1、項(xiàng)目一、煤氣站巡回檢查制度二、煤氣站安全生產(chǎn)管理制度三、煤氣站管理細(xì)則四、煤氣站突發(fā)事故的應(yīng)急方案五、緊急事故操作六、轉(zhuǎn)熱備及轉(zhuǎn)生產(chǎn)七、煤氣站停爐程序八、停送氣操作規(guī)范九、加壓機(jī)操作規(guī)程十、鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程十一、司爐工操作規(guī)程十二、化驗(yàn)人員安全操作規(guī)程十三、儀表操作規(guī)程十四、上煤工操作規(guī)范十五、凈化工操作規(guī)程十六、化驗(yàn)分析崗位職責(zé)十七、凈化工崗位職責(zé)十八、司爐工崗位職責(zé)十九、儀表工崗位職責(zé)二十、班長(zhǎng)崗位職責(zé)二十一、上煤工崗位職責(zé)二十二、酚水蒸發(fā)操作規(guī)程二十三、廢水處理煤氣站巡回檢查制度1、 目的為保障設(shè)備完好率，確保設(shè)備正常、安全進(jìn)行，提高生產(chǎn)率降低維修費(fèi)用制度；2、 要按時(shí)進(jìn)行巡回檢查，加壓風(fēng)

2、機(jī)、工藝風(fēng)機(jī)、液壓泵、煤氣控制、控制系統(tǒng)、洗滌水泵、循環(huán)水泵，每一小時(shí)檢查一次；3、 化驗(yàn)室每小時(shí)一次煤氣取樣化驗(yàn)，每四小時(shí)一次軟化水PH值檢測(cè)，做好記錄并保存；4、 鍋爐每半小時(shí)對(duì)水泵、水位計(jì)、壓力表、安全閥、風(fēng)機(jī)等檢查一次；5、 認(rèn)真做好檢查記錄，內(nèi)容有：（1）工藝風(fēng)機(jī)、壓力、閥門、儀表電機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)情況；（2）加壓風(fēng)機(jī)、壓力閥門、油位溫度、冷卻水、高壓總管參數(shù)、低壓總管參數(shù)、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和潤(rùn)滑情況、排污等；（3）電除焦油器、電控儀表、絕緣子溫度、蒸汽、閥門、排污、防爆鋁板等；（4）洗滌冷卻器（間冷器）、洗滌水進(jìn)出口、電機(jī)運(yùn)行、油位、潤(rùn)滑、儀表排污等；（5）電除清油器、電控儀表、絕緣子溫度、蒸汽、

3、閥門、排污、防爆鋁板等；（6）主煤氣爐、煤倉(cāng)煤位、軟化水工藝、灰盤驅(qū)動(dòng)、潤(rùn)滑、生火狀況、水夾套水位、干油泵、底部煤氣和頂部煤氣、相關(guān)開(kāi)度與溫度、爐膛調(diào)節(jié)閥狀況等；（7）電控室、電源指示、儀表顯示、照明、變頻運(yùn)行狀況與溫度；（8）液壓站、儀表油位、電機(jī)運(yùn)行、和開(kāi)關(guān)、彈簧片等；、（9）汽泡：水位、壓力表、安全閥、放散閥等；（10）管道：閥門有無(wú)滲漏/開(kāi)閉是否正確、水封閥水位各處?kù)o電接地狀況、排污系統(tǒng)、防爆鋁板等；（11）檢查中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)報(bào)修，并認(rèn)真做好記錄。 煤氣站安全生產(chǎn)管理制度由于煤氣是一種易沉積、易著火、易中毒、危險(xiǎn)性極大的易燃、易爆物質(zhì)，個(gè)壓力容器、管道在供應(yīng)過(guò)程中少有疏忽，散播到封閉

4、區(qū)域通風(fēng)不暢的場(chǎng)所，接觸火漏就會(huì)，就會(huì)發(fā)生燃燒、爆炸和中毒事故，因此做好煤氣站安全防火工作應(yīng)于高度重視。1、 煤氣站生產(chǎn)和供應(yīng)過(guò)程中要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，機(jī)動(dòng)車輛出入站區(qū)應(yīng)做好預(yù)防措施，與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的人員和車輛嚴(yán)禁進(jìn)入站內(nèi)；2、 各項(xiàng)設(shè)備、閥門、儀表等操作時(shí)必須有相關(guān)人員在場(chǎng)，嚴(yán)禁新員工或其他閑雜人員單獨(dú)操作運(yùn)行；3、 站內(nèi)操作人員禁帶火種、各種生產(chǎn)工具，應(yīng)避免在使用時(shí)產(chǎn)生火花；4、 使用煤氣時(shí)，要注意防火、防熱、防電、嚴(yán)禁火烤、火燙、摔撞管道、閥門和其他設(shè)備；5、 站內(nèi)設(shè)備兼職消防安全員，經(jīng)常巡視檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除，并負(fù)責(zé)檢查督促各種規(guī)章制度的執(zhí)行，提高管理水平，做到安全生產(chǎn)；6、 凈化

5、區(qū)、主爐層、設(shè)有水位計(jì)、壓力表、安全閥等，必須每小時(shí)觀察一次，并做好故障記錄，水位計(jì)必須控制在標(biāo)線以內(nèi)，以防因壓力過(guò)高對(duì)其它設(shè)備造成影響；7、 本站配備了相應(yīng)數(shù)量的滅火器、消防栓、防火沙等消防器材，必須放在相應(yīng)位置上，方便取用，對(duì)各點(diǎn)設(shè)置的可燃?xì)怏w濃度、報(bào)警器要隨時(shí)觀察，發(fā)現(xiàn)因濃度高而報(bào)警的區(qū)域應(yīng)立即采取有效措施，以防發(fā)生事故；8、 凈化區(qū)德避雷設(shè)施每年均全面檢查，遇雷雨天氣，不應(yīng)到主樓頂部和氣罐頂部檢查，以防發(fā)生事故；9、 凈化區(qū)、主爐、氣罐及管道在修理前必須徹底放散，并用蒸汽吹掃，嚴(yán)格辦理動(dòng)火安全審批手續(xù)，經(jīng)過(guò)取樣分析合格后，方可按明火操作規(guī)定進(jìn)行焊接、修理工作，對(duì)必須有人入內(nèi)檢查、檢修的

6、設(shè)備或容器、管道還需經(jīng)過(guò)使用移動(dòng)或可燃?xì)怏w濃度探測(cè)儀檢查合格后，人員方可進(jìn)入；10、 對(duì)人員（全站）必須定期進(jìn)行煤氣貯配常識(shí)教育、操作技能的培訓(xùn)并進(jìn)行考核，合格者方能頂崗操作；11、 建立、健全各種規(guī)章制度，樹(shù)立安全第一，文明生產(chǎn)的思想，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，加強(qiáng)崗位職責(zé)；12、 站內(nèi)嚴(yán)禁煙火，并在醒目的地方都立告牌、告示。煤氣站管理細(xì)則一、所有當(dāng)班人員嚴(yán)禁煙火，違者開(kāi)除出廠，嚴(yán)重者不予計(jì)算工資；二、污水排放遵守規(guī)則，違者當(dāng)事人一次罰50元；三、當(dāng)班人員睡覺(jué)、串崗、空崗者，照明燈不按時(shí)關(guān)燈的按公司制度處罰；、四、水夾套軟化水連續(xù)3小時(shí)檢測(cè)PH值小于P，班長(zhǎng)罰20元，爐工罰30元；五、各夾套、水箱因

