1、招商銀行金融后臺服務中心(二期)項目綜合機電工程 支吊架施工方案招商銀行金融后臺服務中心(二期)項目綜合機電工程支吊架施工方案編制單位： 編 制 人： 日 期： 2021.11 目 錄1 工程概況11.1 工程建設概況11.2 管線設計概況11.3 管線排布原則32 編制依據33 施工計劃43.1 支吊架進度計劃43.2 進度保障措施53.3 設備材料計劃63.3.1 施工機具配置計劃63.3.2 材料需要量計劃63.3.3 其他設備配置計劃74 施工方法及工藝要求74.1 施工工藝流程74.2 支吊架施工74.2.1 綜合支吊架施工74.2.2 橋架支吊架施工104.2.3 給排水支吊架施工

2、124.2.4 通風系統支架施工164.3 支吊架施工194.3.1 支吊架安裝194.3.2 支吊架的校正及檢查試驗195 施工安全保證措施195.1 確立安全檢查制度195.2 嚴格方案審批手續和落實執行195.3 施工用電安全保護措施195.4 施工機械安全保護措施205.5 高處作業安全管理細則205.6 臨邊作業安全管理細則215.7 焊接作業安全管理細則216 施工管理與人員配置226.1 項目管理組織226.2 項目管理目標236.3 勞動力配置237 驗收要求247.1 驗收標準247.1.1 支吊架材料準備及加工制作：247.1.2 支吊架安裝247.1.3 支吊架的校正及檢

3、查試驗247.2 成品保護258 應急處置措施258.1 應急組織258.1.1 應急組織機構258.2 應急就醫268.3 專項應急措施278.3.1 火災事故應急預案278.3.2 物體打擊應急預案278.3.3 機械傷害應急預案289 支吊架計算書299.1 支吊架選型計算299.1.1 計算模型圖299.1.2 荷載說明299.1.3 支吊架計算309.1.4 構件驗算32 1 工程概況1.1 工程建設概況本項目為成都招商銀行金融后臺服務中心(二期),位于成都市高新區南區,南側為天府四街,西側為益州大道,北側為吉泰四路,東側為云華路。主要功能為集科研辦公、科研配套為一體的金融服務中心。

4、項目總建筑面積為216831.7m,其中地上部分建筑面積136000.49m,地下室建筑面積為80831.21m。項目整體布局由高層建筑1棟1、2單元,2棟1、2單元以及地下室五部分組成。本工程建設概況見表1.1-1。表1.1-1 工程概況表工程名稱招商銀行金融后臺服務中心(二期)項目綜合機電工程工程性質新建項目建設規模由三棟塔樓和三個裙樓組成工程地址總占地面積3.4萬總建筑面積21.7萬建設單位設計單位合同要求質量符合國家現行各項規定及建筑工程施工質量驗收統一標準合格等級。勘察單位工期1141個日歷天監理單位安全需滿足國家、四川省、成都市相關的安全文明施工管理的規定和要求,達到成都市市標化工

5、地標準的要求，滿足爭創魯班獎工地標準的要求。總承包單位其他取得天府杯，爭創中國建設工程魯班獎（國家優質工程獎），綠標評級為鉑金級工程主要功能或用途項目為集科研用房、科研配套為一體的金融服務中心。整體布局由高層建筑1 棟1 單元科研樓、高層建筑1 棟2 單元科研樓、高層建筑2 棟2 單元科研樓以及連接各塔樓的群房建筑2 棟1 單元科研樓四部分組成。項目承包范圍包含電氣系統、給排水系統、通風空調系統、防排煙系統、抗震支架、消防弱電系統之預留預埋及與相關單位的配合協調等1.2 管線設計概況序號系統材質型號使用部位1室內冷水系統不銹鋼管DN25、DN50、DN65、DN80、DN100、DN150等室

6、內冷水主供水管和立管給水管道2室內熱水系統不銹鋼管DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN80、DN100等室內生活熱水管3污水系統鑄鐵管DN75、DN100、DN150、DN200、DN250等廚房、開水間4HDPE管DN50、DN75、DN100、DN150等生活污水立管、專用通氣管5內襯塑鋼管DN50、DN65、DN80、DN100、DN150等地下室潛水泵提升的廢水管、污水(或隔油)提升一體化設備的壓力污水管6無縫鋼管DN50、DN65、DN80、DN100等鍋爐的排污管7廢水系統PVC-UDN65、DN80、DN100、DN150等壓力排水管8雨水系統內襯塑鋼

7、管DN75、DN100、DN150、DN200等混凝土屋面雨水采用重力流雨水排水系統9雨水回用系統內襯塑鋼管DN25、DN32、DN80、DN100等雨水回用管道10消防水系統熱浸鋅無縫鋼管、熱浸鋅加厚鋼管、熱浸鋅普通鋼管DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN100、DN150、DN200等室內消火栓、噴淋管道管11循環冷卻水系統焊接鋼管DN600循環冷卻水系統12循環冷卻補充水管襯塑鋼管DN150、DN250、DN300、DN350、DN450、DN600等循環冷卻水補水系統13熱媒空調供回水焊接鋼管DN15、DN25、DN50等管徑DN50mm的管道14無縫鋼管DN65、D

8、N100、DN150、DN125、DN200等管徑65mmDN200mm的管道15螺旋鋼管DN250、DN300、DN350、DN450管徑DN250mm的管道16空調冷凍水焊接鋼管DN15、DN25、DN50等管徑DN50mm的管道17無縫鋼管DN65、DN100、DN150、DN125、DN200等管徑65mmDN200mm的管道18螺旋鋼管DN250、DN300、DN350、DN450管徑DN250mm的管道19空調熱水焊接鋼管DN15、DN25、DN50等管徑DN50mm的管道20無縫鋼管DN65、DN100、DN150、DN125、DN200等管徑65mmDN200mm的管道21螺旋

9、鋼管DN250、DN300、DN350、DN450管徑DN250mm的管道22空調冷凝水熱鍍鋅鋼管DN25、DN32等空調冷凝水23空調凝結水PVC-UDN25、DN32等空調凝結水24母線密集型耐火母線1250A 1#、2#樓、地下室工程25密集型母線槽800A-4000A等1#、2#樓、地下室工程26橋架彩鋼橋架10050-1000200等1#、2#樓、地下室工程1.3 管線排布原則1、大管優先因小管道易安裝，且大截面、大直徑的管道，如空調通風管道、排水管道、排煙管道、電纜橋架等占據的空間較大，不易翻彎，在排布時優先布置。且電纜橋架應設置在水管道的上方。2、支管讓主管走廊內各種管線主管道一

