1、 基礎設施施工技術標準化基礎設施施工技術標準化系列圖集系列圖集（試行稿試行稿）公路工程公路工程分冊分冊第九篇 房建工程第九篇 房建工程 二一九年七月二一九年七月 -2-目目 錄錄 第一章 總則.-1-第二章 地基與基礎.-1-2.1 一般要求.-1-2.2 工藝流程.-1-2.3 控制要點.-1-2.4 施工照片.-2-2.5 驗收標準.-3-第三章 主體結構.-4-3.1 一般要求.-4-3.2 工藝流程.-4-3.3 控制要點.-4-3.4 施工照片.-5-3.5 驗收標準.-7-第四章 裝飾裝修工程.-8-4.1 一般要求.-8-4.2 施工內容.-8-4.3 控制要點.-10-4.4

2、施工照片.-13-4.5 驗收標準.-15-第五章 防水工程.-16-5.1 一般要求.-16-5.2 工藝流程.-16-5.3 控制要點.-16-5.4 施工照片.-17-5.5 驗收標準.-19-第六章 室內給排水、消防工程.-20-6.1 一般要求.-20-6.2 工藝流程.-20-3-6.3 控制要點.-20-6.4 施工照片.-23-6.5 驗收標準.-27-第七章 電氣工程.-28-7.1 一般要求.-28-7.2 施工工序.-28-7.3 控制要點.-28-7.4 施工照片.-31-7.5 驗收標準.-33-第八章 暖通工程.-34-8.1 一般要求.-34-8.2 工序流程.-

3、34-8.3 控制要點.-34-8.4 施工照片.-39-8.5 驗收標準.-41-第九章 室外工程.-44-9.1 一般要求.-44-9.2 施工工序.-44-9.3 控制要點.-44-9.4 施工照片.-46-9.5 驗收標準.-47-1-第一章第一章 總則總則 1.0.11.0.1 為提高全局 A 類基礎設施公路工程房建施工技術水平，保證工程質量，確保施工安全，特編制本圖集。1.0.21.0.2 本細則適用于全局新建、在建高速公路項目（含連接線）房建建設項目。1.0.31.0.3 房建工程施工前應按照相關規范、設計文件和施工組織設計，編制房建施工方案，并進行施工交底。1.0.41.0.4

4、 房建施工，在滿足本圖集要求外，還應符合國家現行有關標準和規范規定。-1-第二章第二章 地基與基礎地基與基礎 2.1 2.1 一般要求一般要求 2.1.1 2.1.1 基礎土方的開挖范圍、尺寸和方式應嚴格按施工圖紙的要求施工。2.1.2 2.1.2 施工土方前應仔細審核施工圖紙，根據圖紙提供的工程地質和地下水位情況制訂排水、降水方案，并配置合理的施工機具。2.1.3 2.1.3 土方開挖前應摸清現場地表建筑物、構筑物以及植被、樹木情況，并根據施工方案的要求，將施工區域內的地上、地下障礙物清除和處理完畢。不能自行清除的地下障礙物、地下管線和相關文物等情況應及時聯系相關部門安排清除和遷移。2.2

5、2.2 工藝流程工藝流程 施工準備測量放樣放樣復核土方開挖地基釬探、驗槽基礎墊層基礎鋼筋綁扎基礎模板安裝基礎混凝土澆筑、養護 圖 2.2-1 地基基礎施工工藝流程圖 2.3 2.3 控制要點控制要點 工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 土方開挖 1.基坑開挖一般采用機械開挖，各施工單位可根據現場實際情況（邊坡穩定、支護型式、降水措施、挖土方案、運土路線等）選擇適當的施工方案，按規范要求開挖。2.開挖后將坑底清平，進行地基釬探，地基經驗槽合格后再澆筑混凝土墊層。待墊層混凝土達到一定強度后，再彈線放樣，安裝基礎鋼筋。3.經驗槽如發現局部地質不良情況時，應及時通知項目建設單位、勘察設計單位、監理單位

6、核實并制訂處理方案。未經同意，嚴禁自行處理。4.驗槽時，需核驗基槽設計高程及軸線位置，地基土狀況及地基釬探錘擊數，確保地基承載力。基礎鋼筋 1.鋼筋加工參照本冊第 3 章主體工程中的相關章節要求執行。2.鋼筋必須滿足設計及規范要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊等現象；基礎模板 1.用經緯儀或全站儀將軸線引放到模板上，并用油漆彈出各模板邊框線。2.按照邊框線拼裝基礎模板。3.用鋼管或其它材料對拼裝好的基礎模板進行校正加固。錐形基礎斜度大于 30時，-2-工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 用斜模板進行支護。清理模板內雜物，堵嚴板縫和孔洞。基礎混凝土 1.混凝土應連續分層進行澆筑。間

7、歇時間應不超過混凝土初凝時間，一般不超過 2h。2.初凝后立即覆蓋澆水養生，以混凝土表面保持濕潤狀態為宜。常溫下一般養生不 少于 7 晝夜。特種混凝土養生不得少于 14 晝夜，應派專人養護，以防止表面裂縫產生。2.4 2.4 施工照片施工照片 圖圖2.42.4-1 1 基坑基坑 圖圖2.42.4-2 2 基礎模板支護基礎模板支護 圖圖2.42.4-3 3 基礎鋼筋基礎鋼筋 圖圖2.42.4-3 3 基礎鋼筋基礎鋼筋 圖圖2.42.4-4 4 基礎混凝土澆筑基礎混凝土澆筑 圖圖2.42.4-5 5 混凝土養護混凝土養護 -3-2.5 2.5 驗收標準驗收標準 2.5.12.5.1 參見建筑地基工

8、程施工質量驗收標準（GB 50202-2018）的規定進行驗收。2 2.5.2.5.2 參見混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB 50204-2015）的規定進行驗收 -4-第三章第三章 主體結構主體結構 3.1 3.1 一般要求一般要求 3.1.1 3.1.1 主體工程施工必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042015）的規定。3.1.2 3.1.2 鋼筋、水泥等用于主體工程的原材料必須具有出廠質量證明文件、材料試驗和檢驗報告單。3.1.3 3.1.3 模板工程主要分為組合式、工具式和永久式三大系列工業化模板體系，不論采用何種模板形式，施工前均需編制模板工程專項施工方案，模板

9、支撐系統必須經過設計計算，審查合格后方可實施。3.2 3.2 工藝流程工藝流程 鋼筋原材（料）檢驗鋼筋加工鋼筋連接鋼筋綁扎模板搭設混凝土澆筑、養護模板拆除 3.3 3.3 控制控制要點要點 工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 鋼筋工程 1.進場時應按照規范要求對鋼筋品種、直徑及型號分批驗收合格后方可使用。2.鋼筋加工的應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042015）的規定。3.鋼筋連接方式分為機械、焊接和綁扎等連接方式，施工單位應按照設計圖紙選擇合理的連接方式。連接方式必須符合鋼筋機械連接技術規程（JGJ 1072016）、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ 182012）及相關標準的規

10、定；模板工程 1.模板要選用具有一定剛度和強度要求的鋼模板、多層板或竹膠板，鋼模扳要求板面光滑平整，邊角平直，邊肋齊全。2.木模板不得有脫皮、沾灰，破損現象。所使用木方應規格統一，并經過雙邊刨銑。3.模板在安裝前需涂刷專用脫模劑，防止粘模。4.模板施工需按照規范要求進行設計計算，并嚴格按照設計參數進行搭設。4.模板安裝完畢后，應進行全面檢查，并辦理預檢手續，檢查合格后才可進入混凝土澆筑工序。檢查數量：按規范要求檢查。混凝土工程 1.檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件的尺寸、規格、數量和位置，檢查模板穩定性和支撐情況；準備材料、機具等；注意天氣預報，不宜在雨雪天氣澆筑混凝土。各工種交接后，辦理

11、各種隱檢、預檢、交接檢后方可澆筑混凝土；-5-工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 2.墻澆筑前，應在底面均勻澆筑 50mm100mm 厚與混凝土強度等級相同的水泥砂漿，作為封底混凝土，避免底部蜂窩、麻面。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內，防止砂漿鋪底不均勻。3.肋型的梁或板應同時澆筑，其順序是先根據梁高澆筑成階梯形，當達到板底位置時，即與板的混凝土一起澆筑，而且傾倒混凝土的方向應與澆筑方向相反。當梁的高度大于1m 時，可先單獨澆梁，并在板底以下 2030mm 處留設水平施工縫。4.樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起振搗，不斷連續向上推進，并隨時

12、用木抹子將踏步上表面抹平。5、混凝土養生按規范要求進行養護。砌體工程 砌塊應按設計要求進行驗收，并檢查出廠合格證及復試報告且砌塊齡期應超過 28d。砌筑前應提前 12d 澆水濕潤。以水浸入砌塊內 10mm 左右為宜。砌筑完畢后，應把墻面、灰縫清理干凈，保證墻面整潔，并在砌筑完成的 7d 內噴水進行養生。3.4 3.4 施工照片施工照片 圖圖3.43.4-1 1 進場鋼筋驗收進場鋼筋驗收 圖圖3.43.4-2 2 鋼筋綁扎樣板區鋼筋綁扎樣板區 圖圖3.43.4-3 3 模板刷脫模劑模板刷脫模劑 圖圖3.43.4-4 4 柱模板支設柱模板支設 -6-圖圖3.43.4-5 5 模板支撐實物樣板模板支

13、撐實物樣板 圖圖3.43.4-6 6 模板加固樣板模板加固樣板 圖圖3.43.4-7 7 定型樓梯樣板展示定型樓梯樣板展示 圖圖3.43.4-8 8 現場定型樓梯施工現場定型樓梯施工 圖圖3.43.4-9 9 模板施工模板施工 圖圖3.43.4-10 10 進場水泥檢測進場水泥檢測 圖圖3.43.4-11 11 混凝土取樣混凝土取樣 圖圖3.43.4-12 12 混凝土收面混凝土收面 -7-圖圖3.43.4-13 13 樣板墻樣板墻 圖圖3.43.4-14 14 預制塊擺放預制塊擺放 圖圖3.43.4-15 15 清水混凝土外墻清水混凝土外墻 圖圖3.43.4-16 16 梁板混凝土梁板混凝土

