1、 基礎設施施工技術標準化基礎設施施工技術標準化系列圖集系列圖集（試行稿試行稿）公路工程公路工程分冊分冊第二篇 路基工程第二篇 路基工程二一九年七月二一九年七月 目 錄 第一章 總則.1 第二章 術語、符號.2 2.1 術語.2 2.2 符號.2 第三章 施工準備.3 3.1 一般規(guī)定.3 3.2 測量.3 3.3 試驗.4 3.4 試驗路段.6 第四章 地基處理.7 4.1 一般規(guī)定.7 4.2 一般地基處理.7 4.3 軟土地基處理.9 第五章 填方路基施工.26 5.1 一般規(guī)定.26 5.2 土質路堤.26 5.3 填石路堤.29 第六章 挖方路基施工.32 6.1 一般規(guī)定.32 6.

2、2 土方開挖.32 6.3 石方開挖.34 第七章 路基排水.38 7.1 一般規(guī)定.38 7.2 地表排水.38 7.3 地下排水.41 第八章 冬、雨季施工.43 8.1 一般規(guī)定.43 8.2 控制要點.43 8.3 施工照片.44 第九章 路基防護與支擋.45 9.1 一般規(guī)定.45 9.2 坡面防護.45 9.3 擋土墻.48 9.4 抗滑樁.53 9.5 邊坡錨固防護.55 1 第一章第一章 總則總則 1.0.11.0.1 為提高全局 A 類基礎設施路基工程施工技術水平，保證路基施工質量，編制本圖集。1.0.21.0.2 本圖集適用于全局的公路路基工程的施工。1.0.31.0.3

3、路基施工前應按照相關規(guī)范、設計文件和施工組織設計，編制路基施工方案，并進行施工交底。1.0.41.0.4 路基施工，在滿足本圖集要求外，還應符合國家現行有關標準和規(guī)范規(guī)定。2 第二章第二章 術語、符號術語、符號 2 2.1.1 術語術語 2 2.1.1.1.1 路床路床 路面結構層以下 0.80m 范圍內的路基部分，在結構上分為上路床（00.30m）和下路床（0.300.80m）。2 2.1.2.1.2 路堤路堤 高于原地面的填方路基。路堤在結構上分為上路堤和下路堤，上路堤是指路面底面以下 0.801.50m 范圍內的填方部分；下路堤是指上路堤以下得的填方部分。2 2.1.3.1.3 路塹路塹

4、 低于原地面的挖方路基。2 2.1.4.1.4 填石路堤填石路堤 用粒徑大于 37.5mm 且含量超過總質量 70%的石料填筑的路堤。2 2.1.5.1.5 土石路堤土石路堤 石料含量 30%70%的土石混合材料填筑的路堤。2.1.62.1.6 C CBRBR 表征路基土、粒料、穩(wěn)定土強度的一種指標，即標準試件在貫入量為 2.5mm 時所施加的試驗荷載與標準碎石材料在相同貫入量時所施加的荷載之比值，以百分率表示。2.1.72.1.7 E EPSPS 膨脹性聚苯乙烯泡沫塑料的簡稱。2 2.2.2 符號符號 E0路基回彈模量（MPa）l0路基頂面實測代表彎沉值（1/100mm）3 第第三三章章 施

5、工準備施工準備 3 3.1.1 一般規(guī)定一般規(guī)定 3.1.13.1.1 路基開工前，應全面理解設計要求和設計交底基礎上，進行現場調查和核對。3.1.23.1.2 在詳細的現場調查后，應根據設計要求、合同、現場情況等，編制實施性施工組織設計，并按照相關管理規(guī)定報批。3.1.33.1.3 路基開工前必須建立健全質量、環(huán)保、安全管理體系和質量檢測體系，并對各類施工人員進行崗位培訓和技術、安全交底。3.1.43.1.4 臨時工程應滿足正常施工需要，保證路基施工范圍內原有道路、結構物及農田水利等設施的使用功能。3 3.2.2 測量測量 3 3.2.1.2.1 交樁交樁 控制性樁點，應進行現場交樁，并保護

6、好交樁成果。圖圖3.23.2-1 1 現場交樁現場交樁 圖圖3.23.2-2 2 控制樁控制樁 3 3.2.2.2.2 導線復測導線復測 1 原有導線點不能滿足施工需要時，可增設滿足相應精度要求的附合導線點。2 同一建設項目內相鄰施工段的導線應閉合，并滿足同等精度要求。3 對可能受施工影響的導線點，施工前應加以固定和轉移，從開工到竣工驗收的時間段內應保證其精度。3.2.33.2.3 水準點復測與加密水準點復測與加密 1 沿線路每 500m 宜有一個水準點，在結構物附近、高填深挖路段、工程量集中及地形復雜路段，宜增設水準點，臨時水準點應符合相應等級的精度要求，并與相鄰水準點閉合。4 2 當水準點

7、有可能受到施工影響時，應進行處理。圖圖3.23.2-3 3 水準水準測量測量 圖圖3.23.2-4 4 導線靜態(tài)測量導線靜態(tài)測量 圖圖3.23.2-5 5 導線復測成果審核報告導線復測成果審核報告 3 3.2.2.4 4 原地面復測原地面復測 原地面復測內容：恢復中線，測量原地面高程，中樁高程、邊樁高程以及邊坡點、坡腳高程。然后繪制斷面圖計算工程量并與設計斷面圖比對，工程數量有較大出入時，需要上報設計院進行改正。圖圖3 3.2.2-6 6 原地面原地面測量測量 圖圖3 3.2.2-7 7 原地面成果報告原地面成果報告 3 3.3.3 試驗試驗 3.33.3.1.1 路基施工前，應按照有關規(guī)定和

8、要求，建立工地試驗室。5 3.33.3.2.2 路基施工前，應對路基基底土進行相關試驗。每公里至少取 2 個點；土質變化大時，視具體情況增加取樣點數。3.33.3.3.3 應及時對來源不同、性質不同的擬作為路堤填料的材料進行復查和取樣試驗。土的試驗項目包括天然含水量、液限、塑限、標準擊實試驗、CBR 試驗等，必要時應做顆粒分析、比重、有機質含量、易溶鹽含量、凍脹和膨脹量等試驗。3.33.3.4.4 使用特殊材料作為填料時，應按相關標準作相應試驗，必要時還應進行環(huán)境影響評估，經批準后方可使用。圖圖3.3.3 3-1 1 原地面取樣原地面取樣 圖圖3.3.3 3-2 2 液塑限試驗液塑限試驗 圖圖

9、3.3.3 3-3 3 顆粒分析顆粒分析 圖圖3.3.3 3-4 4 標準擊實試驗標準擊實試驗 圖圖3.3.3 3-5 5 CBRCBR試驗試驗 6 3 3.4 4 試驗路段試驗路段 3.3.4 4.1.1 下列情況下，應進行試驗路段施工：1 二級及二級以上公路路堤；2 填石路堤、土石路堤；3 特殊地段路堤；4 特殊填料路堤；5 擬采用新技術、新工藝、新材料的路基。3.3.4 4.2.2 試驗路段應選擇在地質條件、斷面型式等工程特點具有代表性的地段，路段長度不宜小于 100m。3.3.4 4.3.3 路堤試驗路段施工應包括以下內容：1 填料試驗、檢測報告等；2 壓實工藝主要參數：機械組合,壓實

10、機械規(guī)格、松鋪厚度、碾壓遍數、碾壓速度,最佳含水量及碾壓時含水量允許偏差等；3 過程質量控制方法、指標；4 質量評價指標、標準；5 優(yōu)化后的施工組織方案及工藝；6 原始記錄、過程記錄；7 對施工設計圖的修改建議等。7 第四章第四章 地基處理地基處理 4.14.1 一般規(guī)定一般規(guī)定 4.1.14.1.1 路基填筑前要按照規(guī)范和設計進行路基清表和特殊路基處理。4.1.24.1.2 路基填筑前要進行填前碾壓，保證原地面壓實度達到規(guī)范和設計要求，不達標時需要和設計單位聯系，采取措施進行處理。4.1.34.1.3 特殊路基施工，要進行基礎試驗，編制專項施工組織設計，批準后實施。4.1.44.1.4 施工

11、中實際地質與設計不符或設計處置方案因故不能實施，應聯系勘察和設計單位采取措施進行處理。4.1.54.1.5 采用新技術、新工藝、新設備、新材料時，要制定相應的工藝、質量標準。4.2 4.2 一般地基處理一般地基處理 4.2.1 4.2.1 工藝流程工藝流程 施工工藝流程見圖 4.2-1。原地面復測測量放樣征地紅線開挖臨時排水溝清除表土填前碾壓不合格路基填筑壓實度檢測原地表整平和開挖臺階 圖 4.2-1 一般地基處理工藝流程圖 4.2.2 4.2.2 控制要點控制要點 工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 開挖臨時 排水溝 1.先在征地線邊緣培置土埂，擋住外界地表水，并在土埂內側挖臨時排水溝，路基

12、與便道內的水導入排水溝，利用臨時排水溝，將水排入路基外的現狀溝渠。8 2.臨時截水溝、排水溝與原水系永久排水溝接通。開挖縱橫向排水溝自然排水有困難的路段，應設集水坑，采取人工強制排水。清除表土 1.公路用地范圍內原有構造物，應按設計要求進行處理。2.路基基底范圍內的樹根全部挖除并將坑穴填平夯實。3.應對路幅范圍內、取土坑的原地面表層腐殖土、表土、草皮等進行處理，填方地段還應按設計要求整平壓實，清除的表層土宜充分利用。4.在原地貌復測完成前不得進行施工。如果遇到不適用的材料，要予以挖除。在挖除之前，對不適用材料的范圍先行測量，經監(jiān)理工程師確認批準后方可施工，并在開挖完成后及回填之前重新測量。開挖

13、臺階 地面橫坡小于 1:5 時，清除表土并對原地面進行碾壓。地面橫坡 1:1.51:2.5 時，縱坡大于 12%時，原地面挖臺階，臺階寬度不小于 2.0m，并設置 2%4%的倒坡。當基巖面上的覆蓋層較薄時，宜先清除覆蓋原地面場地清理作業(yè)層再挖臺階；當覆蓋層較厚且穩(wěn)定時，可予保留。填前碾壓 地基表層應碾壓密實。一般土質地段，高速公路、一級公路和二級公路路堤基底的壓實度不應小于 90%。三、四級公路不應小于 85%。4.2.3 4.2.3 施工照片施工照片 圖圖4.24.2-2 2 開挖臨時排水溝開挖臨時排水溝 圖圖4.24.2-3 3 清除表層腐殖土清除表層腐殖土 圖圖4.24.2-4 4 挖除