10、般貫通整個走廊，且主管道管徑大于支管管徑，相對于支管不易翻彎。因此，在管線綜合排布時以主管道為主，支管避讓主管。2、有壓讓無壓無壓管道，如排水管、雨排水管、冷凝水排水管都是靠重力排水，因此，水平管段必須保持一定的坡度，是順利排水的必要和充分條件，所以在與有壓管道交叉時，有壓管道應避讓無壓管道。3、強弱電分設。由于弱電線路如電信、有線電視、計算機網絡和其它建筑智能線路易受強電線路電磁場的干擾，因此強電線路與弱電線路分開設置，而且留一定距離。4、附件少的管道避讓附件多的管道這樣有利于施工和檢修，更換管件。各種管線在同一處布置時，還應盡可能做到呈直線、互相平行、不交錯，還要考慮預留出施工安裝、維修更

11、換的操作距離、設置支、柱、吊架的空間等。5、管線排布時因考慮后期檢修，空間便于后期檢修維護人員的操作便捷。2 編制依據本施工方案的編制依據見下表。表2.1-1 編制依據序號類別文件名稱編號1國家行業規范標準鋼結構工程施工驗收規范GB50205-20112鋼管腳手架扣件規范GB15831-20063建設工程施工現場供用電安全規范GB50194-20144建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范JGJ128-20105鋼管腳手架扣件規范GB15831-20066建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-20167建筑機械使用安全技術規程JGJ33-20128建筑結構荷載規范GB5009-20109機械設備

12、安裝工程施工及驗收規范GB50231-200910建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-201511建筑給水排水及采暖工程施工及驗收規范GB50242200212建筑工程施工質量統一驗收標準規范GB50300201313建筑電氣安裝工程施工及驗收規范GB50303201514室內管道支架和吊架03540215電纜橋架安裝04D701-316風管支吊架03K13217管道支架、吊架05S918合同招商銀行金融后臺服務中心(二期)項目之綜合機電工程施工合同/19設計文件最新版施工圖紙/20企業管理文件安全生產管理手冊CSCEC8XN-SP-202121施工管理手冊CSCEC8XN-SG-20

13、2122商務管理手冊CSCEC8XN-SW-202123科技與質量管理手冊CSCEC8XN-EQ-202124企業技術標準工現場常用垂直運輸設備施工技術標準ZJQ08-SGJB004-201725施工技術交底編制與管理標準ZJQ08-SGJB002-201726其他本工程施工組織總設計/3 施工計劃3.1 支吊架進度計劃1 根據土建施工進度確定支吊架安裝時間，計劃于2021年10月30日完成各區域支吊架施工。2 進度計劃影響因素分析詳見下表。表3.1-2 進度計劃影響因素分析序號影響因素具體分析責任人應對措施1專項方案的編制專項方案的編制；方案的審核鐘海兵編制專項方案2物資設備招采進度品牌的確

14、定；設備招標；設備生產周期；設備運輸周期方二樂制定詳細計劃跟蹤落實3安裝機械設備協調液壓升降機械、溝槽機械、焊機等機械設備莫鵬程制定設備租賃計劃4工作面的協調協調土建隊設備就位機房、運輸路線進行清理王國城彭佳文協調運輸工作面5勞動力協調根據設備安裝協調相應勞動力殷豪王國城制定勞動力計劃6安全管理對作業人員進行安全交底何龍江編制安全交底書7突發應急處理現場突發臨時狀況何龍江提前協調項目部3.2 進度保障措施1 組織管理措施由經驗豐富的施工技術人員、工人，組建好一個善于管理、施工效率高吊裝隊伍。2 確保施工機械的數量、完好率按設備重量計算需要投入的施工機械，嚴格遵守機械安全技術操作規程操作，嚴格執

15、行交接班制度，做好機械保養工作。機械設備在使用中不得超載使用，或隨意擴大使用范圍，應嚴格按照機械使用說明書的規定使用。加強對施工設備的管、用、養、修動態管理，確保機械完好率達到100%。3 統一策劃運輸路線（1) 運輸路線線路盡可能短，同時線路上避免影響其它作業；（2) 卸車場地需要考慮足夠的運輸車輛轉彎半徑及吊車、塔吊的作業半徑；（3) 需要考慮運輸路線上設備重量對結構負荷的影響，避免結構負荷超載；（4) 需要考慮起重機械的安裝拆除方便性。4 動態控制調整建立和完善以確保工期、勞力、設備為主要指標的動態優化，對各工序進行科學調控，使工程的各個方面、環節處于可控狀態3.3 設備材料計劃3.3.

16、1 施工機具配置計劃表3.3-1 施工機具配置計劃序號施工機具名稱規格需要量責任人1液壓升降車JSDE045230臺方二樂2液壓升降車JSDE003120臺方二樂3焊機NBC-280F若干方二樂4自動焊接機器人/2臺方二樂5噴漆設/若干方二樂6自動手推叉車5T若干方二樂7倒鏈5T若干方二樂8角磨機GWS 720若干方二樂9電錘GBH2-26DRE若干方二樂10液壓沖孔機CH-608臺方二樂11液壓聯合沖剪機Q35Y6臺方二樂12切割機/若干方二樂13水準儀DiNi0.33臺方二樂14水平儀SL-11112臺方二樂3.3.2 材料需要量計劃表3.3-2 主材需要量計劃序號材料名稱規格單位需用量1

17、油漆637+1-24mm桶若干2鍍鋅絲桿10、12、14、16米若干3PET保護薄膜1mm米若干4支架裝飾蓋/個若干5螺栓M8*60、M10*60、M12*80、M14*100套若干6膨脹螺栓M8*60、M10*60、M12*80、M14*100套若干7工字鋼各規格噸若干8槽鋼各規格噸若干9角鋼各規格噸若干10鋼板10mm噸若干11枕木10*10立方米若干3.3.3 其他設備配置計劃 表3.3-3 其他設備配置計劃序號設備名稱數量保管人1卷尺3把莫鵬程2摩托羅拉Mag One C51對講機4臺莫鵬程3手電筒2臺彭佳文4警戒線900米彭佳文4 施工方法及工藝要求4.1 施工工藝流程4.2 支吊架

18、施工4.2.1 綜合支吊架施工1 采用熱浸鋅鋼材進行支架制作。相比普通鋼材，熱浸鋅鋼材有以下優點：1）處理費用低，熱浸鍍鋅防銹的費用要比其他漆料涂層的費用低;2）持久耐用:在郊區環境下,標準的熱鍍鋅防銹厚度可保持50年以上而不必修補;在市區或近海區域。3）可靠性好:鍍鋅層與鋼材間是冶金結合,成為鋼表面的一部份,因此鍍層的持久性較為可靠。4）鍍層的韌性強:鍍鋅層形成一種特別的冶金結構,這種結構能承受在運送及使用時受到機械損傷。5）全面性保護:鍍件的每一部分都能鍍上鋅,即使在凹陷處、尖角及隱藏處都能受到全面保護。對鋼材進行切割、彈線定位、液壓沖孔（螺栓鉆孔與螺栓大小一致）、倒角、刷漆（鐵紅酚醛防銹

