1、化工公司年產1.8萬噸無水氫氟酸項目可行性研究報告XX工程咨詢有限公司二零XX年XX月XX項目可行性研究報告建設單位：XX建筑工程有限公司建設地點：XX省XX市編制單位：XX工程咨詢有限公司20XX年XX月81可行性研究報告編制單位及編制人員名單項目編制單位：XX工程咨詢有限公司資格等級： 級證書編號：（發證機關：中華人民共和國住房和城鄉建設部制）編制人員： XXX高級工程師XXX高級工程師XXX高級工程師XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目錄1.總論21.1 概述21.2 研究結論6主要技術經濟指標表72. 市場預測102.1 產品市場供需情況102.2 產品價格的確定103. 產品方案

2、和生產規模113.1 產品方案及生產規模確定的原則和理由113.2 產品方案及生產規模113.3 產品只要質量指標114. 工藝技術方案135. 原料、輔助材料及動力供應205.1 主要原、輔材料及動力消耗量205.2 原輔料供應215.3 公用工程216. 建廠條件和廠址方案226.1 建廠條件226.2 廠址方案237. 總圖運輸、儲運、土建、外管247.1. 總圖運輸247.2 儲運267.3 土建287.4 外管308. 公用工程方案和輔助設施方案318.1 給水排水318.2 供電328.3 供熱358.4 通風358.5 機修、化驗359. 節能369.1 國家、行業的規范及規定3

3、69.2 生產工藝的先進性369.3 能耗種類和數量分析36本項目綜合能耗369.4 能源指標369.5 主要節能措施3710 消防3918.研究結論761.總論1.1 概述 1.1.1 項目名稱、主辦單位及負責人項目名稱：年產1.8萬噸無水氫氟酸項目承辦單位：XX縣XX化工有限公司企業法人：XX項目負責人：XX項目性質：精細化工類新建項目建設地點：XX市循環經濟產業園內 1.1.2企業概況XX化工有限公司是由原國有企業浙江省XX縣化肥廠基礎上于2001年3月29日改制后組建的。公司位于交通便捷的皖、浙、贛三省交界的XX縣華埠鎮。南向距衢州市區65公里，北面至開花縣城20公里。目前，公司占地面

4、積62548平方米，房產51幢，總建筑面積20338.5平方米，現有機器、設備、設施400余臺.套.件。年產值達9444萬元，固定資產（原值）5650萬元，員工330多名，其中具有初、中級職稱的科技人員30余名。公司主要產品有農用碳酸氫銨、商品液氨、氨水、氫氣。具備生產能力為年產合成氨4.5萬噸，氫氣100萬Nm3，是一家中型綜合性化工企業。2005年公司銷售收入為7894萬元，全年實現利稅593萬元，其中利潤94.9萬元。2006年公司銷售收入為10042.74萬元，全年實現利稅787萬元，其中利潤70萬元。今年來，公司加大科技開發投入，引進先進的技術和設備，增產節約，降低消耗，各項經濟技術

5、指標完成在全省同行中名列前茅。與此同時，加快新產品開發步伐，爭取2007年使合成氨產量擴大到6萬噸/年，使公司成為浙西地區至浙、贛、皖邊界中心區域的最大供氨基地，以適應不斷增長的市場需求。 1.1.3 項目提出的背景、投資的必要性和經濟意義XX市循環經濟產業園以尋求經濟增長模式的全面轉變，走節約型發展道路，圍繞資源的高效利用和循環利用為核心，以“減量化、再利用、資源化”為原則，以低消耗、低排放、高效率為基本特征，實現可持續發展理念的經濟增長模式。本項目一方面可利用現公司變壓吸附回收合成氨合成崗位尾氣馳放氣中的氫氣資源反應生成苯乙醇，在提高了合成氨產品附加值的同時，對合成氨生產中廢氣的再利用，減

6、少了全公司的廢氣排放，改善了大氣環境，達到了環境保護的目的；另一方面公司輔助公用工程動力設施齊全，本項目建設投資、產品成本及實施進度均可大為降低。因此，XX縣XX化工有限公司決定在現現公司東北角的閑置場地上對現建構筑物進行改造，以實施年產1000頓苯乙醇項目，這不僅實現了公司產品多元化的發展，提高了公司的市場競爭力和生存能力，而且項目的實施將具有良好的經濟效益及社會效益。 1.1.4 可行性研究報告編制的依據和原則 1.1.4.1 可行性研究報告編制的依據 （1）XX縣XX化工有限公司與本公司簽訂的合同 （2）XX縣XX化工有限公司提供的基礎資料 1.1.4.2 可行性研究報告的編制原則（1）

7、參照化工投資項目可行性研究報告編制辦法（中國石油和化學工業協會）進行編制；（2）按照國民經濟和社會發展長遠規劃，行業、地區發展規劃及國家的產業政策、技術政策的要求，在項目調查、比選的基礎上，對項目進行全面考證；（3）認真貫徹國家基本建設的有關政策、法規，合理安排建設周期（4）認真貫徹國家環境保護法和勞動保護法，嚴格執行“三同時”，采取切實有效的環境保護、工業安全和消防安全等措施。（5）依托建設廠址公用工程系統，做到合理規范規劃，統籌安排，節省工程投資，提高企業現有裝備的利用率，促進企業經濟效益的提高。 1.1.5 研究范圍（1）對產品進行市場調查和需求預測，確定本項目的生產規模和產品方案；（2

8、）綜合比較生產工藝技術，確定技術先進、安全可靠、經濟合理的工藝生產路線；（3）根據國家有關法規，對項目的環境保護、節能、工業安全衛生、消防等內容進行論證；（4）真實作出項目的投資估算和財務評價，提出研究報告結論。 1.1.6 項目內容組成序號主項名城主要組成內容1234 1.1.7 研究的主要過程 首先由項目主辦單位提供必要的資料。其次由本公司對項目的要求進行有重點的認真調研，并從項目的產業政策面論證，從技術和設備的先進行、適用性、可靠性；財務上的盈利性；勞動保護、節能、環境影響等方面進行分析；對項目的建設、生產和經營進行抗風險分析，形成客觀的報告。1.2 研究結論 1.2.1 研究的簡要綜合

9、結論（1）XX縣XX化工有限公司年產1000頓苯乙醇項目，為高附加值產品項目，產品銷路暢通，前景廣闊、行業技術領先，擁有國產化自主創新知識產權。符合國家產業技術政策，是扶持和發展的 產品之一。（2）建設單位具備本項目實施的良好基礎，本項目主要原料、動力及公用工程輔助設施可充分利用XX縣XX化工有限公司現有設施，其建設投資、產品成本及實施進度均可大為降低。（3）產品方案、生產規模確定合理，具有生產工藝技術路線先進、安全可靠、能耗低、三廢少、產品質量優等特點。（4）符合環境保護、勞動安全衛生、消防、節能等有關法規，并有利于企業和社會共同獲益。（5）本項目財務評價指標先進，項目實施基礎條件好。本項目

10、固定資產估算值為490.32萬元，年均銷售收入3520萬元，新增利潤254.59萬元，新增稅金115.33萬元，內部收益率（所得稅后）28.69%，投資回收期（所得稅后）4.21年（含建設周期0.5年），項目的財務評價指標先進，項目實施基礎條件好。綜上所述，本項目的實施具有良好的經濟效益和社會效益，是切實可行的。 1.2.2 主要技術經濟指標表主要技術經濟指標表序號項目名稱單位數量備注一產品方案及規模苯乙醇噸/年1000二年操作日（裝置運行日）天300三班三運轉三主要原料用量123456789四公用工程消耗量1234五三廢排放量1廢水噸/日2廢液固（1）分餾、精餾殘渣噸/年（2）生活垃圾噸/年

11、六運輸量噸/年1運入量噸/年2運出量噸/年七全場定員人八本項目用地面積m2九總建筑面積m2十報批項目總投資固定資產投資鋪底流動資金十一年均銷售收入十二成本和費用1年均總成本費用十三財務評價指標1投資利潤率2投資回報率3投資凈產值率4投資回收期5全員勞動生產率6全投資內部收益率7全投資內部收益率8全投資凈現值9全投資凈現值10自有資金內部凈現值十四盈虧平衡分布盈虧平衡點2. 市場預測2.1 產品市場供需情況苯乙醇主要用于調配玫瑰香型花精油，如茉莉香型、丁香型、橙花香型等，幾乎可以調配所有花精油，廣泛用于調配皂用的化妝品香精。此外，也可以調配各種食用香精，如草莓、桃、李、甜瓜、焦糖、蜜香、奶油等食

