1、 XX空調系統施工方案XXXX一期工程綜合服務大樓-空調系統 施工組織設計編制單位：XX集團責任有限責任公司編 制 人：X X編制日期：2009-12-22目 錄一：工程概況二：編制依據三：施工內容四：施工方案五：勞動力安排、進度計劃、施工機具六：質量控制措施七：安全防護措施八：成品保護措施九：降低成本措施十：文明施工管理、環境保護措施十一：其它空調系統施工方案一：工程概況 本工程為XX一期工程綜合服務辦公大樓，位于XX，總建筑面積為54020.32 m2，建筑總高度為102.9m，防火類別為一類高層民用建筑。二：編制依據 2.1 采暖通風與空氣調節設計規范（GB50019-2003）2.2

2、公共建筑節能設計標準（50189-2005）2.3 公共建筑節能設計標準（DBJ50-052-2006）2.4 業主的設計要求和工藝、土建等專業設計資料三： 施工內容3.1 綜合服務辦公大樓空調系統（一層至24層空調風管、空調水系統、多聯機空調系統、空調設備安裝及設備配電。）四: 施工方案技術準備工作根據工程特點認真做好圖紙自審、會審，并作好記錄，充分了解設計意圖。施工前，安排專業工程技術人員對技術工人進行專項交底、工程內容交底、工藝流程交底，使所有施工人員在進入施工現場前，熟悉所安裝設備的性能、特點及要求，做到胸中有數。通過認真審核施工圖紙后，分部位、按系統及時繪制出風管加工大樣圖，并現場加

3、工制作。根據圖紙做好施工預算及各種設備、閥部件的型號、規格、數量、進場日期的統計，提交物資部門，經批準后進行物資的采購加工定貨，確保各項物資按時到場。施工前應根據建筑孔洞圖進行孔洞的復核，并做好記錄工作。（一）、設備運輸方法1： 屋面主要冷水機組，具有體積大，質量大，不可拆卸的特點。冷凍設備的吊裝是本工程的重點難點，其吊裝運輸需編制詳細的吊裝方案，吊裝方案將由專業起重運輸工程師編寫，并報總工程師、建設單位及監理工程師批準實施，實施人員由具有起重操作證的人員負責，施工過程將嚴格按照起重安全施工規程實施，確保吊裝人員、設備的安全。2： 熱泵幾組運輸熱泵機組安裝在三層，其垂直運輸主要利用吊車運輸。設

4、備運輸，應注意搬運和吊裝時綁扎的繩索應固定在設備的吊裝孔（位）上。吊裝時應注意安裝方位。（二）、熱泵機組的安裝1、熱泵機組安裝工藝有以下幾點。安裝前準備工作（1）按照設計圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準線；（2）由基礎的幾何尺寸定出基礎中心線；（3）比較安裝基準線與基礎中心線的偏差，確定最后的安裝基準線。若安裝基準線與基礎中心線的偏差很少，則按基礎中心線作安裝基準線安裝；若偏差較大，則修改設備基礎以達到安裝基準線要求。（4）安裝基準線確定后，對設備底座位置進行定位，定出底座墊板的位置。（5）用水準儀測出底座墊板位的標高，確定安裝的標高基準。2.做好上述準備工作后，按如下次序進行安裝：（1）底板位

5、用水平儀最高點調水平，要求縱橫方向誤差11000；（2）設備就位；（3）用液壓千斤頂將設備頂至一定的高度；（4）安裝減振器（減震墊），減振器由設備供應商供應。（5）將設備放下，置于減振器（墊）上；（6）精調設備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的方法進行調整，薄鋼片每組不超過3 塊，設備調平后用點焊固定。（三）、水泵安裝本工程選用的水泵為整體出廠，整體安裝。安裝前準備工作：（1）按照設計圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準線；（2）由基礎的幾何尺寸定出基礎中心線；（3）比較安裝基準線與基礎中心線的偏差，確定最后的安裝基準線。若安裝基準線與基礎中心線的偏差很少，則按基礎中心線作安裝基準線安裝；若偏差較大

6、，則修改設備基礎以達到安裝基準線要求。（4）安裝基準線確定后，對設備底座位置定位，定出地腳螺栓（或底座墊板）的位置。（5）地腳螺栓（或底座墊板）處打麻面，要求盡可能平整。（6）用水準儀測出地腳螺栓位（或底座墊板位）的標高，確定安裝的標高基準。2.做好上述準備工作后，按如下次序進行安裝：（1）底板位用水平儀最高點調水平，要求縱橫方向誤差11000；（2）設備就位；（3）用液壓千斤頂將設備頂至一定的高度；（4）安裝橡膠減震墊。（5）將設備放下，置于減振墊上；（6）精調設備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的方法進行調整，薄鋼片每組不超過3 塊，設備調平后用點焊固定。3.水泵安裝及成品保護（1）泵進出

7、口堵蓋在配管前不應拆除，以防雜物進入泵體；（2）泵配管時，管子及閥門內部和管端應清洗潔凈，清除雜物，管子重量不得直接承受在泵體上，相互連接的法蘭端面應平行。管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，當發現管道連接引起偏差時，應調整管道；（3）管道與泵連接后，不應在泵上進行焊接和氣割，當確實需要時，應拆下管道或采取必要的措施，并應防止焊渣進入泵內。（四）、空調機組的安裝工藝流程工藝流程為：設備基礎驗收空氣處理設備開箱檢查現場運輸分段式組對就位（整體式安裝就位）找平找正質量檢驗。安裝方法風柜安裝前先按設計圖紙的尺寸放縱橫安裝基準線和基礎幾何中心線；如安裝基準線與基礎幾何中心線偏差不大，則按基礎幾何中心

8、線進行設備就位；設備就位后，頂高至一定高度，安裝橡膠減震墊；減震墊安裝牢固后，用加減薄鋼片的方法精調水平度和垂直度，要求偏差0.11000。風柜吊裝安裝，吊桿用1016 圓鋼制作，吊裝牢固后，調整吊桿螺絲使風柜的安裝水平度、垂直度符合規范要求。安裝時盡量提高其標高，以免影響天花高度。成品保護空調機組安裝就位后，應在系統連通前做好外部防護措施，應不受損壞。防止雜物落入機組內。空調機組安裝就緒后未正式移交使用單位的情況下，空調機房應上鎖保護，防止損壞丟失零部件。（五）、空調室外機組的安裝工藝流程工藝流程為：設備基礎驗收設備開箱檢查現場運輸就位（整體式安裝就位）找平找正質量檢驗。安裝方法安裝前先按設

9、計圖紙的尺寸放縱橫安裝基準線和基礎幾何中心線；如安裝基準線與基礎幾何中心線偏差不大，則按基礎幾何中心線進行設備就位；設備就位后，頂高至一定高度，安裝橡膠減震墊；減震墊安裝牢固后，用加減薄鋼片的方法精調水平度和垂直度，要求偏差0.11000。成品保護空調室外機組安裝就位后，應在系統連通前做好外部防護措施，應不受損壞。防止雜物落入機組內。空調室外機組安裝就緒后未正式移交使用單位的情況下，機房應上鎖保護，防止損壞丟失零部件。（六）、風機盤管的安裝工藝流程預檢電機檢查試轉表冷器水壓檢驗放線吊架制安風機盤管安裝連接配管檢驗操作工藝風機盤管在安裝前應檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。風機盤

