1、金屬材料鍋爐壓力容器和壓力管道超聲波探傷檢測作業(yè)指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發(fā) 布： 二XX年X月 目錄1.范圍43.檢驗人員的職責與要求43.4檢驗人員應(yīng)嚴格執(zhí)行標準，實事求是，對檢驗結(jié)果負責。44檢驗設(shè)備44.1超聲波探傷儀44.2探頭44.3儀器和探頭的組合性能44.4試塊54.5耦合劑55校準與復核55.1儀器校準55.2探頭校準55.3組合系統(tǒng)的校核56檢測工藝67檢驗程序67.1檢驗流程67.2委托67.3檢驗前的準備67.4檢驗68.標識與報告78.4報告79職業(yè)健康安全措施89.7在高處作業(yè)傳遞物品時嚴

2、禁拋擲，以防止物品墜落傷人。89.13狹窄環(huán)境工作前應(yīng)先觀察環(huán)境，防止扎傷、碰傷。89.15遵守施工現(xiàn)場的有關(guān)規(guī)定。810.環(huán)境保護措施8 1.范圍本作業(yè)指導書規(guī)定了超聲波探傷的一般程序及探傷過程中的技術(shù)要點、安全措施以及環(huán)境保護，以規(guī)范超聲波探傷的檢驗工作。本作業(yè)指導書適用于型脈沖反射式超聲波探傷儀進行的無損探傷。本作業(yè)指導書適用于金屬材料鍋爐壓力容器和壓力管道的原材料、零部件以及焊縫的超聲檢測。2.引用標準DL612-1996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL647-2004電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程DL/T869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL820-2002管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)

3、程JB/T4730-2005 承壓設(shè)備無損檢測工程建設(shè)標準強制性條文(電力工程)20063.檢驗人員的職責與要求從事超聲波探傷的人員必須經(jīng)過培訓考核，持有有關(guān)部門頒發(fā)的資格證書。3.1具有初級超聲波檢驗資格的人員在中、高級人員的指導下進行檢驗操作、記錄檢測數(shù)據(jù)、初評檢測結(jié)果，但不得出具檢驗報告。初級檢驗人員應(yīng)了解有關(guān)條例、規(guī)程、標準、技術(shù)規(guī)范的要求；熟悉超聲波檢測的原理和操作技術(shù)；正確調(diào)整和使用儀器；熟悉安全措施。3.2中級超聲波檢驗人員可以編制檢測工藝、獨立進行檢測工作、評定檢測結(jié)果、簽發(fā)審核檢測報告。中級檢驗人員應(yīng)掌握有關(guān)條例、規(guī)程、標準、技術(shù)規(guī)范、無損檢測的基本知識；掌握超聲波檢測的原理

4、；具有熟練的操作技能；熟悉鍋爐壓力容器和金屬材料以及產(chǎn)品制造工藝的一般知識；熟悉安全措施。3.3高級超聲波檢驗人員可以編制審核檢測作業(yè)指導書和工藝卡、審核簽發(fā)檢測報告、仲裁初級和中級人員對檢測結(jié)果的爭議、指導初級和中級人員的工作。3.4檢驗人員應(yīng)嚴格執(zhí)行標準，實事求是，對檢驗結(jié)果負責。4檢驗設(shè)備4.1超聲波探傷儀4.1.1可以采用模擬或數(shù)字式型脈沖反射式超聲波探傷儀。4.1.2超聲波探傷儀的性能指標應(yīng)符合JB/T10061A型脈沖反射式超聲探傷儀通用技術(shù)條件的規(guī)定；超聲波探傷儀的性能測試方法應(yīng)符合JB/T9214-1999A型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)工作性能測試方法的規(guī)定。4.1.3其工作頻率至

5、少為16MHz；數(shù)字式超聲波探傷儀的采樣頻率在40MHz以上。4.2探頭4.2.1探頭性能必須按JB/T10062-1999超聲探傷用探頭性能測試方法進行測試。單斜探頭主聲束垂直方向不應(yīng)有明顯的雙峰，聲束軸線水平偏離角不大于2，單斜探頭的晶片面積不應(yīng)超過400mm2，單斜探頭磨損后經(jīng)測試其性能不能符合要求后應(yīng)及時更換。4.2.3探測具體的部件應(yīng)按照相應(yīng)的標準的要求選擇探頭。4.3儀器和探頭的組合性能4.3.1儀器和探頭的組合性能應(yīng)按JB/T9214-1999A型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)工作性能測試方法的規(guī)定進行測試。4.3.2在所探焊件的最大聲程處，有效探傷靈敏度余量不小于10dB。4.3.3儀