7、巡查不力造成缺水影響生產(chǎn)的一次罰款100元；六、發(fā)生爐嚴(yán)重結(jié)渣，使煤氣質(zhì)量下降影響生產(chǎn)的班長(zhǎng)、爐工各罰款100元；七、人為因素使煤倉(cāng)空倉(cāng)的上煤工各罰100元；八、人為因素造成或設(shè)備故障或損壞的，對(duì)直接責(zé)任人罰款50200元；九、人為因素造成煤氣管網(wǎng)壓力下降影響生產(chǎn)的罰款50300元；十、人為因素使各級(jí)水封失效影響站區(qū)及車間生產(chǎn)的罰款50200元；十一、未經(jīng)過(guò)論證私自改變儀器測(cè)定參數(shù)或電路走向影響生產(chǎn)和設(shè)備運(yùn)行的一次50500元；十二、人為因素使各類記錄、漏記，更改涂畫的一次罰款20元；十三、人為因素使各類排放氣管或供氣設(shè)備堵塞影響生產(chǎn)的一次罰款100元；十四、違規(guī)操作造成損失由操作人員全部承擔(dān)

8、，造成重大損失或人身傷害觸犯刑律的追究刑事責(zé)任；十五、若不服從廠規(guī)廠紀(jì)和車間操作制度，惡意辭工和罷工影響站區(qū)及車間生產(chǎn)造成損失的由責(zé)任人全部承擔(dān)；十六、所有當(dāng)班人員不得在崗位閑談、閑坐或打鬧，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)每次扣罰10元，班長(zhǎng)在交接班前后半個(gè)小時(shí)以外不允許在崗位值班室閑坐（5分鐘內(nèi)不算）否則加重處罰。煤氣站突發(fā)事故的應(yīng)急方案一、 煤氣中毒時(shí)，應(yīng)根據(jù)中毒的程度不同分別加以急救：1、 當(dāng)值班操作人員或維修人員發(fā)現(xiàn)有頭暈的情況，應(yīng)立即到空氣新鮮處呼吸新鮮空氣，并打開(kāi)室內(nèi)的窗戶和通風(fēng)設(shè)備，以加強(qiáng)空氣的對(duì)流使室內(nèi)的一氧化碳濃度下降；2、 當(dāng)出現(xiàn)惡心、氣喘等癥狀時(shí)，應(yīng)到空氣新鮮處?kù)o臥休息，放松衣著，注意保暖，并

9、可直接送到附近的醫(yī)務(wù)室急救；3、 當(dāng)出現(xiàn)昏迷休克時(shí)，應(yīng)立即移至空氣新鮮處做人工呼吸，并通知煤氣站防護(hù)工作人員和醫(yī)務(wù)人員急赴現(xiàn)場(chǎng)急救；4、 當(dāng)中毒者已停止呼吸，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)做人工呼吸，并使用蘇生氣器急救，同時(shí)通知煤氣站防護(hù)工作人員和醫(yī)護(hù)人員速到現(xiàn)場(chǎng)搶救；5、 在出現(xiàn)昏迷休克以及停止呼吸，搶救者在未恢復(fù)知覺(jué)前不能送往較遠(yuǎn)距離的醫(yī)院急救，若送往較近醫(yī)院搶救時(shí)途中應(yīng)采取有效的急救措施，并有醫(yī)務(wù)人員護(hù)送。二、 發(fā)生著火事故時(shí)：1、 煤氣設(shè)備及所屬管道等輕微泄露引起的著火事故，應(yīng)以黃泥沾水草袋、水濕麻袋撲滅之；2、 煤氣大量泄漏引起著火時(shí)，應(yīng)將該支管煤氣來(lái)源的總開(kāi)關(guān)閥關(guān)2/3以減低壓力，待人可以靠近后再以黃泥

10、等撲滅之；3、 管道內(nèi)及焦油著火時(shí)，將該管道所有入孔、放散孔及能進(jìn)入空氣部分立即密閉，斷絕空氣使之空息后再通入大量蒸汽；4、 煤氣設(shè)備附近著火時(shí)，直接涉及煤氣設(shè)備，溫度增高時(shí)，使用部門可照常生產(chǎn)使用煤氣（只要壓力正常），但應(yīng)立即斷絕與煤氣毗鄰之可燃物，并設(shè)法冷卻煤氣設(shè)備，不使因溫度過(guò)高而引起結(jié)構(gòu)變形；5、 當(dāng)煤氣設(shè)備未因火源而使其溫度增高時(shí)，可以用水冷卻以維持設(shè)備溫度不致增高，但煤氣設(shè)備溫度已增高時(shí)，則絕不可用水冷卻以免裂紋，造成更大的煤氣災(zāi)害；6、 設(shè)備如果被火燒裂、冒出煤氣引起著火時(shí)，可急速停止生產(chǎn)，采用安全措施后，按第2條進(jìn)行處理；7、 發(fā)生煤氣著火事故時(shí)，禁止將煤氣切斷，以防止因回火引

11、起爆炸。 三、 發(fā)生煤氣爆炸時(shí)： 在發(fā)生煤氣爆炸事故后，應(yīng)立即切斷煤氣，并迅速打開(kāi)吹掃蒸汽閥門，向其內(nèi)通入蒸汽，進(jìn)行氣體置換，直至內(nèi)部殘余氣體趕盡為止，由于有時(shí)爆炸時(shí)同事發(fā)生著火，此時(shí)就不能立即切斷煤氣，而要根據(jù)煤氣著火事故的處理方法進(jìn)行處理； 在處理爆炸事故，可能會(huì)因炸碎防爆膜后吸入空氣又產(chǎn)生二次爆炸，故在未通入蒸汽吹掃之前，人員不能接近防爆孔及站立在防爆孔的正前方。緊急事故操作一、突然停電：1、開(kāi)火柜放散；2、打開(kāi)底部處來(lái)蒸汽閥門，送蒸氣至混合器，防止煤氣倒流；3、關(guān)閉頂部、底部隔離閥（或水封）、關(guān)閉加壓機(jī)隔離閥；4、一樓操作人員關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)隔離閥；5、長(zhǎng)時(shí)間停電要點(diǎn)燃火柜頭；6、視蒸汽情況