10、管應每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。風機盤管應逐臺進行水壓試驗，試驗強度應為工作壓力的1.5 倍，定壓后觀察23min 不滲不漏。根據設計圖紙和裝修要求定出風機盤管縱橫方向安裝基準線和標高。臥式吊裝風機盤管，用4 支10 的圓鋼吊桿吊裝，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應自由擺動，吊桿與托盤相聯應用雙螺母緊固找平正。用水平尺檢查風機盤管的水平度，并調整吊桿螺絲調水平，風機盤管水管應有排水坡度。水管與風機盤管連接采用風機盤管專用軟管，軟管長度不大于300mm。凝結水管采用軟性連接，軟管長度不大于300mm，材質宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴禁滲漏，坡度應正確、凝結水應暢

11、通地流到指定位置，水盤應無積水現象。風機盤管與水管，應在管道系統沖洗排污后再連接，以防堵塞熱交換器。暗裝的臥式風機盤管，吊頂應留有活動檢查門，便于機組能整體拆卸和維修。成品保護風機盤管運至現場后要采取措施，妥善保管，碼放整齊。應有防雨措施。冬期施工時，風機盤管水壓試驗后必須隨即將水排放干凈，以防凍壞設備。風機盤管安裝施工要隨運隨裝，與其他工種交叉作業時要注意成品保護，防止碰壞。（七）風機的安裝1.工藝流程基礎驗收開箱檢查搬運清洗安裝、找平、找正試運轉、檢查驗收2.風機安裝：（1）風機設備安裝就位前，按設計圖紙并依據建筑物的軸線、邊線線及標高線放出安裝基準線。將設備基礎表面的油污、泥土雜物和地腳

12、螺栓預留孔內的雜物清除干凈。（2）整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子、機殼或軸承蓋的吊環上。（3）整體安裝風機吊裝時直接放置在基礎上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側，斜墊鐵必須成對使用。設備安裝好后同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。（4）風機安裝在無減震器支架上，應墊上45mm 厚的橡膠板，找平找正后固定牢。（5）風機安裝在有減震器的機座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。（6）通風機的機軸必須保持水平度，風機與電動機用聯軸節連接時，兩軸中心線應在同一直線上。（7）通風機與電動機用三角皮帶傳動時進行找正，以保證

13、電動機與通風機的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準。（8）通風機與電動機安裝皮帶輪時，操作者應緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶時不要把手指進入皮帶輪內，防止發生事故。（9）風機與電動機的傳動裝置外露部分應安裝防護罩，風機的吸入口或吸入管直通大氣時，應加裝保護網或其他安全裝置。（10）通風機出口的接出風管應順葉輪旋轉方向接出彎管。在現場條件允許的情況下，應保證出口至彎管的直段距離大于或等于風口出口長邊尺寸l.52.5 倍。如果受現場條件限制達不到要求，應在彎管內設導流葉片彌補。（11）風機試運轉：經過全面檢查手動盤車，供應電源

14、順序正確后方可送電試運轉，運轉前必須加上適度的潤滑油；并檢查各項安全措施；葉輪旋轉方向必須正確；在額定轉速下試運轉時間不得少于2h。運轉后，再檢查風機減震基礎有無移位和損壞現象，做好記錄。3.成品保護（1）整體安裝的通風機在搬運和吊裝時，與機殼邊接觸的繩索，在棱角處應墊好柔軟的材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。（2）通風機的進排氣管、閥件、調節裝置應設有單獨的支撐；各種管路與通風機連接時，法蘭面應對中貼平，不應硬拉使設備受力。風機安裝后，不應承受其他機件的重量。（八）、風管及其部件的制作安裝風管及其部件采用加工場集中加工，再運至安裝現場進行安裝。風管的加工及制作分工應按流水作業法進行分工，即在加

15、工場安排對風管加工技術精通的技術工人，專門從事風管的加工制作，施工員對加工人員進行制作交底，風管加工工人按要求制作風管及風管支架并檢驗直到合格，并對已做好符合要求的風管及支架標識進行保存。由技術管理人員向專門風管安裝的技術工人進行風管安裝技術交底，按施工圖及已標識制作完成的風管及支架通過材料運輸班搬運至施工現場進行安裝，安裝完成當日進行檢查，當一部分安裝完成后，由技術管理人員會同建設單位代表、監理單位進行驗收，并用相應表格記錄。一）、風管及其部件制作本工程空調風管采用475型玻璃棉超級風管，厚度25mm，外包鋁箔；通風管采用鍍鋅鋼板制作，鋼板厚度根據下表確定：風管邊長（mm）803203406

16、3067010001120200025004000鋼板厚度（mm）0.50.60.81.01.21、鍍鋅鋼板風管制安、工藝流程工藝流程如下所示：展開下料剪切倒角咬口制作風管成型法蘭下料打眼沖孔找平找正檢驗成品噴漆翻邊鉚法蘭出廠、風管連接咬口風管采用鍍鋅鋼板制作，風管與風管的連接采用法蘭連接形式。（1）圓形法蘭的加工先將整根角鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調整機械的可調零件，卷成螺旋形狀后取下。將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正。調整的各支法蘭進行焊接、鉆孔。圓法蘭用料規格應符合下表的規定。圓形風管法蘭及螺栓規格（mm）圓形風管直徑DD140140D280280D630630D

17、12501250D2000法蘭規格角鋼204204253304404螺栓規格M6M6M6M8M8（2）矩形法蘭的加工矩形法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意焊成后的法蘭內徑不能小于風管的外經，用型鋼切割機按線切斷。下料調直后放在鉆床上鉆出鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應大于150mm，宜120mm。鉆孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規格模具卡緊。法蘭的四角應設置螺栓。矩形法蘭用料規格應符合下表的規定。矩形風管法蘭及螺栓規格（mm）矩形法蘭大邊長bb630630b15001500b25002500300mm時，允許偏差度為2mm。 B.管子插入法蘭內距密封面應留出一定距離，一般為法蘭厚度

18、的一半，最多不超過法蘭厚度的2/3，以便于內口焊接。 C.高壓螺紋法蘭裝配時，一般應涂以二硫化鉬（有脫脂要求除外），螺紋法蘭擰入端口時，應使管端螺紋倒角外露。（9）. 法蘭安裝技術要求及要點： A.法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的千分之1.5，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除偏斜； B.法蘭連接應保持同一條軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的3，并保證螺栓自由插入；C.法蘭墊片應符合標準，不允許使用斜墊片或雙層墊片。采用軟墊片時，周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符。當大口徑的墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮形式，不得平口對接；D.墊片安裝時，可根據要求，分別涂以石墨

19、粉、二硫化鉬油脂等涂劑；E.法蘭連接應使用同一規格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度，緊固后外漏長度不大于兩倍螺距；F.螺栓緊固后，應與法蘭緊貼，不得有楔縫；需要加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不應超過一個；G.法蘭不允許裝在裝在樓板、墻壁和套管內，為了便于裝拆，法蘭與支架邊緣或建筑結構一般不小于200mm；H.高溫或低溫管道法蘭連接螺栓，在試運轉時要進行熱緊和冷緊。熱緊或冷緊應在保持工作溫度24小時后進行；緊固螺栓時，管內最大內壓應根據設計壓力確定；設計壓力大于6Mpa時，熱緊最大內壓為0.5Mpa，冷緊一般應卸壓。（10）.鋼管焊接工藝 ：A.對焊工的要求：由于空調水管道是承壓管

