1、_鋼筋氣壓焊 1 范圍 本工藝標準適用于工業與民用建筑現澆鋼筋混凝土結構中直徑 1440mm 的級鋼 筋在垂直位置、 水平位置或傾斜位置的對接連接。 當兩鋼筋直徑不同時， 也可用氣壓焊連接， 但其兩直徑之差不得大于 7mm。 2 施工準備 2.1 材料及主要機具； 2.1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進 口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。 2.1.2 氧氣（O2） ：氣壓焊采用氧氣純度應在 99.5%以上，質量符合 GB3863 中類或 類一級的技術要求。 2.1.3 乙炔氣（C2H2） ：最好用瓶裝溶解乙炔，質量應符
2、合 GB6819 的要求。其純度必 須在 98%以上，磷化氫含量不得大于 0. 06%，硫化氫含量不得大于 0. l%，水分含量不得大 于 1L/m3，丙酮含量應不大于 45g/m3。如使用乙炔發生器直接生產的乙炔時，使用的電石質 量要符合有關標準規定的優級品或一級品的要求。 2.1.4 主要機具： 2.1.4.1 供氣裝置：應包括氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶（或中壓乙炔發生器） 、干式回火防 止器、減壓器及膠管等。氧氣瓶和溶解乙炔氣瓶的使用應遵照國家有關規定執行。溶解乙炔 氣瓶的供氣能力必須滿足現場最大直徑鋼筋焊接時供氣量的要求， 若不敷使用時， 可多瓶并 聯使用。 2.1.4.2 多嘴環管加熱器：
3、 氧乙炔混合室的供氣量應滿足加熱圈氣體消耗量的需要， 多嘴環管加熱器應配備多種規格的加熱圈， 以滿足不同直徑鋼筋焊接的需要， 多束火焰應燃 燒均勻，調整火焰方便。 2.1.4.3 加壓器：加壓能力應達到現場最大直徑鋼筋焊接時所需要的軸向壓力。 2.1.4.4 焊接夾具：應確保夾緊鋼筋，并且當鋼筋承受最大軸向壓力時，鋼筋與夾頭 之間不產生相對滑移；應便于鋼筋的安裝定位，并在施焊過程中保持足夠的剛度；動夾頭應 與定夾頭同心，并且當不同直徑鋼筋焊接時，仍應保持同心。 2.2 作業條件： 2.2.1 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。 2.2.2 設備及供氣應符合要求。 2.2.3 在現場進行鋼筋氣壓焊時，當風速超過 5.4m/s，應采取擋風措施；在負溫下施 工時，對氣源設備應采取適當的保溫防凍措施；當氣溫低于-15，應對接頭采取預熱和保 溫緩冷措施。 2.2.4 作業場地應有安全防護措施， 制定
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