19、漆兩次、灰色面漆兩次）成型。2 綜合支吊架的根部的加工制作：支架采用45斜切拼縫焊接，中間層橫擔采用拼縫焊接如下圖所示。圖4.2-1 綜合支架焊接拼縫示意圖3 綜合支吊架的根部的加工制作：綜合支吊架的腳板采用10mm厚鋼板加工制作，制作方法如下：支吊架底座采用鋼板切割、液壓沖孔、倒角，熱浸鋅鋼材進行切割、拼焊、打磨，支架進行拼縫焊接，底座與支架處進行拼縫焊接。所有焊接處進行補漆（防銹漆、樟丹底漆一次、灰色面漆兩次）。梁側腳板安裝不小于梁高的一半，如下圖4.2-1梁側綜合支架安裝示意圖所示，4.2-2板下綜合支架安裝示意圖，圖4.2-2 梁側綜合支架安裝示意圖圖4.2-3 板下綜合支架安裝示意圖

20、4 錨栓選擇：錨栓圖示錨栓名稱拉力計算值（KN）剪力計算值（KN）金屬錨栓HSTM10M12M16M10M12M1610.713.323.31624405 吊梁的安裝：支、吊、托架所用的角鋼、槽鋼開口朝向應一致。6 綜合支吊架的校正：每個區域的綜合支吊架安裝完成后，采用水準儀和經緯儀對綜合支吊架的吊桿和吊梁進行調正、調平。7 過載試驗：使用承重物懸掛于支吊架上，荷載為設備、風道、電纜橋架、各類管道及支吊架自重及工作荷載的總合的2倍，懸掛時間為12小時。 試驗結果應預埋件牢固、吊架根部焊接嚴密、支吊架未變形為合格。三層支架情況4層支架情況單層支架情況8、支吊架間距：為了嚴格滿足驗收規范要求，綜合

21、支吊架的間距按照小管徑保溫管的支架要求間距進行設置。同時支架支架的間距不能大于整根鋼管的長度。在同時存在不同管徑的情況下，上圖支架按照空調冷凍水DN32管道要求的2.5米間距進行布置，而不能按照DN100、DN150的間距進行支架布置，才能保證所有支架均保證間距的要求。具體支架間距要求如下：鋼管支架間距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架間距（m）保溫管22.52.52.533444.566666不保溫管2.533.544.55666666664.2.2 橋架支吊架施工1 橋架水平安裝時，支架安裝距離1.3至1.5m，在綜合支架間等距安裝；在

22、橋架彎通、三通、四通、登高彎等處應在距橋架彎頭0.5m處設置一個固定支架。2 支架安裝牢固，保證橫平豎直，支架所用材料要平直，無明顯扭曲生銹，切口處無卷邊，毛刺。3 支架焊接要牢固，無顯著變形，焊縫飽滿，焊縫長度負荷要求，不能出現裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊等現象，支架切割鉆孔用專用切割機和臺鉆，禁止用氣切割。切割鉆孔處必須做好鍍鋅防腐處理。4、 絲桿吊架裸露絲桿需進行中建藍熱縮護套進行絲桿保護，絲桿根部需用絲桿保護蓋進行保護。5、 固定支架要求：4 支架形式：1）樓板上支架形式如下圖。圖4.2-5 絲桿支吊架示意圖序號支架橫擔寬度W（mm）橫擔寬度（mm）支架型號1W200W+100mm橫擔

23、：鍍鋅角鋼L40吊架：10鍍鋅絲桿2200W400W+100mm橫擔：鍍鋅角鋼L50吊架：12鍍鋅絲桿3400W600W+100mm橫擔：鍍鋅槽鋼5#吊架：14鍍鋅絲桿4600W800W+100mm橫擔：鍍鋅槽鋼8#吊架：16鍍鋅絲桿5800WW+100mm橫擔：鍍鋅槽鋼10#吊架：16鍍鋅絲桿2 固定支架形式如下圖。圖4.2-6 側梁固定支架安裝示意圖（加鋼板）圖4.2-7 樓板固定支架安裝示意圖序號支架橫擔寬度W（mm）橫擔寬度（mm）支架型號1W200W+100mm+支架尺寸橫擔：鍍鋅角鋼L40吊架：鍍鋅角鋼L402200W600W+100mm+支架尺寸橫擔：鍍鋅角鋼L50吊架：鍍鋅角鋼

24、L503600W1000W+100mm+支架尺寸橫擔：鍍鋅槽鋼8#吊架：鍍鋅槽鋼8#41000WW+100mm+支架尺寸橫擔：鍍鋅槽鋼10#吊架：鍍鋅槽鋼10#4.2.3 給排水支吊架施工1、水平單管固定支架1）固定水平管道支架形式：DN50以下，圖4.2.3-1的支架形式。普通水平管道支架形式：DN50以下，圖4.2.3-2的支架形式。圖4.2.3-1 普通水平管固定支架序號管道大小末端預留長度（mm）支架型號1DN1550mmL30，圓角R202DN2050mmL30，圓角R203DN2550mmL30，圓角R204DN3250mmL30，圓角R205DN4050mmL40，圓角R206D

25、N5050mmL40，圓角R20圖4.2.3-2 普通水平管支架序號管道大小絲桿型號錨栓型號1DN158mmM82DN208mmM83DN258mmM84DN3210mmM85DN4010mmM86DN5010mmM102）當管徑大于DN50小于等于DN125時，圖4.2.3-3的支架形式。圖4.2.3-3 單管倒吊支架序號管道大小絲桿型號橫擔大小錨栓型號1DN6510mm管徑+100+80，L40，圓角R20M102DN8012mm管徑+100+100，L50，圓角R20M103DN10012mm管徑+100+100，L50，圓角R20M124DN12514mm管徑+100+120，槽鋼6#

26、，圓角R20M123）當管徑大于DN125小于等于DN200時，采用圖4.2.3-4的支架形式；圖4.2.3-4 固定水平管道支架序號管道大小橫擔大小錨栓型號1DN150管徑+100+120，槽鋼6#，圓角R25M122DN200管徑+100+160，槽鋼8#，圓角R25M124）當管徑大于等于DN250時，采用圖4.2.3-5、6的支架形式；圖4.2.3-5 梁上固定水平管道支架（一） 圖4.2.3-6 梁上固定水平管道支架（二）序號管道支架型材支架底板膨脹螺栓1DN25012#槽鋼=10,200200，圓角R25M121002DN30040016#槽鋼=10,200200，圓角R25M12

27、1002 掛墻式支架1）使用與DN100以下管道圖4.2.3-7 掛墻式支架示意圖序號支架型材管道膨脹螺栓1L40404，圓角R15DN32M8802L40404，圓角R20DN32；DN50M101003L50505，圓角R25DN50；DN100M121004.2.4 通風系統支架施工1 普通支吊架做法，尺寸見附圖，超過一定尺寸后橫擔采用槽鋼，具體規則見附表，角鋼圓角統一為角鋼的1/2。風管支吊架詳見4.2.4-1、4.2.4-2、4.2.4-3。圖4.2.4-1 風管吊架示意圖圖4.2.4-2 風管固定支架示意圖（1）圖4.2.4-3 風管固定支架示意圖（2）2 當風管長邊400mm時，