6、器和探頭的組合頻率與公稱頻率誤差不大于10%。4.3.4直探頭的遠場分辨力大于或等于30dB，斜探頭的遠場分辨力大于或等于6dB。4.4試塊4.4.1標準試塊CSK-IB的技術(shù)要求應(yīng)滿足JB/T10063-1999超聲探傷用1號標準試塊技術(shù)條件的規(guī)定。4.4.2對比試塊應(yīng)選用與被檢工件材料相同或聲學性能相近的材料制成，試塊的外形尺寸應(yīng)代表被檢工件的特征。4.4.3探測具體的部件，應(yīng)采用相應(yīng)標準規(guī)定的試塊。4.5耦合劑耦合劑應(yīng)有良好的潤濕性能和透聲性能，對工件無腐蝕，對人體無害，容易清洗。5校準與復核校準應(yīng)在標準試塊和對比試塊上進行，校準中應(yīng)使超聲主聲束垂直對準反射體的軸線，以獲得穩(wěn)定和最大的反

7、射信號。校準、復核和線性檢驗時，任何影響儀器線性的控制器（如抑制或濾波開關(guān)）都應(yīng)在“關(guān)”的位置或處于最低水平。5.1儀器校準在開始使用儀器時，應(yīng)對儀器的水平線性進行測定，測定方法按JB/T10061的規(guī)定進行，在使用過程中，每隔三個月至少應(yīng)對儀器的水平線性和垂直線性進行一次測試。5.2探頭校準5.2.1在探頭開始使用時，應(yīng)對探頭進行一次全面的性能校準，測定方法按JB/T10062的規(guī)定進行。5.2.2斜探頭在使用前應(yīng)進行前沿距離、折射角、主聲束偏離、靈敏度余量和分辨力的校準。使用過程中，每次使用前應(yīng)校準前沿距離、折射角和主聲束偏離。5.2.3直探頭的始脈沖占寬、靈敏度余量和分辨力應(yīng)根據(jù)使用的頻

8、度每隔一個月或三個月檢查一次。5.3組合系統(tǒng)的校核5.3.1每次檢測前均應(yīng)對掃描線、靈敏度進行校核，遇有下述情況應(yīng)進行重新核查：a.校準后的探頭、耦合劑和儀器旋鈕發(fā)生改變時；b.開路電壓波動或懷疑靈敏度有變化時；c.連續(xù)工作4小時以上時；d.工作結(jié)束時。5.3.2時基調(diào)節(jié)復核當發(fā)現(xiàn)校驗點反射波在掃描線上偏移超過原讀數(shù)的10%或滿刻度的5%時，應(yīng)重新調(diào)整掃描比例，前次校驗后已經(jīng)檢驗的管件要重新檢驗。5.3.3距離-波幅曲線的復核復核時，校驗應(yīng)不少于3點，如曲線上任何一點幅度下降2dB,則應(yīng)對上一次所有的檢測結(jié)果進行復檢，如幅度上升2dB,則應(yīng)對所有的記錄信號進行重新評定。6檢測工藝對于具體部件的

9、檢測，中級或高級檢驗人員應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的標準編制檢測工藝卡，經(jīng)審批后實施。工藝卡應(yīng)包括如下內(nèi)容：檢驗等級、材料種類、規(guī)格、檢驗時機、坡口形式、焊接工藝方法、表面狀態(tài)及靈敏度補償、耦合劑、儀器型號、探頭及掃查方式、靈敏度、試塊、缺陷位置標定方法、報告要求、操作人員資格、執(zhí)行標準等。工藝卡的格式見附表。7檢驗程序7.1檢驗流程工件準備-表面檢查、委托檢驗-接受委托、指定檢驗員-了解焊接情況確定檢測工藝卡選定探傷方法、儀器、探頭、試塊校準儀器和探頭-制作距離波幅曲線-調(diào)整探傷靈敏度校準與復核-涂布耦合劑-粗探傷-標示缺陷位置-精探傷-評定缺陷復核-記錄-報告-審核-存檔。對于不合格焊縫的重新探傷，仍然遵