14、樹根挖除樹根 圖圖4.24.2-5 5 開挖臺階開挖臺階 9 圖圖4.24.2-6 6 清表后整平作業(yè)清表后整平作業(yè) 圖圖4.24.2-7 7 填前碾壓作業(yè)填前碾壓作業(yè) 4.2.4 4.2.4 驗收標準驗收標準 1 1 路基清表的長度和寬度應符合設計要求。2 2 原狀地基土未收到擾動、受水浸泡或受凍，基地無草皮、樹根等雜物，無積水，基地密實、平整，無地穴。3 3 路基縱橫坡符合設計要求。4.3 4.3 軟土地基處理軟土地基處理 4.3.1 4.3.1 換填處理換填處理 1 1 工藝流程 換填處理施工工藝流程見圖 4.3-1。開溝排水測量放樣土工和承載力試驗根據地質核查和設計確定換填范圍挖出路基

15、地基不良土分層換填壓實養(yǎng)護密實度、承載力檢測 圖 4.3-1 換填處理工藝流程圖 2 2 控制要點 工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 開溝排水 1.在清淤前應在兩側先挖排水溝，溝底至少低于換填層底面 0.2m，排水溝縱向流水坡比不得緩于 2，能將水及時排出換填范圍外，特別在雨期施工或雨水豐富地區(qū)時排水溝坡度要適當做大。2.換填施工時要注意基槽排水，不得在浸水條件下施工，必要時應采用降低地下水位的措施。10 換填壓實 1.換填前，應清除基坑內的積水和有機雜物，然后用自卸車運輸合格的填料到現場，用裝載機配合挖機挖運到槽內并攤鋪整平。換填處理采用 1020m 路基作為一個單元，進行分段開挖回填。采

16、用挖掘機挖出表面淤泥，挖出的淤泥臨時堆碼在路基外側，基槽形成后，請監(jiān)理現場驗槽后，方可進行下一道工序。2.換填時應分層填筑、逐層壓實，松鋪厚度、碾壓速度、壓實遍數等通過試驗確定。應根據不同的換填材料選擇壓實機械，粉質黏土、灰土宜采用平碾、振動碾或羊足碾，砂石等宜采用振動碾，壓實系數滿足表 4.3-1 規(guī)定。表4.3-1 不同換填材料選用的壓實系數 施工方法 換填材料類別 壓實系數c 碾壓、振密或夯實 碎石、卵石 0.940.97 砂夾石(其中碎石、卵石占全重的3050)土夾石(其中碎石、卵石占全重的3050)中砂、粗砂、礫砂、角礫、圓礫、石屑 粉質黏土 灰土 0.95 粉煤灰 0.900.95

17、 3 3 施工照片 圖圖4.4.3 3-2 2 挖除軟土挖除軟土 圖圖4.4.3 3-3 3 基底清理基底清理 圖圖4.4.3 3-4 4 基底承載力檢測基底承載力檢測 圖圖4.4.3 3-5 5 分層填筑分層填筑 11 圖圖4.4.3 3-6 6 碾壓碾壓 4.4.3 3-7 7 壓實度壓實度檢測檢測 4 4 驗收標準 1）換填寬度應寬出路基邊腳 0.5-1.0m，換填厚度及其上鋪設的反濾層應滿足設計要求。2）換填地基的壓實度應按照公路工程質量檢驗評定標準 第一冊 土建工程（JTG F80/1-2017）第 4 章第 2 節(jié)規(guī)定進行檢驗。4.3.24.3.2 拋石擠淤拋石擠淤 1 1 工藝流

18、程 拋石擠淤施工工藝流程見圖 4.3-8。施工準備施工放樣分層拋石碾壓不合格設置墊層或隔離層檢測填塞墊平 圖 4.3-8 拋石擠淤工藝流程圖 2 2 控制要點 工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 12 施工準備 使用不易風化石料擠淤，片石大小隨泥炭或淤泥稠度而定。對于容易流動的泥炭或淤泥，片石宜稍小些，但小于 30cm 粒徑的含量不得超過 20。分層拋石 當軟土地層平坦時，拋投應沿路中線向前拋填，再漸次向兩側擴展，軟土地層橫坡陡于 1：10 時，應自高側向低側拋投，并在低側邊部多拋投，石低側邊部約有 2m寬的平臺頂面。碾壓 片石拋出軟土面后，應用較小石塊填塞墊平，用重型機械碾壓緊密，然后在其上

19、設反濾層，再行填土；當下臥巖層面具有明顯的橫向坡度時，拋石應從下臥層高的一側向低的一側擴展，并且在低的一側適當高度范圍內多拋填一些。3 3 施工照片 圖圖4 4.3 3-9 9 拋石擠淤拋石擠淤示意圖示意圖 圖圖4 4.3 3-1010 拋石擠淤拋石擠淤橫斷面圖橫斷面圖 圖圖4 4.3 3-1111 拋石拋石 圖圖4 4.3 3-1212 碾壓完成碾壓完成 4 4 驗收標準 1）換填寬度應寬出路基邊腳 0.5-1.0m，換填厚度及其上鋪設的反濾層應滿足設計要求。2）換填地基的壓實度應按照公路工程質量檢驗評定標準 第一冊 土建工程（JTG F80/1-2017）第 4 章 3 節(jié)規(guī)定進行檢驗。4

20、.3.34.3.3 塑料排水板塑料排水板 1 1 工藝流程 塑料排水板施工工藝流程如圖 4.3-13 所示。13 整平原地面攤鋪下層砂墊層機具就位塑料排水板穿靴插入套管拔出套管割斷塑料排水排機具移位攤鋪上層砂墊層 圖 4.3-13 塑料排水板工藝流程圖 2 2 控制要點 工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 砂墊層施工 排水砂墊層分兩層鋪設，分別為下層砂墊層、上層砂墊層。排水砂墊層的施工宜采用機械攤鋪法，在施工過程中要避免對軟土表層的過大擾動，必要時鋪設土工布，以免造成砂土泥混合，影響排水效果。塑料排水板 施工 1.鋪設下層砂墊層后，測量確定打設區(qū)域控制角點位，放出每個塑料排水板的打設點位，并做

21、好標記，根據打設板位標記進行插板機定位。2.將塑料排水板穿過插板機的套管，從套管下端穿出，與專用管靴連接，連接完成后調整插板機套管的垂直度，要求滿足相關規(guī)范要求。3.將插板機套管（連同管靴和塑料排水板）插入地層，當排水板插入到設計深度后，拔出插板機套管，則排水板被固定于孔底。4插打排水板完成后，拔出插板機套管，剪斷排水板，塑料排水板超過孔口的長度應能深入砂墊層不小于 500mm，預留段應及時彎折埋設于砂墊層中。5.檢查排水板板位、垂直度、打設深度、外露長度等，符合規(guī)范要求后方可移機。插入塑料排水板后，在孔洞收縮之前，用中粗砂及時回填，防止泥土等雜物掉入孔內，然后鋪設上層砂墊層。施工中應設置集水

22、井和地面排水通道。3 3 施工照片 圖圖4.34.3-1414 場地平整場地平整 圖圖4.34.3-1515 砂砂墊層墊層平整平整 14 圖圖4.34.3-1616 樁位放樣樁位放樣及板位標記及板位標記 圖圖4.34.3-1717 塑料排水板施工塑料排水板施工 4 4 驗收標準 1）塑料排水板下沉時不得出現扭結、斷裂等現象；板底高程應滿足設計要求，塑料排水板超過孔口的長度應伸入砂墊層不小于 500mm。2）塑料排水板實測項目應按照公路工程質量檢驗評定標準 第一冊 土建工程（JTG F80/1-2017）第 4 章第 4 節(jié)規(guī)定進行檢驗。4.3.44.3.4 碎石樁碎石樁 1 1 工藝流程 碎石

23、樁施工工藝流程如圖 4.3-18 所示。15 平整場地布置樁位設備就位啟動水泵和振沖器振沖造孔清孔成孔驗收填料振密成樁檢查驗收 圖 4.3-18 碎石樁工藝流程圖 2 2 控制要點 工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 振沖造孔 1.振動頻率：保證施工機械的振動頻率。2.留振時間：樁管下沉時，邊振動邊下沉至設計深度，每下沉 0.5m 留振 30s；灌料直至灌滿為止，啟動拔管，拔管前留振 1min，以后邊振動邊拔管，拔管速度需均勻且每拔管 1m 留振 1min。填料 1.材料要求：未風化碎石或礫石，粒徑宜為 1963mm，含泥量應小于 10%。2.填料記錄：每樁施工均需填寫施工記錄表。每根樁的充盈

24、系數 B1.21.5，施工過程中通過振沖器上配備的振沖碎石樁施工自動監(jiān)控系統記錄儀，對每段樁體的成孔電流、密實電流、填料量及留振時間等進行現場施工過程的實時跟蹤記錄，作為設計、監(jiān)理部門質量簽認的主要依據。3反插工藝：提升樁管時，進行數次反插直至樁管內碎石全部投出，反插深度應小于樁管長度的一半；反插速度必須均勻；反插深度由深到淺。3 3 施工照片 圖圖4.34.3-1 19 9 振沖鉆機構造圖振沖鉆機構造圖 圖圖4.34.3-2020 振沖器具振沖器具 16 圖圖4.34.3-2121 振沖置換示意圖振沖置換示意圖 圖圖4.34.3-2222 振沖置換施工振沖置換施工 4 4 驗收標準 1）施工

25、工藝應符合規(guī)范規(guī)定；施工前應進行成樁工藝和成樁擠密試驗；樁體應連續(xù)、密實。2）碎石樁實測項目應按照公路工程質量檢驗評定標準 第一冊 土建工程（JTG F80/1-2017）第 4 章 4 節(jié)規(guī)定進行檢驗。4.3.54.3.5 水泥攪拌樁水泥攪拌樁 1 1 工藝流程 水泥攪拌樁施工工藝流程見圖 4.3-23。平整場地施工放線定樁位樁機對位調平預攪下沉制備水泥漿提升噴漿攪拌取樣養(yǎng)護送檢重復上下攪拌清洗移位 圖 4.3-23 水泥攪拌樁工藝流程 2 2 控制要點 工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 清理場地 回填 施工前，按照技術規(guī)范的要求進行場地清理。清理后的場地應整平，如果由于施工現場土質差，則

26、可回填土方或砂石，以滿足攪拌樁機施工要求，回填采用挖掘機和推土機相結合的施工方法，分層回填，分層平整壓實，確保壓實度。施工測量 以建設單位提交的測量控制基準點為基礎，建立閉合導線控制網，閉合導線控制網建立在場地四周根據施工控制網，按照設計圖紙測設樁位。測量放線定出攪拌樁樁位后，插上標簽，經復核無誤后方可施工。鉆機定位 鉆機安裝調試，檢查轉速、空壓設備、鉆桿長度、鉆頭直徑等，并連接好輸漿管路，將鉆機移到指定位置、鉆桿端必須對準樁位中心，垂直偏差小于 0.50。制備水泥漿 水泥漿拌和時間不得少于 5min，不得離析、沉淀，停置時間不得超過 2h，灌入漿 17 液時應加篩過濾。預攪下沉 鉆進速度一般

