1、 基礎(chǔ)設(shè)施施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化基礎(chǔ)設(shè)施施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化系列圖集系列圖集（試行稿試行稿）公路工程公路工程分冊(cè)分冊(cè)第四篇 橋梁工程第四篇 橋梁工程二一九年七月二一九年七月 目目 錄錄 第一章第一章 總則總則.1 第二章第二章 術(shù)語、符號(hào)術(shù)語、符號(hào).2 第三章第三章 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備.4 3.1 一般規(guī)定.4 3.2 技術(shù)準(zhǔn)備.4 3.3 機(jī)具準(zhǔn)備.5 3.4 材料準(zhǔn)備.6 3.5 場(chǎng)地準(zhǔn)備.7 第四章第四章 樁基礎(chǔ)樁基礎(chǔ).8 4.1 一般規(guī)定.8 4.2 鉆孔灌注樁.8 4.3 人工挖孔樁.13 第五章第五章 擴(kuò)大基礎(chǔ)擴(kuò)大基礎(chǔ).15 5.1 一般規(guī)定.15 5.2 擴(kuò)大基礎(chǔ).15 第六章第六章 承臺(tái)及系梁

2、承臺(tái)及系梁.18 6.1 一般規(guī)定.18 6.2 承臺(tái)及系梁.18 第七章第七章 立柱及墩臺(tái)身立柱及墩臺(tái)身.22 7.1 一般規(guī)定.22 7.2 立柱及墩臺(tái)身.22 7.3 高墩.25 第八章第八章 蓋梁及墩臺(tái)帽蓋梁及墩臺(tái)帽.28 8.1 一般規(guī)定.28 8.2 蓋梁及墩臺(tái)帽.28 第九章第九章 梁板預(yù)制梁板預(yù)制.32 9.1 一般規(guī)定.32 9.2 先張法.33 9.3 后張法.36 9.4 橋面整體化層.39 第十章第十章 梁板安裝梁板安裝.41 10.1 一般規(guī)定.41 10.2 自行式吊機(jī)安裝梁板.41 10.3 架橋機(jī)安裝梁板.43 第十一章第十一章 支架法現(xiàn)澆箱梁支架法現(xiàn)澆箱梁.4

3、5 11.1 一般規(guī)定.45 11.2 支架法現(xiàn)澆箱梁.46 第十二章第十二章 懸臂澆筑預(yù)應(yīng)力箱梁懸臂澆筑預(yù)應(yīng)力箱梁.50 12.1 一般規(guī)定.50 12.2 懸臂澆筑預(yù)應(yīng)力箱梁.51 第第十三章十三章 橋梁支座及附屬工程橋梁支座及附屬工程.55 13.1 一般規(guī)定.55 13.2 支座安裝.55 13.3 橋面排水.58 13.4 橋面鋪裝.59 13.5 橋梁護(hù)欄.62 13.6 橋頭搭板.64 13.7 伸縮裝置.65 第十四章第十四章 涵洞、通道涵洞、通道.68 14.1 一般規(guī)定.68 14.2 圓管涵.69 14.3 蓋板涵.71 14.4 箱涵.74 1 第一章第一章 總則總則

4、1.0.1 為規(guī)范高速公路橋梁工程施工，提高管理水平，保證施工質(zhì)量安全，防治橋梁施工中常見的質(zhì)量通病，結(jié)合全局高速公路橋梁施工的實(shí)際情況，編制本圖集。1.0.2 本圖集依據(jù)國(guó)家、交通運(yùn)輸部、等發(fā)布的與橋梁工程相關(guān)的文件標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)指南及中建八局基礎(chǔ)設(shè)施工地建設(shè)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)ZJQ08-2015-2018 編制。1.0.3 本圖集適用于新建、改擴(kuò)建高速公路橋梁工程的施工管理，其他等級(jí)的公路橋梁可參考執(zhí)行。1.0.4 橋梁工程施工應(yīng)積極推廣機(jī)械化、工廠化、專業(yè)化、信息化。施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)策劃，包括深化設(shè)計(jì)、新技術(shù)推廣與應(yīng)用、BIM 技術(shù)應(yīng)用、綠色施工、環(huán)境安全措施和運(yùn)營(yíng)維護(hù)全過程，對(duì)技術(shù)選

5、型和技術(shù)經(jīng)濟(jì)可行性進(jìn)行評(píng)估，提高橋梁施工管理水平和技術(shù)水平。對(duì)技術(shù)條件復(fù)雜的工程，應(yīng)進(jìn)行多方案比選，編制專項(xiàng)施工技術(shù)方案和專項(xiàng)安全技術(shù)方案。1.0.5 在使用和執(zhí)行本圖集過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公路工程相關(guān)設(shè)計(jì)施工、試驗(yàn)、測(cè)量等方面技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定，本圖集未涉及內(nèi)容應(yīng)按相關(guān)技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。2 第二章第二章 術(shù)語、符號(hào)術(shù)語、符號(hào) 2.1.1 2.1.1 控制測(cè)量 為建立測(cè)量控制網(wǎng)而進(jìn)行的測(cè)量工作。包括平面控制測(cè)量、高程控制測(cè)量和三維控制測(cè)量。2.1.2.1.2 2 灌注樁 在地基中以人工或機(jī)械成孔，在孔中灌注混凝土而成的樁。2.1.3 2.1.3 圍堰 用于水下施工的臨時(shí)性擋水設(shè)施 2 2.1

6、.1.4 4 直螺紋套筒接頭 通過鋼筋端頭特制的直螺紋和直螺紋套管而形成的接頭。2 2.1.1.5 5 鋼筋的混凝土保護(hù)層 從混凝土表面到鋼筋最外緣之間的距離。在耐久性設(shè)計(jì)中，如無特殊標(biāo)明，這一保護(hù)層應(yīng)為最外側(cè)鋼筋的保護(hù)層，通常情況下應(yīng)為箍筋或外側(cè)分布筋而不是主筋。2 2.1.1.6 6 先張法 先在臺(tái)座上張拉預(yù)應(yīng)力鋼材，然后澆筑水泥混凝土以形成預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的施工方法。2 2.1.1.7 7 后張法 先澆筑水泥混凝土，待達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后再張拉預(yù)應(yīng)力筋以形成預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的施工方法。2 2.1.1.8 8 懸臂澆筑法 在橋墩兩側(cè)設(shè)置工作平臺(tái)，平衡地逐段向跨中懸臂澆筑水泥混凝土梁體，并逐段施

7、加預(yù)應(yīng)力的施工方法。2 2.1.1.9 9 掛籃 用懸臂澆筑法澆筑斜拉、T 構(gòu)、連續(xù)梁等水泥混凝土梁時(shí)，用于承受施工荷載及梁體自重，能逐段向前移動(dòng)經(jīng)特殊設(shè)計(jì)的主要工藝設(shè)備。主要組成部分有承重系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)、行走系統(tǒng)、模板與支架系統(tǒng)。2 2.1.1.1010 伸縮縫 為減輕材料膨脹對(duì)結(jié)構(gòu)物的影響而在結(jié)構(gòu)物中預(yù)先設(shè)置的間隙。3 2 2.1.1.1 11 1 沉降縫 為減輕地基不均勻變形對(duì)結(jié)構(gòu)物的影響而在結(jié)構(gòu)物中預(yù)先設(shè)置的間隙。2.1.12.1.12 2 鋼筋機(jī)械連接 通過連接件的機(jī)械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法 2.1.12.1.13 3 預(yù)拱

8、度 為抵消梁、拱、桁架等結(jié)構(gòu)在荷載作用下產(chǎn)生的位移（撓度），而在施工或制造時(shí)所預(yù)留的與位移方向相反的校正量 2.1.12.1.14 4 超聲波探傷 利用超聲波對(duì)結(jié)構(gòu)或鋼材焊接進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)的方法。4 第三章第三章 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 3.13.1 一般規(guī)定一般規(guī)定 3.1.3.1.1 1 按招標(biāo)文件的要求配齊人員、機(jī)械設(shè)備和測(cè)量試驗(yàn)儀器，建立相應(yīng)的施工管理機(jī)構(gòu)，制定現(xiàn)場(chǎng)管理的各項(xiàng)規(guī)章制度，落實(shí)管理措施。人員和機(jī)械設(shè)備如需更換，應(yīng)按合同約定的辦法和程序辦理。3.1.3.1.2 2 進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)將人員的相關(guān)信息報(bào)送監(jiān)理單位和建設(shè)單位，加強(qiáng)與建設(shè)單位、監(jiān)理單位，地方征地拆遷機(jī)構(gòu)及其他相關(guān)部門溝通聯(lián)系。3

9、.1.3.1.3 3 充分考慮施工過程對(duì)陸上和水上交通的影響，不得隨意中斷航道和陸上交通干線，同時(shí)按規(guī)定辦理交通導(dǎo)行相關(guān)手續(xù)。3.1.3.1.4 4 橋梁工程施工實(shí)行首件工程認(rèn)可制。第一個(gè)成品或半成品完成后，對(duì)首件工程的各項(xiàng)技術(shù)、質(zhì)量、安全指標(biāo)和措施等進(jìn)行總結(jié)，驗(yàn)證施工工藝的可靠性、合理性，確定工、料、機(jī)的最佳組合模式與相關(guān)工藝參數(shù)。3 3.1.1.5 5 混凝土拌制、鋼筋加工、小型構(gòu)件預(yù)制應(yīng)采用工廠化生產(chǎn)，現(xiàn)澆梁施工宜滿足工廠化生產(chǎn)條件。3 3.1.1.6 6 混凝土工程、鋼筋工程、預(yù)應(yīng)力工程、鋼構(gòu)件安裝等關(guān)鍵工序應(yīng)組建具有施工資質(zhì)的、專業(yè)化作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工，管理和作業(yè)人員應(yīng)相對(duì)固定。3 3

10、.1.1.7 7 施工現(xiàn)場(chǎng)平面規(guī)劃應(yīng)遵循以人為本、因地制宜、節(jié)約用地、滿足施工需要的原則，合理布置生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)、辦公生活區(qū)等。施工場(chǎng)地、便道、拌合站等布置應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，分期安排。3.23.2 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備 3.2.13.2.1 技術(shù)文件技術(shù)文件 1 1 開工前，組織項(xiàng)目人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，核對(duì)工程量并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，參加建設(shè)單位組織的設(shè)計(jì)文件交底和圖紙會(huì)審。2 2 根據(jù)合同工期、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)及結(jié)構(gòu)類型，完成實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、試驗(yàn)檢測(cè)計(jì)劃的編制。3 3 應(yīng)制定項(xiàng)目管理規(guī)劃，重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土原材料質(zhì)量、預(yù)制梁架設(shè)、橋位制梁等的控制，注重與路基過渡段、系統(tǒng)防排水、接口工程協(xié)調(diào)

11、等細(xì)節(jié)管理。5 4 4 應(yīng)建立并持續(xù)改進(jìn)環(huán)境管理體系，制定并實(shí)施環(huán)境管理計(jì)劃，有效減少施工對(duì)環(huán)境的影響，并應(yīng)考慮環(huán)境變化對(duì)橋梁工程產(chǎn)生的不利影響。3.2.23.2.2 施工測(cè)量施工測(cè)量 1 1 測(cè)量?jī)x器在使用前經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢定。施工過程中應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)、定期核查，使其始終保持完好狀態(tài)。2 2 交接樁后完成導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)和加密工作。施工過程中定期對(duì)樁點(diǎn)進(jìn)行檢查與維護(hù)。3 3 定期進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)，并與相鄰合同段進(jìn)行聯(lián)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)查明原因，及時(shí)處理。4 4 施工放樣測(cè)量前，應(yīng)對(duì)橋梁各墩臺(tái)的控制性里程樁號(hào)、基礎(chǔ)坐標(biāo)、設(shè)計(jì)高程等數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核計(jì)算，確認(rèn)無誤后再施測(cè)。5 5 施工測(cè)

12、量應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)核制度，減少或避免測(cè)量過程中的人為錯(cuò)誤。3.2.33.2.3 試驗(yàn)檢測(cè)試驗(yàn)檢測(cè) 1 1 工地試驗(yàn)室在開工前應(yīng)登記備案，并在取得工地試驗(yàn)室備案通知書后，方可從事該項(xiàng)目的試驗(yàn)檢測(cè)工作。2 2 對(duì)工地試驗(yàn)室不能開展的特殊試驗(yàn)項(xiàng)目，應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行試驗(yàn)。3.2.3.2.4 4 施工照片施工照片 圖圖 3.23.2-1 1 十字絲十字絲 圖圖 3.23.2-2 2 加密點(diǎn)施工加密點(diǎn)施工 3.33.3 機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備 3.3.3.1 3.1 工程所使用的特種機(jī)械須經(jīng)特種設(shè)備檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)，并在合格證有效期內(nèi)使用，其安裝調(diào)試、拆卸應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的單位實(shí)施。3.3.3.2 3.2 現(xiàn)

13、場(chǎng)各類機(jī)械設(shè)備應(yīng)執(zhí)行進(jìn)場(chǎng)設(shè)備驗(yàn)收制度。停放位置應(yīng)合理規(guī)劃、分區(qū)布置、6 擺放整齊。應(yīng)保證設(shè)備安全可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。施工單位應(yīng)定期對(duì)施工機(jī)械（具）設(shè)備進(jìn)行檢查維修和保養(yǎng)清洗。3.3.3.3 3.3 所使用的機(jī)械設(shè)備應(yīng)在顯著位置懸掛操作規(guī)程標(biāo)牌，標(biāo)明機(jī)械名稱、型號(hào)種類、操作方法、保養(yǎng)要求、安全注意事項(xiàng)及特殊要求等。3.43.4 材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備 3.3.4.14.1 進(jìn)場(chǎng)后對(duì)施工中涉及的工程材料進(jìn)行實(shí)際調(diào)查，落實(shí)好材料管理的各個(gè)環(huán)節(jié)。3.3.4.24.2 橋梁鋼筋、水泥、外加劑、鋼絞線、伸縮縫、支座、錨具等材料實(shí)行資格備案制，并應(yīng)加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)，材料存放分區(qū)布置合理。3.3.4.34.3 原材料及

