1、隧道斷面光面爆破施工技術交底編 制: 審 核: 批 準: 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底: 復 核: 批 準: 接 收: 二XX年X月光面爆破施工技術交底1、光面爆破的實質光面爆破時按照隧道斷面的設計輪廓線合理布置周邊眼而進行的一種控制爆破,實質上就是爆破光面層,而實施爆破之后,在隧道周邊形成一個光滑平整的邊壁,使隧道斷面既符合設計輪廓要求,又要使圍巖不產生損傷,從而保持圍巖的完整和自身承載力,以便達到快捷、高效、優質的施工目的。2、光面爆破參數的選擇光面爆破參數是確保光面爆破的關鍵,實現光面爆破效果的炮眼稱光面炮眼,它是隧道施工中在開挖輪廓面上布置的周邊炮眼。、炮眼直徑d :對
2、于隧道開挖現場常用的炮眼直徑42mm ;、周邊眼間距:周邊眼間距和最小抵抗線是光面爆破的2個重要參數。一般原則是:軟巖和層理節理發育的巖層上,眼間距應小而最小抵抗線應大,在堅硬穩定的巖層上,眼間距應大而最小抵抗線應小些。當巖石對爆破的夾制作用較大時,周邊眼間距可取40cm 50cm ;反之可取60cm 70cm ,導向空眼和裝藥眼之間的間距一般不小于40cm 。、最小抵抗線W :最小抵抗線即光面層厚度,光面爆破效果的好壞,除受周邊眼間距的周邊裝藥結構參數的影響外,更主要受到最小抵抗線的影響,光面層厚度不僅影響周邊眼裂紋的形成,而且還影響著光面層的破碎和開挖后隧道圍巖的穩定,因此確定合理的光面層
3、厚度對提高光面爆破效果有積極的作用。 光面層厚度W 可用以下公式來確定:W=Q/(Cq*a*L式中Q 為光面炮眼的裝藥量;a 為炮眼間距;L 為炮眼深度;Cq 為爆破系數,相當于單位耗藥量,Cq 取值在0.20.5kg/3m 。、炮眼密集系數m :炮眼密集系數也稱炮眼鄰近系數,它表達的炮眼間距與最小抵抗線W 之間的關系即m=a/W,是光面爆破參數確定中的一個關鍵值。目前,在工程施工中,光面層厚度的確定,一般情況下,在周邊眼間距a 與光面層厚度W 的比值為:m=a/W=0.81.0;、為控制超欠挖,圍巖全部采用光面控制爆破技術。決定光面爆破效果的主要因素是周邊眼的光爆參數,上場后試驗確定光面爆破
4、參數,有關光面爆破參數如下表1所示:表1 光面爆破參數 鉆爆施工的爆破器材選用,見表2。表2 爆破器材選擇表 注:、表中所例參數適用于炮眼深度1.0m 4.0m ,炮眼直徑35mm 45mm ,藥卷直徑20mm 25mm 。、當斷面較小或圍巖軟弱、破碎或對曲線、折現開挖成形要求較高時,周邊眼間距a 應取小值。、周邊眼抵抗線W 值在一般情況下均應大于周邊眼間距a 值。軟巖在取較小值a時,W 值應適當加大。、a/W:軟巖取小值,硬巖及斷面較小時取大值。3、光面爆破的控制說明周邊眼應沿隧道開挖輪廓線布置,保證開挖斷面符合設計要求,硬巖開眼位置在輪廓線上,軟巖可向內偏510cm 。輔助眼交錯布置在周邊
