1、鐵路隧道工程初期支護(hù)錨桿、鋼筋網(wǎng)片、鋼架施工作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月 新建xx至xx線xx至xx段xx標(biāo)段隧道工程初期支護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書xx鐵路隧道工程錨桿施工作業(yè)指導(dǎo)書1. 適用用范圍適用于xx鐵路客專xx至xx段xx標(biāo)段隧道錨桿施工。2作業(yè)準(zhǔn)備 2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備錨桿施工前，組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)、領(lǐng)會實(shí)施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核、施工圖紙，了解錨桿施工工藝，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底，告知安全風(fēng)險以及在過程中需采取的應(yīng)急措施。對參

2、加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)、安全培訓(xùn)，考核合格后上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1檢查高壓風(fēng)、水、電管路暢通，接頭完好，施工機(jī)具性能符合施工要求，機(jī)械性能良好。隧道內(nèi)排水系統(tǒng)完善。2.2.2加工好錨桿作業(yè)臺車。 3技術(shù)要求 3.1錨桿孔距、錨桿深度符合設(shè)計和規(guī)范要求，孔距誤差不大于15cm，鉆孔深度應(yīng)大于錨桿長度的10cm，錨桿插入長度不得小于設(shè)計長度的95%，且應(yīng)位于孔的中心。 3.2錨桿方向符合設(shè)計和規(guī)范要求，錨桿鉆孔方向應(yīng)與巖面垂直，墊板應(yīng)與噴層面密貼，錨固密實(shí)，多余錨頭應(yīng)做平整處理。3.3錨桿孔內(nèi)灌注M20水泥砂漿。注漿的整個過程應(yīng)連續(xù)灌注，一次完成，觀察到漿液從止?jié){塞邊緣流出或壓力表達(dá)

3、到設(shè)計值，即可停泵。3.3在砂漿體的強(qiáng)度達(dá)到10MPa后，錨桿墊板應(yīng)用螺帽上緊并與噴層面密貼，未接觸部位必須楔緊。 4施工程序與工藝流程 4.1按照圖紙?jiān)O(shè)計要求本標(biāo)段隧道內(nèi)系統(tǒng)錨桿采用全長粘結(jié)型錨桿，類型有：邊墻采用22普通砂漿錨桿；拱部采用22組合中空錨桿，錨桿設(shè)置排氣裝置。4.1.1砂漿錨桿施工程序施工準(zhǔn)備初噴砼表面上標(biāo)出孔位鉆孔、清孔檢查灌注砂漿或塞入藥包插入錨桿體、待強(qiáng)安裝墊板質(zhì)量檢查、結(jié)束。4.1.2組合中空錨桿施工程序施工準(zhǔn)備測量布孔鉆孔、清孔檢查組裝錨桿、安裝錨桿注漿待強(qiáng)、安設(shè)墊板質(zhì)量檢查、結(jié)束。4.2砂漿錨桿和組合錨桿施工工藝流程如下圖所示：早強(qiáng)藥包錨桿施工準(zhǔn)備初噴混凝土表面上

4、布孔鉆 孔清 孔孔中壓入砂漿浸濕藥包插入錨桿體空中塞入藥包固定錨桿體、待強(qiáng)頂入錨桿體、待強(qiáng)安裝墊板質(zhì)量檢查結(jié)束補(bǔ)強(qiáng)處理原材料檢查錨桿加工砂漿配比砂漿錨桿合格不合格砂漿錨桿施工工藝流程圖綜合接地組裝錨頭、鋼筋錨桿體、連接套、中空錨桿體、排氣管、止?jié){塞補(bǔ)強(qiáng)處理組合中空錨桿施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備布孔鉆孔、清孔組裝中空錨桿體、排氣管、止?jié){塞安裝錨桿、錨固端頭漿液制備連接注漿管、注漿錨桿桿體孔口回漿漿體待強(qiáng)、安裝墊板螺栓質(zhì)量檢驗(yàn)栓結(jié)束原材料檢驗(yàn)確定漿液配比組合中空錨桿普通中空錨桿安裝錨桿合格綜合接地5施工要求 5.1施工準(zhǔn)備 5.1.1做好錨桿、水泥，砂等原材料的檢驗(yàn)，確定錨桿注漿液的配合比。5.1.2

