1、簽發日期： 2014年 1 月 15 日審計機構地址： 電 話：郵 編： 100036 0 摘 要按照國家發展改革委等部門關于印發千家企業節能行動實施方案的通知（發改環資2006571號）的文件要求，企業進行內部自查，為全面了解福建安溪三元集發水泥有限公司的能源管理水平及用能狀況、排查在能源利用方面存在的問題和薄弱環節、挖掘節能潛力、尋找節能方向、降低能源消耗和生產成本、提高企業經濟效益。于2014年1月2月對我公司進行了能源內部審計，目前已完成能源內部審計報告，主要內容如下： 一、企業概況 安溪三元集發水泥有限公司4500T/D生產線占地41.25公頃, 是泉州重點工程項目。從2012年底投

2、產以來，公司已累計生產“三元巖”“五龍山”牌水泥300余萬噸。年產普通硅酸鹽水泥熟料180萬噸，年產水泥200萬噸/年，其中P.o 42.5水泥約占65%。公司現有職工400余人，其中具有中、高級職稱者88人，大、中專和技校畢業生占員工總數的百分之四十以上，科技人員占員工總數的百分之十。2013年完成工業總產值XXXXX萬元，工業增加值XXXXX萬元，實現利潤XXXX萬元。二、企業能源消費結構 在本審計期內，該公司共消耗各種能源按當量折標準煤117325.54噸。其中電力7584.456萬千瓦時，折標準煤9320.95噸；原煤149301.06噸，折標準煤106645.9噸；汽油128.66噸

3、，折標準煤189.31噸；柴油802.54噸，折標準煤1169.38噸；新鮮水349469立方米。能源消費結構見表1。表1 企業能源消費結構表 能源種類實物量等價值當量值噸標煤%噸標煤%煤(噸)149301.04106645.9106645.990.89外購電（萬kWh）7584.4569320.959320.957.94柴油（噸）802.541386.791169.380.99汽油（噸）128.66208.26189.310.18合計117325.54117325.54100從企業能源消費結構表中數據可以看出，該企業消耗的能源材料以煤為主，占企業能源消耗總量的90.89%，其次是電，占企業能

4、源消耗總量的7.94%，煤電比為11：1，另有少量的柴油、汽油和新鮮水。對于該企業來說，主要的節能潛力在于生產系統的節煤和節電。三、重點工藝能耗指標計算分析一般來說，水泥生產的主要工藝過程有生料制備、熟料煅燒和水泥粉磨，能源消耗也主要分布在這些工序上，表2是我水泥廠2013年主要工序能耗指標。從表2可以看出，電力消耗主要分布在水泥粉磨、熟料煅燒和生料制備工序，這三個主要工序電力消耗總和約占水泥綜合電耗的90%；原煤消耗主要用于熟料燒成工序。表2 2013年主要工序能耗指標能源消耗工序礦山開采生料制備熟料燒成水泥粉磨1#磨2#磨標煤耗（kgce/tcl）一線116.0平均111.2電耗/（kwh

5、/t）一線23.7641.1037.9739.95平均3.9426.5145.4941.58熟料平均熱耗 kJ/kgcl110.0kgce/tcl單位水泥產品綜合電耗89.00 kwh/t四、能源利用效果評價通過對我企業工業增加值及綜合能耗的核定，可計算出其萬元產值綜合能耗為4.38tce/萬元、產品單位工業增加值綜合能耗為13.86tce/萬元，其中：單位工業增加值電耗為15805 kWh/萬元。2013全國水泥行業萬元產值綜合能耗平均為5.5tce/萬元，先進水平約為4tce/萬元，我企業萬元產值綜合能耗低于行業平均水平，但與行業先進水平仍有一定差距。對照水泥企業能耗等級定額（GB/T16

6、7801997）標準，我企業2013年熟料平均熱耗為110.2 kgce/tcl ，好于國家一級水平，1#線水泥熟料煅燒熱耗為3396kJ/kgcl（812kcal/ kgcl），相當于110kgce/tcl，接近國家一級水平；總體看，與同類型生產線先進水平105 kgce/tcl相比，還有一定的差距，可進一步挖掘節能潛力。主要節能點應該在2011年代建設的1#線，企業水泥綜合電耗為90kWh/t，依據水泥企業能耗等級定額判斷，我企業該項指標雖已達到國家一級水平，但仍高于全國同類水泥企業平均水平89kWh/t，與國內先進水平85 kWh/t相比，還存在較大差距，可進一步挖掘節能潛力。分析各工序

7、的電力消耗情況，發現生料和水泥粉磨工序消耗的電力均較大，尤其是生料粉磨和水泥磨耗電較多，應該有較大的節能潛力。五、影響能源消耗變化的因素分析1、根據預熱分解窯系統運行參數和現場熱工標定數據顯示，預熱分解系統及回轉窯內存在還原氣氛，導致煤粉有不完全燃燒現象，造成煤的浪費。2、窯頭噴煤管及一次風機選型不合理、三次風管入分解爐口設計不合理、密封圈密封不嚴、窯尾預熱器系統漏風造成預熱分解窯系統過剩空氣系數大，廢氣熱損失大，原料成份波動大水分高使煅燒困難，造成熱能浪費。3、立磨等主電機沒有就地安裝進相機、篦冷機、羅茨風機等主要大型電機的負載狀況變化比較大，采用同頻率帶動不同荷載（沒有配套安裝節能變頻器）

8、，造成電力資源浪費嚴重。4、該公司水泥生產過程中仍然有大量的350以下的中、低溫余熱仍不能被充分利用。5、我國工藝先進的水泥企業每噸水泥綜合耗電8590kWh，國內一般水平的噸水泥綜合電耗可達89kWh。而該廠的噸水泥綜合電耗在114kWh，在這一點上與先進企業有較大差距。六、審計結論和建議通過內部審計考核，核對取證，根據內審結果，做出如下結論：1、 在公司領導班子的帶領下，全體員工發揚團隊精神、堅持走科學創新的道路，在2013年創出了較好的業績。2、在主要經濟指標方面，2013年共生產P.o32.5水泥622639噸，生產P.o 42.5水泥1133453噸；共計實現工業總產值為42727.

9、5萬元，以生產法計算公司工業增加值13502.97萬元，實現利潤3579.5萬元。萬元產值綜合能耗為4.38tce/萬元、產品單位工業增加值綜合能耗為13.86tce/萬元。3、在能源管理制度建設方面，已制定了部分能源采購、計量、統計、生產過程管理和定額考核等能源管理制度，并以經濟責任制的方式嚴格考核，有力的促進了企業各項節能工作的有效展開。由主管能源的領導牽頭，賦予企業管理部為本企業的能源管理機構，配備了專門的能源管理工程師進行能源計量、統計、考核等管理工作。4、在生產技術管理方面，通過工藝技術創新、調整產品結構、強化質量管理、加大技改投資力度等措施，取得了較好的節能效果。綜合能源內審結果，

10、我企業屬高能耗行業，能源結構以煤為主，萬元產值綜合能耗、單位工業增加值綜合能耗和單位工業增加值電耗等指標均遠高于福建地區平均水平。與全國水泥行業同類企業相比，我企業萬元產值綜合能耗、單位工業增加值綜合能耗和單位工業增加值電耗等指標低于行業平均水平，但與行業先進水平仍有一定差距。按2013年企業能源消耗情況與同行業國內先進指標對比，我企業在熟料燒成工序，經過技術改造，單位熟料熱耗存在下降6kgce/kgcl的潛力，按每年熟料生產能力180萬噸計算，存在10800 tce/年的節能潛力；在生產的各個工序，水泥綜合電耗可降低5kWh/t，以全年生產水泥200萬噸計，可挖掘出1000萬kWh/年的節約

11、潛力。綜合計算，經過必要的技術改造，我企業年節能潛力可達14000噸標煤/年，考慮到技改措施的逐步實施，“十三五”期間節能目標值可以達到40000噸標煤。但在內審同時也發現，我公司2013年的生產能耗統計中存在一些特殊情況，影響基準值的確定，給節能目標的實現帶來一定的困難。（1）由于生產線2012年5月1日點火投產，在2013年實際運行時間僅為7個月，還處于生產調試期，全年生產熟料1057304噸/年，水泥1223367.56噸/年，與年產熟料145萬噸/年的能力和年產水泥180萬噸/年的能力相比，少生產熟料近40萬噸，少生產水泥近50萬噸。如果生產線全年運轉，達到設計生產能力，即使按先進指標

12、的熱耗和電耗計算，一年至少要多消耗能源折標煤4萬多噸，年基準能源消耗數據應接近22萬tce，因此以2013年實際能耗數據制定該廠的廠“十三五”期間節能目標存在較大的誤差。針對以上情況，對于該公司來說，經過必要的節能技術改造，可以達到每年節能5%的目標，但是2013年能耗的基準值需要按正常產量核定；另外建議在制定宏觀節能目標和經濟指標的同時，制定具體的節能技術指標，例如單位產品的能標，以便于企業操作和執行并實施有效的節能方案，把節能工作落到實處。綜合內部審計中發現的一些問題，我們提出如下建議，供公司參考：1、建議定期對主要用能系統和設備進行能耗測定，及時了解和掌握主要設備的耗能指標，進一步優化預

13、熱分解系統的運行參數。2建議采用新型低壓損高效旋風筒、新型高效燃燒器等技術對預熱分解系統進行節能技術改造，提高煤粉的燃燒效率，進一步降低能耗。3、選粉機、篦冷機、羅茨風機的負載狀況變化比較大，建議根據設備的負荷變化及運行狀況，對這些大型用電設備電機進行變頻、進相機改造，以降低電力消耗。4、加強對設備的巡檢管理及潤滑管理，堅持預防為主、維修為輔的原則，采取動態維修的設備維護維修模式，及時發現和排除設備故障隱患。同時經調研核實該企業礦山車間還有部分國家明令淘汰的機電設備仍在運行，建議淘汰廢舊設備，選用能耗低的設備。5、利用日益成熟的資源綜合利用技術，可大量回收和充分利用中、低品位的余熱用以發電采暖