20、道，凡參加此項工程施工的焊工應具有勞動局頒發的焊工證。B.焊接方法：B1.氧乙炔焊：一般適用于外徑小于或等于57毫米，壁厚小于3.5B、手工電弧焊：一般適用于外徑大于57毫米的無縫鋼管、旋電焊C、焊接接頭型式：管道對接B2.坡口型式：V型；母材 A3；焊接材料E4303（結422）B3.管道安裝點固前應將坡口內外表面（不大于10mm范圍內）的油污、銹垢等清理干凈。B4.再次檢查管道有無裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。電焊條使用前要按焊條說明書要求烘干。B5.DN50（含）以下的管道用砂輪鋸切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切

21、口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm；B6.對接管道坡口型式及間隙坡口角度（度）間隙（mm）鈍邊（mm）點焊長度（mm）60021.54121025B7.焊接工藝參數管徑（mm）焊接層次焊條直徑焊接電流（A）焊條角度38-5712.5一層7080應隨焊接空間位置不斷變化22.5二層657515913.2一層11012023.2二層90100B8.焊縫加強面高度和寬度 壁厚（mm）3456710V型坡口焊縫加強高h(mm)1121焊縫寬度b（mm）蓋過每邊坡口約12mm注意：法蘭內側的焊縫不得凸出法蘭密封面。B9.管子對口時，應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子工稱直徑

22、小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差為10mm 。B10.管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。9.銅管焊接工藝1）、氣焊火焰調節氧氣、乙炔氣體的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三種性質不同的火焰，如下圖：（1）中性焰氧與乙炔充分燃燒，混合比例為1.11.2，沒有氧與乙炔過剩，內焰具有一定還原性，燃燒所產生的CO2和CO對熔池有保護作用，顏色為藍白色。最高溫度30503150。焊接時，焰芯末端離熔池35mm。主要用于焊接低碳鋼、低合金鋼、高鉻鋼、不銹鋼、紫銅

23、、錫青銅、鋁及其合金等。（2）氧化焰氧氣和乙炔的混合比大于1.2，氧過剩火焰，有氧化性，焊鋼件時焊縫易產生氣孔和變脆。最高溫度31003300。主要用于焊接黃銅、青銅等。 （3）碳化焰 混合比小于1.1，乙炔過剩，具有較強的還原性，火焰中有游離狀態碳及過多的氫，焊接時會增加焊縫含氫量，焊低碳鋼有滲碳現象，內焰為淡白色。最高溫度27003000。焊接時，焰芯離熔池35mm。主要用于高碳鋼、高速鋼、硬質合金、鋁、青銅及鑄鐵等的焊接或焊補。2）、氣焊設備（1）氧氣瓶容積40L，工作壓力15MPa，外表天藍色，黑漆“氧氣”。保管和使用時應防止沾染油污；放置時必須平穩可靠，不應與其他氣瓶混在一起；不許曝

24、曬、火烤及敲打，以防爆炸。使用氧氣時，不得將瓶內氧氣全部用完，最少應留100200kPa，以便在再裝氧氣時吹除灰塵和避免混進其他氣體。（2）乙炔瓶容積40L，工作壓力1.5MPa。外表白色，紅漆“乙炔”、“不可近火”。在瓶體內裝有浸滿丙酮的多孔性填料，可使乙炔穩定而又安全地貯存在瓶內。使用乙炔瓶時，除應遵守氧氣瓶使用要求外，還應該注意：瓶體的溫度不能超過3040；搬運、裝卸、存放和使用時都應豎立放穩，嚴禁在地面上臥放并直接使用，一旦要使用已臥放的乙炔瓶，必須先直立后靜止20min，再連接乙炔減壓器后使用；不能遭受劇烈的震動等。（3）減壓器將高壓氣體降為低壓氣體的調節裝置。對不同性質的氣體，必須

25、選用符合各自要求的專用減壓器 。通常，氣焊時所需的工作壓力一般都比較低，如氧氣壓力一般為0.20.4MPa，乙炔壓力最高不超過0.15MPa。因此，必須將氣瓶內輸出的氣體壓力降壓后才能使用。減壓器的作用是降低氣體壓力，并使輸送給焊炬的氣體壓力穩定不變，以保證火焰能夠穩定燃燒。減壓器在專用氣瓶上應安裝牢固。各種氣體專用的減壓器，禁止換用或替用。（4）回火保險器正常氣焊時，火焰在焊炬的焊嘴外面燃燒，但當氣體供應不足、焊嘴阻塞、焊嘴太熱或焊嘴離焊件太近時，火焰會沿乙炔管路往回燃燒。這種火焰進入噴嘴內逆向燃燒的現象稱為回火。如果回火蔓延到乙炔瓶，就可能引起爆炸事故。回火保險器的作用就是截留回火氣體，保

26、證乙炔瓶的安全。 （5）焊炬焊炬的作用是將乙炔和氧氣按一定比例均勻混合，由焊嘴噴出，點火燃燒，產生氣體火焰。常用的氧乙炔射吸式焊炬如圖4-21所示。各種型號的焊炬均配備35個大小不同的焊嘴，以便焊接不同厚度的焊件時使用。3）、氣焊材料及準備（1）焊絲氣焊時要使用焊絲作填充金屬；一種是含有脫氧元素的焊絲，如絲201、202；另一種是一般的紫銅絲和母材的切條，采用氣劑301作助熔劑。氣焊紫銅時應采用中性焰。（2）氣焊熔劑是氣焊時使用的助熔劑，其作用是保護熔池金屬，去除焊接過程中形成的氧化物，增加液態金屬的流動性。除低碳鋼外，其它金屬材料（如鑄鐵、不銹鋼、耐熱鋼、銅、鋁等）氣焊時必須使用氣焊熔劑。（

27、3）工件表面準備釬焊前必須仔細地清除工件表面的氧化物、油脂、臟物及油漆等，清除干凈焊縫兩側10mm內的鐵銹、油污，焊縫表面可采用銼刀、金屬刷、砂紙等進行打磨，去除零件表面的氧化膜。因為熔化了的釬料不能潤濕未經清理的零件表面，也無法填充接頭間隙。（4） 清除油污可用有機溶劑如酒精、四氯化碳、汽油、三氯化烯、二氯乙烷及三氯乙烷等去除。銅和銅合金零件可在50g磷酸三鈉，50g碳酸氫納加1L水的溶液內清洗，溶液溫度為6080C。當零件表面能完全被水潤濕時，表明表面油脂已去除干凈。4）、紫銅焊接特點（1） 高導熱率的影響。銅的熱導熱率比碳鋼大711倍，當采用的工藝參數與焊接同厚度碳鋼差不多時，則銅材很難

28、熔化，填充金屬和母材也不能很好地熔合。（2） 焊接接頭的熱裂傾向大。焊接時，熔池內銅與其中的雜質形成低熔點共晶物，使銅及銅合金具有明顯的熱脆性，產生熱裂紋。（3） 產生氣孔的缺陷比碳鋼嚴重得多，主要是氫氣孔。（4） 焊接接頭性能的變化。晶粒粗化，塑性下降，耐蝕性下降等。（5） 純銅表面可形成氧化銅和氧化亞銅，易被還原性氣體還原，也容易被釬劑去除。為防止發生氫脆現象，不能在含氫的還原氣氛中進行釬焊。只含有鋅元素的黃銅，表面可生成氧化亞銅或氧化鋅兩種氧化物，氧化鋅雖然比較穩定，但也不難去除。錳黃銅表面的氧化錳比較穩定，很難去除，應采用活性強的釬劑以保證釬料的潤濕性。焊接時間不要太長，盡量一次完成。

