螺絲，防止外漏。6、安裝好后用過濾后的清潔水檢查是否有滲漏現象。7、車間兩臺過濾器串聯使用，生產中的壓力0.3Mpa，證明有堵塞，必須及時拆洗。10、作好各部的操作臺班記錄。11、生產后，須使用6080的清潔水通過旁路，用泵加壓，壓力0.2Mpa對濾芯內外進行正反沖洗，直至沖洗干凈。12、過濾器取出濾芯，用過濾后的清潔水沖洗干凈后，豎立擺放。13、生產使用和過濾水的濾芯分開放置，并曬干

31、后封存保管。注意事項：l、變形的濾芯嚴禁使用。2、清洗使用過程中，清洗水80，壓力0.2 Mpa、嚴禁超溫壓力使用，并檢查每次的清洗情況。3、安裝過程中嚴格檢查過濾效果和密封效果。4、每一步的操作認真做好臺班記錄。5、作好備用件的請購計劃。2.8好魅牌低聚果糖液殺菌操作規程 (一)目的：瓶裝產品殺菌標準化。 (二)范圍：制成車間殺菌工序。 (三)職責：由制成車間對本規程負責實施。 (四)內容：一、殺菌前準備1、濃縮出來的糖漿，用經洗滌劑清洗消毒和烘干處理的經檢驗認合格的玻璃瓶盛裝，并趁糖漿還有余溫對立即殺菌，不許超過8小時。2、殺菌鍋預熱到85，上層水鍋里水溫加熱到82-85。3、每車二層，每

32、層150瓶，每鍋4車。二、操作步驟1、攔車入鍋后，關好殺菌鍋蓋子，開鍋上部的排汽閥。2、把上層水鍋里8285的熱水打入殺菌鍋，讓熱水浸沒所有瓶，同時讓殺菌鍋里的熱水循環4-5分鐘，爾后排盡鍋里的水，此過程在13-15分鐘內完成。3、直接用蒸汽從65緩慢升溫至105，該加熱過程13分鐘內完成。4、達到殺菌溫度時開始計時。殺菌時間1115min，根據色質的高低而定。5、恒溫殺菌溫度并維持殺菌所需時間，后緩慢將鍋內壓力降至常壓。打開低部排水閥，及上部的排汽閥，耗時3、4分鐘。6、當鍋內溫度降至85常壓時應立即出鍋。7、出鍋后應在20分鐘之內將所有瓶倒置擺放，快速散熱冷卻，電扇吹風冷卻。8、經倒置的成

33、品冷卻完畢之后，待擦凈瓶子進行燈檢。三、注意事項：1、灌裝出來的糖漿應立即殺菌，不許滯留。2、每車裝量不許超過兩層，有小篩欄時除外。3、欄車出鍋操作要快速完成，欄車不許在鍋內滯留。4、出鍋后必須在溫度高的條件下立即快速翻瓶，欄車里中間的瓶子應先翻并散熱冷卻，翻瓶工序越快越好。5、翻瓶后散熱冷卻，用電扇強制吹冷，但不許用水降溫。2.9沖瓶、洗瓶機操作規程(一)目的：使設備安全運轉，保證設備完好率。(二)范圍：制成車問沖瓶、洗瓶設備。(三)職責：由制成車間對此規程實施負責。(四)內容：一、每班開機前，檢查所有毛刷是否松動，在各齒輪上加注黃油，減速箱、軸承上也要加黃油。二、開啟工藝水閻，然后打開電源

34、開關。三、將浸泡過的瓶子在轉盤左上方正對毛刷中點推入，必須防止用力過重，以免損壞瓶子。四、待瓶子通過底部的水刷后，從右上方取出，直接倒插入沖瓶機的定瓶杯中。五、待瓶子經過沖瓶機沖瓶位置后，從轉盤右邊定瓶杯中取出放到推車上。六、沖洗好的瓶子放于清水中浸泡涮洗，撈出后倒置放于儲瓶架上。七、生產完畢后，先切斷電源，再關工藝水閥，將設備上水擦干凈，打掃環境衛生。八、注意事項：(1)、操作時精力高度集中：(2)、機器運轉時嚴禁觸摸毛刷；(3)、定期在各齒輪上加油。(4)、清洗瓶子所用的水應干凈無雜質。2.10烘干機操作規程 (一)目的：產品烘干程序標準化操作。 (二)范圍：烘干工序。 (三)職責：由制成

