1、 基礎設施施工技術標準化基礎設施施工技術標準化系列圖集系列圖集（試行稿試行稿）公路工程公路工程分冊分冊第三篇 路面工程第三篇 路面工程 二一九年七月二一九年七月 -1-目目 錄錄 第一章 總則.-3-第二章 術語.4 第三章 施工準備.6 3.1 一般規定.6 3.2 技術準備.6 3.3 機械準備.6 3.4 儀器設備.8 3.5 材料準備.10 3.6 工作面準備.10 第四章 級配碎石墊層.12 4.1 一般規定.12 4.2 工藝流程.12 4.3 控制要點.12 4.4 施工照片.13 4.5 驗收標準.15 第五章 水泥穩定碎石底基層、基層.16 5.1 一般規定.16 5.2 工

2、藝流程.16 5.3 控制要點.17 5.4 施工照片.17 5.5 驗收標準.22 第六章 透層、封層和粘層.-23-6.1 一般規定.-23-6.2 透層施工.-23-6.3 封層施工.-24-6.4 粘層施工.-26-第七章 瀝青混合料面層.-28-7.1 一般規定.-28-7.2 工藝流程.-28-7.3 控制要點.-29-7.4 施工照片.-30-7.5 驗收標準.-33-7.6 廠拌冷再生技術.-33-第八章 水泥混凝土面層.-35-8.1 一般規定.-35-8.2 工藝流程.-35-8.3 控制要點.-35-8.4 施工照片.-36-8.5 驗收標準.-38-8.6 攤鋪類型.-

3、38-第九章 水泥混凝土橋面、隧道路面瀝青鋪裝.-45-2-9.1 一般規定.-45-9.2 工藝流程.-45-9.3 控制要點.-45-9.4 施工照片.-46-9.5 驗收標準.-47-3-第第一章一章 總則總則 1 1.0 0.1.1 為提高全局 A 類基礎設施路基工程施工技術水平，保證路面施工質量，編制本圖集。1.1.0 0.2.2 本圖集適用于全局公路工程路面的施工。1.1.0 0.3.3 路面施工前應按照相關規范、設計文件和施工組織設計，編制路面施工方案，并進行施工交底。1.1.0 0.4.4 路面施工，在滿足本圖集要求外，還應符合國家現行有關標準和規范規定。4 第第二二章章 術語

4、術語 2.2.0 0.1 1 級配碎石級配碎石 各檔粒徑的碎石和石屑按一定比例混合，級配滿足一定要求且塑性指數和承載比均符合規定要求的混合料。2.2.0 0.2 2 底基層底基層 在瀝青路面基層下鋪筑的次要承重層或水泥混凝土路面基層下鋪筑的輔助層。2.2.0 0.3 3 基層基層 直接位于瀝青路面面層下的主要承重層，或直接位于水泥混凝土面板下的結構層。2.2.0 0.4 4 松鋪系數松鋪系數 材料的松鋪厚度與達到規定壓實度的壓實厚度之比值。2.2.0 0.5.5 碾壓碾壓遍數遍數 壓路機沿相同或相近輪跡往、返碾壓各 1 次，稱為碾壓 1 遍，并以此方式計算碾壓數量。2.2.0 0.6 6 透層

5、透層 為使瀝青面層與非瀝青材料基層結合良好，在基層上噴灑液體石油瀝青、乳化瀝青、煤瀝青而形成的透入基層表面一定深度的薄層。2.2.0 0.7 7 粘層粘層 為加強路面瀝青層與瀝青層之間、瀝青層與水泥混凝土路面之間的粘結而灑布的瀝青材料薄層。2.2.0 0.8 8 封層封層 為封閉表面空隙、防止水分侵入而在瀝青面層或基層上鋪筑的有一定厚度的瀝青混合料薄層。鋪筑在瀝青面層表面的稱為上封層，鋪筑在瀝青面層下面、基層表面的稱為下封層。2.2.0 0.9 9 瀝青混合料瀝青混合料 由礦料與瀝青結合料拌和而成的混合料的總稱。2.2.0 0.1010 瀝青馬蹄脂碎石混合料瀝青馬蹄脂碎石混合料 由瀝青結合料與

6、少量的纖維穩定劑、細集料以及較多量的填料（礦粉）組成的瀝青瑪蹄脂填充于間斷級配的粗集料骨架的間隙，組成一體的瀝青混合料，簡稱 SMA。2.2.0 0.1.11 1 密級配瀝青混合料密級配瀝青混合料 5 按密實級配原理設計組成的各種粒徑顆粒的礦料，與瀝青結合料拌和而成，設計空隙率較小（對不同交通及氣候情況、層位可作適當調整）的密實式瀝青混凝土混合料（以AC 表示）和密實式瀝青穩定碎石混合料（以 ATB 表示）。按關鍵性篩孔通過率的不同又可分為細型、粗型密級配瀝青混合料等。粗集料嵌擠作用較好的也稱嵌擠密實型瀝青混合料。2.2.0 0.1.12 2 瀝青穩定碎石混合料（簡稱瀝青碎石）瀝青穩定碎石混合

7、料（簡稱瀝青碎石）由礦料和瀝青組成具有一定級配要求的混合料，按空隙率、集料最大粒徑、添加礦粉數量的多少，分為密級配瀝青碎石（ATB），開級配瀝青碎石（OGFC 表面層及 ATPB 基層）、半開級配瀝青碎石（AM）。2.2.0 0.1.13 3 路面水泥混凝土路面水泥混凝土 滿足路面攤鋪工作性、彎拉強度、表面功能、耐久性及經濟性等要求的水泥混凝土材料。2.2.0 0.1.14 4 滑模鋪筑滑模鋪筑 采用滑模攤鋪機鋪筑混凝土路面的施工工藝。其特征是不架設邊緣固定模板，能夠一次完成布料攤鋪、振搗密實、擠壓成形、抹面修飾等混凝土路面攤鋪功能。2.2.0 0.1.15 5 三輥軸機組鋪筑三輥軸機組鋪筑

8、采用振搗機、三輥軸整平機等機組鋪筑混凝土路面的施工工藝。2.2.0 0.1.16 6 小型機具鋪筑小型機具鋪筑 采用固定模板，人工布料，手持振搗棒、振動板或振搗梁振實，棍杠、修整尺、抹刀整平的混凝土路面施工工藝。6 第第三三章章 施工準備施工準備 3.1 3.1 一般規定一般規定 3 3.1.1.1 1 項目部、料場、拌和站按照招標文件、高速公路施工標準化技術指南 第一分冊 工地建設、中建八局基礎設施工地建設施工技術標準ZJQ08-2015-2018 要求完成臨建建設。3 3.1.1.2 2 項目部進場后按合同文件要求組織人員、設備進場。3 3.1.1.3 3 路面工程施工前，做好路基、橋梁及

9、隧道工程等的驗收和移交工作，并辦理相應書面手續。3 3.1.1.4 4 路面工程施工期間，每一結構層施工前，對其路基或下承層進行檢查，合格后方可進行該結構層施工。3 3.1.1.5 5 高速公路路面工程宜采用廠拌法施工。3.2 3.2 技術準備技術準備 3 3.2.1.2.1 路面工程開工前，做好設計文件交底，完成圖紙預審工作。3 3.2.2.2.2 建立符合要求的工地試驗室。3 3.2.3.2.3 大型工程必須在施工開始前進行能力認證試驗。能力認證包括：瀝青(針入度、軟化點、延度)，集料及混合料(油石比、抽提級配、馬歇爾試件密度、最大理論密度、旋轉壓實試件密度)等。3 3.2.4.2.4 進

10、駐工地后，對路線的導線點及水準點進行復測，并根據需要進行相應測點的加密。對于改擴建工程，還應對既有高速路面線型、標高、結構物位置尺寸等進行復核。3 3.2.5.2.5 編制詳細的施工組織設計，完成審批手續。3 3.2.6.2.6 項目在開工準備工作就緒后，編制完整的“總體開工報告”。3 3.2.7.2.7 正式施工前，對所有參加施工人員分層次組織技術培訓和技術交底。3.3 3.3 機械準備機械準備 3 3.3.1.3.1 工程施工機械設備必須類型齊全、配套完整。3 3.3.2.3.2 根據投標文件中承諾的施工機械設備進場計劃，組織設備進場。3 3.3.3.3.3 主要路面結構層的機械設備配置參