14、半成品根據(jù)材料的性能和用途合理選擇存放場(chǎng)所，規(guī)范碼放，并應(yīng)考慮材料的防火、防盜防潮濕及運(yùn)輸、裝卸加工等因素，避免二次倒運(yùn)。3.3.4.44.4 鋼筋彎曲加工應(yīng)按設(shè)計(jì)一次彎曲成型，不得反復(fù)彎折或調(diào)直后再彎，嚴(yán)禁加熱成型，采用數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)、數(shù)控彎箍機(jī)等。3.4.3.4.1 1 施工照片施工照片 圖圖 3.43.4-1 1 數(shù)控套絲打磨生產(chǎn)線數(shù)控套絲打磨生產(chǎn)線 圖圖 3.43.4-2 2 鋼筋專用螺紋環(huán)鋼筋專用螺紋環(huán)規(guī)規(guī) 圖圖 3.43.4-3 3 機(jī)械連接件機(jī)械連接件 圖圖 3.43.4-4 4 絲頭保護(hù)套絲頭保護(hù)套 7 3.53.5 場(chǎng)地場(chǎng)地準(zhǔn)備準(zhǔn)備 3.3.5 5.1 1 施工現(xiàn)場(chǎng)平面規(guī)劃應(yīng)

15、遵循以人為本、因地制宜、節(jié)約用地、滿足施工需要的原則，合理布置生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)、辦公生活區(qū)等。施工場(chǎng)地、便道、拌合站等布置應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，分期安排。3.3.5 5.2 2 施工現(xiàn)場(chǎng)保證四通（水、電、道路、通信）一平（平整場(chǎng)地）。8 第四章第四章 樁樁基礎(chǔ)基礎(chǔ) 4.14.1 一般規(guī)定一般規(guī)定 4.1.14.1.1 灌注樁施工前應(yīng)具有工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料，對(duì)地質(zhì)情況復(fù)雜地區(qū)的大直徑嵌巖樁，宜有每樁一孔的鉆探資料。4 4.1.2.1.2 施工前應(yīng)制定專項(xiàng)施工方案。對(duì)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)或技術(shù)條件特別復(fù)雜的鉆孔灌注樁，宜在施工前進(jìn)行工藝試樁，獲得相應(yīng)的工藝參數(shù)后再正式施工。4 4.1.3.1.3 鉆孔灌

16、注樁施工前應(yīng)制訂環(huán)境保護(hù)方案，施工過程中產(chǎn)生的泥漿應(yīng)妥善處理。4 4.1.4.1.4 臨近堤防及其他水利，防洪設(shè)施進(jìn)行灌注樁施工時(shí)，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。4 4.1.5.1.5 施工至一定深度范圍但暫時(shí)不進(jìn)行作業(yè)的樁孔，應(yīng)對(duì)其孔口進(jìn)行遮蔽防護(hù)。4.24.2 鉆孔灌注樁鉆孔灌注樁 4.2.14.2.1 工藝流程工藝流程 施工準(zhǔn)備護(hù)筒埋設(shè)、鉆機(jī)就位造漿鉆進(jìn)成孔清孔鋼筋籠吊裝拼裝導(dǎo)管和料斗檢查泥漿指標(biāo)和孔底沉淀厚度測(cè)量、復(fù)核樁位鋼筋籠制作、檢查、運(yùn)輸檢測(cè)導(dǎo)管等設(shè)備灌注混凝土拆除導(dǎo)管鉆機(jī)移位二次清孔做好鉆孔記錄成孔檢測(cè)不合格合格 9 圖 4.2-1 鉆孔灌注樁工藝流程圖 4.2.24.2.2 控制要點(diǎn)控制要

17、點(diǎn) 工序名稱工序名稱 控制要點(diǎn)控制要點(diǎn) 樁位放樣 1.根據(jù)設(shè)計(jì)資料，進(jìn)行樁基放樣，確定樁位中心，以中心為圓心，以大于樁身半徑在四周設(shè)立十字護(hù)樁。2.埋設(shè)護(hù)筒后進(jìn)行復(fù)測(cè)、調(diào)整護(hù)筒位置并測(cè)量護(hù)筒頂標(biāo)高，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師核查、批準(zhǔn)后開鉆。護(hù)筒施工 1.護(hù)筒宜采用鋼板卷制，其內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑至少 200mm。2.護(hù)筒在埋設(shè)定位時(shí)，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，護(hù)筒中心與樁中心的平面位置偏差應(yīng)不大于 50mm，護(hù)筒在豎直方向的傾斜度應(yīng)不大于 1%。3.護(hù)筒頂宜高于地面 0.3m 或水面 1.0-2.0m，埋置深度在旱地和筑島處宜為 2-4m。泥漿制備 1.泥漿的配合比和配制方法宜通過試驗(yàn)確定，其性能應(yīng)與鉆孔方法、土層

18、情況相適應(yīng)，其性能指標(biāo)滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。2.鉆孔過程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)孔內(nèi)泥漿的性能進(jìn)行檢測(cè)，不符合要求時(shí)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。3.施工完成后廢棄的泥漿應(yīng)采取先集中沉淀再處理的措施，嚴(yán)禁隨意排放，污染環(huán)境和水域。鉆孔施工 1.鉆機(jī)的選型宜根據(jù)孔徑、孔深、樁位處的水文和地質(zhì)情況、施工環(huán)境條件等因素綜合確定，所選用的鉆機(jī)及鉆孔方法應(yīng)能滿足施工質(zhì)量和施工安全要求。2.鉆機(jī)底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，孔位須準(zhǔn)確，開鉆應(yīng)緩慢，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可正常鉆進(jìn)，鉆機(jī)在鉆進(jìn)施工時(shí)不應(yīng)產(chǎn)生位移和沉陷。3.采用正、反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔時(shí)應(yīng)減壓鉆進(jìn)，鉆機(jī)的主吊鉤始終應(yīng)承受部分鉆具的重力，孔底承受的鉆壓不應(yīng)超過鉆具重力之和的

19、80%。4.采用沖擊鉆沖擊成孔時(shí)，應(yīng)小沖程開孔，并應(yīng)使初成孔的孔壁堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，能起到導(dǎo)向的作用，待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進(jìn)行正常沖擊。沖擊鉆進(jìn)過程中，孔內(nèi)水位應(yīng)高于護(hù)筒底口 500mm 以上；掏取鉆渣和停鉆時(shí)，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水，保持水頭高度。5.采用全護(hù)筒法鉆進(jìn)時(shí)，鉆機(jī)應(yīng)安裝平正，壓進(jìn)的首節(jié)護(hù)筒應(yīng)豎直。鉆孔開始后應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)護(hù)筒的水平位置和豎直線，如發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)將護(hù)筒拔出，調(diào)整后重新壓入鉆進(jìn)。6.采用旋挖鉆機(jī)鉆孔時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)條件選用相應(yīng)的鉆斗。鉆進(jìn)過程中應(yīng)保證泥漿面始終不低于護(hù)筒底部 500mm 以上，并應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，避免進(jìn)尺過快造成塌孔埋鉆事故。鉆斗的升降速度宜

20、控制在 0.75-0.8m/s;粉砂層或亞砂土層中，升降速度應(yīng)更加緩慢。泥漿初次注入時(shí)，應(yīng)垂直向樁孔中間進(jìn)行注漿。成孔檢查 當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行孔底清理。清孔 1.清孔方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、鉆孔方法、機(jī)具設(shè)備條件和地層情況決定。不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時(shí)，均須保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。2.在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿的性能指標(biāo)和孔底沉渣厚度。3.不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。吊放鋼筋籠 清孔達(dá)標(biāo)后及時(shí)吊裝鋼筋籠，并在檢驗(yàn)合格后運(yùn)送至孔位，對(duì)籠長(zhǎng)復(fù)檢后吊放鋼筋籠，吊放時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下

21、沉，鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置后，利用鋼筋籠頂部10 工序名稱工序名稱 控制要點(diǎn)控制要點(diǎn) 吊筋固定鋼筋籠，防止下墜。混凝土灌注 1.水下混凝土的灌注時(shí)間不得超過首批混凝土的初凝時(shí)間。混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，不符合要求時(shí)不得使用。2.首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度 1.0m 以上的需要，應(yīng)連續(xù)灌注不得中斷。3.灌注過程應(yīng)保持孔內(nèi)的水頭高度；導(dǎo)管的埋置深度宜控制在 2-6m，并隨時(shí)測(cè)探樁孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。4.灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入方量，確定所測(cè)混凝土的灌注高度是否準(zhǔn)確。灌注的樁頂高程應(yīng)比設(shè)計(jì)高程高出不小于 0.5m，當(dāng)存在地質(zhì)較差，孔內(nèi)

22、泥漿密度過大，樁徑較大等情況時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高超灌高度。4.2.34.2.3 施工照片施工照片 圖圖 4.24.2-2 2 護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè) 圖圖 4.24.2-3 3 護(hù)筒高程和平面位置檢測(cè)護(hù)筒高程和平面位置檢測(cè) 4.24.2-4 4 樁基泥漿循環(huán)沉淀池圖樁基泥漿循環(huán)沉淀池圖 圖圖 4.24.2-5 5 旋挖鉆對(duì)中旋挖鉆對(duì)中 11 圖圖 4.24.2-6 6 孔口防護(hù)孔口防護(hù) 圖圖 4.24.2-7 7 泥漿檢測(cè)三件套及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)?zāi)酀{檢測(cè)三件套及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn) 圖圖 4.24.2-8 8 樁基成孔檢測(cè)儀樁基成孔檢測(cè)儀 圖圖 4.24.2-9 9 水密承壓試驗(yàn)水密承壓試驗(yàn) 圖圖 4.24.2-1010 鋼

23、筋籠鋼筋籠 圖圖 4 4.2.2-1 11 1 鋼筋籠標(biāo)識(shí)牌鋼筋籠標(biāo)識(shí)牌 圖圖 4.24.2-1 12 2 樁基保護(hù)層輪樁基保護(hù)層輪形形墊塊墊塊 圖圖 4.24.2-1 13 3 樁基聲測(cè)管樁基聲測(cè)管端部端部 12 圖圖 4.24.2-1 14 4 鋼筋籠吊裝鋼筋籠吊裝 圖圖 4.24.2-1 15 5 鋼筋籠吊裝鋼筋籠吊裝 圖圖 4.24.2-1 16 6 樁基鋼筋籠機(jī)械連接樁基鋼筋籠機(jī)械連接 圖圖 4.24.2-1 17 7 樁基鋼筋籠對(duì)中樁基鋼筋籠對(duì)中 圖圖 4 4.2.2-1 18 8 灌注混凝土灌注混凝土 圖圖 4 4.2.2-1 19 9 試塊臨時(shí)存放試塊臨時(shí)存放 4.2.44.2

24、.4 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 1 1 成孔后應(yīng)清孔，并測(cè)量孔徑、孔深、孔位和沉淀厚度，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求并符合施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定后，方可灌注水下混凝土。2 2 水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，灌注時(shí)鋼筋籠不得上浮。3 3 對(duì)于鉆孔灌注樁施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參見公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 第一冊(cè) 土建工程JTG F80/1-2017 第 8 章 8.5.2 節(jié)相關(guān)條款要求。13 4 4.3 .3 人工挖孔樁人工挖孔樁 4 4.3.1 .3.1 工藝流程工藝流程 施工準(zhǔn)備開挖樁頂?shù)谝还?jié)土方澆筑第一節(jié)護(hù)圈設(shè)置垂直運(yùn)輸、通風(fēng)、照明設(shè)施重復(fù)開挖、護(hù)圈澆筑終孔驗(yàn)收鋼筋籠安裝鋼筋籠制作做好鉆孔記錄測(cè)量、復(fù)核樁位澆筑樁身混凝土檢樁 圖

25、 4.3-1 人工挖孔樁工藝流程圖 4 4.3.2 .3.2 控制要點(diǎn)控制要點(diǎn) 工序名稱工序名稱 控制要點(diǎn)控制要點(diǎn) 設(shè)置護(hù)圈 孔口處應(yīng)設(shè)置高出地面不小于 300mm 的護(hù)圈，并應(yīng)設(shè)置臨時(shí)排水溝。澆筑護(hù)壁 樁孔必須挖一節(jié)澆筑一節(jié)護(hù)壁，護(hù)壁的節(jié)段高度必須按施工技術(shù)方案執(zhí)行，嚴(yán)禁只挖不及時(shí)澆筑護(hù)壁的冒險(xiǎn)作業(yè)。護(hù)壁外側(cè)與孔壁間應(yīng)填實(shí)，不得有空洞。挖孔 1.挖孔施工時(shí)相鄰兩樁孔不得同時(shí)開挖，宜間隔交錯(cuò)跳挖。2.挖孔直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，孔壁支護(hù)不得占用樁徑尺寸。挖孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查樁孔尺寸、平面位置和豎軸線傾斜情況，如有偏差應(yīng)隨時(shí)糾正。3.挖孔的棄土應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)，孔口四周作業(yè)范圍內(nèi)不得堆積棄土及其他雜物。

26、4.挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程并確認(rèn)后，應(yīng)將孔底的松渣、雜物和沉淀泥土等清除干凈。5.樁孔內(nèi)遇巖層需爆破作業(yè)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行爆破的專門設(shè)計(jì)，且宜采用淺眼松動(dòng)爆破法，并應(yīng)嚴(yán)格控制炸藥用量，在炮眼附近應(yīng)對(duì)孔壁加強(qiáng)防護(hù)或支護(hù)。孔深大于 5m 時(shí)，采用電雷管引爆。灌注混凝土 1.孔內(nèi)有積水且無法排凈時(shí)，宜按水下混凝土灌注的要求施工。2.孔內(nèi)無積水時(shí)，混凝土的灌注應(yīng)利用串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施防離析，傾落高度超過 10m 時(shí)，應(yīng)設(shè)置減速裝置。加強(qiáng)混凝土振搗，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為20-30s，以混凝土停止下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。14 4 4.3 3.3 .3 施工照片施工照片 圖圖 4.4.3 3-2

27、 2 開挖樁頂?shù)谝还?jié)土方開挖樁頂?shù)谝还?jié)土方 圖圖 4.4.3 3-3 3 第一節(jié)護(hù)圈模板、鋼筋施工第一節(jié)護(hù)圈模板、鋼筋施工 圖圖 4.4.3 3-4 4 循環(huán)開挖、護(hù)圈澆筑循環(huán)開挖、護(hù)圈澆筑 圖圖 4.4.3 3-5 5 澆筑混凝土澆筑混凝土 4 4.3 3.4 .4 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 1 1 挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行孔底清理，應(yīng)無松渣、淤泥等擾動(dòng)軟土層，孔底地質(zhì)狀況應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。2 2 灌注混凝土?xí)r鋼筋籠不應(yīng)上浮，混凝土振搗密實(shí)。3 3 對(duì)于人工挖孔樁施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參見公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 第一冊(cè) 土建工程JTG F80/1-2017 第 8 章 8.5.3 節(jié)相關(guān)條款要求。1