27、控制在 0.4-0.7m/min，工作電流不應大于 40A。攪拌機下沉時開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴邊旋轉。提升噴漿攪拌 攪拌機下沉到達設計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴邊旋轉；同時嚴格按照設計確定的提升速度提升攪拌機(一般為 0.70.8m/min)，邊提升邊注漿，直至設計樁長。控制攪拌機的提升速度和次數連續(xù)均勻，以控制注漿量，保證攪拌均勻，同時泵送必須連續(xù)，噴漿壓力不小于 0.4MPa。復噴復攪 當鉆頭提升至距離原地面 50cm 左右時，再重新邊噴邊攪拌至樁底，在樁底攪拌、連續(xù)噴漿 1-2min，攪拌頭自樁底反轉，邊噴漿邊旋轉，并以 5060r/min 的轉攪拌軸轉速和

28、v=0.7-08m/min 的速度提升攪拌機，最后攪拌機提升至地面，并做好施工記錄。機具移位 鉆機移位，重復以上步驟，進行下根樁的施工。3 3 施工照片 4.4.3 3-2424 壓實作業(yè)壓實作業(yè) 4.4.3 3-2525 水泥攪拌樁樁位放樣水泥攪拌樁樁位放樣 4.4.3 3-2626 提升攪拌提升攪拌 4.4.3 3-2727 成樁示意圖成樁示意圖 4 4 驗收標準 1）成樁前應進行成樁工藝和成樁強度試驗；施工設備必須安裝噴粉（漿）自動記錄裝置，施工工藝應符合規(guī)范規(guī)定。2）實測項目應按照 公路工程質量檢驗評定標準 第一冊 土建工程（JTG F80/1-2017）第 4 章第 4 節(jié)規(guī)定進行檢

29、驗。4.3.64.3.6 高壓旋噴樁高壓旋噴樁 18 1 1 工藝流程 高壓旋噴樁施工工藝流程如圖 4.3-28。準備工作鉆機就位調整鉆架角度鉆孔插管試噴高壓噴射注漿作業(yè)噴射結束拔管樁機移位制漿一級過濾二級過濾高壓泵對漿液加壓啟動高壓清水泵、空壓機供水、風泥漿排放處理 圖 4.3-28 高壓旋噴樁工藝流程圖 2 2 控制要點 工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 鉆機定位 移動旋噴樁機到指定樁位，將鉆頭對準孔位中心，同時整平鉆機，放置平穩(wěn)、水平，鉆桿的垂直度偏差不大于 11.5。就位后，首先進行低壓(O.5MPa)射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。制備水泥漿 樁機移位時，即開始按設計

30、確定的配合比拌制水泥漿。鉆孔 當采用地質鉆機鉆孔時，鉆頭在預定樁位鉆孔至設計標高(預鉆孔孔徑為 15cm)。插管 當采用旋噴注漿管進行鉆孔作業(yè)時，鉆孔和插管二道工序可合二為一。當第一階段貫入土中時，可借助噴射管本身的噴射或振動貫入。其過程為：啟動鉆機，同時開啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿液，使鉆桿沿導向架振動、射流成孔下沉；直到樁底設計標高，觀察工作電流不應大于額定值。三重管法鉆機鉆孔后，拔出桿，再插入旋噴管。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可用較小壓力(0.51.0MPa)邊下管邊射水。提升噴漿管、攪拌 噴漿管下沉到達設計深度后，停止鉆進，旋轉不停，高壓泥漿泵壓力增到施工設計值(2040MPa

31、)，坐底噴漿 30s 后，邊噴漿，邊旋轉，同時嚴格按照設計和試樁確 19 定的提升速度提升鉆桿。若為二重管法或三重管法施工，在達到設計深度后，接通高壓水管、空壓管，開動高壓清水泵、泥漿泵、空壓機和鉆機進行旋轉，并用儀表控制壓力、流量和風量，分別達到預定數值時開始提升，繼續(xù)旋噴和提升，直至達到預期的加固高度后停止。清洗 向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。3 3 施工照片 圖圖4 4.3.3-2 29 9 樁位布置樁位布置 圖圖4 4.3.3-3030 旋噴樁射水試驗旋噴樁射水試驗 圖圖4 4.3.3-3131 單重單重

32、管旋噴注漿示意圖管旋噴注漿示意圖 圖圖4 4.3.3-3232 雙重雙重管旋噴注漿示意圖管旋噴注漿示意圖 圖圖4 4.3.3-3333 三重三重管旋噴注漿示意圖管旋噴注漿示意圖 圖圖4 4.3.3-3434 旋噴樁施工旋噴樁施工 4 4 驗收標準 1）成樁前應進行成樁工藝和成樁強度試驗；施工設備必須安裝噴粉（漿）自動記錄 20 裝置，施工工藝應符合規(guī)范規(guī)定。2）實測項目應按照 公路工程質量檢驗評定標準 第一冊 土建工程（JTG F80/1-2017）第 4 章第 4 節(jié)規(guī)定進行檢驗。4.3.74.3.7 CFGCFG 樁樁 1 1 工藝流程 CFG 樁施工工藝流程圖(本節(jié)以長螺旋鉆孔為例)見圖

33、 4.3-35。測量放線及復核樁機就位鉆孔至設計深度泵送CFG樁混合料混合料注滿后，按規(guī)定速度邊泵送邊提升鉆桿至地表終孔移位施工下一根樁清除棄土垂直度控制拌和CFG樁混合料試樁現場準備 圖 4.3-35 CFG 樁施工工藝流程圖 2 2 控制要點 工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 測量放樣 在測量工程師將邊樁與基樁交底后，進行樁位布置。用白灰撒出左、右邊線，按樁位布置圖逐樁放樣。鉆機就位 通過懸掛在鉆桿導向架側面的垂球及在導向架上標出的對照線位置來調整鉆機的水平和鉆桿的垂直度。垂直度的容許偏差不大于 1%。鉆進成孔 鉆進時應注意觀察電流值變化狀態(tài)，當電流值接近 140A 時應及時提升排土，直

34、到電流值變化在正常工作狀態(tài)。鉆進至設計標高后方可停鉆。混合料攪拌 混合料攪拌按照設計配合比進行配料，拌和物應拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現象。坍落度控制在 160-200mm。拔管 混合料灌注及拔管速率按試樁確定的工藝參數進行控制，拔管速度均勻，拔管至樁頂。施工樁頂高程宜高于設計高程 50cm。21 3 3 施工照片 圖圖4.34.3-3 36 6 C CFGFG樁樁布點布點 圖圖4.34.3-3 37 7 CFGCFG樁施工現場樁施工現場 圖圖4.34.3-3 38 8 CFGCFG樁頭清出后樁頭清出后 圖圖4.34.3-3 39 9 樁頭樁頭環(huán)切位置環(huán)切位置標識標識 圖圖4.34.

35、3-4040 樁頭樁頭切除切除 4 4 驗收標準 1）施工前應進行成樁工藝和成樁強度試驗；混合料應拌合均勻，樁體施工應選擇合理的施打順序，成樁過程中應對已打樁的樁頂進行位移檢測。2）實測項目應按照 公路工程質量檢驗評定標準 第一冊 土建工程（JTG F80/1-2017）第 4 章 4 節(jié)規(guī)定進行檢驗。22 4.3.84.3.8 PHCPHC 管樁管樁 1 工藝流程 PHC 管樁施工工藝流程見圖 4.3-41。測量定位樁機就位壓樁接樁送 樁檢 測樁材驗收 圖 4.3-41 PHC 管樁工藝流程圖 2 控制要點 工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 測量定位 依據設計圖紙，測定樁位軸線方格控制網和

36、高程基準點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周作為樁孔開挖尺寸線。孔位定好之后，必須經監(jiān)理進行復查合格后方可進行下一道工序。樁材供應 與驗收 1.對進入現場的 PHC 樁必須有產品合格證明書，按規(guī)定辦理檢查驗收手續(xù)，并報監(jiān)理審核。做好檢查記錄及標識工作。2.樁應本著就近堆放、減少駁運次數的原則，進場樁材堆放在施工臨時道路邊靠近壓樁施工區(qū)域處。樁材吊卸過程中，應輕吊輕放，注意保護好成品樁的質量。堆樁層數不應大于四層。樁機就位 按照施工方案的打樁順序，將靜壓樁機移至應打樁的樁位處并對準樁位。壓樁 插樁時一定要讓樁頭對準地面樁位標志物，然后用兩臺經緯儀

37、交叉成 90 度，架在能看清樁的全長的地方。用經緯儀觀測樁的垂直度，保證垂直度在 5以內，并指揮樁機進行反復多次調整，尤其是第一節(jié)樁要嚴格保證其垂直度，確保其垂直導向作用，樁入土 3m 后嚴禁用樁機調整其垂直度。然后通過壓樁機施壓，使樁身垂直沉入土體中。送樁時一定要用水準儀嚴格控制送樁標高，其誤差應符合規(guī)范要求。接樁焊接 將樁壓至其頂端高出地面約 6080cm 時停止壓樁，準備接樁焊接。接樁焊接采用CO2氣體保護半自動焊接或交流手工焊接。每臺機組配備 2 臺電焊機，由 2 名焊工同時施焊。焊接前，樁頭埋設鐵件必須除銹清污。如果樁節(jié)之間間隙較大，可用鐵片填實焊牢，結合面之間的間隙不得大于 2mm

38、。焊縫外觀質量應連續(xù)、飽滿。焊縫焊好后，焊工要敲掉焊縫表面的焊渣進行自檢，并經質檢人員會同監(jiān)理檢查合格并確認。繼續(xù)壓樁必須等焊縫要自然冷卻后，才允許進行。防止焊縫驟冷，發(fā)生裂縫。送樁 根據樁頂標高，用鋼制送樁器，將樁送至設計標高。成品檢測 管樁施工完畢后，需要對成品做相關試驗檢測，如管樁垂直度檢測、靜荷載試驗、樁身完整性檢測以確保樁基質量，預應力混凝土管樁靜壓沉樁完成后，應靜置不少于 7 天，讓樁周土及樁端土產生的局部應力消散，才不至影響檢測結果的準確性。3 施工照片 23 圖圖4.34.3-4242 樁位定位及樁機就位樁位定位及樁機就位 圖圖4.34.3-4343 壓樁及接樁壓樁及接樁 圖圖

39、4.34.3-4444 送樁送樁 圖圖4.34.3-4545 管樁靜荷載試驗檢測管樁靜荷載試驗檢測 圖圖4.34.3-4646 管樁樁身完整性檢測管樁樁身完整性檢測 24 4 驗收標準 1)施工前應進行成樁試驗，施工工藝應符合規(guī)范規(guī)定。2)實測項目應按照 公路工程質量檢驗評定標準 第一冊 土建工程（JTG F80/1-2017）第 4 章 4 節(jié)規(guī)定進行檢驗。4.3.94.3.9 強夯強夯 1 工藝流程 施工工藝流程圖，如圖 4.3-47 所示。試夯區(qū)平整測量定位試驗點測放定位埋設地表變形觀測點夯前檢測單點夯擊試驗群夯試驗夯后檢測試驗資料整理依次完成每一點依次進行下一遍 圖 4.3-47 施工