11、照表 3.3-1，結合實際工程量進行合理配置。表中未列出的結構層參照執行。7 表 3.3-1 機械設備配置表 結結構層類型構層類型 機械設備名稱機械設備名稱 單位單位 數量數量 備備 注注 墊層 級配 碎石 拌和機(500t/h)臺 2 與水穩拌和站共用 攤鋪機 臺 2 性能一致 裝載機 輛 1 雙鋼輪振動壓路機(11t 以上)臺 2 單鋼輪振動壓路機(20t 以上)臺 2 輪胎壓路機(25t 以上)臺 2 自卸汽車(15t 以上)輛 若干 滿足現場最大作業面需要 底基層 基層 水泥穩定碎(礫)石 拌和機(500t/h)以上 臺 2 根據項目需要選擇 攤鋪機 臺 2 性能一致 裝載機 輛 4

12、拌和站上料、作業面處理等 雙鋼輪壓路機(11t 以上)臺 2 單鋼輪振動壓路機(20t 以上)臺 2 輪胎壓路機(25t 以上)臺 1 自卸汽車(15t 以上)輛 若干 滿足現場最大作業面需要 功能層 透層 智能型瀝青灑布車 輛 1 道路清掃車 輛 1 封層 同步碎石封層車 輛 1 道路清掃車 輛 1 鼓風機 臺 若干 滿足現場需要 輪胎壓路機 臺 1 粘層 智能型瀝青灑布車 輛 1 道路清掃車 輛 1 面層 瀝青混合料面層 間歇式瀝青拌和設備(3000 型以上)臺 1 配備混合料質量動態監控儀 攤鋪機 臺 不少于 2 性能一致 伸縮式攤鋪機 臺 1 根據需要 雙鋼輪振動壓路機(11t 以上)

13、臺 不少于 3 宜配置間隔式噴水裝置 輪胎壓路機(25t 以上)臺 1 振蕩壓路機(13t 以上)臺 不少于 2 SMA 面層或橋面鋪裝 小型振動壓路機(3t)臺 1 裝載機 輛 4 拌和站上料、作業面處理等 灑水車 輛 1 機械加水 自卸汽車(15t 以上)輛 若干 滿足現場最大作業面需要 水泥混凝土面層 間歇式拌和設備 臺 1 可與混凝土拌和站共用 滑模攤鋪機 臺 1 根據需要 三輥軸機組 臺 1 根據需要 8 結結構層類型構層類型 機械設備名稱機械設備名稱 單位單位 數量數量 備備 注注 硬刻槽機 臺 1 機動翻斗車 臺 不少于 3 根據需要 混凝土罐車 臺 不少于 3 根據需要 排式振

14、搗機 臺 1 平板振動器(不小于 2.2kW)臺 1 插入式振搗器(不小于 1.1kW)臺 3 振搗整平梁(不小于 1.1kW)臺 2 提漿滾杠 臺 不少于 2 抹面機(葉片式和圓盤式)臺 不少于 2 水泥混凝土橋面、隧道路面鋪裝 混凝土表面處理、表面防水粘結層 拋丸機或機械鑿毛設備 套 2 智能型瀝青灑布車 臺 1 輪胎壓路機 臺 1 裝載機 臺 2 注：瀝青碎石基層機械配備，按照瀝青混合料要求執行。面層熱拌瀝青混合料類型為瀝青馬蹄脂碎石混合料時，雙鋼輪壓路機配置為不少于 5 臺，不得采用輪胎壓路機。下封層施工，需配備智能型瀝青灑布車、集料撒布機各一臺，或配備瀝青灑布、集料撒布一體機(同步碎

15、石封層車)一臺。透層、粘層施工配備智能型瀝青灑布車一臺。機械設備要求為雙向四車道高速公路，一個工作面所配置。對于雙向六車道及以上高速公路應增加設備配置。3.4 3.4 儀器設備儀器設備 3 3.4.1.4.1 路面工程正式開工前，配備性能良好、精度符合規定的質量檢測儀器。3 3.4.2.4.2 主要試驗檢測儀器配置不低于表 3.4-1 要求，所有儀器設備進場檢定合格后，及時錄入計量設備管理系統。表 3.4-1 儀器設備表 結構層類型結構層類型 試驗儀器名稱試驗儀器名稱 數數 量量 備備 注注 墊層、底基層、基層 水泥膠砂振動臺 1 臺 ISO 法 水泥凝結時間測定儀 1 臺 水泥比表面積測定儀

16、 1 臺 安定性檢驗儀 1 臺 水泥、石灰劑量測定設備 1 套 石灰有效鈣和氧化鎂含量測定設備 1 套 9 結構層類型結構層類型 試驗儀器名稱試驗儀器名稱 數數 量量 備備 注注 重型擊實儀 1 臺 兩者取一，應優先采用振動成型儀 振動成型儀 1 臺 恒溫烘箱 1 臺 抗壓試件制備與抗壓強度測定設備 1 套 標準養護室 1 間 脫模器 1 臺 標準養護設備 1 臺 灌砂筒等壓實度測定設備 1 套 標準篩 1 套 土液、塑限聯合測定儀 1 臺 壓碎值儀 1 臺 針片狀測定儀器 1 臺 大馬歇爾擊實儀 1 臺 選擇配置 大馬歇爾試模 10 只 選擇配置。不少于 大馬歇爾穩定度試驗儀 1 臺 選擇配

17、置 瀝青混 合料面層 針入度儀 1 臺 延度儀 1 臺 軟化點儀 1 臺 試驗室用瀝青混合料拌和機 1 臺 脫模器 1 臺 馬歇爾試件擊實儀 1 臺 瀝青混合料馬歇爾試驗儀 1 臺 旋轉壓實儀 1 臺 根據需要 瀝青混合料抽提儀或瀝青含量測定儀(燃燒法)1 臺 瀝青路面用標準篩 1 套 壓碎值儀 1 臺 烘箱 至少 2 臺 試模 12 只 溫度計 2 只 二級精度 恒溫水浴 1 臺 低溫試驗箱 1 臺 路面取芯機 1 臺 路面平整度儀 1 臺 最大理論密度儀 1 臺 10 結構層類型結構層類型 試驗儀器名稱試驗儀器名稱 數數 量量 備備 注注 砂當量儀 1 臺 滲水儀 1 臺 水泥混凝土 面層

18、 萬能試驗機 1 臺 混合式氣壓法含氣量測定儀 1 臺 小型混凝土拌和機 1 臺 振動臺 1 臺 坍落筒 1 臺 注：大馬歇爾擊實儀、大馬歇爾試模、大馬歇爾穩定度試驗儀為采用瀝青碎石基層配備。有條件地區，也可配置壓實度無損檢測設備。3.5 3.5 材料準備材料準備 3.5.1 3.5.1 施工前應做好原材料的考察和相關試驗檢測，滿足設計要求的材料方可進場。3 3.5.5.2 2 路面施工前，根據工程進度，保證材料供應。3 3.5.5.3 3 各路面結構層正式施工前，材料儲量滿足連續施工需要。3.6 3.6 工作面準備工作面準備 3.6.1 3.6.1 路基、橋梁及隧道工程驗收路基、橋梁及隧道工

19、程驗收 1 路面工程與路基、橋梁或隧道工程由不同班組承擔施工時，項目部組織進行工作面交接，驗收合格后辦理工作面移交手續。2 路基、橋梁、隧道驗收按照設計及規范要求，執行公路工程質量檢驗評定標準 第一冊 土建工程JTG F80/1-2017。3 軟基處理段檢查連續時間段沉降量是否符合設計要求。3.6.2 3.6.2 路面工程作業面準備路面工程作業面準備 結構層結構層 工作面準備工作面準備 墊層、底基層 1.路基檢查：高程、中線偏位、寬度、橫坡度和平整度、彎沉等。2.清除路基表面浮土、雜物。3.中線恢復，并在兩側路肩邊緣外 0.30.5m 設指示樁。基層 1.底基層外形檢查。2.底基層缺陷檢查和修

