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橋梁工程鉆孔灌注樁基礎(chǔ)技術(shù)交底.doc

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橋梁工程鉆孔灌注樁基礎(chǔ)技術(shù)交底.doc

1、技術(shù)交底編號SJJD0062006施工部位鉆孔灌注樁基礎(chǔ)工程名稱橋梁工程施工單位中鐵三局武廣客運專線項目經(jīng)理部第五工程總隊第二綜合工程隊3.2 護(hù)筒埋設(shè)、鉆機就位、孔位校正鉆孔前先在孔口設(shè)圓形68鋼板護(hù)筒或砌磚護(hù)圈（并測出護(hù)筒頂標(biāo)高，以便檢測成孔深度用），護(hù)筒（圈）內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大200mm，深一般為1.21.5m，然后使沖孔機就位，沖擊鉆應(yīng)對準(zhǔn)護(hù)筒中心，要求偏差不大于20mm，開始低錘（小沖程）密擊，錘高0.40.6m，并及時加塊石與粘土泥漿護(hù)壁，泥漿密度和沖程可按表3.2選用，使孔壁擠壓密實，直至孔深達(dá)護(hù)筒下34m后，才加快速度，加大沖程，將錘提高至1.52.0 m，以上，轉(zhuǎn)入正常連續(xù)

2、沖擊，在造孔時要及時將孔內(nèi)殘渣排出孔外。表3.2 各類土層中的沖程和泥漿密度選用表項次項目沖程（m）泥漿密度（t/m3）備注1在護(hù)筒中及護(hù)筒刃腳下3m以內(nèi)0.91.11.11.3土層不好時宜提高泥漿密度，必要時加入小片石和粘土塊2粘土12清水或稀泥漿，經(jīng)常清理鉆頭上的泥塊3砂土121.31.5拋粘土塊，勤沖勤掏渣，防塌孔4砂卵石231.31.5加大沖擊能量，勤掏渣5風(fēng)化巖141.21.4如巖層表面不平或傾斜，應(yīng)拋入2030cm厚塊石使之略平，然后低錘快擊使其成一緊密平臺，再進(jìn)行正常沖擊，同時加大沖擊能量，勤掏渣6塌孔回填重成孔11.31.5反復(fù)沖擊，加粘土塊及片石3.3 沖擊造孔、泥漿循環(huán)清孔

3、換漿沖擊時應(yīng)隨時測定和控制泥漿密度，每沖擊12m深應(yīng)排渣一次，并檢查泥漿密度及時補漿，直至設(shè)計深度。排渣用抽渣筒法，是用一個下部帶活門的鋼筒，將其放到孔底，作上下來回活動，提升高度在2m左右，當(dāng)抽筒向下活動時，活門打開，殘渣進(jìn)入筒內(nèi)；向上運動時，活門關(guān)閉，可將孔內(nèi)殘渣抽出孔外。排渣時，必須及時向孔內(nèi)補充泥漿，以防虧漿造成孔內(nèi)坍塌。3.4 在鉆進(jìn)過程中每12m要檢查一次成孔的垂直度。如發(fā)現(xiàn)偏斜立即停止鉆進(jìn)，采取措施進(jìn)行糾偏。對于變層處和易發(fā)生偏斜的部位，應(yīng)采用低錘輕擊，間斷沖擊的辦法穿過，以保持孔形良好。3.5 清除廢漿、泥渣成孔后，應(yīng)用測繩下掛0.5kg重鐵砣測量檢查孔深，核對無誤后，進(jìn)行清孔

4、。可使用底部帶活門的鋼抽渣筒，反復(fù)掏渣，將孔底淤泥、沉渣清除干凈。密度大的泥漿借水泵用清水置換，使密度控制在1.151.25之間。3.6 下鋼筋籠和鋼導(dǎo)管、灌注水下混凝土、成樁養(yǎng)護(hù)清孔后應(yīng)立即放入鋼筋籠，并按設(shè)計規(guī)定高度固定在孔口處，使在澆灌混凝土過程中不向上浮起，也不下沉。鋼筋籠下完檢查無誤后，立即澆筑混凝土，間隔時間不應(yīng)超過4h，以防泥漿沉淀和塌孔。混凝土灌注一般采用導(dǎo)管法在水中灌注，插入鋼導(dǎo)管時要確認(rèn)浮球密封到位，灌注混凝土提升導(dǎo)管時，必須確保導(dǎo)管插入孔內(nèi)已灌混凝土的深度不少于1/3節(jié)長。4 質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)4.1 一般規(guī)定4.1.1 樁位的放樣允許偏差如下：群樁 20mm；單排樁 10mm