10、從此程序的要求。7.2委托委托單位委托前應(yīng)提供檢測部件的編號、分布圖以及必要的安全設(shè)施與條件，檢測部位應(yīng)清除掉油漆、氧化層、飛濺等，露出金屬光澤，必要時還應(yīng)把焊縫余高打磨掉。委托單位按照有關(guān)標準要求的檢驗比例委托檢驗。需要熱處理的部件應(yīng)在熱處理后進行委托。檢驗部門應(yīng)了解工件的名稱、材質(zhì)、形狀、規(guī)格、使用標準、以及安全作業(yè)環(huán)境等，確認可以實施檢驗后，方可受理委托。7.3檢驗前的準備7.3.1根據(jù)被檢部件的材質(zhì)、規(guī)格、性質(zhì)和結(jié)構(gòu)形狀選定探傷標準，確定檢驗等級，確定檢測工藝卡。7.3.2對選定的儀器、探頭的性能及其組合性能應(yīng)進行測試，并符合要求。7.3.3制作距離波幅曲線及綜合補償測定：7.3.3.

11、1斜探頭前沿距離、值的測定應(yīng)在CSK-IB試塊上進行，前沿距離、值至少應(yīng)測量三次，取其平均值。7.3.3.2調(diào)節(jié)掃描速度、掃描比例，按照選定的標準要求制作距離波幅曲線，并計入綜合補償，繪制在坐標紙上。7.3.3.3綜合補償測定按選定的標準進行。7.3.4檢測面和檢測范圍的確定應(yīng)保證檢查到工件被檢部分的整個體積，檢驗前應(yīng)用80#或100#砂紙去除檢測面上的毛刺等，以利于聲耦合和探頭的移動并減少探頭磨損。7.3.5對于焊縫的檢測，斜探頭掃查聲束通過的母材區(qū)域應(yīng)用直探頭進行檢查，以便確定是否有影響斜探頭探傷結(jié)果的缺陷存在。檢查方法按選定標準的要求，此項檢查僅作記錄，不屬于對母材的驗收檢查。7.3.6

12、對于焊縫的檢測，為了便于對缺陷的判定，可以對焊縫兩側(cè)的母材進行厚度測量，并作好記錄。7.4檢驗7.4.1按照選定標準的規(guī)定確定探傷靈敏度，并對掃描線和靈敏度進行復核。7.4.2掃查時應(yīng)盡量掃查到工件的整個被檢區(qū)域，探頭的每次掃查覆蓋率應(yīng)大于探頭直徑的15%，探頭移動速度不應(yīng)大于150mm/S。7.4.3可以采用鋸齒型掃查、斜平行掃查和平行掃查，以檢測不同走向的缺陷。檢測縱向缺陷時，探頭沿焊縫在母材上均勻做鋸齒形或矩形掃查，在保持探頭移動方向與焊縫中心線基本垂直的同時，還要作10-15的擺動；檢測焊縫和熱影響區(qū)的橫向缺陷應(yīng)采用斜平行掃查和平行掃查。7.4.4初探時，如發(fā)現(xiàn)評定線及以上的反射波時，

13、可先用記號筆在部件上做出標記；待整個部件初探結(jié)束后再對所標記反射波進行復探。7.4.5復探掃查可用平行掃查、旋轉(zhuǎn)掃查、擺動掃查、前后掃查等方式找到反射波最大值，讀出深度并計算出反射波距探頭前沿的水平距離。如確定該反射波為缺陷回波，則在母材上記錄該缺陷深度、反射當量、指示長度等參數(shù)。7.4.6缺陷尺寸參數(shù)的測定：應(yīng)根據(jù)缺陷最大反射波幅度確定缺陷當量值或SL(dB)，同時測定缺陷指示長度l。7.4.6.1缺陷當量值，用當量平底孔直徑標示，可采用公式計算、試塊對比、或當量計算尺確定缺陷當量尺寸。7.4.6.2缺陷指示長度l的測定：a.反射波高只有一個高點時，用半波高度法測長。b.反射波高有多個高點、

14、缺陷端部反射波幅位于定量線上及區(qū)時，用端點峰值法測量缺陷長度。即以缺陷兩端反射波信號最大值之間的距離確定為缺陷的指示長度。c.當缺陷反射波峰位于區(qū)，若有必要記錄時，將探頭左右移動，使波幅降到評定線，以此測定缺陷指示長度。d.對于管道焊縫，當確認為根部未焊透時，應(yīng)采用K1探頭，在按標準規(guī)定制作的試塊上進行對比測定,以確定其指示長度。e. 中徑管超聲探傷，在進行根部檢查時，若K1探頭不能掃查到根部，可將探頭前沿切除已達到短前沿的效果。7.4.7缺陷評定7.4.7.1應(yīng)根據(jù)缺陷的反射當量和特征、缺陷位置、缺陷的指示長度結(jié)合生產(chǎn)工藝綜合分析，來推斷缺陷的性質(zhì)。當懷疑有裂紋等存在而超聲又無法準確判定時，