12、及停電時(shí)間的長(zhǎng)短開(kāi)爐底自然通風(fēng)口；7、長(zhǎng)時(shí)間停電可封閉電捕焦后水封。二、來(lái)電恢復(fù)操作： 1、關(guān)閉自然通風(fēng)，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，并調(diào)整飽和溫度正常； 2、短時(shí)間停電，待煤氣化驗(yàn)合格后，可關(guān)閉水柜放散打開(kāi)頂部、底部、隔離閥，并調(diào)整加壓機(jī)輸入壓力，開(kāi)啟加壓風(fēng)機(jī)，恢復(fù)供氣； 3、長(zhǎng)時(shí)間停電（超過(guò)1小時(shí)以上）煤氣化驗(yàn)合格后，要開(kāi)啟頂部、底部隔離閥（或水封），在電捕輕或低壓總管進(jìn)行煤氣放散，待煤氣化驗(yàn)合格后，才能啟動(dòng)加壓機(jī)，恢復(fù)供氣； 4、加壓機(jī)后管道要進(jìn)行吹掃，合格后方可點(diǎn)火。三、全部停水處理： 1、查明停水原因； 2、十分鐘仍不能供水，可視各水封情況以及加壓機(jī)液壓站等溫度情況，適當(dāng)降低生產(chǎn)負(fù)荷； 3、如果長(zhǎng)時(shí)

13、間無(wú)水供應(yīng)，可根據(jù)情況停止煤氣供給。四、停軟化水操作： 1、臨時(shí)可用自來(lái)水補(bǔ)充，維持生產(chǎn)； 2、根據(jù)氣泡水位等情況，可適當(dāng)減少煤氣產(chǎn)量； 3、如果長(zhǎng)時(shí)間不能恢復(fù)，可停爐改 熱備用爐。五、煤處理操作： 1、查清煤斗煤量及供煤時(shí)間； 2、及時(shí)處理問(wèn)題并適當(dāng)降低產(chǎn)量，用人工上煤； 3、加強(qiáng)煤氣分析或爐出溫度，超過(guò)650可改為熱備用爐。轉(zhuǎn)熱備及轉(zhuǎn)生產(chǎn)一、轉(zhuǎn)熱備爐： 1、關(guān)電捕器、電捕輕油器、電源開(kāi)關(guān)； 2、把負(fù)荷降至最少，打開(kāi)火柜放散并點(diǎn)燃； 3、關(guān)閉加壓風(fēng)機(jī)隔離閥，停止用戶供給，凈化區(qū)設(shè)備，管道一定要保持正壓； 4、關(guān)掉加壓機(jī)，輸入壓力調(diào)至1kpa； 5、關(guān)閉頂部、底部煤氣隔離閥（或水封）； 6、關(guān)

14、閉空氣鼓風(fēng)機(jī)罰并引入蒸汽進(jìn)混合器； 7、視蒸汽情況打開(kāi)自然通風(fēng)口； 8、關(guān)洗滌泵和循環(huán)水泵； 9、熱備爐每隔24小時(shí)對(duì)爐內(nèi)火層開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)培養(yǎng)一次，待煤氣和各層次合格后繼續(xù)熱備； 10、熱備爐期間，要勤檢查設(shè)備工具各水封水位是否正常。二、熱備爐轉(zhuǎn)生產(chǎn)： 1、停止并關(guān)閉自然通風(fēng)； 2、調(diào)整氣化劑壓力12kpa，并啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)； 3、采樣化驗(yàn)煤氣是否合格，并做出相應(yīng)的調(diào)整； 4、啟動(dòng)洗滌泵和循環(huán)水泵、液壓系統(tǒng)、下煤閥等； 5、待煤氣合格后，開(kāi)啟頂部煤氣、底部煤氣隔離閥（或水封），在電捕輕油器進(jìn)行放散、低壓總管放散，取樣化驗(yàn)合格后開(kāi)加壓機(jī)送氣； 6、用戶管道末端一定要先放散，待煤氣合格后方可點(diǎn)火；煤氣站停

15、爐程序一、正常停爐：1、慢慢地將負(fù)荷降至最小；2、切斷電捕器和電捕輕油器電源；3、停煤氣加壓機(jī)，然后關(guān)閉進(jìn)出口閥門；4、打開(kāi)放散閥門；5、關(guān)頂部、底部煤氣隔離閥（或水封）；6、停空氣鼓風(fēng)機(jī)；7、開(kāi)氣泡蒸汽至爐底混合器，并把氣化劑溫度設(shè)在100；8、關(guān)閉喂煤系統(tǒng)、洗滌泵和循環(huán)泵；9、約一小時(shí)后，即可讓爐柵每5分鐘驅(qū)動(dòng)一次；10、經(jīng)過(guò)八小時(shí)后，即可讓爐柵連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)；11、大約經(jīng)過(guò)十八小時(shí)后，通過(guò)探火孔檢查火已熄滅后即可關(guān)上蒸氣輸入閥；12、待爐膛內(nèi)剩余物全部排完后，關(guān)閉液壓裝置和潤(rùn)滑系統(tǒng)。停送氣操作規(guī)程1、 送氣前對(duì)煤氣凈化系統(tǒng)、輸送裝置、管道進(jìn)行蒸汽按順序吹掃；2、 送氣時(shí)要嚴(yán)格控制煤氣中的含氧量

16、，當(dāng)含氧量低于規(guī)定值時(shí)（一般定為0.3%0.5%），方可將發(fā)生爐并入網(wǎng)路送煤氣；3、 煤氣取樣化驗(yàn)合格后，即可通知用戶用氣；4、 在送氣過(guò)程中，可根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷情況利用高壓總管的放散管進(jìn)行調(diào)節(jié)，生產(chǎn)正常后即將放散管關(guān)閉；一、正常停煤氣：1、計(jì)算最后生產(chǎn)階段氣化需用燃料量，按需要量供煤；2、將煤氣發(fā)生爐逐步轉(zhuǎn)為熱備用狀態(tài)；3、停止供風(fēng)及煤氣輸送系統(tǒng)；4、對(duì)凈化系統(tǒng)、煤氣輸送系統(tǒng)進(jìn)行用蒸汽吹掃；5、用蒸汽熄滅煤氣發(fā)生爐；6、經(jīng)檢查全部煤氣爐熄滅后，即可停循環(huán)水，斷開(kāi)全部設(shè)備及儀表的電源；7、將全部設(shè)備、管網(wǎng)、線路進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和必要的檢修，其處于完好狀態(tài)。加壓機(jī)操作規(guī)程一、開(kāi)機(jī)前： 1、首先檢查進(jìn)出氣