5、。4.1.2 樁基工程的樁位驗收，除設(shè)計有規(guī)定外，應(yīng)按下述要求進(jìn)行：1）當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高與施工現(xiàn)場標(biāo)高相同時，或樁基施工結(jié)束后，有可能對樁位進(jìn)行檢查時，樁基工程的驗收應(yīng)在施工結(jié)束后進(jìn)行。2）當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高低于施工場地標(biāo)高，送樁后無法對樁位進(jìn)行檢查時，對灌注樁可對護(hù)筒位置做中間驗收。4.1.3 灌注樁的樁位偏差必須符合表4.1.3的規(guī)定，樁頂標(biāo)高至少要比設(shè)計標(biāo)高高出0.5m，樁底清孔質(zhì)量按不同的成樁工藝有不同的要求，應(yīng)按本章的各節(jié)要求執(zhí)行。每澆注50m3必須有1組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有1組試件。表4.1.3 灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號成孔方法樁徑允許偏差（mm)垂直度允許

6、偏差（）樁位允許偏差（mm）13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁1泥漿護(hù)壁D1000mm501D/6，且不大于100D/4，且不大于150D1000mm501000.01H1500.01H注1：樁徑允許偏差的負(fù)值是指個別斷面。注2：采用復(fù)打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。注3、H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離，D為設(shè)計樁徑。4.1.4 工程樁應(yīng)進(jìn)行承載力檢驗。對于地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級或地質(zhì)條件復(fù)雜，成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁，應(yīng)采用靜載荷試驗的方法進(jìn)行檢驗，檢驗樁數(shù)不應(yīng)少于總數(shù)的1，且不應(yīng)少于3根，當(dāng)總樁數(shù)少于50根時，

7、不應(yīng)少于2根。4.1.5 樁身質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行檢驗。對設(shè)計等級為甲級或地質(zhì)條件復(fù)雜，成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總數(shù)的30，且不應(yīng)少于20根；其他樁基工程的抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總數(shù)的20，且不應(yīng)少于10根；對混凝土預(yù)制樁及地下水位以上且終孔后經(jīng)過核驗的灌注樁，檢驗數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的10，且不得少于10根。每個柱子承臺下不得少于1根。4.1.6 除本標(biāo)準(zhǔn)第4.1.4、4.1.5條規(guī)定的主控項目外，其他主控項目及一般項目應(yīng)全數(shù)檢查。4.1.7 施工前應(yīng)對鋼材等原材料進(jìn)行檢查，對施工組織設(shè)計中制定的施工順序、監(jiān)測手段（包括儀器、方法）也應(yīng)檢查。4.1.8 施工中應(yīng)對成孔、清查、放置鋼筋籠、灌注

8、混凝土等進(jìn)行全過程檢查，人工挖孔樁尚應(yīng)復(fù)驗孔底持力層土（巖）性。嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報告。4.1.9 施工結(jié)束后，應(yīng)檢查混凝土強度。4.2 主控項目與一般項目混凝土灌注樁的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表4.2.1、表4.2.2的規(guī)定。表4.2.1 混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁位見表4.1.3基坑開挖前量護(hù)筒，開挖后量樁中心2孔深mm300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計要求的嵌巖深度主控項目3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下50cm按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強度設(shè)計要求試件報告或鉆

9、芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1垂直度見表4.1.3測套管或鉆桿，或用超聲波探測，干施工時吊垂球2樁徑見表4.1.3井徑儀或超聲波檢測，干施工時用鋼尺量3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.151.20用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標(biāo)高（高于地下水位）m0.51.0目測5沉渣厚度：端承樁摩擦樁mmmm50150用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度：水下灌注干施工mmmm16022070100坍落度儀7鋼筋籠安裝深度mm100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)1檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標(biāo)高mm3050水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體表4.2.2 混凝土灌注

10、樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（mm）項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距10用鋼尺量2長度100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量3直徑10用鋼尺量5 施工注意事項5.1 沖擊鉆具應(yīng)注意必須連接牢固，總重量不得超過鉆機或卷揚機使用說明書規(guī)定的重量，鋼絲繩不得超負(fù)荷使用，以免發(fā)生意外事故。5.2 下鉆時應(yīng)注意先將鉆頭垂直吊穩(wěn)后，再導(dǎo)正下入孔內(nèi)。進(jìn)入孔內(nèi)后，不得松剎車，高速下放。提鉆時應(yīng)先緩慢提數(shù)米，未遇阻力后，再按正常速度提升。如發(fā)現(xiàn)有阻力，應(yīng)將鉆具下放，使鉆頭轉(zhuǎn)動方向后再提，不得強行提拉。5.3 鉆進(jìn)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)塌孔、扁孔、斜孔時，應(yīng)及時處理。發(fā)現(xiàn)縮頸