40、工藝流程圖 2 控制要點 工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 平整 施工開始前將場地進行整平并預壓，清除一切障礙物，保證起重機通行暢通，標明現場內的地下構筑物和管線，并采取必要的防護措施，確保施工安全。定位 夯擊點位放線定位，標出第一遍夯點的位置，并測量場地的高程；檢查測定場地現有的高程是否符合設計高程的要求，同時考慮整體夯沉量深度。夯擊 1.將夯錘起吊到預定的高度，開啟脫鉤裝置，待夯錘脫鉤自由下落后，測量第一次夯擊后錘頂標高，若發(fā)現因坑底傾斜而使夯錘歪斜時，應停夯并向夯坑內填場地填料或置換料使坑底平整。2.重復步驟 1 向夯坑內回填場地填料，按設計規(guī)定的夯擊次數及控制標準，完成該夯點的夯擊。

41、夯擊過程中，當發(fā)現錘頂高程兩遍間夯沉量相差明顯較大或其他異常時，需測量連續(xù)擊次錘頂標高并分析原因。如夯點周圍軟土擠出影響施工時，可隨時清理并在夯點周圍鋪墊碎石，繼續(xù)施工。夯后檢測 1.至設計標高施工完成后，用推土機將夯坑推填平整，并測量場地的高程。2.用推土機將場地填平，進行低能量滿夯 1 遍，將場地表層松土夯實，并測量夯后 25 場地標高。3 施工照片 圖圖4.34.3-4848 復核夯復核夯點位置點位置 圖圖4.34.3-4949 檢測夯檢測夯擊下沉量擊下沉量 圖圖4.34.3-5050 強夯強夯施工施工 4 驗收標準 1）施工前應檢查錘重和落距，單擊夯擊能量應符合合計要求。2）夯擊前，應

42、對夯點放樣并復核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現偏差或漏夯應及時糾正。3）施工過程完成后，應通過標準貫入、靜力觸探等原位測試，測量地基的夯后承載力是否達到設計要求。4）施工過程中應記錄每個夯點的夯沉量，原始記錄應完成齊全。26 第第五五章章 填方路基施工填方路基施工 5.15.1 一般規(guī)定一般規(guī)定 5.1.15.1.1 路基施工應做好施工期臨時排水總體規(guī)劃和建設，臨時排水設施與永久排水設施綜合考慮，并與工程范圍內的自然排水系統相協調。5.1.25.1.2 路基填料要符合規(guī)范和設計要求 1 含草皮、生活垃圾、樹根、腐殖土的土嚴禁作為路基填料；2 泥炭、淤泥、凍土、膨脹土、有機質土及易溶鹽超過允許含量的

43、土，不得直接用于填筑路基；確需要使用時，必須采取措施進行處理，經檢驗滿足規(guī)范和設計要求后方可使用；3 液限大于 50%、塑性指數大于 26、含水量不適宜直接壓實的細粒土，不得直接作為路基填料；需要使用時，必須采取技術措施進行處理，經檢驗滿足規(guī)范和設計要求后方可使用；4 粉質土不宜直接填筑路床，不得直接填筑于浸水部分的路堤及冰凍地區(qū)的路床；5 填料強度和粒徑，應符合表 5.1.1 的規(guī)定。表5.1-1 路基填料最小強度和最大粒徑要求 填料應用部位（路床頂面以下深度）（m）填料最小強度（CBR）（）填料最大粒徑（mm）高速公路、一級公路 二級公路 三、四級公路 填方路基 上路床（00.30）8 6

44、 5 100 下路床（0.300.80）5 4 3 100 上路堤（0.801.50）4 3 3 150 下路堤（1.50）3 2 2 150 零填及挖方路基 00.30 8 6 5 100 0.300.80 5 4 3 100 5.25.2 土質路堤土質路堤 5 5.2.1.2.1 工藝流程工藝流程 土質路堤施工工藝流程如圖 5.2-1。27 施工準備測量放樣填前處理分層填筑碾壓路基整修攤鋪整平不合格合格檢驗驗證 圖 5.2-1 土質路堤工藝流程圖 5 5.2.2.2.2 控制要點控制要點 工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 基底處理 1.穩(wěn)定的斜坡上，地面橫坡緩于 1：1.5 時，清表后可

45、直接填筑路堤；地面橫坡為 1：5-1：1.25 時，原地面應挖臺階，臺階寬度不應小于 2m。2.地基表層應碾壓密實。一般土質地段，高速公路、一級公路和二級公路路堤基底的壓實度不應小于 90%。三、四級公路不應小于 85%。3.原地面坑、洞、穴等，應在清除沉積物后，用合格填料分層回填、分層壓實，壓實度符合規(guī)定。4.地下水位較高時，應該設計要求進行處理。分層填筑 性質不同的填料，應水平分層、分段填筑、分層壓實。同一水平層路基的全寬應采用同一種填料，不得混合填筑。每種填料的填筑層壓實后的連續(xù)厚度不宜小于500mm。填筑路床頂最后一層時，壓實后的厚度應不小于 100mm。每層填筑寬度應比設計寬 305

46、0cm，確保每一填筑層壓實后的寬度不得小于設計寬度。攤鋪整平 1.每種填料的松鋪厚度應通過試驗確定，最大松鋪厚度一般不大于 30cm，最小壓實厚度不得小于 10cm。2.注意路基的縱坡和橫坡，尤其是在雨季施工時，橫坡應該適當加大以利路基排水。3.當路基填土含水率比最佳含水率高或低時，應采取晾曬或灑水等方式使填土達到最佳含水率的要求。碾壓 檢查松鋪土層的寬度與厚度，合格后即可碾壓。按“先輕后重、先靜后振，先低后高、先慢后快、輪跡重疊”的原則進行碾壓。檢驗驗收 每層土方碾壓完畢后，在監(jiān)理工程師見證下按試驗要求進行壓實度檢測，路床頂面應進行彎沉值檢測，試驗合格后方可進行下道工序的施工。5 5.2.2

47、.3.3 施工照片施工照片 28 圖圖5.25.2-1 1 測量放樣測量放樣 圖圖5 5.2.2-2 2 路基清表路基清表 圖圖5.25.2-3 3 清表后整平清表后整平 圖圖5.25.2-4 4 填前碾壓填前碾壓 圖圖5.5.2 2-5 5 路基填筑前畫網格路基填筑前畫網格 圖圖5 5.2.2-6 6 按照網格上料按照網格上料 圖圖5 5.2.2-7 7 水平分層填筑留臺階作業(yè)水平分層填筑留臺階作業(yè) 29 圖圖5 5.2 2-8 8 路基填料含水量低時灑水路基填料含水量低時灑水 圖圖5 5.2.2-9 9 推土機粗平作業(yè)推土機粗平作業(yè) 圖圖5 5.2.2-1 10 0 平地機精平作業(yè)平地機精

48、平作業(yè) 圖圖5 5.2.2-1 11 1 路基碾壓作業(yè)路基碾壓作業(yè) 圖圖5.5.2 2-1 12 2 臺臺背背兩側對稱填筑碾壓兩側對稱填筑碾壓 圖圖5 5.2.2-1 13 3 人工夯實壓路機碾壓不到的部位人工夯實壓路機碾壓不到的部位 5 5.2.4.2.4 驗收標準驗收標準 1 路基邊線與邊坡不應出現單向累計長度超過 50m 的彎折。2 路基邊坡、護坡道、碎落臺不得有滑坡、塌方或深度超過 100m 的沖溝。3 路基填筑至設計標高并整修完成后，實測項目應按照公路工程質量檢驗評定標準 第一冊 土建工程（JTG F80/1-2017）第 4 章第 2 節(jié)規(guī)定進行檢驗。5 5.3.3 填石路堤填石路

49、堤 5 5.3.1.3.1 工藝流程工藝流程 30 一般填石路堤施工工藝流程見圖 5.3-1。測量放樣場地清理基底處理試驗路段調料裝運分層填筑攤鋪平整施工機具準備振動碾壓填料粒徑控制檢測簽認路基成型路基整修檢查驗收填料準備填料檢驗不合格攤鋪厚度控制碾壓遍數控制層面平整、石塊緊密、振碾無沉落移動、相鄰兩次的壓沉值為零填石區(qū)段平整區(qū)段碾壓區(qū)段檢測區(qū)段測量中線、寬度、高程檢測線形、縱坡、邊坡 圖 5.3-1 填石路堤工藝流程圖 5 5.3.2.3.2 控制要點控制要點 工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 基底處理 同土質路堤基底處理。但在非巖石地基上，填筑填石路堤前，應按設計要求設過渡層，且基底承載

50、力應滿足設計要求。分層填筑 1.自下而上水平分層，逐層填筑，逐層壓實。二級及二級以上公路的填石路堤應分層填筑壓實。二級以下砂石路面公路在陡峻山坡地段施工特別困難時，可采用傾填的方式將石料填筑于路堤下部，但在路床底面以下不小于 1.0m 范圍內仍應分層填筑壓實。2.巖性相差較大的填料應分層或分段填筑，嚴禁將軟質石料與硬質石料混合使用。3.中硬、硬質石料填筑路堤時，應進行邊坡碼砌，碼砌邊坡的石料強度、尺寸及碼砌厚度應符合設計要求。邊坡碼砌與路基填筑宜基本同步進行。攤鋪平整 采用大型推土機按松鋪厚度攤平，不平處人工輔助找平，在整修過程中發(fā)現有超粒徑的石頭予以剔除，做到粗顆粒分布均勻，避免出現粗顆粒集

51、中現象。振動碾壓 按照試驗路段確定的松鋪厚度、壓實機械型號及組合、壓實速度及壓實遍數、孔隙率、沉降差等參數指導施工。碾壓應先兩側，后壓中間,超高段由內到外；先靜壓后 31 弱振、再強振的步驟進行碾壓。檢查驗收 每層石方碾壓完畢后，在監(jiān)理工程師見證下用試驗路段確定的孔隙率、沉降差指標檢測壓實質量，試驗合格后進行下道工序施工。5 5.3.3.3.3 施工照片施工照片 圖圖5 5.3.3-2 2 劃格分塊準確劃格分塊準確堆料堆料 圖圖5 5.3.3-3 3 振動碾壓振動碾壓 圖圖5 5.3.3-4 4 沉降差觀測沉降差觀測 圖圖5 5.3 3-5 5 碾壓成型碾壓成型 5.3.4 5.3.4 驗收標

52、準驗收標準 1 路基邊線與邊坡不應出現單向累計長度超過 50m 的彎折。2 路堤表面無明顯孔洞。大粒徑石料不松動，鐵鍬挖動困難。3 邊坡碼砌緊貼、密實，無明顯孔洞、松動，砌塊間承接面向內傾斜，坡面平順。上邊坡不得有危石。4 路基填筑至設計標高并整修完成后，實測項目應按照公路工程質量檢驗評定標準 第一冊 土建工程（JTG F80/1-2017）第 4 章第 3 節(jié)規(guī)定進行檢驗。32 第六章第六章 挖方路基施工挖方路基施工 6.16.1 一般規(guī)定一般規(guī)定 6 6.1.1.1.1 開工前，會同各有關主管單位對挖方路基范圍的地下管線、構筑物等進行調查核實。如有重要地下設施不明，宜進行雷達探測，并應在主