5、開工前做好機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)、調(diào)試工作，做好水、電、路三通相關(guān)事宜。5.1.3按照設(shè)計尺寸及技術(shù)要求提前加工好錨桿。 5.2施工工藝 5.2.1初噴混凝土和測量放樣錨桿鉆孔前先在工作面上初噴一層混凝土，以保證錨桿墊板有較平整基面，然后根據(jù)隧道設(shè)計斷面將錨桿位置用紅油漆標(biāo)在初噴砼面上。 5.2.2鉆孔砂漿錨桿和中空錨桿采用錨桿機(jī)或氣腿風(fēng)鉆打錨桿孔。鉆孔前應(yīng)按設(shè)計要求定出孔位，孔位允許偏差為150mm?？讖揭c錨桿直徑相匹配，錨桿孔徑應(yīng)大于設(shè)計的錨桿直徑15mm，錨桿孔深應(yīng)大于錨桿長度的10cm；鉆孔方向應(yīng)與圍巖壁面或其所在部位巖層的主要結(jié)構(gòu)面垂直。鉆孔完畢后，檢查孔深，孔深合格后用高壓風(fēng)清孔，確?？?/p>

6、內(nèi)無虛渣，并報監(jiān)理工程師檢查合格后進(jìn)行下道工序。5.2.3砂漿錨桿安裝 清孔合格后，即可灌注砂漿或塞入藥包。灌漿用的注漿管直徑應(yīng)不小于16mm，注漿管應(yīng)插至距孔底5010mm，隨砂漿的灌入緩慢勻速拔出。錨桿桿體插入后若孔口無砂漿溢出，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)注，注漿壓力不大于0.4Mpa。灌注完砂漿或塞入藥包后，即可插入錨桿，錨桿外露1020cm，以便于與壓漿管路連接。待砂漿強(qiáng)度達(dá)到10Mpa后方可安裝墊板和緊固螺帽，多余錨頭應(yīng)做平整處理。5.2.4組合中空錨桿安裝清孔合格后，將組裝好的中空錨桿插入孔內(nèi)，并注漿至孔口回漿，漿注完后立即安裝堵頭，待漿液強(qiáng)度達(dá)到10Mpa后，安裝墊板和螺栓。5.2.5注漿組合中空

7、錨桿注漿組合中空錨桿注漿時，砂漿經(jīng)中空錨桿體的中空內(nèi)孔從連接套上的出漿口進(jìn)入錨孔壁與鋼筋桿體間的空隙，錨孔內(nèi)的砂漿由下向上充盈，錨孔內(nèi)的空氣從排氣管排出直至回漿。注漿完成后立即安裝堵頭。砂漿錨桿注漿拱部采用雙管注漿，即先在錨桿孔內(nèi)安裝錨桿、排氣管和孔口注漿管，排氣管隨錨桿至錨孔底，注漿過程中，隨著錨孔內(nèi)空氣不斷排出，連續(xù)注漿，直至排氣管不排氣為止，注漿完成后，將排氣管抽出。雙管注漿示意見下圖。 砂漿錨桿雙管注漿示意圖邊墻采用單管注漿，即先在錨孔內(nèi)注漿，注漿完成后，再將錨桿桿體插入孔內(nèi)。單管注漿示意見下圖。單管注漿示意圖5.2.7墊板安裝壓漿完畢，待砂漿強(qiáng)度達(dá)到10MPa后，開始安裝錨桿專用墊板

8、，擰緊螺帽。墊板應(yīng)保證與支護(hù)面巖面密貼。6勞動組織施工負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人專職安全員1人鉆孔工班68人注漿工班4人技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗(yàn)人員4人機(jī)械工、普工4人錨桿施工人員配備表7材料要求原材料符合設(shè)計和規(guī)范要求：錨桿直徑、長度滿足設(shè)計和規(guī)范要求，桿體在使用前必須除去油污和鐵銹，以保證錨桿施工質(zhì)量。水泥標(biāo)號、用量滿足設(shè)計要求。施工用水的水質(zhì)應(yīng)符合工程用水標(biāo)準(zhǔn)。8設(shè)備機(jī)具配置每個工班主要機(jī)械配備表風(fēng)動鑿巖機(jī)YT284風(fēng)鎬G103電焊機(jī)BX1-5001注漿泵KBY-50/702灰漿攪拌機(jī)JW2501砼濕式噴射機(jī)TK5001鋼筋切斷機(jī)CQ-402多功能作業(yè)臺車19質(zhì)量控制及檢查 9.1基本要求 9