20、復。3.下承層浮漿及雜物清理。透層、下封層 1.基層外形檢查。2.基層缺陷檢查和修復：基層在 7d10d 齡期內應能取出完整的芯樣。粘層 1.對中、下面層的外觀質量與內在質量進行全面檢查，對局部質量缺陷進行修復。2.對中、下面層表面的污染物清掃干凈。瀝青面層 1.檢査下封層完整性。11 結構層結構層 工作面準備工作面準備 2.進行中、上面層施工前，檢查粘層灑布情況。3.檢查橋面防水粘結層。水泥混凝土、隧道路面 1.水泥混凝土橋面、水泥混凝土隧道表面采用噴砂拋丸、精銑刨設備或人工鑿毛處理，用硬掃帚和鼓風機將下承層浮灰及雜物清理干凈，驗收合格后，并對隧道兩側管溝等附屬設施進行清理，防止影響路面連續

21、施工。2.既有混凝土路面加鋪瀝青面層前，檢查既有路面病害處理情況。12 第第四章四章 級配碎石墊層級配碎石墊層 4.14.1 一般規定一般規定 4 4.1.1.1.1 級配碎石混合料施工采用集中廠拌、攤鋪機攤鋪的施工方法。4 4.1.2.1.2 級配碎石混合料攤鋪應保證足夠的厚度，碾壓成型后每層最大厚度宜不大于200mm。4.1.34.1.3 應選擇質堅干凈的粒料，并在最佳含水率狀態下碾壓，碾壓結束后表面無松散、坑洼、輪跡。4.2 4.2 工藝流程工藝流程 級配碎石施工工藝流程見圖 4.2-1 測量放樣攤鋪碾壓質量檢驗下一道工序機械就位運輸混合料拌和配合比設計原材料試驗施工準備 圖 4.2-1

22、 級配碎石施工工藝流程圖 4.3 4.3 控制要點控制要點 工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 拌和 1.細集料采用篷布覆蓋或封閉式料倉存放。2.每天拌和前，測定各種規格集料的含水率。運輸 1.運輸車輛應采用大噸位的自卸車，車況良好整潔。2.裝車時，車輛應前后移動，分前、后、中 3 次裝料。3.混合料在運輸過程中必須覆蓋，減少水分損失。攤鋪 1.攤鋪機前等待卸料的運輸車輛不少于 5 輛。2.自卸車卸料時不得撞擊攤鋪機。3.采用兩側走鋼絲的方法控制高程。13 工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 4.梯隊攤鋪時，兩臺攤鋪機前后間距宜不大于 10m，之間應有 3040cm 的重疊。5.攤鋪機后面設專

23、人處理粗、細集料離析現象。碾壓 1.壓路機在全寬范圍內緊跟碾壓，一次碾壓段落長度一般為 5080m。2.碾壓時“先輕后重、先慢后快、橫斷面從低到高”，碾壓段落必須層次分明。3.碾壓重疊 1/3 輪寬，各部位碾壓遍數盡量相同。4.壓路機碾壓不到的部位用平板式振動器或小型振動壓路機施振密實。接縫處理 1.前機攤鋪后預留一定的寬度暫不碾壓，待后續攤鋪完成后一次碾壓密實。2.橫向接縫應與路面車道方向垂直設置，將 3m 直尺縱向安放在接縫處，確定出平整度不符合要求的點作為接縫位置。3.攤鋪機從接縫處起步攤鋪，壓路機沿接縫橫向碾壓，由已壓實層逐漸推向新鋪層，碾壓完畢后再正常碾壓。4.44.4 施工照片施工

24、照片 圖圖 4 4.4.4-1 1 封閉式料倉細集料存放封閉式料倉細集料存放 圖圖 4 4.4.4-2 2 活門漏斗料倉活門漏斗料倉 圖圖 4 4.4.4-3 3 三次裝料法三次裝料法 圖圖 4 4.4.4-4 4 運料車覆蓋運料車覆蓋 14 圖圖 4 4.4.4-5 5 單機單幅全斷面攤鋪單機單幅全斷面攤鋪 圖圖 4 4.4.4-6 6 攤鋪機梯隊作業攤鋪機梯隊作業 圖圖 4 4.4.4-7 7 平板夯邊緣振實平板夯邊緣振實 圖圖 4 4.4.4-8 8 小型壓路機邊緣碾壓小型壓路機邊緣碾壓 圖圖 4 4.4.4-9 9 超寬攤鋪壓實超寬攤鋪壓實 圖圖 4 4.4.4-1 10 0 模板支撐

25、模板支撐 圖圖 4 4.4.4-1 11 1 壓實效果壓實效果 圖圖 4 4.4.4-1 12 2 平整度檢測平整度檢測 15 圖圖 4 4.4.4-1 13 3 壓實度檢測壓實度檢測 圖圖 4 4.4.4-1414 壓實度檢測壓實度檢測 4.5 4.5 驗收標準驗收標準 4 4.5.5.1 1 施工過程中嚴格控制壓實度、厚度。4.5.24.5.2 對于級配碎石施工質量驗收標準參見公路工程質量檢驗評定標準 第一冊 土建工程JTG F80/1-2017 第 7 章 7.8-7.9 節相關條款要求。16 第第五章五章 水泥穩定碎石底基層、基層水泥穩定碎石底基層、基層 5.1 5.1 一般規定一般規

26、定 5 5.1.1.1.1 水泥穩定碎石禁止在氣溫低于 5狀態下施工。氣溫高于 35時，采取特殊措施施工。禁止在雨天施工。5 5.1.2.1.2 基層施工應連續作業，減少施工接縫，橋頭施工應與正常路段一次成型。5 5.1.3.1.3 碾壓成型后每層的厚度宜不小于 160mm，最大厚度宜不大于 200mm。5 5.1.4.1.4 鋪筑上層水泥穩定碎石之前，保持下層表面濕潤干凈。5 5.1.5.1.5 基層碾壓完成后，在碾壓成型后表面稍變干燥，但尚未硬化的情況下噴灑高滲透乳化瀝青透層油或覆蓋土工布灑水進行養生。5.2 5.2 工藝流程工藝流程 水泥穩定碎石底基層、基層施工工藝流程見圖 5.2-1

27、放樣掛線模板安裝攤鋪碾壓養生質量檢驗機械就位運輸混合料拌和施工參數確定配合比設計原材料試驗下一道工序施工準備 圖 5.2-1 水泥穩定碎石施工工藝流程圖 17 5.3 5.3 控制要點控制要點 工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 試驗段 1.在正式開工之前，應進行試驗段施工。試驗段應選擇在經驗收合格的主線下承層上進行，長度為 200300m，應確定兩種試鋪碾壓方案，每種試鋪方案為 100150m。2.試鋪決定的主要內容 1）用于施工的集料配合比。2）合適的松鋪厚度和松鋪系數。3）混合料攤鋪方法和適用機具，包括攤鋪機行進速度、攤鋪厚度控制方式、梯隊作業時攤鋪機間隔距離等。4）壓實機械的選擇和組合

28、，壓實的順序、速度和遍數及每一作業段的合適長度。5）確定管理體系、人員等。拌和 1.拌和前，檢查場內各處集料的含水率，計算當天的施工配合比。外加水與天然含水率的總和要比最佳含水率略高 1%左右。2.加水量的計量應采用加水控制器精確控制。運輸 1.對每輛運料車進行覆蓋，以減少混合料在運輸過程中的水分損失。2.裝車時車輛前后移動，分三次裝料，避免混合料離析。攤鋪 1.自卸車卸料避免撞擊攤鋪機。2.采用兩側走鋼絲的方法控制高程，兩臺攤鋪機的前后間距宜不大于 10m，之間應有3040cm 的重疊。3.攤鋪機的螺旋布料器三分之二埋入混合料中，防止混合料離析。4.在攤鋪機擋料板下加裝擋料橡膠皮，攤鋪機后設