14、或熱電聯供。建議提高純低溫余熱發電技術，充分回收和利用窯尾預熱器系統廢氣和冷卻機余熱發電。6、建議研究熟料的易磨性、水泥磨機內部改造（加鋼煅倉）改觀水泥的顆粒級配及形貌，控制合理的水泥產品比表面積，并對粉磨設備運行狀況、選粉機系統循環負荷及選粉效率等進行系統的標定、分析，改進粉磨工藝，優化粉磨系統工藝參數，降低粉磨電耗。24 目 錄內審事項說明11、內審目的12、內審計依據13、審計期24、審計范圍和內容2第1章 企業基本情況31.1 企業簡況31.2 企業主要生產工藝51.2.1 礦山開采51.2.2 水泥生產61.3 企業能源管理101.3.1 企業能源管理機構101.3.2 企業能源管理

15、制度建設111.3.3 能源管理人員培訓111.3.4 企業能源流程12第2章 企業能源計量及統計192.1 企業能源計量192.1.1企業能源計量考核指標192.1.2企業能源計量器具配置體系202.2 企業能源統計管理242.3 企業能源定額管理25第3章 主要用能設備運行效率監測分析26第4章 企業能源消耗指標計算分析294.1 企業能源消費結構294.2 企業能源流程30第5章 重點工藝能耗指標與單位產品能耗指標分析35第6章 產值能耗指標與能源成本核算376.1 產品產量核定376.2 能源消耗量核定386.3 工業總產值及工業增加值核定386.5 產品能源成本40第7章 節能效果與

16、考核指標的計算分析37第8章 影響能源消耗變化因素的分析398.1能源管理398.2 電力398.2.1主要電機設備的節能潛力398.2.2 設備管理398.3 余熱利用408.4 工藝408.4.1 粉磨工藝408.4.2 燒成設備40第9章 節能技術改進項目的經濟效益評價42第10章 企業合理用能的建議與意見4310.1 電力4310.1.1 電力計量系統4310.1.2 主要電機設備的變頻改造4310.1.3設備管理4410.2 余熱利用4410.3 工藝改進4410.4 工藝管理45第11章 審計結論47附錄150附錄258附錄363內審事項說明1、內審目的 生產現場調查、資料核查，分

17、析能源利用狀況并確認其利用水平，查找存在的問題和漏洞，分析對比挖掘節能潛力，提出切實可行的節能措施和建議，從而為政府提供真實可靠的企業能源利用狀況信息，并指導企業提高能源管理水平，以實現“十三五”總體節能目標，促進經濟和環境的可持續發展。2、審計依據中華人民共和國節約能源法千家企業節能行動實施方案企業能源審計技術通則（GB/T171661997） 節能監測技術通則（GB/T153161994） 設備熱效率計算通則（GB/T25882000） 綜合能耗計算通則（GB/T25891990） 企業能耗計量與測試導則（GB/T64221986） 企業節能量計算方法（GB/T132341991） 工業企

18、業能源管理導則（GB/T155871995） 用能單位能源計量器具配備與管理通則（GB/T171672006） 評價企業合理用熱技術導則（GB/T34861993） 評價企業合理用電技術導則（GB/T34851993） 評價企業合理用水技術導則（GB/T71191993） 企業能量平衡統計方法（GB/T166141996） 企業能量平衡表編制方法（GB/T166151996） 企業能源網絡圖繪制方法（GB/T166161996） 3、審計期2013年1月12月。4、審計范圍和內容本次能源審計的范圍涉及我廠自有的 石灰石礦以及水泥廠水泥生產的全過程，即包括 石灰石破碎、水泥生產所需的原料預均化、

19、生料粉磨、生料均化、熟料煅燒以及水泥粉磨包裝過程中的能耗。不包括第三產業的能耗情況。審計內容主要包括能源管理情況、用能情況及能源流程、能源計量及統計、能源消費結構、用能設備運行效率、產品綜合能耗及實物能耗、能源成本、節能量、節能技改項目等。第1章 企業基本情況1.1 企業簡況 福建安溪三元集發水泥有限公司,占地41.25公頃, 是福建重點工程項目。始建于2009年，以生產P.o 42.5、P.o 32.5低堿高標號水泥為主。擁有總儲量為1.2億噸石灰石礦山開采權，為日產4500噸、8000噸硅酸鹽水泥熟料生產線及配套水泥粉磨車間，年產普通硅酸鹽水泥熟料148.5萬噸，年產水泥180萬噸。企業正

20、審請通過ISO9001質量管理體系認證、產品質量認證、ISO10012計量體系認證、ISO14001環境管理體系認證、OHSMS18001職業健康安全管理體系認證。公司高度重視環境保護，積極進行發展循環經濟的實踐,公司現有職工400余人，其中具有中、高級職稱者88人，大、中專和技校畢業生占員工總數的百分之四十以上，科技人員占員工總數的百分之十。公司從工藝裝備上來看，采用DCS集散型計算機控制系統，完整嚴謹的質量控制系統，科學完備的檢測手段，充分表明公司已經達到了國內先進水平；在管理思想、管理方法、管理制度等諸方面更新觀念，建立起了一系列與現代化生產相適應的管理機制和組織結構，成為建材行業名副其

21、實的樣板企業、窗口企業，實現了經營模式和經營制度的創新；從水泥能耗來看，我公司2013年熟料平均熱耗為110.2 kgce/tcl ，參照水泥企業能耗等級定額，屬于國家一級水平，水泥綜合電耗為90kWh/t，依據水泥企業能耗等級定額，該公司也已達到國家一級水平。該公司主要工藝技術裝備參數見表1-1。表1-1 主要工藝技術裝備參數一線原料制備系統立磨 MLS4531A燒成系統回轉窯 4.272 4500t/d水泥粉磨系統1#水泥磨2#水泥磨閉路管磨機4.213閉路管磨機4.213從2012年投產以來，公司已累計生產水泥120余萬噸。年產普通硅酸鹽水泥熟料100萬噸，年產水泥120萬噸/年，201

22、3年完成工業總產值XXXXX萬元，工業增加值XXXXX萬元，實現利潤XXXXX萬元。1.2 企業主要生產工藝1.2.1 礦山開采自有礦山位于集安長基。采用礦洞及露天開采，公路運輸開拓，設計年采剝總量120.6萬噸。現年產量在65110萬噸，以需定產。1、礦山開采工藝流程圖鑿巖穿孔爆破、二次破碎采裝低品位礦運至廢石場剝離運輸粗碎后運輸到水泥廠 圖1-1 礦山工藝流程圖2、工藝流程說明鑿巖是為隨后的爆破工作提供裝放炸藥的孔穴，鑿巖的好壞，對爆破和采裝的工作影響很大。爆破工作為隨后的采裝工作提供塊度適宜的礦巖。包括二次爆破和處理根底。采裝工作是用采裝機械從工作面的礦巖實體或爆堆中挖掘礦巖，并裝入運輸

23、容器或直接倒卸至一定地點的工作。剝離是將水泥原料礦中的覆蓋土、巖溶裂隙充填物等剔出，保證礦石質量。3、工藝能源消耗情況本工藝中礦石開采主要消耗電力，礦石運輸主要消耗汽油、柴油。電力消耗的主要設備為潛孔鉆、鄂式破碎機、錘式破碎機、架線式電機車等。1.2.2 水泥生產我廠采用新型干法水泥生產工藝，工序主要包括生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨階段。消耗的能源主要是煤和電，少量的柴油、汽油和新鮮水。1、水泥生產流程圖（見圖1-2）2、工藝流程說明及工藝能源消耗情況生料制備工序包括原料預均化、生料粉磨、生料均化過程。原料預均化階段的能源消耗主要來自于石灰石的預均化。在水泥生產中主要原料石灰石成分的波動對水泥

24、熟料質量和燒成過程有重要影響，需要采用預均化設施使石灰石化學成分的波動減少到生產允許的程度。在原料礦石預均化過程中，堆料、取料、輸送設備耗用電力，同時產生粉塵。粘土質原料、石英砂和鐵礦粉成分波動較小，一般不需要預均化。原煤預均化堆場場替代原料庫石灰石輸送石灰石預均化堆場配料石灰石庫砂巖堆場配料砂巖庫鐵粉堆場配料鐵粉庫配料粉煤灰庫原料輸送原料喂料原料粉磨生料輸送生料均化庫生料入窯空壓機原煤預均化堆場原煤倉煤磨煤粉倉煤粉輸送廢氣處理冷卻機熟料庫熟料輸送石灰石輸送石灰石預均化堆場配料石灰石庫配料砂巖庫配料鐵粉庫配料粉煤灰庫原料輸送原料喂料原料粉磨生料輸送生料均化庫生料入窯空壓機原煤倉煤磨煤粉倉煤粉輸

25、送預熱器 分解爐 窯廢氣處理冷卻機熟料庫熟料輸送輥壓機熟料餅庫粉煤灰配料庫石膏配料庫水泥磨(2臺)水泥輸送水泥庫(8個)預熱器 分解爐 窯圖1-2 生產工藝流程圖 生料粉磨階段的能耗主要集中于粉磨設備，目前生料粉磨設備的電耗降低及粉磨中的粉塵收集一直是改善的重點。生料均化階段的能耗主要產生于提升機、電機、風機的電耗。熟料制備包括窯尾預熱分解、回轉窯煅燒和窯頭熟料冷卻、排出、入庫等幾個工序。該工序消耗大量的煤和電。窯尾預分解系統由五級旋風筒和分解爐構成。生料從最上一級旋風筒進入預熱器，生料自上而下與自下而上的預熱器內的熱氣體在懸浮狀態下進行熱交換，至四級旋風筒后入分解爐，在爐內進一步熱交換，大部