12、用型香精。目前苯乙醇國外產量約1500噸/年，國內近5500噸/年；隨著苯乙醇在香精香料上的應用拓展，現市場苯乙醇需求量有約5000噸/年的缺口。因此，XX縣XX化工有限公司年產1000頓苯乙醇項目的規模確定與市場工序是吻合的。2.2 產品價格的確定 本項目產品市場上價格一般為3.5-4萬元/噸，本報告以3.5萬元/噸作為技術經濟評價的依據。3. 產品方案和生產規模3.1 產品方案及生產規模確定的原則和理由（1）符合國家產業政策和科學技術發展規劃；（2）根據市場調查及預測結果；（3）生產技術含量及產品價格優勢；（4）結合公司現有能力及發展規劃；（5）結合資金等情況及公司綜合效益。3.2 產品方

13、案及生產規模產品名稱：生產規模：3.3 產品只要質量指標GB.（1）色狀：（2）相對密度（25/25）：（3）折光指數（20）（4）溶解度（25）：（5）主成份含量：（6）氯化物含量試驗：合格（7）含砷量（As）：（8）重金屬（以pb計）：4. 工藝技術方案4.1 產品性能 4.1.1 化學名稱及結構式（1）分子式：（2）中文名：（3）英文名：（4）分子量 4.1.2 理化性質 4.1.3 主要用途4.2 工藝技術方案的選擇4.3 生產工藝技術先進性（1）從生產路線比較，本項目選擇的是先進的工藝路線。（2）4.4 生產方法4.4.1 生產原理4.4.2 化學方程式（1）鹵化反應（2）皂化反應（

14、3）加氫反應4.5 工藝流程簡圖詳見：“xxx生產工藝流程框圖”。4.6 物料平衡以噸產品量計算。溴化鈉 0.300t年產1000噸苯乙醇項目廢水 8.500t 廢固液0.200t 自來水3.960t苯乙醇 1.000t苯乙烯 1.330t氯酸鈉 0.490t硫酸 1.700t堿液 1.800t氫氣 420Nm3催化劑 0.010t乙醇 0.003t純堿 0.100t4.7 車間布置4.7.1 車間布置原則（1）嚴格遵守國家有關法律、法規及規范的要求。（2）在滿足安全生產的前提下，合理布置生產車間，是廠房內配套設施及人力資源能夠共享，減少生產成本與管理成本。（3）車間的布置上遵循材料運輸、公用

15、工程供應集中及生產工藝流程的前后、上下及左右順序，以保證生產的連續順暢且合理，是原料到產品的路徑最短。（4）布置時考慮盡量利用位差，以節約動力及投資費用。（5）對經常發生聯系的設備可盡量靠近布置，便于操作，并減少管線布置的長度。4.7.2 車間大小1#、2#、3#車間高度約7米，尺寸詳見“總平面布置圖”。4.8 原輔材料、公用工程消耗4.8.1 原輔材料消耗序號物料名稱規格單耗（t/t）年用量（t）來源輸送方式1234567894.8.2 公用工程消耗名稱規格單位使用量來源自來水萬噸/年循環水噸/小時電萬度/年汽萬噸/年4.9 主要設備選擇4.9.1 設備選型原則（1）設備機構合型，性能可靠，

16、工藝先進，操作方便，使用安全，節能顯著。（2）設計生產能力與生產規模匹配或適當留有余地，通用性強，適合精細化工產品的生產。（3）在滿足上述條件的前提下，盡量選用優質設備。4.9.2 主要工藝設備一覽表序號設備名稱設備規格材質單位數量來源123456789101112131415164.9.3 標準化本項目所有設備、管道、管件，均按國家標準及化工部的有關標準進行采購和設計。4.10 自控技術方案4.10.1 自動化水平及控制方案根據本項目工藝要求及生產操作特點，主要采用常規儀表對生產過程中的溫度、壓力、流量、液位等重要參數進行集中顯示和計量，對其他一般參數進行就地指示。4.10.2 儀表選型本設

17、計根據各生產裝置的重要性、復雜性的不同，分別選用不同檔次的儀表。（1）溫度測量：溫度就地、集中測量選用液體壓力式溫度計。（2）壓力測量：壓力就地測量根據不同介質特點，分別選用普通壓力表、不銹鋼抗振壓力表、隔膜壓力表、壓力集中測量根據不同工況，分別選用壓力變送器、絕對壓力變送器。（3）流量測量：流量測量根據不同介質特點，分別選用漩渦流量計、電磁流量計、金屬管浮子流量計、水表。（4）液位測量：液位測量根據不同工況采用磁翻柱液位計、靜壓式液位計。（5）分析：爆炸危險性場所內可燃氣體的檢測選用催化燃燒式可燃氣體檢測系統，有毒氣體的檢測選用有毒氣體檢測報告。4.10.3 防護措施（1）防腐：現場傳感器接

18、觸腐蝕性介質部分材質采用不銹鋼或襯F4。（2）防護：室外及需要沖洗廠房內的儀表選用防護等級都在IP55或以上。（3）防爆：防爆區域內，電動儀表主要選用隔爆型；在爆炸性危險區域設置氣體檢測報警系統，當生產現場可燃氣體、有毒氣體泄漏濃度超標時，發出報警信號，以便及時采取措施。5. 原料、輔助材料及動力供應5.1 主要原、輔材料及動力消耗量本項目所需的主要原輔材料及公用工程動力的品種、規格、年需用量見下表：原輔材料消耗序號物料名稱規格單耗（t/t）年用量（t）來源輸送方式123456789公用工程消耗名稱規格單位使用量來源自來水萬噸/年循環水噸/小時電萬度/年汽萬噸/年5.2 原輔料供應在上表所列的

19、原料中，.5.3 公用工程本項目位于.6. 建廠條件和廠址方案6.1 建廠條件6.1.1 廠址地理位置6.1.2 氣象條件歷年平均氣溫：歷年極端最高氣溫：歷年極端最低氣溫：歷年平均降雨量：mm歷年最大降雨量：mm歷年平均風速：m/s歷年平均氣壓：hPa全年最多風向：歷年平均相對濕度：%6.1.3 工程質地、地震烈度、水文地質情況和有關江河水位資料（1）地質該廠區根據原勘探資料，地基土自上而下分為以下層層填土：1層填土：原為山谷（山谷和山坡），填土為煤渣及土石，厚度不一2層填土：粘土為黃色、灰色，分布于大部分廠區。（2）地貌（3）地震抗震設防烈度為6（4）水文.根據水文站資料，該站十年平均流量

20、立方米每秒，%保證率的最枯月平均流量為 立方米每秒。6.1.4 項目用地6.2 廠址方案7. 總圖運輸、儲運、土建、外管7.1. 總圖運輸7.1.1 總平面設置7.1.1.1 總平面布置原則（1）符合規劃，滿足國家現行、的防火、安全、衛生等有關規范的要求；（2）符合生產流程、操作要求和使用功能，經濟合理有效利用徒弟；（3）根據業主要求，結合現在條件，合理利用現有設施，節約投資。7.1.1.2 總平面布置方案利用西面臺地上舊廠房改造為1#車間，其南面的舊廠房需要拆除，使其與南面和南面現有廠房之間間距不小于12m；為滿足生產要求，北端才出意見，增設室外設施區（酸、堿儲罐）；中部的廠房改造為2#車間

21、，由于1#車間與2#車間間距僅為6.5m，因此需要將1#車間東面外墻改造為防火墻。將冬眠南側的已有廠房二端各拆除意見，其西面外墻改造為防火墻，并將其與北側的廠房改造成一幢廠房，為3#車間。1#車間西面設置出入口和回車場，2#車間與3#車間之間設置出入口和回車場。三幢車間生產類別均為甲類，距東、北二面場外道路最近處約為4.5m，小于規范要求的15m，因此需要將廠外道路改道，使車間廠外道路邊不小于15m。本項目經過改造后，改造的建筑物之間、改造后的建構筑物與已有建筑物之間的間距符合建筑設計防火規范（GB50016-2006）的要求。7.1.2 豎向布置本項目為利用已有廠房改造，場地豎向設計結合現狀