29、專人消除離析。碾壓 1.壓路機在全寬范圍內緊跟碾壓，一次碾壓段落長度一般為 5080m。2.碾壓時“先輕后重、先慢后快、從低到高”。3.一般采用初壓（25t 以上輪胎壓路機靜壓 12 遍)復壓(22t 振動壓路機強振碾壓3 遍)終壓(雙鋼輪壓路機碾壓 12 遍)。4.碾壓時重疊 1/3 輪寬，各部位碾壓遍數盡量相同。5.壓路機碾壓不到的部位用平板式振動器或小型振動壓路機施振密實。6.拼寬段新老基層碾壓時在距離接縫約 50cm 處將新鋪料碾壓密實，然后每次 10cm 向里碾壓，將新鋪料不斷向拼縫處推擠。接縫處理 1.攤鋪時應避免縱向接縫，存在縱向接縫時，縱縫應垂直相接，嚴禁斜接。2.橫向接縫應與

30、路面車道方向垂直設置，3m 直尺縱向安放在接縫處，確定出平整度不符合要求的點作為接縫位置，攤鋪機從接縫處起步攤鋪。壓路機沿接縫橫向碾壓，由已壓實層逐漸推向新鋪層，碾壓完畢后再正常碾壓。養生 1.采用土工布或節水養生膜覆蓋養生，在 7d 內應保持基層處于濕潤狀態。2.養生期間封閉交通，禁止車輛通行。3.下基層施工結束 7d 后，對下基層取芯進行檢驗，檢驗合格后進行上基層水泥穩定碎石的施工。兩層水泥穩定碎石施工間隔不宜超過 30d。5.4 5.4 施工照片施工照片 18 圖圖 5 5.4 4-1 1 運輸車覆蓋臺運輸車覆蓋臺 圖圖 5.45.4-2 2 運輸車覆蓋運輸車覆蓋 圖圖 5 5.4.4-

31、3 3 車輛調頭區車輛調頭區 圖圖 5 5.4.4-4 4 車輛停止位置車輛停止位置 圖圖 5 5.4.4-5 5 攤鋪機行走線攤鋪機行走線 圖圖 5 5.4.4-6 6 模板安裝固定模板安裝固定 圖圖 5 5.4.4-7 7 梯隊作業梯隊作業 圖圖 5 5.4.4-8 8 大功率攤鋪機單機攤鋪大功率攤鋪機單機攤鋪 19 圖圖 5 5.4.4-9 9 中導梁控制高程中導梁控制高程 圖圖 5 5.4.4-1 10 0 滑靴控制高程滑靴控制高程 圖圖 5 5.4.4-1 11 1 邊緣鋼絲控制高程邊緣鋼絲控制高程 圖圖 5 5.4.4-1 12 2 攤鋪機搭接適當攤鋪機搭接適當 圖圖 5 5.4.

32、4-1 13 3 攤鋪機搭接過少攤鋪機搭接過少 圖圖 5 5.4.4-1 14 4 松鋪厚度檢測松鋪厚度檢測 圖圖 5 5.4.4-1515 螺旋布料器螺旋布料器 2/32/3 埋入混合料埋入混合料 圖圖 5 5.4.4-1616 擋料板加橡膠皮擋料板加橡膠皮 20 圖圖 5 5.4.4-1717 混合料離析混合料離析 圖圖 5 5.4.4-1818 拼寬開臺階拼寬開臺階 圖圖 5 5.4.4-1919 拼寬涂刷界面劑拼寬涂刷界面劑 圖圖 5 5.4.4-2 20 0 碾壓碾壓段落分明段落分明 圖圖 5 5.4.4-2 21 1 碾壓分區標志碾壓分區標志 圖圖 5 5.4.4-2 22 2 初

33、壓初壓 圖圖 5 5.4.4-2 23 3 復壓復壓 圖圖 5 5.4.4-2 24 4 終壓終壓 21 圖圖 5 5.4.4-2525 壓實效果壓實效果 圖圖 5 5.4.4-2626 小型壓路機邊角碾壓小型壓路機邊角碾壓 圖圖 5 5.4.4-2727 平板夯邊角夯實平板夯邊角夯實 圖圖 5 5.4.4-2828 平整度檢測平整度檢測 圖圖 5 5.4.4-2929 壓實度檢測壓實度檢測 圖圖 5 5.4.4-3 30 0 振動壓路機設置鋼絲繩振動壓路機設置鋼絲繩防防粘輪粘輪 圖圖 5 5.4.4-3 31 1 橫向接縫處理橫向接縫處理 圖圖 5 5.4.4-3 32 2 橫向接縫碾壓橫向

34、接縫碾壓 22 圖圖 5 5.4.4-3 33 3 水穩層覆蓋養生水穩層覆蓋養生 圖圖 5 5.4.4-3 34 4 水穩層灑水養護水穩層灑水養護 圖圖 5 5.4.4-3 35 5 現場取芯現場取芯 圖圖 5 5.4.4-3636 取芯檢測取芯檢測 5.5 5.5 驗收標準驗收標準 5.5.15.5.1 碾壓應在最佳含水率狀態下碾壓，碾壓終了的時間不超過水泥初凝時間。5.5.25.5.2 施工過程中嚴格控制壓實度、厚度，碾壓檢測合格后進行灑水養護。5.5.35.5.3 養護期應符合規范規定，養護結束后應及時進行強度檢測，須滿足設計要求。5.5.45.5.4 對于水泥穩定碎石底基層、基層施工質

35、量驗收標準參見公路工程質量檢驗評定標準 第一冊 土建工程JTG F80/1-2017 第 7 章 7.7 節相關條款要求。-23-第第六章六章 透層、封層和粘層透層、封層和粘層 6.1 6.1 一般規定一般規定 6 6.1.1.1.1 透層、封層、粘層應在干燥和較熱的天氣施工。6 6.1.2.1.2 透層噴灑后滲入基層的深度宜不小于 5mm10mm，并能與基層聯結成為一體。6 6.1.3.1.3 透層、粘層應在鋪筑瀝青層前 12d 進行，不宜過早施工。6 6.1.4.1.4 結構物與瀝青層接觸部位，必須均勻涂刷粘層油。6 6.1.1.5 5 施工前對下承層的局部“鏡面”進行處理，使下承層頂面粗

36、集料部分外露。6.2 6.2 透層施工透層施工 6.2.1 6.2.1 工藝流程工藝流程 透層施工工藝流程見圖 6.2-1 基層清掃并驗收構造物覆蓋保護灑布質量檢驗封閉養生下一道工序 圖 6.2-1 透層施工工藝流程圖 6.2.2 6.2.2 控制要點控制要點 工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 透層施工 1.透層油的灑布量通過試灑確定，并滿足規范和設計要求。2.灑布前清掃路面，遮擋防護路緣石及人工構造物避免污染，透層油必須灑布均勻，灑布車速度控制在 2.5km/h，注意起步、終止以及搭接處的灑布量。3.透層油灑布量不足時采用人工補灑，灑布量過多時，應立即撒布一層石屑或者粗砂吸油，必要時作適當

37、碾壓。4.灑布完成后及時封閉交通，對乳化瀝青要有足夠的破乳時間，而對于煤油稀釋瀝青在可能的情況下，盡可能增加養生時間，以便煤油揮發。6.2.3 6.2.3 施工照片施工照片 -24-圖圖 6 6.2.2-2 2 下承層清掃下承層清掃 圖圖 6 6.2.2-3 3 透層油灑布透層油灑布 圖圖 6 6.2.2-4 4 邊緣漏灑邊緣漏灑現象現象 圖圖 6 6.2.2-5 5 局部過灑現象局部過灑現象 圖圖 6 6.2.2-6 6 透層透層灑布效果灑布效果 圖圖 6 6.2.2-7 7 透層透層滲透深度檢測滲透深度檢測 6.2.4 6.2.4 驗收標準驗收標準 1 施工過程中進行外觀檢查，確保透層油灑

38、布均勻，灑布量符合規定。2 透層油滲入基層的深度，不小于 5mm。6.3 6.3 封層施工封層施工 6 6.3.1 .3.1 工藝流程工藝流程 封層施工工藝流程見圖 6.3-1 -25-基層清掃并驗收構造物覆蓋保護撒布質量檢驗封閉養生下一道工序碾壓 圖 6.3-1 封層施工工藝流程圖 6.3.2 6.3.2 控制要點控制要點 工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 封層施工 1.施工前確保下承層表面清潔，結構物頂面鋪筑封層時，對結構物頂面進行鑿毛處理，提高層間粘結效果。2.注意起步或終止以及縱向搭接處的噴灑數量。3.集料撒布均勻，碎石覆蓋率不小于 70%。4.集料撒布后用輕型輪胎壓路機均勻碾壓，碾