26、分碳酸鹽分解后，再進入五級旋風筒進行氣固分離，然后經窯尾煙室喂入回轉窯。入窯系統的物料經過回轉窯過渡帶和燒成帶進行高溫煅燒，發生固液相反應，形成高溫熟料，出窯高溫熟料入篦式冷卻機冷卻。窯頭煤粉燃燒后，生成的高溫氣體，通過煙室從分解爐底部入爐。在分解爐內，煤粉燃燒和生料分解過程同時進行。出分解爐的氣、料經第五級旋風筒分離后，物料入窯，廢氣經過各級旋風筒，自下而上與生料懸浮換熱降溫，最后從第一級旋風筒排出，窯尾高溫廢氣一部分進入生料磨和煤磨預熱原燃料，其余進入廢氣處理系統。熟料在篦冷機篦床的推動下，向出料方向緩慢移動，同時與鼓入的冷空氣進行熱交換，形成的高溫熱空氣一部分作為二次風入窯供煤粉燃燒，一

27、部分作為三次風入分解爐，其余部分排出，經過窯頭電收塵器凈化后再次排入大氣。冷卻后的熟料經篦冷機末端破碎機破碎后入槽式輸送機。水泥制成主要包括水泥粉磨、水泥包裝等階段。熟料庫中的熟料經過計量按比例添加石膏、礦渣、石灰石等混合材之后，通過膠帶輸送機先進入輥壓機輥壓成料餅，之后入水泥磨分級粉磨，出磨物料通過空氣斜槽、斗式提升機送入高效選粉機分離，成品被袋收塵收集經空氣斜槽、斗式提升機送入水泥庫中，粗粉返回水泥磨重新粉磨。這一階段能源消耗主要是水泥粉磨使用大量的電。耗電設備主要是磨機。1.3 企業能源管理我公司堅持科學的發展觀，以節能、節材、清潔生產和發展循環經濟為重點，不斷完善能源管理體系建設，加強

28、能源科學管理，堅持管理與技術創新并重。切實加強水泥產業的技術改造，在提升產品產業科技含量等方面做了一定的工作，提高了能源利用效率，增強了企業競爭力、促進了企業高速、高效發展1.3.1 企業能源管理機構審計期內該公司已設立專門的能源管理部門，該公司采用了三級管理的模式：第一級，由生產副總主管企業的能源管理工作，負責企業能源管理機構負責人員的任免、批準制定企業級能源管理辦法和制度以及對各種重大節能工程進行決策。第二級，企業管理部負責公司能源管理工作，專職能源管理人員2名。第三級，各部門設置兼職能源管理人員，負責本部門節能、用能工作的具體管理。生產副總經理企業管理部辦公室生產部安環委質檢部財務部供料

29、車間制成車間燒成車間水泥車間動力車間設備車間圖1-3 企業能源管理組織機構1.3.2 企業能源管理制度建設審計期內，我企業已建立了能源管理方面的部分制度。在企業管理部的推動執行下，這些制度構成了企業節能工作的基本框架，具體已經建立的制度有：1：（見附錄3）經查企業原始記錄，我企業各項能源管理制度運行良好，企業對能源的管理能夠滿足企業管理的總體要求，為企業年度經濟效益目標的實現奠定了重要的物質基礎。由于我企業能源成本在企業總的經營成本中所占比例很高，因此對于企業各類購進能源也必須實現精細化管理，這有賴于企業能源管理制度體系的繼續深入細化。在現有制度建設的基礎上，下一步的工作重點應放在完善和細化企

30、業能源的三級管理機制和生產的能源定額管理兩方面，另外需要從能源計量器具配備的國標出發有針對性地補充建立能源計量統計制度、能源計量器具管理制度、能源消耗定額、考核和獎懲制度等。1.3.3 能源管理人員培訓通過審核該企業的培訓記錄，我公司對內審能源管理人員提供兩類培訓機會：一類是納入年度培訓計劃的能源管理專業技能、知識或資質培訓，如由泉州市質量技術監督局計量科學研究院舉辦的企業能源計量方法培訓、能源計量器具配備通則貫標培訓等；另一類是不定期的能源管理培訓，如泉州市發展和改革委員會、泉州市統計局、泉州市環保局等部門召開的能源管理、統計等培訓會議。該企業同時積極組織能源管理人員進行內部培訓，公司每年制

31、定員工培訓計劃，其中包括對各級人員進行能源知識和能源管理方面的培訓計劃安排。該公司在開展清潔生產審核工作之前，對公司工程師以上的技術和管理干部進行了專門的培訓。2013年度，企業共有近百人次接受了能源管理培訓。1.3.4 企業能源流程1.3.4.1 企業用能系統概況福建安溪三元集發水泥有限公司公司主要消耗的是電力和煤。礦山開采和水泥生產過程中電力都是主要消耗能源。在水泥生產的熟料煅燒階段，同時消耗大量的煤。在集安礦開采、運輸過程中需要消耗部分汽油和柴油。原煤和電力主要由企業從社會購入。主要用電單元是生料生產過程中的石灰石破碎生料磨、生料輥壓機，回轉窯、1#、2#、水泥磨、煤磨等。主要的用煤單元

32、是分解爐和回轉窯.水源由自備井提供，主要用于設備循環冷卻水和生活用水。能源流程圖見圖1-4能源網絡圖見圖1-59320.95(7.94%)106645.9 (90%)159603.69（85.26）349469其它275561（78.85%）1551.12（6.28）32336（9.25%）8963.58（34.17）6901.08（26.31）41572（11.89%）有效用能43.29有效用能47.06收塵、增濕塔及鍋爐系統水泥粉磨生料制 備熟料燒成石破117325.54等價值187191.7117325.54當量值1358.69（1.17）水泵變電站剖面符號油煤電水有效用能 水泥廠能源實

33、物量煤149301.06t電7584萬kWh油931.2t剖面符號煤電油水有效用能 圖 1-4 能源流程圖349469水 349469m3等價值（tce）當量值（tce）非工業消費工業消費運輸189.31汽油 128.66噸208.260.99%生產用水生產外用水柴油 802.54噸1169.380.18%點火、運輸1169.38電 7584.46萬kWh9320.957.94%變電站2578.7燒成水泥粉磨其 它石破、生料685.92502.962362.876煤 149301.06噸106645.990.89%損失140圖1-5 能源網絡圖（電力消費以當量值表達）1.3.4.2 電氣系統1

34、、電力使用情況簡介該廠的生產用電由社會電網提供，社會電網輸入該廠的電壓為110kV，通過總降變壓器和各部門的專用變壓器，將其降為生產電壓。各個生產工藝用電中礦山占3.02%，生料制備階段占26.31%，熟料燒成占30.58%，水泥粉磨占34.17%，裝運占2.34%，其它3.58%。各工序耗電比例圖：圖 1-6 電力比例圖2、企業用電系統圖（見圖1-7）供 電 局 廠總電表T 1R 2R 3R 4R 5B 1B 2B 3B 5一#生料電力室2#生料電力室石破電力室輔材電力室水處理電力室水泥1#線水泥2#線礦山余熱發電站用變及損耗R 1一線窯頭電力室1#BT 2一線煤磨 主電機T 3一線電收塵

35、風機T 5一線煤磨電力室T 6一線窯頭電力室2#BT 7一線窯尾電力室T 8一線煤均化變電所T 9一線廢氣處理風機H 2水泥磨2#H 4水泥2#主電機H 51#輥壓機H 62#輥壓機H 7廢氣處理風機H 8T 4一線窯尾高溫風機H 3水泥1#主電機H 1水泥磨1#M 21#水泥主電機2M12#水泥排風機M 31#水泥電力室2M32#水泥電力室3M12#水泥排風機3M23#水泥主電機Z 1裝 運G 1公 用廢棄物處理W 1MAXITA 1粉磨站M 11#水泥排風機M 4水泥2#輥壓機M 5水泥1#輥壓機I 12M22#水泥主電機1#循環風機R 6 圖1-7 企業用電系統計量網絡圖1.3.4.3

36、原煤消耗系統1、原煤使用情況簡介該公司在熟料煅燒中消耗大量的煤。煤經預均化堆場，皮帶輸送到煤磨粉磨成煤粉，送入煤粉倉。經電子皮帶秤計量后，送入回轉窯和分解爐中。熟料煅燒系統排出的熱廢氣，經過風機吹入煤磨烘干煤，送入生料磨烘干生料，節省能源消耗。同時，窯尾廢氣用于全公司的生活、取暖用熱源。2、企業熱力系統圖（見圖1-8）煤煤粉倉煤磨分解爐預均化堆場生料均化庫生料磨預熱器回轉窯篦式冷卻機熱氣熱氣圖1-8 熱力系統圖1.3.4.4 供用水系統該公司水資源的供應為自備井。具體用水情況見圖1-9。該圖主要是新鮮水的用水示意圖，其中大型設備冷卻主要使用循環水，新鮮水補給量小，不計入其中。圖 1-9 用水比

37、例圖 第2章 企業能源計量及統計2.1 企業能源計量能源計量是企業實現科學管理的基礎性工作。沒有完善準確的計量器具配置，就不能為生產和生活的各個環節提供可靠的數據。它也是評價一個企業管理水平的一項重要標志。該公司能源計量系統由原煤、電力、新鮮水、燃料油四大塊組成，其中電力和煤消耗量較大。目前該公司的能源計量、統計、管理工作主要由企業管理部負責，能源考核體系納入成本考核。為強化能源管理，落實“十一五”節能目標，公司制訂了煤、水、電的管理考核實施細則，以促進節能減排工作有效進行。2.1.1企業能源計量考核指標通過現場考察，企業配備了較完善的一級、二級和三級計量儀表。經統計計算，企業能源計量器具的配