29、5）、氣焊安全要求氣焊過程若發生回火，先關乙炔閥，后關氧氣閥。消除故障繼續施焊時，應重新熔化原熔池，焊接重疊部分不小于6mm。正常操作時先開氧氣閥吹氣并關閉，再開乙炔閥，點火后再開氧氣閥調節火焰。用畢先關乙炔閥，后關氧氣閥。6）、氣焊工藝（1）焊咀傾角：氣焊時焊咀與工件之間要傾斜一定的角度。對于熔點高，導熱性好的材料，角度要大些；始焊時為迅速加熱焊件，應用8090的角，然后再逐漸減小，收尾時應減小傾角，焊咀提高。其中壁厚1mm以下焊咀傾角為10，13mm為20。（2）焊時先將金屬加熱到熔融狀態，再填充焊絲，焊絲與焊件表面傾斜2040，且焊時焊咀和焊絲要交叉均勻擺動，以避免焊接缺陷。焊接時應盡量

30、減小變形，采用對稱焊或分段反向焊。（3）根據焊縫位置采用相應的操作技術。平焊應使焰心的末端與工件表面保持26mm的距離，施焊時要兼顧焊件與焊絲的加熱。立焊應用比平焊小的火焰能率，嚴格控制熔池溫度，防止液態金屬下流，焊咀向上傾斜，與焊件的角度為6080。橫焊要用較小的火焰能率，焊咀向上與焊件保持7080夾角，一般采用左焊法。仰焊應用較小的火焰能率，較細的焊絲，并嚴格控制熔池溫度、形狀和大小，使液態金屬處于粘稠狀。仰焊時要用右焊法，焊絲后傾，與焊件的夾角為70809. 機房管道安裝機房的設備吊運上位、找平找正完畢后，對設備進行管道碰頭。為確保質量，使之布置合理美觀且操作方便，現場技術人員應根據實測

31、數據分部位繪制出配管大樣圖用以指導施工、確保關鍵部位效果：(1).與設備連接的管道，安裝前必須將管內外清理干凈；管道與設備口連接時，不得用強力對口；固定焊口應盡量遠離設備，以減弱焊接應力的影響；管道與設備連接后，做好附加支架，以防設備過度受力。(2).水泵閥類安裝整齊一致，方便操作；熱泵機組、水泵及空調機組的進出水管上均設軟接頭；儀表設置在便于觀察，不易磕碰處；除污器設置便于拆卸清洗。(3).機房（包括其它部位）高標高管道安裝之前須根據現場實際情況搭設好腳手架：腳手架的搭設須由專業人員按相關規范進行，應充分考慮到承受大口徑管道的能力；正式安裝使用前，必須由專職安全員對腳手架進行檢查驗收，確保安

32、全且合理地使用腳手架；局部的高空小口徑管道安裝時可使用組裝門式架，其搭設亦須牢固可靠、用前進行細致檢查，確保安全方可正式使用；門式架應盡可能避免二層或二層以上重疊組裝使用，如確有必要，由專業架子工搭設且須配合加設安全馬道及斜支撐。(4).設備拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各種管道口的加封，以防止雜物進入系統。(5).機房明裝管道安裝完畢后，應根據設計要求涂色漆，并于明顯部位注明管道的名稱及用箭頭標明管內介質流向。(6). 空調機組的凝結水管安裝應結合現場實際情況做滿足功能要求的返水彎（水封）且與外管路連接正確，以克服機內負壓、使凝結水能夠順暢流出；水封高度（mm）=機外余壓（mmH2O）+

33、50（mm）。二）冷凝水鍍鋅鋼管安裝冷凝水管采用UPVC排水管。對冷凝水管要求盡可能取較大坡度，但冷凝水管的安裝坡度大，占用天花內的空間多，對安裝高度的影響大。因此，在確保冷凝水排水順暢的前提下，為有效提高安裝有效高度，在冷凝水管安裝前，一定要先認真布置好冷凝管的走向。三）管件安裝無縫鋼管的安裝，采用沖壓彎頭。2.無縫鋼管的水平管變徑時采用偏心大小頭，上平下變，立管采用同心大小頭，以免管道內部積污和積氣，影響管道的使用。3.無縫鋼管的三通均現場制作。所有連接冷凍機組和水泵的支管，均要求做順水三通，順水三通用半個沖壓彎頭加工，使水流進入三通時有一定的彎曲半徑。三通制作前，應按要求做好劃線，放樣再

34、開料焊接。4.鍍鋅管管件安裝前，要檢查管件是否有裂紋、砂眼、變形、絲扣缺損、絲扣過短或過長等缺陷。鍍鋅管件應確保所使用的為合格產品，以免安裝后出現漏水。5.空調水系統管道安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法坐標架空及地溝室外25按系統檢查管道的起點、終點、分支點和變向點及各點之間的直管用經緯儀、水準儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查室內15埋地60標高架空及地溝室外20室內15埋地25水平管道平直度DN1002L，最大40用直尺、拉線和盡量檢查DN 1003L，最大60立管垂直度5L，最大25用直尺、線錘、拉線和盡量檢查成排管段間距15用直尺尺量檢查成排管段或成排閥門在同一平面上3用

35、直尺、拉線和尺量檢查注：L管道的有效長度（mm）四）閥門安裝1.閥門檢查:A.當管徑小于50mm時采用全銅截止閥；當管徑大于等于50mm時采用渦輪碟閥，止回閥采用靜音止回閥；風機盤管上的電動閥與溫控器配套訂貨。B.各種關斷閥門在安裝前應拆開清洗，為保證自控效果，經試壓不漏方可使用。管道C.在安裝前必須清除臟液并刷洗內壁，將管內的沙子，鐵屑及油污等清除干凈，動態 流量平衡閥安裝前和安裝過程中均不能自行拆開，并嚴格按照產品說明書安裝。 D.閥門應按有關規范要求進行抽檢，有防火要求（或特別要求）的材料應具有政府消防部門（或權威機構）的檢定證明文件。E.管道上的蝶閥、止回閥、截止閥和電動閥等閥門安裝程

36、序為：閥門檢驗或試驗安裝定位放線管道下料法蘭焊接和扣絲閥門安裝及固定。2.閥門安裝時應注意：(1).絲扣閥門應與管道連接緊密，重要部位的閥門為維修方便，應在閥前加鍍鋅活接頭。(2).法蘭閥門與法蘭之間應加石棉橡膠墊片（對夾式蝶閥除外）。(3).閥門的調節手柄應位于方便調節處，一般情況下，閥門（特別是電動閥門的電動執行機構）的操作手柄不得向下。(4).閥門安裝位置應避開墻體或其他可能阻止閥門操作維修的地方。（五）管道支吊架制作安裝管道支架選用型鋼（角鋼、槽鋼）現場加工制作。管徑小于DN300 的用角鋼，管徑大于或等于300 的選用槽鋼。管道支吊架最大間距要求如下表所示：管道支、吊架最大間距要求表