14、 圖圖3.43.4-17 17 轉角柱轉角柱 圖圖3.43.4-18 18 外立面外立面 3.5 3.5 驗收標準驗收標準 3 3.5.1 .5.1 參見混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）中第 4.1、7.2、7.3、7.4、8.2、8.3、9.1 等章節驗收。3 3.5.2 .5.2 參見砌體結構工程施工質量驗收規范（GB50203-2011）中第 4.0、5.2、6.1、6.2.、10.0 等章節驗收。-8-第四章第四章 裝飾裝修工程裝飾裝修工程 4.1 4.1 一般要求一般要求 4.1.14.1.1 原材料 1 水泥：宜采用 32.5 級以上同一批號、同一品種、同

15、一強度等級、同一廠家生產的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，具有出廠合格證及復檢合格證。也可采用礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥及復合水泥 2 砂：宜采用平均粒徑 0.350.5mm 的中砂，要求顆粒堅硬潔凈，含泥量不超過 3%，在使用前需過篩，去除粗大顆粒及雜質。3 石灰膏：石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其他雜質，應在沉淀池中充分熟化，防止其干燥和爆灰。4.1.24.1.2 主體結構必須經過相關單位（質量監督部門以及建設單位相關部門）檢驗合格。4.1.4.1.3 3 裝飾裝修前應檢查需預埋的門窗框、接線盒、電箱、管線、管道套管是否固定牢固，位置是否正確。4.1.4.1.4 4 復雜施工前，應先

16、做出樣板間，經檢查合格后，方可大面積施工。4.24.2 施工內容施工內容 抹灰工程：基層處理澆水濕潤基層刷界面劑拉毛找規矩貼餅子封層抹灰粘釘網抹灰抹護角、窗臺、曲腳線清理 內、外墻面磚工程：-9-基層處理找標高、彈線鋪找平層彈鋪磚控制線鋪磚陽角保護勾縫、擦縫養護踢腳板安裝 地磚樓地面：基層處理貼灰餅沖筋墊層鋪結合層砂漿鑲貼地磚擦縫養護 門窗工程：劃線定位附框安裝附框固定處理附框與墻體之間的縫隙門窗安裝就位門窗固定門窗框與墻體間隙的處理五金調試 吊頂工程：結構頂放吊筋線墻面抄水平線打眼安裝吊筋安裝龍骨拉線，檢查龍骨隱蔽工程驗收封石膏板驗收 -10-內墻涂料工程：基層清理基層修補打磨滿刮膩子打磨刷

17、底涂料補膩子、打磨刷面涂料 4.3 4.3 控制要點控制要點 工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 抹灰工程 1.基層處理：對于抹灰基層表兩的油漬、灰塵、污垢等，應清除干凈；對墻上的孔洞、踢槽等用水泥砂漿進行填嵌；對不同材質的基體表面應相應處理，以增強其與抹灰砂漿之間的粘結強度；分層抹灰時，應使底層抹灰干燥和水分蒸發一段時間后再涂抹后一層。對于磚墻，應在抹灰前一天，澆水濕潤基體表面。2.抹灰餅、沖筋、護角、抹底層灰、中層灰、抹面層灰等按規范要求施工。3.細部處理：中層抹灰后，隨即用木杠沿標筋刮平，不平處補抹砂漿，然后再刮，直至墻面平直為止。緊接著用木抹子搓壓，使表面平整密實。內墻面磚工程 1.主

18、體結構必須經相關單位驗收合格。2.施工前應檢查需埋設的接線盒、電箱、管線、管道套管是否固定牢固，位置是否準確。3.基層處理：同抹灰工程。4.墻面底灰：同抹灰工程中墻面底灰。5.在基層抹灰達到六七成干時進行排磚，排磚根據大樣圖及墻面尺寸與磚的規格和縫隙寬度，進行橫豎排磚，并應達到橫縫與門窗臉窗臺或腰線一平，豎線與陽角、門窗旁平行，門窗口陽角都是整磚。橫豎方向，每 3-5 塊距離彈直線，以控制磚的橫平豎直。也可以 1.5-2m 的間距做豎向標志磚行，以保證外墻縫隙均勻。注意大面和通天柱子、垛子排整磚，在同一墻面上橫豎排列，均不得有一行以上的半磚。非整磚應排在陰角和次要部位，但須注意一致和對稱。6.

19、先將瓷磚進行挑選，將不合格的進行剔除，然后將瓷磚掃凈，放在凈水中浸泡，直至不泛泡為止，取出待表面晾干或擦凈待用。7.鋪貼內墻磚在每一分段或分塊內，鋪貼內墻磚，均為自下而上進行（盡管整個工程施工順序是從上至下）。在最下一層磚下皮的位置墊好靠尺（底尺），并用水平尺校正，以此托住第一批磚，在磚外皮上口拉水平通線，作為鋪貼的標準。在磚背面宜采用水泥砂漿或混合砂漿（水泥、石灰膏、砂）鋪貼，砂漿厚度 6-10mm，將磚對準位置貼于墻上，上墻后用小鏟木把輕輕敲實、壓平，使之附線，再用鋼片開刀調整豎縫，并用杠尺通過標準點調整磚面垂直度。8.內墻磚勾縫與擦縫外墻磚的縫隙寬窄以設計為準。一般在 5mm 以上，用水

20、泥細砂漿勾縫，先勾水平縫，再勾豎縫，勾好后要求凹進磚表面 2-3mm.若橫豎縫為干擠縫（碰縫），或小于 3mm 者，應用白水泥配礦物顏料進行擦縫處理。勾完縫后，磚面用布或-11-工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 棉紗蘸稀鹽酸擦洗，最后用清水沖洗干凈。9.瓷磚粘貼完畢，經自檢無空鼓、不平、不直后，用棉絲將瓷磚表面擦洗干凈。待砂漿達到設計強度且無過多水分散出時進行面磚擦縫，擦縫一股采用白色水泥拌成糊狀，然后把毛刷蘸同色水泥漿涂縫用毛刷蘸取涂縫，用棉布將縫內素漿擦勻擦實，再將傳面揩擦干凈。外墻面磚工程 1.主體結構必須經過相關單位驗收合格，且外墻保溫工程（詳見保溫施工部分）已經完成并驗收合格。2.

21、高層建筑物應在四大角和門窗口邊用全站儀等打垂直線找直；多層建筑物，可從頂層用特制的大線墜繃低碳鋼絲吊垂直，然后根據面磚的規格尺寸分層設點、做灰餅，并灑水潤濕墻面。3.根據大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，亦要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。4.外墻面磚鑲貼前，應挑選顏色、規格一致的面磚；浸泡面磚時，將面磚面清掃干凈，放凈水中浸泡 2h 以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。5.粘貼外墻面磚的順序是整體自下而上分層分段進行，每段自下而上粘貼，先貼墻柱、腰線等墻面突出物，然后再粘貼大片外墻面。6.一面墻貼完并檢查合格后，即可用水泥砂

22、漿勾縫或采用勾縫膠。面磚縫勾完后，擦凈面磚，必要時可用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。地磚樓地面 1.將基層表面的浮土或砂漿鏟掉，清掃干凈，有油污時，應用火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈。根據水平控制線和設計圖紙找出板面標高。2.先根據排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度，再根據排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。注意該十字線與墻面抹灰時控制房間方正的十字線是否對應平行，同時注意開間方向的控制線是否與走廊的縱向控制線平行，不平行時應調整至平行。以避免在門口位置的分色磚出現大小頭。3.排列原則：1）開間方向要求對稱（垂直門口方向分中）；2）非整磚盡量排在遠離門口及隱敝處；3）為了排整磚，可以用分色磚進行調整；4）與走

23、廊的磚縫盡量對上，對不上時可以在門口處用分色磚或者門石分隔；5）根據排磚原則畫出排磚圖，有地漏的房間應注意坡度、坡向。4.鋪砌前將地磚放人半截水桶中浸水濕澗，晾干后表面無明水時，方可使用。5.為了找好位置和高程，應從門口開始，縱向先鋪 23 行磚，以此為標筋拉縱橫水平高程線，鋪時應從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線。找平層上灑水潤濕，均勻涂刷素水泥漿涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。6.一般采用水泥砂漿結合層；鋪設厚度以放上面磚時高出面層標高線 34mm 為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實找平（鋪設面積不得過大）7.干硬性砂漿，應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響黏結質量

24、。干硬性程度以手捏成團，落地即散為宜；8.鋪貼時，磚的背面朝上抹黏結砂漿，鋪砌到已刷好的結合層上，磚上棱略高出水平高程線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡膠錘拍實，順序從內退著往外鋪貼，做到地磚砂漿飽滿、相接緊密、結實，與地漏相接處，用切割機將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪貼；9.鋪完 23 行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規定應立即修整，將縫撥直，并用橡膠錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成；10.面層鋪貼應在 24h 后進行勾縫、擦縫的工作，并應采用同一品種、同強度等級、-12-工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 同顏色的水泥

25、，或用專門的嵌縫材料。11.如設計要求縫隙很小時，則要求接縫順直，在鋪實修好的面層上用漿壺向縫內澆水泥漿，然后用干水泥撒于磚縫處，再用棉紗擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦拭干凈。12.鋪完磚 24h 后，灑水養生，時間不應小于 7d。13.踢腳板用磚一般采用與地面塊材同品種、同規格、不同顏色的材料，踢腳板的縫與地面縫形成騎馬縫，鋪設時應在房間的兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應符合設計要求，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結砂漿，使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線井立即拍實。門窗工程 1鋁合金玻璃窗。1）鋁合金玻璃窗安裝：（1）窗最高層找出門窗口邊

26、線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。門窗口的水平位置應以樓層水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮（若標高相同）則應在同一水平線上。（2）根據外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定鋁合金門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板伸入鋁合金窗尺寸符合設計要求。（3）按設計要求將披水條固定在鋁合金窗上，應保證安裝位置正確、牢固。（4）門窗框兩側的防腐處理應按設計要求進行。如設計無要求時，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與