38、備率和完好率分別為96.6%和98.2%(詳見見表2-1:能源計量器具匯總表)。表 2-1 能源計量器具匯總表序號能源計量類別級級級綜合應裝數安裝數配備率完好率應裝數安裝數配備率完好率應裝數安裝數配備率完好率配備率完好率臺臺臺臺臺臺1電111001009910010042421001001001002煤2210010022100100331001001001003水22100100221001001004油1110010010010096.698.2該企業所有購進能源都得到了計量，故能源計量率為100%。但該廠在能源計量系統管理上的薄弱環節，表現為該廠無完整的能源計量器具一覽表，尚未建立齊全的

39、計量器具檔案，對屬于企業自行校準且自行確定校準周期的能源計量器具尚未落實現行有效的受控文件，因此在有關制度健全和執行方面還須再做完善。2.1.2企業能源計量器具配置體系2.1.2.1 電力計量器具配備該廠電力計量器具主要是指安裝在生料、水泥以及110kV總降站的各電度表。另外，各配電室安裝的電壓、電流以及功率因數指示儀表對于電力的計量起到了輔助作用。電度總表安裝于總降變壓器低壓側，用于跟供電系統進行電費結算。其余二級和三級電度表總計54塊按照生產區域進行配置。詳見電力計量網絡圖（圖1-7）。2.1.2.2 原煤計量器具配備該廠用煤計量器具包含兩部分：一部分是用于煤炭采購結算交易的地中衡，原煤入

40、廠的批量計量在此完成，經計量后的原煤統一進入煤堆場；另一部分為煤均化和粉煤制備過程中的傳送皮帶計量，用于水泥生產中的原料和燃料配比控制。我企業的原煤計量器具配備情況詳見煤計量網絡圖（圖2-1）。2.1.2.3 用水計量器具配備該廠的供用水系統計量是通過安裝于各處的水表來完成的，廠外來水經凈化器之前，各自安裝了用于采水總量計量的總表，廠內兩主要水泵房用水點安裝了分水表。該企業的用水計量器具配備情況詳見水計量網絡圖（圖2-2）。地中衡（SCS60t）III級精度煤堆場購入原煤）0300t/h，1.0%250t/h，1.0%煤均化庫煤粉倉窯頭煤磨煤磨原煤倉窯尾一線圖2-1 煤計量網絡圖水源1#S 2

41、S 3S 4S 5S 7S 8S 9S 10環保小樓車間化驗室1#線增濕塔2#線增濕塔小磨房2#煤磨燒成窯頭燒成窯尾紅樹林1紅樹林2S 1S 6水源2#Z1Z2圖2-2 用水計量網絡圖2.2 企業能源統計管理能源統計是企業能源管理的一項重要內容，既是編制企業能源計劃的主要依據，又是進行能源利用分析、監督和控制能源消費的基礎。只有對各部門能源消費進行統計，建立企業能源消費平衡表，掌握能源的來龍去脈，才能發現問題，找出能源消耗升降的原因，從而提出技術上和管理上的改進措施，不斷提高能源管理水平。只有通過能源消費的統計分析，才能制定出先進的和合理的能耗定額，確保定額考核的嚴肅性和科學性，否則不利于激發

42、職工節約能源的積極性。目前該公司已經制定能源管理制度，設有專門的節能管理機構和管理網絡，對公司的能源消費情況建立了統計臺帳，部分統計數據及報表實行了電腦網絡化管理，但由于能源定額考核不夠細化，各工序用電邊界劃分不清楚，其能源統計臺帳及報表也就缺少各個工序對單位產品能耗的統計內容，給統計工作造成一定的困難。針對上述能源管理方面存在的問題，建議在完善各工序及主要耗能設備（如生料磨、水泥磨、回轉窯等）的三級計量儀表配置的前提下，加強能源統計管理、細化定額考核。強化能源統計具體途徑：根據能源在本公司內部流動的過程及其特點，按照能源購入貯存、加工轉換、輸送分配和最終使用四個環節，針對各工序及車間主輔生產

43、系統的各種能源消耗，設置專人負責，建立分類統計報表，妥善保存原始記錄。統計報表的內容應按工序細化到：主要生產工序（礦山開采、原料預均化、生料粉磨、生料均化、熟料煅燒、水泥粉磨以及水泥儲存等）、輔助生產、采暖（制冷）、照明、運輸、生活及其他，以利于對工序及產品的能耗考核。2.3 企業能源定額管理目前熟料煅燒階段的熱耗已經有定額管理制度，已經采用單位熟料的熱耗指標來考核能源消耗情況,定期請專門的檢測中心進行熱工標定，及時分析能耗變化的原因并對設備進行檢查，掌握預熱分解窯系統的生產運行狀況，為進一步優化生產操作。對于其他的工序階段，該公司還沒有制定具體的能源定額管理制度，未制定詳細的分工序的能耗定額

44、考核指標。因此，應盡快建立并完善工序及產品單耗考核管理體系，實施分工序考核，進一步探索不同設備、不同工序考核定額指標的合理性，細化產品的能耗定額，嚴格節獎超罰，以推動企業在生產管理、設備運行、過程控制等方面的節能潛力，達到節能降耗和降低成本的目的。第3章 主要用能設備運行效率監測分析主要機電設備節能監測結果匯總表見表3-1，大部分設備效率在75%以上，設備電能利用率在70%以上。表3-1 主要機電設備節能監測結果匯總表設備名稱規格型號設備負載功率（kW）設備軸功率（kW）設備有效功率（kW）設備效率設備電能利用率 一線回轉窯4.2x72m630KW630KW504.6980.11%76.10%

45、窯尾高溫風機YKK800-6280028001233183.26%79.10%窯頭電收塵風機Y4-2X73-NO.24.5F80080066783.45%79.28% 一線煤磨2.8*5+3m505.26 480346.12872.11%68.50% 一線生料磨MLS4531A36003600263273.11%69.45%生料磨主排風機SL6-2*39NO31F40004000304476.10%72.30%尾排風機 Y4-2*73N028F16001600126679.11%75.15%生料庫底1#羅茨風機 PJL400 231.58 220180.482.00%77.90%生料庫底2#羅

46、茨風機 PJL400 231.58 220176.19880.09%76.09%水泥輥壓機CLF170100-D-SD900 90067875.32%71.55%12#水泥磨4.2x13m35503550319189.9%66.60%12#水泥磨系統風機 SL4-73N019D31531526283.%81.79%第4章 企業能源消耗指標計算分析4.1 企業能源消費結構我公司2013年外購能源主要有：原煤、電力、燃料油、新鮮水。其中：原煤149301.06噸、電力7584.456萬千瓦時、汽油128.658噸、柴油802.54噸，新鮮水349469立方米，共計購入能源費用為XXXXX萬元。詳見

47、企業購入能源費用表（表4-1）。表4-1 企業購入能源費用表 能源類型購入量單價（元）費用（萬元）(萬元)費用比例（%）(萬元)煤149301.06t800元/t1194472電7584.456萬kWh0.52元/kWh3943.9224柴油818.78t6000元/t491.263汽油128.66t8000元/t102.920.62自備井水349469m32.0元/ m369.890.38合計16551.99100.00在本審計期內，該公司共消耗各種能源按等量折標準煤117325.54噸。其中電力7584.456萬千瓦時，折標準煤9320.95噸；原煤149301.06噸，折標準煤10664

48、5.9噸；汽油128.66噸，折標準煤189.31噸；柴油802.54噸，折標準煤1169.38噸；新鮮水349469立方米。詳見企業能源消費結構表4-2及餅形圖4-1。從企業能源消費結構表中數據可以看出，該企業消耗的能源材料以煤為主，以當量值計算占企業能源消耗總量的90.89%，其次是電，占企業能源消耗總量的7.94%，煤電比為11:1，另有少量的柴油、汽油和新鮮水。因此，對于該企業來說，主要的節能潛力點在于節煤和節電。表4-2 企業能源消費結構表 能源種類實物量等價值當量值噸標煤%噸標煤%煤(噸)149301.06106645.9106645.990.89外購電（萬kWh）7585.456

49、9320.959320.957.94柴油（噸）802.541386.791169.380.99汽油（噸）128.66208.26189.310.18合計117325.54100圖4-1 企業能源消費（當量值）結構餅形圖4.2 企業能源流程原煤：該公司所用原煤全部外購，主要用于熟料燒成系統。2013年我公司共使用原煤149301.06噸. 電力：該公司所用的電力全部由供電部門提供，主要用于生料制備、熟料煅燒和水泥粉磨工序。該公司2013年共計從電網受電7584.456萬kWh，企業實際消耗電量為7584.456萬kWh，生料制備、熟料煅燒和水泥粉磨三個主要工序耗電量占總耗電量的94.2%。詳見2

50、013年公司電力平衡表4-4。表4-4 2013年公司電力平衡表 單位：萬kWh收入支出（誤差量誤差率從電網購入7584.456礦山生料燒成水泥磨裝運固廢辦公施工收入合計7584.456支出合計704.53%柴油、汽油：柴油主要供鏟車、叉車、水泥窯點火、礦山設備使用。汽油主要供運輸車輛使用，2005年公司共消耗柴油802.54噸、汽油128.66噸。水：主要包括生產用水和生產外用水兩個方面，該公司生產及生活用水全部使用自備井水。2013年該公司共抽取井水349469立方米，其中非生產用水275561立方米，占總用水量的79%，生產用水主要采用循環水。2013年公司各工序用水情況詳見表4-5及圖

51、4-3。圖4-3 企業用新鮮水結構餅形圖表4-5 2013年公司水平衡表 單位：立方米收入支出重復利用水量新鮮水349469生產用水收塵及增濕塔1766739819燒成工段415721944000水泥磨03304800鍋爐系統14669730000生產外用水辦公輔助用水6288基建消防用水143828綠化用水80270洗浴用水16226食堂5172外供水23777收入合計349469支出合計349469各種能源按當量值折標準煤量計算，礦山耗用標準煤量492.76噸，生料制備系統耗用標準煤量4575.69噸，熟料燒成系統耗用標準煤量105065.02噸，水泥粉磨系統耗用標準煤量5619.89噸，