9、.1.1錨桿孔位布置要符合設(shè)計及規(guī)范要求。 9.1.2錨桿長度、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計及規(guī)范要求。 9.1.3錨桿的鉆入方向要與巖面垂直。 9.1.4錨桿注漿要飽滿，符合設(shè)計及規(guī)范要求。 9.2檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1錨桿數(shù)量不少于設(shè)計數(shù)量按分項(xiàng)工程計2錨桿拔力28天拔力平均值設(shè)計值，最小拔力0.9設(shè)計值按錨桿桿數(shù)1%且不小于3根做拔力試驗(yàn)3孔位150 mm尺量：施工單位全驗(yàn)，監(jiān)理按施工單位抽檢次數(shù)的10%4鉆孔深度大于錨桿長度100mm尺量：施工單位全驗(yàn)，監(jiān)理按施工單位抽檢次數(shù)的10%5孔徑大于桿體直徑+15尺量：施工單位全驗(yàn)，監(jiān)理按施工單位抽檢次數(shù)的10%6錨桿墊板

10、與巖面緊貼尺量：施工單位全驗(yàn)，監(jiān)理按施工單位抽檢次數(shù)的10%10安全環(huán)保要求 10.1安全要求 10.1.1嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入隧道。10.1.2施工中應(yīng)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。10.1.3施工前主管工程師應(yīng)對施工班組、人員進(jìn)行安全交底和安全教育，同時告知安全風(fēng)險和應(yīng)對措施。10.1.4嚴(yán)禁帶明火和火種進(jìn)入隧道，隧道內(nèi)禁止吸煙。10.1.5在注漿作業(yè)開始前和結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真檢查、清洗機(jī)械管道和接頭、檢查后，還應(yīng)經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)方可正式作業(yè)，以防止發(fā)生劇烈振動、管道堵塞等現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)生注漿管路或接頭堵塞時，需在消除壓力之后，方可進(jìn)行拆卸及維修。各種機(jī)械電力設(shè)備、安全防護(hù)裝置與用品，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行定

11、期檢驗(yàn)、試驗(yàn)與日常檢查，不符合安全技術(shù)要求者嚴(yán)禁使用。10.1.6注漿人員及所有進(jìn)入隧施工工地的人員，必須按規(guī)定佩戴防護(hù)用品、戴防護(hù)用具(如膠皮手套、口罩、眼鏡、防護(hù)罩等)。人人遵章守紀(jì)聽從統(tǒng)一指揮。1鉆眼、注漿作業(yè)時先要查看掌子面圍巖，若有危石，應(yīng)清理后方可作業(yè)。10.2環(huán)保要求10.2.1隧道內(nèi)必須連續(xù)通風(fēng)，有粉塵或不良?xì)怏w時應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)。10.2.2施工場地要時常灑水濕潤，粉塵大時要采取降塵措施。10.2.3隧道內(nèi)污水應(yīng)集中凈化處理后方可排放。xx鐵路隧道工程鋼筋網(wǎng)片施工作業(yè)指導(dǎo)書1. 適用用范圍適用于xx鐵路客專xx至xx段xx標(biāo)段隧道鋼筋網(wǎng)片施工。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙，

12、明確各段落鋼筋網(wǎng)片加工的網(wǎng)格尺寸和鋼筋直徑。了解鋼筋網(wǎng)片綁扎的規(guī)范要求。2.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備為規(guī)范鋼筋網(wǎng)的加工，制作鋼筋網(wǎng)片加工模具。3技術(shù)要求鋼筋網(wǎng)所用鋼筋的質(zhì)量、品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，鋼筋網(wǎng)片的加工質(zhì)量和安裝質(zhì)量要符合設(shè)計和規(guī)范要求。本標(biāo)段隧道內(nèi)鋼筋網(wǎng)片要求采用HPB300鋼筋，直徑為6或8；網(wǎng)格尺寸為20cm25cm。鋼筋網(wǎng)噴射混凝土保護(hù)層厚度不小于3cm。4. 施工程序與工藝流程4.1施工程序網(wǎng)片施工包含四個區(qū)段：原材檢驗(yàn)、鋼筋下料、網(wǎng)片焊接、成品檢驗(yàn)、網(wǎng)片安裝。4.2 工藝流程如下圖所示：鋼筋網(wǎng)片工藝流程圖5施工要求5.1施工準(zhǔn)備做好進(jìn)場原材料的質(zhì)量檢查，硬化鋼筋網(wǎng)片加工場