27、鋁合金門窗表面接觸，產生電化學反應，腐蝕鋁合金門窗。.鋁合金門窗安裝時若采用連接鐵件固定，鐵件應進行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。（5）根據已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，裝好后方可用木楔臨時固定。（6）門窗固定宜采用膨脹螺栓。鋁合金窗固定好后，應及時處理窗框與墻體縫隙。如設計未規定填塞材料品種時，應采用礦棉、玻璃棉氈條或發泡膠分層填塞縫隙，外表面留 58mm 深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。待鋁合金窗和窗臺板安裝后，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應過大，防止窗框受力后變形。（7）如設計為塑鋼門窗的，其安裝方式同上。2）幕墻安裝。設計外墻有金屬、石材或玻璃幕墻的，要嚴

28、格按照建筑幕墻（GB/T21086-2007）和玻璃幕墻工程技術規范JGJ1022003 執行。吊頂工程 1.石膏板吊頂。1）根據圖紙先在墻上、柱上彈出頂棚水平墨線，在頂板上畫出吊頂布局，確定吊桿位置并與原預留吊桿焊接；如原吊筋位置不符或無預留吊筋時，采用膨脹螺栓在頂板上固定，吊桿采用圓鋼加工。吊頂鋼筋應采取有效的防銹蝕處理措施。2）根據吊頂高程安裝大龍骨，基本定位后調節吊掛抄平下皮（注意起拱量）；再根據板的規格確定中、小龍骨位置，中、小龍骨必須和大龍骨底面貼緊，安裝垂直吊掛時應用鉗夾緊，防止松緊不一。3）主龍骨間距按照設計要求施工，龍骨接頭錯開布置；避免主龍骨向一邊傾斜。用吊桿上的螺栓一上下

29、調節，保證一定起拱度，視房間大小起拱 520mm，（房間短向 1200 為宜），待水平調好后再逐個擰緊螺母。開孔位置需將大龍骨加固。4）板要在自由狀態下固定，不得出現彎棱、凸鼓現象；板長邊沿縱向次龍骨鋪設；固定板用的次龍骨間距不應大于 600mm。-13-工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 5）施工過程中注意各工種之間配合，待頂棚內的風口、給排水、消防管道等施工完畢，并通過各種試驗后方可安裝面板。6）紙面石膏板商標要朝上，板用自攻釘固定，并經過防潮處理。2.礦棉板、PVC 條板吊頂。1）首先應在墻面彈出高程線，在墻的兩端固定壓線條，用水泥釘與墻面固定牢固。依據設計高程，沿墻面四周彈線，作為頂棚

30、安裝的標準線，其水平允許偏差符合規范要求。2）遇藻井吊頂時，應從下固定壓條，陰陽角用壓條連接。注意預留出照明線的出口。吊頂面積大時，應在中間鋪設龍骨。3）根據圖紙先在頂板上畫出吊頂布局，確定吊桿位置并與原預留吊桿焊接；如原吊筋位置不符或無預留吊筋時，采用膨脹螺拴在頂扳上固定，吊桿采用圓鋼加工。4）同石膏板吊頂（2）。5）同石膏板吊頂（3）。6）礦棉板安裝：注意礦棉板的表而色澤，必須符合設汁規范要求，礦棉板的幾何尺寸進行核定，安裝時注意對縫尺寸，安裝完后輕輕撕去其表面保護膜。7）施工過程中注意各工種之間配合，待頂棚內的風口、給排水、消防管線等施工完畢，并通過各種試驗后方可安裝面板。8）吊頂高度與

31、窗上口或結構梁高程相沖突時，在窗口或梁的位置用細木工板和石膏板做出相應裝飾造型，并做與吊頂板顏色相呼應的涂裝。3.鋁板吊頂的安裝方法類似于礦棉板吊頂。內墻涂料 1.墻面應基本干燥，基層含水率符合規范要求。2.涂飾前抹灰工程、地面工程、木裝修工程、水暖電氣等工程全部完工，水、暖、衛生器具及管線已試壓合格。3.大面積施工前應事先做好樣板間，經有關人員檢查合格后，方可組織班組進行大面積施工。4.4 4.4 施工照片施工照片 圖圖4.44.4-1 1 涂料外墻涂料外墻 圖圖4.44.4-2 2 外面墻磚外面墻磚 -14-圖圖4.44.4-3 3 卷簾門卷簾門 圖圖4.44.4-4 4 窗框窗框 圖圖4

32、.44.4-5 5 金屬壁板吊頂金屬壁板吊頂 圖圖4.44.4-6 6 走廊吊頂走廊吊頂 圖圖4.44.4-7 7 地磚地面地磚地面 圖圖4.44.4-8 8 乳膠漆墻面乳膠漆墻面 圖圖4.44.4-9 9 窗套滴水線窗套滴水線 圖圖4.44.4-10 10 接縫處理接縫處理 -15-4.5 4.5 驗收標準驗收標準 參見建筑裝飾裝修工程質量驗收標準（GB502102018）中 3.2、4.1、5.1、6.1、6.2、8.2、8.3、9.1 章節要求進行驗收。-16-第五章第五章 防水工程防水工程 5.1 5.1 一般要求一般要求 5.1.15.1.1 防水材料應有產品合格證和性能檢測報告，材

33、料的品種、規格、性能等應符合國家產品標準和設計要求。5.1.2 5.1.2 將基層表面的塵土、砂粒、砂漿、硬塊等雜物清理干凈，對破損處進行找平修補。5.2 5.2 工藝流程工藝流程 5.2.15.2.1 涂膜防水 基層清理找平層加強層處理涂刷防水層閉水（淋水）試驗細石混凝土保護層 5.2.5.2.2 2 卷材防水 基層清理找平層加強層處理卷材防水層施工閉水（淋水）試驗細石混凝土保護層 5.3 5.3 控制要點控制要點 工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 涂膜防水 1.已施工好的室內防水層一律作閉水試驗，放水深度不少于 100，持續 24h，每天觀察 3 次并做好記錄。2.修復后的滲水處需重新試

34、驗，直至無滲漏為止。做好隱蔽工程驗收后再進行下道工序的施工。卷材防水 1.檢查泛水、檐口及變形縫的做法是否符合設汁和施工規范要求，防水層粘貼必須牢固，封蓋密實，附加層及泛水立面的端頭部位做法要嚴格按規范執行。2.檢查屋面有無滲漏、積水，排水系統是否暢通，應在雨后或持續淋水 2h。待做好隱蔽工程驗收后方可進行下道工序。-17-5.4 5.4 施工照片施工照片 圖圖5.5.4 4-1 1 屋面防水施工屋面防水施工 圖圖5.45.4-2 2 屋面閉水試水屋面閉水試水 圖圖5.45.4-3 3 廣場磚面層屋面廣場磚面層屋面 圖圖5.45.4-4 4 屋面結構試水屋面結構試水 圖圖5.45.4-5 5

35、屋面防水屋面防水 圖圖5.45.4-6 6 屋面防水屋面防水 -18-圖圖5.45.4-7 7 屋面后澆帶封閉屋面后澆帶封閉 圖圖5.45.4-8 8 屋面磚鋪貼屋面磚鋪貼 圖圖5.45.4-9 9 不上人屋面不上人屋面 圖圖5.45.4-1 10 0 金屬屋面金屬屋面 圖圖5.45.4-1 11 1 屋面女兒墻屋面女兒墻 圖圖5.45.4-1 12 2 屋面女兒墻屋面女兒墻 圖圖5.45.4-1 13 3 屋面泛水屋面泛水 圖圖5.45.4-1 14 4 屋面泛水屋面泛水 -19-圖圖5.45.4-1 15 5 屋面天溝屋面天溝 圖圖5.45.4-1 16 6 屋面落水屋面落水 5.5 5.

36、5 驗收標準驗收標準 驗收標準按照屋面工程質量驗收規范（GB 502072012）中第 3.0、5.1、7.2 章節要求進行驗收。-20-第六章第六章 室內給排水、消防工程室內給排水、消防工程 6.1 6.1 一般要求一般要求 6.1.1 6.1.1 所用管材及管件均需符合設計及規范要求，用于飲用水的管道材質應符合現行國家標準生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準（GB/T172191998）的要求。6.1.6.1.2 2 閥門的規格型號應符合設計要求，熱水系統閥門符合溫度要求。閥體鑄造規矩，表面光潔，無裂紋，開關靈活，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，干管上的閥門全部試壓

37、檢驗。6.1.3 6.1.3 以上均應有材料產品質量合格證及相關檢驗報告。6.2 6.2 工藝流程工藝流程 預留預埋管道支架安裝給排水、消防系統安裝壓力試驗 6.3 6.3 控制要點控制要點 工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 預留預埋 1.預留預埋時應有專人按設計圖紙將管道及設備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預制好的模盒、預埋件在綁扎鋼筋前按標志固定牢，模盒內塞入紙團、木粉等物，在澆筑時有專人看護，以免移位。2.嚴格按設計要求及標準圖集加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結構施工圖尺寸確定，套管選用比管徑大二號的鋼管。3.套管安裝。1）剛性套管安裝：主體結構鋼筋綁扎好后，根據圖紙

38、找準位置，然后將套管焊接在鋼筋網中，并做好套管的防堵工作。2）穿樓板孔洞預留：預留孔洞根據尺寸預制木模扳或鋼套管，確定位置后預埋，待混凝土澆筑后取出即可。套管應高出地面、屋面不小于 100mm，采用嚴格的防水措施。3）穿剪力墻鋼套管安裝：在鋼筋綁扎好后，將套管焊牢在周圍鋼筋上的準確位置，如果需要氣割鋼筋安裝的，處理方法同上，并做好防堵工作。4）穿墻套管安裝：土建專業在砌筑隔墻時，套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續施工。管道支架安裝 1.管道支吊架選型、活動和固定支架的設置應符合設計及規范要求。-21-工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 2.支吊架安裝前，應對支吊架進行

39、外觀檢查。外形尺寸應符合設計、規范要求，不得有漏焊。3.根據設計要求確定支架位置，復核無誤后方可固定支架。對于有坡度的管道應根據高差，放坡后進行支架固定。4.管道支架水平間距、管卡安裝要求應符合規范要求。給水系統 1.給水管道所選用材質（鍍鋅鋼管、鋼塑復合管及 PP-R 管及管件）的規格種類應符合設計要求，管件管材表面、內壁均應光潔。管材及管件均應有出廠合格證及衛生部門檢檢測報告。2.閥門的規格、型號應符合設計要求，閥體表面光潔、無裂紋，閥桿開關靈活，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證及相關資料。3.明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模

