1、素混凝土基礎 1 范圍 本工藝標準適用于工業與民用建筑中素混凝土基礎。 2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 水泥：宜用 325 號425 號硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒徑 532mm，含泥量不大于 2%，且無雜物。 2.1.4 水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。 2.1.5 外加劑、摻合料：其品種及摻量，應根據需要通過試驗確定。 2.1.6 主要機具：攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬（平頭和尖頭） 、振搗器（插 入式和平板式） 、刮杠、木抹子、膠皮管、串桶或溜槽等。 2.2
2、 作業條件： 2.2.1 基礎軸線尺寸、基底標高和地質情況均經過檢查，并應辦完隱檢手續。 2.2.2 安裝的模板已經過檢查，符合設計要求，辦完預檢。 2.2.3 在槽幫、墻面或模板上做好混凝土上平的標志，大面積澆筑的基礎每隔 3m 左 右釘上水平樁。 2.2.4 埋在墊層中的暖衛、電氣等各種管線均已安裝完畢，并經過有關方面驗收。 2.2.5 校核混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進行技術交底。準備好混凝土試模。 3 操作工藝 3.1 工藝流程： 槽底或模板內清理 混凝土拌制 混凝土澆筑 混凝土振搗 混凝土養護 3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥土應 用水潤濕，
3、表面不得留有積水。在支模的板內清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板， 堵塞板縫和孔洞。 3.3 混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料：每盤投料順序為石子水泥 砂子（摻合料）水（外加劑） 。嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于 90s。 3.4 混凝土的澆筑 3.4.1 混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過 2m。如自由傾落超過 2m 時，應采用串桶或溜槽。 3.4.2 混凝土的澆筑應分層連續進行， 一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍， 最大不超過 50cm。 3.4.3 用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺 漏， 做到振搗密實。 移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。 振搗上一層時應插入下層5cm， 以清除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。 3.4.4 混凝土不能連續澆筑時，一般超
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