39、壓重疊 1/3 輪寬，兩側到邊。5.灑布車行駛過程中不得使用加熱系統，灑布地段不得使用明火。6.3.3 6.3.3 施工照片施工照片 圖圖 6 6.3.3-2 2 作業面清理作業面清理 圖圖 6 6.3.3-3 3 結構物鑿毛結構物鑿毛 圖圖 6 6.3.3-4 4 瀝青灑布車瀝青灑布車 圖圖 6 6.3.3-5 5 同步碎石封層車同步碎石封層車 -26-圖圖 6 6.3.3-6 6 瀝青灑布量測定瀝青灑布量測定 圖圖 6 6.3.3-7 7 瀝青灑布量測定瀝青灑布量測定 圖圖 6 6.3.3-8 8 封層灑布封層灑布 圖圖 6 6.3.3-9 9 封層碾壓封層碾壓 6.3.4 6.3.4 驗

40、收標準驗收標準 1 施工過程中，進行外觀檢查，確保材料灑布均勻。2 瀝青、集料灑（撒）布量滿足設計要求。6.4 6.4 粘層施工粘層施工 64.1 64.1 工藝流程工藝流程 粘層施工工藝流程見圖 6.4-1 基層清掃并驗收構造物覆蓋保護灑布質量檢驗封閉養生下一道工序 圖 6.4-1 粘層施工工藝流程圖 6.4.2 6.4.2 控制要點控制要點 工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 -27-粘層施工 1.氣溫低于 10及路面潮濕時不得噴灑粘層油。2.施工前將下承層清理干凈。3.噴灑的粘層油成均勻霧狀，不得有灑花漏空或成條狀，也不得有堆積。噴量過多的應刮除，漏灑的應人工補灑。在路緣石、檢査井等局部

41、位置應采用人工涂刷，注意起步或終止和接縫的灑布量。4.噴灑粘層油后，嚴禁運料車外的其他車輛和行人通過。待乳化瀝青破乳、水分蒸發完成，開始鋪筑瀝青。6.4.3 6.4.3 施工照片施工照片 圖圖 6 6.4.4-2 2 噴嘴設置噴嘴設置 圖圖 6 6.4.4-3 3 下承層清理下承層清理 圖圖 6 6.4.4-4 4 粘層灑布粘層灑布 圖圖 6 6.4.4-5 5 人工補灑人工補灑 6.4.4 6.4.4 驗收標準驗收標準 1 施工過程中隨時進行外觀檢查，確保粘層油灑布均勻一致，與下承層表面牢固粘結，不起皮。2 瀝青質量和瀝青灑布量滿足設計要求。-28-第第七章七章 瀝青混合料面層瀝青混合料面層

42、 7.1 7.1 一般規定一般規定 7 7.1.1.1.1 瀝青路面施工最低氣溫應符合（高速公路和一級公路）不得低于 10或（其他等級公路）不得低于 5。寒冷季節與大風降溫，不能保證迅速壓實時不得鋪筑瀝青混合料。嚴禁雨天、路面潮濕的情況下施工。7 7.1.2.1.2 施工前對瀝青拌和機、攤鋪機、壓路機等各種施工機械和設備進行調試。7 7.1.3.1.3 盡量連續攤鋪作業，減少接頭數量。7.2 7.2 工藝流程工藝流程 瀝青混合料面層施工工藝流程見圖 7.2-1 下承層清理施工測量放樣掛線檢測灑布功能層瀝青混合料攤鋪瀝青混合料碾壓質量檢驗機械就位不合格混合料運輸混合料拌和備料材料試驗配合比設計拌

43、和站調試合格下一道工序 圖 7.2-1 瀝青混合料面層施工工藝流程圖 -29-7.3 7.3 控制要點控制要點 工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 試驗段 1.試驗段應選在具有代表性的主線直線段，采用兩種或兩種以上的試鋪碾壓方案，每種方案長度不少于 150m。2.試驗段施工包括試拌和試鋪兩個階段，需要確定以下內容：1）確定適宜的施工機械，按生產能力決定機械數量與組合方式。2）拌和機的控制參數：拌和數量、時間、溫度及上料速度等。3）確定正式生產用的礦料配合比和油石比。4）檢驗瀝青混合料施工性能，評價是否利于攤鋪和壓實，要求混合料均勻不離析、不結塊。5）攤鋪機的操作方式、攤鋪溫度、攤鋪速度、初步振

44、搗夯實的方法和強度、自動找平方式等。6）壓實機具的選擇、組合，壓實順序，碾壓溫度，碾壓速度及遍數、松鋪系數等。7）施工縫處理方法。8）確定施工產量及作業段的長度。9）全面檢查材料及施工質量是否符合要求。拌和 1.集料上料過程中，裝載機從底部按順序豎直裝料，減小集料離析。2.嚴格掌握瀝青和集料的加熱溫度以及瀝青混合料的出場溫度，集料溫度應比瀝青溫度高 1015。運輸 1.運輸車輛裝料前將車廂清洗干凈，在車廂板上涂一薄層防止瀝青粘結的隔離劑，但不得有余液積聚在車廂底部。2.在裝料時應按“前、后、中”三次裝料法或“前、后、中、前、后”五次裝料法。3.運輸車使用雙層帆布進行覆蓋，檢測混合料的出場溫度與

45、到場溫度。4.運料車進入攤鋪現場時，輪胎上不得粘有泥土等可能污染路面的臟物。攤鋪 1.攤鋪機開工前 0.51h 左右對攤鋪機熨平板進行加熱，預熱溫度不低于 100。2.攤鋪機必須緩慢、均勻、連續不間斷地攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓。3.攤鋪下面層或基層宜采用鋼絲繩引導的高程控制方式，上面層宜采用平衡梁或雪橇式攤鋪厚度控制方式，中面層根據情況選用找平方式。4.瀝青混合料的施工溫度應符合規范要求。5.攤鋪過程中攤鋪機外側設專人監護傳感器，控制好厚度及橫坡。碾壓 1.采用初壓、復壓、終壓的碾壓步驟。2.初壓應緊跟攤鋪機后碾壓，并保持較短的初壓區長度，通常采用鋼輪壓路機靜壓12 遍。初壓后檢查平整

46、度、路拱，有嚴重缺陷時進行修整乃至返工。3.復壓應緊跟在初壓后開始，且不得隨意停頓。密級配瀝青混凝土的復壓宜優先采用重型的輪胎壓路機進行搓揉碾壓。對粗集料為主的較大粒徑的混合料，尤其是大粒徑瀝青穩定碎石基層，宜優先采用振動壓路機復壓。4.終壓應緊接在復壓后進行，如經復壓后已無明顯輪跡時可免去終壓。5.對路面邊緣、加寬及港灣式停車帶等大型壓路機難于碾壓的部位，采用小型振動壓路機或振動夯板作補充碾壓。接縫處理 1.攤鋪時采用梯隊作業的縱縫應用熱接縫。2.高速公路和一級公路的橫向接縫采用垂直的平接縫，瀝青層較厚時可作階梯形接縫，平接縫宜用鑿巖機或人工垂直刨除端部層厚不足的部分，使工作縫成直角連接，階

47、梯形接縫的臺階經銑刨而成，并灑粘層瀝青，搭接長度不宜小于 3m。-30-7.4 7.4 施工照片施工照片 圖圖 7 7.4 4-1 1 封閉式拌和樓封閉式拌和樓 圖圖 7 7.4 4-2 2 封閉式料倉封閉式料倉 圖圖 7 7.4 4-3 3 冷料倉間擋板加高冷料倉間擋板加高 圖圖 7 7.4 4-4 4 冷料倉除塵設備冷料倉除塵設備 圖圖 7 7.4 4-5 5 運輸車運輸車廂廂噴灑隔離劑噴灑隔離劑 圖圖 7 7.4 4-6 6 到場溫度檢測到場溫度檢測 -31-圖圖 7 7.4 4-7 7 三次裝料法三次裝料法 圖圖 7 7.4 4-8 8 五次裝料法五次裝料法 圖圖 7 7.4 4-9

