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預(yù)應(yīng)力梁板預(yù)制施工方案（10頁）.doc

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預(yù)應(yīng)力梁板預(yù)制施工方案（10頁）.doc

1、預(yù)應(yīng)力梁板預(yù)制技術(shù)交底預(yù)應(yīng)力梁板預(yù)制技術(shù)交底1、模板的安裝與鋼筋工作配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。一般是在底板平整，鋼筋骨架安裝后，安裝側(cè)模和端模。鋼筋加工時(shí)要根據(jù)規(guī)范要求，嚴(yán)格檢查焊接質(zhì)量、幾何尺寸和保護(hù)層厚度，鋼筋保護(hù)層過小易導(dǎo)致砼表面產(chǎn)生裂紋。另外，必須注意護(hù)欄、伸縮縫、泄水管及交通工程所需的構(gòu)件預(yù)埋。模板安裝的精度要高于預(yù)制梁精度要求。模板的加固采用18mm 的圓鋼制成螺栓上下對(duì)拉，每 80cm 一道。每次模板安裝完成需通過驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下一工序。為了保護(hù)模板，方便拆模，模板與混凝土接觸面、整體拆卸芯模及塞子與混凝土接觸面，在使用前要涂隔離劑（食用色拉油

2、）。2、混凝土澆筑（1）混凝土澆筑水平運(yùn)輸梁板砼標(biāo)號(hào)為 C40，配合比按普通砼設(shè)計(jì)和試配，屬干硬砼，坍落度為 57cm。水平運(yùn)輸采用 6m3砼運(yùn)輸車運(yùn)輸至預(yù)制現(xiàn)場，利用砼運(yùn)輸車反旋轉(zhuǎn)出料由溜槽直接進(jìn)入殼體。（2）混凝土澆筑工藝混凝土澆筑工藝直接影響到混凝土密實(shí)度，而密實(shí)度與混凝土強(qiáng)度和耐久性有關(guān)?；炷翝仓皯?yīng)對(duì)模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆注。模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈?；炷恋臐仓|(zhì)量主要從兩方面控制，一是澆筑方法；一是良好的振搗，兩個(gè)方面又互為影響。a、水平澆筑方向是從梁的一端循序進(jìn)展至另一端。b、梁體豎直方向總體分兩層澆注，第一層澆至空氣膠囊下部，迅速

3、放置好芯模并充氣至一定氣壓后進(jìn)行第二層澆筑，第二層澆筑至頂。預(yù)制芯模采用橡膠氣囊，使用前應(yīng)經(jīng)過檢查，不得漏氣，安裝時(shí)應(yīng)由專人檢查鋼絲頭，鋼絲頭應(yīng)彎向內(nèi)側(cè)，膠囊涂刷隔離劑（可用肥皂水）每次使用妥善存放，防止污染、破損及老化，從開始澆注到膠囊放氣時(shí)至，其沖氣壓力應(yīng)保持穩(wěn)定，為防止氣囊上浮，芯模采用8mm 的圓鋼制作成類似芯模形狀固定，每 40cm 一道。在澆筑過程中，應(yīng)及時(shí)檢測(cè)氣囊幅度，保證空心板頂板厚度。分層下料、振搗，每層厚度不宜超過 30cm。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆筑，以保證混凝土有良好的密實(shí)度。振搗時(shí)，振動(dòng)棒不允許碰到側(cè)模，更不允許直接振搗模板，振搗間距不能超過 15cm。振搗時(shí)要快插慢拔，防止過振或振搗不足，以至影響砼強(qiáng)度及表面氣泡。c、為使橋面鋪裝及預(yù)制空心板緊密結(jié)合成整體，預(yù)制空心板時(shí)頂層必須拉毛，可采用垂直跨徑方向劃槽，槽深 0.51cm，每延米板長不小于

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預(yù)應(yīng)力梁板預(yù)制施工方案（10頁）.doc

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