1、地鐵車站鋼筋網、錨桿及噴射混凝土施工安全技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 鋼筋網、錨桿及噴射混凝土安全技術交底施工單位工程名稱軌道交通土建工程分部工程噴射混凝土（豎井）交底部位鋼筋網、錨桿及豎井噴射混凝土施工日期交底內容交底內容交底內容交底內容交底內容交底內容交底內容交底內容交底內容一、工程概況地鐵車站區間硬巖段采用礦山法開挖，在研究所院內設一座施工豎井進入主隧道開挖施工，豎井承擔礦山法隧道的出碴任務。豎井尺寸為10.6米8.6米，深度28.738米。豎井采用明挖法施工，土層段井身采用排樁+環框梁支
2、護，排樁表面鋪設鋼筋網，噴射早強混凝土支護。巖層段井身采用噴錨支護。二、施工工藝流程噴射混凝土施工工藝流程見下圖1所示。圖1 噴射混凝土施工工藝流程圖三、主要施工方法第一步1、檢查開挖斷面凈空尺寸，部分侵入豎井凈空的混凝土，用炮機鑿除，貼近樁身的混凝土，人工用風鎬鑿除；入巖后，欠挖部分予以鑿除，修整巖面。2、清理樁身上的泥土和雜物，露出混凝土面。入巖后，清除松動巖塊和雜物，需用高壓水沖洗受噴巖面上的浮塵、石屑。（清理部位如圖2所示）圖2 圍護排樁泥土清理示意圖第二步埋設30厘米長，間距1米1米，16的鋼筋；鋼筋錨入樁身20厘米，外露10厘米用于懸掛鋼筋網,同時可作為噴射混凝土厚度的標志。（鋼筋
3、埋設如圖3所示）圖3 圍護排樁預埋鋼筋示意圖第三步鋼筋網及錨桿安裝：本工程在鉆孔樁樁身基面鋪設6.5鋼筋網，單層設置，間距150150毫米（如圖4-1）；入巖后采用22的砂漿錨桿，間距為1米1米梅花形布置，長2.5米傾角為15度，鉆桿末端與水平面垂直距離為647毫米,用以控制鉆進角度（如圖6所示），使用6鋼筋網，單層設置，間距200200毫米（如圖4-2）。（鋼筋網安裝如圖5所示）圖4 鋼筋網加工示意圖圖5 鋼筋網安裝示意圖圖6 砂漿錨桿安裝示意圖第四步噴射混凝土：1、 噴射混凝土采用干噴工藝，土方開挖段噴100毫米厚C20早強混凝土（如圖7）；入巖后，噴100毫米厚C25早強混凝土。圖7 噴
4、射混凝土示意圖四、質量控制標準1、噴射混凝土機性能要求：密封性能良好，輸料連續均勻；生產能力（混合料）為35m3/h，允許輸送的骨料最大粒徑為25毫米；供水設施應保證噴頭處的水壓為0.150.2 MPa；輸料管必須能承受0.8 MPa以上的壓力，并有良好的耐磨性能；2、施工材料：水泥：優先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等級不小于P.042.5MPa。 粗骨料：采用堅硬耐久的碎石，當使用堿性速凝劑時，不得使用含活性二氧化硅的石料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不得大于10毫米。按重量計含泥量不得大于1%，泥塊含量不得大于0.25。細骨料：采用堅硬耐久的中砂或粗砂，含水率控制在5%7%，含泥量不
5、得大于3%，泥塊含量不得大于1%。施工用水：根據現場實際情況本工程采用自來水。 速凝劑：每100公斤水泥參入6公斤速凝劑。鋼筋材料應具備合格證、性能檢測報告，并具有復驗報告。3、砂漿錨桿：錨桿孔距允許偏差值為150毫米；砂漿錨桿的孔深允許偏差值為50毫米；砂漿錨桿孔徑應大于桿體直徑15毫米；砂漿錨桿安裝前，孔內積水和巖粉應吹洗干凈。4、鋼筋網：鋼筋網使用前應清除污銹；鋼筋網與壁面的間隙，宜為30毫米；鋼筋網應與錨桿或其他錨定裝置聯結牢固，噴射時鋼筋不得晃動；鋼筋網加工允許偏差值為：鋼筋間距10毫米；鋼筋搭接長15毫米。5、噴射混凝土：鋼筋保護層厚度不得小于4厘米。噴射早強混凝土初凝不得大于5分
6、鐘，終凝不得大于10分鐘。為滿足施工要求，噴射混凝土3小時強度必須達到1.5 MPa，24小時強度達到5.0 MPa。配合比：水泥(kg)砂(kg)石(kg)水(kg)速凝劑(kg)每方料用量47272188224628.4每盤料用量100152186526配合比11.521.860.520.06噴射混凝土的噴射厚度為 100毫米；回彈率不得大于15%；噴射混凝土應密實、平整、無裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓、滲漏水等現象。平整度允許偏差為30毫米。五、質量控制措施1、噴射混凝土按分段分片依次進行，噴射順序為自下而上，可分成1.52.0米的小段；噴射混凝土終凝2小時后，必須進行濕潤養護，養護時間