22、合理調整。7.1.3 工廠運輸（1）運輸量全年運入量5733噸，云儲量1203噸，全年總運輸量6936噸。（2）貨運運輸方案根據貨物性質及全年運輸量，結合當地運輸條件，本項目外部委托當地運輸部門承運，廠內氫氣無聊通過管廊輸送到車間，其他桶裝或袋裝物料采用電瓶車運輸。7.1.4 工程防護及綠化（1）工廠防護本項目位于公司現有廠區內，周已設有圍墻。（2）綠化工廠綠化應根據當地自然條件、生產特點進行綠化設計。沿圍墻、道路兩側及廠內適當的地點種植喬木、灌木、綠籬，為職工生產創造良好的環境條件，已達到凈化空氣，保護歡迎，有利于人體健康的目的。綠化既要保護環境，防止污染，沒話廠榮，又不應妨礙生產操作，物料

23、運輸及防火要求。7.2 儲運7.2.1 原輔料及產品的品種、規格、年需用量見下表：序號物料名稱規格年用量（t）項目來源車間來源1苯乙烯99%汽車桶裝XX公司甲類倉庫2溴化鈉工業級汽車袋裝XX公司丙類倉庫3氯酸鈉工業級汽車袋裝XX公司丙類倉庫4硫酸98%汽車槽車本項目車間儲槽5液堿32%汽車槽車本項目車間儲槽6氫氣99.99%XX公司外管XX公司外管7催化劑（Ni，Al）汽車桶裝/袋裝XX公司丙類倉庫8乙醇98%汽車桶裝XX公司甲類倉庫9純堿工業級汽車袋裝XX公司丙類倉庫10苯乙醇工業級汽車桶裝XX公司丙類倉庫7.2.2 車間危險性物料主要特征序號名稱比重（水）熔點沸點閃電燃點爆炸極限水溶性火災

24、類別毒害級別下限上限1苯乙烯中度2氫氣/3乙醇輕度4濃硫酸中度5苯乙醇中度7.2.3 原輔料、產品存儲設施本項目原材料、成品儲存均利用XX公司的甲類倉庫、丙類倉庫及本項目設置的車間酸、堿槽。（1）XX公司甲類倉庫：貯存危險性苯乙烯、乙醇及添加劑助劑等；（2）XX公司丙類倉庫：貯存非危險性原輔料、成品及包裝材料等；（3）車間酸、堿槽：車間室外分別設置了1只24003600、16m3的硫酸儲槽和1只24004800、20m3的堿液儲槽。7.3 土建7.3.1 設計依據7.3.1.1 自然條件基本風壓：0.35N/m2（n=50）基本雪壓：0.50N/m2（n=50）抗震設防烈度：小于6度7.3.1

25、.2 地質資料根據參考資料，廠房土層分布情況如下：素填土：土層較厚，稍經壓實，接近固結狀態，可作為非重型建（構）筑物的基礎持力層。壓實后的低級承載力特征值可達到fak=140kpa；耕作土：層薄，含大量作物根系，力學性能差，無工程利用價值，但為非軟臥層。粉質粘土、粉土：局部有分布，可作為低矮簡直無的基礎持力層；卵石、強風化碳質板巖、中等風化炭質板巖：強度高，分布較連續，皆可作物樁基礎持力層。7.3.1.3 設計規范（1）建筑設計防火規范（GB50016-2006）；（2）建筑內部裝修設計防火規范（GB50222-95 200版）；（3）建筑抗震設計規范（GB50011-2001）；（4）建筑結

26、構荷載規范（GB50009-2001）；（5）鋼結構設計規范（GB50017-2003）；（6）混凝土結構設計規范（GB50010-2002）；（7）建筑地基基礎設計規范（GB50007-2002）；（8）砌體結構設計規范（GB50003-2001）；（9）建筑樁基技術規范（JGJ94-9）。7.3.1.4 其他（1）需符合當地城市規劃、環保、消防等主管部門對土建設計的要求。（2）建筑物耐火等級均為二級。7.3.2 土建工程方案的選擇原則確定（1）本項目利用XX縣XX化工有限公司現有廠房和土建設施，進行局部改造；（2）按建筑設計防火規范（GB50016-2006）的要求，本項目生產車間生產火災

27、類別為甲類，防爆2區；（3）廠房改造應嚴格符合建筑設計防火規范和安全設施設計專篇的要求。7.4 外管本項目的外管主要有從現公司到本項目生產項目車間的蒸汽和氫氣管，及本項目生產車間至現廠區污水處理站的污水管等。所有外管道均架空敷設，過道路處底標高為5m。蒸汽和氫氣管道材質為無縫鋼管，污水管采用鋼襯管。熱力管道選用硅酸鋁纖維管殼作保溫層，保護層均為一層油氈加一層鋁皮。8. 公用工程方案和輔助設施方案8.1 給水排水8.1.1 給水8.1.1.1 給水水源本項目東北方有廠區市政自來水管網，本項目給水就近接駁。8.1.1.2 廠區給水系統方案本項目設置三個供水系統。即自來水給水系統、循環冷卻給水系統、

28、消防給水系統等。（1）自來水給水系統本項目自來水主要供工藝生產和沖洗地坪用水、循環水補充及生活用水，本項目包括進廠引水管、水表、閥門、各用水點的枝狀供水管等。本項目工藝用水為3960噸/年，沖洗用水為2000噸/年，循環補充水為28800噸/年，生活用水為1200噸/年。（2）循環冷卻給水系統本項目循環冷卻水供工藝生產冷卻用，要求供水規模為250噸/時，溫差5，供水壓力0.30MPa，由廠區已建循環冷卻裝置供給。廠區已設有圓形標準型冷卻塔一套，冷卻水量2500噸/時。循環水泵2臺，單臺供水量為250噸/時，供水壓力0.30MPa。（3）消防給水系統本項目消防給水依托廠區已建消防管網，采用臨時高

29、壓制，室外設置DN150的環狀消防管道，并按規定分若干獨立段，每段內消火栓數目5個。8.1.2 工廠排水8.1.2.1 排水系統的劃分根據清污分流原則，本項目分雨水清下水和污水二個排水系統。8.1.2.2 排水系統（1）雨水清下水排水系統衢州地區雨水暴雨強度公式為：q=255.601（1+0.567 lgTE）/（t+10）0.78重現期TE=1年廠區雨水管道收集后，就近排入廠區現有雨水管網。（2）污水排水系統本項目污水量合計約35.05噸/日，pH12、CODcr1500mg/L，該污水經車間污水收集池后，經外管泵送現廠區污水處理站，廠區污水處理站出水水質要求達到國家污水綜合排放標準（GB8

30、978-1996）的一級標準。8.2 供電8.2.1 設計范圍本項目兼職網為現有廠房改造，設計承擔本項目改造廠房的動力、照明、消防、防雷接地系統設計及該區域總圖范圍內新建廠區線路及戶外照明設計。8.2.2 供電設計8.2.2.1 負荷等級更具工藝生產的要求，本項目工藝負荷、消防泵、應急照片及各類消防負荷等級均為二級。8.2.2.2 電源情況本項目位于XX縣XX化工有限公司內，公司現建有110/10kV總變一座，10/0.4kV車間變電所若干。8.2.2.3 供電電壓根據甲方提供資料，廠區電壓等級要求：低壓動力電壓：380V，50HZ低壓照明電壓：380V/220V，50HZ8.2.2.4 負荷

31、計算根據負荷計算的結果，本項目新增裝機容量為259KW，實際有功計算負荷180KW。8.2.2.5 功率新書補償方式本項目用電負荷以感性負荷為主，自然功率因素滯后，需在總變電所實行集中補償，在本項目配電室實行分散補償。本設計經補償后，功率因素為0.92以上。8.2.2.6 配電室及柴油發電機房設置（1）由于本項目用電量較小，且廠區有較大的富裕用電，故本項目烤了從廠區10/0.4KV變電所就近引入一路0.4kV電源，并在本項目附近辦公室新增配電室一間，共本項目用電。（2）考慮到本項目基本工藝負荷均為二類負荷，為保證工藝負荷用電可靠性，考慮在本項目附近辦公室的合適區域設柴油發電機房一間，內設300

