鋼結(jié)構(gòu)施工方案（12頁）.doc
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鋼結(jié)構(gòu)施工方案（12頁）.doc
1、鋼結(jié)構(gòu)施工方案鋼結(jié)構(gòu)施工方案一編制依據(jù)：1、根據(jù)化工部長沙設(shè)計研究院繪制的設(shè)計施工圖；2、施工現(xiàn)場實地踏勘；3、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502205-2001;4、建筑施工安全檢查標準JGJ59-99;5、壓型板安裝節(jié)點圖集;二、本施工組織設(shè)計參照有關(guān)規(guī)范及標準1、 工程測量規(guī)范GB50026-93；2、 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBJ17-88；3、 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB502205-2001；4、 屋面工程技術(shù)規(guī)范GB50207-94；5、 鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-91；6、 建筑施工安全檢查評分標準JGJ59-99；7、 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ8
2、0-91；8、 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-86；9、 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88三鋼結(jié)構(gòu)的制作（一） 、鋼結(jié)構(gòu)制作前準備工作1、根據(jù)工程設(shè)計圖編制零部件加工圖和數(shù)量。2、制定零部件制作的工藝流程。3、對進廠材料進行復(fù)查，如鋼板的材質(zhì)、規(guī)格等進行檢查，檢查是否符合規(guī)定。4、焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可施焊。6、制作和質(zhì)量檢查所用的鋼尺，均應(yīng)具有相同精度，并應(yīng)定期送計量部門檢定。7、在制作過程中，應(yīng)嚴格按工序檢驗，合格后，下道工序方能施工。（二） 、工廠內(nèi)鋼構(gòu)件制作1、鋼構(gòu)件的制作：（1）放樣、號料和工割：按施工圖上的幾何尺寸，以 1：1 的比例在樣臺上放出實樣以求
3、出真實形狀和尺寸，然后根據(jù)實樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。利用樣板或計算出的下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫出零構(gòu)件形狀的加工界線，采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作過程進行下料。放樣和下料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。鋼材號料的方法有氣割、機剪、沖模落料和鋸切等，零件的切割線與另料線的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定：手工切割2.0mm自動、半自動切割1.5mm精密切割1.0mm切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口上不得有裂紋和大于 1.0mm 的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的 10%，且不得大于 2.0mm。精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于 0.03mm。機械剪切的零件，其剪切與號料線的允許偏差不得大于 1.0mm，斷口處的截面上不得有
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