28、5 第五章第五章 擴(kuò)大基礎(chǔ)擴(kuò)大基礎(chǔ) 5.15.1 一般規(guī)定一般規(guī)定 5.1.15.1.1 擴(kuò)大基礎(chǔ)的基底為非黏性土或干土?xí)r，在施工前應(yīng)將其濕潤(rùn)，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求澆筑混凝土墊層，墊層的頂面不得高于基礎(chǔ)底面的設(shè)計(jì)高程；地質(zhì)為淤泥或承載力不足時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理后方可進(jìn)行基礎(chǔ)的施工；地基為巖石時(shí)，應(yīng)采用水沖洗干凈，且基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)鋪設(shè)一層不低于基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿。5.1.25.1.2 擴(kuò)大基礎(chǔ)的施工宜采用鋼模板。混凝土宜在全平截面范圍內(nèi)水平分層進(jìn)行澆筑，且機(jī)械設(shè)備的能力應(yīng)滿足混凝土澆筑施工的要求；當(dāng)澆筑量過大設(shè)備能力難以滿足施工要求，或大體積混凝土溫控需要時(shí)，可分塊澆筑。5.1.35.1.3

29、基坑支護(hù)參加中建八局企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)ZJQ08-SGJB202-2017 第 6 章內(nèi)容。5.25.2 擴(kuò)大基礎(chǔ)擴(kuò)大基礎(chǔ) 5.2.15.2.1 工藝流程工藝流程 施工放樣降水、排水開挖基坑人工清理地基承載力檢測(cè)澆筑砼墊層綁扎鋼筋監(jiān)測(cè)邊坡穩(wěn)定性坑內(nèi)集水井排水安裝模板澆筑混凝土 圖 5.2-1 擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝流程圖 16 5.2.25.2.2 控制要點(diǎn)控制要點(diǎn) 工序名稱工序名稱 控制要點(diǎn)控制要點(diǎn) 基坑開挖及支護(hù) 1.開挖時(shí)應(yīng)避免超挖，松動(dòng)部分應(yīng)清除。使用機(jī)械開挖時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)高程以上保留一定厚度土層用人工開挖。如基底暴露過久，則應(yīng)重新檢驗(yàn)。2.基坑應(yīng)根據(jù)地質(zhì)和水文情況，選擇相應(yīng)

30、排水方式。3.開挖完成后及時(shí)檢測(cè)地基承載力，不足時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基處理。鋼筋綁扎 1.澆筑混凝土墊層作為綁扎鋼筋施工平臺(tái)，墊層強(qiáng)度達(dá)到 1.2MPa 后放線，綁扎鋼筋時(shí)，底部鋼筋網(wǎng)片下面應(yīng)采用與基礎(chǔ)同標(biāo)號(hào)墊塊支撐，保證鋼筋保護(hù)層厚度正確。2.鋼筋加工、綁扎工藝參見中建八局企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)第 5.3 節(jié)5.5 節(jié)內(nèi)容。模板安裝 1.模板支設(shè)應(yīng)做到位置正確、安裝牢固、拼縫嚴(yán)密。2.模板安裝工藝參見中建八局企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)第 4.3 節(jié)內(nèi)容。混凝土澆筑 1.必須分層澆筑，分層搗實(shí)。根據(jù)不同情況、澆筑方案可分為：一次整體澆筑；分層多次澆筑；2.振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)

31、快插慢拔，以混凝土表面停止下沉、不再冒氣泡以及泛漿為好，應(yīng)避免漏振、過振發(fā)生。基坑回填 1.排凈積水，清除淤泥、軟層，采用合格回填材料回填，分層回填并壓實(shí)。2.在兩側(cè)同步回填，防止對(duì)基礎(chǔ)形成單側(cè)壓力。必要時(shí)，挖方內(nèi)的邊坡應(yīng)修成臺(tái)階。5.2.35.2.3 施工照片施工照片 圖圖 5.25.2-2 2 噴射混凝土護(hù)壁噴射混凝土護(hù)壁 圖圖 5.25.2-3 3 鋼板樁支護(hù)鋼板樁支護(hù) 17 圖圖 5.25.2-4 4 基坑排水示意圖基坑排水示意圖 圖圖 5.25.2-5 5 擴(kuò)大基礎(chǔ)冷卻水管設(shè)置擴(kuò)大基礎(chǔ)冷卻水管設(shè)置 圖圖 5.25.2-6 6 承臺(tái)鋼筋、模板施工承臺(tái)鋼筋、模板施工 圖圖 5.25.2-

32、7 7 分層澆筑分層澆筑 圖圖 5.25.2-8 8 擴(kuò)大基礎(chǔ)澆筑施工擴(kuò)大基礎(chǔ)澆筑施工 圖圖 5.25.2-9 9 擴(kuò)大基礎(chǔ)保溫養(yǎng)護(hù)擴(kuò)大基礎(chǔ)保溫養(yǎng)護(hù) 圖圖 5.25.2-1010 基坑回填壓實(shí)基坑回填壓實(shí) 5.2.45.2.4 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 1 1 基底處理及地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，地基超挖后嚴(yán)禁回填虛土。2 2 澆筑完成后表面無垃圾、雜物、臨時(shí)預(yù)埋件。3 3 對(duì)于擴(kuò)大基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參見公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 第一冊(cè) 土建工程JTG F80/1-2017 第 8 章 8.5.1 節(jié)相關(guān)條款要求。18 第六章第六章 承臺(tái)及系梁承臺(tái)及系梁 6.16.1 一般規(guī)定一般規(guī)定 承臺(tái)、系梁施

33、工內(nèi)容參見第五章，此節(jié)在明確施工工藝的基礎(chǔ)上針對(duì)圍堰施工及樁頭鑿除施工進(jìn)行重點(diǎn)描述。6.26.2 承臺(tái)及系梁承臺(tái)及系梁 6.2.16.2.1 工藝流程工藝流程 施工放樣降水、排水開挖基坑樁頭鑿除澆筑砼墊層綁扎鋼筋基坑監(jiān)測(cè)基坑排水安裝模板澆筑混凝土 圖 6.2-1 承臺(tái)、系梁施工工藝流程圖 6.2.26.2.2 控制要點(diǎn)控制要點(diǎn) 1 1 鋼板樁插打 工序名稱工序名稱 控制要點(diǎn)控制要點(diǎn) 導(dǎo)向布置 1.插打前，在鉆孔樁外側(cè)的鋼護(hù)筒上焊接牛腿，形成牢固的三角形支撐結(jié)構(gòu)，在牛腿上安裝第一道支撐圈梁，作為鋼板樁插打時(shí)的導(dǎo)向架。2.插打前，應(yīng)設(shè)置測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)，控制插打的位置。同時(shí)，插打前鎖扣宜采用止水材料捻縫

34、，防止使用過程中漏水。第一片鋼板樁插打 1.插打前在導(dǎo)向架上設(shè)限位裝置，在相互垂直的兩個(gè)方向用錘球控制，隨時(shí)調(diào)整鋼板樁的平面位置和垂直度，以確保鋼板樁插正、插直。19 鋼板樁循環(huán)插打 1.鋼板樁施打循序應(yīng)按既定的施工技術(shù)方案進(jìn)行，并宜從上游開始分兩頭向下游方向合龍。2.施工中，應(yīng)用錘球控制鋼板樁的垂直度；鋼板樁拼縫應(yīng)上下交替錯(cuò)開。3.鋼板樁先利用自重下插，否則進(jìn)行加壓；鋼板樁插打至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即與導(dǎo)向架進(jìn)行焊接，以抵抗水流沖擊。4.插打過程中，須遵守“插樁正直，分散即糾，調(diào)整合龍”的原則。2 2 圍堰合龍 工序名稱 控制要點(diǎn) 合龍準(zhǔn)備 鋼板樁合龍時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制鋼板樁的傾斜度。合龍鋼板樁尺寸 合

35、龍樁的寬度確定：按最終實(shí)測(cè)的合龍口寬度焊接一根合龍樁試樣，將試樣在合龍口處試插，若試樣能在兩相鄰樁鎖口中自由上下移動(dòng)，即為合龍鋼板樁的加工尺寸。施打合龍鋼板樁 1.為了使合龍鋼板樁能順利與相鄰樁的鎖口相互咬合，插打前應(yīng)使合龍鋼板樁兩側(cè)樁高度不同。2.插打合龍樁時(shí)，使與相鄰樁套好鎖口的合龍樁自由落入，并將振動(dòng)錘垂直降落，使其重量全部壓在合龍樁上，確保垂直度。3 3 樁頭鑿除 工序名稱 控制要點(diǎn) 樁頭鑿除 1.基坑開挖完畢后，進(jìn)行樁基偏位復(fù)核，樁頭鑿除宜采用環(huán)切法。2.樁頭吊除前確保樁頭和樁身完全分離，起吊盡量慢起以免對(duì)鋼筋造成損壞。吊裝過程人員應(yīng)遠(yuǎn)離操作范圍，以防止樁頭掉落發(fā)生事故。3.樁頭清理

36、采用人工鑿除多余混凝土并清頂，且樁頭嵌入承臺(tái)長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求。樁頂形成中心略高、周邊略低的斷面，確保樁頂面平整、密實(shí)。4.樁頭鋼筋調(diào)整：待樁頂處理完后可將彎曲鋼筋按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行調(diào)直。6.2.36.2.3 施工照片施工照片 圖圖 6.26.2-2 2 插打鋼板樁插打鋼板樁 圖圖 6.26.2-3 3 鋼板樁鋼板樁圍堰圍堰 20 圖圖 6.26.2-4 4 水中插打鋼板樁水中插打鋼板樁 圖圖 6.26.2-5 5 鋼板樁導(dǎo)向裝置鋼板樁導(dǎo)向裝置 圖圖 6.26.2-6 6 第一道內(nèi)支撐固定第一道內(nèi)支撐固定 圖圖 6.26.2-7 7 水中水中圍堰挖土圍堰挖土 圖圖 6.26.2-8 8 鋼板樁圍堰

37、混凝土封底鋼板樁圍堰混凝土封底 圖圖 6.26.2-9 9 無齒鋸環(huán)切無齒鋸環(huán)切 圖圖 6.26.2-1 10 0 樁頭鋼筋剝離效果樁頭鋼筋剝離效果 21 圖圖 6.26.2-1 11 1 起吊樁頭起吊樁頭 圖圖 6.26.2-1212 樁頂修整找平樁頂修整找平 6.26.2-1 13 3 鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直 圖圖 6.26.2-1414 樁頭鑿除效果樁頭鑿除效果圖圖 6.2.46.2.4 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 1 1 水化熱引起的混凝土內(nèi)最高溫度及內(nèi)表溫差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。2 2 對(duì)于擴(kuò)大基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參見公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 第一冊(cè) 土建工程JTG F80/1-2017 第 8 章

38、8.5.9 節(jié)相關(guān)條款要求。22 第七章第七章 立柱及墩臺(tái)身立柱及墩臺(tái)身 7.17.1 一般規(guī)定一般規(guī)定 7.1.7.1.1 1 施工前應(yīng)熟悉施工圖文件，分析施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)、水文等相關(guān)資料，并應(yīng)結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及進(jìn)度要求，選擇合適的模板及安裝方案。7.1.7.1.2 2 施工前完成場(chǎng)地平整，清除雜物，吊車就位處平整壓實(shí)。7.27.2 立柱及墩臺(tái)身立柱及墩臺(tái)身 7.2.17.2.1 工藝流程工藝流程 測(cè)量放樣鋼筋加工及安裝模板安裝設(shè)置纜風(fēng)繩、模板固定混凝土澆筑搭設(shè)腳手架拆模、養(yǎng)生 圖 7.2-1 墩柱施工工藝流程圖 7.2.27.2.2 控制要點(diǎn)控制要點(diǎn) 工序名稱工序名稱 控制要點(diǎn)控制要點(diǎn) 施工

39、放樣 在承臺(tái)、系梁或基礎(chǔ)頂面相應(yīng)位置放出墩、臺(tái)身的軸線及邊緣線；對(duì)分節(jié)段的墩、臺(tái)身，進(jìn)行中心點(diǎn)和模板內(nèi)外邊線放樣，并用墨線彈出，其首節(jié)模板安裝的平面位置和垂直度應(yīng)嚴(yán)格控制。鋼筋安裝 1.立柱的鋼筋骨架起吊部位應(yīng)設(shè)起吊扁擔(dān)，減小鋼筋骨架的變形。2.吊裝就位時(shí)應(yīng)控制立柱鋼筋的中心位置以及垂直度。安裝好的立柱鋼筋骨架，在安裝模板前應(yīng)有臨時(shí)穩(wěn)定措施，防止傾倒。模板安裝 1.安裝前應(yīng)在位置線處設(shè)定位裝置，保證立柱軸線、邊線的準(zhǔn)確，采取措施防止模板移位。2.模板底部采用水泥砂漿找平，但找平層不得侵占立柱實(shí)體，避免鋼筋無保護(hù)層。吊裝模板前，應(yīng)檢查混凝土保護(hù)層墊塊是否按要求布設(shè)完畢。23 3.立柱模板安裝就位

40、時(shí)，宜采用 4 根纜風(fēng)繩（立柱高度大于 10m 在中部再加 4 根纜風(fēng)繩）。模板安裝完成，應(yīng)檢查校正對(duì)中及垂直度無誤后，方可固定風(fēng)纜。混凝土施工 1.可采用泵送或吊車配合料斗串筒的方式澆筑混凝土，應(yīng)保證出料口與澆筑面之間的距離小于 2.0m，混凝土應(yīng)水平分層澆筑，防止混凝土離析。2.保證充分振搗、不漏振、過振。模板拆除 1.拆模不宜過早，應(yīng)根混凝土強(qiáng)度確定。可使用吊車吊住立柱模板頂部，其余模板應(yīng)有臨時(shí)固定措施。2.拆除立柱模板時(shí)，應(yīng)自上而下、分層拆除。3.拆除模板禁止使用大錘、撬棍硬砸，避免凝土的外觀和內(nèi)部受到損傷。7.2.37.2.3 施工照片施工照片 圖圖 7.27.2-2 2 支架支架

41、圖圖 7.27.2-3 3 墩柱與承臺(tái)接觸面鑿毛墩柱與承臺(tái)接觸面鑿毛 圖圖 7.27.2-4 4 墩柱模板打磨拋光墩柱模板打磨拋光 圖圖 7.27.2-5 5 串筒串筒 圖圖 7.27.2-6 6 墩柱澆筑墩柱澆筑 圖圖 7.27.2-7 7 墩柱保濕養(yǎng)護(hù)墩柱保濕養(yǎng)護(hù) 24 7.2.47.2.4 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 1 1 施工縫設(shè)置及處理應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定。2 2 對(duì)于立柱及墩臺(tái)身施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參見公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 第一冊(cè) 土建工程JTG F80/1-2017 第 8 章 8.6.1 節(jié)相關(guān)條款要求。25 7.37.3 高墩高墩 7.3.17.3.1 工藝流程工藝流程 鋼筋預(yù)埋混