52、其他耗用標準煤量1572.18噸，能源構成及平衡表詳見企業能源消費流向表4-6、表4-7，企業能源消費餅形圖4-4。圖4-4 企業能源消費餅形圖表4-6 企業能源消費流向表 項目名稱礦山生料燒成水泥粉磨其它合計水(m3)實物量4157217667290230349469電力(萬kWh)實物量折標量汽油(噸)實物量58.53折標量86.12柴油(噸)實物量253.08折標量800.62368.76煤(噸)實物量折標量折標合計1695.24所占比例（%）0.903.6989.554.791.07100注：表中折標數據系按當量值折標。表4-7 企業能量平衡表(單位：tce)項目購入貯存輸送分配最終使

53、用利用率（%）能源名稱實物量等價量當量值主要生產輔助生產采暖照明運輸合計供入能量煤炭149301.06t149301.06t100電力7584.456萬kWh865.972.396.7柴油802.5t1386.81169.41163.46.0100汽油128.7t208.3189.3189.3100合計865.972.3195.399.5有效能量煤炭t2電力萬kWh72.3柴油802.5t1386.81169.41163.46.01169.38汽油128.7t208.3189.3189.3189.31合計865.972.3195.3回收利用損失能量865.9第5章 重點工藝能耗指標與單位產品能

54、耗指標分析按照我公司2013年生產綜合年報提供的數據，依據水泥企業能耗等級定額（GB/T167801997）計算方法，計算的我企業2013年各主要工藝能耗指標及單位產品能耗指標示于表5-1。表5-1 2013年主要工序能耗指標能源消耗工序礦山開采生料制備熟料燒成水泥粉磨1#磨2#磨標煤耗（kgce/tcl）一線110.0平均110電耗/（kwh/t）一線23.7641.1037.9739.95平均3.9426.5145.4941.58熟料平均熱耗3000.0 kJ/kgcl110.00kgce/tcl單位水泥產品綜合電耗9000 kwh/ta 我企業2013年熟料平均熱耗為110.0 kgce

55、/tcl ，好于國家一級水平； 1#線水泥熟料煅燒熱耗為kJ/kgcl（812kcal/ kgcl），相當于110 kgce/tcl，與同類型生產線先進水平105 kgce/tcl相比，還有一定的差距，可進一步挖掘節能潛力。 b我企業水泥綜合電耗為90kWh/t，已達到國家一級水平，高于全國同類水泥企業平均水平89kWh/t，與國內先進水平85 kWh/t和國際先進水平80 kWh/t相比，還存在較大差距，可進一步挖掘節能潛力。c進一步分析各工序的電力消耗情況，發現生料和水泥粉磨工序消耗的電力均較大，尤其是生料粉磨和水泥磨耗電較多，應該有較大的節能潛力。d熟料燒成用電比同類線高出近25%，主要

56、是由于其中部分篦冷機部分風機沒有采用變頻調速。第6章 產值能耗指標與能源成本核算6.1 產品產量核定準確核定企業工序產量及最終產品產量是正確計算各項能耗指標的前提，為此，我們利用質量平衡的原理，根據公司提供的從原材料的領用、生產加工及產品入庫等環節所反映整個投入產出過程的有關資料的核查，并且采取全面統計核算和對各生產車間重點抽查驗證的辦法進行了數據驗證，詳細調閱審查了各工序的經濟目標責任制中對應產量及關于產量考核的實際結果，并對車間各個工序的投入產出全過程進行了物料平衡分析，從而核定其產品最終的產量(包括工序產量)如下（詳見企業產品產量核定表6-1）： 表6-1 2013年4-12月產品產量核

57、定表 單位：t產品名稱年初庫存 累計入庫累計出庫年末庫存生料熟料水泥P.o 32.5P.o 42.5石灰石6.2 能源消耗量核定通過對該公司各工序車間提供的生產及能源統計報表、生產核算資料及各類原始記錄等相關資料的核對并與公司的統計報表核實驗證，同時結合現場測試結果，在本審計期內該公司共消耗各種能源按當量值折標準煤117325.54噸。其中電力消耗7584.456萬千瓦時，折標準煤9320.95噸；原煤消耗14930.06噸，折標準煤106645.9噸；汽油消耗128.66噸，折標準煤189.31噸；柴油消耗802.54噸，折標準煤1169.38噸；新鮮水消耗349469立方米。6.3 工業總

58、產值及工業增加值核定通過對公司提供的有關財務帳表的核查，我公司在審計期的2013年412月份，共計實現工業總產值為XXXXX萬元，以生產法計算公司工業增加值XXXXX萬元。詳見工業增加值計算表。表6-2 2013年度工業增加值 單位：萬元名稱 項目公司匯總工業增加值XXXXXX工業總產值XXXXXX本年應交增值稅XXXXXX工業中間投入XXXXXX工業增加值=工業總產值-工業中間投入+本期應交增值稅 通過對該公司工業增加值及綜合能耗的核定，可計算出其萬元產值綜合能耗為4.38 tce/萬元、產品單位工業增加值綜合能耗為13.86 tce/萬元，其中：單位工業增加值電耗為15805 kWh/萬元

59、。2013全國水泥行業萬元產值綜合能耗平均為5.5 tce/萬元，先進水平約為4 tce/萬元，該企業萬元產值綜合能耗低于行業平均水平，但與行業先進水平仍有一定差距。6.4 單位產品能耗的計算與分析2013年該公司生產成品水泥（含P.o 32.5 、P.o 42.5）共計XXXXXXX噸，各類能源消耗狀況為：原煤XXXXt、電力XXXX萬kWh、水349469立方米、汽油128.66t、柴油802.54t。噸水泥能耗為：用煤單耗為0.127t，用電單耗為90kWh，用水單耗為0.199立方米，水泥綜合能耗為0.106tce。該企業2013年熟料平均熱耗為110。0kgce/tcl ，好于國家一

60、級水平； 水泥熟料煅燒熱耗為3077kJ/kgcl（735.7kcal/ kgcl），相當于109.1 kgce/tcl，達到國家一級水平。與同類型生產線先進水平105 kgce/tcl相比，還有一定的差距，可進一步挖掘節能潛力。水泥綜合電耗為90kWh/t，已達到國家一級水平，但仍高于全國同類水泥企業平均水平89kWh/t，與國內先進水平85kWh/t相比，還存在較大差距，可進一步挖掘節能潛力。我廠新鮮水單耗為0.199m3/t，依據水泥工業清潔生產指標體系送審稿，該廠用水情況屬于國際清潔生產先進水平。6.5 產品能源成本通過對公司經營情況匯總表及財務核算有關資料的審查核對，在本審計期內，公

61、司的全部生產成本為XXXXX萬元，其中能源成本為XXXXX元，能源成本占全部生產成本的XXXX%，其中煤電成本占XXXX%（煤成本占XXXXX%，電成本占XXXXX%，煤電成本比為XX左右）。全國水泥行業煤、電能源成本約為68%（煤成本占38%，電成本占30%，煤電成本比為1.3左右）。該企業產品能源成本指標好于全國水泥行業平均水平，但是在能源成本構成中煤占比例較小，電占的比例較大，這與以煤為主的能源消費結構似乎有點矛盾。從節能角度來看，應降低煤的消費比例，但從降低成本的角度來看，應該降低電的使用比例，其實從采用新技術的角度看，又是一致的，采用純低溫余熱發電技術，一方面可以回收熱量降低煤耗，另

62、一方面可以通過發電增加自供電部分減少外購電量降低成本。2013年公司生產經營情況匯總表見表6-3、6-4、6-5。表6-3 2013年生產經營情況匯總表 單位：萬元產品數量銷售收入利潤總成本能源費用能源占總成本比例%P.o 32.5P.o 42.5XXXXXtXXXXXXXXXXXXXXXXXXX48.03表6-4 企業能源及耗能工質直接消費量匯總表 能源 項目 水電汽油柴油煤單位m3萬kwhttt生產外消費量275561生產消費量73908XXX128.66802.54XXXX合計349469XXX128.66802.54XXXX表6-5 企業能源收支平衡表能源單位當量折算系數期初庫存量期末

63、庫存量收入支出盈虧量名稱庫存變化量購入消費量自產量消耗量外銷煤t0.7143XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX7tceXXXXX6XXXXXXXXXXXXXXXXX汽油t1.4714128.658128.658tce189.31189.31柴油t1.4571818.78802.54tce1193.041169.38電力萬kWh0.1229XXXXXXXXXXXtceXXXXXXXX1XXX水t349469349469tce89.8289.82合計tce185235.4187191.7-1956.3注：由于原煤期末庫存量低于期初庫存量，因此合計盈虧量為負值。第7章 節能效果與考核指標的計

64、算分析長期以來，公司一直注重節能降耗，不斷采用先進實用技術，降低能耗和成本，提高企業競爭力。2013年該公司主要采取了以下幾個措施，來實現節能降耗。1、綜合利用石灰石資源通過科學制定石灰石進廠質量指標，合理搭配，策略性使用，達到充分利用礦石資源，降低礦石成本的目的，取得了459.19萬元的經濟效益。2、窯列、爐列喂煤系統改造在原有的輸送泵入口處加旁路系統，改造后用旁路系統替代原有氣力輸送泵進行喂煤，原輸送泵作為備用機使用，節約資金的同時提高了回轉窯的運轉率，每年可節約用電12萬kWh，按0.51元的電價計算，折合人民幣6.12萬元，按等價值計算節能量為48.5tce。3、改善水泥性能、提高粉煤