7、不得小于7天。2、噴射混凝土表面必須無滑移下墜現象。當表面有松動、開裂、下墜、滑移等現象時，必須及時清除重噴。3、在有水地段進行噴射作業時，先從遠離出水點處開始，再逐漸向涌水點逼近，將散水集中，安設導管，將水引出，再向導管逼近噴射。當涌水嚴重時，設置泄水孔，邊排水邊噴射，增加水泥用量，重新設計配合比。4、噴射中如有脫落的混凝土被鋼筋網架住或卡住，應及時清除。5、鉆錨桿孔前，應根據設計要求和圍巖情況，定出孔位，做出標記。6、噴射混凝土作業要求：噴射作業面必須有充足的照明，照明燈上應罩上鐵絲網，以免回彈物打壞照明燈。噴射混凝土必須采用強制式拌和機拌制，其攪拌時間不少于1.5分鐘。噴射混凝土須隨拌隨
8、用，噴射混凝土拌合物的停放時間不得大于30分鐘。噴射混凝土在開挖后及時進行，以確保噴射混凝土的支護能力和噴層的設計厚度；噴射混凝土終凝后3小時內不得進行爆破作業。噴射混凝土開始時先送風、再給料，結束時，應先待料噴完后，再關風。突然斷水或斷料時，噴頭必須迅速移開受噴面，嚴禁用高壓風、水沖擊尚未結凝的混凝土。每次噴射結束或路途發生故障中斷噴射時，噴射機各輸料管必須及時清洗干凈，不得積料。噴嘴與噴射面垂直，其間距為0.61.0米，有鋼筋網時，使噴嘴靠近鋼筋網，噴射角度也可適當偏一些，噴射混凝土必須覆蓋鋼筋，鋼筋保護層不得小于4厘米；噴嘴必須連續、緩慢作橫向環行移動，噴層厚度均勻。7、速凝劑要專人添加
9、。六、人員、機械配備1.機械配備機械配置見表1所示。表1 主要施工機械設備表設備名稱型號主要工作性能指標數量砼噴射機噴射混凝土1臺攪拌機拌料1臺空壓機1臺挖機（配合）1臺2.人員配置現場負責1人、技術員3人、領工員2人、工人10人、司機1人、電工1人。七、安全、文明施工保證措施1.各操作人員，應遵守安全操作規程。2.進入施工現場，人人必須戴安全帽，嚴禁赤腳、穿拖鞋和殘疾病人及童工進入現場，嚴禁酒后施工作業。3.臨邊作業和高空作業時要扣好安全帶。4.機械作業時，操作人員思想要集中，不得擅自離崗或將機械交給非本機操作人員操作。嚴禁無關人員進入作業區。5.施工場地和道路平整暢通，并應有排水設施，現場
10、內土方，零散碎料、垃圾及時清理，所有物料及設備擺放整齊。6.現場內不得隨地大小便、吐痰及亂扔臟物。7.保證現場內排水設施及現場污水暢通,廢水、污水按經批準的方法處理后排入排污系統。8.噴射機、水箱、風包、注漿罐等應進行密封性能和耐壓試驗，合格后方可使用。9.噴射混凝土施工作業中，要經常檢查出料彎頭、輸料管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現象，發現問題，應及時處理。10.處理機械故障時，必須使設備斷電、停風。向施工設備送電、送風前，應通知有關人員。八、注意事項1、噴射混凝土施工人員必須佩戴防塵口罩等，操作噴頭和注漿管的工人必須佩戴防護眼罩，夾膠工作服、長筒乳膠手套。2、噴射混凝土作業時，嚴禁噴嘴對人，以免噴射傷人；噴射機必須安設在安全地段。3、噴完或間隙時，噴嘴必須向低處設置，一工班結束，必須拆開噴頭，取出水環，用水清洗干凈，疏通水眼，以備下一班使用。噴完后，噴射機具均應清洗、保養，以保證機具處于完好狀態。4、如遇堵管，必須立即關閉馬達，隨后關閉風源，并將軟管拉直，然后以手錘敲擊找到堵塞位置，可將風壓開到0.30.4兆帕，但不得超過0.4兆帕，同時繼續敲擊堵塞部位，使其排除而暢通。排除堵管現象時，嚴禁噴嘴前方站人，以免發生傷人事故。5、噴射作業緊跟開挖工作面時，混凝土終凝到下一循環放炮時間，不應小于3小時。接受人：專業技術負責人： 交底人：
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