42、凝土面鑿毛測(cè)量放樣塔吊安裝鋼筋制作安裝模板安裝腳手架、作業(yè)平臺(tái)安裝混凝土泵及管道安裝混凝土澆筑混凝土養(yǎng)生第一節(jié)橋墩頂面鑿毛第二節(jié)橋墩施工（工藝同第一節(jié)橋墩）第二節(jié)橋墩頂面鑿毛拆除第一節(jié)橋墩模板第三節(jié)橋墩施工（模板用第一節(jié)的，工藝同第二節(jié)）第四節(jié)橋墩施工（模板用第二節(jié)的，工藝同前），依次類推，直至完成整個(gè)橋墩施工拆除橋墩模板和塔吊鋼筋加工、臺(tái)架上制作、安裝模板加工制作試件腳手架作業(yè)平臺(tái)升高腳手架作業(yè)平臺(tái)升高腳手架作業(yè)平臺(tái)升高第一節(jié)橋墩第二節(jié)橋墩第三節(jié)橋墩第四節(jié)橋墩 圖 7.3-1 高墩翻模施工工藝流程圖 26 7.3.27.3.2 控制要點(diǎn)控制要點(diǎn) 工序名稱工序名稱 控制要點(diǎn)控制要點(diǎn) 鋼筋安裝

43、1.墩身主筋未綁扎成型前，應(yīng)采取相應(yīng)的防傾倒措施，保持穩(wěn)定。2.直立主筋應(yīng)先調(diào)直上、下鋼筋軸線再連接箍筋，鉤筋安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)位置先畫線，再擺放鋼筋進(jìn)行綁扎，并按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度在鋼筋與模板之間設(shè)置高強(qiáng)砂漿墊塊。模板的翻升 1.模板宜采用塔吊提升，人工輔助安裝。起吊前應(yīng)仔細(xì)檢查模板與混凝土之間是否完全脫離，起吊扣件是否牢固，操作平臺(tái)上機(jī)、具、料是否清理干凈，吊裝模板應(yīng)由專人指揮。2.安裝首節(jié)模板前，宜在承臺(tái)上沿模板的底面使用砂漿找平層，并在墩底設(shè)置模板與墩身翻模模板相連接，下端直接支承在砂漿找平層上。3.底節(jié)混凝土澆筑完成，待混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，即可安裝第二節(jié)墩身的鋼筋、模板，其余工作同首節(jié)墩身施

44、工。4.宜先外后內(nèi)、先下后上逐節(jié)逐塊地進(jìn)行模板的翻升。待第二節(jié)混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，拆除首節(jié)模板(留下不拆的模板起支撐作用)。5.澆筑底部?jī)晒?jié)墩身混凝土?xí)r，宜采取拉纜風(fēng)繩的方式校正模板。混凝土澆筑 1.混凝土的垂直運(yùn)輸宜采用泵送，應(yīng)考慮揚(yáng)程、速度、性能、穩(wěn)定性等因素。2.泵管的接頭處應(yīng)采用卡箍固定，附著在墩身上。泵管應(yīng)隨著墩高不斷升高。3.混凝土傾落高度超過 2m 時(shí)，應(yīng)設(shè)置串筒輔助，串筒出料口距混凝土澆筑面高度不宜超過 1m，傾落高度超過 10m 時(shí)，應(yīng)設(shè)置減速裝置。混凝土應(yīng)水平分層澆筑，每層澆筑厚度不宜超過 300mm。澆筑期間，應(yīng)隨時(shí)檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況。墩身垂直度控

45、制 1.高墩首節(jié)施工前必須做好垂直度的控制。翻模后模板頂面應(yīng)當(dāng)保證水平。2.設(shè)置垂直度控制點(diǎn)，在高墩混凝土頂面距離邊緣固定距離設(shè)置若干控制點(diǎn)（坐標(biāo)點(diǎn)），翻模過程中用于控制模板位置及垂直度。3.發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)立即進(jìn)行糾偏，在施工過程中進(jìn)行跟蹤測(cè)量，每翻模一次必須校核模板位置。4.高墩監(jiān)控四定原則：定人、定儀器、定時(shí)、定點(diǎn)，減少外界因素的影響。7.3.37.3.3 施工照片施工照片 圖圖 7.37.3-2 2 高墩塔吊、電梯和作業(yè)平臺(tái)高墩塔吊、電梯和作業(yè)平臺(tái) 圖圖 7.37.3-3 3 塔式起重機(jī)安全驗(yàn)收牌塔式起重機(jī)安全驗(yàn)收牌 27 圖圖 7.37.3-4 4 鋼筋機(jī)械連接鋼筋機(jī)械連接 圖圖 7.37

46、.3-5 5 雙墩腳手架設(shè)置雙墩腳手架設(shè)置 圖圖 7.37.3-6 6 單墩腳手架設(shè)置單墩腳手架設(shè)置 圖圖 7.37.3-7 7 高墩施工安全圍欄高墩施工安全圍欄 7.3.47.3.4 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 1 1 施工縫設(shè)置及處理應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定。2 2 對(duì)于立柱及墩臺(tái)身施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參見公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 第一冊(cè) 土建工程JTG F80/1-2017 第 8 章 8.6.1 節(jié)相關(guān)條款要求。28 第八章第八章 蓋梁及墩臺(tái)帽蓋梁及墩臺(tái)帽 8.18.1 一般規(guī)定一般規(guī)定 8.1.8.1.1 1 蓋梁施工可采用支架、抱箍或托架等支撐方式，具體采用方式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況通過計(jì)算確定。8

47、.1.8.1.2 2 施工前對(duì)墩頂混凝土進(jìn)行鑿毛，鑿除松散層；調(diào)整圓柱頂部的錨固筋喇叭口。8.1.8.1.3 3 位于軟土地基的橋臺(tái)，應(yīng)保證臺(tái)前軟土地基處理的質(zhì)量，避免橋臺(tái)的損害。8.1.8.1.5 5 臺(tái)背開挖時(shí)，挖至能滿足工作面要求即可，避免超挖。8.1.8.1.6 6 條件允許時(shí)，柱式橋臺(tái)宜采用先填后挖的方式進(jìn)行施工。8.1.8.1.7 7 當(dāng)背墻影響到梁體預(yù)應(yīng)力的施工時(shí)，背墻可在預(yù)應(yīng)力施工完成后再澆筑。8.28.2 蓋梁及墩臺(tái)帽蓋梁及墩臺(tái)帽 8.2.18.2.1 工藝流程工藝流程 施工放樣地基處理鋪設(shè)底模鋼筋制作與安裝安裝側(cè)模澆筑混凝土混凝土拆模、養(yǎng)生試件制作支架預(yù)壓/安裝抱箍支架（腳

48、手架）搭設(shè) 圖 8.2-1 蓋梁及墩臺(tái)帽施工工藝流程圖 8.2.28.2.2 控制要點(diǎn)控制要點(diǎn) 工序名稱工序名稱 控制要點(diǎn)控制要點(diǎn) 支架搭設(shè) 1.采用落地支架時(shí)，分層回填承臺(tái)或系梁施工開挖的基坑并壓實(shí)。2.對(duì)無承臺(tái)或系梁基坑的原地面，應(yīng)先清除地面表層雜物和腐殖土，然后29 對(duì)地基進(jìn)行整平并壓實(shí)，且有相應(yīng)的承載能力。3.在處理后的地面上宜澆筑混凝土墊層或鋪枕木搭設(shè)支架，調(diào)整支架活動(dòng)底托和頂托形成底模的支撐。抱箍支撐 1.根據(jù)抱箍的尺寸確定其在立柱上的位置，使用前應(yīng)對(duì)抱箍螺絲扣的收緊力及相應(yīng)的承載能力進(jìn)行試驗(yàn)，然后放置工字鋼或其他橫梁。2.抱箍的內(nèi)壁宜加墊摩阻力較大的柔性材料，增大抱箍與立柱之間的

49、摩擦力。抱箍應(yīng)設(shè)置有足夠剛度的連接板，保證其能可靠地傳遞螺栓拉力，螺栓預(yù)拉力應(yīng)保證抱箍與立柱間的摩擦力可靠地傳遞荷載。3.抱箍安裝好后，應(yīng)在抱箍的下方做好標(biāo)記，并應(yīng)在抱箍承受荷載后觀測(cè)其是否下沉。底模安裝 1.在吊裝模板時(shí)應(yīng)設(shè)溜繩，應(yīng)防止模板與鋼筋碰撞、擺動(dòng)等，并保持模板在吊裝過程中穩(wěn)定。2.底模與立柱的貼合處，應(yīng)采取有效措施防止漏漿，并應(yīng)根據(jù)測(cè)量高程對(duì)墩頂進(jìn)行鑿毛處理，確保立柱深入蓋梁。鋼筋安裝 1.先在底模上按梅花形擺放高強(qiáng)度砂漿墊塊，并根據(jù)測(cè)量放樣的柱中心點(diǎn)放出鋼筋骨架就位的位置。2.鋼筋整體吊裝前，應(yīng)在鋼筋加工場(chǎng)嚴(yán)格按圖紙及設(shè)計(jì)要求下料，并在臺(tái)座上綁扎成型，安裝時(shí)應(yīng)采用多點(diǎn)吊裝方法，防

50、止蓋梁鋼筋骨架在吊裝時(shí)變形。3.應(yīng)按照?qǐng)D紙的設(shè)計(jì)要求施工耳背墻、防震擋塊、支座墊石等預(yù)埋鋼筋。側(cè)模安裝 1.側(cè)模宜整體吊裝，側(cè)模接縫處、側(cè)模與底模接縫處宜粘貼雙面膠條，采用對(duì)拉桿加固，拉桿應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，蓋梁內(nèi)不宜設(shè)置對(duì)拉桿。2.端頭模板和側(cè)面模板應(yīng)牢固連接并應(yīng)采取支撐加固等措施防止跑模、漏漿。澆筑混凝土 1.應(yīng)按一定的順序分層連續(xù)澆筑。2.應(yīng)隨時(shí)檢查支架、模板、抱箍的穩(wěn)固情況。3.采取措施防止受力筋、定位筋、預(yù)埋件等移位及變形 養(yǎng)生 1.采用澆水、覆蓋灑水或包裹薄膜等措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2.氣溫較低時(shí)，宜采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，同時(shí)摻入外加劑，提高混凝土的抗凍性。8.2.38.2.3 施工照片施工照片

51、 圖圖 8.28.2-2 2 落地支架落地支架 30 圖圖 8.28.2-3 3 抱箍抱箍法法 圖圖 8.28.2-4 4 剪力銷托架剪力銷托架 圖圖 8.28.2-5 5 綁扎綁扎鋼筋鋼筋 圖圖 8.28.2-6 6 吊裝吊裝鋼筋鋼筋 圖圖 8 8.2.7 .2.7 蓋梁澆筑蓋梁澆筑 圖圖 8 8.2.8 .2.8 蓋梁養(yǎng)生蓋梁養(yǎng)生 31 8.2.48.2.4 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 1 1 施工縫設(shè)置及處理應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定。2 2 對(duì)于立柱及墩臺(tái)身施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參見公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 第一冊(cè) 土建工程JTG F80/1-2017 第 8 章 8.6.1 節(jié)相關(guān)條款要求。32 第九章

52、第九章 梁板預(yù)制梁板預(yù)制 9.19.1 一般規(guī)定一般規(guī)定 9.1.9.1.1 1 預(yù)應(yīng)力材料應(yīng)保持清潔，倉庫保管時(shí)，倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)；存放時(shí)間不宜超過 6 個(gè)月，應(yīng)采取墊枕木、覆蓋油布等有效措施，防止水和各種氣體、介質(zhì)的影響，在搬運(yùn)過程中應(yīng)避免機(jī)械損傷。9.1.9.1.2 2 錨具、夾具和連接器均應(yīng)設(shè)專人保管，并清點(diǎn)核對(duì)數(shù)量及配套情況。存放、搬運(yùn)時(shí)均應(yīng)妥善保護(hù)，避免銹蝕、遭受機(jī)械損傷或散失。9.1.9.1.3 3 為確保預(yù)應(yīng)力施工的標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化，消除張拉的人為因素影響，提高預(yù)應(yīng)力管道壓漿密實(shí)度，應(yīng)推行橋梁預(yù)應(yīng)力智能張拉與壓漿技術(shù)，確保結(jié)構(gòu)的安全性、耐久性。9.1.