32、kV柴油發電機一臺。（3）另按消防要求在配電室及生產區域的主要走道設置必要的帶鎳鎘電池的應急照明燈及疏散照明指示燈。（4）廠區道路配置與道路相應的路燈，光源采用高壓鈉燈，在廠前區配置庭院燈及草坪燈，道路照明均門衛集中控制。8.2.4 防雷接地系統（1）根據自然條件、當地雷電日數、建筑高度、等級及重要程度，本項目生產車間均按二類防雷建筑設防。（2）接地系統采用TN-S系統，變壓器中性點直接接地，PE線與N線嚴格分開。（3）生產車間采取總等電位聯結。（4）防雷接地、防靜電接地、弱電系統接地及其它需要接地的設備均共用基礎接地，聯合接地電阻值應小于1歐姆。（5）在爆炸危險環境設置靜電接地裝置，防止由于

33、生產過程中靜電的積聚而發生的爆炸事故。爆炸危險環境的電氣設備選型及電力照明線路的配置嚴格按爆炸和火災環境電力裝置設計規范（GB50058-92）的要求執行。8.3 供熱本項目用蒸汽：0.6MPa，2000噸/年（約0.3t/h）由現公司供汽管網（0.6MPa）經外管道接入本項目。8.4 通風為滿足生產車間生產區域工藝的防爆要求，改善工人生產條件，排除生產線散發的有害物質，車間內設有軸流風機進行全面排風，環球次數為：12次/h。8.5 機修、化驗8.5.1 機修機修包括全廠機、電、儀修理。大中修委托社會承擔，小修由機修班負責。現公司已設有維修間，能滿足要求。8.5.2 分析化驗分析化驗是全廠原料

34、和產品質量保證體系的重要組成機構。通過分析化驗檢測進廠原料及出廠產品，來確保原料和產品的質量。現公司綜合樓設有分析化驗間，可負責全廠及車間原料、半成品及產品的檢測和控制。各生產車間內設有車間生產所需要的中間分析、化驗等輔房。9. 節能9.1 國家、行業的規范及規定（1）中華人民共和國節約能源法（國家出席令1997第90號）（2）綜合能耗計算通則（GB/T2589-90）9.2 生產工藝的先進性（1）從生產路線比較，本項目選擇的是先進的工藝路線。（2）采用安全、高選擇性的加氫催化劑，且無溶劑苯參與，從而本質上提高了了勞動安全性，不僅降低了環境污染，而且也降低了綜合能耗。9.3 能耗種類和數量分析

35、本項目生產過程的能耗主要在于生產車間的各種釜、分餾、精餾設備、機泵、換熱器等，所要消耗的水、電、蒸汽等。本項目綜合能耗序號物料名稱規格年用量供應來源1自來水0.3MPa3.596萬噸XX公司2電380V95萬噸XX公司3汽0.6MPa0.20萬噸XX公司9.4 能源指標序號項目名稱公用工程消耗/噸產品折標準煤單位消耗量折標系數標準煤1自來水噸35.960.24298.7352電度9500.4040383.853蒸汽kg0.20.10000.02合計392.555本項目的公用工程能耗指標及折標煤耗量詳見上表，由表可知本項目的能耗指標為392.555-標煤/噸產品，主要有以下部分構成：電97.77

36、0%，水2.225%，蒸汽0.005%。根據以上工藝能耗分析，本項目主要能耗為電能，在設計和建設過程中需盡可能加強節點措施，以實現降低能耗指標的目的。9.5 主要節能措施（1）根據國家頒布的法律、法規和標準規范進行設計。（2）合理布置車間內設備，減少管線長度，縮短物料運輸線路，設備位差輸送物料，以降低動力消耗。（3）采用高效節能的新設備，提高效率，節約能源。（4）選用新型節能變壓器、新型Y系列電動機等。（5）采用循環水冷卻，以減少水耗。（6）對生產工藝過程中的主要工藝參數采用集中監控，以保證安全生產、提高產品質量、降低消耗、減少勞動強度。（7）在設計中采用舍弟的設備，便面大馬拉小車現象。（8）

37、凡用熱、用冷設備及管道，全部采用新型絕熱材料，以減少冷熱損失。（9）選擇性能優良的管道、閥門、疏水器等。（10）加強車間的能耗計量考核，設立計量檢測儀表，實行能耗核算，提高生產效益。（11）照明設計中，燈具選用高效節能型的熒光燈及節能型路燈，熒光燈采用電子整流器，燈具采用集中、分散控制相結合。10 消防10.1設計依據10.1.1國家及行業的規范及規定(1)中華人民共和國消防法；(2)建筑設計防規范(GB50016-2006)：(3)石油化工企業設計防火規范(GB50160-92 1999年版)；(4)爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范(GB5005892)；(5)石油化工企業可燃氣體和有毒氣

38、體檢測報警設計規范(SH13063-1999)：(6)建筑物防雷設計規范(GB50057-94 2000年版)；(7)建筑滅火器配置設計規范(GB50140-2005);(8)化工企業靜電接地設計規程(HG/T20675-1990);(9)火災自動報警系統設汁規范(GB50116-98)。10.2生產、貯存的火災危險性特征(1)本項目生產使用的原材料主要為：苯乙烯、溴化鈉、氯酸鈉、硫酸、液堿、氫氣、乙醇、苯乙醇等。(2)生產中所涉及的主要物料物性詳見下表：10.3主要建筑物的火災類別10.4設計防火措施 為充分貫徹“預防為主、防消結合的消防原則，本項目依據國家現行消防法規的要求，并結合總圖布置

39、、工藝生產特點及物料性質等，從工藝生產、總圖布局、建(構)筑物防火處理、防雷接地、火災自動報警等相關專業各方面采取相應的措施，以防止火災的發生，最大限度地減少火災帶來的損失。 10.4.l總圖消防 利用西面臺地上的舊廠房改造為l#車間，其南面的舊廠房需要拆除，使其與西嘶和南面現有廠方之間間距不小于12m；為滿足牛產：要求，： 拆除一問，增發室外沒施區(酸、堿儲罐)；中部的廠房改造為2#車問，由丁1#車間與2#車間間距僅為65m，因此需要將1#車將東面外墻改造為防火墻。將東而南側的已有廠房二端各拆除一問，其西面外墻改造為防火墻，并將其與北側的廠房改造成一幢廠房，為3#車間。l#車問西面設置出入口

40、和回車場，2#車間與洲車間之間設置出入口和回車場。 三幢車間生產：類別均為甲類，距東、北二面廠外道路最近處約45m，小于規范要求的15m，因此需要將廠外道路改道，使車間距廠外道路邊不小于1 5m。 本項目經過改造后，改造的建構筑物之間、改造后的建構筑物與已有建筑物之間的間距符合建筑設計防火規范(GB500162006)的要求。1042工藝(1)控制危險性物料的管道輸送流速，壓力管道設計嚴格執行壓力容器壓力管道設計單位資格許可與管理規則(國家質量監督檢驗檢疫總局鍋爐壓力容器檢察局)。(2)生產車問溶劑罐設置小于一晝夜的使用量。(3)生產車間有機溶劑計量罐均設置溢流及液位聯鎖保護措施。 (4)對生

41、產原料的儲存、輸送、生產過程采用密閉的輸送防護措施。易燃易爆介質的容器放空管設置阻火器。(5)對壓力管道嚴格按國家有關規定、規范進行設計。(6)工藝設備、管道、閥門的靜電接地和法蘭問跨接，使接地電阻不大于10歐姆。所有輸送易燃易爆介質以及輸送易產生靜電介質的管道均采用可靠的靜電接地保護措施。法蘭之間的接觸電阻不大于003歐姆。一切用丁輸送易燃易爆介質以及易產生靜電的管道均為一個連續電路，并和接地裝置相連接。(7)各類管道穿墻時，應加套管，套管長出墻兩面各50mm，套管與管路的縫隙用不發火填料填塞。(8)絕熱層材料采用不可燃自熄性保溫材料。1043土建：建筑設計嚴格按國家標準建筑設計防火規范(G

42、B500162006)執行：采用門窗道壓，泄壓按規薄要求進行設計。防火墻上的開門、窗為甲級防火門、窗，并能白行關閉，可燃氣體和甲乙丙類液體管道不得穿越防爆墻及防火墻，其他管道如必須穿過時，應用不燃材料將縫隙緊密填塞。緊靠防爆墻或防火墻兩側的門窗洞口之間最近的水平距離不小于2米。防爆區地坪采用不發火面層，門、窗小五金等選材均以撞擊不發火為原則，鋼平臺上須鋪設不發火橡膠墊。建筑構造設計均按有關防火規范執行。車間安全出口的數量及疏散距離能夠滿足防火規范的相應要求。建筑材料選用滿足耐火極限要求。1044電氣 (1)本項目生產車間均為甲類生產車間，屬一級保護對象，按規范要求，應設置火災報警系統。敝本項目