11、時，應(yīng)經(jīng)常提動鉆具，修護(hù)孔壁，每次沖擊時間不宜過長，以防卡鉆。5.4 整個成孔過程中，應(yīng)注意始終保持孔內(nèi)液面比地下水位高1.52.0m，以液柱的靜壓和滲壓保持孔壁穩(wěn)定。6 安全措施6.1 認(rèn)真查清鄰近建（構(gòu)）筑物情況，采取有效的防震安全措施，以避免沖擊（鉆）成鉆時，震壞鄰近建（構(gòu)）筑物，造成裂縫、傾斜，甚至倒塌事故。6.2 沖擊（鉆）成孔機械操作時應(yīng)安放平穩(wěn)，防止沖孔時突然傾倒或沖錘突然下落，造成人員傷亡和設(shè)備損壞。6.3 采用泥漿護(hù)壁成孔，應(yīng)根據(jù)設(shè)備情況、地質(zhì)條件和孔內(nèi)情況變化，認(rèn)真控制泥漿密度、孔內(nèi)水頭高度、護(hù)筒埋設(shè)深度、鉆機垂直度、鉆進(jìn)和提鉆速度等，以防塌孔，造成機具塌陷。6.4 沖擊錘

12、（鉆）操作時，距落錘6m范圍內(nèi)不得有人員走動或進(jìn)行其他作業(yè)，非工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入施工區(qū)域內(nèi)。6.5 沖（鉆）孔灌注樁在已成孔尚未灌注混凝土前，應(yīng)用蓋板封嚴(yán)，以免掉土或發(fā)生人身安全事故。6.6 所有成孔設(shè)備，電路要架空設(shè)置，不得使用不防水的電線或絕緣層有損傷的電線。電閘箱和電動機要有接地裝置，加蓋防雨罩；電路接頭要安全可靠，開關(guān)要有保險裝置。6.7 惡劣氣候沖（鉆）孔機應(yīng)停止作業(yè)，休息或作業(yè)結(jié)束時，應(yīng)切斷操作箱上的總開關(guān)，并將電源最近的配電盤上的開關(guān)切斷。6.8 混凝土灌注時，裝、拆導(dǎo)管人員必須戴安全帽，并注意防止扳手、螺絲等掉入樁孔內(nèi)；拆卸導(dǎo)管時，其上空不得進(jìn)行其他作業(yè)，導(dǎo)管提升后繼續(xù)澆注混凝土

13、前，必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。7 應(yīng)注意的問題7.1 樁基工程施工時應(yīng)盡量減少泥漿的使用，泥漿的排放應(yīng)設(shè)沉淀池，經(jīng)沉淀后排放的污水應(yīng)符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保的標(biāo)準(zhǔn)。7.2 樁基工程施工時應(yīng)選用符合噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)要求的設(shè)備，作業(yè)時應(yīng)避開休息時間以減少對周圍村組位的噪聲影響；應(yīng)盡量選用振動小的設(shè)備，以減少對周圍建筑物的干擾和影響。7.3 樁基工程所用機械設(shè)備應(yīng)選用節(jié)能型的，以節(jié)約油料消耗，尾氣排放要符合標(biāo)準(zhǔn)。避免廢油溢漏，對廢油及油沫布油手套按規(guī)定處理。合理選用配套設(shè)備，節(jié)約電能消耗。7.4 樁基工程施工設(shè)計要合理，盡量減少使用鋼材、水泥數(shù)量，節(jié)約鋼材消耗。7. 作業(yè)現(xiàn)場路面干燥時應(yīng)采取灑水措施、裝卸時應(yīng)輕放或

14、噴水。7. 機具清洗時應(yīng)節(jié)約用水，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置沉淀池，污水須經(jīng)沉淀達(dá)標(biāo)后，才可進(jìn)行處理。7. 施工時應(yīng)盡量減少混凝土的遺灑、浪費，對落地混凝土應(yīng)及時回收利用；對建筑垃圾處理應(yīng)按要求，運至指定地點，不得隨意拋棄或填埋。8 成品保護(hù)8.1 冬期施工，樁頂混凝土未達(dá)到設(shè)計強度等級40%時，應(yīng)采取適當(dāng)保溫措施，防止受凍。8.2 剛澆完混凝土的灌注樁，不宜立即在其附近沖擊相鄰樁孔，宜采取間隔施工，防止因振動或土體側(cè)向擠壓而造成樁變形或裂斷。9 質(zhì)量記錄9.1 水泥的出廠證明及復(fù)驗證明。9.2 鋼筋的出廠證明或合格證以及鋼筋試驗單抄件。9.3 試樁的試壓記錄。9.4 補樁的平面示意圖。9.5 灌注樁施工記錄。9.6 混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。9.7 混凝土試塊56d標(biāo)養(yǎng)抗壓強度試驗報告。9.8 設(shè)計變更及洽商記錄。9.9 鋼筋隱檢記錄。9.10 預(yù)檢記錄。9.11 鉆孔檢驗批質(zhì)量驗收記錄表（）020101169.12 鋼筋（原材料及加工）檢驗批質(zhì)量驗收記錄表（）020101169.13 鋼筋（連接及安裝）檢驗批質(zhì)量驗收記錄表（）020101169.14 混凝土（原材料）檢驗批質(zhì)量驗收記錄表（）020101169.15 分部（子分部）、分項工程質(zhì)量驗收記錄表。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人本表一式三份，施工單位、領(lǐng)工員和操作班級各存一份。第頁 (共6頁)

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