53、9.1.4 4 開工前應(yīng)復(fù)核空心板梁長(zhǎng)度、細(xì)部尺寸等技術(shù)指標(biāo)，完成技術(shù)文件和專項(xiàng)施工方案編制，并經(jīng)審核批準(zhǔn)。9.1.9.1.5 5 千斤頂、油表、應(yīng)力應(yīng)變傳感器等機(jī)具應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)的部門標(biāo)定完成，張拉操作人員應(yīng)宜配置對(duì)講機(jī)，保證溝通順暢。9.1.9.1.6 6 梁板預(yù)制完成后宜在靠近便道的梁板側(cè)面進(jìn)行編號(hào)標(biāo)注。33 9.29.2 先張法先張法 9.2.19.2.1 工藝流程工藝流程 臺(tái)座清理底板鋼筋綁扎鋼絞線布設(shè)鋼絞線張拉鋼絞線下料鋼筋制作安裝組合芯模內(nèi)模固定及側(cè)、頂板鋼筋綁扎安裝側(cè)、端模板內(nèi)模固定及側(cè)、頂板鋼筋綁扎安裝側(cè)、端模板澆筑底板混凝土安裝氣囊芯模澆筑混凝土構(gòu)件養(yǎng)護(hù)拆除模板放張養(yǎng)生后存

54、放組合芯模制作試件壓試件氣囊芯模 圖 9.2-1 先張法預(yù)制空心板梁施工流程圖 9.2.29.2.2 控制要點(diǎn)控制要點(diǎn) 工序名稱工序名稱 控制要點(diǎn)控制要點(diǎn) 鋼絞線張拉 1.張拉設(shè)備在使用前校準(zhǔn)，千斤頂每使用 6 個(gè)月或 300 次校驗(yàn)一次，壓力表與千斤頂必須配套標(biāo)定，配套使用。34 2.張拉前，應(yīng)先安裝定位板，檢查定位板預(yù)應(yīng)力筋孔位置和孔位大小是否符合要求，然后將定位板固定在橫梁上。3.整體張拉前，應(yīng)預(yù)先用穿心式雙作用千斤頂調(diào)整其初應(yīng)力并用螺母錨固，使相互之間的應(yīng)力一致，再采用具有自錨功能的千斤頂整體張拉。混凝土澆筑 1.梁底預(yù)埋鋼板，上部構(gòu)造預(yù)埋鋼筋、防撞墻，伸縮縫預(yù)埋鋼筋，錨栓孔埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確

55、。2.澆筑時(shí)對(duì)構(gòu)件應(yīng)避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力筋，并應(yīng)經(jīng)常檢查模板、管道、錨固端墊板及支座預(yù)埋件等，以保證其位置及尺寸符合設(shè)計(jì)要求。3.振搗要求：鋼筋密集區(qū)及錨墊板區(qū)域應(yīng)加強(qiáng)振搗，防止空洞。混凝土養(yǎng)護(hù) 1.澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)保證混凝土表面始終保持濕潤(rùn)。2.氣溫較低時(shí)，宜采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，同時(shí)摻入外加劑，提高混凝土的抗凍性。梁板封端 梁端封閉應(yīng)采用束端預(yù)留凹槽，鑿毛后用同標(biāo)號(hào)混凝土封閉。放張 1.放張時(shí)的混凝土性能（強(qiáng)度、彈性模量等）應(yīng)符合滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，不得低于設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)值的 75。2.放張后，預(yù)應(yīng)力筋的端部截?cái)鄳?yīng)采用切斷機(jī)或砂輪鋸，嚴(yán)禁使用電弧焊。

56、9.2.39.2.3 施工照片施工照片 圖圖 9.29.2-2 2 鋼絞線整體式張拉施工示意圖（兩端張拉）鋼絞線整體式張拉施工示意圖（兩端張拉）圖圖 9.29.2-3 3 先張法模板安裝先張法模板安裝 圖圖 9.29.2-4 4 先張法先張法鋼筋綁扎鋼筋綁扎 35 圖圖 9.29.2-5 5 覆蓋噴淋覆蓋噴淋養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù) 圖圖 9.29.2-6 6 蒸汽養(yǎng)護(hù)蒸汽養(yǎng)護(hù) 9.2.49.2.4 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 1 1 預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做破斷負(fù)荷、屈服負(fù)荷、彈性模量、極限伸長(zhǎng)率試驗(yàn)。2 2 預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查。3 3 對(duì)

57、于立柱及墩臺(tái)身施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參見公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 第一冊(cè) 土建工程JTG F80/1-2017 第 8 章 8.7.2 節(jié)相關(guān)條款要求。36 9.39.3 后張法后張法 9.3.19.3.1 工藝流程工藝流程 鋼筋加工及安裝安裝波紋管澆筑混凝土構(gòu)件養(yǎng)護(hù)安裝側(cè)模板拆除模板清理孔道、穿鋼絞線預(yù)應(yīng)力張拉孔道壓漿、封端養(yǎng)護(hù)運(yùn)往梁場(chǎng)存梁或架設(shè) 圖 9.3-1 后張法預(yù)制梁施工流程圖 9.3.29.3.2 控制要點(diǎn)控制要點(diǎn) 工序名稱工序名稱 控制要點(diǎn)控制要點(diǎn) 鋼筋加工及綁扎 1.綁扎時(shí)設(shè)置波紋管定位網(wǎng)片，確保預(yù)應(yīng)力孔道位置準(zhǔn)確，波紋管接縫應(yīng)盡量減少，且每個(gè)接縫都應(yīng)嚴(yán)格加以密封；波紋管在穿束以前，

58、所有管道端部均應(yīng)加以密封。2.在施工時(shí)應(yīng)注意防止管壁破裂，同時(shí)應(yīng)防止焊接時(shí)電火花燒傷管壁。3.做好預(yù)埋件的定位。模板施工 1.對(duì)梳形板、預(yù)留孔洞拼接縫等易漏漿部位，應(yīng)采取有效措施止?jié){。2.應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對(duì)臺(tái)座反拱、模板安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，尤其應(yīng)檢查梁寬、順直度、模板各處拼縫、模板與臺(tái)座接縫及各種預(yù)留孔洞位置。3.端模板與側(cè)、底模緊密貼合，并應(yīng)與孔道軸線垂直，保證預(yù)留孔道位置的精確。37 混凝土澆筑 1.對(duì)在混凝土澆筑之前穿束的管道，預(yù)應(yīng)力筋安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查。在混凝土澆筑之前，必須將管道上一切非有意留的孔、開口或損壞之處修復(fù)，并在澆筑混凝土前后，檢查預(yù)應(yīng)力筋能否在管道內(nèi)自由滑動(dòng)。2.采用“

59、斜向分段、水平分層、連續(xù)澆筑、一次成型”的施工方法。3.振搗要求：不碰波紋管道，錨墊板區(qū)域加強(qiáng)振搗，防止空洞。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉 1.下料用砂輪切割機(jī)切割，不得采用電弧切割。2.宜采用整體穿束，穿束時(shí)前端扎緊并裹膠帶，以便順利通過孔道。3.施加預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。張拉時(shí)，構(gòu)件的混凝土性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。孔道壓漿 1.宜采用專用壓漿料或?qū)Ｓ脡簼{劑配制的漿液進(jìn)行壓漿。2.張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿，一般在 24 小時(shí)內(nèi)壓漿完成，否則應(yīng)采取措施，確保預(yù)應(yīng)力筋不出現(xiàn)銹蝕。3.壓漿施工應(yīng)一次作業(yè)，連續(xù)完成。9.3.39.3.3 施工照片施工照片 圖圖 9.39.3-2

60、2 T T 梁鋼筋胎架圖梁鋼筋胎架圖 9.39.3-3 3 T T 梁鋼筋、波紋管安裝梁鋼筋、波紋管安裝 圖圖 9.39.3-4 4 T T 梁梁鋼筋入模鋼筋入模 圖圖 9.39.3-5 5 T T 梁梁端模端模安裝安裝 38 圖圖 9.39.3-6 6 T T 梁梁側(cè)模側(cè)模安裝安裝 圖圖 9.39.3-7 7 移動(dòng)養(yǎng)護(hù)棚移動(dòng)養(yǎng)護(hù)棚 圖圖 9.39.3-8 8 自動(dòng)伸縮旋轉(zhuǎn)噴頭噴淋自動(dòng)伸縮旋轉(zhuǎn)噴頭噴淋 圖圖 9.39.3-9 9 預(yù)應(yīng)力張預(yù)應(yīng)力張拉拉 9.3.49.3.4 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 1 1 后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的預(yù)應(yīng)力筋斷絲或滑脫數(shù)量不得超過預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的 5，并不得位于結(jié)構(gòu)的同一側(cè)，且每

61、束內(nèi)斷絲不得超過一根。2 2 對(duì)于后張法施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參見公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 第一冊(cè) 土建工程JTG F80/1-2017 第 8 章 8.3 節(jié)相關(guān)條款要求。39 9.4 9.4 橋面整體化層橋面整體化層 9 9.4.1 .4.1 工藝流程工藝流程 安裝濕接縫底模綁扎、焊接濕接縫、端（中）橫梁鋼筋安裝端、中橫梁模板澆筑混凝土 圖 9.4-1 橋面整體化層施工流程 9 9.4.2 .4.2 控制要點(diǎn)控制要點(diǎn) 工序名稱工序名稱 控制要點(diǎn)控制要點(diǎn) 橋面整體化層 1.澆筑端（中）橫梁、濕接縫混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的澆筑順序進(jìn)行，保證后澆混凝土與既有混凝土順接，不出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。2.鉸縫宜采用細(xì)

62、石混凝土，應(yīng)采用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)，嚴(yán)禁人工插搗。9 9.4.3 .4.3 施工照片施工照片 圖圖 13.413.4-2 2 濕接縫濕接縫 圖圖 13.413.4-3 3 濕接縫鋼筋焊接濕接縫鋼筋焊接 圖圖 13.413.4-4 4 濕接縫底模安裝濕接縫底模安裝 40 圖圖 13.413.4-5 5 現(xiàn)澆橫隔板鋼筋綁扎現(xiàn)澆橫隔板鋼筋綁扎 圖圖 13.413.4-6 6 現(xiàn)澆橫隔板模板安裝現(xiàn)澆橫隔板模板安裝 41 第第十章十章 梁板安裝梁板安裝 10.110.1 一般規(guī)定一般規(guī)定 10.1.10.1.1 1 開工前完成專項(xiàng)施工方案的編制，并經(jīng)審核批準(zhǔn)；墩臺(tái)達(dá)到承載要求，墊石、支座高程、平整度等

63、指標(biāo)符合要求，在墊石頂面彈墨線確定安裝位置。10.1.10.1.2 2 結(jié)合地形條件和施工條件，自行選擇合適的吊裝設(shè)備（吊車、架橋機(jī)等），安裝方法和安裝設(shè)備宜根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、重量及施工環(huán)境等綜合確定。10.1.10.1.3 3 安裝前對(duì)預(yù)制梁逐片進(jìn)行檢查，重點(diǎn)是通氣孔、泄水孔疏通，清理箱內(nèi)廢舊模板等垃圾，同時(shí)應(yīng)核對(duì)編號(hào)，保證準(zhǔn)確就位。10.210.2 自行式吊機(jī)安裝自行式吊機(jī)安裝梁板梁板 1010.2.1.2.1 工藝流程工藝流程 施工放樣移機(jī)支座安裝吊機(jī)安裝就位裝車、運(yùn)梁吊梁落梁 圖 10.2-1 自行式吊機(jī)安裝施工工藝流程圖 1010.2.2.2.2 控制要點(diǎn)控制要點(diǎn) 工序名稱工序名稱

64、 控制要點(diǎn)控制要點(diǎn) 預(yù)制板運(yùn)輸 1.構(gòu)件要平衡放正，采用特制的固定架，防止傾覆，并采取防止構(gòu)件產(chǎn)生過大的負(fù)彎矩的措施，以免斷裂。2.提前確定運(yùn)輸時(shí)間、運(yùn)輸路線、指導(dǎo)交通，確保運(yùn)輸安全。3.起吊梁板可用吊鉤勾住吊環(huán)或通過預(yù)留孔用鋼絲繩起吊，起吊時(shí)注意不得損傷混凝土。預(yù)制板安裝 1.安裝前，梁、板應(yīng)檢驗(yàn)合格，墩、臺(tái)支座墊板應(yīng)穩(wěn)固；檢查線路中心線、梁跨、墊石高程、錨栓孔位置及尺寸、支座型號(hào)等。2.就位后，梁、板兩端支座應(yīng)對(duì)位，梁底與支座以及支座底與墊石頂密貼，42 臨時(shí)支撐穩(wěn)固。1010.2.3.2.3 施工照片施工照片 圖圖 10.210.2-2 2 梁板吊裝示意圖梁板吊裝示意圖 圖圖 10.21

65、0.2-3 3 梁板運(yùn)輸示意圖梁板運(yùn)輸示意圖 圖圖 10.210.2-4 4 吊機(jī)布置吊機(jī)布置示意圖示意圖 圖圖 10.210.2-5 5 梁板安裝示意圖梁板安裝示意圖 1010.2.4.2.4 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 1 1 在吊移出預(yù)制底座時(shí)，混凝土的強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)所要求的吊裝強(qiáng)度，預(yù)制件不得受到損傷；在安裝時(shí)，支承結(jié)構(gòu)（墩臺(tái)、蓋梁、墊石）的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。2 2 安裝前，梁、板應(yīng)檢驗(yàn)合格，墩、臺(tái)支座墊板應(yīng)穩(wěn)固；就位后，梁、板兩端支座應(yīng)對(duì)位，梁底與支座以及支座底與墊石頂應(yīng)密貼，臨時(shí)支撐應(yīng)穩(wěn)固。3 3 梁段之間接縫填充材料的種類、規(guī)格和性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，接縫填充密實(shí)。4 4 對(duì)于梁板安裝施

66、工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參見公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 第一冊(cè) 土建工程JTG F80/1-2017 第 8 章 8.7.2 節(jié)相關(guān)條款要求。43 10.310.3 架橋機(jī)安裝架橋機(jī)安裝梁板梁板 10.10.3 3.1.1 工藝流程工藝流程 施工放樣移機(jī)支座安裝架橋機(jī)安裝就位裝車、運(yùn)梁喂梁吊梁帶梁橫移落梁 圖 10.3-1 架橋機(jī)安裝施工工藝流程圖 10.10.3 3.2.2 控制要點(diǎn)控制要點(diǎn) 工序名稱工序名稱 控制要點(diǎn)控制要點(diǎn) 架橋機(jī)拼裝 架橋機(jī)拼裝完成后，通過檢查試吊驗(yàn)收并有簽證，合格后進(jìn)入待架梁狀態(tài)。喂梁 運(yùn)梁小車必須低速前行，與架橋機(jī)起重天車縱移速度保持一致。落梁 1.前起重天車起吊梁板不宜過高，

67、以能通過架橋機(jī)后支架為宜。2.梁板縱移到位后，直下放到距離蓋梁、墩臺(tái) 30cm 左右位置后，架橋機(jī)再進(jìn)行橫移。3.架橋機(jī)前后起重小車吊梁，與支座準(zhǔn)確對(duì)齊，落梁就位。10.10.3 3.3.3 施工照片施工照片 44 圖圖 10.310.3-2 2 架橋機(jī)架設(shè)準(zhǔn)備架橋機(jī)架設(shè)準(zhǔn)備 圖圖 10.310.3-3 3 架橋機(jī)過孔架橋機(jī)過孔 圖圖 10.310.3-4 4 架橋機(jī)攜梁橫移及落梁就位架橋機(jī)攜梁橫移及落梁就位 圖圖 10.310.3-5 5 預(yù)制預(yù)制梁梁標(biāo)線及支座標(biāo)線標(biāo)線及支座標(biāo)線 圖圖 10.310.3-6 6 雙導(dǎo)雙導(dǎo)梁架橋機(jī)（三角桁架式）梁架橋機(jī)（三角桁架式）10.10.3 3.4.4

68、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 1 1 在吊移出預(yù)制底座時(shí)，混凝土的強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)所要求的吊裝強(qiáng)度，預(yù)制件不得受到損傷；在安裝時(shí)，支承結(jié)構(gòu)（墩臺(tái)、蓋梁、墊石）的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。2 2 安裝前，梁、板應(yīng)檢驗(yàn)合格，墩、臺(tái)支座墊板應(yīng)穩(wěn)固；就位后，梁、板兩端支座應(yīng)對(duì)位，梁底與支座以及支座底與墊石頂應(yīng)密貼，臨時(shí)支撐應(yīng)穩(wěn)固。3 3 梁段之間接縫填充材料的種類、規(guī)格和性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，接縫填充密實(shí)。4 4 對(duì)于梁板安裝施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參見公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 第一冊(cè) 土建工程JTG F80/1-2017 第 8 章 8.7.2 節(jié)相關(guān)條款要求。45 第十一章第十一章 支架法支架法現(xiàn)澆箱梁現(xiàn)澆箱梁 11.111