13、地，制作網(wǎng)片加工模具。5.2施工工藝5.21網(wǎng)片制作鋼筋網(wǎng)片采用設(shè)計規(guī)定的鋼筋焊制，在鋼筋加工場內(nèi)集中加工。先用鋼筋調(diào)直機(jī)把鋼筋調(diào)直，再截成一定長度的鋼筋條，在加工模具上焊制而成。鋼筋焊接前要先將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈；加工完畢后的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平整，鋼筋表面無削弱鋼筋截面的傷痕。5.22成品的存放制作成型的鋼筋網(wǎng)片必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形。鋼筋網(wǎng)片成品應(yīng)遠(yuǎn)離加工場地，堆放在指定的場地上。存放和運(yùn)輸過程中要避免潮濕的環(huán)境，防止銹蝕、污染和變形。5.23 掛網(wǎng)按圖紙標(biāo)定的位置掛設(shè)加工好的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片隨初噴面的起伏鋪設(shè)，距初噴面有一定距離，綁扎

14、固定于先期施工的系統(tǒng)錨桿或拱架之上，再把鋼筋片焊接成網(wǎng)，網(wǎng)片搭接長度為12個網(wǎng)格。5.24施工要點(diǎn)鋼筋網(wǎng)在初噴混凝土4cm以后鋪掛，且保護(hù)層厚度不得小于3cm。砂層地段應(yīng)先加鋪鋼筋網(wǎng)，沿環(huán)向壓緊后再噴射混凝土。鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨初噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙一般不大于3cm，與錨桿（錨桿安裝3d后）或其它固定裝置連接牢固。開始噴射時，應(yīng)減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度，鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度不得小于3cm。噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時，應(yīng)及時清除后再噴射混凝土。6勞動組織焊工4人，鋼筋工4人，普工2人。7材料要求原材料應(yīng)符合設(shè)計要求。8設(shè)備機(jī)具配置電焊機(jī)4臺、鋼筋調(diào)直機(jī)1臺、鋼筋切斷

15、機(jī)1臺。9質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1主控項(xiàng)目9.1.1鋼筋進(jìn)場時，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用鋼（GB1499）的規(guī)定和設(shè)計要求。檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t按一批計，每批抽檢一次。檢驗(yàn)方法：檢查每批材料的質(zhì)量證明文件,并按批抽樣測量直徑、稱量每延米重量并進(jìn)行抽樣做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗(yàn)。9.1.2鋼筋網(wǎng)所使用的鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求：檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、鋼尺檢查。9.1.3鋼筋網(wǎng)的制作應(yīng)

16、符合設(shè)計要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全驗(yàn)，監(jiān)理按施工單位抽檢次數(shù)的10%檢查，至少一次。檢驗(yàn)方法、觀察、尺量。鋼筋網(wǎng)宜在巖面噴射一層混凝土后再鋪掛，底層噴射砼的厚度不小于4。采用雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋及混凝土終凝后進(jìn)行鋪設(shè)。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每循環(huán)檢驗(yàn)一次。檢驗(yàn)方法：觀察、檢查施工記錄。鋼筋網(wǎng)的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并與錨桿或其他固定裝置連接牢固，鋼筋網(wǎng)的混凝土保護(hù)層厚度不小于3 cm。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每循環(huán)檢查5處。檢驗(yàn)方法：觀察，鑿孔檢查或儀器探測。9.2一般項(xiàng)目9.2.1鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距應(yīng)符合設(shè)計要求，網(wǎng)格尺寸允許偏差為10mm。檢驗(yàn)數(shù)

17、量：施工單位每循環(huán)檢驗(yàn)一次，隨機(jī)抽樣5片。檢驗(yàn)方法：尺量。9.2.2鋼筋網(wǎng)搭接長度應(yīng)為個網(wǎng)孔，允許偏差為50mm。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每循環(huán)檢驗(yàn)一次，隨機(jī)抽樣5片。檢驗(yàn)方法：尺量。9.2.3鋼筋應(yīng)冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察。10安全及環(huán)保要求施工人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗，焊工應(yīng)持有特種工人作業(yè)證。焊工必須穿戴防護(hù)衣具，施工時焊工應(yīng)站在木墊或其它絕緣墊上。焊機(jī)必須接地，以保證操作人員安全，對于焊接導(dǎo)線及焊鉗接導(dǎo)線處，都應(yīng)有可靠的絕緣接地。大量焊接時，焊接變壓器不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過60，為此，要特別注意遵守焊機(jī)暫載率