37、管徑15202532405070保溫管道（m）1.52.02.02.53.03.04.0非保溫管道（m）2.53.03.54.04.55.06.0管徑80100125150200250300保溫管道（m）4.04.55.06.07.08.08.5非保溫管道（m）6.06.57.08.09.51112支吊架制作集中在加工場進行，以方便控制支架的制作質量。加工時要求用剪床或砂輪切割機開料，如支架較大，需用槽鋼制作，則可用氧割開料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能用氧割開孔。支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應符合焊接的質量標準。對同一直線上要求支吊架采用同一規格，對同層管道支吊架安裝時，除要求坡度

38、外，支吊架底線保持同一平面。保溫管道支吊架應設置在保溫層外部，并在支吊架與管道之間鑲木碼。支吊架制作好后要進行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。（十）、空調水系統管道沖洗、試壓管道安裝完畢后，應進行沖洗、試壓。管道系統安裝完畢，在與末端設備連接前，進出水管應進行分段、分區清洗，應與管道分段、分區試壓一起進行。整個系統安裝完畢后，應開啟冷凍、冷卻水泵進行冷凍、冷卻水管道系統沖洗。冷凍、冷卻水系統安裝完成后，應對管道以水為介質進行試壓，檢驗管道的強度及嚴密性；冷凝水管安裝后，應通水檢驗管道的嚴密性。管道的試壓先進行分段、分區試壓，待整個系統安裝完畢后，進行系統試壓。本工程冷凍水管道的分段、分區試壓以每

39、一層作為一個試壓區，每安裝完成一層管道后，在刷防銹漆工藝前（試壓不包括設備）進行試壓。一）空調水管道的分段分區沖洗、試壓1.管道試壓前先關閉末端設備（風柜、風機盤管等）閥門，斷開管道與末端設備的連接。2.在管道的最底點處安裝一條排污管（帶閥門），排污管連通建筑的排污管，以便排出試壓廢水，在管道系統兩端安裝兩個02.5MPa 的壓力表，在平層進口處安裝入水管及一臺電動試壓機。3.在管道中充滿水，打開排污管閥門，排盡管道中的水，如此反復多次，直至排盡管道中的污物及焊渣。4.沖洗干凈后，再加水試壓，用電動試壓泵打壓至壓力達到設計要求，本工程試驗壓力為1.0MPa，持壓10min 壓力下降不大于20K

40、Pa，管道附件和接口未出現滲漏，然后把壓力下降到工作壓力，持壓1h 無泄漏，壓力不降為合格。持壓同時，應對整層管道各接口處進行檢查，確認沒有滲漏，如有滲漏現象，應立即卸壓，重新整改后再進行。5.試壓時，應注意試壓用水的收集，以免污染地面。二）管道系統試壓1.試驗壓力本工程系統試驗壓力為1.0MPa，持壓10min 壓力下降不大于0.02MPa。2.試壓準備（1）編制試壓方案并已經審批，且已進行技術交底。（2）完成管道及閥門安裝并經質量檢驗合格。（3）管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。（4）試驗用壓力表已經校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5 級，壓力表的刻度值應為02.5MPa，壓力表不

41、得少于2 塊。（5）不參與系統試壓的設備及儀表已采取隔離措施，應加固的管道已加固。（6）進、排水臨時管道系統（含試壓泵）已敷設完畢并保持暢通。在管道的最底點處安裝一條排污管（帶閥門），排污管連通建筑的排污管，以便排出試壓廢水；在管道的最高點，安裝排氣閥。（7）試驗前將管道末端封堵。3.管道充滿水后，用電動試壓泵打壓至試驗壓力，持壓10min 壓力下降不大于20KPa，管道附件和接口未出現滲漏，然后把壓力下降到工作壓力，進行外觀檢查，持壓1h 無泄漏，壓力不降為合格。三）冷凝水管通水檢漏冷凝水安裝后保溫前，應通水檢漏。其方法是直接在設備入口處灌水，檢查各接口,無泄漏為合格，并檢查管道是否暢通。四

42、）管道系統沖洗空調水系統安裝完成后，應對整個系統進行沖洗，以清除管道系統中的污物，并檢驗水系統的連通情況，同時進行水量分配。1.系統沖洗前應具備的條件和準備工作在空調水系統管網試行沖洗前，必須具備如下條件和做好管網沖洗入水前的準備工作：（1）所有空調水管道試運行前必須經水壓強度試壓和嚴密性試壓合格。（2）試運行沖洗前，熱泵機組和水泵和所有空調末端設備必須完成動力和控制接線，并整定完畢。（3）冷凍機房的準備：a.所有控制閥門應安裝完畢，冷水機組和水泵的所有進出水控制應關閉，并臨時緊固操作手柄，以防非調試人員誤開。b.水泵前后的所有臨時盲板應全部拆除。c.所有橡膠軟接頭的限位拉桿螺絲伸縮間距應正確

43、合理。d.自動放氣閥應安裝完畢，在放空時，應注意防止水淋濕設備和電控柜。e.排污閥應安裝完畢，排污應暢通無阻，排污閥應處于關閉狀態。f.壓力表安裝完畢，壓力表閥應開啟。溫度計暫不安裝。g.為了污水不進入主機循環，主機冷凍、冷卻系統主干管應增加連通管和閥門，并且處于開啟狀態。（4）空調末端設備的準備：a.所有風機盤管、風機和新風柜進回水管上的閥件應安裝完畢，管網入水前應確保設備進、回水管上的閥門已關閉。b.風柜和新風機的壓力表應安裝完畢，壓力表閥應開啟。溫度計暫不安裝。（5）系統主干管和分支管的準備：a.系統主干管上的閥門應開啟，各支干管與主干管連接的總閥門應關閉。b.各冷卻水管末端應盡量在進、

44、回水管處設置23 個連通點（運行排污后必須拆除）。2.空調水系統試運行沖洗空調水系統試運行沖洗擬定分三階段進行：（1）第一階段：管網沖洗本階段試運行沖洗的特點為：只進行空調水主干管和各分支管的沖洗，水不能進入空調主機和所有的末端設備。本階段的試運行沖洗步驟如下：a.灌水：空調水系統入水由膨脹水箱補給。b.主管網排污：待管網灌滿水后，關閉補給水管上的閥門，然后在主機房內開啟所有排污閥，排清管網內的水。重復灌水、排水，直到管網水干凈為止。c.支管網排污：主管網水干凈后，再進行支管網排污，步驟是開啟各層冷凍水管的總閥，然后灌水，直至管網灌滿水后關閉補給水管上的閥門及各平層總閥，再次排水；待主管排清水

45、后再開啟各平層總閥排水，直至排清水為止。如此重復多次，直至主管網水干凈為止。d.沖洗：待管網水確認干凈后，再次灌滿水后，打開其中一臺水泵進、出水管上的閥門，然后啟動進行管網的循環沖洗。監視水泵進出口壓力表，當進出口壓力降低時，另開一臺水泵，然后停止原運行水泵，并關閉閥門，清洗過濾網，如果是循環沖洗約2030min 后，停泵進行第一次排污。e.排污：打開所有冷凍水管上的排水閥進行排水，待水排清后，再拆出Y型過濾器的過濾網進行清洗。f.進行第一次排污后，按照上述灌水沖洗排污的步驟，循環進行管網沖洗。不定期再進行排污和拆洗Y 形過濾器過濾網。當拆洗過濾網時確認水質較干凈后，逐漸增開冷凍水泵。在確認管