53、管單位人員到場的情況下進行探測。在取得主管單位同意的情況下，將施工區(qū)域內障礙物拆除或搬遷。6 6.1.2.1.2 路基開挖應根據地面坡度、開挖斷面、縱向長度及出土方向等因素，結合土石方調配，選用安全、經濟的開挖方案。6 6.1.3.1.3 可作為路基填料的土方，應分類開挖分類使用。非適用材料應按設計要求或作為棄方處理。6 6.1.4.1.4 開挖過程中，應采取臨時排水措施，確保施工作業(yè)面不積水。6 6.1.5.1.5 開挖過程中如遇地下水時，應采取排導措施，將水引入路基排水系統。不得隨意堵塞泉眼。6.26.2 土方開挖土方開挖 6.2.16.2.1 工藝流程工藝流程 土質路塹施工工藝流程見圖

54、6.2-1。測量放線場地清理逐層開挖裝運土、石方路槽整修、碾壓、成型開挖截水溝邊坡修理開挖邊溝檢查驗收 圖 6.2-1 土質路塹工藝流程圖 33 6.2.26.2.2 控制要點控制要點 工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 逐層開挖 1.根據路塹的長度和深度選擇合適的作業(yè)方法。(橫向挖掘法、縱向挖掘法、混合式挖掘法)2.邊溝與截水溝應從下游向上游開挖，截水溝通過地面凹處時，應將凹處填平夯實，邊溝及截水溝開挖后，應及時進行防滲處理，不得滲漏，積水和沖刷邊坡及路基。3.土方開挖應自上而下進行，不得亂挖超挖，嚴禁掏底開挖。邊坡修理 開挖過程中，應采取措施保證邊坡穩(wěn)定。開挖至邊坡線前應預留一定寬度，預留

55、的寬度應保證刷坡過程中設計邊坡線外的土層不受到擾動。路槽整修、碾壓、成型 1.開挖至零填、路塹路床部分后，應盡快進行路床施工；如不能及時進行，宜在設計路床頂標高以上預留至少 300mm 厚的保護層。2.挖方路基路床頂面終止標高，應考慮因壓實而產生的下沉量，其值通過實驗確定。6.2.36.2.3 施工照片施工照片 圖圖6 6.2.2-2 2 清表清表完成完成 圖圖6 6.2.2-3 3 修筑截水溝修筑截水溝 圖圖6 6.2.2-4 4 路塹開挖路塹開挖 圖圖6 6.2 2-5 5 路塹開挖臨時排水溝路塹開挖臨時排水溝 34 圖圖6 6.2.2-6 6 邊坡整修邊坡整修 圖圖6.26.2-7 7

56、邊坡防護邊坡防護 圖圖6.26.2-8 8 路槽路槽整修、碾壓、成型整修、碾壓、成型 圖圖6.26.2-9 9 棄土場整形棄土場整形 6.2.46.2.4 驗收標準驗收標準 1 路基邊線與邊坡不應出現單向累計長度超過 50m 的彎折。2 路基邊坡、護坡道、碎落臺不得有滑坡、塌方或深度超過 100mm 的沖溝。3 路基開挖至設計標高并整修完成后，實測項目應按照公路工程質量檢驗評定標準 第一冊 土建工程（JTG F80/1-2017）第 4 章第 2 節(jié)規(guī)定進行檢驗。6 6.3.3 石方開挖石方開挖 6 6.3.1.3.1 工藝流程工藝流程 石質路塹爆破施工工藝流程見圖 6.3-1。35 施工準備

57、測量放樣定位鉆孔檢查炮眼裝藥連接爆破網覆蓋炮眼防護炸藥運輸安全防護人員就位、設置警戒線確認封鎖命令封鎖爆破危險區(qū)發(fā)出爆破信號起爆檢查并處理瞎炮清理危石清理線路障礙解除警戒、撤除封鎖清渣外運 圖 6.3-1 石質路塹爆破工藝流程圖 6 6.3.2.3.2 控制要點控制要點 工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 施工準備 1.根據地形、地質及挖深選擇適宜的開挖爆破方法，編制爆破專項施工方案，報有關部門審批。2.詳細調查與復查石方爆破段空中、地面、地下構筑物類型、結構及其距開挖地點的距離。重要地段施工前，實測與地質、地形有關的爆破震動參數。施工中發(fā)現問題時及時處理并提出修改意見。3.所有爆破技術人員和

58、現場操作人員，必須進行上崗培訓，并取得資格證書，方可進行爆破作業(yè)。測量放樣 1.恢復路基中線、放出邊線、盯牢邊樁。2.在地面上準確放出炮眼位置，樹立標牌，標明孔號、深度、孔徑、傾斜方向和角度、裝藥量。36 定位鉆孔 炮眼按其不同深度，采用手風鉆或潛孔鉆鉆孔，炮眼布置在整體爆破時采用“梅花型”或“方格型”，預裂爆破采用“一字型”，洞室爆破根據設計確定藥包的位置和藥量。裝藥 分層裝藥，預裂裝藥及洞室內集中裝藥。炮眼裝藥后用木桿搗實，填塞黏土。硐室裝藥時，將預先加好的起爆體放在藥包中心位置，周圍填以硝酸安全炸藥，用砂黏土填塞，填塞時要注意保護起爆網絡。起爆 認真設計，嚴密布設起爆網絡，防止發(fā)生短路及

59、二響重疊現象。在網路檢測無誤，防護工程檢查無誤，各方警戒正常情況下，由指揮員下達命令起爆。起爆采用非電方式。檢查 1.安全檢查：爆破完成，間隔規(guī)定時間后，進行安全檢查，包括處理瞎炮，清除邊坡危石，無誤后解除警戒，即可開放線路，放行車輛。2.檢查爆破效果和影響：估算爆破方量，計算每方用藥量，總結經驗為下次爆破服務，此外還要調查爆破對周圍環(huán)境的影響，包括飛石、地震波有無對周圍的人、畜和建筑物造成損傷及損失。出渣 爆破完畢后，組織人員和機械進行爆破石方的清運工作，挖掘機把石方清除后，測量高程，高出設計高程的要進行鏟出，無法用挖掘機挖掉的大塊石方必須再進行布孔二次爆破，直到符合設計要求為止。邊坡整修及

60、 檢驗 挖方邊坡應從開挖線往下分級清刷邊坡，每下挖 23m，應對新開挖邊坡進行刷坡。對于軟質巖石邊坡可用人工或機械清刷；對于堅硬和次堅硬巖石邊坡，可使用炮眼法、裸露藥包法爆破清刷邊坡，同時應清除危石、松石。清刷后的石質路塹邊坡，滿足設計規(guī)定。路床清理及 驗收 每次爆破完畢后，應及時清運爆破石方；整理完畢應測量路床高程，高出設計高程的要進行鏟出，直到符合設計要求為止，低于設計高程的要采用無機結合料穩(wěn)定碎石、級配碎石填平、碾壓密實。6 6.3.2.3.2 施工照片施工照片 圖圖6.36.3-2 2 鉆孔鉆孔 圖圖6.36.3-3 3 裝藥裝藥 37 圖圖6 6.3.3-4 4 爆破警戒爆破警戒 圖

61、圖6 6.3.3-5 5 光面爆破面光面爆破面 圖圖6 6.3.3-6 6 清理危石、松石清理危石、松石 圖圖6 6.3.3-7 7 路床修整路床修整 6 6.3.4.3.4 驗收標準驗收標準 1 路基邊線與邊坡不應出現單向累計長度超過 50m 的彎折。2 路基邊坡、護坡道、碎落臺不得有滑坡、塌方或深度超過 100mm 的沖溝。3 路基開挖至設計標高并整修完成后，實測項目應按照公路工程質量檢驗評定標準 第一冊 土建工程（JTG F80/1-2017）第 4 章第 2 節(jié)規(guī)定進行檢驗。38 第七章第七章 路基排水路基排水 7.1 7.1 一般規(guī)定一般規(guī)定 7 7.1.1.1.1 施工前，應校核全

62、線排水設計是否完善、合理，必要時應提出補充和修改意見，使全線的溝渠、管道、橋涵組合成完整的排水系統。臨時排水設施應盡量與永久排水設施相結合，排水方案應因地制宜、經濟實用。7 7.1.2.1.2 施工前，宜先完成臨時排水設施。施工期間，應經常維護臨時排水設施，保證水流暢通。7 7.1.3.1.3 路堤施工中，各施工作業(yè)層面應設 2%4%的排水橫坡，層面上不得有積水，并采取措施防止水流沖刷邊坡。7 7.1.4.1.4 施工中應對地下水情況進行記錄并及時反饋。路塹施工中，應及時將地表水排走。7.2 7.2 地表排水地表排水 7.2.1 7.2.1 工藝流程工藝流程 漿砌水溝施工工藝流程見圖 7.2-

63、1。施工準備測量放樣開挖基槽修整夯實基底原材檢驗不合格尺寸及標高檢測漿砌片石排水結構物砌筑合格灑水養(yǎng)生水泥砂漿勾凹縫灑水養(yǎng)生檢查驗收砂漿配合比設計砂漿拌和 圖 7.2-1 漿砌水溝工藝流程圖 7.2.2 7.2.2 控制要點控制要點 39 1 漿砌水溝 工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 測量放樣 采用 GPS 或全站儀精確放樣，確保溝體線形美觀，直線線型順直，曲線線形圓滑。放樣一般以兩個結構物之間的長度為一個單元，以確保漿砌水溝與結構物的進出水口順利連接。溝槽開挖 根據土質情況，可采用機械開挖，應防止超挖，應留出 510cm 左右富余，由人工修整成型，基底標高、坡度、寬度、軸線位置、基底土質

64、應符合設計要求。溝槽開挖土方除留出回填土外均應及時清運。砂漿拌和 砂漿使用強制式拌和機現場拌和，材料使用中(粗)砂，過篩后機拌 35min 后使用。砂漿隨拌隨用，保持適宜稠度，在拌和 35h 使用完畢；運輸過程或存貯過程中發(fā)生離析、泌水砂漿，砌筑前重新拌和；已凝結的砂漿不得使用。溝體砌筑 漿砌片石鋪砌時，砌縫砂漿應飽滿，溝身不漏水，溝底抹面應平整壓光。勾縫 1.勾縫采用凹縫，勾縫砂漿宜用過篩砂，勾縫砂漿強度不應低于砌體砂漿強度。2.勾縫應嵌入砌縫內 20mm，勾縫前須對溝面進行修整，再將溝面灑水濕潤，勾縫的順序是從上到下，先勾水平縫后勾豎直縫。3.勾縫后應用掃帚用力清除余灰。成活的灰縫水平縫與

65、豎直縫應深淺一致、交圈對口、密實光滑、搭接處平整，陽角方正，陰角處不能上下直通，不能有丟縫、瞎縫現象。灰縫應整齊、拐彎圓滑、寬度一致、不出毛刺，不得空鼓、脫落。養(yǎng)生 定時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)生 7d。養(yǎng)護期間避免外力碰撞、振動或承重。2 跌水與急流槽 工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 基槽開挖 跌水、急流槽采用人工開挖，應防止超挖。應盡量縮短開槽的暴露時間。基底標高、坡度、寬度、軸線位置、基底土質應符合設計要求。溝槽開挖土方均應及時清運。基底應碾壓、夯實，壓實度應符合設計要求。急流槽的砌筑 1.跌水的臺階高度可根據地形、地質等條件決定，多級臺階的各級高度可以不同，其高度與長度之比應與原地面坡度相適應

66、。2.急流槽坡度不宜超過 1:1.5，同時應與天然地面坡度相配合。當急流槽較長時，槽底可用幾個縱坡，一般是上段較陡，向下逐漸放緩。3.當急流槽很長時，應分段砌筑，每段不宜超過 10m，接頭用防水材料填塞，密實無空隙。4.急流槽的砌筑應使自然水流與涵洞進、出口之間形成一個過渡段，基礎應嵌入地面以下，基底要求砌筑抗滑平臺并設置端護墻。5.路堤邊坡急流槽的修筑，應能為水流入排水溝提供順暢通道，路緣石開口及流水進入路堤邊坡急流槽的過渡段應連接圓順。7.2.3 7.2.3 施工照片施工照片 40 圖圖7.27.2-2 2 滑坡地段排水工程滑坡地段排水工程 圖圖7.27.2-3 3 排水溝排水溝 圖圖7.