69、.1 一般規(guī)定一般規(guī)定 11.1.11.1.1 1 制訂支架現(xiàn)澆箱梁專項(xiàng)施工技術(shù)方案，現(xiàn)澆箱梁的支架應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)跨徑荷載大小、地基土類別及有關(guān)的設(shè)計(jì)、施工規(guī)范，對(duì)支架的整體結(jié)構(gòu)、立桿、配件、節(jié)點(diǎn)、地基和其他支撐物等進(jìn)行強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性驗(yàn)算并經(jīng)審核批準(zhǔn)。1 11.1.21.1.2 檢查線路中心線、梁跨、墊石高程、錨栓孔位置及尺寸、支座型號(hào)等。各種機(jī)械設(shè)備及機(jī)具已檢驗(yàn)、標(biāo)定、驗(yàn)收完成，材料已進(jìn)場(chǎng)并驗(yàn)收合格后，按要求放置。11.1.11.1.3 3 支架搭設(shè)前應(yīng)結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，徹底排查清施工區(qū)域內(nèi)的地下管線(管道、電纜、光纜)、地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑的分布情況，制訂相關(guān)方案措施

70、。46 11.211.2 支架法支架法現(xiàn)澆箱梁現(xiàn)澆箱梁 11.11.2.12.1 工藝流程工藝流程 地基處理搭設(shè)支架鋪設(shè)縱、橫方木及底模安裝側(cè)模安裝內(nèi)模安裝箱梁頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道澆筑底板及腹板混凝土澆筑混凝土養(yǎng)生穿束張拉、壓漿拆除模板、支架安裝底板、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝箱梁頂板鋼筋安裝預(yù)埋件、預(yù)留孔安裝內(nèi)模安裝內(nèi)模頂模及預(yù)應(yīng)力管道混凝土一次澆筑混凝土兩次澆筑支架預(yù)壓、觀測(cè) 圖 11.2-1 支架上現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程圖 47 11.11.2.22.2 控制要點(diǎn)控制要點(diǎn) 工序名稱工序名稱 控制要點(diǎn)控制要點(diǎn) 地基處理 1.對(duì)原地基進(jìn)行整平和壓實(shí)處理；盡快修整排水設(shè)施。2.地基處理后宜采用混凝

71、土進(jìn)行硬化，地基處理范圍至少應(yīng)寬出支架外 1m。支架搭設(shè) 1.支架搭設(shè)中，及時(shí)檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度。同時(shí)逐個(gè)檢查立桿底座是否有松動(dòng)情況或浮空情況，并及時(shí)旋緊可調(diào)和薄鋼板調(diào)整墊實(shí)。2.支撐架搭設(shè)完畢后，應(yīng)對(duì)平面位置，頂部標(biāo)高，節(jié)點(diǎn)連接及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，符合要求后，方可進(jìn)行下一步施工。3.預(yù)拱度設(shè)置：施工所需預(yù)拱度取值應(yīng)根據(jù)支架預(yù)壓的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。支座安裝 1.安裝前應(yīng)清洗或擦干凈。2.墊板預(yù)埋時(shí)應(yīng)特別注意埋置方向，支座墊板需水平放置，支座的四角高差應(yīng)滿足安裝精度要求。底模、側(cè)模安裝 1.注意模板拼縫位于木方中間，拼縫用玻璃膠或夾雙面膠密封。2.底模安裝完成后，重新標(biāo)定橋梁

72、中心軸線，對(duì)箱梁的平面位置進(jìn)行放樣，在底模上標(biāo)出腹板側(cè)模、內(nèi)腹模、翼板邊線和鋼筋的位置。鋼筋綁扎 1.先綁扎底板鋼筋，安裝腹板外模和翼板底模，再綁扎腹板鋼筋，安裝腹板內(nèi)模，最后綁扎頂板及翼板鋼筋。2.在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊用鐵絲與鋼筋扎牢，并互相錯(cuò)開。混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù) 1.澆筑前應(yīng)對(duì)支架、模板和預(yù)埋件進(jìn)行認(rèn)真檢查，清除模板內(nèi)雜物，并用清水對(duì)模板進(jìn)行沖洗。2.宜采取水平分層、斜向分段、橫橋向全斷面推進(jìn)式，從低到高連續(xù)澆筑。應(yīng)先澆筑底板，再澆筑腹板。3.注意不要破壞波紋管道，以防水泥漿堵塞波紋管。4.對(duì)于鋼筋密集區(qū)及錨墊板處加強(qiáng)振搗，保證密實(shí)。5.初凝后采用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，每次灑水以保

73、持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度,在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，嚴(yán)禁利用橋面作為施工場(chǎng)地或堆放原材料。預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿 1.按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。2.張拉好的鋼束，要及時(shí)進(jìn)行孔道壓漿,預(yù)應(yīng)力孔道壓漿采用大循環(huán)壓漿。3.壓漿過程中及壓漿完成后 48 小時(shí)內(nèi)梁體混凝土溫度不得低于 5，否則應(yīng)采取保溫措施。水泥漿強(qiáng)度未達(dá)允許值時(shí)不能拆除支架。11.11.2.32.3 施工照片施工照片 圖圖 1 11.21.2-2 2 地基壓實(shí)及硬化處理地基壓實(shí)及硬化處理 48 圖圖 11.211.2-3 3 滿堂支架滿堂支架 圖圖 11.211.2-4 4 鋼橫梁、貝雷梁鋼橫梁、貝雷梁 圖圖 11.211.2-5 5 支座

74、安裝支座安裝 圖圖 11.211.2-6 6 堆載預(yù)壓堆載預(yù)壓 圖圖 11.211.2-7 7 現(xiàn)澆梁底現(xiàn)澆梁底模模、側(cè)、側(cè)模模安裝安裝 圖圖 11.211.2-8 8 現(xiàn)澆箱梁鋼筋現(xiàn)澆箱梁鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝預(yù)應(yīng)力管道安裝 49 圖圖 11.211.2-9 9 內(nèi)模安裝內(nèi)模安裝 圖圖 11.211.2-1 10 0 現(xiàn)澆箱梁混凝土澆筑現(xiàn)澆箱梁混凝土澆筑 圖圖 11.211.2-1 11 1 頂板鋼筋綁扎頂板鋼筋綁扎 圖圖 11.211.2-1 12 2 預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿 11.11.2.42.4 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 1 1 支架和模板的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定

75、。2 2 預(yù)計(jì)的支架變形及支撐的下沉量應(yīng)滿足施工后梁體設(shè)計(jì)高程的要求，需要消除 支承不均勻沉降、非彈性變形的支架應(yīng)進(jìn)行預(yù)壓。3 3 對(duì)于現(xiàn)澆箱梁施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參見公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 第一冊(cè) 土建工程JTG F80/1-2017 第 8 章 8.7.1 節(jié)相關(guān)條款要求。50 第十二章第十二章 懸臂澆筑預(yù)應(yīng)力箱梁懸臂澆筑預(yù)應(yīng)力箱梁 12.112.1 一般規(guī)定一般規(guī)定 12.1.12.1.1 1 復(fù)核懸臂現(xiàn)澆箱梁高度、寬度、細(xì)部尺寸等技術(shù)指標(biāo)，完成懸臂現(xiàn)澆箱梁專項(xiàng)施工方案。12.1.12.1.2 2 懸澆施工的掛籃、0 號(hào)塊支架、邊跨支架、合龍段吊架、墩頂臨時(shí)固結(jié)等臨時(shí)結(jié)構(gòu)應(yīng)由施工單位進(jìn)行專

76、項(xiàng)設(shè)計(jì)，并對(duì)臨時(shí)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算。檢查線路中心線、梁跨、墊石高程、錨栓孔位置及尺寸、支座型號(hào)等。各種機(jī)械設(shè)備及機(jī)具已檢驗(yàn)、標(biāo)定、驗(yàn)收完成，材料已進(jìn)場(chǎng)并驗(yàn)收合格后，按要求放置。12.1.12.1.3 3 將掛籃設(shè)在已澆箱梁上各傳力點(diǎn)的位置及荷載預(yù)先提交設(shè)計(jì)單位，驗(yàn)算施工時(shí)箱梁應(yīng)力是否滿足設(shè)計(jì)要求，如不滿足應(yīng)局部加強(qiáng)或修改掛籃設(shè)計(jì)。51 12.212.2 懸臂澆筑預(yù)應(yīng)力箱梁懸臂澆筑預(yù)應(yīng)力箱梁 12.12.2.12.1 工藝流程工藝流程 0號(hào)塊支架搭設(shè)現(xiàn)澆0號(hào)塊，完成臨時(shí)固結(jié)拼裝掛籃主構(gòu)架模板安裝綁扎底板、腹板鋼筋預(yù)埋件及預(yù)應(yīng)力管道安裝內(nèi)模安裝綁扎頂板鋼筋，安裝預(yù)埋件、波紋管及錨具安

77、裝堵頭模板精確調(diào)整高程，檢查掛籃懸掛系統(tǒng)對(duì)稱澆筑箱梁混凝土拆除堵頭模板，進(jìn)行拼縫處理穿縱向鋼絞線預(yù)應(yīng)力筋張拉孔道壓漿、封錨掛籃前移就位0號(hào)塊支架預(yù)壓掛籃靜載試驗(yàn)混凝土養(yǎng)生 圖 12.2-1 懸臂現(xiàn)澆箱梁施工流程圖 52 合龍段掛籃定位合龍段、懸臂端中線、高程復(fù)核配重設(shè)置、邊跨合龍段鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝勁性骨架安裝臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束張拉解除邊跨活動(dòng)支座連接邊跨合龍段混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)邊跨合龍段預(yù)應(yīng)力張拉拆除勁性骨架拆除邊跨支架解除主墩臨時(shí)支座（臨時(shí)支撐）中跨合龍段吊架安裝、設(shè)置配重鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝勁性骨架安裝臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束張拉解除支座固結(jié)連接澆筑中跨合龍段混凝土、養(yǎng)護(hù)中跨合龍段預(yù)應(yīng)力張拉拆除勁性骨架拆

78、除合龍掛籃吊架 圖 12.2-2 邊跨合龍端及中跨合龍端施工流程圖 12.12.2.22.2 控制要點(diǎn)控制要點(diǎn) 工序名稱工序名稱 控制要點(diǎn)控制要點(diǎn) 掛籃的設(shè)計(jì)、驗(yàn)收 1.掛籃設(shè)計(jì)須經(jīng)第三方復(fù)核驗(yàn)算，并委托專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)廠家生產(chǎn)，出廠前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行試拼，對(duì)結(jié)構(gòu)焊縫宜做超聲波探傷檢查并記錄。2.外模應(yīng)采用大塊整體鋼模，內(nèi)模可采用鋼木組合模板。3.構(gòu)件的連接宜采用銷接或栓接模式，盡量減少焊接；吊桿連接應(yīng)采用萬向節(jié)，保證能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，避免吊桿撓曲，防止發(fā)生斷裂。掛籃的靜載試驗(yàn) 1.應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼裝，全面檢查其安裝質(zhì)量。2.試驗(yàn)荷載的取值應(yīng)選取對(duì)掛籃施工的最不利工況進(jìn)行驗(yàn)算。3.靜載試驗(yàn)方法宜采用荷載加壓法。

79、施工中可根據(jù)掛籃的結(jié)構(gòu)形式和工地實(shí)際情況，選擇合適的試壓方法。懸澆段施工 1.縱坡大于或等于 2%時(shí)，掛籃應(yīng)設(shè)置限位裝置，防止其縱向滑移。2.嚴(yán)格控制掛籃后錨點(diǎn)距節(jié)段端面的距離，減小節(jié)段錯(cuò)臺(tái)的厚度。3.底板鋼筋與腹板鋼筋的連接宜采用焊接；底板上、下兩層的鋼筋網(wǎng)采用兩段帶彎鉤的豎向筋連接，使之形成整體；頂板地層鋼筋宜采用通長(zhǎng)鋼筋。53 懸澆線形及應(yīng)力監(jiān)控 1.對(duì)應(yīng)力及線形監(jiān)控時(shí)，宜按掛籃就位后、混凝土澆筑后、張拉完成后三種工況進(jìn)行。2.通過監(jiān)測(cè)、分析和與設(shè)計(jì)理論值相比較，驗(yàn)證各項(xiàng)設(shè)計(jì)假定的合理性及設(shè)計(jì)的可靠性，保證橋梁結(jié)構(gòu)的安全。3.線形測(cè)量、監(jiān)控?fù)隙缺O(jiān)測(cè)應(yīng)做到四定原則：定人、定儀器、定時(shí)、定點(diǎn)

80、。觀測(cè)時(shí)間宜選在日出前，避免日照、溫差對(duì)撓度造成影響。邊跨現(xiàn)澆段施工 1.支架基礎(chǔ)的處理應(yīng)保證除承載現(xiàn)澆段荷載外還能承載合龍段的施工荷載，合龍段一側(cè)的地基應(yīng)做適當(dāng)加強(qiáng)處理，保證承載力滿足要求。2.現(xiàn)澆段支架采用托架時(shí)，托架的設(shè)計(jì)除應(yīng)滿足最基本的承載力及穩(wěn)定性要求外，還應(yīng)滿足合龍段偏壓承載的要求。3.根據(jù)合龍段方案預(yù)留合龍段施工相關(guān)的預(yù)理件及預(yù)留孔道。合龍段施工 1.配重方案應(yīng)按工序逐一計(jì)算每一工況的配重，宜采用水箱配重，并在合龍段混凝土澆筑過程中逐漸減少水箱配重。2.施工前應(yīng)對(duì)兩端懸臂梁段的軸線、高程和梁長(zhǎng)受溫度影響的偏移值進(jìn)行觀測(cè)，并應(yīng)根據(jù)實(shí)際觀測(cè)值進(jìn)行合龍的施工計(jì)算，確定準(zhǔn)確的合龍溫度、合

81、龍時(shí)間及合龍程序。3.在施工中先設(shè)置配重和勁形骨架，將勁性骨架先初步與合龍段的一端焊接牢靠，勁性骨架鎖定后，按設(shè)計(jì)要求盡快張拉臨時(shí)合龍束，并應(yīng)盡快澆筑合龍段混凝土。4.應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙要求的氣溫條件下澆筑，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，宜選擇溫度變化較小的日期且一天中氣溫較低的時(shí)間段進(jìn)行澆筑，并應(yīng)迅速完成。5.混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)盡早進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，保證預(yù)應(yīng)力施加的均勻性。6.預(yù)應(yīng)力筋張拉過程中，應(yīng)觀察合龍段張拉齒板后端是否出現(xiàn)裂紋。12.12.2.32.3 施工照片施工照片 圖圖 12.212.2-3 3 掛籃臨邊安全防護(hù)掛籃臨邊安全防護(hù) 54 圖圖 12.212.2-4 4 掛籃靜載試驗(yàn)掛籃靜載試驗(yàn)