17、閥門、放散閥門是否打開(kāi)； 2、檢查所有儀表是否準(zhǔn)確、有無(wú)漏水、漏油現(xiàn)象； 3、檢查油標(biāo)、油位是否在1/2或2/3處的高度，缺油加油； 4、檢查各機(jī)械各部位螺絲有無(wú)松動(dòng)，有無(wú)阻礙機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物； 5、用手轉(zhuǎn)幾周主轉(zhuǎn)動(dòng)，有無(wú)卡死或碰殼現(xiàn)象； 6、用手開(kāi)少許進(jìn)口閥，將低壓管內(nèi)積水排清后，關(guān)嚴(yán)閥門，然后開(kāi)少許出口閥，排清高壓管內(nèi)積水，關(guān)嚴(yán)閥門。二、開(kāi)機(jī)啟動(dòng)： 1、檢查完在加壓機(jī)、低壓管取樣分析煤氣含氧量，不超過(guò)0.8%才能開(kāi)機(jī)； 2、由班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，通知司爐注意各爐壓力變化； 3、嚴(yán)禁帶荷啟動(dòng)加壓機(jī)，確認(rèn)進(jìn)出口閥關(guān)嚴(yán)后方能開(kāi)機(jī)； 4、開(kāi)機(jī)后，待確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開(kāi)出口閥，然后根據(jù)低壓壓力慢慢開(kāi)進(jìn)口閥，直

18、至高壓壓力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止。三、壓力調(diào)整： 1、加壓機(jī)加速提高高壓壓力時(shí)，要根據(jù)低壓壓力大小進(jìn)行，以保證低壓壓力大于報(bào)警壓力為準(zhǔn)； 2、低壓壓力小于報(bào)警壓力時(shí)，嚴(yán)禁加速加壓機(jī)，以防負(fù)壓； 3、兩臺(tái)機(jī)以上并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，要注意符合調(diào)整。四、正常運(yùn)行中注意事項(xiàng)： 1、注意軸承室溫度、冷卻水是否正常； 2、注意機(jī)器部件，運(yùn)行中不得有相碰或過(guò)高的升溫（外殼溫度不超過(guò)65）。五、換機(jī)操作： 1、挽機(jī)是設(shè)備運(yùn)行不正賞或煤氣壓力下降設(shè)備檢修/電氣出故障等原因采用的必要措施； 2 換機(jī)必須在統(tǒng)一指揮下進(jìn)行； 3、換機(jī)要兩人同時(shí)進(jìn)行，待備用機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，根據(jù)煤氣入口壓力，緩慢開(kāi)，需啟動(dòng)加壓機(jī)進(jìn)口閥門，同時(shí)慢慢關(guān)，需停機(jī)

19、的進(jìn)口閥門，直到關(guān)嚴(yán)為止，將停機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。六、全站停電： 1、停電后先立即關(guān)閉加壓機(jī)進(jìn)口閥/出口閥； 2、來(lái)電后開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)正常后，分析合格，然后開(kāi)加壓機(jī)。七、加壓機(jī)需緊急停機(jī)： 1、機(jī)組任何部位出現(xiàn)冒煙； 2、機(jī)組軸承出現(xiàn)故障； 3、機(jī)組突然出現(xiàn)劇烈振動(dòng)或金屬撞擊聲； 4、電氣部分失靈； 5、加壓機(jī)控制閥失靈； 6、連接部位或其它部位破裂造成漏氣著火； 7、煤氣循環(huán)水因故障停送造成煤氣溫度超過(guò)65。鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備： 1、清理鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管道內(nèi)的雜物、清理設(shè)備表面的油污及周圍環(huán)境衛(wèi)生，保持整潔； 2、檢查各種閥門是否靈敏可靠并關(guān)嚴(yán)； 3、檢查各種儀表是否靈敏可靠并關(guān)嚴(yán)； 4、檢查電氣控制及

20、電機(jī)是否良好； 5、啟動(dòng)正常后、檢查鼓風(fēng)機(jī)各部位是否有雜音、振動(dòng)、金屬磨擦聲及時(shí)處理或換機(jī)； 6、當(dāng)運(yùn)行正常，風(fēng)管和發(fā)生爐系統(tǒng)開(kāi)通，緩緩打開(kāi)出口閥門送氣并調(diào)整壓力。二、運(yùn)行中注意事項(xiàng)： 1、經(jīng)常檢查出口壓力是否正常，做到及時(shí)調(diào)整； 2、當(dāng)開(kāi)兩臺(tái)風(fēng)機(jī)時(shí)（一般用一臺(tái)）做到及時(shí)調(diào)整，保持電流平衡； 3、經(jīng)常檢查鼓風(fēng)電機(jī)是否有振動(dòng)現(xiàn)象，葉輪是否有磨擦聲，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理； 4、經(jīng)常檢查風(fēng)管內(nèi)是否有積水，發(fā)現(xiàn)后立即處理并查清水源。三、鼓風(fēng)機(jī)換機(jī)操作： 1、定期檢修或發(fā)生故障的情況下?lián)Q機(jī)； 2、啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，一人緩慢關(guān)掉，需要停止運(yùn)行的風(fēng)機(jī)的出口閥，同時(shí)另一人緩緩打開(kāi)需要投入運(yùn)行的鼓風(fēng)機(jī)的出口

21、閥，保持空氣總管壓力穩(wěn)定，直到將要停止運(yùn)行的鼓風(fēng)機(jī)出口閥門關(guān)嚴(yán)為止； 3、運(yùn)行的鼓風(fēng)機(jī)必須與運(yùn)轉(zhuǎn)的加壓機(jī)聯(lián)鎖。四、鼓風(fēng)機(jī)停滯不前車操作： 1、有計(jì)劃停車，統(tǒng)一安排指揮，慢慢關(guān)出口閥門直到關(guān)嚴(yán)為止，停止電機(jī)； 2、全站停電迅速關(guān)閉運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)出口閥門； 3、來(lái)電后按起動(dòng)規(guī)程進(jìn)行操作。司爐工崗位職責(zé)1、 做好每小時(shí)三孔的探火作業(yè)，注意安全防護(hù)，并根據(jù)探火結(jié)果及化驗(yàn)結(jié)果指導(dǎo)爐況；2、 做好水夾套、氣泡、灰盤、爐底水封、軟化水箱的水位監(jiān)控工作，保證水位正常，杜絕缺水運(yùn)行；3、 配合加煤、出渣和飽和溫度監(jiān)控，保持良好的爐況；4、 做好夾套排污和水質(zhì)PH值監(jiān)測(cè)，嚴(yán)格控制水垢形成，提高夾套換熱能力；5、 根據(jù)爐

22、況需要，實(shí)施人工挖渣，保證爐內(nèi)層次合理；6、 做好責(zé)任區(qū)安全、衛(wèi)生、運(yùn)行監(jiān)控和“6S”現(xiàn)場(chǎng)管理工作，迎造人文環(huán)境；7、 做好停、送氣及停電等處理工作。司爐工操作規(guī)程一、探火 1、探火操作前應(yīng)戴好手套，在取釬子時(shí)用探火鉗； 2、為了及時(shí)了解爐內(nèi)各層次氣化狀況，煤氣爐內(nèi)必須每小時(shí)探測(cè)一次，打開(kāi)探火孔時(shí)，要先開(kāi)蒸氣閥，然后才能打開(kāi)探火孔插釬； 3、每次只能打開(kāi)兩個(gè)探火孔，插釬時(shí)間約2分鐘； 4、釬子狀況及對(duì)應(yīng)氣化狀況，暗紅色表示氣化過(guò)冷，櫻紅色表示氣化正常，白黃色表示氣化過(guò)熱，黑黃相間（多節(jié)火）表示層次紊亂，插釬緊表示氣化快，插釬松表示氣化慢； 5、探測(cè)所得的結(jié)果要如實(shí)記錄好，根據(jù)探測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整處