67、27.2-4 4 邊溝邊溝 圖圖7.27.2-5 5 截水溝截水溝 圖圖7.27.2-6 6 急流槽急流槽 7.2.4 7.2.4 驗收標準驗收標準 1 漿砌片石的質量和規(guī)格，應符合國家和行業(yè)強制性標準以及合同約定的其他標準的規(guī)定，并滿足設計要求 2 砌體砂漿配合比準確，砌縫內砂漿均勻飽滿，勾縫密實。3 砌體抹面不得有空鼓，溝內不應有雜物，排水通暢。基礎中縮縫應與墻身縮縫對 41 齊。4 實測項目應按照公路工程質量檢驗評定標準 第一冊 土建工程（JTG F80/1-2017）第 5 章 6 節(jié)規(guī)定進行檢驗。7.3 7.3 地下排水地下排水 7.7.3 3.1 .1 工藝流程工藝流程 盲溝及滲溝

68、工藝流程見圖 7.3-1。施工準備測量放樣溝槽開挖高程復測澆筑混凝土鋪設土工布透水層回填砼拌合原材檢測配合比設計鋪筑墊層合格不合格 圖 7.3-1 盲溝及滲溝工藝流程圖 7.7.3 3.2 .2 控制要點控制要點 工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 施工放樣 測量放樣采用 GPS 或全站儀精確放樣，確保溝體線形美觀，直線線型順直，曲線線型圓滑。放樣一般以兩個結構物之間的長度為一個單元。溝槽開挖、鋪設砂墊層 1.放好盲溝內外輪廓線，并用白灰在地上畫出，利用人工配合挖掘機械開挖，自卸汽車運輸，開挖至距設計標高 10-15cm 時，人工挖掘修整至設計標高。基坑開挖后，進行溝底高程復測。2.基坑開挖土

69、方堆起集中運出場外，開挖土方距溝槽邊緣不小于 2m。42 3.基底承載力不滿足設計要求的，應進行地基處理，處理完畢后，請監(jiān)理檢驗合格后，在基底鋪設砂墊層。澆筑混凝土 基礎 溝槽開挖清理完畢后進行盲溝鋪底混凝土的施工，振搗采取快插慢拔的方式，振搗完成標志以混凝土表面不再下沉，不再溢出氣泡、表面泛漿為止。鋪設土工布、透水管 待混凝土達到一定強度后，鋪設土工布，先將土工布立放于已挖成形的兩側溝壁，土工布鋪設后適當拉平，并保持一定的松弛度，隨之用木樁或石塊固定，以免被風吹起。土工布鋪設完成，將透水管鋪設在土工布上。回填卵石 盲溝回填前要先對填料進行篩選和清洗，粒徑 2-5cm，靠近溝壁處為 2-3cm

70、，靠近滲水管為 3-5cm。盲溝的底部和中部用較大碎石(粒徑 3-5cm)填筑，在碎石的兩側和上部，按填料粒徑由大到小分層填筑反濾層，逐層的粒徑比例按 4:1 遞減。粒料小于0.15mm 的含量不大于 5%。在盲溝頂部做封閉層，用防滲材料輔成，夯實黏土防水層厚度不小于 0.5m。7.7.3 3.3 .3 施工照片施工照片 圖圖7.37.3-2 2 溝槽開挖溝槽開挖 圖圖7.37.3-3 3 鋪設土工布鋪設土工布 圖圖7.37.3-4 4 回填碎石安裝透水管回填碎石安裝透水管 圖圖7.37.3-5 5 回填完成回填完成 7.7.3 3.4 .4 驗收標準驗收標準 1 盲溝設置、填料規(guī)格、質量等應

71、符合規(guī)范規(guī)定，并滿足設計要求。2 進水口應排水通暢。3 其他項目應按照公路工程質量檢驗評定標準 第一冊 土建工程（JTG F80/1-2017）第 5 章第 7 節(jié)規(guī)定進行檢驗。43 第八章第八章 冬、雨季施工冬、雨季施工 8 8.1.1 一般規(guī)定一般規(guī)定 8.1.1 8.1.1 冬、雨季施工應根據季節(jié)特點和施工段的地質地形條件，制定合理的施工方案。8.1.28.1.2 冬、雨季施工應做好臨時排水，并與永久排水設施銜接順暢。8.1.38.1.3 冬、雨季施工要加強安全管理，制定安全預案，加強氣象信息的收集，避免災害和事故發(fā)生。8.1.48.1.4 冬、雨季施工前必須做好各項準備工作。8 8.2

72、 2 控制要點控制要點 工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 冬季施工基底處理 1.凍結前應完成表層清理，挖好臺階，并應采取保溫措施防止凍結。2.填筑前應將基底范圍內的積雪和冰塊清除干凈。3.對需要換填地段或坑洼處需補土的基底應選用適宜的填料回填，并及時進行整平壓實。4.基底處理后應立即采取保溫措施防止凍結。冬季填方路基施工 1.路堤填料，應選用未凍結的砂類土、碎石、卵石土、石渣等透水性良好的材料。不得用含水量過大的粘性土。2.填筑路堤，應按橫斷面全寬平填，每層松鋪厚度應比正常施工減少 20%30%，且松鋪厚度不得超過 300mm。當天填土應當天完成碾壓。3.中途停止填筑時，應整平填層，對邊坡進

73、行覆蓋防凍，恢復施工時應將表層冰雪清除，并補充壓實。4.當填筑標高距路床底面 1m 時，碾壓密實后應停止填筑，在頂面覆蓋防凍保溫層，待冬期過后整理復壓，再分層填至設計標高。5.冬期過后必須對填方路堤進行補充壓實，壓實度應達到規(guī)范及設計要求。冬季挖方路基施工 1.挖方邊坡不得一次挖到設計線，應預留一定厚度的覆蓋層，待到正常施工季節(jié)后再修整到設計坡面。2.路基挖至路床頂面以上 1m 時，完成臨時排水溝后，應停止開挖，待冬期過后再施工。雨季施工基底處理 1.在雨期前應將基底處理好，孔洞、坑洼處填平夯實，整平基底，并設縱橫排水坡。2.低洼地段，應在雨期前將原地面處理好，并將填筑作業(yè)面填筑到可能的最高積

74、水位 0.5m 以上。雨季填方路基施工 1.填料應選用透水性好的碎(卵）石土、砂礫、石方碎渣和砂類土等。利用挖方土作填料，含水量符合要求時，應隨挖隨填及時壓實。含水量過大難以晾曬的土不得用作雨期施工填料。同時取土場不宜過多取土，以防止雨水浸泡。2.雨期填筑路堤需借土時，取土場要加強排水及地表水排除，努力降低地下水位。3.路堤應分層填筑，當天填筑的土層應當天或雨前完成壓實。雨季挖方路基施工 1.挖方邊坡不宜一次挖到設計坡面，應預留一定厚度的覆蓋層，待雨期過后再修整到設計坡面。2.雨期開挖路塹，當挖至路床頂面以上 300500mm 時應停止開挖，并在兩側挖好臨 44 時排水溝，待雨期過后再施工。3

75、.在雨期前應將基底處理好，孔洞、坑洼處填平夯實，整平基底，并設縱向排水坡。4.雨期開挖巖石路基，炮眼宜水平設置。8 8.3 3 施工照片施工照片 圖圖8.8.3 3-1 1 路基表面鋪松土防凍路基表面鋪松土防凍 圖圖8.8.3 3-2 2 施工前施工前清除表雪清除表雪 圖圖8.8.3 3-3 3 路基填料翻曬處理路基填料翻曬處理 圖圖8.8.3 3-4 4 設置集中流水槽設置集中流水槽 45 第九章第九章 路基防護與支擋路基防護與支擋 9 9.1.1 一般規(guī)定一般規(guī)定 9.1.19.1.1 路基防護工程宜與路基挖填方工程緊密、合理銜接，開挖一級防護一級，并及時進行養(yǎng)護。各類防護和加固工程應置于

76、穩(wěn)定的基礎或坡體上。9.1.9.1.2 2 坡面防護施工前，應對邊坡進行修整，清除邊坡上的危石及不密實的松土。坡面防護層應與坡面密貼結合，不得留有空隙。9.1.9.1.3 3 在多雨地區(qū)或地下水發(fā)育地段，路基防護工程施工中，應采取有效措施截排地表水和導排地下水。9.1.9.1.4 4 臨時防護措施應與永久防護工程相結合。9 9.2.2 坡面防護坡面防護 9 9.2.1.2.1 工藝流程工藝流程 坡面防護工藝流程如圖 9.2-1。路基穩(wěn)定成型修正路基邊坡測量放線邊坡整型開挖邊坡骨架基槽漿砌拱形骨架骨架內植草養(yǎng)護坡面整平鋪種植土鋪土工網墊撒草籽場地清理定期澆水 三維網植被綠化骨架植物防護 圖 9.