28、支吊架間距不大于3米，當400mm風管長邊大于1250mm時，支吊架間距不大于2.5米；當風管長邊大于1250mm時，支吊架間距不大于2米，垂直安裝時至少設置2個固定點，支吊架間距不應大于4m。3 水平懸吊的主、干風管直線長度大于20m時要設置防晃支架。4 邊長大于1250mm的彎頭、三通等部位應設置獨立支吊架。5 邊長大于等于630mm的防火閥需要單獨設置支吊架。6 風管支架參數可以參加表4.2.4-1。表4.2-10 風管支架參數表4.2.5 水管井支吊架施工1 空調水立管承重支架空調水管道在首層管井內需設置承重支架，如下所示：承重支架俯視圖承重支架側視圖1）為方便套管安裝及管道保溫施工，

29、型鋼支架框架底部與樓板完成面的距離建議不小于200mm；由于空調水管管徑大，相應預留洞口周圍縫隙較大，為了更好的保證套管留設質量，使套管居中，在地面設置鋼筋與套管管壁焊接。同時為了地面鋼筋的不移位，在每根鋼筋的端部設置兩個地面固定螺栓點，與鋼筋端部進行焊接，從而保證套管留設質量一次成優。2）尺寸表（mm）DN槽鋼abcdefg鍍鋅緊固螺栓規格200-250C148080908501208M10300C148080100105012010M10350C148080100105014010M12400C168585120125016012M12500C168585120125016012M1460

30、0C188585120125016012M162 管井管道支架水管井支架根據管道分布進行調整，管道設置盡量在剪力墻面，當管道井墻面與管件頂部結構梁的間隙較大，超過100mm時，采用綜合支架，用槽鋼進行焊接，管道間距需考慮保溫管厚度，如下示意圖：管井支架府視圖 管井支架側視圖當管道井墻面與管件頂部結構梁的間隙較小，小于80mm時，采用綜合支架，用角鋼進行焊接（前提需要滿足管道重量負荷），可根據墻面與預留洞的間隙，靈活調整角鋼拼接的位置，從而提高管井內管道施工效率。同時管道間距需考慮保溫管厚度，如下示意圖：由于管井與風管井相鄰設置，在水管井具備條件開始施工時候，風管井已經砌筑完畢，支架的固定螺栓需

31、要在墻體后側設置穿通墻體的絲桿，在水管井后側設置螺栓，固定綜合支架。需要在已經砌筑完成的墻面開設洞口，如上圖所示。在支架兩側螺栓完全擰緊后，在進行洞口砌筑與抹灰。管井內首個支架設置高度為距井內完成面800mm，第二個支架設置高度為3000mm，現場根據圈梁位置進行調整，支架生根位置盡量在圈梁處。4.3 支吊架施工4.3.1 支吊架安裝1 吊桿的安裝：將吊桿安裝在根部的條形孔內。2 吊梁的安裝：將各種不同用途的吊梁，按照設計方案的要求，安裝在不同的標高上。支、吊、托架所用的角鋼、槽鋼開口朝向應一致。4.3.2 支吊架的校正及檢查試驗1 綜合支吊架的校正：每個區域的綜合支吊架安裝完成后，采用水準儀

32、和經緯儀對綜合支吊架的吊桿和吊梁進行調正、調平。2 過載試驗：使用承重物懸掛于支吊架上，荷載為風管、電纜橋架、各類管道及支吊架自重及工作荷載的總合的2倍，懸掛時間為12小時。試驗結果應預埋件牢固、吊架根部焊接嚴密、支吊架未變形為合格。5 施工安全保證措施5.1 確立安全檢查制度（1）由項目經理組織，各職能部室、作業隊班組管理人員參加，對在施工現場每月進行一次聯合安全大檢查。（2）安全員及作業隊班組管理人員對在施工現場每班進行一次巡查，并填寫安全檢查日志（3）技術負責人及安全技術人員對工藝進行不定期的專項檢查。（4）施工員在下達生產任務的同時，必須向施工作業隊進行書面安全交底。（5）項目經理部全

33、體人員開工前必須接受進場安全教育。（6）嚴格執行“三級安全教育”。5.2 嚴格方案審批手續和落實執行（1）每一工序開工前，必須做出針對性強、內容詳盡的施工方案及方案落實執行措施，報請審批。（2）方案經審批后，及時下達施工技術、安全交底，實施過程中，嚴格監督檢查、嚴格執行。5.3 施工用電安全保護措施（1）施工現場用電實行三相五線制和雙級漏電保護措施。（2）配電箱及電線的外皮需做可靠的接地保護。配電箱及配電電柜的進出線，用卡子固定牢靠，并設有接地保護和工作零線的端子。（3）施工現場的電線，采取加鋼套管埋地、綜合管溝、架空、掛設方式鋪設。（4）施工現場電器設備均設防雨雪棚。（5）電焊機的一次線長度

34、不大于5m，二次線必須使用專用線纜，多臺電焊機同時工作時，禁止使用公用回路。（6）電器配電箱及電器設備，電纜線路的安裝，嚴格按施工現場臨時用電安全技術規程執行，配電箱電器組件做到完整可靠，開關要標明用途。（7）施工現場的電工，必須持證上崗，嚴格遵守操作規程，非電工禁止私自亂動電器設備，電器設備出現故障必須由電工處理。5.4 施工機械安全保護措施（1）施工過程中嚴格執行國家頒布的安全生產操作規程及有關規定，嚴禁違章指揮、違章操作。（2）機械設備的操作人員，均須經培訓，并持證上崗，機械設備專人操作、專人負責。（3）電動機械設備，必須經過安全部門檢查合格后，并取得合格證的方能投入使用，否則不準送電運

35、轉。（4）各種專用機械如電焊機，必須有可靠的安全防護裝置，由使用者專門負責。5.5 高處作業安全管理細則（1）高處作業人員必須經安全教育，熟悉現場環境和施工安全要求。必須嚴格遵守有關高處作業的安全規定。（2）凡患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇以及其他不適于高處作業的人員不準登高作業。（3）高處作業人員必須按要求穿戴整齊個人防護用品，安全帶的栓掛應為高掛低用。不得用繩子代替，酒后人員不許登高作業。（4）六級強風或其他惡劣氣候條件下，禁止登高作業。（5）凡高處作業于其他作業交叉進行時，必須同時遵守所有的有關安全作業的規定。交叉作業，必須戴安全帽，并設置安全網。嚴禁上下垂直作業，必要時設專用防護棚或

36、其他隔離措施。（6）高處作業所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋，上下時手中不得拿物件；必須從指定的路線上下，不準在高處擲材料工具或其他物品；不得將易滾、易滑的工具、材料堆放在腳手架上，工作完畢應及時將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，防止落下傷人，上下大型零件時，須采取可靠的起吊工具。（7）高處作業使用的腳手架，材料要堅固，能承受足夠的負荷強度。幾何尺寸、性能要求，要按照建筑安裝工程安全技術規程及當地實際情況的安全要求。（8）使用各種梯子時，首先檢查梯子要堅固，放置要牢穩，立梯坡度一般以60度左右為宜，并應設防滑裝置。梯頂無搭鉤，梯腳不能穩固時必須有人扶梯。人字梯拉繩須牢固。