5、眼和掏槽眼之間,力求爆破出得石渣塊度適合裝車運輸,周邊眼和輔助眼的眼底應在同一垂直面上,掏槽眼應適當加深1020cm ,當開挖面凹凸較大時,應按實際情況調整炮眼深度,使周邊眼和輔助眼眼底在同一垂直面上。4、鉆爆設計總體說明、隧道開挖掘進采用光面爆破,減少超挖,避免欠挖和減弱對圍巖擾動,提高開挖質量,確保施工安全。鉆爆施工工藝流程如下圖所示。 隧道鉆爆施工工藝框圖工程地質狀況對光面爆破的效果影響極大,在施工過程中,認真研究工程地質情況,合理確定出爆破參數,根據實際情況,不斷合理優化。光爆藥卷有水地段采用20光爆專用藥卷,掏槽布置以斜眼掏槽為主,單位炸藥消耗量的確定以滿足較高的炮眼利用率和降低大塊
6、率,便于機械裝碴為原則。起爆采用非電導爆管起爆,起爆的時差間隔5075ms 。(2、裝藥結構與堵塞周邊眼采用20小直徑藥卷間隔裝藥,采用導爆索裝藥結構,用竹片和導爆索連接,在炮孔底裝半卷或1卷32藥卷做加強藥包。其它炮孔均采用32藥卷,連續裝藥。裝藥后用黃泥對炮孔進行堵塞,炮眼堵塞長度不少于30cm ,炮泥采用炮泥機生產。 (3、起爆方法起爆采用非電毫秒雷管起爆,周邊眼采用導爆索裝藥結構時,采用導爆索起爆。 (4、起爆順序掏槽眼輔助眼周邊眼底板眼。 (5、裝藥量裝藥量:光面爆破周邊眼裝藥量要求嚴格控制,以求達到光爆效果。施工中可參照“隧道施工規范”中光爆裝藥集中度(q參考值進行對比選取。(6、
7、鉆孔設備選擇鉆孔采用鉆孔臺車人工風槍鉆孔。 (7、炮眼布置原則掏槽眼:隧道爆破采用中空斜眼掏槽形式,為保證掏槽鉆眼精度,掏槽位置選擇在隧道中線偏下的位置。掏槽眼采用楔形,如下圖所示。 隧道鉆爆楔形掏槽布置圖周邊眼:根據光面爆破選定的周邊眼間距,嚴格控制外插角以減少超挖。 內圈眼:內圈眼所在位置在周邊眼抵抗線的邊緣,內圈眼的孔距稍大于周邊眼抵抗線(w。輔助眼:掘進炮眼,其炮孔間距,視巖石堅硬程度、裝運手段、巖石破碎程度的要求等因素而定。底板眼:底板眼沿開挖輪廓線布置,并適當增加藥量起翻碴作用,使爆落的巖碴翻松,便于裝載設備裝碴。(8、硬質圍巖炮眼布置圖見附頁 “全斷面開挖鉆爆設計圖”和“上下臺階
8、法開挖鉆爆設計圖”(9、施工工藝說明 光面爆破質量標準周邊輪廓基本符合設計要求,巖石壁面平整。光面爆破炮眼殘余率硬巖達到80%以上、中硬巖達到60%以上。爆破后,在保留的半壁面上無粉碎和明顯新生裂隙。爆破試驗對于不同的圍巖地段,在開始施工前,根據初擬的鉆爆設計進行鉆爆試驗,通過試驗,一方面檢驗爆破設計是否合理,檢驗爆破振動對已支護段是否危害,二是對爆破效果進行檢驗,對達不到爆破效果的,對爆破參數進行優化,并將試驗形成報告,作為正式鉆爆的開挖依據,同時檢驗機械配備、勞力、組織循環作業安排是否合理,對施工組織進行優化。鉆孔作業采用鉆孔臺車作業前,根據鉆爆設計劃定臺車作業區域、鉆孔的順序,規定作業時
9、間和周邊眼、底眼、掏槽眼開孔偏角及插入角,使鉆孔不發生相互干擾而有序進行。鉆孔時嚴格按照操作規程作業,力求鉆孔方向、位置滿足設計要求,準確控制周邊眼外插角。鉆孔標準:準、平、直、齊。準:鉆孔按設計布眼鉆孔,當受節理、裂隙影響時稍稍移動孔位,但頂眼只能左右移動,幫眼只能上下移動,周邊眼輪廓的放線誤差控制在1cm ,眼口開眼誤差:中硬或軟質圍巖可從輪廓線偏內510cm ,周邊眼外插角的角度以0.03的斜度外插,方向與輪廓線法線方向一致。直:直線段上,炮眼先鉆上方標準孔,插上炮桿,使邊墻孔在同一條垂線上。 平:周邊炮眼要相互平行。齊:各炮眼底落在垂直隧道軸線的同一平面上,掏槽眼加深1020cm ,鉆