77、2-1 坡面防護工藝流程圖 46 9 9.2.2.2.2 控制要點控制要點 1 植物防護 工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 坡面整平 植物防護施工前，邊坡必須達到設計要求的坡率和平整度,且深層穩(wěn)定，沒有明顯的滑動面和安全隱患。對存在開挖坡率不夠，坡面有大的凹凸等施工缺陷進行修復處理，保持整個邊坡線條明暢。鋪種植土 檢驗種植土土料的種類粒徑，有無雜物，以及土料的含水量是否在控制的范圍內，檢驗合格后，種植土運至指定位置。鋪土工網墊 布面要平整，并適當留有變形余量。貼著坡面由上至下展開，網墊頂端 50100cm固定于暗溝內，并用 U 型釘進行固定，在坡底部用砂袋壓住。用 U 型鐵釘固定，釘子間距為

78、 30cm，每平方米 4 只鐵釘。地形突變處或地形較復雜處應注意保持網墊平整，并增加鐵釘密度。撒草籽 人工撒草籽或噴播草種。若是噴播草種，且土質較差時，第二次噴射經過催芽處理后的種子加入過篩后的泥炭土、腐殖土、粘和劑、纖維、緩釋復合肥、保水劑、染色劑等攪拌均勻后的混合材料。定期養(yǎng)護 植草完成后，要進行定期灑水，確保成活率。路肩和坡腳是路堤的薄弱部位，由于季節(jié)性降雨等原因，雨水下滲使路基土體飽和，表層軟化；或路堤坡腳受浸泡而軟化失穩(wěn)，引起路肩或邊坡溜塌，應進行定期巡查，發(fā)現邊坡破壞的，及時進行修復處理。2 骨架植物防護 工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 坡面整平 骨架植物防護施工前，邊坡必須達

79、到設計要求的坡率和平整度,且深層穩(wěn)定，沒有明顯的滑動面和安全隱患。對存在開挖坡率不夠，坡面有大的凹凸等施工缺陷進行修復處理，保持整個邊坡線條明暢。基槽開挖 對于土質邊坡，可用人工直接開挖。對于巖質邊坡，可用風鎬進行開挖，開挖溝槽時注意原坡面巖土體的保護，溝槽寬度滿足骨架施工寬度要求即可，不得進行超挖。基礎砌筑 護坡坡腳基槽開挖要滿足設計要求，基礎穩(wěn)固堅實地嵌入槽內。沿線路方向按照設計規(guī)定的長度設伸縮縫，縫寬 2.0cm，縫內填塞瀝青麻絮，隨砌隨填。骨架砌筑 1.施工時掛線砌筑，并經常對其復核，以保證線性平順、砌體平整。2.砌體與坡面緊密結合，砌筑片石咬口緊密、錯縫砂漿飽滿，不得有通縫、疊砌和浮

80、塞，砌體勾縫要牢固美觀。3.根據設計圖紙位置設置伸縮縫和沉降縫的尺寸，按設計分段砌筑。4.砌縫寬度、錯縫距離應符合規(guī)定，勾縫堅固、整齊，深度和型式符合要求。骨架內綠化 人工撒草籽或噴播草種。若是噴播草種，且土質較差時，第二次噴射經過催芽處理后的種子加入過篩后的泥炭土、腐殖土、粘和劑、纖維、緩釋復合肥、保水劑、染色劑等攪拌均勻后的混合材料。養(yǎng)護 植草完成后，要進行定期灑水，確保成活率。路肩和坡腳是路堤的薄弱部位，由于季節(jié)性降雨等原因，雨水下滲使路基土體飽和，表層軟化；或路堤坡腳受浸泡而軟化失穩(wěn)，引起路肩或邊坡溜塌，應進行定期巡查，發(fā)現邊坡破壞的，及時進行修復處理。9 9.2.3.2.3 施工照片

81、施工照片 47 圖圖9 9.2 2-2 2 鋪土工網墊鋪土工網墊 圖圖9 9.2 2-3 3 噴灑草籽噴灑草籽 圖圖9 9.2 2-4 4 噴播后覆蓋無紡布噴播后覆蓋無紡布 圖圖9 9.2 2-5 5 基礎砌筑基礎砌筑施工施工 圖圖9 9.2 2-6 6 骨架砌筑骨架砌筑施工施工 48 圖圖9 9.2 2-7 7 六棱六棱塊護坡施工塊護坡施工 圖圖9 9.2 2-8 8 三維網植被綠化三維網植被綠化 9 9.2.4.2.4 驗收標準驗收標準 1 護面下填土密實度應滿足設計要求，對坡面刷坡平整后方可鋪砌。2 砌塊應相互錯縫、咬口緊密，嵌縫飽滿密實。勾縫砂漿強度不得小于漿砌砂漿強度。3 實測項目應

82、按照公路工程質量檢驗評定標準 第一冊 土木工程（JTG F80/1-2017）第 6 章第 8 節(jié)規(guī)定進行檢驗。9 9.3.3 擋土墻擋土墻 9 9.3.1.3.1 工藝流程工藝流程 擋土墻工藝流程如圖 9.3-1。49 施工準備基坑開挖人工檢修基坑基底處理養(yǎng)生壓實度檢測合格不合格混凝土基礎澆筑/片石基礎砌筑砂漿拌合/混凝土運輸墻身澆筑/砌筑片石備料不合格試驗檢測沉降縫墻頂墻外填縫檢查驗收合格墻背防滲層、反濾層設置泄水孔/沉降縫設置墻頂砂漿抹面或帽石施工 圖 9.3-1 擋土墻工藝流程圖 9 9.3.2.3.2 控制要點控制要點 1 混凝土擋土墻控制要點 工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 施

83、工放樣 根據施工圖劃分施工段，測定擋土墻墻趾處路基中心線及基礎主軸線、墻頂軸線、擋土墻起訖點和橫斷面，注明高程及開挖深度。每根軸線均應在基線兩端延長線上設 4 個樁點，并分別以混凝土包封保護，放測樁位時，應測定中心樁及擋土墻的基礎地面高程，臨時水準點應設置在施工干擾區(qū)域之外，測量結果應符合精度要求并與相鄰路段水準點相閉合。基坑開挖及基礎施工 1.人工配合機械開挖基坑，并在基坑四周布置橫向排水溝，根據現場情況合理設置基坑防護，按設計要求在基坑底部施工墊層。2.基礎立模前應測量放線，確定擋墻的基礎的邊線，按照線型布置，刻畫鋼筋間距，擺放、綁扎鋼筋，預留墻身及板肋的鋼筋。采用和基礎同強度的混凝土墊塊

84、設置保護層，拼裝鋼模板應支撐牢固，接縫嚴實，不得漏漿。模板尺寸及保護層厚度合格后澆筑混凝土。墻身鋼筋綁扎、模板安裝 1.綁扎墻身鋼筋，鋼筋安裝完經監(jiān)理檢查合格后，開始立模，施工中需特別注意模板的垂直度和平整度。2.在鋼筋與模板間設置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，墊塊應采用細石混凝土制作，保證 50 墊塊的強度與混凝土結構的強度相同。墊塊的安裝應該保證鋼筋的保護層厚度符合設計要求，同時要保證 4 個/m2。混凝土澆筑 1.混凝土采用泵車或地泵澆筑，插入式振動器振搗，振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模板。2.應經常檢查模板、鋼筋的位置和保護層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。3.混凝土的澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷

85、時，其間斷時間小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間，并經試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質量措施或按工作縫處理。混凝土養(yǎng)護、模板拆除 1.混凝土灌注完畢后，安排專人在初凝前進行混凝土收面，待混凝土終凝前再進行一次收面壓光處理，然后覆蓋土工布進行灑水保濕養(yǎng)生。當氣候炎熱時或有風時，2h3h 后即可澆水以維持充分的潤濕狀態(tài)。在潮濕氣候條件下，空氣相對濕度大于60%時，使用普通水泥時，濕潤養(yǎng)護時間不少于 7d。2.墻身模板屬非承重模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不受損傷時才能拆除，一般應在混凝土抗壓強度達到 2.5MPa 后方可拆除側模板。2 砌體擋土墻控制要點 工序名稱工序名稱 控

86、制要點控制要點 施工放樣 使用 GPS 或全站儀根據設計圖紙測設出擋墻的中軸線，并打出控制點，現場用鋼尺定出基礎的邊線并用水準儀測量各點的高程，確定下挖深度。基坑開挖 1.基坑開挖過程中，防止雨水流入或地下水滲出，必須在基礎尺寸外側開挖排水溝和積水坑，配潛水泵，潛水泵排水，保證挖基工作安全進行。2.基坑開挖至設計標高和幾何尺寸滿足圖紙要求后，通知試驗室和監(jiān)理工程師，用動力觸探儀作地基承載力試驗，檢查是否滿足設計要求，若不能滿足設計要求，應與監(jiān)理工程師協商處理方案，直至符合設計要求為止。3.基坑底標高、幾何尺寸、地基承載力、基坑密實度等都符合要求后報監(jiān)理工程師檢驗，并且得到監(jiān)理工程師的認可后方可

87、進行下道工序的施工。砂漿拌和 1.砌筑砂漿標號嚴格按照設計要求使用，按試驗室給出的配合比配料。2.施工配合比以重量計進行配料，采用小型攪拌機械拌和。3.砂漿隨拌隨用，保持適宜的稠度(30-50mm)，一般宜在 2 小時內使用完畢。發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應重新拌和，已超時或凝固的砂漿不得使用。4.拌和好的砂漿堆放在干凈的鐵皮上，防止砂漿污染。基礎砌筑 1.砌筑前，再次復核各部尺寸，另外測量組將基礎頂標高控制樁打在基坑四周，以便砌筑基礎時拉線控制基礎頂標高。砌筑前先開挖凸榫基坑，砌筑凸榫，經驗收合格后進行基礎的砌筑。2.砌筑基礎根據厚度的不同分兩層或三層砌筑，每層砌筑的厚度 3035cm，但

88、分層不找平，使基礎上下交錯連成一體。保證基礎最小埋深 1m。3.砌筑時用磚刀和搗漿棒一起將縫密實，不出現空洞和砂漿不飽滿現象 漿砌墻身 1.基礎砌筑完畢后，必須與設計圖紙核對，檢查幾何尺寸與基礎頂設計標高是否有偏差，經自檢確認符合要求后報監(jiān)理工程師簽證認可后開始墻身砌筑。2.為保證墻身位臵及斷面尺寸的準確，當底面尺寸放好樣后，用木板制成墻身斷面掛線樣板，將掛線樣板固定在沉降縫位臵，在墻端轉角點掛線控制墻身的砌筑。在施工過程中，經常檢查掛線樣板位臵、基礎沉降縫與墻身沉降縫位臵是否一致、墻身平面位臵及外側坡度，隨時糾正不合要求之處。3.砌筑第一層時，首先坐漿砌筑。墻身分層砌筑且墻體較長時分段砌筑，

89、分段位臵設在沉降縫，兩相鄰工作段的砌筑高差不超過 2m。各砌層都先砌外圈定位行列，然 51 后砌里層，外圈與里層砌塊要交錯連成一體，并借助瓦刀和搗漿棒將各部位搗固密實，不出現空洞和砂漿不飽滿現象。泄水孔 墻身在高出地面部分或常水位以上部分分層設置泄水孔。泄水孔上下排交錯布置，泄水孔間距及尺寸應符合規(guī)范及設計要求。勾縫 勾縫前應檢驗縫槽深度不小于 20mm，縫槽寬度應是砌縫的真實寬度，不合要求返工處理。對合格縫槽充分清洗濕潤后，用比砌筑砂漿高一個標號的砂漿(用細砂拌制)勾縫，縫面高度比砌體石略低 24mm，勾縫砂漿面應平整、光滑，勾完縫后，砌石輪廓分明、清晰可見。沉降縫 1.根據地形及地質變化情