37、金屬梯不應在電氣設備附近使用。大風中使用梯子必須戴安全帽，并有專人監護。 （9）冬季及雨雪天登高作業時，要有防滑措施。在自然光線不足或者在夜間進行高處作業時，必須有充足的照明。5.6 臨邊作業安全管理細則（1）作業人員必須經安全教育，熟悉現場環境和施工安全要求。必須嚴格遵守有關高處作業的安全規定。（2）必須正確佩戴好安全帽、安全帶等安全防護用品。（3）不允許私自挪動臨邊防護措施。如確實需要挪動必須上報項目部審批后進行，待施工完畢后立即恢復。5.7 焊接作業安全管理細則（1）電焊機一次側電源線應絕緣良好，長度一般不得大于3米，超長時，應架高布設。（2）電焊機的外殼必須可靠接地，接地電阻不得大于4

38、歐姆。嚴禁多臺電焊機串聯接地。（3）焊鉗及二次線的絕緣必須良好，焊鉗手柄應有良好的隔熱性能。（4）嚴禁將電焊導線靠近熱源、接觸鋼絲繩、轉動機械或將其搭設在氧氣瓶、乙炔瓶上。（5）電焊機二次線應布設整齊，固定牢固，并使用快速接頭插座。（6）倒換電焊機接頭、轉移作業地點、發生故障或電焊工離開作業場所時，必須切斷電源。（7）從事焊接、切割人員，應經專業安全技術教育、考試合格、取得專業資格證，并應熟悉觸電急救法和人工呼吸法，接線必須由專業人員接線。（8）進行焊接作業時，作業人員應穿戴專用護目鏡、工作服、絕緣鞋、防護手套等符合專用防護要求的勞動防護用品。（9）進行焊接作業時，應有防止觸電、爆炸和防止金屬

39、飛濺引起火災的措施。 在焊接地點周圍5米范圍內，應清除易燃、易爆物品，確實無法清除時，必須采取可靠的隔離或防護措施。（10）在規定的禁火區內或在已貯油的油區內進行焊接作業時，必須嚴格執行該區安全管理的有關規定。（11）在高處進行焊接作業時要注意如下事項：1）嚴禁站在油桶、木桶等不穩固或易燃的物品上進行作業。2）作業開始前應對熔渣有可能落入范圍內的易燃、易爆物品進行清除，或采取可靠的隔離、防護措施，并設專人監護。3）嚴禁隨身攜帶電焊導線、氣體軟管登高或從高處跨越，應在切斷電源后用繩索提吊。4）在高處進行電焊作業時，宜設專人進行拉合閘和調節電流等作業。6 施工管理與人員配置6.1 項目管理組織1

40、成立項目管理小組，負責材料與物資設備、勞動力管理。細致編制各項施工計劃，嚴格制定時間進行，與土建及其他相關專業密切配合好，及時進行穿插施工。2 人員職責及分工：表6.1-1 人員職責及分工表序號人員主要職責1項目經理(1)負責吊裝統籌管理工作；(2)負責管理施工過程中的各種施工資源，保證施工過程的正常實施。(3)負責所屬區域的施工工作人員安排部署；(4)負責該區域施工進度管控；(5)負責相應區域突發狀況處理。3總工程師(1)主持解決設備施工運輸過程中的各種技術問題；(2)組織編寫大型設備運輸專項方案；(3)關注行業發展動態，與設計、監理及業主進行溝通及時將各種新技術、新材料轉化應用于本工程，為

41、本工程的順利實施做好技術保障；(4)編寫施工過程中的應急預案。4物資經理(1)落實物資設備進場；(2)對施工機械的租賃管理。5安全工程師(1)檢查施工過程中的安全措施到位情況；(2)組織完成對施工作業人員進行安全技術專項教育；(3)施工平臺搭設完成后，組織專門機構對平臺、機械設備安全性能進行檢測。6專業工程師(1)協助項目總工程師編制施工專項方案，進行負責施工作業技術交底；(2)應急預案實施準備和響應；(3)參與不合格品及不符合事項的處置；(4)參與相關信息分析，協助項目總工程師制定和實施糾正和預防措施；(5)負責設備施工、安裝的協調，有權制止各種違章、違規作業，及時溝通有關信息。6.2 項目

42、管理目標表6.2-1 項目管理目標目標分類目標值工期2021.5.11-2022.10.31完成質量目標合格安全目標杜絕重大機械事故；杜絕重大火災事故及火災傷亡事故。6.3 勞動力配置1 勞動力配置計劃每次支吊架安裝均按下表進行人員配置。表6.3-1 勞動力配置計劃序號工種人數主要職責備 注1現場負責人1現場協調、指揮由各勞務項目經理負責2各區域專業工程師1現場旁站每個區域施工時至少安排1人3起重工1指揮/4液壓升降平臺司機1人/每臺駕駛升降平臺持證5電工1電力保證持證6電焊工2焊接作業持證7普工3輔助施工作業/8安全員1現場安全監督持證7 驗收要求7.1 驗收標準7.1.1 支吊架材料準備及

43、加工制作：1 鋼材的除銹與防腐：鋼材進場經監理驗收后，采用角向磨光機對鋼材進行除銹；除銹完成后，采用空壓機對鋼材噴漆進行防腐。2 支吊架的根部的加工制作：綜合支吊架的根部采用10mm鋼板加工制作，制作方法如下：采用氧氣、乙炔對進行截斷，最后采用角向磨光機對已加工好的根部進行拋光處理。3 支吊架根部的焊接：根部加工完畢后，將其與腳板進行焊接，使它們連接牢固。支吊架上部應與腳板平齊，不得超出或低于腳板，焊縫厚度不得小于4mm，全長度滿焊。4 支吊架根部的防腐：根部焊接完成后，將焊渣清理干凈后，采用紅丹防銹漆對其進行防腐處理。7.1.2 支吊架安裝1 采用樣板制，選取某一管線密集部位采用綜合支吊架確

44、認效果后再全面應用。2 對支吊架的具體方式，必須經過精密的計算，保證荷載；3 對支吊架的焊接進行詳細檢查確保焊縫均勻，無虛焊砂眼等現象；4 對支吊架的尺寸進行仔細測量，保證尺寸準確；5 對支吊架的拐角得用角尺測量，以確保支吊架安裝的準確性；6 對安裝好的支吊架進行測量試驗，確保支吊架的承重能力及牢固性。7.1.3 支吊架的校正及檢查試驗1 支吊架的校正：每個區域的綜合支吊架安裝完成后，采用水準儀和經緯儀對綜合支吊架的吊桿和吊梁進行調正、調平。2 過載試驗：使用承重物懸掛于支吊架上，荷載為設備、風道、電纜橋架、各類管道及支吊架自重及工作荷載的總合的2倍，懸掛時間為12小時。試驗結果應預埋件牢固、