48、9 運料車保溫覆蓋運料車保溫覆蓋 圖圖 7 7.4 4-1 10 0 平衡梁高程控制平衡梁高程控制 圖圖 7 7.4 4-1 11 1 下承層溫度檢測下承層溫度檢測 圖圖 7 7.4 4-1 12 2 傳感器計量精度檢查傳感器計量精度檢查 圖圖 7 7.4 4-1 13 3 鋼絲繩引導高程控制鋼絲繩引導高程控制 圖圖 7 7.4 4-1 14 4 夾夾縫輥輕型碾壓縫輥輕型碾壓 -32-圖圖 7 7.4 4-1515 攤鋪機梯隊作業攤鋪機梯隊作業 圖圖 7 7.4 4-1616 瀝青熱接縫瀝青熱接縫 圖圖 7 7.4 4-1717 攤鋪厚度檢測攤鋪厚度檢測 圖圖 7 7.4 4-1818 溫度檢

49、測溫度檢測 圖圖 7 7.4 4-1919 熱接縫熱接縫 100100-200mm200mm 暫不碾壓暫不碾壓 圖圖 7 7.4 4-2 20 0 小型壓路機邊緣碾壓小型壓路機邊緣碾壓 圖圖 7 7.4 4-2121 平整度檢測平整度檢測 圖圖 7 7.4 4-2 22 2 碾壓效果圖碾壓效果圖 -33-7.5 7.5 驗收標準驗收標準 7.5.17.5.1 嚴格控制壓實度、厚度、礦料級配和瀝青含量等關鍵指標，符合設計及規范要求。7.5.27.5.2 對于瀝青混合料面層施工質量驗收標準參見公路工程質量檢驗評定標準 第一冊 土建工程JTG F80/1-2017 第 7 章 7.3 節相關條款要求

50、。7.6 7.6 廠拌冷再生技術廠拌冷再生技術 瀝青路面廠拌冷再生是將舊瀝青路面銑刨后運到拌和廠，通過破碎、篩分，并根據舊料中瀝青含量、瀝青老化度、集料級配等指標，摻入一定數量的新集料、再生結合料(泡沫瀝青或乳化瀝青、水泥、礦粉)、進行常溫拌和，按常溫瀝青混凝土的施工工藝重新鋪筑，形成路面半柔性、柔性基層或者下面層的一種技術。廠拌冷再生按再生形式分：油層再生、基層再生、復合式再生。按再生穩定劑分：泡沫瀝青再生、乳化瀝青再生、水穩再生。7 7.6.1 .6.1 工藝流程工藝流程 廠拌冷再生瀝青混合料施工工藝流程見圖 7.6-1 銑刨舊路面基層病害處理再生配合比試驗再生混合料攤鋪再生混合料碾壓質量

51、檢驗機械就位再生劑再生混合料廠拌運輸舊料篩分下一道工序施工準備 圖 7.6-1 廠拌冷再生瀝青混合料施工工藝流程圖 -34-7.6.2 7.6.2 控制要點控制要點 工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 舊料篩分 對銑刨回收的舊料進行篩分，分成不同規格，分開堆放存儲。病害處理 攤鋪瀝青冷再生混合料之前，對其下承層進行病害調查并進行相應處理。再生混合料拌和 拌和場地應有完善的排水設施。路面銑刨料和需添加的新料必須分隔堆放，細集料應采取防雨措施，料場及場內道路應作硬化處理，嚴禁泥土污染。運輸、攤鋪、碾壓 再生混合料的運輸、攤鋪、碾壓參照瀝青混合料面層相關章節。養生 1.冷再生基層養生采用自然養生和灑

52、布透層油后養生兩種養生方式。泡沫瀝青再生養生 12d 后取芯。乳化瀝青再生養生 34d 后取芯。2.面層鋪筑：當再生層含水量2%時，可鋪筑上面的結構層，或養生期間再生層取出完整的芯樣可鋪筑上面的結構層，鋪筑前，灑布熱瀝青封層。7.6.3 7.6.3 施工照片施工照片 圖圖 7 7.6 6-2 2 舊路面銑刨舊路面銑刨 圖圖 7 7.6 6-3 3 瀝青銑刨料篩分瀝青銑刨料篩分 圖圖 7 7.6 6-4 4 既有路面裂縫處理既有路面裂縫處理 圖圖 7 7.6 6-5 5 既有路面局部加筋既有路面局部加筋 7.6.4 7.6.4 驗收標準驗收標準 驗收標準同瀝青混合料面層。-35-第第八章八章 水

53、泥混凝土面層水泥混凝土面層 8.1 8.1 一般規定一般規定 8.1.1 8.1.1 水泥混凝土面層應采用強制拌和站集中拌和，并選擇合適的施工工藝。8.1.2 8.1.2 混凝土拌和物滿足可攤鋪性、勻質性和質量的穩定性。8.1.3 8.1.3 遇下述條件不得施工：降雨。風力大于 6 級，風速在 10.8m/s 以上的強風天氣。現場氣溫高于 40或拌和物攤鋪溫度高于 35。攤鋪現場連續 5 晝夜平均氣溫低于5。8.1.5 8.1.5 傳力桿鋼筋加工應鋸斷，不得擠壓切斷。斷口應垂直、光圓。8.2 8.2 工藝流程工藝流程 水泥混凝土路面施工工藝流程見圖 8.2-1 施工準備配合比設計攤鋪工藝原則正

54、式攤鋪接縫施工抗滑構造施工養生試驗段攤鋪機械選擇合格不合格 圖 8.2-1 水泥混凝土路面施工工藝流程圖 8.3 8.3 控制要點控制要點 工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 拌和 1.根據施工規模、施工工藝和日進度要求合理配備拌和設備。高速公路、一級及二級公路水泥混凝土面層施工時，應采用配備計算機自動控制的強制式拌和機。2.混凝土拌和物出料溫度宜控制在 1035。-36-工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 3.根據拌和物的粘聚性、均質性及強度穩定性試拌確定最佳拌和時間。一般情況下，單立軸式攪拌機總拌和時間宜為 80s120s，全部原材料到齊后的凈拌和時間不宜短于 40s。行星立軸和雙臥軸式攪

55、拌機總拌和時間為 60s90s，凈拌和時間不宜短于 35s。連續雙臥軸攪拌機的凈拌和時間不宜短于40s。最長總拌和時間不應超過高限值的 2 倍。運輸 1.水泥混凝土的運輸可使用自卸車或混凝土攪拌運輸車，自卸車車箱應不漏漿、加設篷蓋。2.運輸到現場的拌和物必須具有適宜攤鋪的工作性。攤鋪 攤鋪可采用滑膜攤鋪、三輥軸機組攤鋪、小型機具攤鋪，詳見 8.6 章節。接縫 1.縱縫：一次攤鋪寬度小于路面和硬路肩總寬度時，應設縱向施工縫。一次攤鋪寬度大于 4.5m 時，應采用假縫拉桿型縱縫。鋼筋混凝土面層、橋面和搭板的縱縫拉桿可由橫向鋼筋延伸穿過接縫代替。2.橫縫：每天攤鋪結束或攤鋪中斷時間超過 30min

56、時，應設置橫向施工縫。普通混凝土路面橫向縮縫宜等間距布置，水泥混凝土路面橫向縮縫設置傳力桿。混凝土面層橫向縮縫均采用切縫法施工:橫向縮縫的切縫方式有全部硬切縫、軟硬結合切縫和全部軟切縫三種，切縫方式根據晝夜溫差選用。切縫深度為 1/31/4 板厚，最淺不得小于 70mm。3.脹縫：普通混凝土路面、鋼筋混凝土路面的脹縫間距視集料的溫度膨脹性大小、當地年溫差和施工季節綜合確定。普通混凝土面層的脹縫應設置脹縫補強鋼筋和鋼筋支架、脹縫板和傳力桿。4.灌縫：混凝土板養生期滿后，及時灌縫。先清除縫周圍雜物。使用常溫聚氨酯和硅樹脂等填縫料時，按規定比例將兩組份材料按一小時灌縫量混拌均勻后使用。使用加熱填縫料