18、規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。鋼筋的調(diào)直、切斷所使用的機(jī)械設(shè)備必須指定專人操作。鋼筋網(wǎng)的安裝，作業(yè)人員之間應(yīng)協(xié)調(diào)動作。xx鐵路隧道工程鋼架施工作業(yè)指導(dǎo)書1. 適用用范圍適用于xx鐵路客專xx至xx段xx標(biāo)段隧道鋼架施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙，明確各段落拱架加工的尺寸和型鋼、鋼筋規(guī)格。了解拱架安裝的規(guī)范要求。2.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備為規(guī)范鋼拱架的加工，在加工場地放拱架大樣。3技術(shù)要求鋼拱架所用型鋼、鋼筋的質(zhì)量、品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，鋼拱架的加工尺寸、節(jié)段長度要符合設(shè)計要求，安裝質(zhì)量要符合設(shè)計和規(guī)范要求。本標(biāo)段隧道內(nèi)鋼拱架選用工字鋼型鋼拱架或格柵鋼架。格柵鋼架主筋及縱向連接筋采

19、用HRB400鋼筋，箍筋及架立筋采用HPB300鋼筋。鋼拱架與圍巖之間噴射混凝土保護(hù)層厚度不小于4cm，鋼架臨空面噴射混凝土保護(hù)層厚度不小于3cm。4施工程序與工藝流程鋼拱架施工的程序?yàn)椋涸牧蠙z驗(yàn)、鋼材下料、拱架焊接、成品檢驗(yàn)、拱架安裝。5. 施工要求5.1 施工準(zhǔn)備對進(jìn)場原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，在加工廠放拱架大樣，加工拱架。5.2施工工藝5.2.1型鋼鋼架加工：鋼架彎制結(jié)合隧道開挖方法采用冷彎機(jī)按照設(shè)計尺寸和節(jié)段分節(jié)進(jìn)行彎制，彎制完成后，先在加工場地上對照拼裝大樣進(jìn)行試拼。要求尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順，要求沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm；型鋼鋼架平放時，平面翹曲小于2cm。5.2.2格柵鋼架加工格柵鋼架

20、在現(xiàn)場設(shè)計的工作臺上加工。工作臺為=20mm的鋼板制成，其上根據(jù)不同斷面的鋼架主筋輪廓放樣成鋼筋彎曲模型。鋼架的焊接在胎模內(nèi)焊接，控制變形。按設(shè)計加工好各單元格柵鋼架后，組織試拼，檢查鋼架尺寸及輪廓是否合格。初噴、掛網(wǎng)定位錨桿施工中線標(biāo)高測量清除底腳浮碴鋼架加工、質(zhì)量驗(yàn)收鋼架預(yù)拼分部安裝鋼架與定位錨桿焊連定位設(shè)鎖腳錨管鎖定加設(shè)鞍形墊塊安裝縱向連接筋復(fù)噴混凝土圍巖監(jiān)控量測綜合接地鋼架施工工藝流程圖鋼架加工允許誤差：沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm，接頭連接要求同類之間可以互換。鋼架各單元必須明確標(biāo)準(zhǔn)類型和單元號，并分單元堆放于地面干燥的防雨蓬內(nèi)。5.2.3 鋼架安裝 鋼架安裝

21、在掌子面開挖或初噴完成后及時進(jìn)行。 安裝前應(yīng)清除底腳下的虛渣及雜物，鋼架底腳應(yīng)置于牢固地基上。 鋼架應(yīng)按設(shè)計位置安設(shè),鋼架之間必須按設(shè)計用鋼筋縱向連接，并要保證焊接質(zhì)量。鋼架應(yīng)與鎖腳錨桿（錨管）焊接牢固。拱架安設(shè)過程中當(dāng)鋼架與圍巖之間有較大的空隙時，沿鋼架外緣每隔2m應(yīng)用混凝土預(yù)制塊楔緊。 鋼架應(yīng)盡可能多地與錨桿露頭及鋼筋網(wǎng)焊接，以增強(qiáng)其聯(lián)合支護(hù)的效應(yīng)。 噴射混凝土?xí)r，要將鋼架與巖面之間的間隙噴射飽和達(dá)到密實(shí)。 型鋼鋼架應(yīng)采用冷彎成型，鋼架加工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。 鋼架應(yīng)在初噴混凝土后及時架設(shè), 各節(jié)鋼架間以螺栓連接，連接板必須密貼。仰拱底設(shè)有鋼架時，應(yīng)一次全幅安

