1、4.1.滑模施工方式的選用(1)生料庫、熟料庫支承筒壁、倉壁采用“環形平臺”滑模施工并頂升庫頂鋼梁結構， 同時利用倉頂鋼結構作為滑模施工的滑模操作平臺，鋼梁滑升至設計標高后安裝就位進行庫頂結構施工；庫底板采用滑空后支模澆筑，庫內減壓錐在筒倉滑模到頂后進行。(2)水泥儲存庫可采用“聯體剛性平臺”滑升，基礎施工結束后隨即進行測量放線，找到每只庫的中心點和半徑，特別應標出門窗洞口位置， 進行滑升平臺組裝， 滑升至庫底板處滑空， 進行庫底板施工，庫底板施工結束后進行二次滑升至庫頂， 庫頂鋼梁擱置于提升架上隨滑升平臺一同升至庫頂，滑升到位后，可進行庫內減壓錐施工，減壓錐施工完畢可進行庫頂板施工，利用壓型
2、鋼板作為支模體系。(3)小直徑筒庫一般可采用“剛性平臺”組裝、滑升。支撐桿運輸及操作平臺千斤頂提升架吊腳手架安全網環形平臺組裝剖面圖B拉桿（用花籃螺絲收緊）支撐桿運輸及操作平臺千斤頂提升架吊腳手架安全網剛性平臺組裝剖面圖B4.2.4.2.生料均化庫施工生料均化庫施工.總體安排按施工部署生料均化庫支承筒壁、 倉壁采用環形平臺滑模施工并頂升庫頂鋼梁。庫底板采用滑空后翻模澆筑；庫底鋼筋砼減壓錐、庫內找坡在滑模結束后翻模施工；庫頂結構為鋼梁上鋪壓型鋼板、鋼筋砼復合結構，在鋼梁滑升到設計標高時安裝在庫壁上，鋼梁上鋪設壓型鋼板澆筑庫頂鋼筋砼。.模板系統內外模板均使用 1502001200 的普通定型鋼模板
3、，螺栓拼接(每條拼縫不少于 4 個)。在模板上端第二孔、下端第一孔分別設雙鋼管圍圈，以管卡勾頭拉結模板(每條拼縫不少于 2 個)，圍圈以調節鋼管與提升架立柱連接。安裝好的模板單面傾斜度為模板高度的 0.2-0.5%。按規范要求模板高 1/2 處凈距為結構截面尺寸。模板采用新出廠鋼模板，拼縫嚴密，表面平整。.液壓提升系統液壓系統千斤頂使用 GYD60 滾珠式千斤頂，每榀提升架設置一臺，一次行程為 25 mm，額定頂推力 60KN，施工設計時取額定頂推力50%計算為 30KN。支承桿為483.5 普通建筑鋼管，A3 鋼，接頭處加40(外徑)襯管焊接手動砂輪磨平，支承桿接頭盡量錯開(25錯接)，不可都在同一平面。使用16、8 鋼絲編織高壓軟管與各種分油器組成并聯平行分支式液壓油路系統，布管時盡可能使油路長短相近。液壓動力使用 YHJ36 型控制臺分區聯動，油壓機試驗壓力為15MPa 施工中油壓控
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