10、孔深度根據掌子面的起伏“凸”加,“凹”減。裝藥作業清孔:裝藥前用高壓風清孔,吹干凈孔內積水及碴粒。裝藥:裝藥前核對雷管段數,使之與設計相符,同時按鉆爆設計的裝藥結構及藥卷規格藥量裝藥。裝藥時,藥裝到孔底,起爆藥包用炮棍緩慢送入,防止拉雷管或破損導爆管。 裝藥檢查:裝藥時,將雷管段數標于孔外導爆管上,由檢查人員對雷管段數進行復 核,確保準確無誤,同時核對藥卷規格及裝藥長度,使每孔裝藥符合設計要求, 檢查后做好記錄。 堵塞:所有炮眼裝藥后,用炮泥進行堵塞,其長度為 30cm。炮泥用機械加工,用炮棍頂 進,堵塞做到封孔嚴密。 爆破作業 聯結網絡:在所有非必須的機具、設備撤離爆破面之后,開始連結網路。
11、連結時盡 可能靠近眼孔,孔外網路盡量短,連結整齊,便于直觀檢查網路。連結系統盡量短,但 不拉細、打結,避免導爆管、連結塊受損壞等。網路連結好后,認真檢查連結是否正確, 保證每個眼孔的起爆藥卷都包括進去,每個簇聯或連結塊內都有引爆雷管。爆破完成后 檢查人員帶防毒器材進入檢查。發現瞎炮時,先查明原因,因孔外導爆管損壞引起的瞎 炮,切去損壞部分,重新連接導爆管,再行起爆。此時,接頭盡量靠近孔眼位置。因孔 內導爆管損壞或是導爆管本身問題引起的瞎炮處理辦法按照國家標準爆破安全規定 中有關規定進行。 鉆爆效果檢驗 每次爆破通風排煙后,值班技術和質檢員即進入對鉆爆效果進行檢查記錄。檢查記 錄光爆效果,炮孔利
12、用率,平均掘進長度,碴體的破碎程度,拋擲距離,圍巖的損壞程 度等,作為不斷優化鉆爆設計的依據。 控制超欠挖措施 根據不同地段情況, 選擇合理的鉆爆參數: 采用一炮一分析制度, 每次鉆爆循環后, 根據爆破震動速度,炮痕保存率、裝藥量、殘眼深度及數量、拋碴距離、堆碴高度、巖 碴塊度等多方面的測量和數據對比分析,選擇合理的鉆爆參數,不斷優化鉆爆設計。 5、安全技術與防護措施. 工程現場 100m 范圍內進行實地調查,記錄可能影響的構筑物或其它結構狀態,記 錄資料應包括文字和圖片資料,現場可作觀測標志。 必要時可進行地表震動觀測,以優化爆破設計。 爆堆檢查時間:爆堆檢查時間應在爆后 30min 且炮煙
13、排出后,由熟練爆破員進行檢 查。 6 盲炮處理:由于采用炸藥均為乳化炸藥,因此發生盲炮后,必須由專職爆破員進行 處理。處理方法為: 能夠重新引爆的,加大警戒范圍,重新加入起爆體引爆;不能重新引爆的炮孔,采 用高壓風吹出堵塞炮渣,取出起爆雷管,并將炸藥取出;嚴禁采用木棍硬搗起爆藥卷。 嚴禁利用殘眼穿孔,以免鉆爆殘眼中殘留炸藥。 爆破警戒:裝藥警戒范圍由爆破工作領導人確定,裝藥時應在警戒邊界設置明顯標 志并派出崗哨;執行警戒任務的人員,應按指令到達指定地點并堅守工作崗位。 信號:預警信號:該信號發出后爆破警戒范圍內開始清場工作;起爆信號:起爆信 號應在確認人員、設備等全部撤離爆破警戒區,所有警戒人員到位,具備安全起爆條件 時發出。起爆信號發出后,準許負責起爆的人員起爆;解除信號:安全等待時間過后, 檢查人員進入爆破警戒范圍內檢查、確認安全后,方可發出解除爆破警戒信號。在此之 前,崗哨不得撤離,不允許非檢查人員進入爆破警戒范圍;各類信號均應使爆破警戒區 域及附近人員能清楚地聽到或看到。