35、車間對此規程實施負責。 (四)內容：1、檢查壓縮空氣、蒸汽是否能正常供應，通道內是否有異物。2、打開蒸汽閥門，啟動進風機，輸送帶，使經過散熱器后的出風溫度在120。c左右。3、打開壓縮空氣，先試烘幾個瓶，觀察烘干效果，如有水漬，將輸送帶調慢，放瓶速度要與烘干時間相適應。4、生產結束后，先關壓縮空氣閥，再關蒸汽閥，將進風機口開到最大，將溫度降到40以后，關閉風機，停輸送帶，關掉電源。6、打掃機器和環境衛生7、注意事項(1)經常觀測壓力表，溫度計是否靈敏。(2)注意風機運轉情況，振動大或有異常響聲應立即停機檢查。2.11 3WO.9/T全無潤滑空氣壓縮機操作規程(一)目的：保證空壓機安全穩定地運行

36、。(二)范圍：制成車間無潤滑空壓機。(三)職責：由制成車間對此規程實施負責。(四)內容：1、檢查各連接部分是否松動。2、點動開關試運轉，檢查運轉方向是否與箭頭指示方向一致。3、打開儲氣缸出口截止閥，空轉十分鐘，然后停機檢查是否有異常情況。4、工作時氣體壓力不能超過額定的排氣壓力，動轉過程中如發現有不正常的響聲，應立即停機檢查。工作時不能接觸，缸體、缸蓋和排氣管。 5、當空氣壓力低于0.38MPa，空壓機應能自動啟動，當空氣壓力達到0.78MPa時空壓機應能自動停轉。定期檢查該壓力調節器是否敏感可靠，否則需進行檢修或更換。6、正常工作時，定時對空壓機儲氣缸進行排放冷凝水。7、工作結束后，關掉電源

37、開關，排盡儲氣缸內的冷凝水，放盡儲氣缸內的氣體。8、定期維護保養，加潤滑脂，清掃汽缸散熱片的灰塵。2.12濃漿灌裝機操作規程(一)目的：濃漿灌裝機標準化操作。(二)范圍：灌裝機系統。(三)職責：由制車間對此規程實施負責。(四)內容：l、檢查灌裝機是否清洗干凈，對各部位的潤滑情況及油位進行檢查。2、打開壓縮空氣閥，壓力控制在0.250.4MPa之間，接通電源，檢查物料桶上方的氣動閥，自動開啟放料和關閉動作是否靈敏。用手感應探瓶電眼，看氣動凸輪是否動作。3、啟動整機和輸送帶電機，檢查運轉是否正常。4、待物料桶上方氣動閥關閉后方可灌裝，此時灌一、二輪瓶子、排出活塞缸內空氣和水后，調節灌裝量，并測糖漿

38、濃度是否達到內控標準。待正常后才能連續灌裝。5、若出現故障，整機自動停機，此時應及時排出故障，待報警信號消失后再重新啟動整機。6、生產完畢后，停止整機，輸送帶電機，關閉壓縮空氣閥，將積存于桶內的物料從排放口排出裝入塑料桶中，并與下一批料合并使用。7、用熱水清洗干凈物料桶和活塞缸，并把活塞一對一對地取出清洗。再啟動整機，用清熱水沖洗干凈后，停止整機轉動，關閉電源，用布擦干機器，打掃周圍環境衛生。8、注意事項： (1)探瓶電眼嚴禁有臟物和水漬； (2)遇故障必須迅速按急停開關： (3)定期維護保養，加注或更換機油； (4)每次灌裝完畢后要徹底清洗，灌裝前要用清水沖洗一遍。 (5)把活塞一對一對地取

39、出清洗時，不許混對，必須一一對映，上裝時應按號碼配裝。2.13旋蓋封口機操作規程(一)目的： 旋蓋封口機標準化操作。(二)范圍：旋蓋封口機系統。(三)職責：由制成車間對此規程實施負責。(四)內容：l、對各部位的潤滑及油位進行檢查： 2、打開總電源開關，啟動主電機和輸送帶電機、檢查運轉是否正常，輸送帶與抱瓶皮帶是否同步，封口部分兩個輪子轉動是否靈活。打開冷卻水閥。3、把清洗干凈的瓶蓋倒入料斗，啟動供蓋電機，檢查運轉和供蓋是否正常，此時冷封兩個瓶子，檢查封蓋質量，停止供蓋電機。4、打開蒸汽閥，看是否能正常供應，讓整機預熱二十分鐘左右，使機內形成真空。5、封蓋時必須開啟供蓋電機，保證供蓋，若封蓋不緊