43、考慮采用集中報警系統，在門衛處設置火災報警控制器。 (2)在甲類生產車間爆炸危險區域設置可燃氣體探測器(由儀表專業設置)、防爆手動報警按鈕等消防報警設施。 (3)與水滅火系統配合，消火栓1人設消火栓控制按鈕，可就近開啟消防水泵，亦可在廠門衛消防值班室于動直接啟動消防泵。 (4)火災確認后，切除非消防電源，同時啟動相關事放警報、事故照明系統，接通1 1 9報警電話，紺織行序滅火救災艘人員安仝疏敞。 (5)按消防要求在配電室、消防值班室及生產區域的主要走道設置。必要的帶鎳鎘電池的應急照明燈及疏散照明指示灼，從而保證突然停電后，車間照度不低于05LX，并維持051小時照明。所有消防設施保證可靠供電，

44、火災報警器、應急照明采用自帶蓄電池。 (6)根據自然條件、當地雷電El數、建筑物高度、等級及重要程度，本項目生產車間均按二類防雷建筑設防。 (7)在爆炸危險環境設置靜電接地裝置，防止由于生產過程中靜電的積聚而發生的爆炸事故。爆炸危險環境的電氣設備選型及電力照明線路的配置嚴格按爆炸和火災環境電力裝置設計規范(GB5005892)的要求執行。 1046自控 (1)生產車間屬爆炸危險性區域。防爆區域內，電動儀表選用隔爆型。在有可能形成可燃氣體積聚的地方，設置可燃氣體報警探頭，當生產現場可燃氣體泄漏濃度超標時，發出報警信號，以便及時采取措施。 (2)危險區域內的電纜均采用鋼管配線或鎧裝電纜。 (3)生

45、產車間內的可燃氣體檢測報警控制器設于廠門衛消防值班室內。1047通風 (1)為滿足生產車問生產區域二工藝防爆要求，改善工人生產條件，排除生產線散發的有害物質，車間內設有軸流風機進行全面排風，換氣次數為：1 2次h。 (2)防爆軸流風機采用導除靜電的接地裝置。105消防給水設計lO51消防用水量計算 本項目采用獨立的臨時高壓消防給水系統，消防給水依托廠區己建的消防給水系統。根據建筑設計防火規范(GB5()0162006)第822條，本項目同一時間內發生的火災次數為1次，消防用水量最大單體為3#生產車間，消防用水量見表105.1。根據表105一l，本項目消防最大流量25LS，一次消防最大用水量為2

46、70m。 1052消防用水量計算水源形式、供水能力和貯存量 水源為廠區消防水管網，本項目要求集中設置消防泵房和水池，消防水池有效容積不小于270m。廠區消防水泵單臺性能參數應滿足：Q=25Ls，H=O。40MPa。 本項目設置獨立的的消防供水管網，管徑DNl50，設置室外地上式消火栓若干只，要求問距1 20m，保護半徑l 50m，各單體室內均按建筑設計防火規范(GB5001，6-2006)要求毆置室內消火栓。 1053初期消防用水 通過在廠區最高建筑屋頂設置V=6m。的區域性消防水箱，以滿足本項目各單體初期消防用水的要求。 1054化學滅火器 廠區各單體除按規定設置水消防設施外，還根據建筑滅火

47、器配置設計規范(GB501402005)規定，設置若二i：=數量的磷酸銨鹽干粉滅火器，詳卵表052。表l 05-21 1 環境保護11.1 編制依據（1）建設項目環境保護管理條例（中華人民共和國國務院【1998】第253號令）；（2）XX縣XX化工有限公司提供的有關基礎資料。11.2 采用的環境標準11.2.1環境質量標準（1）地表水水質標準地表水環境：執行地表水環境質量標準（GB3838-2002）中類標準。（2）環境空氣項目所在地為二類大氣環境功能區，執行環境空氣質量標準（GB3095-1996）二級標準。（3）聲環境質量標準聲環境質量標準采用城市區域環境噪聲標準（GB3096-1996）

48、中3類區標準，Leq執行晝間65dB(A)，夜間55dB(A)。交通干線道路一側執行4類標準，即晝間70dB(A)，夜間55dB(A)。11.2.2污染物排放標準（1）水污染物排放標準本項目污水經車間污水收集池，泵送現廠區污水處理站，廠區污水處理站出水水質要求達到污水綜合排放標準（GB8978-1996）的一級標準。（2）大氣污染物排放標準廢氣排放標準執行大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）中的二級標準。（3）廠界噪音標準廠界噪音執行工業企業廠界噪音標準（GB12348-90）中的類標準，即晝間65dB，夜間55dB。交通干線道路一側執行4類標準，即晝間70dB(A)，夜間55d

49、B(A)。建筑施工場界噪聲 建設項目施工期噪聲源控制標準采用建筑施工場界噪聲限值(GBl252390)，相關標準見F表。1 131廢水1 1311低濃污水本項目低濃污水主要包括車問地坪沖洗水及生活污水等，污水量為67td。 1 1312高濃污水(1)鹵化廢水主要為鹵化工序產生的酸性廢水，目前產量21.25噸，硫酸5-10%，CODcr1700mg/L（2）皂化廢水主要為造化工序產生的溴化鈉母液，經加硫酸100%循環回收套用，無外排。（3）洗釜廢液主要為皂化分水后粗品用水洗滌產生，日產量7.10噸，pH13, CODcr1300-2000mg/L11.3.2廢氣主要廢氣為有機廢氣，所有有機廢氣集

50、中后經冷凝回收溶劑，再經活性炭吸附后于15m高空排放。11.3.3廢液固（1）本項目在分餾于精餾工序產生的廢殘渣約200噸/年（2）生活垃圾產生量約3t/a。11.3.4本項目的噪聲主要為機械設備的噪聲，主要噪聲源為真空泵、機泵等，各噪聲源工段噪聲聲壓級見下表。11.4設計中采用的環境保護措施及預期效果I141廢水 本項目污水量合計約3505噸日，pH 12、CODcr1500mg/L，水經車間污水收集池后，經外管泵送現廠區污水處理站，廠區污水處理站出水水質要求達到國家污水綜合排放標準(GB89781996)的一級標準。 1142廢氣 主要廢氣為有機廢氣。所有有機廢氣集中后經冷凝回收溶劑，再經

51、活性炭吸附后于15m高空排放，對環境不會造成影響。 1 143廢液固 (1)本項目在分餾及精餾工序產生的廢殘渣約200噸年，其均可作為副產品出售。(2)生活垃圾產生量約3ta，由當地環衛部門統一收集后送垃圾填埋場。 1 l.44噪聲 (1)木項目廠界噪聲勻能達標，對劇圍環境影響不明顯。 (2)選用同類產品中噪聲低的機電砹備，加強生產設備的維修保養，發現設備有異常聲音應及時維修。(3)加強廠界綠化，種植高大常綠喬木樹種。 1 145預期效果通過上述生產過程對污染物的控制及有效的“三廢，等預防、治理和環境綠化設計，凸Lh體而言，正常生產時對環境的影響強度將被降至較低水平，達到環保設計標準的要求。1

52、15環保投資費用本項目環境保護中的三廢處理投椿IJ-47-I斗V餉U 25萬元，已列入項目投資中。116說明目前還沒有本項目的環境影響評價報告書，業主應委托具有環境影響評價資格的評價單位開展本項目的環境影響評價工作，因此在初步設計中將根據環境影響評價報告書及批文的內容進一步完善環境保護設計。1 2 勞動保護與安全衛生121編制依據 。1211安全生產和工業衛生防護的原則與要求采用先進、合理、可靠的生產工藝，提高技術裝備水平，降低原材料消耗，加強對三廢的治理、減少對環境的污染，確保生產安全，保障工八身體健康，保護自然環境的生態平衡。確保操作環境清潔，加強企業管理，提高工人素質，做到文明安全生產。