23、理好爐內(nèi)情況，保持層次合理、氣化正常； 6、排灰量的多少，必須視灰層的高度而定，絕不能隨意增加灰量； 7、處理爐況時(shí)，必須制定合理方案，以保證煤氣合格或保正窯爐生產(chǎn)為主。二、飽和溫度調(diào)整： 1、根據(jù)煤質(zhì)情況，插釬松緊程度、釬子顏色，爐內(nèi)結(jié)渣狀況，煤氣化驗(yàn)分析結(jié)果等因素，綜合調(diào)整飽和溫度； 2、在煤氣質(zhì)量和負(fù)荷穩(wěn)定的情況下，應(yīng)盡可能減少飽和溫度的波動(dòng)，每次調(diào)整應(yīng)在1； 3、使用灰熔點(diǎn)低（1200）含灰份高、粉量多、械強(qiáng)度和熱強(qiáng)度低的煤種時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高飽和溫度； 4、當(dāng)插釬緊、釬子顏色發(fā)白、爐內(nèi)有冒火結(jié)渣時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高飽和溫度。反之，則降低飽和溫度。三、 爐況： 1、上出口溫度90-130一次性加

24、煤降溫不超過(guò)90，下出口溫度43020爐膛溫度單值小于53020； 2、火層200-300MM，灰層200-400MM，不結(jié)渣，不夾火； 3、中、下夾套水位達(dá)標(biāo)，排污每班各兩次； 4、汽泡水位達(dá)標(biāo)，壓力0.25MPA，嚴(yán)禁超壓運(yùn)行。化驗(yàn)分析崗位職責(zé)、熟練掌握煤氣分析、水質(zhì)檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)立即向有關(guān)人員匯報(bào)；、負(fù)責(zé)報(bào)表發(fā)放與收集工作；、做好藥品庫(kù)存的統(tǒng)計(jì)、儲(chǔ)存和保管工作；、準(zhǔn)確記錄報(bào)表，不得漏記、誤記或更改各項(xiàng)檢測(cè)。化驗(yàn)人員安全操作規(guī)程、取煤氣樣時(shí)，必須辣上風(fēng)頭，球膽要事先進(jìn)行試漏，分析完后放在通風(fēng)扇向室外排空放凈；、配制發(fā)熱量大的試劑需在耐熱器皿進(jìn)行，配制或稀釋硫酸時(shí)特別注意，在不斷攪拌下，

25、將硫酸往水里注入，不準(zhǔn)顛倒程序操作；、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、易燃及有毒試劑，不得直接倒入下水道內(nèi)；、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、有毒試劑，不得用口在移液管上吸取鑒別瓶?jī)?nèi)溶液的氣味時(shí)，嚴(yán)禁用鼻子直接鑒別；、取用腐蝕類、刺激性藥品時(shí)要戴膠手套，一切有害氣體的操作，都必須在通風(fēng)扇進(jìn)行；、在加熱過(guò)程中，必須有專人看管，不得擅自離開(kāi)；、分析結(jié)束后，必須進(jìn)行安全檢查，使用過(guò)的器皿要洗滌干凈，放回固定位置；、試劑的配制和保管：（）配制氫氧化鉀或進(jìn)行酸堿中和時(shí)，末冷卻前禁止倒入另一器皿中；（）試劑瓶必須貼上標(biāo)簽，注明名稱、日期、濃度等；（）氯化亞銅及碘液用棕色瓶嚴(yán)密貯存；（）酒精甲苯等易燃物要放在特別安全的地方，并且不超過(guò)公斤、 燃燒

26、分析注意事項(xiàng)1) 經(jīng)常檢查電路是否絕緣良好2) 第一遍燃燒氣體未全部送到燃燒瓶前，切不可降低水準(zhǔn)瓶3) 燃燒時(shí)要緩慢送入，控制好燃燒火焰不宜太大4) 燃燒時(shí)臉不要正對(duì)燃燒瓶5) 白金絲和其它地方電路接觸不良時(shí)，即關(guān)掉開(kāi)關(guān)進(jìn)行檢查6) 燃燒用電壓不許超過(guò)6V7) 燃燒瓶?jī)?nèi)應(yīng)經(jīng)常保持清潔，不許有碳?xì)浠衔锏拇嬖?) 取氧時(shí)要進(jìn)行置換干凈10、防止事故發(fā)生1) 燃燒分析管噴射時(shí)，立即關(guān)閉切斷電源2) 分析管漏氣時(shí)，立即進(jìn)行修理，同時(shí)打開(kāi)窗戶通風(fēng)3) 強(qiáng)酸、強(qiáng)堿不慎噴到衣服、皮膚和桌面，應(yīng)立即用清水沖洗4) 化驗(yàn)人員必須遵守車間安全規(guī)程5) 所有分析項(xiàng)目必須準(zhǔn)確在誤差0.5%范圍內(nèi)6) 分析氧含量在0

27、.5%以上時(shí)應(yīng)立即匯報(bào)有關(guān)人員7) 室內(nèi)禁止煙火有事離開(kāi)崗位時(shí)要把電源拉下8) 燃燒用氧必須很純（98%以上）不能和其它其它混合9) 燃燒瓶加熱時(shí)禁止上面塞蓋子10) 回吸氯化亞銅液不要裝滿，溫度不要過(guò)高11) 硫酸吸收瓶后面要上膠皮塞，連接玻璃管道到水溶液中12) 切斷玻璃管或玻璃棒或往膠皮塞內(nèi)插玻璃管，必須帶上膠皮手套，室內(nèi)空氣（Co）濃度不許大于0.03mg/L13) 考克擰不動(dòng)時(shí)，可取下用熱水燙一下再擰14) 攪拌試劑用的玻璃棒與試劑接觸的上端，必須套上膠皮套15) 儀器上部考克經(jīng)常加油16) 使用天平時(shí)，必須遵守使用規(guī)則17) 儀器破損時(shí)，要做好記錄和交接下班，破碎玻璃立即清除儀表工