15、可輔以其它檢測方法。7.4.7.2檢測結(jié)束后應(yīng)對儀器掃描速度和探傷靈敏度進行復核，并執(zhí)行5.3.2條和5.3.3條的規(guī)定。7.4.7.3根據(jù)缺陷情況依照選定的標準對缺陷進行分級。7.4.7.4根據(jù)選定的驗收規(guī)范評判檢測結(jié)論。7.4.7.5不合格焊口返修后應(yīng)按本程序的要求進行委托和檢驗。8.標識與報告8.1超標準缺陷應(yīng)在母材相應(yīng)位置注明深度、長度，并標明“返修”字樣，有需要可加其它文字說明，以便磨除缺陷。檢測人員應(yīng)出具“探傷缺陷返修單”，說明返修部件的編號、返修缺陷的數(shù)量及每個缺陷的位置與尺寸等。8.2檢查結(jié)束后，按缺陷分布情況畫草圖如實記錄其深度、當量、長度、性質(zhì)等，并簽發(fā)檢測報告。記錄與報告

16、中缺陷位置的標注，應(yīng)在產(chǎn)品上打上測量基準點和測量方向的標識或制定詳細的說明。報告顯示合格的產(chǎn)品，可以進行下一道工序的施工。8.3檢測合格的部件，如有要求，應(yīng)在工件上作永久和半永久性標識。8.4報告8.4.1返修合格的焊口應(yīng)在報告中注明“返修合格”。8.4.2檢驗報告的填寫、審核、簽發(fā)按金屬檢驗與試驗報告簽發(fā)審核制度和金屬檢驗與試驗報告標識管理辦法的規(guī)定執(zhí)行。8.4.3檢驗記錄與報告及檢測工藝卡等資料的管理按金屬檢驗與試驗檔案資料管理制度的要求進行，保存期不少于7年。9職業(yè)健康安全措施9.1進入施工現(xiàn)場必須正確戴安全帽。9.2施工作業(yè)人員必須穿軟底絕緣鞋，著裝應(yīng)輕便靈活。9.3高處作業(yè)必須扎安全

17、帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處。9.4雨天禁止室外作業(yè)，對焊口進行探傷檢驗時，搭設(shè)的腳手架必須牢固且有護欄。9.5下雪天禁止室外作業(yè)，雪后應(yīng)立即清除工作區(qū)內(nèi)的腳手架、跳板和走道上的霜雪。9.6在進行無損探傷時，必須用繩子把儀器固定在牢固可靠處，防止儀器墜落。9.7在高處作業(yè)傳遞物品時嚴禁拋擲，以防止物品墜落傷人。9.8夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。照明不足時應(yīng)增設(shè)照明燈具，否則應(yīng)停止作業(yè)。9.9儀器充電時，應(yīng)注意識別電源電壓的等級，以免損壞儀器。儀器連續(xù)充電不得超過12小時。9.10在給檢驗設(shè)備接電源時應(yīng)兩人進行，一人操作一人監(jiān)護，嚴禁將電源線直接掛在閘刀上。9.11在對工件進行檢驗時，應(yīng)注意被檢工件以及周圍工件是否穩(wěn)固，防止?jié)L動、滑落、傾斜。9.12被檢焊口附近有正在熱處理的焊口時，應(yīng)防止觸電、燙傷。被檢焊口溫度過高不得進行超聲波檢驗。9.13狹窄環(huán)境工作前應(yīng)先觀察環(huán)境，防止扎傷、碰傷。9.14發(fā)現(xiàn)工作場所有不安全因素應(yīng)及時處理或報告，不安全因素消除后再進行工作。9.15遵守施工現(xiàn)場的有關(guān)規(guī)定。10.環(huán)境保護措施10.1超聲檢驗的過程中應(yīng)注意保護環(huán)境和設(shè)備，預(yù)防二次污染。10.2應(yīng)盡量采用無腐蝕、易清洗的耦合劑。10.3超聲檢測結(jié)束后，應(yīng)擦拭掉檢測表面的耦合劑。10.4使用后的破布、砂紙應(yīng)放在指定的垃圾堆放處。