46、網內的水澄清后，可進行第二階段的試運行沖洗。（2）第二階段：管網連接空調末端設備進行沖洗（不入熱泵主機）本階段的試運行沖洗特點為：水進入風機盤管、風柜和新風柜與管網一起進行沖洗。在第一階段沖洗完成后，確認管網清潔后，進行本階段沖洗，其步驟如下：a.風柜管路沖洗：按照第一階段管網入水的方法將管網灌滿水，開啟水泵，然后逐臺緩慢開啟風機盤管冷凍水進水閥門，并開啟風柜的放空閥門，待確認風柜內水滿后，關閉放空閥，然后開啟進水閥，再開啟排污閥，排至水質干凈為止。最后開啟回水閥，并不定期進行風柜排污。b.風機盤管管路沖洗：按照第一階段管網入水的方法將管網灌滿水，開啟水泵，然后逐臺緩慢開啟風機盤管冷凍水放空閥

47、，再開啟回水閥門(二通閥也應開啟)，直至放空閥門水質干凈后關閉回水閥，再開啟進水閥門，直至放空閥門水質干凈為止，關閉放空閥，再開啟回水閥，并清除水盤內的雜物。c.逐步關閉各平層的連通管，進行第三階段沖洗。（3）第三階段：管網連接熱泵機組沖洗本階段試運行沖洗的特點為：管網的主干管與熱泵機組一道沖洗。其步驟如下：a.在風柜、風機盤管排污運行后，繼續進行運行排污工作，直至水質干凈為止。b.拆除熱泵機組蒸發器進出水管上的盲板，并清除橡膠軟接頭內的所有雜物，重新接通管道，開啟閥門進行運行，并關閉連通閥。c.按照第一階段的沖洗和排污方法，啟動水泵進行循環沖洗，然后排污，反復按照灌水一沖洗一排污的步驟進行，

48、直至管網沖洗干凈。d.沖洗工作到上階段已進入水運行正常階段，在這個階段中，對沖洗過程中水泵等的運行情況、出現的各種問題和測量的各項數據均需做好原始記錄，以供系統調試和運行時參考。（十一）、管道防腐與保溫一）：防腐及油漆1： 所有防腐涂料及油漆均根據本工程技術規格說明書的要求及程序進行選廠、申報及采購訂貨，涂料及油漆的材質、各項技術指標及實施必須符合本工程本工程技術規格說明書的要求。A.所有油漆須在廠家指定使用限期內使用，同時有關油漆在開啟使用后，不容許再加添新油或稀釋劑；B.所有鋼鐵表面及金屬鍍層表面的總干涂漆層厚度須按照本工程技術規格說明書的要求進行，但最薄不能少于0.2mm。C.所有油漆材

49、料，涂刷的程序和方法均須在施工前提交監理工程師作審批。并在施工過程中，工程師會對已施工部份提出要求進行檢查，以確保品質符合要求標準。2：非鍍鋅鋼材非鍍鋅管道在涂漆前進行表面防銹去污，非保溫管道刷鐵紅防銹漆一道，調和漆兩道；保溫管道外表面刷防銹漆兩到。鍍鋅鋼管對鍍鋅表面缺損處涂防銹漆，管道和設備的支吊架均應除銹后刷防銹漆兩遍。3： 所有機電設備均根據本工程技術規格說明書及業主、監理的要求，對廠商或供應商提出具體明確的預處理、噴涂油漆及色澤要求，此過程應在工廠進行，出廠或進入現場安裝前 經過嚴格的聯合進貨檢驗，確保其品質。4： 下列各項物品也須做油漆保護：A.所有與安裝的機電設備有關連的鋼鐵配件包

50、括：閥門、膨脹伸縮器、聯接器、裝配件、支架等外露鋼制成品；B.在機電用房內所有不需保溫的管道和配件；C.所有只附有由生產商所提供防銹底漆的設備和配件；D.有關上述物品的油漆保護要求如下：不會受水滲漏影響的部件，須根據要求做一般性油漆保護；會受水滲漏影響或需在潮濕環境下操作的部件，須根據要求做底層防銹漆、內層涂漆、面層涂漆的至少三層油漆保護；所有保溫材料的表面在涂漆前須保持乾燥和清潔。并在清理后須立即涂上適當的底漆。二）：管道保溫空調水管、冷凝水管的保溫采用橡塑保溫材料進行保溫。保溫層厚度：冷凝水管采用15mm厚的管套保溫；冷凍水管DN50 采用25mm厚管套保溫，50DN100采用30mm厚的

51、管套保溫，DN100采用35mm厚度的管套保溫，室外露明的冷凍水管均采用40mm厚的管套。1： 一般要求A.保溫材料無論在運送、儲存和安裝期間，應采取正確的保護設施，以確保在任何情況下不受破損；B.保溫材料必須不含石棉物質；2： 質量保證及資料呈送A.所有保溫材料應符合設計要求及施工規范規定，遵從重慶市消防局規定；B.保溫廠商或供應商應出示經權威機構檢定測試的證明文件及資質證明，我公司將資料整理審閱后報監理審核；C.保溫廠商或供應商要提交完整的保溫材料產品技術說明書資料及材料樣品，我公司將資料整理認定后按要求將資料和樣品呈報監理審核。3：保溫準備工作（1）全面檢查管道與墻面及其他管道、設備間的

52、距離，發現不夠保溫位置時，需整改的要整改。（2）清理管道表面的灰塵、泥砂等雜物。（3）選擇符合管徑要求的管套。（4）管道已經通過試壓，并且管道的油漆已經干燥（油漆已經過節24 小時以上），沒有退油現象。4.管道保溫的工序如下：（1）將保溫管套沿縱向剖輕輕拉開，套入水管后，用手進行緊逼，然后用膠水密封管套縱縫。（2）管套與管套之間連接時，必須在管套的端面（環縫）上涂上保溫膠水，管套的縱縫要求錯開，且縱縫一般不得垂直向下，管套與管套之間用膠水將接縫密封。（3）管套與木環之間連接時，必須在管套端面和木環端面，分別涂上保溫膠水，進行緊逼。5.管道保溫應注意的事項如下:（1）管道的管件（三通、彎頭等）和

53、部件（閥門等）保溫的厚度與直管相同。在現場按實物形狀加工，開料尺寸要準確，接縫不大于mm，且要用膠水進行填充黏合。絕對不允許有露空現象。（2）風機盤管進出口處的保溫，必須要把保溫材料包扎在水盤范圍內，以防冷凝水滴在天花上。（3）管道保溫工作必須在管道試壓合格和進行除油漆處理后方可進行。（4）安裝于室外的管道保溫層外應包鍍鋅薄鋼板。（5）所有用于空調水系統的閥門、過濾器、法蘭和其它配件等應按與其聯接管道的保溫厚度作相同厚度保溫處理。閥門的外殼覆蓋至閥桿并設有箱蓋方便閥門操作；而在鄰近接駁法蘭兩側的管道保溫須整齊地折入，以方便法蘭的螺栓之裝拆。 （6）在管托支座上的保溫A.采用與有關管道相同厚度和

54、規格的保溫材料，剪裁成一塊比管道外徑和管托支座間的空隙稍大的保溫材料；B.用手將有關保溫充塞在管外壁及支座間的空隙內,以效保溫稍微超出支應兩端；C.把保溫與支座齊口切平；D.不能用填充物、膠貼劑或其他物料去填補有關空隙或不完整的保溫。(7).管道在承托支架處的保溫及保護A.所有保溫水管須在承托支架位置設置硬木管墊作管道承托和保溫，而硬木管墊的闊度須比管道托架的寬度每邊長至少25mm。B.在承托支架位置需同時提供比硬木管墊長度每邊長至少25mm。C.所有穿越保溫層的管道支撐須提供妥善和足夠的保溫，以確保結露不會產生。（8）管道及設備保溫的允許偏差和檢驗方法見下表：管道及設備保溫的允許偏差和檢驗方