28、崗位職責(zé)、執(zhí)行崗位職責(zé)和安全技術(shù)操作規(guī)程、負(fù)責(zé)控制室儀表，開(kāi)關(guān)等電器的操作和保養(yǎng)、負(fù)責(zé)爐況分析和及時(shí)報(bào)告、負(fù)責(zé)現(xiàn)任區(qū)衛(wèi)生和安全消防設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)、做好節(jié)水節(jié)電報(bào)表、記錄和交接班事宜、負(fù)責(zé)停送氣及停電等應(yīng)急處理的配合工作、負(fù)責(zé)飽和溫度、灰盤、下煤及鼓風(fēng)機(jī)、加壓機(jī)的控制調(diào)整工作 儀表操作規(guī)程一、 整流變壓器使用及維護(hù)1) 設(shè)備安裝完畢后，反復(fù)檢查確保無(wú)誤方可通電運(yùn)行2) 高壓發(fā)生器輸出電流的檢查A：按“自檢”按鈕，毫安表、應(yīng)有讀數(shù)（很小）B：按“高壓”按鈕，高壓運(yùn)行燈亮C：依次操作電流選擇開(kāi)關(guān)D：需關(guān)機(jī)時(shí)應(yīng)首先將電流選擇開(kāi)關(guān)逐一斷開(kāi)后，再按停機(jī)按鈕即可3）過(guò)電壓保護(hù)器和過(guò)氧保護(hù)的檢驗(yàn)A：過(guò)氧保護(hù)，

29、在具有易燃易爆場(chǎng)所，設(shè)置“過(guò)氧”跳閘報(bào)警電器，控制屏過(guò)氧保護(hù)端子與現(xiàn)場(chǎng)過(guò)氧控制儀的常開(kāi)點(diǎn)連接，一旦出現(xiàn)過(guò)氧現(xiàn)象，過(guò)氧指示燈亮并跳閘報(bào)警B：過(guò)電壓整定，過(guò)電壓整定值規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際運(yùn)行情況進(jìn)行整定二、 設(shè)備的維護(hù)1) 每月對(duì)設(shè)備清掃和擦拭一次保持控制柜內(nèi)部及整流變壓器表面清潔防止觸電2) 當(dāng)二次輸出電流表（MA）指示的電流值偏小時(shí)，應(yīng)及時(shí)振打電源線和收塵機(jī)清除積灰，以提高收塵效率3) 無(wú)關(guān)人員不得隨便操作設(shè)備、電路元件、不得隨便拆卸三、 電器柜操作1) 電器柜是煤氣站用電負(fù)荷集中控制的地方2) 非專業(yè)人員不得隨便操作設(shè)備3) 總開(kāi)關(guān)合閘時(shí)一定要將各負(fù)荷開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷合閘4) 加壓風(fēng)機(jī)和工藝鼓風(fēng)

30、機(jī)連鎖，加壓風(fēng)機(jī)前壓力低時(shí)無(wú)法啟動(dòng)四、 儀表柜操作1) 儀表柜是煤氣站工藝參數(shù)檢測(cè)和控制的地方2) 非專業(yè)人員不得隨便調(diào)動(dòng)儀表參數(shù)3) 在煤氣爐負(fù)荷不穩(wěn)時(shí)，汽化劑和變頻器的控制應(yīng)轉(zhuǎn)手動(dòng)控制4) 加壓風(fēng)機(jī)前壓力一般控制加壓風(fēng)機(jī)的啟停5) 現(xiàn)場(chǎng)表應(yīng)和柜盤表保持一致班長(zhǎng)崗位職責(zé)1、認(rèn)真執(zhí)行崗位職責(zé)和安全技術(shù)操作規(guī)程2、對(duì)本班工作全面負(fù)責(zé)，敢于奉獻(xiàn)，不徇私舞弊，否則視情節(jié)輕重處罰3、做好本班各崗位工作安排，安全防護(hù)，全技能操作培訓(xùn)與巡查，按時(shí)優(yōu)質(zhì)完成任務(wù)4、做好交接班事宜及組織班前班后會(huì)議5、做好爐況監(jiān)控和現(xiàn)場(chǎng)“6S”管理工作、營(yíng)造和諧工作環(huán)境6、落實(shí)安全崗位節(jié)能降耗措施，做好生產(chǎn)過(guò)程中的環(huán)保工作7、

31、落實(shí)安全生產(chǎn)，做好安全設(shè)施監(jiān)督8、加強(qiáng)燒成車間用煤氣與本班之間溝通協(xié)調(diào)，確保正常生產(chǎn)9、落實(shí)開(kāi)爐、停爐的各項(xiàng)準(zhǔn)備事項(xiàng)，組織停送氣、停電、停水的應(yīng)急處理及故障搶修工作凈化工操作規(guī)程、旋風(fēng)除塵器、風(fēng)冷器、水封積灰、焦渣、用木棰輕擊落灰管，使管壁上灰塵、焦渣落下，每班清理多次、加壓機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)常巡查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，按鼓風(fēng)機(jī)、加壓機(jī)操作規(guī)程、通知相關(guān)人員、電捕器、電捕輕、罐槽中有伴熱和保溫，要保證灰塵、焦油流動(dòng)性好，并觀察每次沖洗時(shí)的溢流量大小、洗滌水在使用過(guò)程中要保證噴頭不被堵塞，為此洗滌水必須經(jīng)過(guò)充分沉淀和降塵、洗滌器水封槽的溢流狀況一般以水涌浪特征，如果浪高說(shuō)明水流通正常，如果不起浪，則說(shuō)明

32、部分噴頭有堵塞現(xiàn)象，并要定期清理水封槽、洗滌器煤氣溫度要在50以下，否則就是加大循環(huán)、熟識(shí)各閘門、各水封、保持水位及排污。凈化工崗位職責(zé)1、 負(fù)責(zé)煤渣清理工作，并按指定地方對(duì)方好。2、 負(fù)責(zé)凈化區(qū)各設(shè)備的排污各水封補(bǔ)水工作。3、 負(fù)責(zé)停電、來(lái)電后依操作規(guī)程，接班長(zhǎng)的指揮操作。4、 負(fù)責(zé)責(zé)任區(qū)衛(wèi)生、消防安全設(shè)施的監(jiān)督檢查工作。5、 負(fù)責(zé)責(zé)任區(qū)水溝每班清理。6、 負(fù)責(zé)當(dāng)班責(zé)任區(qū)的物品看護(hù)和安全監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即向相關(guān)人員匯報(bào)。7、 負(fù)責(zé)責(zé)任區(qū)使用設(shè)備、工具的維護(hù)保養(yǎng)。8、 灰塵要每班清理幾次，積灰槽要保證其水位。上煤工崗位職責(zé)1、 認(rèn)真執(zhí)行崗位職責(zé)和安全技術(shù)操作規(guī)程。2、 做好卸車、運(yùn)煤、篩

33、煤、煤塊粒度控制、煤粉量入爐、煤場(chǎng)衛(wèi)生等日常工作。3、 篩煤過(guò)程中嚴(yán)禁煤塊、鋼筋、木塊、石頭、繩子、電線、鐵線等雜物進(jìn)煤倉(cāng)。4、 協(xié)助做好車間溝、池的清理和節(jié)水節(jié)電等節(jié)能降耗措施。5、 做好設(shè)備的應(yīng)急搶修和崗位消防設(shè)施的檢查保養(yǎng)。6、 做好所使用工具的維護(hù)保養(yǎng)。7、 做好運(yùn)行設(shè)備的清理工作(吊煤坑、斗等)。上煤工操作規(guī)范1、 崗位的任務(wù)：均勻吊運(yùn)煤塊，保證煤氣爐的生產(chǎn)用煤，生產(chǎn)中做到安全。2、 崗位主要設(shè)備：電動(dòng)葫蘆、吊煤斗、鋼絲繩、輸煤機(jī)等。3、 操作法：1) 操作在日常生產(chǎn)中，要隨時(shí)注意風(fēng)向，始終要站在風(fēng)頭，防止一氧化碳中毒。2) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)煤倉(cāng)中有煤氣泄漏時(shí)，要立即報(bào)告，不允許一個(gè)人去獨(dú)自處

