鋼結(jié)構(gòu)主體工程的施工方案(21頁).doc
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鋼結(jié)構(gòu)主體工程的施工方案(21頁).doc
1、鋼結(jié)構(gòu)主體工程的主要施工方法(一)鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作(一)鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作1 1、材料管理、材料管理1.1 鋼材檢驗建筑結(jié)構(gòu)鋼材必須具有足夠的強度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接性能。必須符合以下要求:(1)牌號鋼材主要是焊接 H 型鋼,除應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求外,尚需進(jìn)行必要的工藝性能試驗。(2)證書鋼材應(yīng)附有符合設(shè)計文件要求的質(zhì)量證明書,如對鋼材的質(zhì)量有疑義時,應(yīng)抽檢,其結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計文件的要求。(3)表面質(zhì)量鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半;斷口處如有分層缺陷,應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。(4)平直度鋼材矯正后應(yīng)符合下列的允許值項目允許偏差
2、鋼板、型鋼的局部撓曲失高FL/1000 且不應(yīng)大于 5.0厚度 T失高 F14MM1.5MM14MM1.0MM1.2 材料管理(1)材料進(jìn)廠,按品名、規(guī)格、數(shù)量,會同供應(yīng)人員清點入庫。并應(yīng)認(rèn)真核對鎊碼單、裝箱單、運單、材質(zhì)證明書及合格證等,并詳細(xì)做好入庫時的質(zhì)量記錄。(2)對入庫材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風(fēng),按規(guī)范進(jìn)行堆放,材料員應(yīng)隨時檢查落實情況。(3)材料使用應(yīng)按節(jié)約原則實行定額領(lǐng)料,由工段長根據(jù)加工預(yù)算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。(4)在使用材料時,必須做到專料專用,其原則時在該工程材料必須用于該工程中。2 2、主要工藝流程及質(zhì)量控制、主要工藝流程及質(zhì)量控制工藝流程:鋼材復(fù)驗鋼材
3、矯正放樣號料切割下料組裝成型部件焊接變形矯正劃線鉆孔噴砂除銹油漆結(jié)構(gòu)驗收提議安裝2.1 鋼材的復(fù)驗:為確保焊接質(zhì)量, 在備料前對所用的鋼材進(jìn)行化學(xué)成分、機械性能復(fù)驗,保證符合圖紙要求的材質(zhì)。2.2 鋼材矯正:根據(jù)本工程的設(shè)計,輕鋼用板多為薄型鋼板,在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直, 但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形,焊接面型時必須進(jìn)行矯正。2.3 放樣號料:鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序, 該工程采取圖紙下料法, 直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按 1:1 的比例劃線下料, 允許偏差不超過 1MM。(1)號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格,檢查原材料的質(zhì)量,如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時應(yīng)調(diào)換材料或取得技術(shù)人員同意后方可使用。(2)加強計量管理,嚴(yán)禁使用未檢驗、檢驗超期、無檢驗合格證的計量器具和非法計量單位。(3)鋼板或型材采用氣割切割時,要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度:自動氣