40、扳及雜物清理干凈，托、吊、卡件均已安裝牢固，位置正確。4.預制加工。1）切口表面平整，不得有裂紋、重皮。如有毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等都應清除，切口平面偏差為管徑的 10，但不得超過 3mm。2）管道采用套絲機加工，螺紋應規整，符合規范、標準要求。3）焊接連接的管道需前先修口、清根，管端面坡口、角度、鈍邊、間隙應符合要求，同時不得在對口間隙夾焊條或用加熱法縮小間隙施焊。管道對口時管壁應齊平。5.管道安裝。1）管道安裝應根據規范要求和設計圖紙的要求，做到安裝高程、位置準確，橫平豎直。并保持室內凈空要求和保持人行通道暢通。2）管道跨越伸縮縫時，應加裝伸縮器。3）管道支架制作時應符合施工

41、規范要求和標準圖集要求，可采用固定支架和吊架等形式，對于有膨脹要求的管道，應設立導向支架。4）管道采取螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥件的內螺紋之間加適當的填料。6）鋼管采用溝槽式卡箍連接時，在需要開三通的管道上必須使用專用的鋼管開孔機進行機械開孔，不允許使用氣割開孔。開孔后必須做好開孔斷面的防腐處理。7）給水管采用 PP-R 管熱熔連接的，安裝前應檢查管道內外表面質量。安裝時按規格下好管子尺寸，然后把熱熔器套在兩端管子上，待預熱達到溫度后，用力使勁擠管子，使之熔合在一起，待冷卻后，松開熱熔器。下管時須用專用切割機切割，并不能損傷管道表面。8）閥門在安裝時，應注意手輪的朝向，以方便使用者操

42、作。另外，閥門的密封處（法蘭面或內螺紋絲口處）應無傷痕，平滑、干凈，以便今后試壓工作順利進行。需法蘭連接的閥門，不得使用雙層墊片。螺紋連接的閥門，絲扣應松緊適度，留有余地，并應作閥門兩端的清潔工作。室內消防系統 1.室內消防系統管道安裝見室內給水系統管道安裝部分。2.消防水龍帶雙示卡頭卷實、盤緊放在箱內，消防水槍要豎放在箱體內側，自救式水槍和軟管應放在掛卡上。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，使用卡箍時，在里側加一道鉛絲。設有電控按鈕時，應注意與電氣專業配合施工。消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩固消火栓箱，箱體找正穩固后再把栓閥安裝好，單栓栓閥應裝在箱門開啟的一側，箱門開啟應

43、靈活。栓口應朝外，并不應安裝在門軸側。消火栓箱體安裝在輕質隔墻上時，應有加固措施。3.噴頭安裝在系統試壓、沖壓合格后進行，噴頭安裝時使用專用扳手，嚴禁利用噴頭-22-工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 的框架施擰。噴頭的框架、濺水盤產生變形或釋放原件損傷時，采用規格、型號相同的噴頭更換。噴頭應拉線安裝，成排成行，但要按圖紙確定噴頭坐標，做到留口位置準確，并根據吊頂材料厚度定出噴頭的預留口、標高和支管的長度。安裝后的噴頭濺水盤與門、窗、洞口或墻面的距離符合規范和設計要求。4.報警閥組的安裝應先安裝在水源控制閥其閥門、報警閥、然后再進行報警閥輔助管道的連接，水源控制閥，報警閥與配水干管連接，應使水

44、流方向一致，報警閥組安裝的位置應符合設計要求，當設計無要求時，報警閥組安裝在便于操作的明顯位置.5.水流指示器的安裝應在管道試壓沖洗合格后進行，水流指示器的規格、型號應符合設計要求。水流指示器水平安裝，不得傾斜，以保證葉片靈活擺動，安裝時注意水流方向。6.信號閥應安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應小于 300mm。給水、消防管道系統試壓、沖洗 1.管道的干立管安裝完畢后，先進行管道壓力強度試驗。試壓前應編制方案，將管道系統分區、分段情況、壓力試驗程序、壓力數據、防止事故的措施等方面的問題作詳細的交底，并通過監理認可。2.試驗前全面檢查管材、閥門、支架是否符合設計及規范要求。

45、水壓試驗時環境溫度不低于 5 度，水壓強度試驗的測試點設在系統管網的最低點。對不能參與試壓的壓力表、閥門及附件應拆除。加設的臨時盲板應具有突出于法蘭的邊耳，且做明顯標志，并記錄臨時盲板的數量。3.壓力管道試壓試驗滿足規范要求。室內給水系統、消火栓系統在系統試壓合格后，交付使用前進行沖洗試驗，沖洗應在管道水壓強度試壓后進行，沖洗使用自來水，沖冼前應檢查支架是否牢固。4.沖洗的順序應先沖洗干、立管、然后沖洗配水干管。管網沖洗所采用的排水管道，應與排水系統可靠連接，其排放應暢通安全。5.立管以最低處排渣閥為排出口。管網中沖洗流速不宜小于 3m/s，水流方向與系統管網的水流方向一致，并用錘子輕輕敲打管

46、子，龍其是焊口處，直至出水口水色和透明度與入水口處一致為合格。排水系統 1.立管安裝 1）根據施工圖校對預留管洞尺寸有無差錯，應按位置畫好標記，對準標記剔鑿。如需斷筋，按規定要求處理。2）立管檢查口設置按設計要求。3）立管插入承口后，下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，上層的人用木楔將管在樓板洞處臨時卡牢，打麻、吊直、捻灰。復查立管垂直度，將立管臨時固定牢固。4）立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標號的混凝土將洞灌滿堵實，并拆除臨時支架。如系高層建筑或管道井內，應按照設計要求用型鋼做固定支架。2.支管安裝：清理場地，按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分

47、。將支管水平初步吊起，涂抹黏接劑，用力推人預留管口。根據管段長度調整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。1）支管設在吊頂內，末端有清掃口者，應將管接至上層地面上，便于清掏。2）管道支撐件的內壁應光潔，滑動支撐件與管身之間應留有微隙，若內壁不夠光潔，則應襯墊一層柔性材料；固定支撐件的內壁和管身外壁之間應夾一層橡膠軟墊，安裝時應將扁鋼制成的 U 形卡用螺栓擰緊固定。3.器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，-23-工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 再進行粘接。粘牢后找正、找直，封

48、閉管口和堵洞打開下一層立管清掃口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合恪后，撤去橡膠堵，封好清掃口。4.閉水試驗及通球試驗：1）閉水試驗，排水管道安裝完畢后，按規定要求，必須進行閉水試驗。灌水高度視其立管高度。滿水 15min 后，若水而下降，再灌滿水延續 5min，液面不下降為合格。2）通球試驗，隱蔽管道、衛生潔具及沒備安裝后進行通球試驗。3）管道系統安裝完畢，應對管道的外觀質量和安裝尺寸進行復核檢查，檢查無誤后，再分層進行通水試驗。排水系統按給水系統 l3 配水點同時開放，檢查徘水是否暢通，有無滲漏。4）埋地管灌水試驗的灌水高度不低于底層地面高度。灌滿水 15min 后，若水面下降，再灌

49、滿水延續 5min以液面不下降為合格，放水后應將存水彎水封內積水沾出。6.4 6.4 施工照片施工照片 圖圖6.46.4-1 1 管道套管安裝管道套管安裝 圖圖6.46.4-2 2 管道套管安裝管道套管安裝 圖圖6.46.4-3 3 管口防護管口防護 圖圖6.46.4-4 4 水平干管安裝水平干管安裝 -24-圖圖6.46.4-5 5 管道支架安裝管道支架安裝 圖圖6.46.4-6 6 管道穿普通樓板管道穿普通樓板 圖圖6.46.4-7 7 管道穿外墻、消防水池壁管道穿外墻、消防水池壁 圖圖6.46.4-8 8 管道穿樓梯間樓板管道穿樓梯間樓板 圖圖6.46.4-9 9 管道立管承重支架安裝管

50、道立管承重支架安裝 圖圖6.46.4-1 10 0 水平干管安裝水平干管安裝 圖圖6.46.4-1 11 1 管道安裝成品保護管道安裝成品保護 圖圖6.46.4-1 12 2 排水立管安裝排水立管安裝 -25-圖圖6.46.4-1 13 3 排水管安裝排水管安裝 圖圖6.46.4-1 14 4 排水管安裝排水管安裝 圖圖6.46.4-1 15 5 PVCPVC排水管排水管 圖圖6.46.4-1 16 6 PVCPVC排水管排水管 圖圖6.46.4-1 17 7 噴淋管道安裝噴淋管道安裝 圖圖6.46.4-1818 管道穿樓梯間樓板管道穿樓梯間樓板 圖圖6.46.4-1919 管道綜合安裝管道綜

51、合安裝 圖圖6.46.4-2 20 0 管道翻彎安裝管道翻彎安裝 -26-圖圖6.46.4-2 21 1 管道標識管道標識 圖圖6.46.4-2 22 2 管道標識管道標識 圖圖6.46.4-2 23 3 管道翻彎管道翻彎 圖圖6.46.4-2 24 4 管道落地支架管道落地支架 圖圖6.46.4-2 25 5 梁上槽鋼支架梁上槽鋼支架 圖圖6.46.4-2 26 6 卡箍管道安裝卡箍管道安裝 圖圖6.46.4-2 27 7 橡塑保溫橡塑保溫 圖圖6.46.4-2828 保護層保護層 -27-6.5 6.5 驗收標準驗收標準 6.5.1 6.5.1 給水管道及配件安裝給水管道及配件安裝 參照

52、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242-2002）第 4.2.1、4.2.2、4.2.3、4.2.4 條相關規定驗收。6.5.2 6.5.2 室內消火栓系統安裝室內消火栓系統安裝 參照建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242-2002）第 4.3.1 條章節相關規定驗收。6.5.3 6.5.3 室內給水設備安裝室內給水設備安裝 參照 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242-2002）第 4.4.1、4.4.2、4.4.3 條相關規定驗收。6.5.4 6.5.4 室內排水管道及配件安裝室內排水管道及配件安裝 參照 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規