65、灰產量通過調整水泥顆粒級配，改善粉磨工藝達到降低水泥需水量的效果，提高水泥后期強度，從而提高了混合材摻量1.5%，減少助磨劑節約300萬元。4、水泥輥壓機加熱盤改造將水泥輥壓機原電加熱盤改為熱水加熱，利用水的蓄熱量大，溫度變化平穩等特性，用水循環系統替代原電加熱系統，解決了原進口加熱盤無進口配件，且備件昂貴的問題，每年可節約用電2.5萬kWh左右，折合人民幣1.279萬元，節能量10.1tce。5、一線壓縮空氣主管改造優化了空壓機A站與示范線空壓機組的配置，從而使示范線空壓機房節約了一臺空壓機組；由于連接了一線、示范線壓縮空氣主干管使之成為一體，所以兩套空氣壓縮系統可共用一臺備用機。該項改造措

66、施可以減少一臺20m3螺桿空壓機組，節約年運行費用約8萬元/年，節約購置備用機25萬元。第8章 影響能源消耗變化因素的分析8.1能源管理該企業針對能源管理已出臺了一系列的管理辦法，已制定的制度有能源管理制度、節能節水考核實施細則等，并已將能源管理納入部門績效管理目標責任書中。同時，企業設置了專門的能源管理機構（企業管理部）并配備了專責人員負責能源管理工作。全廠上下，從管理辦公室到一線車間都非常注重節能宣傳，節能意識正在逐步深入全廠職工中?？陀^上說，企業各項能源管理制度能否得以有效落實將成為影響企業能源消耗的可變因素，企業能源管理機構在工作力度和質量的把握上也將一定程度上影響企業能源的直接消耗。

67、8.2 電力8.2.1主要電機設備的節能潛力選粉機、篦冷機、羅茨風機等主要大型電機的負載狀況變化比較大，而這些設備的實際運行工況卻是采用固定功率來帶動不同荷載，因此造成電力資源的一定浪費。對這些電機設備加以變頻控制改造后將能夠使得電耗降低。8.2.2 設備管理目前該企業仍有國家明令淘汰的設備在使用，這些設備效率低，能源消耗大。采用能效較高的新設備對老舊設備進行更新換代后，能夠大大降低設備所在生產環節的企業能耗。8.3 余熱利用該公司水泥生產工藝水平雖然已經達到國內先進水平，但當年有大量的350以下的中、低溫余熱未被充分利用。水泥生產過程中由窯頭熟料冷卻機和窯尾預熱器排出的350以下廢氣，其熱量

68、約占水泥熟料燒成系統總熱耗量的35-38%，甚至更高，這些熱量全部直接排入空氣，就造成了熱能浪費?；厥沼酂峒右匝h再利用能夠部分減少企業的能源投入。8.4 工藝8.4.1 粉磨工藝生料磨和水泥磨，是主要的耗電設備，系統的配置和工藝參數對電耗影響很大。我國工藝先進的水泥企業每噸水泥綜合耗電85kWh，國內一般水平的噸水泥綜合電耗可達89kWh。而我廠的噸水泥綜合電耗在90kWh，與先進企業有較大差距。8.4.2 燒成設備熟料燒成是主要的用煤階段，根據預熱分解窯系統運行參數和現場熱工標定數據顯示，預熱分解系統及回轉窯內存在還原氣氛，導致煤粉有不完全燃燒現象，造成煤的浪費。但窯爐總用風基本正常，所以

69、在生產操作中應注意窯內通風問題，根據情況及時合理地調節三次風門的開度，確保窯內呈弱氧化氣氛，控制窯尾O2的含量在23%左右，CO含量在0.2%以下。根據回轉窯電流、窯尾溫度、壓力、窯筒體表面溫度、二三次風溫等參數合理地調整窯頭喂煤，盡量避免窯頭用煤過多，造成煤的不完全燃燒而浪費能源。窯頭一次風機及煤管選型不合理、窯尾預熱器系統漏風造成預熱分解窯系統過?？諝庀禂荡?，廢氣熱損失大，造成熱能浪費。建議該公司應及時更換一次風機及煤管，加強窯尾預熱器系統的堵漏工作，減少熱量浪費第9章 節能技術改進項目的經濟效益評價節能技術改進項目經濟效益評價見表 9-1。2013年該公司進行的節能技術改造主要是投入較低

70、的中低費方案，改造的經濟效益及節能效果顯著。表9-1節能技術改進項目經濟效益評價表項目名稱投入資金（萬元）節能效果（tce/年）經濟效益（萬元/年）綜合利用石灰石資源0459.19窯列、爐列喂煤系統改造2.548.56.12改善水泥性能、提高粉煤灰摻量0300合計XX58.6XXX以“窯列、爐列喂煤系統改造”項目為例進行經濟效益評價：1、絕對投資回收期：T=投資額/年收益額=0.4年投資額20.5萬元，年收益60.12萬元，投資回收期約為0.4年；2、節能收益率：=年收益額/投資額=244.8%3、投資節能率：=年節能量/投資額=19.4tce/萬元4、節能投資率：=投資額/年節能量=515.

71、46元/tce則該企業2013年總體的節能經濟效益情況如下：1、 投資回收期T：0.005年2、 節能收益率：19365%3、 投資節能率：14.6tce/萬元4、 節能投資率：682.59元/tce第10章 企業合理用能的建議與意見通過對公司各項能耗指標的計算分析，可以看出，其工藝水平在同類廠家中已屬先進水平，產品的能耗接近國內先進水平，但與國際先進水平相比，還存在一些差距，仍有節能潛力可挖。為了查找企業的節能潛力，為政府能源管理部門及企業自身加強能源管理、挖掘節能潛力、編制節能規劃、實現2014年的節能目標提供科學的依據，我們對部分耗能較高的生產工序進行了詳細的能源審計和系統分析。10.1

72、 電力10.1.1 電力計量系統為了有效地降低統計誤差，建議企業要加強對計量儀表的維修校驗工作，并堅持每月23次與供電部門的計費表進行同步抄表比對，特別是每月的月底，應與供電部門的計費表同步比對，及時掌握儀表的計量狀況，進行線損分析，科學分攤損耗，以便于細化考核。10.1.2 主要電機設備的變頻改造選粉機、篦冷機、羅茨風機的負載狀況變化比較大，根據設備的負荷變化及運行狀況，對這些大型用電設備電機進行變頻改造，達到節電的效果。改造后可以使普通異步電動機實現無級調速，使啟動電流小，減少電源設備容量；可以使電機啟動平滑，消除機械的沖擊力，保護機械設備；同時對電機具有保護功能，降低電機的維修費用，具有

73、顯著的節電效果。10.1.3設備管理加強對設備的巡檢管理及潤滑管理，堅持預防為主、維修為輔的原則，采取動態維修的設備維護維修模式，及時發現和排除設備故障隱患。確保設備經常處于良好的技術狀態；配置必要的檢測儀器，對重點用能設備進行能源利用效率的實際監控，并與同類型的機臺設備先進的能耗指標進行對比，以便查找是設備管理的問題還是設備自身工藝參數的控制問題，挖掘節能潛力。10.2 余熱利用利用日益成熟的資源綜合利用技術，大量回收和充分利用中、低品位的余熱用以發電、制冷、采暖或熱電聯供。純低溫余熱發電是完全利用余熱，無外加熱源的發電系統，即利用預熱器350的煙氣余熱產生低壓過熱蒸汽，同時并將出篦冷機的煙

74、氣出口前移以獲得350左右的煙氣，可產生飽和熱水和低壓過熱蒸汽。該系統的特點是系統簡單，便于管理，是今后水泥窯余熱發電的發展趨勢。對提高能源綜合利用率，降低新型干法水泥生產能耗和成本，保護環境具有重要的現實意義，將有力推動水泥工業持續健康發展。水泥窯純低溫余熱發電技術的發展為新型干法水泥生產節能降耗開辟了廣闊的空間。10.3 工藝改進現行粉磨工藝采取了輥壓機預破碎-磨機粉磨-選粉機選粉等組成的閉路粉磨系統。輥壓機效率較高，原料的防雨及磨內級配需技改，提高出廠水泥的比表質量。建議通過采用高保溫耐用新型爐襯材料、高效煤粉燃燒器、高效低壓損旋風筒、生產過程自動控制與檢測系統等技術，逐步對現有水泥生產

75、線進行綜合節能改造。10.4 工藝管理從各主要工序的用能情況及運轉參數看，企業對工藝過程及工藝參數的優化管理還不夠。建議對原燃材料特性、粉磨及燒成等主要用能系統和設備定期進行測定，及時了解和掌握主要設備的耗能指標，進一步優化工藝參數。綜合以上幾方面的問題，提出如下建議：1、建議定期對主要用能系統和設備進行能耗測定，及時了解和掌握主要設備的耗能指標，進一步優化預熱分解系統的運行參數。2建議采用新型低壓損高效旋風筒、新型高效燃燒器等技術對預熱分解系統進行節能技術改造，提高煤粉的燃燒效率，進一步降低能耗。3、選粉機、篦冷機、羅茨風機的負載狀況變化比較大，建議根據設備的負荷變化及運行狀況，對這些大型用

76、電設備電機進行變頻改造，以降低電力消耗。 4、加強對設備的巡檢管理及潤滑管理，堅持預防為主、維修為輔的原則，采取動態維修的設備維護維修模式，及時發現和排除設備故障隱患。建議逐步淘汰廢舊設備，選用能耗低的設備。5、利用日益成熟的資源綜合利用技術，可大量回收和充分利用中、低品位的余熱用以發電采暖或熱電聯供。建議采用純低溫余熱發電技術，充分回收和利用窯尾預熱器系統廢氣和冷卻機余熱發電。6、建議研究熟料的易磨性、水泥的顆粒級配及形貌，控制合理的水泥產品比表面積，并對粉磨設備運行狀況、選粉機系統循環負荷及選粉效率等進行系統的標定、分析，改進粉磨工藝，優化粉磨系統工藝參數，降低粉磨電耗。7、建議企業盡快完