45、吊架根部焊接嚴密、支吊架未變形為合格。7.2 成品保護成品保護方法及措施詳見下表。表7.2-1 成品保護方法及措施序號成品保護項目內容保護方法及措施責任人1強化人員成品保護意識對全體施工人員進行成品保護教育，使員工牢固樹立質量觀念、提高成品保護意識，確保員工在工程施工過程中，自覺愛護公共財物，尊重他人和自己的勞動成果。鐘海兵2支架保護所有安裝完成后的支架進行PET保護薄膜纏繞保護。彭佳文3金屬電化腐蝕保護與支架金屬材質不相同時，需要加橡膠管等隔離材料，以金屬直接接觸產生電化腐蝕。彭佳文4設備搬運保護對有防傾斜、勿倒置要求的物件搬運，搬運過程中要保持平穩，。彭佳文5孔洞封閉對尚未安裝的設備孔、法

46、蘭接口、儀表口等用塑料布（彩條布）封閉，用鐵絲綁扎。彭佳文6防墜保護安裝在可能受到高空墜物破壞、傷人，需在施工區域張拉警戒線進行保護，以防被破壞。莫鵬程7設備覆蓋安裝在室內的設備，要用塑料布（彩色布）等覆蓋，以防被污染。設備上能拆除的精密儀表、儀器，盡量拆除在倉庫保存，以防丟失。莫鵬程8螺栓保護設備安裝后，外露的螺栓、螺母等應涂黃油等加以保護。莫鵬程8 應急處置措施科學安排安全、環境和職業安全健康衛生管理工作，明確各崗位職責，使之在管理工作中互相協調，各司其責，促進本公司安全、環境和職業安全健康衛生管理工作的有效開展，建立以項目經理為組長的項目應急領導小組，在政府有關部門、建設單位及公司相關部

47、門的領導監督下，項目形成縱橫網絡管理體制。8.1 應急組織8.1.1 應急組織機構項目經理部成立以項目指揮長為組長的應急搶險救援指揮領導小組, 組織領導對重大事故、事件的應急處理工作，應急小組下設通訊聯絡組、現場搶險組、物資供應組、安全警戒組、事故調查組，應急小組辦公室設在綜合部，領導組各成員電話號碼見“應急小組”。 應急小組崗位姓名職務組長殷豪項目經理成員王國城、鐘海兵、彭佳文、方二樂、何龍江、莫鵬程8.2 應急就醫根據項目所在地位置，就近、交通便利、醫院醫療設備完善原則選擇一所大型醫院為項目指定定應急就醫醫院。1）成都西部中西醫結合醫院醫院地址: 成都市武侯區一環路南三段28號；聯系電話：

48、028-860551202）項目至成都西部中西醫結合醫院路線如下圖就醫路線：如下圖8.3 專項應急措施8.3.1 火災事故應急預案1 火災發生現場人員應先用濕毛巾捂住口、鼻搶救被火圍困人員。2 把被濃煙窒息昏迷者背到空氣新鮮暢通處，托起患 者的下頜，是病人的頭極度后仰，猛壓病人上腹部來暢通氣道 ，有必要時，搶救者用物捏閉病人的鼻孔，然后吸足氣進行口對口人工呼吸。3 項目負責人撥打求救電話120和火警119，詳細說明事故地點、事故程度、及本部門的聯系電話，并派人到路口接應。4 安全員組織人員進行滅火撲救。5 項目負責人負責現場的物資、車輛的調度。8.3.2 物體打擊應急預案1 施工區發生物體打擊

49、事故，最早發現事故的人迅速向應急領導小組報告，通信組立即召集所有成員趕赴事故現場，了解事故傷害程度。2 警戒組和疏散組負責組織保衛人員疏散現場閑雜人員，警戒組保護事故現場，同時避免其他人員靠近現場。3 急救員立即通知現場應急小組組長，說明傷者受傷情況，并根據現場實際施行必要的醫療處理，在傷情允許情況下，搶救組負責組織人員搬運受傷人員，轉移到安全地方。4 由組長根據匯報，決定是否拔打“120”醫療急救電話，并說明傷員情況，行車路線。8.3.3 機械傷害應急預案1 防機械傷害事故發生，項目部成立義務小組，由項目經理擔任組長，技術負責人及安全員，各專業工作負責人為組員，主要負責緊急事故發生時有條不紊

50、的進行搶救或處理。2 發生機械傷害事故后，由項目經理負責現場總指揮，發現事故發生人員首先高聲呼喊，通知現場安全員，由安全員撥打事故搶救電話“120”，向上級有關部門或醫院打電話搶救，同時通知生產負責人組織緊急應變小組進行可行的應急搶救，如現場包扎、止血等措施。3 防止受傷人員流血過多造成死亡事故發生。預先成立的應急小組人員分工，各負其責，重傷人員工作負責人協助送外搶救工作，門衛在大門口迎接來救護的車輛，有程序的處理事故、事件，最大限度的減少人員和財產損失。9 支吊架計算書9.1 支吊架選型計算9.1.1 計算模型圖根據綜合排布圖確定支吊架計算模型圖。支吊架模型計算模型9.1.2 荷載說明管線自

51、重為：（管重量+介質重量+保溫材料重量）或（橋架重量+電纜重量）或（風管重量+保溫材料重量）管線編號：1規格:300x100單位重量:60Kg/m重力Q1計算長度：3m設計重量：60Kg/m3m= 180Kg管線編號：2規格:300x150單位重量:65Kg/m重力Q2計算長度：3m設計重量：65Kg/m3m= 195Kg管線編號：3規格:200x100單位重量:40Kg/m重力Q3計算長度：3m設計重量：40Kg/m3m= 120Kg管線編號：4規格:200x100單位重量:40Kg/m重力Q4計算長度：3m設計重量：40Kg/m3m= 120Kg管線編號：5規格:100x100單位重量:2

52、0Kg/m重力Q5計算長度：3m設計重量：20Kg/m3m= 60Kg管線編號：6 J 168規格:DN40單位重量:2.54Kg/m重力G6計算長度：3m設計重量：2.54Kg/m3m= 7.61Kg水平推力F6計算長度：3m設計重量：02.54Kg/m3m= 0Kg管線編號：7規格:800x200單位重量:320Kg/m重力Q7計算長度：3m設計重量：320Kg/m3m= 960Kg管線編號：8規格:400x200單位重量:85Kg/m重力Q8計算長度：3m設計重量：85Kg/m3m= 255Kg管線編號：9 YF 154規格:DN100單位重量:24.45Kg/m重力G9計算長度：3m設

53、計重量：24.45Kg/m3m= 73.35Kg水平推力F9計算長度：3m設計重量：024.45Kg/m3m= 0Kg管線編號：10 ZP 2規格:DN200單位重量:51.88Kg/m重力G10計算長度：3m設計重量：51.88Kg/m3m= 155.64Kg水平推力F10計算長度：3m設計重量：051.88Kg/m3m= 0Kg管線編號：11 XH 2規格:DN200單位重量:51.88Kg/m重力G11計算長度：3m設計重量：51.88Kg/m3m= 155.64Kg水平推力F11計算長度：3m設計重量：051.88Kg/m3m= 0Kg管線編號：12 ZP 2規格:DN150單位重量:

54、27.59Kg/m重力G12計算長度：3m設計重量：27.59Kg/m3m= 82.77Kg水平推力F12計算長度：3m設計重量：027.59Kg/m3m= 0Kg管線編號：13 PY 5規格:630x400單位重量:16.14Kg/m重力Q13計算長度：3m設計重量：16.14Kg/m3m= 48.42Kg管線編號：14 HF 74規格:2000x800單位重量:52.71Kg/m重力Q14計算長度：3m設計重量：52.71Kg/m3m= 158.12Kg9.1.3 支吊架計算1 彎矩圖(單位：Nm)2 剪力圖 (單位：N) 3 軸力圖 (單位：N) 4. 4 撓度圖 (單位：mm)5 支座

55、反力 (單位：N)9.1.4 構件驗算構件編號：11 設計資料材質：fy = 235N/mm2; f = 215N/mm2; fv = 125N/mm2 跨度:1.15m 截面:C102 截面參數A(cm2)Ix(cm4)Iy(cm4)ix(cm)iy(cm)W1x(cm3)W2x(cm3)W1y(cm3)W2y(cm3)12.744045198.33355825.6053463.9451.41739.66671239.66671216.8714857.8009663 荷載組合下最大內力最大彎矩Mmax = 0.000214kN.m; 最大剪力Vmax = 0kN; 最大軸力Nmax = 21

56、.688kN;4 構件計算按照壓彎、拉彎構件計算，計算長度系數取值：ux=1，uy=1強度驗算拉彎強度按照GB50017-2003公式5.2.1：其中：x = 1.05,y = 1.2 = 17.04 215N/mm2, 強度滿足要求。構件編號：2設計資料材質：fy = 235N/mm2; f = 215N/mm2; fv = 125N/mm2 跨度:0.40m 截面:C10截面參數A(cm2)Ix(cm4)Iy(cm4)ix(cm)iy(cm)W1x(cm3)W2x(cm3)W1y(cm3)W2y(cm3)12.744045198.33355825.6053463.9451.41739.66

57、671239.66671216.8714857.800966荷載組合下最大內力最大彎矩Mmax = 0.000187kN.m; 最大剪力Vmax = 0kN; 最大軸力Nmax = 16.216kN;構件計算按照壓彎、拉彎構件計算，計算長度系數取值：ux=1，uy=1強度驗算拉彎強度按照GB50017-2003公式5.2.1：其中：x = 1.05,y = 1.2 = 12.74 215N/mm2, 強度滿足要求。構件編號：3設計資料材質：fy = 235N/mm2; f = 215N/mm2; fv = 125N/mm2 跨度:0.71m 截面:C10截面參數A(cm2)Ix(cm4)Iy(

58、cm4)ix(cm)iy(cm)W1x(cm3)W2x(cm3)W1y(cm3)W2y(cm3)12.744045198.33355825.6053463.9451.41739.66671239.66671216.8714857.800966荷載組合下最大內力最大彎矩Mmax = 3.8E-05kN.m; 最大剪力Vmax = 0kN; 最大軸力Nmax = 5.546kN;構件計算按照壓彎、拉彎構件計算，計算長度系數取值：ux=1，uy=1強度驗算拉彎強度按照GB50017-2003公式5.2.1：其中：x = 1.05,y = 1.2 = 4.36 215N/mm2, 強度滿足要求。構件編

59、號：4設計資料材質：fy = 235N/mm2; f = 215N/mm2; fv = 125N/mm2 跨度:0.99m 截面:C10截面參數A(cm2)Ix(cm4)Iy(cm4)ix(cm)iy(cm)W1x(cm3)W2x(cm3)W1y(cm3)W2y(cm3)12.744045198.33355825.6053463.9451.41739.66671239.66671216.8714857.800966荷載組合下最大內力最大彎矩Mmax = 2.6E-05kN.m; 最大剪力Vmax = 0kN; 最大軸力Nmax = 1.356kN;構件計算按照壓彎、拉彎構件計算，計算長度系數取

60、值：ux=1，uy=1強度驗算拉彎強度按照GB50017-2003公式5.2.1：其中：x = 1.05,y = 1.2 = 1.07 215N/mm2, 強度滿足要求。構件編號：5設計資料材質：fy = 235N/mm2; f = 215N/mm2; fv = 125N/mm2 跨度:1.15m 截面:C10截面參數A(cm2)Ix(cm4)Iy(cm4)ix(cm)iy(cm)W1x(cm3)W2x(cm3)W1y(cm3)W2y(cm3)12.744045198.33355825.6053463.9451.41739.66671239.66671216.8714857.800966荷載組

61、合下最大內力最大彎矩Mmax = 0.000205kN.m; 最大剪力Vmax = 0kN; 最大軸力Nmax = 15.147kN;構件計算按照壓彎、拉彎構件計算，計算長度系數取值：ux=1，uy=1強度驗算拉彎強度按照GB50017-2003公式5.2.1：其中：x = 1.05,y = 1.2 = 11.91 215N/mm2, 強度滿足要求。構件編號：6設計資料材質：fy = 235N/mm2; f = 215N/mm2; fv = 125N/mm2 跨度:0.40m 截面:C10截面參數A(cm2)Ix(cm4)Iy(cm4)ix(cm)iy(cm)W1x(cm3)W2x(cm3)W

62、1y(cm3)W2y(cm3)12.744045198.33355825.6053463.9451.41739.66671239.66671216.8714857.800966荷載組合下最大內力最大彎矩Mmax = 0.000141kN.m; 最大剪力Vmax = 0kN; 最大軸力Nmax = 10.784kN;構件計算按照壓彎、拉彎構件計算，計算長度系數取值：ux=1，uy=1強度驗算拉彎強度按照GB50017-2003公式5.2.1：其中：x = 1.05,y = 1.2 = 8.48 215N/mm2, 強度滿足要求。構件編號：7設計資料材質：fy = 235N/mm2; f = 21

63、5N/mm2; fv = 125N/mm2 跨度:0.71m 截面:C10截面參數A(cm2)Ix(cm4)Iy(cm4)ix(cm)iy(cm)W1x(cm3)W2x(cm3)W1y(cm3)W2y(cm3)12.744045198.33355825.6053463.9451.41739.66671239.66671216.8714857.800966荷載組合下最大內力最大彎矩Mmax = 5.3E-05kN.m; 最大剪力Vmax = 0kN; 最大軸力Nmax = 3.642kN;構件計算按照壓彎、拉彎構件計算，計算長度系數取值：ux=1，uy=1強度驗算拉彎強度按照GB50017-20