53、范（GB50242-2002）第 5.2.1、5.2.4、5.2.5 條相關規定驗收。6.6.5 5.5 .5 室內雨水管道及配件安裝室內雨水管道及配件安裝 參照 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242-2002）第 5.3.1、5.3.2條相關規定驗收。6.6.5 5.6 6 消防水泵接合器及室外消火栓安裝消防水泵接合器及室外消火栓安裝 參照 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242-2002）第 9.3.1、9.3.2、9.3.3 條相關規定驗收。-28-第七章第七章 電氣工程電氣工程 7.1 7.1 一般要求一般要求 7.1.1 7.1.1 所用鋼管具有合格

54、證和檢測報告。鋼管壁厚一致，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹癟現象，除鍍鋅管、PVC 管外，安裝前預先除銹并在管內壁刷防銹漆做防銹處理。7.7.1 1.2 2 各種導線及電氣器具的型號、規格必須符合設計要求和國家標準的規定，并必須有產品合格證。7.1.7.1.3 3 在電氣安裝配合建筑工程預留、預埋期間，做好各種預制加工件、中間接線箱、分線盒、鐵管彎頭等制作預埋工作。7.2 7.2 施工工序施工工序 電氣配管管內穿線電纜橋架安裝及電纜敷設器具及配電箱安裝成套配電柜、控制柜安裝 7.3 7.3 控制要點控制要點 7.3.1 7.3.1 電氣配管電氣配管 項目項目 內容內容 控制要點 1.根據施工

55、圖紙首先測出盒、箱與出線口的準確位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，確定支架，吊架的具體位置。2.敷設程序為先平管后立管，施工中根據柱墻的施工進度及墻體結構，確定立管的安裝方式及進度，并做好各專業的配合。3.電氣導管與電氣設備、采用金屬軟管或可撓金屬電線保護管；吊頂內分線盒至器具間的連接采用金屬軟管，應急照明器具末端的金屬軟件也需防火處理。4.穿過變形縫處有補償裝置；配電線路穿過建筑物和設備基礎處加保護套管。5.管路作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，有接地補償裝置，采用跨接方法連接。鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管，用專用接地線卡連接；7.3.2 7.3.2 管內穿線管內穿線

56、 項目項目 內容內容 控制要點 1.電動機接外部電線之前，先檢查端蓋內的各個繞組引出端是否有松動現象，當內部引出線的壓接螺絲上緊之后，才能按要求的接線方法連結短路片，并壓接外部線。電動機接線配線美觀。多股線搪錫連接。-29-項目項目 內容內容 2.穿線前，必須清除管內異物，以免穿線過程中異物劃傷電線，影響使用。3.盒子清理后，如果盒體表面有損傷，需要進行刷漆防腐。4.較長的拉線，在管線預埋的同時預留，管線較短時，穿線之前進線拉線敷設。5.敷設好拉線，在電線穿管前，管口必須安裝護口，以保護穿線過程中電線不被管口劃傷。6.電線穿好后，進行絕緣測試，絕緣達不到要求的線路，及時處理；7.3.3 7.3

57、.3 電纜橋架安裝與電纜敷設電纜橋架安裝與電纜敷設 1、電纜橋架安裝 項目項目 內容內容 控制要點 1.橋架定位：核對圖紙的位置和標高與工程實際情況要相符，機電各專業之間施工前必須協調，避免與其他專業發生矛盾。2.橋架彎通、變徑直通位置確定其支、吊架位置，然后確定直線段支、吊架位置。直線段上的支、吊架保持間距均勻；離直線段與非直線段連接處 300600m 處設吊、支架。3.橋架安裝：橋架連接件，應采用橋架制造廠配套的連接件。4.橋架接地：鍍鋅橋架之間可利用鍍鋅連接板作為跨接線；防火或噴塑之間用 6mm 銅編織帶作為跨接線。橋架及其支架全長應不少于 2 處與接地（PE）或接零（PEN）干線可靠連

58、接。2、電纜敷設 項目項目 內容內容 控制要點 1.低壓電纜、控制電纜選用相應搖表測量其絕緣電阻，絕緣電阻滿足設計及規范要求。2.按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，根據電纜回路的作用和走向，確定電纜的敷設順序，編制電纜敷設順序表；保證電纜間最小的間距，彎曲半徑。3.電纜敷設時采用人力敷設水平段，機械牽引敷設垂直段；電纜敷設順序，先低后高、先大后小，每展放一根，固定一根，固定順序為由上而下。4.熱縮電纜頭制作加熱器采用液化氣烤槍或噴燈。制作前選擇與電纜截面相適應的熱縮塑料手套。5.不同回路、不同電壓及交流與直流的電線，不應穿于同一導管內；同一交流回路的電線應穿于同一金屬導管內，且管內電線不得有

59、接頭。7.3.4 7.3.4 器具及配電箱安裝器具及配電箱安裝 1、燈具安裝 項目項目 內容內容 控制要點 1.燈具進場后，必須對燈具進行嚴格檢查驗收。2.嵌入式熒光燈安裝的燈具邊框邊緣應與頂棚面的裝修直線平行。3.嵌入式熒光燈用的卡具在裝飾龍骨上固定。4.吸頂熒光燈采用膨脹螺栓直接在頂板上固定。5.墻壁上安裝的燈具用膨脹螺栓固定，燈具開孔處用塑料護套保護電線。6.燈具通電試運行，對線路的絕緣進行搖測，檢查配電箱內的元器件正常后才能進行。2、開關插座安裝 項目項目 內容內容 -30-項目項目 內容內容 控制要點 1.安裝前要先接線盒內的雜物，先將盒內的導線留出維修長度后剝去線頭，不碰傷線芯，連

60、接到接線端子上，然后將開關或插座推入盒內，暗裝開關、插座面板要緊貼墻面，開關、插座接線盒內導線連接采用接線帽，用專用壓力鉗壓緊。2.開關接線：燈具（風機盤管等電器）的相線必須經開關控制。插座接線：面對插座，“左零、右火、上接地”。3.開關位置應與燈位相對應，同一室內開關方向一致，成排安裝的開關高度一致，高低差不得大于 2mm。開關、插座的面板并列安裝時，高度差允許為 0.5mm。同一場所開關、插座的高度允許偏差為 5mm，面板的垂直度允許偏差 0.5mm。3、配電箱安裝 項目項目 內容內容 控制要點 1.落地配電箱安裝用 10槽鋼基礎固定，在安裝找平中，需用墊鐵的地方，最多不超過三片。2.明裝

61、配電箱采用膨脹螺栓在墻上固定，隔墻上安裝配電箱還需要安裝對拉螺 桿固定。3.暗裝配電箱先將箱體放在預留洞內，找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和墻體裝飾面。4.根據進出電纜電線的方向及橋架的規格，在配電箱的頂部或底部開孔。配電箱的所有開孔處須用橡膠皮保護孔的邊緣，以防止損壞電線電纜。7.3.5 7.3.5 成套配電柜、控制柜安裝成套配電柜、控制柜安裝 工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 基礎型鋼安裝 1.按圖紙要求預制加工基礎型鋼架，并刷好防銹漆，將預制好的基礎型鋼架放在預埋鐵上土樓面上，用水準儀或水平尺找平找正。找平時需用墊片時最多

62、不能超過三片。然后將型鋼架、預埋鐵、墊片用電焊焊牢。土建配合用混凝土或水泥砂漿按設計要求抹平，同時把型鋼底面的空隙用水泥砂漿灌筑密實。2.基礎型鋼與地線連接：基礎型鋼安裝完畢后，將室外地線分別引入室內與基礎型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的 2 倍，然后將基礎型鋼刷兩遍灰漆。3.槽鋼底部應平整，焊縫均勻、飽滿，并作防銹處理。配電設備安裝 1.按施工圖紙的布置，按順序將柜放在基礎型鋼上，找平、找正，柜體與基礎型鋼固定，柜體與柜體、柜體與側擋板均用鍍鋅螺釘連接。2.按原理圖逐臺檢查柜上全部電氣元件是否相符，其額定電壓和控制操作電源電壓必須一致。按圖紙敷設柜與柜之間、柜與現場操作按鈕之間的控制連接線

63、，控制線校線后，將每根芯線連接在端子板上，一般一個端子壓一根線，最多不能超過兩根，多股線應涮錫，不準有斷股。3.箱、柜均采用機械開孔，嚴禁使用電焊、氣焊，所有連接箱體、器具的螺栓至少為鍍鋅件。4.引入電線、電纜在箱、柜內有足夠的檢修余量。不同回路出線必須經接線端子分開引出。大規格導線必須用接線端子接入配電器具。試驗調整 1.將所有的接線端子螺釘再緊一次，用 500V 兆歐表在端子處測試各回路絕緣電阻，其值必須大于 0.5M。2.將正式電源進線電纜拆掉，接上臨時電源，按圖紙要求，分別模擬試驗控制、連鎖、操作、繼電保護和信號動作，正確無誤，可靠靈敏，完成后拆除臨時電源，將被拆除的正式電源復位。-3

64、1-工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 送電 1.送電前的準備工作：徹底清掃全部設備及變配電室、控制室的灰塵，用吸塵器清掃電器、儀表元件，檢查母線上、設備上有無遺留下的工具、金屬材料及其他物件。安裝作業全部完畢，質量檢查部門檢查全部合格，繼電保護動作靈敏可靠，控制、連鎖、信號等動作準確無誤，試驗報告齊全有效。試運行的組織設置應明確試運行指揮者、操作者和監護人。2.由供電部門檢查合格后，將電源送進室內，經過驗電、校相無誤。由安裝單位合進線柜開關，檢查 PT 柜上電壓表三相是否電壓正常。合變壓器柜開關，檢查變壓器是否有電。合低壓柜進線開關，查看電壓表三相是否電壓正常。在低壓聯絡柜內開關的上下側（開

65、關未合狀態）進行同相校核，必須兩路電三相分別同相，試驗時，同相上下兩端電壓顯示為零。送電空載運行 24h，無異常現象，辦理驗收手續，同時交產品合格證、說明書、試驗報告等技術資料。7.3.6 7.3.6 防雷接地防雷接地 項目項目 內容內容 控制要點 1.按照設計圖要求，將基礎內鋼筋相互焊接聯通，構成聯合接地體，并與接地引下線焊接，根據施工圖對防雷引下線用油漆做好標記，便于引出和檢查。2.所有焊接處焊縫應飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青作防腐處理，采用搭接焊時，其焊接長度要求如下：1）鍍鋅扁鋼不小于其寬度的 2D，且至少 3 個棱邊焊接