53、1212國家、地方政府和行業的有關法律、法規(1)中華人民共和國安全生產法(國家主席令2002 第70號)：(2)中華人民共和國勞動法(國家主席令1994笫28號)： (3)中華人民共和圍消防法(國家主席令1998笫4號)： （4)危險化學品安全管理條例(國務院令2002笫344號)：(5)特種設備安全監察條例(國務院令2003第 373號)：(6)安全生產許可證條例(國務院令2004第397號)：(7)中華人民共和國監控化學品管理條例(國務院令1 99S第190號)； (8)易制毒化學品管理條例(國務院令2005第445號)：(9)使用有毒物質作業場所勞動保護條例(國務院令2002第352號

54、)； (10)危險化學品建設項目安全許可實施辦法(國家安全生產監 督管理總局令2006第8號)(11)危險化學品建設項目安全許可和試生產(使用)方案備案工作規則(試行)(國家安全生產監督管理總局 安監總廳危化200762號)；(12)危險化學品事故應急救援預案編制導則(單位版)(國家安監局安監危化學200443號文)；(13)壓力容器安傘技術監督規程(國家質量技術監督局質技監局鍋發1999154號)；(14)壓力管道安全管理與監察規定(勞動部勞部發1996140號)；(15)危險化學品名錄(2002版)(圍家安全生產監督管理局公告2003第1號)；(16)劇毒化學品目錄(2002版)(國家安全

55、生產監督管理局、公安部等八部委公告2003笫2號)； (17 )關于印發劇毒化學品目錄(2002年版)補充和修正表的通知(安監管危化學20031 96號)； (18)各類監控化學品名錄(化工部令1 996第11號)； (19)列入第三類監控化學品的新增品種清單(國家石油和化學工業局令1998第1號)；(20)勞動防護用品監督管理規定(國家安全生產監督管理總局 2005第1號)；(21)關于印發勞動防護用品配備標準(試行)的通知(國經貿安全2000189號)；(22)關于督促化工企業切實做好幾項安全環保重點工作的緊急通知(國家安監總局、環保總局安監總危化200610號)；(23)浙江省特種設備安

56、全管理條例(浙江省人民代表大會常務委員會公告2003第2號)； (24)浙江省危險化學品安全管理實施辦法(浙江省人民政府令2004第1 84號)：(25)浙江省安全生產條例(浙江省人民代表大會常務委員會公告2006第56號)；(26)浙江省危險化學品建設項目安全許可實施細則(浙江省安全生產監督管理局浙安監管危化200741號)。12.1.3執行的主要標準、規范(1)建筑設計防火規范(GB500 16-2006)；(2)石油化工企業設計防火規范(GB501600-92)(1 999年版)；(3)工業企業設計衛生標準(GBZ1-2002)；(4)工作場所有害因素職業接觸限值(GBZ2-2002)；

57、 (5)生產過程安全衛生要求總則(GB12801-91)；(6)化工企業安全衛生設計規定(HG20571-95)；(7)石油化工企業職業安全衛生設計規范(SH3047-93)：(8)職業性接觸毒物危害程度分級(GB5044 1985)：(9)建筑物防雷設計規范(GB50057-94 2000年版)；(10)爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范(GB50058-92)：(11)化工企業靜電接地設計規程(HG/T20675-1990)：(12)防止靜電事故通用導則(GBl121 58-2006)：(13)建筑滅火器配置設計規范(GB501402005)：(14)工業建筑防腐蝕設計規范(GB50046

58、95)：(15)石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范SH30631999)；(16)化工采暖通風與空氣調節設計規定(HG/T206982000)：(17)易燃易爆性商品儲藏養護技術條件(08179141999)：(18)腐蝕性商品儲藏養護技術條件(GB179151999)：(19)毒害性商品儲藏養護技術條件(GB179161999)： (20)常用危險化學品的分類及標志(08136901999)： (21)常用化學危險品貯存通則(GB156031995)： (22)勞動防護用品選用規則(GB1165189)： (23)危險貨物品名表(08122682005)： (24)危險貨物分類和

59、品名編號(OB6944-2005)： (25)安全色(GB28932001)： (26)安全標志(0828941 996)： (27)工業管路的基本識別色、識別符號和安全標識(GB7231-2003)：(28)重大危險源辨識(GBl8218 2000)：(29)廠區動火作業安全規程(HG230 11-1999)：(30)廠區設備內作業安全規程(HG230121 999)：(31)廠區高處作業安全規程(HG230141999)：(32)廠區吊裝作業安全規程(HG2301 51 999)：(33)廠區設備檢修作業安全規程(HG230 1 81 999)。12.2生產過程中職業危害因素的分析12.2

60、.1生產過程中主要職業危害本項目生產使用的原材料主要為：苯乙烯、溴化鈉、氯酸鈉、硫酸、液堿、氫氣、乙醇、苯乙醇等。生產過程基本在密閉系統中進行，但在初始加料、出料及偶而不慎造成泄漏、揮發、接觸，會對操作人員造成職業危害。(1)生產中所涉及的主要物料物性(2)據危險化學品名錄，氫氣是第2.1類易燃氣體，乙醇是第3.2類易燃液體，苯乙烯是3.3類高閃點易燃液體： (3)根據建筑設計防火規范：屬于甲類火災危險等級有苯乙烯、氫氣、乙醇；屬丁丙類火火危險等級有苯乙醇。 。(4)根據職業性接觸毒物危害程度分級：屬于級中度危害有苯乙烯、濃硫酸、苯乙醇；屬IV級低度危害有乙醇。 (5)根據易制毒化學品管理條例

61、(國務院令第445號)，硫酸為第三類易制毒化學品 (6)根據各類監控化學品名錄(化學工業部令1996第11號)和列入第三類監控化學品的新增品種清單(國家石油和化學工業局令1998第1號)進行辨識，本項目不存在監控化學品。 (7)根據劇毒化學品目錄(2002年版)國家安全生產監督管理局等2號公告(2003年)、關于印發(2002年版)補充和修正表)的通知國家安全生產監督管理局安監管危化字 200319號辨識，本項目不存在劇毒化學品。12.2.2主要化學品危險特征詳見附頁：“主要化學品危險特征表”。12.2.3有害作業的生產部位及程度本項目在生產過程中使用了易燃易爆有毒有害有腐蝕性的物質，因此在整

62、個生產中有潛在的火災、爆炸、中毒、化學灼傷的危險。另外使用的各種轉動設備、電氣設備、高溫物料及其設備管線也有機械傷害、電擊傷害和高溫燙傷的危險 (1)高溫本項日涉及的高溫部位主要為蒸汽加熱部位。足以對人體構成危害 (燙傷)。 (2)高壓本項目中有蒸汽等操作壓力較高的管道和設備，設計、安裝或使用不當，會對人體構成危害。 (3)易燃易爆本項目生產中使用了多種甲類易燃易爆介質。若使用不當時，有發生燃燒爆炸的可能。 (4)腐蝕性 。本項目中的酸、堿等，當這些物料泄漏時，有腐蝕性。 (5)噪聲本項目噪聲聲源主要是在設備運行過程中產生的，主要有機泵等。12.3設計中采取的勞動安全衛生防護措施12.3.1總

63、圖布置和土建設計安全措施(1)利用西面臺地上的舊廠房改造為1#車間，其南面的舊廠房需要拆除，使其與西面和南面現有廠一房之間間距不小于12m；為滿足生產要求，北端拆除一間，增設室外設施區(酸、堿儲罐)；中部的廠房改造為2#車間，由于l#車間與2#車間距僅為6.5m，因此需要將l#車間東面墻改造為防火墻。將東面南側的已有廠房二端各拆除一間，其西面外墻改造為防火墻，并將其與北側的廠房改造成一幢廠房，為3#車間。1#車間西面設置出入口和回車場，2#車問與3#之間設置出入口和回車場。 三幢車間生產類別均為甲類，距東、北二面廠外道路最近處約4.5m，小于規范要求的15m，需將廠外道路改道，使車間距廠外道路

64、邊不小15m。 本項目改造后的建構筑物之問、改造后的建構筑物與已有建筑物之間的間距合建筑設計防火規范(GB500162006)。 (2)根據工藝生產的火災危險性及生產特點，嚴格按照規范要求確定建構筑物的結構類型及耐火等級，安全疏散設施和通道，疏散樓梯、走道和門的寬度、數量，均滿足規范要求。 (3)按規范要求確定甲類生產車問的泄壓面積，設置足夠的門、窗等安全泄放設施。 (4)防爆區地坪采用不發火面層，門、窗小五金等選材均以撞擊不發火為原則，防爆區鋼平臺上須鋪設不發火橡膠墊。12.3.2工藝、設備和自控設計安全措施 (1)從生產路線比較，本項目選擇的是先進的工藝路線。 (2)采用安全、高選擇性的加