40、，應反復調節封蓋機構，瓶蓋損傷應檢查掛蓋部位。6、生產結束時，關閉蒸汽閥，停止供蓋，讓整機空轉十分鐘后，關閉冷卻水閥，停主機，輸送帶電機，關閉總電源。7、清洗機器，打掃周圍環境衛生。注意事項： (1)、精心操作，注意安全： (2)、嚴禁無冷卻水時封蓋： (3)、嚴禁關閉蒸汽的同時停機，抱瓶停機： (4)、定期維護，定期加注或更換機油。2.14捆扎機操作規程(一)目的：使捆扎機操作標準化。(二)范圍：制成車間用的捆扎機。(三)職責：由制成車間對此規程實施負責。(四)內容：1、清除機器表面上的臟物。2、打開電源，機器指示燈亮，機器處于預熱狀態，待運轉聲音正常后方可工作。3、根據捆扎對象，調整所需捆

41、扎帶的長度。4、將捆扎物體平衡，緊靠機器上的阻擋器處，不得超過阻擋器。5、將帶子繞過捆扎物體，順著插帶槽插入，機器開始自動捆扎，捆扎完后人工移開物體。6、工作完畢，關掉電源，清除機器上的灰塵、雜物。7、注意事項(1)嚴禁往機器上淋水；(2)嚴禁在機器上放其他物品。3相關控制程序以及管理制度3.1生產計劃、生產指令下達程序(一)目的：根據銷售計劃生產按質按量完成計劃。(二)范圍：公司各車間部門。(三)職責：由公司車間、部門負責實施。(四)內容：1、根據銷售計劃、以銷定產，生產部接銷售部落單通知組織生產。2、生產部根據銷售部落單數量，書面下達每周生產計劃到各車間、部門。3、根據生產計劃，下達投料通

42、知到生產車間、車間接投料通知后，做生產前準備(頒料、設備清洗、環境、工藝衛生檢查)。4、生產過程中對工藝質量控制點進行監督檢查。5、生產結束后由質檢部門根據檢驗結果，下達包裝指令到制成車間包裝。6、包裝后入庫車間現場進行清場處理。3.2生產過程偏差管理規程（一）目的：建立生產過程偏差的管理制度及時指定處理措施、杜絕不合格品流入下一道工序。（二）范圍：生產車間。（三）職責：由制成車間對此規程的實施負責。（四）內容：1、生產過程中發生超限偏差時，需填寫偏差處理單；寫明品名、批號、規格、批量、工序、偏差內容、發生的過程及原因、地點、填表人簽字、日期，將偏差處理單交給生產部門管理人員。2、生產部門負責

43、人及管理人員會同有關人員進行調查，根據調查結果提出處理建議：(1)繼續加工。(2)重新加工。(3)回收或采取其他補救措施，如確認可能影響產品質量者應報廢或銷毀。3、生產部技術人員將上述處理建議(必要時應驗證)寫出書面報告(一式兩份)，生產部負責人簽字后連同偏差通知單報質量管理部門，由該部門負責人必要時會同有關部門負責人審核批準。4、生產部門按批準的文件組織實施，同時將偏差報告單，調查報告，處理措施及實施結果歸檔備查。5、發現偏差批次與該批前后批次產品有關時必須立即通知質量管理部門作出相應處理。3.3生產記錄管理制度(一)目的：建立生產記錄加強生產工藝條件的控制監督。(二)范圍：各車間、部門操作

44、人員。(三)職責：各車問、部門操作人員負責實施，生產都匯總存檔。(四)內容：l、生產記錄是原始的技術分析基礎資料。2、操作人員應按要求認真適時填寫、內容真實、數據完整、記錄及時，并由操作人和復核人簽字。3、記錄應保持清潔、字跡端正清晰，不得撕毀和任意涂改，更正錯誤對應在原錯誤的地方畫一橫線，以便被更改的部分可以辨認，更改人應在更改處簽字。記錄表格內容填寫齊全不得留有空格。如無內容時要甩“一”表示，內容與上一項相同對應重復抄寫不得甩簡寫符號或“同上”表示。 4、品名應寫全名，按規范書寫不得簡寫。 。5、與其他崗位、班組或車間有關的操作記錄應作到一致性、連續性。 6、填寫期一律撰寫、不得簡寫。7、