64、03公式5.2.1：其中：x = 1.05,y = 1.2 = 2.86 215N/mm2, 強度滿足要求。構件編號：8設計資料材質：fy = 235N/mm2; f = 215N/mm2; fv = 125N/mm2 跨度:0.99m 截面:C10截面參數A(cm2)Ix(cm4)Iy(cm4)ix(cm)iy(cm)W1x(cm3)W2x(cm3)W1y(cm3)W2y(cm3)12.744045198.33355825.6053463.9451.41739.66671239.66671216.8714857.800966荷載組合下最大內力最大彎矩Mmax = 1.3E-05kN.m; 最

65、大剪力Vmax = 0kN; 最大軸力Nmax = 1.356kN;構件計算按照壓彎、拉彎構件計算，計算長度系數取值：ux=1，uy=1強度驗算拉彎強度按照GB50017-2003公式5.2.1：其中：x = 1.05,y = 1.2 = 1.07 215N/mm2, 強度滿足要求。構件編號：9設計資料材質：fy = 235N/mm2; f = 215N/mm2; fv = 125N/mm2 跨度:2.30m 截面:C10截面參數A(cm2)Ix(cm4)Iy(cm4)ix(cm)iy(cm)W1x(cm3)W2x(cm3)W1y(cm3)W2y(cm3)12.744045198.333558

66、25.6053463.9451.41739.66671239.66671216.8714857.800966荷載組合下最大內力最大彎矩Mmax = 3.528978kN.m; 最大剪力Vmax = 5.317kN; 最大軸力Nmax = 0kN; 最大撓度Dmax = 3.54mm;構件驗算按照受彎構件計算，計算長度系數取值：ux=1，uy=1強度驗算抗彎強度按照GB50017-2003公式4.1.1：其中：x = 1.05,y = 1.2 = 84.73 215N/mm2, 強度滿足要求。抗剪強度按照GB50017-2003公式4.1.2： = 30.76 125N/mm2, 強度滿足要求。

67、梁上翼緣受集中荷載按照GB50017-2003公式4.1.3-1驗算局部承壓強度：c = 0.16 215N/mm2, 強度滿足要求。折算應力按照GB50017-2003公式4.1.4-1驗算：折算應力 = 3.64 236.5N/mm2, 強度滿足要求。穩定性驗算穩定性驗算按照GB50017-2003公式4.2.2驗算：面內穩定應力 = 112.46 215N/mm2, 面內穩定滿足要求。撓度驗算撓度按照標準組合：1.0恒載+1.0活載驗算，撓度容許限值取l/200：計算撓度： = 3.54mm = 11.5mm，撓度滿足要求。構件編號：10設計資料材質：fy = 235N/mm2; f =

68、 215N/mm2; fv = 125N/mm2 跨度:2.30m 截面:C10截面參數A(cm2)Ix(cm4)Iy(cm4)ix(cm)iy(cm)W1x(cm3)W2x(cm3)W1y(cm3)W2y(cm3)12.744045198.33355825.6053463.9451.41739.66671239.66671216.8714857.800966荷載組合下最大內力最大彎矩Mmax = 6.542428kN.m; 最大剪力Vmax = 10.615kN; 最大軸力Nmax = 0kN; 最大撓度Dmax = 6.42mm;構件驗算按照受彎構件計算，計算長度系數取值：ux=1，uy=

69、1 強度驗算抗彎強度按照GB50017-2003公式4.1.1：其中：x = 1.05,y = 1.2 = 157.08 215N/mm2, 強度滿足要求。抗剪強度按照GB50017-2003公式4.1.2： = 61.4 125N/mm2, 強度滿足要求。梁上翼緣受集中荷載按照GB50017-2003公式4.1.3-1驗算局部承壓強度：c = 1.5 215N/mm2, 強度滿足要求。折算應力按照GB50017-2003公式4.1.4-1驗算：折算應力 = 15.13 236.5N/mm2, 強度滿足要求。穩定性驗算穩定性驗算按照GB50017-2003公式4.2.2驗算：面內穩定應力 =

70、208.49 215N/mm2, 面內穩定滿足要求。撓度驗算撓度按照標準組合：1.0恒載+1.0活載驗算，撓度容許限值取l/200：計算撓度： = 6.42mm = 11.5mm，撓度滿足要求。構件編號：11設計資料材質：fy = 235N/mm2; f = 215N/mm2; fv = 125N/mm2跨度:2.30m 截面:C10截面參數A(cm2)Ix(cm4)Iy(cm4)ix(cm)iy(cm)W1x(cm3)W2x(cm3)W1y(cm3)W2y(cm3)12.744045198.33355825.6053463.9451.41739.66671239.66671216.87148

71、57.800966荷載組合下最大內力最大彎矩Mmax = 2.297897kN.m; 最大剪力Vmax = 4.094kN; 最大軸力Nmax = 0kN; 最大撓度Dmax = 2.22mm;構件驗算按照受彎構件計算，計算長度系數取值：ux=1，uy=1強度驗算抗彎強度按照GB50017-2003公式4.1.1：其中：x = 1.05,y = 1.2 = 55.17 215N/mm2, 強度滿足要求。抗剪強度按照GB50017-2003公式4.1.2： = 23.68 125N/mm2, 強度滿足要求。梁上翼緣受集中荷載按照GB50017-2003公式4.1.3-1驗算局部承壓強度：c =

72、3.17 215N/mm2, 強度滿足要求。折算應力按照GB50017-2003公式4.1.4-1驗算：折算應力 = 19.17 236.5N/mm2, 強度滿足要求。穩定性驗算穩定性驗算按照GB50017-2003公式4.2.2驗算：面內穩定應力 = 73.23 215N/mm2, 面內穩定滿足要求。撓度驗算撓度按照標準組合：1.0恒載+1.0活載驗算，撓度容許限值取l/200：計算撓度： = 2.22mm = 11.5mm，撓度滿足要求。構件編號：12設計資料材質：fy = 235N/mm2; f = 215N/mm2; fv = 125N/mm2 跨度:2.30m 截面:C10截面參數A

73、(cm2)Ix(cm4)Iy(cm4)ix(cm)iy(cm)W1x(cm3)W2x(cm3)W1y(cm3)W2y(cm3)12.744045198.33355825.6053463.9451.41739.66671239.66671216.8714857.800966荷載組合下最大內力最大彎矩Mmax = 0.782965kN.m; 最大剪力Vmax = 1.223kN; 最大軸力Nmax = 0kN; 最大撓度Dmax = 0.87mm;構件驗算按照受彎構件計算，計算長度系數取值：ux=1，uy=1強度驗算抗彎強度按照GB50017-2003公式4.1.1：其中：x = 1.05,y = 1.2 = 18.8 215N/mm2, 強度滿足要求。抗剪強度按照GB50017-2003公式4.1.2： = 7.07 125N/mm2, 強度滿足要求。穩定性驗算穩定性驗算按照GB50017-2003公式4.2.2驗算：面內穩定應力 = 24.95 215N/mm2, 面內穩定滿足要求。撓度驗算撓度按照標準組合：1.0恒載+1.0活載驗算，撓度容許限值取l/200：計算撓度： = 0.87mm = 11.5mm，撓度滿足要求。綜上所述，此支吊架滿足設計要求！