77、善對各工序及主要耗能設備的三級計量儀表的配置，建立并完善細化的產品能耗考核指標體系，實施分級考核，強化能源統計工作，完善各種能源消耗統計報表，以利于細化對工序及產品的能耗考核。第11章 審計結論通過審計考核，核對取證，根據審計結果，做出如下結論：1、 在公司領導班子的帶領下，全體員工發揚團隊精神、堅持走科學創新的道路，在2013年創出了較好的業績。2、在主要經濟指標方面，2013年共生產P.o 32.5水泥XXX噸，生產P.o 42.5水泥XXXXX噸；共計實現工業總產值為XXXXXX萬元，以生產法計算公司工業增加值XXXXXX萬元，實現利潤XXXXX萬元。萬元產值綜合能耗為4.38 tce/

78、萬元、產品單位工業增加值綜合能耗為13.86 tce/萬元。3、在能源管理制度建設方面，已制定了部分能源采購、計量、統計、生產過程管理和定額考核等能源管理制度，并以經濟責任制的方式嚴格考核，有力的促進了企業各項節能工作的有效展開。4、在生產技術管理方面，通過工藝技術創新、調整產品結構、強化質量管理、加大技改投資力度等措施，取得了顯著的節能效果。綜合能源審計結果，該企業屬高能耗行業，能源結構以煤為主，萬元產值綜合能耗、單位工業增加值綜合能耗和單位工業增加值電耗等指標均遠高于北京地區平均水平。與全國水泥行業同類企業相比，該企業萬元產值綜合能耗、單位工業增加值綜合能耗和單位工業增加值電耗等指標低于行

79、業平均水平，但與行業先進水平仍有一定差距。按2013年企業能源消耗情況與同行業國內先進指標對比，該企業在熟料燒成工序，經過技術改造，單位熟料熱耗可下降6 kgce/kgcl，按每年熟料生產能力145萬噸計算，存在4800噸標煤/年的節能潛力；在生產的各個工序，水泥綜合電耗可降低2kWh/t，以全年生產水泥180萬噸計，可挖掘出360萬kWh/年的節約潛力。綜合計算，經過必要的技術改造，該企業年節能潛力可達XXXX噸標煤/年，考慮到技改措施的逐步實施，可以實現“十三五”期間節能目標。但在審計同時也發現，該公司2013年的生產能耗統計中存在一些特殊情況，影響基準值的確定，給節能目標的實現帶來一定的

80、困難。因此，對該公司“十一五”節能目標應該考慮：2013年能耗的基準值需要將生產線按設計產量核定，或者參照2014年全年運行的實際能源消耗作為基準值。附錄1能源管理制度第一章 總 則第一條 為實施能源管理，根據中華人民共和國節約能源法、重點用能單位節能辦法、工業企業能源管理導則，特制定本制度。第二條 為統一管理，本制度所稱公司包括北京水泥廠有限責任公司、金隅紅樹林環保技術有限責任公司，下同。 第三條 本制度所稱能源指：煤、電力、成品燃油、水、壓縮空氣等。第四條 公司能源管理的方針是：以計量為基礎，以定額為依據，以技術為重點，以責任為動力，以考核為手段，以節約為目的。第五條 能源管理目標：單位產

81、品能源消耗達到國家清潔生產一級水平要求。第二章 能源管理職責第六條 公司生產副總經理負責建立、保持和完善公司能源管理系統，對各部門的能源工作實施有效的監督、協調等管理工作。第七條 企業管理部在生產副總經理領導下開展能源管理工作。第八條 各部門能源管理職責（一）負責本部門節能、用能工作的全面管理。制定詳細的能源管理監督、檢查、考核辦法，抓好日常管理，確保實現公司節能計劃目標。（二）加強對本部門責任區的節約用電、用水、用氣（汽）管理，杜絕跑、冒、滴、漏現象，做到勤檢查、勤維護、勤更換，避免資源、能源的流失和浪費。（三）根據本制度制定本部門能源管理辦法和分解部門能源管理目標責任。（四）設專職或兼職的

82、能源管理員，建立能源消耗原始記錄和統計臺帳，認真落實各項節能措施和計劃，組織班組合理用能，杜絕跑、冒、滴、漏，制止浪費和不合理用能。（五）加強對重點耗能設備崗位操作人員的節能知識培訓和操作技能培訓，嚴格資源、能源設備設施操作，強化操作規程，提高崗位人員的操作技能。（六）公司計量管理體系規定的職責。第九條 企業管理部基本職責：（一）負責公司節能、用能工作的全面管理。（二）組織編制公司節能中、長期規劃；制定公司年度能源管理考核辦法，明確當年能源考核指標。（三）統計公司能源消耗數據，建立健全公司能源消耗統計臺帳。（四）組織編寫能源利用報告；按照規定向上級有關部門提供有關能源報告與報表。（五）督促、檢

83、查、考核各部門的能源管理工作。（六）負責組織編制修訂能源計量網絡圖。第十條 設備部能源管理職責：（一）負責公司能源設備設施的日常維護管理；界定各部門能源設備設施的管理范圍；（二）負責公司電、水、壓縮空氣的管理和消耗統計，建立公司電、水消耗原始記錄和統計臺帳。統計數據報表按時上報，每季度提交能源消耗分析報告。 （三）負責統計、計算各部門、主要用能設備用電消耗。（四）負責與協作單位簽訂能源（電、水、壓縮空氣）利用合同。（五）負責電、水計量器具的定期檢定和配備計劃并組織實施。第十一條 技術質量部能源管理職責：（一）負責公司計量管理體系的管理工作，履行計量管理體系規定的職責。（二）負責工藝技術管理，深

84、入車間調查，定期組織召開工藝技術分析會，研究煤耗、電耗問題，分析能耗上升、下降的原因，制定相應措施，監督、檢查措施的執行和落實情況。（三）負責根據質量標準檢測進廠原煤，每月向企業管理部提供檢測數據包括噸熟料標準煤耗。（四）負責長度、壓力、溫度、各種秤、電壓表、電流表、天平、試驗材料機、地中衡等計量器定期檢定。第十二條 生產部能源管理職責：（一）負責公司生產用煤的消耗統計，建立原煤消耗原始記錄和統計臺帳。（二）參加技術質量部組織的技術會議，實施會議制定的工藝技術措施，每月向企業管理部提交燃煤消耗分析報告。（三）每月組織財務部、生產車間盤點庫存原、燃材料及水泥。（四）計量管理體系規定的職責。第十三

85、條 礦山能源管理職責：礦山應根據本制度對礦山能源消耗實施管理，按時將年度用能計劃和統計數據報表報財務部和企業管理部。第三章 新增能源消耗設備管理程序第十四條 設備部負責對新增用電設備、用水、用壓縮空氣設備的管理。（一）凡屬新增能源消耗設備（水、電、氣）的部門，由新增設備部門填寫新增能源消耗設備申請審批表（附表一）一式三份，提交設備部。（二）新增設備部門填寫申請審批表時必須說明其取用用途，提出初步方案，注明能源計量設施的安裝位置等。（三）設備部接到申請報告（表）后，應組織生產部、技術質量部、安全保衛部、相關專業主任工程師論證，形成統一意見，經生產副總經理批準后，由設備部備案并下達。設備所在部門和

86、施工單位各一份。（四）接口位置應盡量選在現有計量裝置以后；確因特殊需要該部分能源消耗無法計入現有計量裝置的應及時與技術質量部聯系完善計量裝置。第十五條 在新增設備部門的責任區范圍內電、水、氣網接口施工時，責任區部門必須在見到設備部下達的新增能源消耗設備申請審批表后才能提供施工配合，并保存接口審批表一份作為證明。第四章 能源管理第十六條 燃煤輸入管理依照公司質量、環境、職業健康安全管理體系的要求進行。第十七條 能源使用管理是公司能源管理的主要環節，能源管理部門、技術和生產部門要通過優化工藝、耗能設備經濟運行和實施定額管理，合理有效地利用能源。第十八條 技術質量部應加強熟料煅燒工藝技術管理，深入車

87、間調查，定期組織召開工藝技術分析會，研究熟料能耗問題，分析能耗上升、下降的原因，制定相應措施，監督、檢查措施的執行和落實情況，對違反工藝管理規程和工藝紀律的行為進行考核和向企業管理部提出考核意見。第十九條 生產部和各生產車間應加強工藝、設備管理，嚴格執行操作規程、作業指導書等生產管理的規章制度，不斷改進操作方法，加強日常維護和定期檢修，使能耗設備正常運行，根據設備特性和生產需要，合理安排生產計劃和生產調度，使能耗設備在最佳狀況運行。第二十條 各部門開展各種技術攻關活動時，應把能源消耗作為重要考慮因素之一，合理安排工藝過程，充分利用余熱、余壓，使整個生產過程耗能量最小。第二十一條 公司于每年年初

88、下達能源消耗定額指標，并明確完成各項定額的責任部門和責任人。各部門接到定額后應根據部門實際情況進行逐級分解，責任落實到每一個人，納入部門內部考核。第二十二條 各部門要做到合理用電、節約用電，每月通過電能表計量情況由設備部對各部門進行考核，嚴格執行定額，節獎超罰。第二十三條 公司各部門增加用電設備，應嚴格執行本制度第三章的規定。第二十四條 各部門要對職工加強節電教育，不得私自使用電熱設備（電爐等），消滅長明燈、人走機不?，F象（空調、電扇等），各部門應定期檢查，對違反規定的行為按照部門考核辦法進行考核。第二十五條 外單位用電須經公司領導批準報設備部，并嚴格按計量和收費標準執行。第二十六條 設備部要

89、有計劃地不斷淘汰高耗能用電設備，推廣節電新產品，確保全廠用電功率因素在92%以上。第二十七條 車輛管理部門和工程機械管理部門要加強車輛管理和維護，降低油耗，制定考核制度，按車輛油耗定額進行考核，節獎超罰。第二十八條 車輛無調度簽發的派車單，不得私自運行。第二十九條 設備部應做好進出水的計量，崗位人員要認真負責，適時開閉水泵和閥門，保證供應，并防止過溢和過壓造成水能浪費。第三十條 使用冷卻水的部門，愛護循環水系統設備，發現漏水應及時處理和報告。 第三十一條 設備部應經常檢查管道、設備和設施，保證管道完好，杜絕跑、冒、滴、漏現象。第三十二條 各用水部門要加強責任區內用水管理工作和節水教育工作，責任