57、時將填縫料加熱至規定溫度。灌縫的形狀系數宜控制在2左右，灌縫深度宜為15mm20mm，最淺不得小于15mm。灌縫料養生期間應封閉交通。路面脹縫和橋臺隔離縫等應在填縫前，取出頂部的 4cm6cm 脹縫板，涂粘結劑后，嵌入多孔橡膠條或灌進適宜的填縫料。抗滑構造施工 抗滑構造深度應均勻，不損壞構造邊棱，耐磨抗凍，不影響路面和橋面的平整度。混凝土路面采用硬刻槽。在彎道或要求減噪的路段縱向刻槽。養生 混凝土面層鋪筑完成或軟作抗滑構造施工完畢后應立即開始養生，采用噴灑養生劑養生時，噴灑均勻、成膜厚度應足以形成完全密閉水分的薄膜，噴灑后的表面不得有顏色差異。使用土工氈、土工布、麻袋等覆蓋物保濕養生時，及時灑

58、水，保持混凝土表面始終處于潮濕狀態。養生時間根據混凝土彎拉強度增長情況而定，不宜小于設計彎拉強度的 80%。養生初期，封閉交通，在達到設計強度 40%后，行人方可通行。8.4 8.4 施工照片施工照片 -37-圖圖 8 8.4 4-1 1 單立軸式攪拌機單立軸式攪拌機 圖圖 8 8.4 4-2 2 行星立軸攪拌機行星立軸攪拌機 圖圖 8 8.4 4-3 3 雙臥軸式攪拌機雙臥軸式攪拌機 圖圖 8 8.4 4-4 4 連續雙臥軸攪拌機連續雙臥軸攪拌機 圖圖 8 8.4 4-5 5 現場坍落度檢測現場坍落度檢測 圖圖 8 8.4 4-6 6 現場坍落度檢測現場坍落度檢測 圖圖 8 8.4 4-7

59、7 接縫處理接縫處理 圖圖 8 8.4 4-8 8 接縫處理接縫處理 -38-圖圖 8 8.4 4-9 9 刻槽施工刻槽施工 圖圖 8 8.4 4-1010 刻槽效果刻槽效果 圖圖 8 8.4 4-1111 灑養生劑養生灑養生劑養生 圖圖 8 8.4 4-1212 保濕膜養保濕膜養生生 8.5 8.5 驗收標準驗收標準 8.5.18.5.1 面板不應有坑穴、鼓包和掉角。8.5.28.5.2 接縫填注不得漏填、松脫，不應污染路面。8.5.38.5.3 抗彎拉強度、板厚等關鍵指標滿足設計要求。8.5.8.5.4 4 對于水泥混凝土面層施工質量驗收標準參見公路工程質量檢驗評定標準 第一冊 土建工程J

60、TG F80/1-2017 第 7 章 7.2 節相關條款要求。8.8.6 6 攤鋪類型攤鋪類型 8 8.6.1.6.1 滑模攤鋪滑模攤鋪 1 滑模攤鋪施工工藝流程見圖 8.6-1 -39-基層清掃灑水施工放樣掛線鋼筋網和傳力桿安裝布料機布料滑模攤鋪路面修整抗滑構造制作路面養護鋸縫灌填縫料質量檢驗開放交通自卸車運輸混凝土拌和備料配合比設計材料試驗拌和站調試機械就位覆蓋灑水養生噴養生劑養生打拉桿硬刻槽 圖 8.6-1 滑模攤鋪施工工藝流程圖 2 施工要點 工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 掛基準線 1.基準線樁縱向間距直線段不宜大于 10m，橋面鋪裝、隧道路面及豎曲線和平曲線路段宜為 510m

61、，大縱坡與急彎道可加密布置。2.基準線樁最小距離不宜小于 2.5m。-40-工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 安裝鋼筋網、傳力桿、拉桿 當面層傳力桿采用前置支架法施工時，在表面先準確安裝和固定支架，保證傳力桿中部對中縮縫切割位置，且不會因布料、攤鋪而導致推移。滑模攤鋪機的施工參數設定及校準 1.振搗棒應均勻排列，間距宜為 300450mm。混凝土攤鋪厚度較大時，應采用較小間距。兩側最邊緣振搗棒與攤鋪邊緣距離不宜大于 200mm。振動棒下緣位置應在擠壓板最低點以上。2.擠壓底板前傾角宜設置為 3左右。提漿夯板位置宜在擠壓底板前緣以下5mm10mm 之間。3.兩邊緣超鋪高程根據拌和物稠度確定，宜

62、在 3mm8mm 間調整。板厚較厚、坍落度較小時，邊緣超鋪高度宜采用較小值。布料 1.滑模攤鋪機前布料，應采用機械完成，布料高度均勻一致，不得采用翻斗車直接卸料的方式。2.面層開始攤鋪時，停留待卸的運料車所載混凝土數量應至少超過連續攤鋪20m。3.采用布料機以外的布料方式攤鋪鋼筋混凝土路面、橋面或搭板時，禁止任何機械直接開上鋼筋網。鋪筑控制要點 1.滑模攤鋪機起步時，應先開啟振搗棒，使進入擠壓板前緣拌和物振搗密實。當天攤鋪施工結束，攤鋪機脫離拌和物后，應立即關閉振搗棒組。2.滑模攤鋪推進應勻速，平穩，滑出擠壓底板或搓平梁的拌和物表面應平整、無缺陷，兩側邊角應為 90，光滑規則，無塌邊溜肩，表層

63、砂漿厚度不宜大于 3mm。3.安排專人負責對中橫向縮縫位置，應一次振動插入整排全部傳力桿。4.插入傳力桿時，緩慢插入，防止快速插入導致阻力過大使滑模攤鋪機整體抬升。履帶在新鋪面層上行走時，鋼履帶底部應鋪橡膠墊或使用有橡膠墊履帶的攤鋪機。縱縫橫向連接高差不應大于 2mm。面層修整 1.人工操作抹面抄平器修整攤鋪機后表面的缺陷，禁止整個表面用加鋪薄砂漿層修補路面高程。2.對滑模攤鋪機起步攤鋪段及施工接頭，應采用水準儀抄平，采用大于 3m的方鋁管邊測邊修整。3 施工照片 圖圖 8 8.6 6-2 2 攤鋪機基準控制攤鋪機基準控制 圖圖 8 8.6 6-3 3 縮縫縮縫傳力桿傳力桿 -41-圖圖 8

64、8.6 6-4 4 脹縫脹縫傳力桿傳力桿 圖圖 8 8.6 6-5 5 拉桿拉桿 圖圖 8 8.6 6-6 6 布料機布料布料機布料 圖圖 8 8.6 6-7 7 挖掘機布料挖掘機布料 圖圖 8 8.6 6-8 8 振動搓平梁振動搓平梁 圖圖 8 8.6 6-9 9 拉拉桿人工插入桿人工插入 圖圖 8 8.6 6-1 10 0 拉拉桿自動插入桿自動插入 圖圖 8 8.6 6-1 11 1 葉輪機抹面葉輪機抹面 -42-8.6.2 8.6.2 三輥軸機組攤鋪三輥軸機組攤鋪 1 三輥軸攤鋪施工工藝流程見圖 8.6-12 基層驗收測量放樣模板安裝卸料布料三輥軸攤鋪、振搗整平精平飾面養護抗滑構造切縫填

65、縫質量檢驗開放交通機械就位運輸混凝土拌和配合比設計圖 8.6-12 三輥軸攤鋪施工工藝流程 2 施工要點 工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 測量放樣 下承層進行模板安裝及攤鋪位置的測量放樣，一般每 10m 布設中樁和邊樁。模板及其架設與拆除 模板高度應為面層設計厚度，直線段模板長度不宜小于 3m，小半徑彎道及豎曲線部位可配備長度為 3m 的短模板。卸料與布料 可用人工進行布料，在有條件情況下可配備裝載機或挖掘機布料。布料的松鋪系數根據混凝土拌和物的坍落度和路面橫坡大小確定，一般在 1.081.25之間。坍落度大時，取低值，坍落度小時，取高值。振搗 振搗作業采用插入密排振搗棒組時，間歇插入振搗