55、法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1厚度+0.1d-0.05d用鋼針刺入(d為保溫層厚度)2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔尺和楔形塞尺檢查涂料10（十二）、系統調試和試運行通風空調系統安裝完畢后要進行系統調試，具體調試安排屆時將根據系統的實際情況制定詳細的調試方案。空調系統調試的基本程序及有關內容如下流程圖所示。準備工作空調電氣設備及其主要回路的檢查測試空調設備及附屬設備的試運轉、自動調節與檢測系統線路檢查風機性能的測定，系統風量測定與調整冷凍、冷卻水泵的試運轉調節器及檢測儀表的檢驗自動調節及檢測系統的聯動運行室內氣流組織的測定與調整室溫調節性能的實驗與調整系統綜合效果的測定調試資料的整理分析

56、一）單機試運轉1.水泵的試運轉：水泵啟動應經一次啟動立即停止運轉，檢查葉輪與機殼有無摩擦及其他異常聲音，并觀察旋轉方向是否正確。若一切正常可繼續試運轉。水泵啟動時用鉗形電流表測量電機啟動電流，待運轉正常后再測電機運轉電流，保證電機運轉電流不超過額定值。水泵運轉過程中應常用螺絲刀抵在軸承外套上，仔細傾聽軸承有無雜聲以判斷運轉狀態，測量軸承溫度不超過70，填料溫度正常，基本無滲漏現象，振動儀測定水泵的徑向振動符合技術文件要求，即振幅0.08mm（電機轉速為1450r/min），讀取水泵進、出口壓力表顯示值，應與水泵揚程相符。水泵運轉正常后可進行不少于2h 的連續運轉，若無問題，即水泵電機試運轉合格

57、，填寫設備機組試車運轉記錄，若運轉中出現異常，應立即停車，找出原因，排除故障，繼續試運轉直至合格。3.熱泵機組的試運轉：熱泵機組的試運轉工作由供貨商派工程師執行，因此我方配合工作。但運轉前應達到如下條件：（1）空調水管道保溫工作已完成，并已交工驗收。（2）在確定供貨商來現場調試的具體日子前12 d，征得供貨商同意后，將冷水機組、柜式空調器、新風空調器、風機盤管的進、出水閥門都打開，管道充水，啟動冷凍（卻）水泵運轉2h 后，停泵清洗Y 形過濾器濾芯，反復23 次，直至檢查合格。通過膨脹水箱對冷凍水系統充水加水，并加通過軟化器處理的水，充滿整個系統。（3）所有空調設備自控調節系統、供電系統均已安裝

58、、調試完畢。4.通風機的試運轉：通風機的試運轉包括風機盤管、空調機組、離心風機、軸流風機的試運轉，主要都是試驗風機。（1）準備工作a.核對風機、電動機型號規格以及皮帶輪是否與設計相符。b.檢查軸承處是否有足夠的潤滑油。c.用手盤車，風機葉輪應無卡碰現象。d.檢查風機調節閥門啟閉是否靈活，定位裝置是否牢靠。e.檢查電動機、風機接地線連接是否可靠。f.送、回風口的調節閥，管道內的防火閥全部打開。（2）風機的啟動與運轉：風機初次啟動應先經幾次點動運轉，檢查葉輪與機殼有無摩擦或不正常聲音，旋轉方向是否正確，確認無異常后方可試運轉。啟動時用鉗形電流表測量電機起動電流，待運轉正常后再測試運轉電流，若運轉電

59、流超過額定值，應通過調節總風量調節閥，直至達到額定值為止。若運轉過程中發現不正常現象，應立即停車檢查，查明原因，消除故障后再運轉。連續運轉時間不少于2h，并作好通風機試運轉與通風系統風量測量調整記錄，測量風機軸承溫升、最高溫度的參數。滑動軸承外殼最高溫度不得超過70，滾動軸承不得超過80。二）空調水系統的調試1.空調水系統的調試必須在管道試壓、沖洗、保溫完成后進行。2.風柜（新風柜）、風機盤管的水系統試運行，按不同的設計工況進行試運行，測定與調整室內的溫度和濕度，使之符合設計規定參數，注意觀察壓力表、溫度計，調節閥門使通過各風柜、風機盤管的水量、溫差保持在合理范圍。三）風系統的調試1.系統風量

60、的調整：在進行通風機的試運轉及對其性能進行綜合測定之后，即可進行系統風量的測定和調整。目前國內使用的風量調整方法有流量等比分配法、基準風口調整法、逐段分支調整法及風口速比常法，具體根據實際確定。（1）新風空調器風量調整：采用基準風口調整方法，用風速儀粗測各風機盤管處新風管風量，計算各風管實測值與設計值之比進行列表，找出各支管最小比值風管。以此風管為基準，調節本系統其他新風管，使比值與設計比值基本相等。再調節三通調節閥，使得相鄰兩支管的實測值與設計比值近似相等。最后調節新風空調器吸入段的防火調節閥開度，使系統總風量與設計風量相等，再實測一遍各新風觀風量，即為實際風量，作好記錄。（2）柜式空調器風

61、量調整：調整方法同新風空調器，先調整各送風口風量（方形散流器調整人字閘，鋁線形散流器調節導流板，百葉風口調節導流板）比例合乎要求，再調各支管三通調節閥；最后調節各機房的新風防火閥開度，使新風量、會風量均等于設計值，即總風量與設計值相等，再實測一遍各送風口風量作為最后核實。在調整過程中必須注意機房門必須關好，嚴密不漏風為宜；用風速儀測新風口、回風口風速時應在距風閥5-10cm 處放風速儀，并使它與氣流流向垂直。由于風門開啟呈一定角度，氣流截面有所縮小，所以在計算風量時宜將風門外框乘以系數cos （其中為閥門葉片與水平線夾角）。2.室內正壓的測定和調整空調房間一般需要保持正壓。由于無特殊要求，室內

62、正壓宜5Pa 左右，當過度季節大量使用新風時，室內正壓不得大于5Pa（1）測定方法先實驗是否處于正壓狀態。將燃著的香煙放在微開啟的門縫處，若煙飄向室外，即為正壓。將微壓差計放在室內，其一端接橡皮管引至室外，讀取室內靜壓即為正壓值。（2）調整方法對于測量結果為負壓的房間，有兩種可能性：一是新風量比排氣扇排風量少；二是門、窗滲漏比較嚴重。查出原因，進行調整即可。3.空調器性能的測定與調整（1）風量的測定空調器風量的測定與風機測定方法相同，并且在單機試運轉時已調整好，可不必再測。（2）送、回、新風干濕球溫度的測定送風干濕球溫度的測定可用干、濕球溫度計測送風風口的干濕球溫度值作為空調器送風參數，回風干