82、圖圖 12.212.2-5 5 0 0 號(hào)塊支架預(yù)壓號(hào)塊支架預(yù)壓 圖圖 12.212.2-6 6 邊跨現(xiàn)澆段支架基礎(chǔ)硬化處理邊跨現(xiàn)澆段支架基礎(chǔ)硬化處理 圖圖 12.212.2-7 7 邊跨合龍邊跨合龍施工施工 圖圖 12.212.2-8 8 中跨合龍配重及勁性骨架設(shè)置中跨合龍配重及勁性骨架設(shè)置 12.12.2.42.4 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 1 1 懸臂施工應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，并對(duì)軸線和高程進(jìn)行施工監(jiān)控。2 2 施工過程中，梁體不應(yīng)出現(xiàn)寬度超過設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范規(guī)定的受力裂縫。3 3 懸臂合龍時(shí)，兩側(cè)梁段的高差應(yīng)在設(shè)計(jì)允許的范圍內(nèi)，合龍和體系轉(zhuǎn)換程序應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。4 4 對(duì)于懸臂澆筑預(yù)應(yīng)力箱梁施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)

83、準(zhǔn)參見公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 第一冊(cè) 土建工程JTG F80/1-2017 第 8 章 8.7.4 節(jié)相關(guān)條款要求。55 第十三章第十三章 橋梁橋梁支座及支座及附屬工程附屬工程 1 13.13.1 一般規(guī)定一般規(guī)定 13.1.13.1.1 1 板式橡膠支座應(yīng)符合公路橋梁板式橡膠支座JT/T4-2004 的規(guī)定。對(duì)安裝平面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，支座不得發(fā)生偏歪，不能脫空。13.1.13.1.2 2 盆式橡膠支座安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，并注意安裝平整，且盆式橡膠支座應(yīng)注意使其滑動(dòng)方向符合設(shè)計(jì)要求。13.1.13.1.3 3 橡膠伸縮裝置的位置、構(gòu)造應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定處理。安裝各種伸縮裝置時(shí)，定位值均應(yīng)通過計(jì)算

84、確定。13.1.13.1.4 4 瀝青混凝土橋面鋪裝參見公路路面工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)ZJQ08-SGJB017-2018。1 13.23.2 支座安裝支座安裝 1 13.2.13.2.1 工藝流程工藝流程 支座墊石施工支座中心、螺栓孔位置檢查支座進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收支座安裝、臨時(shí)固定支座專用灌漿料拌制重力灌漿法支座安裝 圖 13.2-1 現(xiàn)澆梁支座安裝工藝流程圖 56 支座墊石施工支座中心、螺栓孔位置檢查梁場(chǎng)預(yù)制梁上支座預(yù)安裝預(yù)制梁架設(shè)對(duì)位架設(shè)千斤頂支座專用灌漿料拌制重力式灌漿架設(shè)千斤頂拆除支座安裝完成 圖 13.2-2 預(yù)制梁支座安裝工藝流程圖 1 13.2.23.2.2 控制要點(diǎn)控制要點(diǎn) 工序名稱工序名稱

85、 控制要點(diǎn)控制要點(diǎn) 現(xiàn)澆梁支座安裝 1.應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)與安裝施工溫度之差、梁體混凝土收縮、徐變量和彈性壓縮量計(jì)算出支座上下蓋板的預(yù)偏量，設(shè)置預(yù)偏量后，上下蓋板再臨時(shí)鎖定。2.支座安裝好后，應(yīng)及時(shí)對(duì)支座進(jìn)行灌漿或有效固定。預(yù)制梁架設(shè)支座安裝 1.支座與梁底面的連接安裝可在存梁臺(tái)座或在架梁現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，應(yīng)按照線路縱向坡度復(fù)核活動(dòng)支座及固定支座位置是否符合設(shè)計(jì)。2.支座安裝在梁底部后，擰緊支座與梁體的連接螺栓，支座與梁底預(yù)埋鋼板之間不得有間隙。57 1 13.2.33.2.3 施工照片施工照片 圖圖 1 13.23.2-3 3 現(xiàn)澆梁支座安裝圖現(xiàn)澆梁支座安裝圖 圖圖 13.213.2-4 4 千斤頂支點(diǎn)反力

86、控制落梁示意圖千斤頂支點(diǎn)反力控制落梁示意圖 圖圖 13.213.2-5 5 球形鋼支座安裝示意圖球形鋼支座安裝示意圖 圖圖 13.213.2-6 6 重力灌漿法示意圖重力灌漿法示意圖 1 13.2.43.2.4 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 1 1 支座的類型、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，具有產(chǎn)品合格證，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可安裝。2 2 支座上下各部件縱軸線應(yīng)對(duì)正。當(dāng)安裝時(shí)溫度與設(shè)計(jì)要求不同時(shí)，應(yīng)通過計(jì)算設(shè)置支座順橋向預(yù)偏量。3 3 支座不得發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象。滑動(dòng)面上的四氟滑板和不銹鋼板不得有劃痕、碰傷等，位置正確，安裝前應(yīng)涂上硅脂油。58 4 4 支座鋼構(gòu)件及連接件表面應(yīng)按設(shè)

87、計(jì)要求進(jìn)行防護(hù)處理。5 5 對(duì)于支座安裝施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參見公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 第一冊(cè) 土建工程JTG F80/1-2017 第 8 章 8.12.6 節(jié)相關(guān)條款要求。1 13.33.3 橋面排水橋面排水 1 13.3.13.3.1 工藝流程工藝流程 施工準(zhǔn)備搭設(shè)腳手架/安裝掛籃管件安裝位置清理排水管、泄水管安裝穿橋面立管封堵 圖 13.3-1 排水管、泄水管安裝工藝流程圖 13.3.213.3.2 控制要點(diǎn)控制要點(diǎn) 工序名稱工序名稱 控制要點(diǎn)控制要點(diǎn) 泄水管安裝 1.應(yīng)以橋面高程為控制點(diǎn)，并應(yīng)嚴(yán)格按照控制點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行施工。泄水管安裝后其進(jìn)水口應(yīng)略低于橋面水泥混凝土鋪裝層。2.泄水管格柵蓋

88、板鋪設(shè)前，應(yīng)將溝槽內(nèi)雜物清洗干凈，最后進(jìn)行蓋板鋪設(shè)。3.疏通泄水孔時(shí)，應(yīng)首先確定孔道準(zhǔn)確位置，由外向內(nèi)清除堆積物。嚴(yán)禁采用猛烈敲擊或隨意鉆孔的方式清（鑿）孔。PVC-U 排水管安裝 1.插口插入后應(yīng)迅速調(diào)整好管件的角度。2.粘連時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。排水管道應(yīng)先安裝橫管，再安裝立管，檢查合格后方可進(jìn)入下道工序施工。鋼管排水管安裝 1.鋼管的內(nèi)表面及外露表面應(yīng)在除銹后進(jìn)行防腐處理。2.應(yīng)按設(shè)計(jì)要求先行安裝好鋼管卡箍，鋼管的安裝應(yīng)遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分支管的原則。3.鋼管焊接、安裝完畢后，應(yīng)對(duì)焊接損傷處補(bǔ)刷防腐涂料，面漆應(yīng)選用和上部箱梁相近的顏色。59 1 13.3.33.3.3

89、 施工照片施工照片 圖圖 13.313.3-2 2 泄水管大樣圖泄水管大樣圖 圖圖 13.313.3-3 3 吊籃安裝排水系統(tǒng)吊籃安裝排水系統(tǒng) 圖圖 13.313.3-4 4 泄水管安裝效果圖泄水管安裝效果圖 1 13.3.43.3.4 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 1 1 泄水管內(nèi)表面及外露表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理。安裝完成后，應(yīng)保證泄水管與預(yù)留孔緊密結(jié)合不滲水。2 2 排水管黏結(jié)時(shí)應(yīng)將承口和插口上面的塵土及油污擦干凈，不得有水，膠水的涂刷應(yīng)均勻。3 3 對(duì)于橋面排水施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參見公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 第一冊(cè) 土建工程JTG F80/1-2017 第 8 章 8.12 節(jié)相關(guān)條款要求。1 13.43

90、.4 橋面鋪裝橋面鋪裝 1 13.4.13.4.1 工藝流程工藝流程 60 測(cè)量放線橋面板清理鋼筋網(wǎng)安裝制作標(biāo)高帶澆筑混凝土收漿抹面、構(gòu)造深度混凝土覆膜養(yǎng)護(hù) 圖 13.4-1 橋面鋪裝工藝流程圖 1 13.4.23.4.2 控制要點(diǎn)控制要點(diǎn) 橋面鋪裝 1.施工前預(yù)制主梁頂面及現(xiàn)澆濕接縫頂面應(yīng)已拉毛處理，先清除面板上浮漿、松散混凝土及其他雜物，并用高壓水沖洗干凈，再進(jìn)行橋面鋼筋網(wǎng)安裝作業(yè)。2.鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)前，在墩頂連續(xù)段上，按圖紙要求須先布設(shè)加強(qiáng)筋。3.振搗過程中避免碰撞模板和鋼筋，應(yīng)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，保證混凝土密實(shí)。1 13.4.33.4.3 施工照片施工照片 圖圖 13.413.4-2 2

91、鋼筋網(wǎng)片鋪裝鋼筋網(wǎng)片鋪裝 61 圖圖 13.413.4-3 3 橋面鋪裝澆筑混凝土橋面鋪裝澆筑混凝土 圖圖 13.13.4 4-4 4 橋面鋪裝混凝土收面橋面鋪裝混凝土收面 圖圖 13.413.4-5 5 橋面鋪裝覆蓋養(yǎng)生橋面鋪裝覆蓋養(yǎng)生 1 13.4.43.4.4 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 1 1 橋面泄水孔進(jìn)水口附近的鋪裝應(yīng)有利于橋面積水和滲入水的排除，2 2 與路緣石、護(hù)欄等結(jié)構(gòu)構(gòu)件銜接處，水泥混凝土的鋪裝應(yīng)無寬度超過 0.3mm 的裂縫，瀝青混凝土鋪裝應(yīng)無開裂、松散。3 3 對(duì)于混凝土整體化層（橋面系）及橋面鋪裝施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參見公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 第一冊(cè) 土建工程JTG F80/1-

92、2017 第 8 章 8.12.2 節(jié)相關(guān)條款要求。62 1 13.53.5 橋梁護(hù)欄橋梁護(hù)欄 1 13.5.13.5.1 工藝流程工藝流程 測(cè)量放線鑿毛、預(yù)埋鋼筋調(diào)整鋼筋制作安裝模板安裝澆筑混凝土拆模養(yǎng)護(hù) 圖 13.5-1 橋梁護(hù)欄工藝流程圖 1 13.5.23.5.2 控制要點(diǎn)控制要點(diǎn) 工序名稱工序名稱 控制要點(diǎn)控制要點(diǎn) 測(cè)量放樣 應(yīng)保證護(hù)欄豎直度及頂面高程準(zhǔn)確。鋼筋制作及安裝 1.按設(shè)計(jì)圖紙對(duì)預(yù)埋鋼板、波形護(hù)欄預(yù)埋套管（護(hù)欄基座）、交通標(biāo)志等預(yù)埋件進(jìn)行定位。2.預(yù)埋鋼筋、預(yù)埋鋼板的焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)保證鋼板無翹曲變形，定位準(zhǔn)確、牢固。護(hù)欄預(yù)埋鋼板的錨固鋼筋插入深度、角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

93、求。模板加工及安裝 1.應(yīng)采用整體式鋼模，具有足夠的強(qiáng)度和剛度。模板交角處宜倒圓角處理，使線形平順。2.單片模板長(zhǎng)度應(yīng)綜合考慮橋面豎曲線及梁體上拱等因素，使施工縫間距均勻一致美觀，并有利斷縫的設(shè)置,保證縱向線形順適。3.護(hù)欄模板的安裝應(yīng)按模板試拼的編號(hào)進(jìn)行，模板與橋面之間的接縫應(yīng)填縫。澆筑混凝土 1.同一跨內(nèi)的單側(cè)護(hù)欄應(yīng)一次性澆筑，混凝土澆筑時(shí)宜采用斜向分三層燒筑的方法，對(duì)護(hù)欄曲面部位的混凝土，應(yīng)勤布料，多振搗，一次性布料不宜過多，保證表面密實(shí)。2.澆筑至頂面時(shí)，應(yīng)派專人按控制標(biāo)高準(zhǔn)確抹平，并做二次壓平收光處理，保證護(hù)欄成型后，頂面光潔，線形順暢。63 1 13.5.33.5.3 施工照片施工

94、照片 圖圖 1313.5.5-2 2 混凝土護(hù)欄鋼筋綁扎混凝土護(hù)欄鋼筋綁扎 圖圖 13.513.5-3 3 支立防撞護(hù)欄模板支立防撞護(hù)欄模板 圖圖 13.513.5-4 4 防撞護(hù)欄澆筑混凝土防撞護(hù)欄澆筑混凝土 圖圖 1 13.53.5-5 5 養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù) 1 13.5.43.5.4 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 1 1 護(hù)欄線型應(yīng)無異常彎折、突變。2 2 護(hù)欄上的鋼構(gòu)件應(yīng)焊接牢固，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防護(hù)。3 3 對(duì)于橋面防護(hù)設(shè)施施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參見公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 第一冊(cè) 土建工程JTG F80/1-2017 第 8 章 8.12.11 節(jié)相關(guān)條款要求。64 1 13.6 3.6 橋頭搭板橋頭搭板

95、1 13.6.13.6.1 工藝流程工藝流程 施工準(zhǔn)備基底整平鋼筋安裝模板安裝澆筑混凝土養(yǎng)護(hù) 圖 13.6-1 橋頭搭板工藝流程圖 1 13.6.23.6.2 控制要點(diǎn)控制要點(diǎn) 工序名稱工序名稱 控制要點(diǎn)控制要點(diǎn) 鋼筋安裝 1.鋼筋焊接應(yīng)飽滿、平整、無氣泡、無焊渣。2.綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)滿綁，不得缺扣或漏綁。混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù) 1.用插入式振搗棒振搗。振搗過程中不得觸模振搗，本著快插慢拔的原則，使混凝土密實(shí)。2.搭板頂面混凝土大面刮平，配合人工抹面進(jìn)行表面平整處理。混凝土上表面初凝后，安排人員對(duì)搭板頂面進(jìn)行刷毛，以露出粗骨料為宜。3.在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前不允許任何機(jī)械、車輛通行。1 13.6.33.6.3