45、接班人員在接班對應簽上自己的姓名、不得代簽，在生產過程中如發生異常或事故，必須如實地注明在自己記錄表上。8、各車間、各室按現有工藝的要求填寫臺班記錄，如果在生產過程中出現特殊情況，需在臺班上記錄并注明發生時間及其他情況并加強監測的力度。對臺班記錄表需在連續時間記錄工藝參數的按每半小時記錄一次，少數臺班記錄的記錄時間有特殊要求的按要求記錄。9、車間主任(室主任)、工段長應對操作人員所填寫的全部原始記錄進行核實并簽字，以保證記錄內容的完整性、真實性，同時車間主任(室主任）及時交生產部。交表時間不得超過每批生產結束后24小時以內。10、為保證生產臺班記錄表的整潔、及時、真實，凡亂寫亂畫、亂填臺班記錄

46、者罰款10元/次。不在規定時間報生產部者罰5元，次。對謊填或對特殊情況不記錄者視情節輕重罰1015元/次。3.4清場管理制度（一）目的：為了防止混批號事故，各生產工序在生產結束更換品種及規格或換批號前應徹底清理及檢查作業場所。（二）范圍：生產車間設備環節衛生區域。（三）職責：由生產部對此制度實施負責。（四）內容：l、地面、門窗、風管、墻面不得積灰。2、室內不得存放與生產無關的雜品。3、使用的工具、容器清潔、無異物無前次產品的遺留物。4、設備內外無前次生產遺留的糖跡無污垢。5、接觸產品的設備、管道、容器應每批按清洗規程進行清洗。6、包裝工序更換批號及品種時，多余的標簽及包裝材料應全部按規定處理。

47、7、清場工作應有清場記錄，清場記錄應包括工序，清場前產品的品名、規格、批號、清日期、清場項目、檢查情況、清場人、復核人。8、結束由車間質量員復查合格后發給“清場合格證”，清場合格證作為下一個晶種(下批)的生產憑證附入生產記錄，未領得“清場合格證”不得進入另一個品種或下一個批號的生產。3.5轉動空壓機操作規程(一)目的：對空壓機管理。(二)范圍：制成車間標型用空壓機。(三)職責：各制成車間對此規程的實施負責。(四)內容：1、開機前檢查事項：(1)檢查各部分的螺絲或螺母有無松動現象。(2)皮帶之間松緊是否適度。(3)管道是否正常。(4)潤滑油面是否適當。(5)壓縮機皮帶輪是否輕易可用手轉動。(檢查

48、時須停機注意安全)2、開始運轉注意事項：(1)以上各點檢查完畢后將排氣閥門全開，然后按下起動按鈕。(2)檢查運轉方向是否和皮帶防護罩上箭頭指示相同。(3)起動后的三分鐘左右沒有異音，則將閥門關閉，使排氣儲氣罐中之壓力逐漸升高到達預定的壓力。(4)排氣溫度不超過180為正常。(5)空壓機在運轉過程中，不得任意切斷電源，應等空壓機達到預定壓力自動停機放空后才可切斷電源。如在運轉過程中停電，務請立即切斷電源，并撥上空氣壓力開關上的手動柄至OFF檔上，把管道空氣放空，否則一通電增加負衙導致燒壞電機、機器應安全可靠接地。4崗位記錄表格及填寫要求。序號表格名稱填寫要求編號流轉程序備注1崗位記錄每1小時填寫一次，字跡工整，記錄真實。崗位人員填寫工藝質量作業長車間主任生產總監。2糾偏記錄1.記錄好不符合項；2.詳細填寫糾偏措施；3.填寫好驗證結果，措施是否有效。4.按程序流轉。崗位人員填寫車間主任復核生產總監審核。3設備保養卡發生時填寫：時間、檢修部位、更換配件、效果評定、檢修人員崗位人員填寫設備安全員復核車間主任審核報生產考核部備案。