65、氫催化劑，且無溶劑苯參與，從而本質上提高了勞動安全性，降低了全公司和本項目的環境污染。 (3)生產車間室外中間罐區設置圍堰。 (4)設置反應釜等設備泄壓安全閥及相應的壓力溫度控制儀表。 (5)車間危險性物料中間罐的大小按一晝夜量控制。 (6)車間計量罐設置溢流管回車間中間罐。 (7)所有甲乙類介質的設備放空管設置阻火呼吸閥或阻火器，其設備及管道并采取靜電接地等措施。(8)根據危險物料管道流速的控制，確定管徑。 (9)在設計中采用密閉操作，為盡可能減少有害氣體的產生、散發，對設備放空管采用總管匯總后高空排放。(10)發備和管道的保溫層，采用非燃燒材料。 (11)設計一根據生產過程特點和物料性質選

66、擇合格的材料。設備和管道的設計、制造、安裝和試壓等應符合國家標準和有關規范要求。壓力容器和壓力管道投入運行前，應取得有關部門的檢測合格證明。 (12)防爆區域內，電動儀表主要選用隔爆型；開關量信號則采用本安型。 (13)在爆炸性危險區域設置氣體檢測報警探頭，當生產現場可燃氣體泄露濃度超標時，發出報警信號，聲光報警系統設在廠門衛消防值 (14)室外及需要沖洗廠房內的儀表選用防護等級都在工IP65或以上。(15)操作控制室的布置符合規定要求并滿足爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范(GB50058-92)的要求。 12.3.3電氣設計安全措施 (1)本項目生產車間均為甲類生產車間，屬一級保護對象，按

67、規范要求，應設置火災報警系統。故本項目需采用集中報警系統，在門衛處設置火災報警控制器。 (2)在甲類生產車間爆炸危險區域設置可燃氣體探測器(由儀表專業設置)、防爆手動報警按鈕等消防報警設施。 (3)與水滅火系統配合，消火栓內設消火栓控制按鈕，可就近開啟消防水泵，亦可在門衛消防值班室手動直接啟動消防泵。 (4)火災確認后，切除非消防電源，同時啟動相關事故警報、事故照明系統，接通119報警電話，組織有序滅火救災成人員安全疏散。 (5)按消防要求在配電室、消防值班室及生產區：域的土要走道設置必要的帶鎳鎘電池的應急照明燈及疏散照明指示燈，從而保證突然停電后，車間照度不低于0.5LX，并維持0.51小時

68、照明。所有消防設施保證可靠供電，火災報警器、應急照明采用自帶蓄電池。 (6)根據自然條件、當地雷電日數、建筑物高度、等級及重要程度，本項目生產車間均按二類防雷建筑物設防。 (7)在爆炸危險環境設置靜電接地裝置，防止由于生產過程中靜電的積聚而發生的爆炸事故。爆炸危險環境的電氣設備選型及電力照明線路的配置嚴格按爆炸和火災環境電力裝置設計規范(GB50058-92)的要求執行。12.3.4消防設施和措施詳見：“l 0消防”。1235其它安全措施 (1)凡容易發生事故危及生命安全的場所和設備，均設有安全警示標志；凡需要迅速發現并引起注意以防發生事故的場所、部位涂安全色。生產場所與作業地點的緊急通道和緊

69、急出入口均應設置明顯的標志和指示箭頭，倉儲設施等作業場所需張貼安全周知卡。 (2)對有可能與人體接觸的高溫設備和管道采取防燙保溫絕熱措施。防燙保溫范圍包括介質溫度60，距地面或操作平臺2米以下，距平臺邊緣07米以內的高溫設備和管線。 (3)在生產廠房內外有可能發牛墜落危險的操作崗位，按規范設置便于操作、巡檢和維修作業的扶梯、平臺、圍欄等附屬設施。 (4)對于機械傳動運轉部分，如真空泵、輸送泵等設備，均配置安全防護罩，以保證操作工人的安全。 (5)生產車問設置換氣次數為12次小時的強制機械通風設施。 (6)生產車間在15m的服務半徑，設置有淋洗器、洗眼器等衛生防護設施。并根據作業特點和防護要求，

70、需配置事故柜，急救箱和防毒器具、勞動保護用品。 (7)建議在廠區最高建筑物上設置明顯的風向標。12.3.6防噪聲措施對生產設備，盡量選用低噪聲，少振動的設備，對產生較大噪聲和振動的設備，采取消聲、吸聲、隔聲及減振、防振措施，使操作環境中的噪聲值達到規范要求。12.3.7改善工作條件 對部分重物的搬運，設計采用叉車、吊車、升降臺作業，減輕了工人的勞動強度。 控制室等設有恒溫濕度調節空調，改善了工人的操作條件，所有操作人員上崗必須按規定戴上勞保用品進行操作，有利勞動安全。 12.3.8健全安全管理制度 企業應按浙江省危險化學品安全管理實施辦法(浙江省人民政府令2004第184號)及浙江省安全生產條

71、例(浙江省人民代表大會常務委員會公告2006第56號)的要求，制定操作規程，健全安全管理、消防制度。對安全實行專人專管，對企業職工進行經常性的安全教育。 1 2.3.9安全色、安全標志 (1)凡需要迅速發現并引起注意以防發牛事故的場所、部門均按標準涂安全色。 (2)在裝置區、建筑物內，幾容易發生事故及危及生命安全的場所和設備，以及需要提醒操作人員注意的地點，均按標準設置各種安全標志12.4安全衛生管理及機構 12.4.1安全衛生機構 XX縣XX化工有限公司安全衛生管理機構配備安全衛生管理人員，可負責本項目的安全衛生管理、安全衛生教育、現場監控以及貫徹實施國家地方有關的安全衛生法規和條例。12.

72、4.2安全衛生教育、 本項目的安全教育由工廠安全管理機構負責。在工廠運轉之前，必須對操作人員、生產管理人員進行安全教育，制定必要的安全操作規程和管理制度，操作人員必須經安全考核合格后才能上崗生產運行中，工廠應加強安全管理，建立安全巡檢制度，避免不必要的事故發生。 12.4.3職業病防治根據國家及地方的有關防治職業病的法律、規章制度、條例等建立完善的職業病防治制度。操作人員就業前及工廠運行中，對工廠操作人員進行職業健康檢查，預防、控制和消除職業危害。本項目的職業病防治主要依托工廠所在地域的醫療衛生機構和設施12.5投資費用本項目勞動安全衛生設施貲用約20萬元，已列入項目投資中。12.6說明目前還

73、沒有本項目安全預評價報告書，業主應委托具有安全預評價資格的評價單位開展本項目的安全預評價工作，因此在初步設計中將根據安全預評價及批文的內容進一步完善安全設施設計。13 組織結構與人力資源配制13.1 工廠體制及管理結構在生產組織設置上遵循方便生產，有利銷售，便于管理，責權明確，減少中間環節的原則來設置。本項目組建后，組織管理結構仍采用公司和車間二級管理模式。13.2 生產班制和勞動定員 13.2.1 生產班制本項目車間管理技術人員為常日班，生產車間、輔助車間生產工人為三班三運轉制。年工作日為300天。 13.2.2 勞動定員本項目總勞動定員約40人，其中每班生產人員約12人13.3 人員的來源

74、和培訓本項目所需技術人員和管理人員均有XX縣XX化工有限公司內部調配或引進部分大中專院校畢業生。生產工人除由現公司生產工人中調配外，可以向社會招收部分生產工人。XX縣XX化工有限公司已經掌握了一定的生產和管理經驗，有能力對一般生產人員進行上崗培訓，其他專業技能崗位可通過委培解決。14. 項目實施計劃XX縣XX化工有限公司有一定的工廠建設及生產經驗，本項目輔助公用工程動力設施齊全，同時選擇有經驗的建筑施工及設備安裝單位進行施工安裝，故可大大縮短工程建設期。從本報告提出至項目建成投產預計需0.5年的時間，具體實施進度計劃如下：2008年12月項目前期工作2008年14月完成初步設計和施工圖設計20