96、 施工照片施工照片 圖圖 1313.6.6-2 2 橋頭搭板鋼筋橋頭搭板鋼筋 圖圖 13.613.6-3 3 橋頭搭板模板安裝橋頭搭板模板安裝 65 圖圖 13.613.6-4 4 橋頭搭板澆筑橋頭搭板澆筑 圖圖 13.613.6-5 5 橋頭搭板養(yǎng)生橋頭搭板養(yǎng)生 1 13.6.43.6.4 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 1 1 橋頭搭板下的地基及墊層或路面基層強(qiáng)度和壓實(shí)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。2 2 搭板接縫充填應(yīng)無空洞、虛填。3 3 對(duì)于橋頭搭板施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參見公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 第一冊(cè) 土建工程JTG F80/1-2017 第 8 章 8.12.13 節(jié)相關(guān)條款要求。1 13.73.7 伸縮裝置

97、伸縮裝置 1 13.7.13.7.1 工藝流程工藝流程 預(yù)留槽口放樣切割預(yù)留槽調(diào)整預(yù)埋鋼筋清除槽口雜物安放伸縮裝置鎖定、綁扎鋼筋支模澆筑混凝土養(yǎng)護(hù) 圖 13.7-1 伸縮縫施工工藝流程圖 66 1 13.7.23.7.2 控制要點(diǎn)控制要點(diǎn) 工序名稱 控制要點(diǎn) 開槽 1.切縫線以外的瀝青混凝土路面必須覆蓋，防止污染瀝青路面。2.切縫應(yīng)保證邊緣整齊平順、無缺損。3.開槽后禁止車輛通行，嚴(yán)禁施工人員踩踏槽兩側(cè)邊緣。伸縮縫安裝 1.應(yīng)根據(jù)實(shí)際溫度并充分考慮施工工藝予以修正伸縮縫間隙。2.定位寬度誤差要求為同一符號(hào)，不允許一條縫不同位置上同時(shí)出現(xiàn)正負(fù)誤差。安裝時(shí)伸縮縫的中心線要與梁端中心線重合。4.焊接

98、牢固后，盡快將預(yù)先設(shè)定的臨時(shí)固定卡具、定位鋼槽用氣割槍割去，使其自由伸縮，此時(shí)要嚴(yán)格保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，防止車輛誤壓。橡膠密封條安裝 1.安裝前應(yīng)再次對(duì)縫內(nèi)雜物進(jìn)行清理，以免影響混凝土伸縮性。2.橡膠條安裝應(yīng)平整，長(zhǎng)度適當(dāng)，并做到整潔，外表美觀順暢。1 13.7.33.7.3 施工照片施工照片 圖圖 13.713.7-2 2 伸縮縫焊接及伸縮縫焊接及 圖圖 13.713.7-3 3 伸縮縫安裝伸縮縫安裝 圖圖 13.713.7-4 4 伸縮縫混凝土澆筑伸縮縫混凝土澆筑 圖圖 13.713.7-5 5 橡膠密封條安裝橡膠密封條安裝 1 13.7.43.7.4 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 1 1 伸縮裝置種類、規(guī)格及

99、技術(shù)性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求并符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，具有產(chǎn)品合格證，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可安裝。2 2 伸縮裝置處不得積水，伸縮縫及伸縮裝置中無阻塞活動(dòng)的雜物，伸縮裝置無滲漏、變形、開裂。67 3 3 對(duì)于伸縮裝置施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參見公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 第一冊(cè) 土建工程JTG F80/1-2017 第 8 章 8.12.7 節(jié)相關(guān)條款要求。68 第十四章第十四章 涵洞、通道涵洞、通道 1 14.14.1 一般規(guī)定一般規(guī)定 14.1.14.1.1 1 涵洞在開工前進(jìn)行施工放樣時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，設(shè)計(jì)文件與現(xiàn)場(chǎng)涵洞所處的地形、地質(zhì)、地面標(biāo)高、涵底坡度、斜交角度及樁號(hào)是否相符。14.1.14.

100、1.2 2 除設(shè)置在巖石地基上的涵洞外，涵洞的洞身及基礎(chǔ)宜根據(jù)地基土的情況，按要求設(shè)置沉降縫。14.1.14.1.3 3 預(yù)制圓管涵的沉降縫應(yīng)設(shè)在管節(jié)接縫處，預(yù)制蓋板涵的沉降縫應(yīng)設(shè)在蓋板的接縫處，沉降縫貫穿整個(gè)斷面。沉降縫處兩端面應(yīng)豎直、平整、上下不得交錯(cuò)。填縫料應(yīng)具有彈性和不透水性，并應(yīng)填塞緊密。14.1.14.1.4 4 防水層的設(shè)置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。防水層的材料可用瀝青、油毛氈、防水布、水泥砂漿等，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和工地現(xiàn)場(chǎng)具體情況選用。14.1.14.1.5 5 涵洞進(jìn)出水口的溝床應(yīng)整理順直，與上下游導(dǎo)流、排水設(shè)施的連接應(yīng)圓順、穩(wěn)固，保證流水順暢，避免水流損害路堤、村舍、農(nóng)田、道路等。69

101、 1 14.24.2 圓管涵圓管涵 1 14.2.14.2.1 工藝流程工藝流程 施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣基坑開挖地基處理基礎(chǔ)施工管節(jié)安裝附屬工程施工防水層施工檢查驗(yàn)收地基承載力檢測(cè)管節(jié)預(yù)制 圖 14.2-1 圓管涵施工工藝流程圖 1 14.2.24.2.2 控制要點(diǎn)控制要點(diǎn) 工序名稱工序名稱 控制要點(diǎn)控制要點(diǎn) 管節(jié)安裝 1.管節(jié)由專業(yè)工廠預(yù)制，強(qiáng)度達(dá)到要求并經(jīng)檢查合格后，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，汽車吊裝就位。管節(jié)出廠時(shí)必須有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書。2.放出涵洞縱向中心線和管節(jié)正投影邊線，墊設(shè)管節(jié)臨時(shí)墊塊，墊塊在管節(jié)兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置。墊塊采用與管座同標(biāo)號(hào)的混凝土預(yù)制。3.管節(jié)安裝就位后，應(yīng)對(duì)出入口流水面高程和縱坡進(jìn)行

102、測(cè)量。4.安裝后，及時(shí)按設(shè)計(jì)要求施工涵身防水層和沉降縫。按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降縫的道數(shù)、縫寬和位置，并按規(guī)定填塞嵌縫料。涵背回填 1.必須在管節(jié)安裝完成、管座混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求、涵身防水層施工經(jīng)檢查合格后進(jìn)行。2.填筑在兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱、均衡的分層進(jìn)行。3.大型壓路機(jī)碾壓不到的部位應(yīng)用小型振動(dòng)壓實(shí)設(shè)備分層進(jìn)行碾壓，碾壓遍數(shù)應(yīng)通過試驗(yàn)確定。70 14.2.314.2.3 施工照片施工照片 圖圖 14.214.2-2 2 圓管涵基坑地基承載力檢測(cè)圓管涵基坑地基承載力檢測(cè) 圖圖 14.214.2-3 3 管節(jié)安裝管節(jié)安裝 圖圖 14.214.2-4 4 圓管涵管座模板安裝圓管涵管座模板安裝 圖圖 14.

103、214.2-5 5 八字墻八字墻澆筑完成澆筑完成 圖圖 14.214.2-6 6 防水層施工防水層施工 圖圖 14.214.2-7 7 涵背回填涵背回填 1 14.2.44.2.4 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 1 1 地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，涵管與管座、墊層或地基緊密貼合，墊穩(wěn)坐實(shí)。2 2 接縫、沉降縫填料應(yīng)嵌填密實(shí)，表面平整。3 3 管座沉降縫應(yīng)與涵管接頭平齊，無錯(cuò)位現(xiàn)象。4 4 對(duì)于圓管涵施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參見公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 第一冊(cè) 土建工程JTG F80/1-2017 第 9 章相關(guān)條款要求。71 1 14.34.3 蓋板涵蓋板涵 1 14.3.14.3.1 工藝流程工藝流程 施工準(zhǔn)備測(cè)

104、量放樣基坑開挖地基處理基礎(chǔ)施工涵身施工地基承載力檢測(cè)蓋板安裝蓋板現(xiàn)澆附屬工程施工防水層施工檢查驗(yàn)收蓋板預(yù)制搭設(shè)支架 圖 14.3-1 蓋板涵施工工藝流程圖 1 14.3.24.3.2 控制要點(diǎn)控制要點(diǎn) 工序名稱工序名稱 控制要點(diǎn)控制要點(diǎn) 模板施工 1.墻身施工應(yīng)采用鋼模，鋼模數(shù)量必須滿足施工需要，以確保墻身的混凝土外觀滿足設(shè)計(jì)要求。2.墻身模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。蓋板現(xiàn)澆 應(yīng)按設(shè)計(jì)沉降段連續(xù)進(jìn)行混凝土澆筑。不能連續(xù)完成澆筑時(shí)，應(yīng)在垂直涵洞軸線方向設(shè)置施工縫。蓋板預(yù)制與吊裝 1.在預(yù)制廠集中預(yù)制，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，汽車吊裝就位。蓋板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行吊裝。2.預(yù)制場(chǎng)地應(yīng)平整并

105、經(jīng)碾壓密實(shí)，并進(jìn)行硬化。預(yù)制臺(tái)座處地基應(yīng)進(jìn)行承載力檢測(cè)。3.安裝后，蓋板上的錨栓孔填料符合設(shè)計(jì)要求（通常應(yīng)用砂漿）或用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的其他材料填滿，相鄰板塊之間采用高等級(jí)水泥砂漿填塞密實(shí)。4.接合面混凝土應(yīng)清洗干凈，安裝時(shí)應(yīng)先將接合面混凝土灑水潤(rùn)濕，按設(shè)計(jì)要求將接縫填滿、塞實(shí)，抹平表面。72 1 14.3.34.3.3 施工照片施工照片 圖圖 14.314.3-2 2 蓋板涵基礎(chǔ)地基承載力檢測(cè)蓋板涵基礎(chǔ)地基承載力檢測(cè) 圖圖 14.314.3-3 3 蓋板涵基礎(chǔ)模板安裝蓋板涵基礎(chǔ)模板安裝 圖圖 14.314.3-4 4 蓋板涵基礎(chǔ)澆筑完成蓋板涵基礎(chǔ)澆筑完成 圖圖 14.314.3-5 5 蓋板涵

106、墻身安裝模板蓋板涵墻身安裝模板 圖圖 1 14.34.3-6 6 蓋板涵蓋板涵墻身澆筑完成墻身澆筑完成 圖圖 14.314.3-7 7 蓋板涵墻身澆筑蓋板涵墻身澆筑 圖圖 14.314.3-8 8 現(xiàn)澆蓋板鋼筋綁扎與模板安裝現(xiàn)澆蓋板鋼筋綁扎與模板安裝 圖圖 14.314.3-9 9 澆筑蓋板澆筑蓋板 73 圖圖 14.314.3-1 10 0 預(yù)制蓋板綁扎鋼筋預(yù)制蓋板綁扎鋼筋 圖圖 14.314.3-1 11 1 蓋板涵蓋板吊裝蓋板涵蓋板吊裝 圖圖 14.314.3-1 12 2 蓋板涵防水層施工蓋板涵防水層施工 圖圖 14.314.3-1 13 3 涵背回填涵背回填 1 14.3.44.3.

107、4 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 1 1 蓋板與支承面應(yīng)密貼。2 2 板與板之間接縫填充材料的品種和性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)填充密實(shí)。3 3 對(duì)于蓋板涵施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參見公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 第一冊(cè) 土建工程JTG F80/1-2017 第 9 章相關(guān)條款要求。74 1 14.44.4 箱涵箱涵 14.4.114.4.1 工藝流程工藝流程 施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣基坑開挖地基處理基礎(chǔ)施工地基承載力檢測(cè)箱涵現(xiàn)澆附屬工程施工防水層施工檢查驗(yàn)收 圖 14.1-1 箱涵施工工藝流程圖 1 14.4.24.4.2 控制要點(diǎn)控制要點(diǎn) 工序名稱工序名稱 控制要點(diǎn)控制要點(diǎn) 鋼筋加工及安裝 安裝鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)保證位置正確，不

108、得傾斜、扭曲，也不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度。模板施工 應(yīng)采用鋼模，有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，接縫不漏漿，模板與混凝土相接觸的表面應(yīng)涂刷隔離劑。混凝土施工 1.澆筑前，應(yīng)對(duì)已安裝好的鋼筋、預(yù)埋件（鋼板、錨固鋼筋等）以及鋼筋的混凝土保護(hù)層墊塊進(jìn)行檢查。2.可采用吊機(jī)和料斗、汽車泵以及地泵等機(jī)械進(jìn)行澆筑。混凝土應(yīng)分層澆筑。振搗過程中應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋部件。3.現(xiàn)場(chǎng)澆筑可視具體情況分為兩階段施工。先進(jìn)行底板和梗肋的混凝土澆筑，然后再完成剩余部分的混凝土澆筑。當(dāng)混凝土澆筑量較大，兩階段施工有困難時(shí)，也可分為三個(gè)階段進(jìn)行施工。75 1 14

109、.4.34.4.3 施工照片施工照片 圖圖 14.414.4-2 2 箱涵基礎(chǔ)鋼筋綁扎箱涵基礎(chǔ)鋼筋綁扎 圖圖 14.414.4-3 3 現(xiàn)澆箱涵涵身鋼筋綁扎現(xiàn)澆箱涵涵身鋼筋綁扎 圖圖 14.414.4-4 4 箱涵模板施工箱涵模板施工 圖圖 14.414.4-5 5 現(xiàn)澆箱涵頂板鋼筋施工現(xiàn)澆箱涵頂板鋼筋施工 圖圖 14.414.4-6 6 箱涵確頂板澆筑箱涵確頂板澆筑 圖圖 14.414.4-7 7 箱涵回填箱涵回填 1 14.4.44.4.4 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 1 1 地基承載力及基礎(chǔ)埋置深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。2 2 各結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)無異常變形。3 3 各接縫、沉降縫位置正確，填縫應(yīng)無空鼓、開裂、漏水現(xiàn)象。4 4 對(duì)于箱涵施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參見公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 第一冊(cè) 土建工程JTG F80/1-2017 第 9 章相關(guān)條款要求。