34、理。3) 輸煤過(guò)程中，嚴(yán)禁鐵塊、鋼筋、木塊等雜物進(jìn)入煤倉(cāng)。4) 認(rèn)真做好煤的計(jì)量。5) 電動(dòng)葫蘆發(fā)生異常情況時(shí)，立即上報(bào)請(qǐng)求處理。6) 嚴(yán)禁吸煙，不準(zhǔn)亂動(dòng)電器設(shè)備。酚水蒸發(fā)爐操作規(guī)程點(diǎn)火前準(zhǔn)備1、 打開(kāi)爐頂排放(調(diào)節(jié)閥)，打開(kāi)供水閥門。2、 檢查爐水位保持1/2，不足加入酚水，超水位要排放。3、 開(kāi)蒸汽拌熱。4、 檢查氣動(dòng)閥是否靈活。5、 檢查點(diǎn)火探頭是否失靈。點(diǎn)火步驟1、 打開(kāi)與爐底飽和蒸汽管連通閥門1/2開(kāi)啟度。2、 開(kāi)啟各電源開(kāi)關(guān)。3、 開(kāi)啟煤氣總開(kāi)關(guān)1/3開(kāi)啟度。4、 啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)及閥門開(kāi)關(guān)1/3開(kāi)啟度，吹掉爐內(nèi)廢氣、煤氣，約5分鐘時(shí)間。5、 開(kāi)啟點(diǎn)火器按鍵(點(diǎn)火正常有溫度表顯示升溫：

35、會(huì)自動(dòng)調(diào)大火焰；點(diǎn)火后應(yīng)逐漸加大閥門開(kāi)啟度(煤氣閥門、助燃風(fēng)閥門各1/2)6、 特別注意：點(diǎn)火失敗報(bào)警響，切勿連續(xù)按點(diǎn)火器按鍵，用助燃風(fēng)吹掉爐內(nèi)廢氣、煤氣，隔5分鐘再試點(diǎn)火器按鍵(防止酚燒爐內(nèi)存有大量煤氣，點(diǎn)火時(shí)產(chǎn)生爆炸)7、 表面設(shè)溫度與實(shí)際溫度平衡時(shí)，會(huì)自動(dòng)調(diào)細(xì)火焰(設(shè)置溫度與實(shí)際溫度有差別時(shí)會(huì)自動(dòng)調(diào)大火焰)停酚水蒸發(fā)爐步驟1、 先關(guān)點(diǎn)火器按鍵；2、 再關(guān)煤氣總閥；3、 關(guān)電源開(kāi)關(guān)；4、 關(guān)助燃風(fēng)機(jī)閥門；5、 關(guān)掉與爐底連通閥門；6、 關(guān)掉拌熱蒸汽閥門及供水閥門；7、 并調(diào)整好煤氣爐內(nèi)飽和溫度。突然停電各崗位操作班長(zhǎng)：指揮跟蹤各崗位操作司爐工：1、開(kāi)放散閥1/2開(kāi)度(停電超過(guò)30分鐘點(diǎn)燃火

36、炬)2、打開(kāi)通入爐底蒸汽閥(氣泡閥)防止煤氣倒流3、停電超過(guò)15分鐘，封閉頂部煤氣水封、底部水封、電捕輕油器水封(用自來(lái)水封閉)4、視蒸汽停電超過(guò)1小時(shí)外代開(kāi)自然通風(fēng)口1/3開(kāi)度；5、做好來(lái)電準(zhǔn)備，檢查各水封、水位、閥門情況是否正常。儀表工：1、 關(guān)閉電捕器、電捕輕油器、電源開(kāi)關(guān)；2、 做好來(lái)電準(zhǔn)備凈化工1、 關(guān)閉加壓機(jī)入口閥；2、 關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)出口閥；3、 做好來(lái)電準(zhǔn)備。注意事項(xiàng)：停電期間，禁打開(kāi)探火孔探火，禁動(dòng)其他無(wú)關(guān)的閥門。煤氣站停爐程序1、 慢慢將負(fù)荷減至最小2、 切斷電捕器、電捕輕電源3、 停煤氣加壓機(jī)，關(guān)閉進(jìn)出口閥4、 打開(kāi)放散閥門并點(diǎn)燃火炬5、 關(guān)頂部、底部閥門(或水封)6、 停空

37、氣鼓風(fēng)機(jī)7、 開(kāi)氣泡蒸汽至爐底混合器，并把氣化劑溫度設(shè)1008、 關(guān)閉喂煤系統(tǒng)、洗滌泵、循環(huán)污水泵9、 視蒸汽情況待火炬熄滅后可連續(xù)排渣10、 待爐膛內(nèi)剩余物全部排完后，關(guān)閉液壓裝置和潤(rùn)滑系統(tǒng)注意事項(xiàng)：夾套水位、灰盤水位要保證足夠；禁止隨意打開(kāi)探火孔，跟蹤排渣系統(tǒng)設(shè)備及其他水封、閥門；禁止打開(kāi)自然通風(fēng)口及鼓風(fēng)機(jī)閥門。污水處理操作規(guī)程1 項(xiàng)目概況1.1 污水處理設(shè)備處理能力污水處理設(shè)備處理能力7.53/h,每天8小時(shí)運(yùn)行。1.2 污水處理前的污染物濃度值項(xiàng)目PHCODCRSS石油類磷酸鹽-P單位mg/lmg/lmg/lmg/l脫脂除油廢液142000050010001000清洗水9-102501

38、0050301.3 排放標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行水污染物排放量限值DBB44/26-2001第二時(shí)段一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目PHCODCRSS石油類磷酸鹽-P單位mg/lmg/lmg/lmg/l濃度值6-990605.00.52、 污水處理工藝脫脂廢液 廢液池 泵P1 酸化破乳槽 儲(chǔ)水池 泵P2清洗污水 調(diào)節(jié)池 泵P3 中和槽 斜管沉淀槽 中間池 泵P4 硅藻土吸附裝置 計(jì)量槽 排放污泥池 泵P5 壓濾機(jī) 泥餅外運(yùn)3、 藥劑配制3.1 NaOH溶液配制：配制濃度10%藥槽加自來(lái)水至滿刻度的60%，稱取25Kg(一包)片堿加入藥槽中，攪拌溶解，然后加水至滿刻度攪勻。3.2 PAC的溶液配制：配制濃度10%藥槽加自來(lái)水至滿