63、、濕球溫度可在回風口測定，至于新風干、濕球溫度即為室外參數。4.空調自動調節系統控制線路檢查（1）核實敏感元件、調節儀表或檢測儀表和調節執行機構的型號、規格和安裝的部位是否與設計圖紙要求相符。（2）根據接線圖紙，對控制盤下端子的接線（或接管）進行核對。（3）根據控制原理圖和盤內接線圖，對上端子的盤內接線進行核對。（4）對自動調節系統的聯鎖，信號，遠距離檢測和控制等裝置及調節環節核對是否正確，是否符合設計要求。（5）敏感元件和測量元件的裝設地點，應符合下列要求：a.要求全室性控制時，應放在不受局部熱源影響的區域內；局部區域要求嚴格時，應放在要求嚴格的地點；室溫元件應放在空氣流通的地點。b.在風管

64、內，宜放在氣流穩定的管段中心。c.“露點”溫度的敏感元件和測量元件宜放在擋水板后有代表性的位置，并應盡量避免二次回風的影響。不應受輻射熱、振動或水滴的直接影響。5.調節器及檢測儀表單體性能校驗（1）敏感元件的性能試驗，根據控制系統所選用的調節器或檢測儀表所要求的分度號必須配套，應進行刻度誤差校驗和動特性校驗，均應達到設計精度要求。（2）調節儀表和檢測儀表，應作刻度特性校驗，調節特性的校驗及動作試驗與調整，均應達到設計精度要求。（3）調節閥和其他執行機構的調節性能，全行程距離，全行程時間的測定，限位開關位置的調整，標出滿行程的分度值等均應達到設計精度要求。6.自動調節系統及檢測儀表聯動校驗（1）

65、自動調節系統在未正式投入聯動之前，應進行模擬試驗，以校驗系統的動作是否正確，是否符合設計要求，無誤時，可投入自動調節運行。（2）自動調節系統投入運行后，應查明影響系統調節品質的因素，進行系統正常運行效果的分析，并判斷能否達到預期的效果。（3）自動調節系統各環節的運行調整，應使空調系統的“露點”、二次加熱器和室溫的各控制點經常保持所規定的空氣參數，符合設計精度要求。7.空調系統綜合效果測定：空調系統綜合效果測定是在各分項調試完成后，測定系統聯動運行的綜合指標是否滿足設計與生產工藝要求，如果達不到規定要求時，應在測定中作進一步調整。（1）確定經過空調器處理后的空氣參數和空調房間工作區的空氣參數。（

66、2）檢驗自動調節系統的效果，各調節元件設備經長時間的考核，應達到系統安全可靠地運行要求。（3）在自動調節系統投入運行條件下，確定空調房間工作區內可能維持的給定空氣參數的允許波動范圍和穩定性。（4）空調系統連續運轉時間，一般舒適性空調系統不得少于8h。（5）空調系統帶生產負荷的綜合效能試驗的測定與調整，應由建設單位負責，施工單位和設計單位配合進行。8.資料整理編制交工調試報告將測定和調整后的大量原始數據進行計算和整理，應包括下列內容：（1）通風或空調工程概況。（2）電氣設備及自動調節系統設備的單體試驗及檢測、信號，聯鎖保護裝置的試驗和調整數據。（3）空調處理性能測定結果。（4）系統風量調整結果。

67、（5）房間氣流組織調試結果。（6）自動調節系統的整定參數。（7）綜合效果測定結果。（8）對空調系統做出結論性的評價和分析。五 勞動力安排、進度計劃、施工機具1 勞動力安排、施工進度計劃（附圖1）2 主要機具計劃主要施工機具及檢測設備供應計劃表 序號名稱規格型號單位數量備注1交流電焊機AC-380VBX1500臺62手提交流電焊機AC-220V 臺23氣焊工具套84電動卷揚機JJMW5臺15手拉葫蘆10kn、20kn套66砂輪鋸400臺47臺鉆13mm臺48手電鉆6-12mm J222把79電錘838只1810手砂輪臺511空氣壓縮機VW-0.22/7臺1隨工程進度進場12電動試壓泵4DSY-1

68、65臺1隨工程進度進場13兆歐表1000V塊114兆歐表500V塊115壓力表0-1.6、0-2.5MPa塊616水準儀臺1隨工程進度進場17熱球式風速儀塊1隨工程進度進場18轉速表塊1隨工程進度進場19數顯溫度計塊1隨工程進度進場八 成品保護措施1、材料要科學地、合理地碼放整齊，以免倒塌碰壞成品。2、貴重設備及短缺物品要存放在庫內，要有專人保管。3、設備接收后，進行編號，妥善保管，不得混亂、丟失、損壞或遭受雨雪、塵灰、泥土、潮氣侵蝕。4、不需要安裝或安裝時不用的部件、零件、附件，在檢查后應入庫保管，并在設備檢驗記錄上注明，安裝時需用的專用工具由施工方專人負責保管。5、露天堆放的保溫材料等，要

69、用苫布蓋好，防止雨淋。6、現場各種成品、設備、材料集中碼放，并作標識，碼放場地平整，設有墊托，應有排水措施。7、現場所有各種消耗品如油漆、螺母、鉚釘、膠帶等，用后應注意保存。8、風管、材料等要科學地、合理地碼放整齊并標識，以免倒塌碰壞成品。9、貴重設備及短缺物品要存放在庫內，要有專人保管。10、設備接收后，進行編號，妥善保管，不得混亂，丟失損壞或遭受雨雪、塵灰、泥土、潮氣蝕。11、不需要安裝或安裝時不用的部件、零件、附件，在檢查后應入庫保管，并在設備檢驗記錄上注明，安裝時需用的專用工具由施工方專人負責保管。12、露天堆入的保溫材料等，要用苫布蓋好，防止雨淋。13、現場各種成品、設備、材料集中碼

70、放，并作標識，碼放場地平整，設有墊托，應有排水措施。14、現場所有各種消耗品如油漆、螺母、鉚釘、膠帶等，用后應注意保存。15、設備安裝后，要加強管理，采取措施，防止損壞現象發生。九 降低成本措施1、加強材料管理，小組按預算資料，領后應保管好，剩余材料及時退庫，現場常用小料及時回收，以免丟失、浪費。2、現場變更的法蘭要拆改利用，動腦筋搞小改小革，提高勞動效率，降低材料消耗。3、施工小組按圖施工，把好質量關，安裝前要核實標高、軸線尺寸等，無誤后開始操作，避免出現返工，浪費人力。4、合理使用大型機械設備，用完及時退庫，不積壓十文明施工管理、環境保護措施1.在計劃、布置、檢查、總評、評比安全生產工作的

71、同時，同時要做好文明施工管理工作。2.在編制分項工程施工交底時，除編制安全技術措施外，還需編制文明施工、材料節約、消防保衛、環境保護、機械管理、料具管理、環境衛生、成品保護等專項具體技術措施。3.必須嚴格執行市建委“文明施工標準”，搞好現場基礎管理，創建文明安全工地。4.搞好環境衛生，安排布置好材料場地和設施，區域劃分清楚，責任明確，不留死角。5.垃圾、包裝物、下腳料要隨時清理，杜絕材料浪費，做到活完料凈腳下清。嚴格成品保護措施，切實加強現場管理。6.嚴格執行環保措施，認真組織施工，依照標準做好消煙、除塵、防噪聲工作。努力減輕對現場周邊居民及環境的影響。7.必須根據實際情況，認真做好保衛消防方案，切實加強易燃易爆物品及明火作業管理，保證消防器材充分、完好、有效，保證消防車道暢通。十一 其它工程進度、工期、質量、預付款、進度款、付款方式、履約保函、保修承諾見相應的國家規定及招標文件、合同條款。- 38 -XX建工集團責任有限公司