90、落實到人，杜絕長流水現象，對任何浪費水資源的現象有義務和權力制止，并按規定進行處罰。第三十三條 外單位用水須向設備部申請批準后，按照水表、計量收費，并執行公司用水管理制度方可使用。第三十四條 各能源使用部門對本部門管轄的主要耗能設備、工序的能源消耗狀況進行分析。分析報告送企業管理部，由企業管理部匯總并擬寫公司能源消耗分析報告。第三十五條 分析報告一般包括以下內容：（一）能源管理目標或能源消耗定額完成情況；（二）能源消耗及其費用上升或下降的原因；（三）改進對策。第五章 檢查和評價第三十六條 為促使公司能源管理系統正常運行，不斷改進，每半年由主管副總經理組織，企業管理部及各部門領導參加，對公司能源

91、管理系統進行一次全面檢查。當發現能源消耗狀況異常時，針對有關環節進行檢查。第三十七條 檢查依據本制度和有關管理文件和技術文件，追蹤檢查每一項能源管理活動，查明以下情況，證實各項能源管理活動是否按文件規定開展，達到預期效果：（一）文件規定的職責是否落實，有關人員執行的文件是否正確有效，是否明了自己的職責和工作任務，具備相應技能，熟悉工作程序，掌握工作方法。（二）文件規定的紀錄是否齊全、準確，并按規定保存傳遞。（三）對能源消耗的異常情況是否及時作出反應，予以糾正。（四）能源消耗定額是否能完成。第三十八條 檢查完成后由企業管理部擬寫檢查報告。檢查報告包括以下內容：（一）檢查中發現的問題，即其原因分析

92、；（二）改進措施建議。第三十九條 檢查報告由主管副總經理審核后，會同能源管理和使用部門負責人，對公司能源管理系統進行評價，就以下問題作出判斷和決策。（一）能源管理系統能否實現能源管理目標；（二）能源管理系統能否適應公司發生的變化；（三）已查明的問題如何改進，是否對能源管理系統作出重大調整。第六章 附則第四十條 企業管理部根據節能規劃和年度完成情況，制定年度考核辦法。第四十一條 本制度經經理辦公會批準，自公布之日起實施。第四十二條 本制度由企業管理部負責解釋和監督執行。附錄2（一）領導小組負責節能工作的推進實施，定期召開會議，對重大問題進行研究決策。（二）各部門要依據工作目標的要求，進一步分解落

93、實到責任部門班組和責任人。第四條 節能工作主要任務（一）完成能源管理制度的健全，能源管理機構的完善，能源管理意識的強化等工作；（二）定期對預熱分解系統和粉磨系統進行運行情況和能耗檢測，優化系統運行參數，以達到節能降耗的目的；（三）對選粉機、篦冷機、羅茨風機等負載狀況變化較大的設備，依據設備的負荷變化及運行狀況進行變頻改造，以達到節電的效果。 （四）加強管理，確保余熱發電正常運行，生產部門要深入研究余熱發電投入運行后對生產的影響，確保生產過程中的煤、電消耗完成公司規定的指標。第五條 能耗指標一覽表中的年度指標，由企業管理部在年初確定。第六條 企業管理部負責節能考核工作，根據 能耗指標的完成情況，

94、每個季度兌現一次，獎罰對等。第七條 指標獎罰標準： （一）生產線分解窯熟料單位電耗：季度平均每降低（提高）1千瓦時，燒成處置部和生產部在月度考核的權重得分基礎上分別增加（減少）1分。 （二）生產線分解窯熟料單位標煤耗：季度平均每降低（提高）1公斤，燒成車間和生產部在月度考核的權重得分基礎上分別增加（減少）0.5分。（三）二臺水泥磨水泥單位電耗：季度平均每降低（提高）1千瓦時，生產部在月度考核的權重得分基礎上增加（減少）1分。（四）生產線生料磨生料單位電耗：季度平均每降低（提高）1千瓦時，生料車間和生產部在月度考核的權重得分基礎上分別增加（減少）1分。（五）裝運水泥單位電耗：季度平均每降低（提高

95、）0.1千瓦時，生產部在月度考核的權重得分基礎上增加（減少）0.1分。（六）石灰石生產單位電耗（加剝離）：季度平均每降低（提高）0.1千瓦時，供料車間在月度考核的權重得分基礎上增加（減少）0.1分。（七）固廢處置單位電耗：季度平均每降低（提高）0.1千瓦時，燒成車間在月度考核的權重得分基礎上增加（減少）0.1分。（九）企業管理部由考核委員會在年終根據年度能耗指標每降低（提高）的水平，決定獎勵和處罰。 第八條 有下列浪費能源行為之一的，根據情節處以200-1000元罰款。（一）生產車間、輔助生產設施、綜合處置部、綠都尚科公司、技術質量部等各部門要合理組織好生產，盡可能的避峰用電，對故意違反本規定

96、的，從重處罰。（二）主機設備長時間不開（長時間是指超過4小時）而輔助設備如潤滑油站、風機等無故運行的；（三）設備無故空負荷運行達到1小時的；（四）白天車間生產不需要照明而亮燈的；（五）辦公室、值班室下班后，人走燈不滅的；（六）人離開辦公室半小時，空調照常運行的，溫度設定小于26的；（七）空調及門或窗戶同時開的；（八）路燈長明的；（九）職工食堂在非用餐時間而開啟空調的；（十）辦公樓道照明燈長明的；（十一）電力室、PC室長明燈的；（十二）未經批準接用臨時電的；（十三）未經批準使用電褥子、電水壺、電爐子、電暖氣等器具的；（十四）電腦常開的；第九條 有下列浪費水資源行為之一的，根據情節處以200-10

97、00元罰款。（一）各部門負責本區域內用水設備的完好，不得有滴水、漏水現象，發現漏水應及時報修；（二）灌溉時禁止漫灌，只能使用噴灌。（三）各部門需臨時用水的，必須經過主管經理批準，設備部備案，由設備部專業人員負責接通，不得私接；（四）浴池是非生產的用水大戶，浴池的值班人員應按規定巡檢，對洗澡人離開后，噴頭繼續流水的，應及時處理；（五）洗浴器具損壞造成長流水的，應立即停用并修理；（六）沖刷車輛時，暫時不用水時應關閉水龍頭；（七）夏季時，嚴禁用自來水沖水果降溫；（八）設備部應加強對循環水管網和用水設備的巡檢，發現漏水現象要及時處理。第十條 本辦法自2013年1月1日起執行。附表： 能耗指標一覽表生產

98、環節考核部門項目單位年度指標熟料#1分解窯燒成、生產部標煤耗kg/t電耗kwh/t水泥1號磨生產部電耗kwh/t2號磨電耗kwh/t生料1號磨生料、生產部電耗kwh/t裝運生產部電耗kwh/t石破生產部電耗kwh/t固廢處置燒成電耗kwh/t附錄32013年效績管理目標責任書序 號：單位名稱：企業管理部（一）效績指標1、否定指標 （1）未按月進行規范化檢查。 （2）安全保衛指標（見公司中層安全責任書）2、權重指標 權重：100（1）建立能源管理體系。 權重：40（2）7月1日前，完成基本制度完善、理清管理界面、梳理業務流程的工作，710月強化執行力度，年底總結提高。 權重：40（3）三季度前，

99、建立部門管理標準，奠定“對標”管理基礎。權重：20（二）重點工作目標1、根據公司此次機構調整后的部門設置，按管理職能的層次和職能要求，進行公司內部管理界面的縱向和橫向劃分，明確各部門的責、權、利，力求形成部門關系協調、人員職責清晰、工作井然有序，專業層次分明、任務執行有力、分配考核有據的管理體系。2、在清晰管理界面劃分的基礎上，按照專業化管理的思路，組織人力資源部、財務部、物資部、技術研發中心、設備部、技術質量部分級、分類優化設計各自業務管理流程，然后報制度審核委員會對各類業務流程進行綜合協調，實現總體優化，批準實施。3、按標準化管理要求，制訂和修訂相應的技術標準、管理標準、工作標準和質量、環

100、境、職業健康安全管理體系文件，并按統一和規范文本格式，形成有效的“企業管理制度體系”。4、完善管理指標體系和評價體系。與辦公室、人力資源部合作，完善對部門和中層管理人員的考核辦法，建立全員績效評價模型，逐步完善全過程、全方位的企業績效管理體系。5、改進規范化檢查。重在通過檢查提高企業組織各項工作效能，保證企業組織健康穩定運行，實現用規章制度來維持企業組織的控制，約束管理者和員工的行為。5、體系文件修改。根據公司的組織結構調整，迅速開展體系管理文件的修訂工作，按著調整后的部門職責劃分，修改、編制體系管理程序，調整崗位作業指導書的內容，強調崗位作業指導書的作業方法指導功能，精簡出崗位作業指導書中與

101、其它管理規范重復的內容。6、能源管理體系有效運行，實現公司能源消耗降低4%的目標。（三）責任要求嚴格執行各項規章制度和有關會議決議決定，履行部門職責，圓滿完成公司領導及各部門布置的各項重點工作任務。（四）效績考核獎勵辦法（副職參照執行）1、年基薪 元，月薪 元,按月支付。風險收入按責任目標中的權重指標采用權重法計算的分值確定，按公司2013年生產經營管理效績考核辦法 的考核計分及獎勵兌現辦法兌現。2、重點工作目標未完成項目，視具體情況每項扣減風險收入的5%10%，合計扣減不超過風險收入的50%。3、年內為企業做出重大貢獻年終給予嘉獎。 總經理（簽字） 責任人（簽字） 主管領導（簽字） 2013年 月 日