66、。2）鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的 6D，并應二面焊接。3）圓鋼連接長度為其直徑的 6D，并用符合設計規范連接件進行可靠焊接或壓接。3.接地電阻測試儀在測試前，先將檢流計的指針調零，再將倍率標準桿置于最大倍數，慢搖，同時調測量標度盤，使檢流計為零。加速搖到 120r/min 左右，再調到平衡后，讀標度盤的刻度，乘倍率就得所測的電阻值。注意電流探針的接線長度為 40m，電位探測的接線長度為 20m。7.4 7.4 施工照片施工照片 圖圖7.47.4-1 1 電線管暗敷設電線管暗敷設 圖圖7.47.4-2 2 電線管明敷設電線管明敷設 -32-圖圖7.47.4-3 3 電線管明敷設電線管明敷設（KB

67、GKBG）圖圖7.47.4-4 4 配電箱預埋線管配電箱預埋線管 圖圖7.47.4-5 5 鋼制接線盒安裝鋼制接線盒安裝 圖圖7.47.4-6 6 接線盒在后砌墻安裝接線盒在后砌墻安裝 圖圖7.47.4-7 7 接線盒在后砌墻安裝接線盒在后砌墻安裝 圖圖7.47.4-8 8 燈頭接線盒接線燈頭接線盒接線 圖圖7.47.4-9 9 插座接線插座接線 圖圖7.47.4-1010 導線在箱子內敷設導線在箱子內敷設 -33-圖圖7.47.4-1 11 1 配電柜安裝配電柜安裝 圖圖7.47.4-1 12 2 配電柜配電柜安裝安裝 圖圖7.47.4-1 13 3 配電柜內部安裝配電柜內部安裝 圖圖7.4

68、7.4-1414 配電柜配電柜內部接線內部接線 圖圖7.47.4-1515 配電箱安裝配電箱安裝 圖圖7.47.4-1616 配電箱安裝配電箱安裝 7.5 7.5 驗收標準驗收標準 參見建筑電氣工程施工質量驗收規范（GB 50303-2015）的規定進行驗收。-34-第八章第八章 暖通工程暖通工程 8.1 8.1 一般要求一般要求 暖通工程遵循先地下后地上的原則，先水平干管后立管，進跟房建工程施工，做好各方面業的預埋工作。8.2 8.2 工序流工序流程程 預留預埋管道加工制作風管制作管道支架安裝風管支架安裝管道安裝及試驗風管安裝風管及管道保溫空調設備安裝單機調試測定單機調試測定 8.3 8.3

69、 控制要點控制要點 8.3.1 8.3.1 風管制作與安裝風管制作與安裝 工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 風管及法蘭加工 1.鋼板剪切、加楞：在加工車間按制作好的風管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，剪切、壓筋。2.鋼板折方：操作時使機械上刀片中心線與下模中心重合，折成所需要的角度。3.咬口：采用咬口連接的風管其咬口寬度和留量根據板材的厚度而定，縫合后的風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于 5mm。4.上法蘭：風管與法蘭組合成形時，偏差符合規范要求。5.風管鉚接：用液壓鉚釘或手動夾眼鉗鉚釘將風管鉚固，并將四周翻邊：翻邊應平整，不應小于 6mm，四角應鏟平，不應出

70、現豁口，以免漏風。-35-工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 風管加固 1.制作風管的鋼板厚度,如設計圖紙無特殊要求，必須按規范 通風與空調工程施工質量驗收規范GB 50243-2016 要求選用。2.按規范通風與空調工程施工質量驗收規范GB 50243-2016 要求對金屬矩形風管進行加固。風管采用鍍鋅螺桿內支撐時，鍍鋅加固墊圈應置于管壁內外兩側。正壓時密封圈置于風管外側，負壓時密封圈置于風管內側，風管四個壁面均加固時，兩根支撐桿交叉成十字狀。采用鋼管內支撐時，可在鋼管兩端設置內螺母；3.金屬矩形風管當采用 C 形插條連接方式，其長邊邊長不應大于 630mm，當采用角鋼法蘭連接，其法蘭材料應

71、滿足規范 通風與空調工程施工質量驗收規范 GB 50243-2016規定，當采用薄鋼板法蘭連接，其法蘭調試應參照金屬法蘭風管的規定執行。風管連接 1.風管薄鋼板法蘭的折邊（或組合式法蘭條）應采用機械加工，保證平直，彎曲度不應大于 5；2.角件與風管薄鋼板法蘭四角接口的固定應穩固、緊貼，端面應平整，相連處不應有大于 2 的連續穿透縫,并涂密封膠密封。四周內角與風管折疊處的縫隙必須涂密封膠密封；3.彈簧夾應具有相應的彈性強度,形狀和規格應與薄鋼板法蘭匹配，厚度1.0，長度宜為 130150。使用專用工具將彈簧夾壓緊。彈簧夾間隔不大于 150，分布均勻且無松動現象；4.法蘭墊料必須采用不透氣、彈性好

72、、不易老化的連接材料，厚度宜為 35mm，寬度不應小于 10。墊片不應凸入管內，亦不宜突出法蘭外。法蘭墊料采用對接接口和階梯接口時，應在對接部位涂密封膠；5.風管制作按規范通風與空調工程施工質量驗收規范GB 50243-2016 要求進行工藝性檢測或驗證；風管系統安裝完畢后，按規范通風與空調工程施工質量驗收規范GB 50243-2016 要求進行嚴密性檢驗。風管配件制作 1.變徑風管單面變徑的夾角宜小于 30 度，雙面變徑的夾角宜小于 60 度，一次性加工成型。2.根據氣流方向選擇支管的 30、45斜邊（或圓弧邊）朝向，圓形風管曲率半徑小于其邊長的 1.5 倍時轉角處設置導流葉片。風管安裝 1

73、.風管閉合并驗收合格后進行組裝，按編號進行排列，風管系統的各部分尺寸和角度確認準確無誤后，開始組對。2.連接：各段連接后在角件與風管薄鋼板法蘭四角接口的固定應穩固、緊貼，端面應平整，相連處不應有大于 2 的連續穿透縫,并涂密封膠密封。四周內角與風管折疊處的縫隙必須涂密封膠密封，法蘭墊料必須采用不透氣、彈性好、不易老化的連接材料，厚度宜為 35mm，寬度不應小于 10。墊片不應凸入管內，亦不宜突出法蘭外。法蘭墊料采用對接接口和階梯接口時，應在對接部位涂密封膠。連接螺母置于同一側；法蘭壓緊后墊料寬度與風管內壁平齊，外邊與法蘭邊一致；將水平風管放在設置的支撐架上逐節連接，將共板法蘭風管連成 4m 左

74、右一段，以方便吊裝。3.將已組裝好的水平風管通過手動葫蘆或提升架提升至安裝高度之上，提升風管至比最終標高高出 150mm 左右，拉水平線緊固支架橫擔，放下風管至橫擔上，確定安裝高度。風管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應大于 3 mm，總偏差不應大于 20mm。安裝完成后按規范要求進行嚴密性檢驗。8.3.2 8.3.2 空調設備安裝空調設備安裝 工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 -36-工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 通風機安裝 1.型號、規格應符合設計規定，其出口方向應正確。2.葉輪旋轉應平穩，停轉后不應每次停留在同一位置上。3.固定通風機的地腳螺栓應擰緊，并有防松動措施。4.吊裝通風

75、機應選用彈簧減震吊架，風機進出口風管設不燃材料制作的成品軟接頭。風冷熱泵機組安裝 1.型號、規格、方向和技術參數應符合設計要求。2.現場組裝的組合式空氣調節機組應做漏風量的檢測，其漏風量必須符合現行國家標準組合式空調機組GB/T 14294-2008 的規定。風機盤管安裝 1.設單獨吊架固定，便于拆卸和維修，吊架吊桿與盤管相聯處采用雙螺母緊固，吊裝后應水平，保證冷凝水暢通地流到指定位置。2.暗裝臥式內機盤管下部的吊頂應留有活動檢查口。3.風管、回風箱及風口與風機盤管機組連接處應嚴密、牢固。8.3.3 8.3.3 保溫、防腐工程保溫、防腐工程 工序名稱工序名稱 控制要控制要點點 保溫工程 1.水

76、管保溫必須在試壓、沖洗合格后進行。2.本工程空調風管、冷水管道保溫，采用橡塑保溫材料，保溫層厚度按設計規定，蒸汽管道采用離心玻璃棉，外敷鍍鋅鐵皮。3.立管保溫應自下而上進行。4.冷水保溫管與金屬支、吊或托架間墊以與保溫層厚度相等的木墊，以防止產生“冷橋”，木墊塊應刷瀝青漆作防腐處理。管道上閥門、法蘭處的保溫層應能單獨拆卸，保溫層的端部均應封閉處理。防腐工程 保溫水管、設備等表面除銹后，刷防銹底漆二遍，金屬支吊架除銹后，刷防銹底漆和調和面漆各二遍。面漆顏色根據設計要求或甲方要求。8.3.4 8.3.4 調試階段調試階段 工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 照明器具試運行 1.電氣照明器具應以系統

77、進行通電試運行，系統內的全部照明燈具均得開啟，同時投入運行，運行時間為 24h。2.全部照明燈具通電運行開始后，要及時測量系統的電源電壓負荷電流，并做好記錄。試運行過程中每隔 8h 還需測量記錄一次，直到 24h 運行為止。上述各項測量的數值要填入試運行記錄表內。配電柜的試運行 1.配電柜試運行前，檢查配電柜內有無雜物，安裝是否符合質量評定標準。相色、銘牌號是否齊全。2.在未關閉主開關時，直投柜要校相。3.將開關柜內各分開關處于斷開位置。當主開關閉合后，逐個合上分開關。4.在空載情況下，檢查各保護裝置的手動、自動是否靈活可靠。5.在負載運行的情況下，切斷弱電系統中的線路，測弱電端子，感應電是否