90、況設置沉降縫，間距一般為 1015m；縫寬 2cm，沉降縫內沿內、外、頂三邊用瀝青麻絮填塞，深度為 15cm。2.施工時先將遺留在原縫內的水泥砂漿或小石塊等清理干凈。勾縫采用凹縫，勾縫砂漿宜用過篩砂，勾縫砂漿強度不應低于砌體砂漿強度，勾縫應嵌入砌縫內 20mm，勾縫前須對墻面進行修整，再將墻面灑水濕潤，勾縫的順序是從上倒下，先勾水平縫后勾豎直縫。勾縫后應用掃帚用力清除余灰，做好成品保護工作，避免砌體碰撞、振動、承重。3.成活的灰縫水平縫與豎直縫應深淺一致、交圈對口、密實光滑、搭接處平整，陽角方正，陰角處不能上下直通，不能有丟縫、瞎縫現象。灰縫應整齊、拐彎圓滑、寬度一致、不出毛刺，不得空鼓、脫落

91、。養(yǎng)生 砌體砌筑完成后應及時用草袋或土工布進行覆蓋，并經常灑水保持濕潤，養(yǎng)護期一般不得小于 7 天。養(yǎng)生期間應避免碰撞和承重。9 9.3.3.3.3 施工照片施工照片 圖圖9.39.3-2 2 擋土墻基坑開挖擋土墻基坑開挖 圖圖9.39.3-3 3 基坑地基承載力檢測基坑地基承載力檢測 圖圖9.39.3-4 4 基礎鋼筋綁扎基礎鋼筋綁扎 圖圖9.39.3-5 5 擋土墻擋土墻基礎澆筑基礎澆筑 52 圖圖9.39.3-6 6 基礎基礎鑿毛鑿毛 圖圖9.39.3-7 7 墻身鋼筋綁扎墻身鋼筋綁扎 圖圖9.39.3-8 8 小型攪拌機拌合砂漿小型攪拌機拌合砂漿 圖圖9.39.3-9 9 豎縫豎縫錯開

92、錯開 圖圖9.39.3-10 10 漿砌片漿砌片石石擋土墻泄水孔及凹縫擋土墻泄水孔及凹縫 圖圖9.39.3-11 11 漿砌片石擋土墻沉降縫漿砌片石擋土墻沉降縫 9 9.3.4.3.4 驗收標準驗收標準 1 地基承載力應滿足設計要求。2 砌筑應分層錯縫。漿砌時應坐漿擠緊，嵌填飽滿密實，不得出現空洞；干砌時不得出現松動、疊砌和浮塞 3 混凝土應分層澆筑，施工縫及片石埋放應符合施工技術規(guī)范的規(guī)定 4 沉降縫、伸縮縫、泄水孔的位置、尺寸和數量應滿足設計要求；沉降縫及伸縮縫應豎直、貫通，采用彈性材料填充密實，填充深度滿足設計要求。53 5 勾縫砂漿強度不得小于砌筑砂漿強度。6 其他項目應按照公路工程質

93、量檢驗評定標準 第一冊 土建工程（JTG F80/1-2017）第 6 章第 2 節(jié)規(guī)定進行檢驗。9 9.4.4 抗滑樁抗滑樁 9 9.4.4.1 1 工藝流程工藝流程 抗滑樁施工工藝流程見圖 9.4-1。施工準備平整場地樁位放樣井口開挖移除挖孔設備安裝提升架制作提升架挖孔澆筑混凝土護壁鋼筋籠安裝澆筑井口混凝土合格基底檢測不合格混凝土澆筑檢查驗收 圖 9.4-1 抗滑樁工藝流程圖 9 9.4.2.4.2 控制要點控制要點 工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 開挖及支護 1.應分節(jié)開挖，每節(jié)高度宜為 0.62.0m，分節(jié)不宜過長，不得在土石層變化處和滑動面處分節(jié)，挖一節(jié)立即支護一節(jié)。2.護壁應經

94、過設計計算確定，應考慮到各種不利情況，護壁混凝土應緊貼圍巖灌注，灌注前應清除孔壁上的松動石塊，浮土，圍巖較松軟、破碎、有水時，護壁宜設泄水孔。3.開挖應在上一節(jié)護壁混凝土終凝后進行，護壁混凝土模板的支撐應在混凝土強度達到能保持護臂結構不變形后方可拆除。4.在圍巖松軟、破碎和有滑動面的節(jié)段，應在護壁內順滑動方向用臨時橫撐加強支 54 護，并經常觀察其受力情況，及時進行加固。5.開挖樁群應從兩端沿滑坡主軸間隔開挖，樁身強度不低于 75%時可開挖鄰樁。棄渣嚴禁堆放在滑坡范圍內。灌注樁身 混凝土 1.灌注前，應檢查斷面凈空，清洗混凝土護壁。2.鋼筋籠搭接接頭不得設置在土石分界和滑動面處。3.灌注必須連

95、續(xù)進行。9 9.4.3.4.3 施工照片施工照片 圖圖9 9.4 4-2 2 護壁護壁施工施工 圖圖9 9.4 4-3 3 開挖開挖 圖圖9 9.4 4-4 4 鋼筋籠安裝鋼筋籠安裝 圖圖9 9.4 4-5 5 混凝土澆筑混凝土澆筑 55 9 9.4.4.4.4 驗收標準驗收標準 抗滑樁施工應按照公路路基施工技術規(guī)范（JTG F10/1-2006）第 8 章第 7 節(jié)規(guī)定進行檢驗。9 9.5.5 邊坡錨固防護邊坡錨固防護 9 9.5.1.5.1 工藝流程工藝流程 邊坡錨固防護施工工藝流程見圖 9.5-1。施工準備測量放樣鉆孔設備就位鉆孔開挖框架槽錨桿入孔錨桿制作注漿鋼筋綁扎不合格清孔合格拉拔試

96、驗模板安裝混凝土澆筑測定錨孔位置砂漿強度達到70%檢測合格檢查處理養(yǎng)生檢查驗收 圖圖9 9.4 4-6 6 抗滑樁抗滑樁 圖圖9 9.4 4-7 7 抗滑樁抗滑樁 56 圖 9.5-1 邊坡錨固防護工藝流程圖 9 9.5.2.5.2 控制要點控制要點 工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 測量放樣 1.放線按設計要求，在錨桿施工范圍內，起止點用儀器設置固定樁，中間視條件加密，并應保證在施工階段不得損壞。其他孔位以固定樁為準鋼尺丈量，全段統一放樣孔位誤差不得超過50mm。2.測定的孔位點，埋設半永久性標志，嚴禁邊施工邊放樣。豎梁的具體長度可根據實際邊坡高度確定，但錨桿的位置須按等分坡面的長度進行放

97、樣。鉆孔 1.采用風動潛孔鉆機無水鉆進，為防止臨孔干擾，采取間隔鉆孔的鉆孔順序。2.嚴格控制鉆速，勻速鉆進，防止鉆孔彎曲和變形。鉆速不得高出本機標準鉆速的12%。3成孔孔距水平方向誤差不應大于 5cm，垂直方向誤差不應大于 10cm，成孔直徑不得小于設計值，以確保設計錨固力，孔底的偏斜尺寸不得大于鉆孔長度的 3%，采用測斜儀進行檢查和測試。4.鉆孔深度不得淺于設計深度，并應超鉆 50cm。鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，必須在停止進尺的情況下，穩(wěn)鉆 12min，防止孔底端部尖滅，達不到設計的錨固直徑。5.為防止孔壁有粘土或粉砂滯留，必須用高壓風清孔，防止錨桿不能下到預定深度。錨桿制作 每一段

98、施工段落按照設計要求進行加工錨桿，錨桿不得采用焊接，桿體順直且不能有銹蝕、損壞，每根錨桿的長度不少于設計要求，預留 1m 錨桿工作長度，下錨前必須嚴格檢查鉆孔深度，認真核對錨桿的編號是否于鉆孔編號一致，應勻速地將錨桿推入孔內，如遇障礙不能強行將錨桿推入，須重鉆清孔直至錨桿可順利推入。注漿 1.常壓注漿作業(yè)從孔底開始，實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以孔口不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結束的標準。如一次注不滿或注漿后產生沉降，要補充注漿直至注滿為止。注漿壓力為 0.20.4MPa，注漿量不得少于計算量，壓力注漿時充盈系數為 1.11.3。2.注漿材料符合圖紙要求，如圖紙無要求則宜選用水灰

99、比 0.450.5、灰砂比為 1：1 的 M30 水泥砂漿。注漿壓力、注漿數量和注漿時間根據錨固體的體積及錨固地層情況確定。注漿結束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。框架梁基礎 開挖 修整邊坡，凸出地方削平，然后按框架豎梁、橫梁尺寸及模板厚度精確挖出單根梁肋輪廓。框架梁鋼筋 綁扎 1.安置框架鋼筋之前，先清除框架基礎底浮碴，保證基礎密實，并在底部鋪設墊層。2.綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持一定距離，并和短鋼筋錨釘連接牢固。框架梁模板 安裝 1.模板采用竹膠板或鋼模板，表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴實、凈空尺寸準確，保證線形順暢，符合施工要求。2.用腳手架鋼桿支撐

100、固定模板，模板底部要與基礎緊密接觸，以防跑漿、脹模。框架梁混凝土澆筑 1.澆筑前應檢查框架的截面尺寸，要嚴格檢查鋼筋數量及布置情況。2.澆筑框架混凝土必須連續(xù)作業(yè)，邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有混凝土滑動跡象可采用速凝或早強混凝土。3.錨桿框架的施工是錨桿與混凝土框架兩項工程密切配合的過程。錨桿和框架的相對位置比二者的絕對位置更重要，務必須精確測量，準確定位。57 封閉錨頭、錨桿 錨頭采用預埋鋼板與錨桿穿孔焊接，采用混凝土對錨桿進行封閉，在封閉過程中要及時收光與框架梁在同一個混凝土面上。9 9.5.3.5.3 施工照片施工照片 圖圖9.59.5-2 2 搭設工作平臺搭設工作平臺 圖圖9.59.5

101、-3 3 鉆機就位鉆機就位 圖圖9.59.5-4 4 錨固注漿錨固注漿 圖圖9.59.5-5 5 拉拔試驗拉拔試驗 圖圖9.59.5-6 6 框架梁框架梁鋼筋安裝鋼筋安裝 圖圖9.59.5-7 7 框架梁框架梁模板安裝模板安裝 58 圖圖9.59.5-8 8 框架梁混凝土澆筑框架梁混凝土澆筑 圖圖9.59.5-9 9 邊坡錨固防護成品邊坡錨固防護成品 9 9.5.4.5.4 驗收標準驗收標準 1 邊坡坡度、坡面應滿足設計要求，坡面應無風化、無浮石。2 錨桿的數量不得少于設計數量，錨桿的長度應大于或等于設計長度，插入錨孔內的長度不得小于設計長度的 97%。錨桿采用機械切割，鎖定力應滿足設計要求。3 注漿性能應符合相關施工技術規(guī)范規(guī)定，錨孔內注漿密實，壓力滿足設計要求。4 框架梁鋼筋、鋼筋網與錨桿或其他錨固裝置連接牢固。5 邊坡錨固防護實測項目應按照公路工程質量檢驗評定標準 第一冊 土建工程（JTG F80/1-2017）第 6 章第 6 節(jié)規(guī)定進行進行檢驗。