22、裝并噴射混凝土覆蓋，及早閉合成環(huán)。臨時仰拱應(yīng)及早和拱部、墻部初期支護(hù)閉合成環(huán)，各分部間鋼架應(yīng)連接牢固。6. 勞動力組織焊工8人，鋼筋工8人，雜工4人，施工人員要保持相對穩(wěn)定，可根據(jù)現(xiàn)場情況及時調(diào)整。7材料要求原材料應(yīng)符合設(shè)計要求8. 主要施工設(shè)備配置型鋼冷彎機(jī)1臺、氣焊氣割設(shè)備1套、BX1-500電焊機(jī)4臺、車床鉆1臺。9. 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1 主控項(xiàng)目9.1.1制作鋼架所用型鋼進(jìn)場檢驗(yàn)必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700）、熱扎普通工字鋼（YB（T）56）等的規(guī)定和設(shè)計要求。檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號、同爐

23、罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批記。每批抽檢一次。檢驗(yàn)方法：檢查每批質(zhì)量證明文件并進(jìn)行相關(guān)性能試驗(yàn)。9.1.2制作鋼架的鋼材品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。9.1.3型鋼鋼架的彎制及格柵鋼架鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼架的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全驗(yàn)，監(jiān)理按施工單位抽檢次數(shù)的10%檢查，至少一次。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。9.1.4鋼架安裝的位置、接頭連接、縱向拉桿應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面，底部不得有虛碴，相鄰鋼架及各節(jié)鋼架間的連接應(yīng)符合設(shè)計要

24、求。鋼架的混凝土保護(hù)層厚度不得小于4cm。表面覆蓋層厚度不得小于3cm。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察、測量。9.1.5沿鋼架外緣每隔2m應(yīng)用鋼楔或混凝土預(yù)制塊與初噴巖層頂緊，鋼架與初噴層間的間隙應(yīng)采用噴射混凝土噴填密實(shí)。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。9.2一般項(xiàng)目9.2.1鋼筋、型鋼、鋼軌等原材料應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。9.2.2鋼架制作應(yīng)符合下列規(guī)定： 采用型鋼彎制鋼架時，分節(jié)長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計尺寸及所采用的開挖方法確定，各節(jié)長度不應(yīng)大于4m，腹板上鉆孔的位置應(yīng)符合設(shè)計要求

25、。 鋼架節(jié)點(diǎn)焊接長度應(yīng)大于4cm，且對稱焊接。鋼架周邊拼裝允許偏差為3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每榀鋼架檢查一次。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。9.2.3鋼架的落底接長和鋼架間的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼架立柱埋入底板深度應(yīng)符合設(shè)計要求，并不得置于浮碴上。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。9.2.4鋼架安裝允許偏差的檢驗(yàn)應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼架安裝允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差1間距100 mm2橫向50 mm3高程50 mm4垂直度2o5保護(hù)層和表面覆蓋層厚度-5 mm檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每榀鋼架檢查一次。檢驗(yàn)方法：測量、尺量。10. 安全及環(huán)保10.1施工期間，應(yīng)對支護(hù)的工作狀態(tài)進(jìn)行定期和不定期檢查。在不良地質(zhì)地段，應(yīng)由專人每班檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時，應(yīng)立即修整加固，當(dāng)險情危急時，應(yīng)將人員撤出危險區(qū)。10.2構(gòu)件支撐的立柱不得置于虛碴和活動石塊上。在軟弱圍巖地段，立柱底面應(yīng)加設(shè)墊板或墊梁。10.3鋼架的安裝作業(yè)時，作業(yè)人員之間應(yīng)協(xié)調(diào)動作，在本排鋼架未安裝完畢，并與相鄰的鋼架和錨桿連接穩(wěn)妥之前，不得擅自取消臨時支撐。10.4拱架安裝時先要查看掌子面圍巖，若有危石，應(yīng)清理后方可作業(yè)。10.5拱架加工時，要防止焊渣引起火災(zāi)。