39、刻度的60%，稱取25Kg(一包)PAC加入藥槽中，攪拌溶解，然后加水至滿刻度攪勻。3.3 PAM的配置：配制濃度0.5稱取PAM(聚苯烯酰胺)125g，藥槽加水至75%慢刻度攪拌，然后將250gPAM呈線狀慢慢加入至水中，加藥后連續(xù)攪拌至完全溶解(約需一小時(shí))，再加水至滿刻度攪勻即可。3.4 CaCL2溶液的配置：CaCL2 10% 藥槽加自來(lái)水至滿刻度的60%，稱取氯化鈣25Kg(一包)倒入藥槽(如藥劑結(jié)塊須先粉碎)，攪拌溶解，然后加水至滿刻度攪勻。 3.5 H2SO4的配制：配制濃度7% 藥槽加500L自來(lái)水，然后加98%的濃H2SO4(一桶35Kg)至刻度線，攪拌溶解即可(先加水后加硫

40、酸，千萬(wàn)不能調(diào)錯(cuò)順序)。 3.6 改性硅藻精土的配制：10%硅藻精土 藥槽加自來(lái)水至滿刻度的60%，稱取25Kg硅藻精土加入藥槽中，攪拌溶解，然后加水至滿刻度攪勻。4、 污水處理的系統(tǒng)操作4.1 水泵的啟動(dòng)與調(diào)節(jié)水泵初次運(yùn)行時(shí)應(yīng)打開(kāi)泵體上加水蓋將泵腔內(nèi)加滿水，然后將水蓋擰緊。打開(kāi)出水閥，啟動(dòng)水泵，待出水后調(diào)節(jié)出水閥開(kāi)度，使流量處于設(shè)計(jì)流量左右。在啟動(dòng)水泵后啟動(dòng)反應(yīng)槽攪拌裝置 4.2 藥劑的投加： NaOH的投加：NaOH投加的加藥量的根據(jù)PH值的檢測(cè)而決定，大小由手動(dòng)閥來(lái)調(diào)節(jié)，手動(dòng)閥開(kāi)度大小要適度，防止PH值的頻繁波動(dòng)使電磁閥頻繁動(dòng)作，縮短其使用壽命。 PAC的投加：觀察礬花形成情況而控制加藥

41、量。 PAM的投加：觀察礬花形成情況而控制加藥量。 CaCL2的投加：觀察破乳情況而控制加藥量。 H2SO4 的投加：根據(jù)PH值控制。 改性硅藻精土的投加：觀察出水水質(zhì)而定。 4.3 停機(jī) 污水處理完成后停水泵，關(guān)各手動(dòng)加藥閥門，停反應(yīng)槽攪拌機(jī)。5、 污泥處理5.1 排泥酸化破乳槽、硅藻乳吸附裝置、斜管沉淀槽每班分別打開(kāi)各底閥排泥各約1分鐘，直到出水較清為止；當(dāng)污泥池水位達(dá)到一定高度時(shí)需進(jìn)行壓泥。 5.2 壓泥 開(kāi)啟污泥泵壓縮空氣供氣閥，污泥泵開(kāi)始工作，將污泥池的污泥抽到壓濾機(jī)進(jìn)行壓榨，壓榨出來(lái)的泥餅裝袋外運(yùn)。 壓濾機(jī)操作詳見(jiàn)其說(shuō)明6、 設(shè)備保養(yǎng)與維修為了保障廢水處理設(shè)備的正常使用和延長(zhǎng)壽命，

42、操作員應(yīng)當(dāng)進(jìn)行定期對(duì)設(shè)備檢查與保養(yǎng)、加油，定期30天檢查與保養(yǎng)一次。當(dāng)設(shè)備發(fā)現(xiàn)的設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)當(dāng)及時(shí)停機(jī)檢修。 廢水處理流程配藥：1 加硅藻土；配置5kg對(duì)水稀釋（桶）250kg2 加硫酸：配置40kg與硫酸槽0.5m3水對(duì)開(kāi)抽至硫酸桶250kg，特別注意安全（酸性）（10%硫酸）3 加片狀氫氧化鈉：配置25kg對(duì)水稀釋（桶）250kg(堿性)4 加氧化鈣：配置25kg對(duì)水稀釋（桶）250kg5 加聚氯化鋁：配置25kg對(duì)水稀釋（桶）250kg，（偏酸）6 加聚丙烯酰胺100克對(duì)水稀釋（桶）250kg，開(kāi)廢液池泵抽水至破浮池，水位不能裝滿（預(yù)留50公分）以免加藥過(guò)滿開(kāi)空壓機(jī)，配藥及暴氣加藥

43、：（破乳池）1. 加稀硫酸約800kgPH顯示3.5為止（暴氣）2. 加氯化鈣約100kg藥后停15分鐘（暴氣）3. 加氫氧化鈉約750kgPH顯示7為止4. 加聚丙烯酰胺約50kg，加聚氯化鋁約50kg 并加視水質(zhì)沉淀效果，否則再加達(dá)到效果。停氣沉淀時(shí)間3小時(shí)后，先排清水，后排污泥。開(kāi)貯水池泵至調(diào)節(jié)池開(kāi)調(diào)節(jié)池水泵抽水至中和反應(yīng)槽進(jìn)水量小于5m3每小時(shí)1. 開(kāi)中和化應(yīng)槽攪拌機(jī)加適量慢放，聚氯化鋁（1級(jí)池） 開(kāi)中和化應(yīng)槽攪拌機(jī)加適量慢放，聚丙烯酰胺（2級(jí)池）2. 如PH顯示超過(guò)9時(shí)適當(dāng)加慢放硫酸中和至7-8為止3. 如PH顯示超過(guò)7時(shí)適當(dāng)加慢放硫酸中和至7-8為止中和反應(yīng)池水流至科管沉淀槽斜管沉

44、淀槽水流至中間池開(kāi)中間池水泵抽水至硅藻吸附池1. 開(kāi)泵時(shí)適量慢加聚丙烯酰胺液，同時(shí)適量慢加硅藻土液視水質(zhì)加藥量污泥池：1. 斜管沉淀后，硅藻土吸附池，破浮池，排出污泥至污泥池。壓緊壓濾機(jī)的過(guò)濾板后，啟動(dòng)隔膜泵，抽污泥至壓濾機(jī)（不能過(guò)大）直至壓力表顯示0.5mPa壓力為止，停氣動(dòng)隔膜泵。2. 1小時(shí)后用空氣吹掃泥漿入口把里面水吹走3. 放松壓濾板拆卸泥塊運(yùn)走4. 清拆完再放好壓濾板可繼續(xù)抽泥漿使用期注意水閥，水泵是否正常上水，配藥合理、設(shè)備故障、注意安全藥品的作用：硫酸：中和水質(zhì)，破浮的作用（酸性）片狀氫氧化鈉：中和回調(diào)的作用（堿性）氯化鈣：破浮脂的作用聚合氯化鋁：凝聚劑的作用（偏酸）聚丙烯酰胺：助聚劑的作用硅藻精土：吸附劑主要去除有機(jī)污染物的作用