66、，每次移動距離不宜超過振搗棒有效作用半徑的 1.5 倍，并不得大于 0.5m，振搗時間宜為 1530s。拉桿安裝 面板振實后，應隨即安裝縱縫拉桿。單車道攤鋪的混凝土路面，在側模預留孔中按設計要求插入拉桿。三輥軸整平 滾壓前，振實料位高度宜高于模板頂面 515mm，在滾壓后進行觀察，混凝土表面過高時人工鏟除，過低時用混合料補平，使表面大致平整，無踩踏和混合料分層離析現象，嚴禁使用水泥漿找平。三輥軸整平機在一個作業單元長度內，應采用前進振動、后退靜滾方式作業，一般為 2 遍3 遍。精平飾面 三輥軸整平機整平后，采用 3m5m 刮尺，在縱、橫兩個方向進行精平飾面，也可采用旋轉抹面機密實精平飾面。3

67、施工照片 圖圖 8.68.6-1 13 3 密排振搗棒組密排振搗棒組 圖圖 8.68.6-1414 密排振搗棒組施工密排振搗棒組施工 -43-圖圖 8 8.6 6-1515 三輥軸攤鋪三輥軸攤鋪 圖圖 8 8.6 6-1616 抹面機精平飾面抹面機精平飾面 8.6.3 8.6.3 小型機具攤鋪小型機具攤鋪 1 小型機具攤鋪施工工藝流程見圖 8.6-17。基層驗收測量放樣模板安裝人工布料人工攤鋪振搗精平飾面養護抗滑構造切縫填縫質量檢驗開放交通運輸混凝土拌和備料配合比設計 圖 8.6-17 小型機具攤鋪施工工藝流程圖 2 控制要點 工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 攤鋪 攤鋪時專人指揮自卸車，盡

68、量準確卸料。因故造成 1h 以上停工或達到2/3 初凝時間，致使拌和物無法振實時，在已鋪筑好的面板端頭設置施工縫，廢棄不能被振實的拌和物。-44-工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 振搗 1.振搗棒振實：振搗棒輕插慢提，不得在拌和物中平推或拖拉振搗。振搗棒移動距離不應大于有效作用半徑的 1.5 倍，并不大于 500mm，每處振動時間不宜短于 30s。邊角插入振搗離模板的距離不應大于 150mm，并應避免碰撞模板。振搗時，應輔以人工補料，隨時檢查振實效果，及時糾正模板、拉桿、傳力桿和鋼筋的移位、變形、松動、漏漿等情況。2.振動板振實:每個振動板應由兩名作業人員提拉振動，不得自由放置或長時間持續振

69、動。振動板移位時，應重疊100200mm，每處振動時間不應少于 15s。振動板振動遍數應縱、橫向交錯兩遍，不得過振或漏振，控制振動板板底泛漿厚度為 4mm1mm。缺料的部位，在振動的同時輔以人工補料找平。3.振動梁振實:振動梁，長度應比路面寬度每側寬出 300500mm。振動板振實長度達到 10m 后，垂直路面中線縱向人工拖動振動梁。拖行過程中，振動梁下間隙應及時用混凝土補平。整平飾面 小型機具采用滾杠、整平尺或抹面機三遍整平，直至面層無任何缺陷，平整度符合要求。整平飾面待混凝土表面泌水基本完成后進行。抹面機完成作業后，進行清邊整縫，清除粘漿，修補缺邊、掉角。3 施工照片 圖圖 8 8.6 6

70、-1818 振搗棒振搗棒 圖圖 8 8.6 6-1919 振動板振實振動板振實 圖圖 8 8.6 6-2 20 0 振動梁振實振動梁振實 圖圖 8.68.6-2 21 1 抹面機整抹面機整平平 -45-第第九章九章 水泥混凝土橋面、水泥混凝土橋面、橋梁、橋梁、隧道路面瀝青鋪裝隧道路面瀝青鋪裝 9.1 9.1 一般規定一般規定 9.1.1 9.1.1 水泥混凝土橋面、隧道路面與瀝青鋪裝層之間應設置防水粘結層。9.1.2 9.1.2 防水粘結層在干燥和氣溫較高的天氣施工，避免雨、霧等影響。9.1.3 9.1.3 橋面防水粘結層在橋面瀝青鋪裝層施工前 1d2d 內進行施工。9.1.4 9.1.4 防

71、水粘結層施工結束后，立即進行封閉管理。9.1.5 9.1.5 水泥混凝土橋面、隧道路面的瀝青鋪裝在混凝土層達到設計強度的 80%以后鋪筑。9.2 9.2 工藝流程工藝流程 橋面、隧道路面瀝青鋪裝施工工藝流程見圖 9.2-1 水泥混凝土表面處理清掃、沖洗防水粘結層灑布瀝青混合料攤鋪機械就位瀝青混合料運輸瀝青混合料拌和瀝青混合料碾壓質量檢驗下一道工序圖 9.2-1 水泥混凝土橋面、隧道路面瀝青鋪裝施工工藝流程 9.3 9.3 控制要點控制要點 工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 水泥混凝土表面處理 1.表面處理推薦采用噴砂拋丸、精銑刨兩種方式，也可采用人工鑿毛的方式。2.多臺拋丸機作業采用并行直線

72、連續拋丸方式，兩臺機械作業寬度重疊 1cm5cm，使搭接的部位保持平整。3.拋丸露骨率應不小于 20%，若達不到規定的露骨率時應進行二次拋丸。4.精銑刨一般銑刨深度 3mm5mm。作業面重疊寬度 10cm20cm，搭接部分應保持平整。-46-工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 防水粘結層撒布 1.瀝青噴灑：瀝青噴灑前瀝青灑布量進行檢測。2.集料撒布：瀝青灑布后立即用集料撒布車按規定的數量撒布集料，集料應灑布均勻。防水粘結層施工也可采用同步碎石撒布車進行。3.碾壓：集料撒布后立即用輪胎壓路機均勻碾壓穩固，每次碾壓重疊1/3輪寬碾壓要求兩側到邊，確保有效壓實寬度。4.養生：橋面防水粘結層施工完畢后

73、要養護24h 以上，方可進行瀝青混合料鋪裝層的施工，鋪筑橋面鋪裝層前應控制機動車通行，禁止人員踩踏。瀝青鋪裝層施工 1.橋面伸縮縫預留槽下部采用碎石填塞、上部采用瀝青混合料進行攤鋪壓實。2.橋面瀝青鋪裝下層施工，按設計做好橋面碎石盲溝的預留。3.橋面鋪裝的復壓宜采用輪胎壓路機或振蕩壓路機進行，也可采用振動壓路機高頻低幅碾壓。4.瀝青鋪裝層施工時，嚴禁運輸車輛在掉頭、緊急制動。5.瀝青攤鋪施工詳見第七章施工要求。9.4 9.4 施工照片施工照片 圖圖 9 9.4 4-1 1 拋丸法處理的表面拋丸法處理的表面 圖圖 9 9.4 4-2 2 精銑刨處理的表面精銑刨處理的表面 圖圖 9 9.4 4-3

74、 3 橋面防水層灑布橋面防水層灑布 圖圖 9 9.4 4-4 4 防水層效果圖防水層效果圖 -47-圖圖 9 9.4 4-5 5 伸縮縫處理伸縮縫處理 圖圖 9 9.4 4-6 6 碎石盲溝預留碎石盲溝預留 9.5 9.5 驗驗收標準收標準 9 9.5.5.1 1 在鋪筑橋面或隧道路面瀝青鋪裝層過程中需對混凝土表面防水粘結層的效果進行評定，確認防水粘結層完整不透水，與混凝土面板粘結良好。9 9.5.5.2 2 混凝土面瀝青鋪裝層與路基段交接部位施工時，應對路面線型進行順接，確保路面線型整體平順。9.5.3 9.5.3 對于瀝青混合料面層施工質量驗收標準參見公路工程質量檢驗評定標準 第一冊 土建工程JTG F80/1-2017 第 7 章 7.3 節相關條款要求。