78、符合廠家要求。6.送電空載運行 24h，無異常現象，經監理工程師及業主檢查確認后，向監理公司及業主各報一份存檔。電機調試 1.調試準備 1）電機試運行前，應做好檢查。2）土建工程結束，現場清掃整理完畢。-37-工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 3）電機本體安裝檢查結束。4）冷卻、調速、潤滑等附屬系統安裝完畢，驗收合格，分部試運行情況良好。5）電機保護、控制、測量、信號、勵磁回路調試完畢，動作正常。6）電刷與換向器或滑環的接觸良好。7）盤動電機轉子時，轉動靈活，無碰卡現象。8）電機引出線相位正確、固定牢固、連接緊密，接線與銘牌一致。9）電機外殼油漆完整，接地良好。10）照明、通風、消防裝置齊全

79、。2.電動機的第一次啟動在空載下運行，首先點動，無問題時，空載運行時間 2h，開始運行及每隔 1h 要測量并記錄其電源電壓和空載電流、溫升、轉達速等。電動機在運行時進行電機的轉向、換向器、滑環及電刷工作情況，電機溫升等的檢查。交流電動機的帶負荷連續啟動次數，如生產廠家無規定時，可按下列規定:1）在冷態時，可連續啟動二次。2）在熱態時，可連續啟動一次。3）啟動多臺電動機時，應按容量從大到小逐臺啟動，不能同時啟動。管道水壓試驗 1.室內生活冷熱水給水管道 給水總管（水泵出水管）工作壓力為 1.6MP，按設計要求試驗壓力 P=1.6+0.4=2.0MP；各個分區的給水工作壓力為 1.0Mpa，試驗壓

80、力為其工作壓力的 1.5 倍，給水管道在試驗壓力下觀測 10min，壓力降不應大于 0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏。熱交換器應以最大工作壓力的 1.5 倍作水壓試驗。檢驗方法：試驗壓力下，保持 10min壓力不下降。2.灌水試驗 排水管道在封閉前進行灌水試驗。灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度。檢驗方法：滿水 15min 水面下降后，在灌滿觀察 5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。安裝在室內的雨水管道安裝后應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。檢驗方法：灌水試驗持續 1h，不滲不漏。水箱滿水試驗 檢驗方法：滿水試驗靜置 24h 觀察，不

81、滲不漏。3.系統沖洗 生活給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家 生活飲用水標準方可使用。給水管道以系統最大設計流量或不小于 1.5m 流速進行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。消毒使用每升水中含有2030 游離氯的水灌滿管道進行消毒，含氯水在管中應滯留 24h 以上。消毒后在進行沖洗。4.通水試驗給水系統：按設計要求同時開放的最大數量的配水點，全部達到額定流量。排水系統：按給水系統的 1/3 配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏。5.通球試驗 排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球率必須達到 100%。試驗用球：外

82、徑為試驗管徑 2/3 的硬質空心塑料小球。-38-工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 試驗方法：立管；在立管頂端將球投入管道，在底層立管檢查口處觀察，小球順利通過。水平干管；在水平干管始端將球投入、沖水，將球沖入引出管末端排出，在室外檢查井中將球撿出。空調通風和控制系統的試驗與調試 1.風量測定的方法 空調系統風量的測定內容包括測定送風量，新風量，各干支風量風量和送風口的風量等，一般采用常用的風速乘斷面積法。2.通風機性能的測定 通風機性能的測定大體可分為兩步來進行，第一步是在試運轉之后，就是將空調系統所有干、支風道和送風口處的調節閥全部打開，而空氣混合閥和分配閥處于中間位置上，在整個系統阻力

83、最小情況下測得的風量是通風機的最大風量，其目的是考核該通風機所能提供的最大出力，作為系統風量調整的參考。第二步是在各個支、風道和送風口的風量調整到符號設計要求后，測出空調系統在實際工作條件下通風機的風壓和風量。從此作為對通風機本身進行調整的依據。3.系統風量的調整方法 根據初測數據在每一支干管上選一只實測的設計最小的為基準風口，從最遠的干管開始用兩臺儀表分別測出基準風口與最遠一只風口的風量并調整使其風量比值與設計比值接近，然后再測基準風口與第二位最遠的風口風量，逐個調整。4.空調機風量的測定與調整 1）新風風量；在新風閥門進口處用葉輪機風速儀測量，在離風閥 1020cm 處放風速儀，并使它與氣

84、流流向垂直，定點測其中心速度，求平均值。2）測量回風量（在回風管上測得），以及室外新風量，并測出空調機的出風量，二者應與新風量相等，系統風量可用閥門的開啟來調整。5.室內正壓的測定與調整 空調房間常須保持正壓，當過渡季節使用新風是，室內正壓不得大于 5PA。6.系統的聯合運行 1）準備工作：仔細檢查電源、水源，冷熱源是否有誤，所有風門位置是否動過。風量有無變化，自動調節儀表的整定是否整定在要求規定數值上。2）運行步驟：A.先啟動送風風機。B.調節供回水電磁閥將能量轉化趨于穩定。C.按實際情況投入水泵運行。D.將各環節自動調節系統投入運行。3）測點步驟 送風溫點的測點布置在送風機出風口處。敏感元

85、件處的測點布置在自動調節系統確定的敏感元件安裝位置附件，它的讀數用來衡量室溫允許波動范圍是否滿足規定要求。房間相對濕度的測定布置在除氣流死區以外的任意位置上，但每次測量時須在一位置上進行。4）測點地面高度，如果用水銀溫度計測量,所有溫度計溫包離地面相等，懸掛在 0.81.2m 的高處宜，若要是使用熱電偶測量時，測點的平面位置和高度不應偏移。7.空調系統噪音測定 1）測量對象以及噪音標準（NC）曲線規定：門廊、走廊、盥洗室、設備房 10 英尺以內空間：NC-40。車間：NC-45。其他場所：NC-35。2）測點選擇：在現場中，聲源多，測量環境有一定限度，進行噪聲測量是是測點的選擇直接決定測量的準

86、確程度。故要慎重選擇。對于風機、點機、水泵等最好選擇在距離機器 1m，高 1.5m 處對于消聲器前后噪音可在風管內測量，在空調房間內選取適當的數-39-工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 量的測點進行測量，測點地面約 1.5m 左右。測量數據的整理和遠算；用聲計級測出噪聲級分貝，按能量選加規律應用加法計算。注意事項：A.測量記錄標明測點位置，注明使用儀器型號，寫明被測設備的工作狀態。B.注意避免本底噪聲的干擾，當聲源噪聲與本底噪聲相差不到 10 分貝，應扣除因本底噪聲聲干擾的修正量，其扣除量為；當二者差 69 分貝，從測得值中減去 1 分貝；當 二者差 45 分貝，從測得值減去 2 分貝，當二

87、者相差 3 分貝時，從測得值中減去 3 分貝。C.應注意反射聲的影響，須使傳聲盡量離開發射面（23m 以上）。D.還須注意風、電磁場、振動、溫度、濕度等的影響，以免帶來測量誤差。8.4 8.4 施工照片施工照片 圖圖8.48.4-1 1 鍍鋅鐵皮風管鍍鋅鐵皮風管 圖圖8.48.4-2 2 共板法蘭風管共板法蘭風管 圖圖8.48.4-3 3 玻纖風管玻纖風管 圖圖8.48.4-5 5 風管穿墻風管穿墻 -40-圖圖8.48.4-6 6 風管安裝風管安裝 圖圖8.48.4-7 7 排煙風口安裝排煙風口安裝 圖圖8.48.4-8 8 風機安裝風機安裝 圖圖8.48.4-9 9 屋面排煙風機屋面排煙風

88、機 圖圖8.48.4-1 10 0 屋面風機安裝屋面風機安裝 圖圖8.48.4-1111 風機風機 圖圖8.48.4-1 12 2 風口風口 圖圖8.48.4-1313 正壓送風口正壓送風口 -41-圖圖8.48.4-1414 屋面排氣口屋面排氣口 圖圖8.48.4-1515 空調水管保溫空調水管保溫 圖圖8.48.4-1616 空調水管支架空調水管支架 圖圖8.48.4-1717 空調冷凍水管空調冷凍水管 圖圖8.48.4-1818 空調水管空調水管 圖圖8.48.4-1919 冷卻塔冷卻塔 8.5 8.5 驗收標準驗收標準 8.5.1 8.5.1 防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料必

89、須為不燃材料，其耐火等級應符合設計的規定。檢查數量：全數檢查。檢查方法：查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。8.5.8.5.2 2 復合材料風管的覆面材料必須為不燃材料，內部的絕熱材料應為不燃或難燃，且對人體無害的材料。-42-檢查數量：全數檢查。檢查方法：查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。8.5.8.5.3 3 防排煙系統柔性短管的制作材料必須為不燃材料。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查、檢查材料燃燒性能檢測報告。8.5.4 8.5.4 在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，必須設置厚度不小于 1.6mm 的鋼制防護套管；風管與

90、防護套管之間應采用不燃柔性材料封堵。檢查數量：全數。檢查方法：尺量、觀察檢查。8.5.8.5.5 5 風管安裝必須符合下列規定：1.風管內嚴禁其他管線穿越；2.輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環境的風管系統必須設置可靠的防靜電接地裝置。3.輸送含有易燃、易爆氣體的風管通過生活區或其他輔助生產房間時不得設置接口；4.室外風管系統的拉索等金屬固件嚴禁與避雷針或避雷網連接。檢查數量：全數。檢查方法：尺量、觀察檢查。8.5.8.5.6 6 通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設防護罩（網）或采取其他安全防護措施。檢查數量：全數檢查。檢查方法：依據設計圖核對、觀察檢查。8.5.