75、08年3月2008年5月土建施工、設備采購、安裝2008年6月試車、正式投產15. 投資估算15.1投資估算編制說明本項目為XXXX化工有限公司年產1000噸苯乙醇項目。投資估算包括1#生產車間、2#生產車間、3#生產車間、三廢處理投資、勞動安全衛生設施；配套的廠區給排水管網及廠區供電和照明、外管及外管架、總圖、電訊及相應的其他費用。項目并新增固定資產投資490.32萬元。15.2投資估算編制依據和說明（1）化工建設項目可行性研究投資估算編制辦法（1999年）；（2）我公司有關設計專業和廠方提供的設計條件；（3）安裝工程按類似工程的估算指標并結合本項目的特點進行估算；（4）土建工程按類似工程建

76、構筑物的結構形式，并結合當地造價水平進行土建改造及設備基礎費用估算；（5）其他費用按浙江省工程建設其他費用定額（2003）及當地有關取費標準計取；（6）設備價格向廠方底價，不足部分按機械工業信息研究院編制的2002-2003機電產品報價手冊及機械工業電子出版社出版的2006年中國機電產品報價計取。非標設備按中石化總公司發布的非標設備綜合價格（2007年8月）計取；（7）基本預備費用按8%計取，根據計投資（1999）1340號文件“國家計委關于加強對基本建設大中型項目概算中價差預備費管理有關問題的通知”，本項目未計價差預備費。15.3建設投資估算15.3.1建設投資估算本項目建設投資為490.3

77、2萬元，其中工程費用411.22萬元，無形資產費用16.45萬元，遞延資產費用26.33萬元，預備費36.32萬元。15.3.2投資分析（1）按費用劃分建筑工程：32.94萬元，占投資6.72%；設備購置：252.96萬元，占投資51.59%；安裝工程：125.32萬元，占投資25.56%；其他費用：79.10萬元，占投資16.13%；合 計：490.32萬元，占投資100%。（2）按項目劃分工程費用：411.22萬元，占投資83.87%；無形資產費用：16.45萬元，占投資3.35%；遞延資產費用：26.33萬元，占投資5.37%；預備費：36.32萬元，占投資7.41%；合 計：490.3

78、2萬元，占投資100%。15.4流動資金估算本項目采用分期詳細估算法計算流動資金，計算結果得全額流動資金為392.52萬元，鋪底流動資金為117.76萬元。具體數據詳見：表1流動資金估算表。15.5報批項目總投資本項目新增固定資產投資490.32萬元，新增鋪底流動資金117.76萬元，報批項目總投資為608.08萬元。15.6利用原有固定資產價值本項目1#生產車間、2#生產車間的生產廠房為原有房產，本次投資估算中只計入土建改造費用。16.資金籌措16.1資金來源本項目新增固定資產投資190.32萬元，均由企業自籌解決。16.2資金使用計劃本項目建設周期為0.5年，新增固定資產投資490.32萬

79、元全部都在建設期內投入。16.3融資成本分析本項目新增固定資產投資490.32萬元，均由企業自籌解決，因此不發生融資成本。16.4融資風險分析本項目盈利能力較強，而且可依托XX化工有限公司進行融資；從資產負債表上可知流動比和速動比均在同類企業取值的合理區間內，故項目法人在短時間內償還流動負債的能力強；項目投產后正常年份資產負債率低；從以上幾點可知項目融資的風險比較小。17.財務評價17.1產品成本和費用估算17.1.1成本和費用估算的依據和說明（1）估算提供建設投資，有關專業提供原輔材料、燃料動力價格；（2）構成成本的各項費用根據建設項目經濟評價方法與參數（第三版）（發改委20061325號）

80、計取；（3）總定員40人，人均工資和福利費2.5萬元/年；（4）固定資產按綜合直線折舊法分10年折舊，殘值率5%。無形及遞延資產分10年攤銷。17.1.2成本和費用估算（1）本項目成本和費用估算按生產要素估算法計算，正常年份各成本見下表： 名稱數據總成本經營成本可變成本固定成本萬元3150.083103.292806.04344.05（2）具體數據詳見以下附表表4無形及遞延資產攤銷估算表表5固定資產折舊估算表表6外購原材料和燃料動力消耗表表8總成本費用估算表17.2銷售收入、稅金和利潤估算17.2.1銷售收入估算本項目產品苯乙醇市場上價格一般為3.54萬元/噸，本報告以3.5萬元/噸作為技術經

81、濟評價的依據；處理所得分餾及精餾殘渣以1000元/噸出售；正常年份銷售收入為3520萬元。具體數據構成詳見：表3銷售收入表。17.2.2稅金估算本項目增值稅率17%，城市維護建設費和教育經費附加分別為7%和3%。根據以上情況計算，正常年份增量銷售稅金及附加為115.33萬元。具體數據構成詳見：表3銷售收入表。17.2.3稅金估算本項目年均利稅總額為369.92萬元，年均利潤總額為254.59萬元。17.3財務分析17.3.1財務分析的依據及說明（1）建設項目經濟評價方法與參數（第三版）（發改委20061325號）。（2）國家石油和化學工業局化工投資項目經濟評價參數（2000年）。（3）項目建設

82、期0.5年。經濟壽命期10年，投產第一年即100%達產。（4）所得稅率25%。（5）盈余公積金、公益金按稅后利潤的10%、5%計取。（6）基準收益率14%。17.3.2財務分析的報表附表9損益表附表11資產負債表附表12全投資現金流量表附表13自有資金現金流量表17.3.3財務分析指標17.3.3.1主要靜態指標（1）投資利潤率：28.84%（2）投資利稅率：41.90%（3）投資收益率：47.20%（4）投資凈產值率：52.23%（5）全員勞動生產率：11.748萬元/人*年（6）投資回收期名稱年數備注全投資所得稅前3.43年含建設期0.5年全投資所得稅后4.21年含建設期0.5年自有資金4

83、.21年含建設期0.5年上述指標優于行業標準。17.3.3.2主要動態指標指標財務內部收益率財務凈現值（ic=14%）全投資所得稅前38.19%745.03萬元全投資所得稅后28.69%453.81萬元自有資金28.69%453.81萬元成本效益分析表明，本項目投資回收期短，經濟效益好。17.3.4不確定性分析（1）盈虧平衡分析生產能力利用率：BEP固定成本/（銷售收入銷售稅金及附加可變成本）344.05/（3520115.332806.04）57.47%即項目生產能力只要達到設計能力的57.47%，就能保本。（2）敏感性分析通過對影響項目效益的各因素作單因素敏感性分析可知，產品售價變動對項目

84、效益影響非常敏感，當銷售價格跌幅達到負5%時，內部收益率低于基準收益率14%，當銷售價格跌幅達到負4%時，內部收益率為17.24%，銷高于基準收益率14%；經營成本變動次之，當經營成本上漲5%時，內部收益率為15.14%，基本接近于基準收益率14%；其他各因素在10%范圍內變動，均未達到內部收益率的臨界點。17.4結論該項目從敏感性分析可以看出，銷價、經營成本漲跌對企業的收益影響非常敏感，投資具有一定的風險。但本項目從技術經濟指標、盈虧平衡分析可以看出，項目具有較好的盈利性，投資回收快，具有較強的抗風險能力，因此其經濟效益十分顯著，該項目從財務上講是可行的。圖-1盈虧平衡圖敏感性分析圖18.研

85、究結論本項目新增固定資產投資190.32萬元。年均總成本費用：3150.08萬元年均利潤總額：254.59萬元年利稅總額：369.92萬元投資利潤率：28.84%全投資投資回收期（稅前）：3.43年（含0.5年建設期）結論意見：（1）本項目的實施符合我國可持續發展戰略的國策要求。（2）根據財務分析，本項目有較好的經濟效益，承擔的投資風險較小。（3）本項目所確定的生產規模、工藝流程、設備選型是可行的，生產技術較先進，產品技術含量高。（4）生產所需的原材料、輔助材料供應有保障，消耗指標較低，有一定的市場競爭力。產品銷售具有較大的市場空間。（5）根據財務評價，本項目具有較好的經濟效益。綜觀上述，本項目市場有需求、國家產業政策許可、技術成熟、經濟及社會效益明顯。本項目可行性研究的結論是可行的。