91、8.5.7 7 靜電式空氣凈化裝置的金屬外殼必須與 PE 線可靠連接。檢查數量：全數檢查。檢查方法：核對材料、觀察檢查或電阻測定。7.2.11 電加熱器的安裝必須符合下列規定：1.電加熱器與鋼構架間的絕熱層必須為不燃材料；外露的接線柱應加設安全防 護罩；2.電加熱器的外露可導電部分必須與 PE 線可靠連接；3、連接電加熱器的風管的法蘭墊片，應采用耐熱不燃材料。檢查數量：全數檢查。檢查方法：核對材料、觀察檢查，查閱測試記錄。8.5.8.5.8 8 燃油管道系統必須設置可靠的防靜電接地裝置。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察，查閱試驗記錄。8.5.8.5.9 9 燃氣管道的安裝必須符合下列規定：-

92、43-1.燃氣系統管道與機組的連接不得使用非金屬軟管。2.當燃氣供水管道壓力大于 5kpa 時，焊縫的無損檢測應按設計規定。當設計無規定，應對全部焊縫進行無損檢測并合格。3.燃氣管道的吹掃和壓力試驗介質應采用空氣或氮氣，嚴禁采用水。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察、查閱壓力試驗和無損檢測報告。-44-第九章第九章 室外工程室外工程 9.1 9.1 一般要求一般要求 溝槽開挖前，必須弄清與施工相關的地下設施、管線、文物等情況。根據圖紙和有關資料的提供，采取現場開挖探坑的方法了解地下情況。與已有管線相接處，必須在挖槽之前，對其平面位置和高程進行校核，必要時應開挖探坑進行核實，若坑探結果與施工圖及

93、有關資料提供的位置或高程不符時，及時通知設計人員變更凋整。9.2 9.2 施工工序施工工序 溝槽開挖（回填）給、排水管道敷設檢查井砌筑雨水口安裝廣場路面工程 9.3 9.3 控制要點控制要點 工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 溝槽開挖（回填）1.在施工中，根據設計設定的路線控制點，在現場施測線路的起點、終點控制中心樁（用木樁固定，樁頂釘中心釘設定）。2.在明確地下管線走向的情況下可采用機械開挖。臨近管線位置采取人工開挖。地下構筑物槽底凈寬度應保證構筑物外側每側的工作寬度不應小于 50cm。雨水和污水管線的槽底寬度應事先進行計算。為保證基底的土壤結構不受擾動，基底預留 1020cm 由人工清理

94、，嚴禁超挖。3.埋設坡度板間距設為 10m 左右，當機械挖槽時應在人工清槽前埋設坡度板。坡度板應埋設牢固，不應高出地面，伸出槽幫長度不小于 30cm。坡度板上的管線中心釘和高程板的高程釘保持垂直。4.管道工程必須在隱蔽驗收合格后及時回填。回填前，先將磚、石、木塊等雜物清理干凈；溝槽內應無積水，不得有淤泥、腐殖土、凍土等。5.溝槽回填順序，應按溝槽排水方向由高到低逐層進行，且不得損傷管道。6.槽底至管頂以上 50cm 范圍內，采用細砂回填，細砂不得含有有機物、礫石等雜物。檢查井周圍回填土應采用拌灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不小于 400mm 并與管道土方同時回填。管道胸腔部分和管頂以上 50

95、cm 以內部分在夯實回填土時應盡量使用小型夯實機具，特別是靠近檢查井和管道抹帶接口的位置，應盡量使用木夯等工具人工夯實為宜。回填砂或砂石的應使用小型平板振搗設備振搗密實，并確保管道和管道接口等位置不受到碰撞。7.管道兩側回填土施工應同時進行，壓實面的高差不應超過 300mm；檢查井回填土應四-45-工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 周同時回填。分段回填時，相鄰段的接茬處應將夯實層留成階梯狀，不能形成陡坡，臺階的長度心大于高度的 2 倍。嚴禁虛培臺階，應人工切削面成，臺階上面應有一定坡度，以利于排水。當日回填土應當日夯實，做到當天的工作當天完成。給排水管道安裝 1.管道土方挖除后，人工清理槽底

96、至設計高程。之后馬上鋪筑砂石或素混凝土基礎，盡量減少晾槽時間。向溝槽內下砂石料應按照每米用量進行控制，避免在槽底堆料和再由下向上導料。2.砂石基礎由人工平整，攤鋪應按照設計厚度加一定的松鋪系數。虛鋪厚度暫不能確定時，應做試驗段進行測試，取得準確數據后再大面積施工。3.砂石基礎應略高于設計值，管道鋪設時可作適當調整他。當管道直徑較小，砂石基礎也比較薄，不超過 15cm，可一次攤鋪、整平。4.控制好砂石基礎的含水率，保證其在振搗時的含水率在最佳含水率左右（2）。5.壓實工具最好使用平板振搗器或電動夯，禁止使用蛙式夯等跳躍型機具。單點的夯實時間控制在 2030s，夯實后表面平整，無明顯起伏。6.管道

97、下方 60支承角范圍內在管道鋪設完成后即刻回填，以避免管道因外力作用而產生位移。該部位回填砂石的夯實使用木夯等小型工具人工夯實。管道胸腔部分回填應及早進行；管道兩側回填應同步進行；在管道半徑以下部分砂石基礎壓實應同時進行，盡量減少管道發生位移的可能性。7.給水管道安裝詳見室內給排水工程部分。8.排水管道安裝：1）從下游排向上游，插口向下游，承口向上游。以吊車系下第一節管，將管頭放在已彈好線的檢查井井墻內壁處（承口放在來水方向，若是插口則放在出水方向），按照井中測樁（既是中心樁又是高程樁）找好中心線及兩端高程后，才能松吊回臂。2）繼續系穩第二、第三節管并隨穩隨測后端中線和高程直到另一檢查井。帶承

98、口的半節管排在檢查井的進水方向，帶插口的半節管排在檢查井的出水方向。3）為準確控制管位，需在第一節管的兩端用支撐控制并固定。4）并以此作為凋節下一節管端頭中線位置及調整后的管頭固定方法。5）對口時應符合下列要求：A.將被插入的管子稍吊離槽底，使插口橡膠圈準確地對入承口錐面內。B.利用邊線調整管身位置，使管身中線符合設計要求。C.認真檢查橡膠圈與承口接觸是否均勻緊密，不均勻時進行調整，以便于安裝時橡膠圈準確就位。6）管節合攏采用兩只手扳葫蘆方法：A.手扳葫蘆一端用鋼絲繩與承口拉鉤連接，另一端作為固定反力端，管節合攏時兩只手扳葫蘆應放置在管節水平直徑處，拉鉤勾在被合攏管節的承口壁，手扳葫蘆反力端可

99、用鋼絲繩，卡扣等固定于臨時方木，合攏時兩只手扳葫蘆應同步拉動，使管節合攏。b.安裝接口時，頂拉速度應緩慢，并設專人檢查橡膠圈就位狀況，發現就位不均勻，應停止頂拉，將橡膠圈位置凋整均勻后再繼續頂拉，橡膠圈達到承插口工作面預定的位置后，停止頂拉。最后使用專用的探針或其他專用工具探測橡膠圈，看其位置是否正確，有無扭曲變形等現象，如發現橡膠圈安裝不符合要求，應重新進行管道安裝。7）復核管節的高程和中心線。高程有誤差時利用吊車系管點找準；高時用特別小鏟除去砂層，低時塞人砂料并用小鍾擊實。9.質量控制要點 給水管道安裝完畢后要及時做壓力試驗，排水管道應做閉水試驗，做好隱蔽驗收后方可-46-工序名稱工序名稱

100、 控制要點控制要點 進行管溝回填。檢查井砌筑 1.井室砌筑：1）砌磚前必須對砌筑所用材料進行檢驗和試驗，合格后方可使用。砌磚前必須檢查基底的尺寸，高程與底板混凝土強度是否符合要求。2）與混凝土基礎相接的砌筑面應先清掃，并用水沖刷干凈。3）砌磚前應根據所放井位線，撂底擺縫確定法砌筑。砌筑時，砂漿應滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向通縫，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般以 1cm 為標準。砌墻如有抹面，應隨砌隨將擠出砂漿刮平，如為清水墻，應隨砌隨刮縫，其縫深 1cm 為宜，以便勾縫。2.流槽、腳窩及踏步：1）檢查井室的流槽，應在井壁砌到管頂以下即行砌筑。采用磚砌筑時，表面應用砂漿分層壓實抹光。2）腳窩預留的尺

101、寸和位置符合設計要求。3）井室（筒）內的爬梯應隨砌隨裝，在安裝前刷防銹漆，砌筑時應注意踏步相互間尺寸，并用砂漿埋固。踏步在砌筑砂漿未達到規定強度前不得踩踏。3.預留支管應隨砌隨裝，管口應深入井 3cm，預留管的管徑、方向、高程應符合設計要求，管與升壁銜接處應嚴密不得漏水，預留支管采用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。4.井蓋的高程應與路面配合，綠地內要高出地面 20cm。檢查井應邊砌邊回填土，每層不官超過 30cm。5.雨水檢查井內在管頂 30cm 以下用水泥砂漿抹面；污水檢查升內自蓋板底以下全部用水泥砂漿抹面，厚度符合設計要求，為保證閉水試驗合格，污水井外表面也用水泥砂漿抹面。6.管道安裝完畢，回

102、填土之前應進行閉水試驗，試驗按 給水排水管道施工及驗收規范（GB50268-2008）中的方法進行。雨水口安裝 1.雨水口應與道路工程配合施工。按道路設計邊線及支管定出雨水中心線樁，雨水口長邊必須重合道路邊線。2.按雨中心線線樁挖槽，挖至設計槽底。槽底要夯實，并澆筑混凝土基礎。3.雨水口砌筑：1）砌筑井墻，隨砌筑隨勾平縫，用混凝土將墻外坑槽回填搗實。2）雨水連接管管口要與雨水口內壁平齊，并且連接管的截斷口不允許外露。3）雨水口砌筑完成后，暫時不安裝時用雨水篦子、蓋木板或用鐵板覆蓋，以備在道路面層施工時，壓路機通過不致被壓壞。在最后一層瀝青混凝土攤鋪前掛線安裝好雨水篦子，上面用等面積膠合板覆蓋。4.質量控制要點檢查井的井底高程應符合道路設計要求，井底應按設計流向作出排水溜槽。廣場、道路工程 參照局公路工程標準化圖集其它分冊相關規定要求。9.4 9.4 施工照片施工照片 -47-圖圖9.49.4-1 1 溝槽開挖溝槽開挖 圖圖9.49.4-2 2 溝槽回填溝槽回填 圖圖9 9.4.4-3 3 雨水口安裝雨水口安裝 圖圖9.49.4-4 4 玻纖風管成品樣圖玻纖風管成品樣圖 9.5 9.5 驗收標準驗收標準 參照建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242-2002）的相關規定驗收。