1、鋼結構管道防腐涂料施工方案9/13/2007 鋼結構管道防腐層的質量，取決于鋼結構表面的處理，防腐涂料的選用及合理的施工等。專家卞大榮根據華東電力設計院及其他設計院的要求，針對伊朗電廠的腐蝕情況，較詳細地介紹了防腐涂料的選用與配套、涂裝前表面處理的質量要求、涂裝環境條件、油漆的調配、涂料施工和檢驗等，該推薦方案可供讀者參考。1 前言(1) 根據華東電力設計院及其他設計院的要求，針對伊朗電廠的腐蝕環境，參照我廠重防腐涂料在核電站、火電站、水電站及橋梁等實際使用效果，推薦使用高性能重防腐涂料作為鋼結構管道防腐蝕的配套方案。(2) 為了防止鋼結構的腐蝕，延長使用壽命，保證漆膜質量，應按本方案的各項要
2、求進行油漆的涂裝施工。(3) 在進行油漆涂裝施工時， 應按本方案有關產品的說明書規定進行表面處理和涂裝作業，以保證防腐層的性能。2 配套推薦方案(1) 埋地管道（普通鋼材、鑄鐵）防腐配套方案見表1。(2) 埋地管道（鍍鋅鋼材）防腐配套方案見表2。(3) 無保溫層架空管道（普通鋼材、鑄鐵）防腐配套方案見表3。(4) 無保溫層架空管道（鍍鋅鋼材）防腐配套方案見表4。(5) 有保溫層架空管道（普通鋼材、鑄鐵）防腐配套方案見表5。(6) 有保溫層架空管道（鍍鋅鋼材）防腐配套方案見表6。3 涂裝要求3.1 表面處理質量要求(1) 對普通鋼材以噴砂法進行除銹處理，除盡鐵銹、氧化皮等雜物。表面處理質量控制應
3、達到 GB8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級標準規定的Sa2 ，表面粗糙度 3575m ，噴砂后將灰塵除盡。(2) 噴砂后的鋼材應在4h 之內完成第一道漆的涂裝。如采用ET-98 無機磷酸鹽長效型富鋅涂料，一般除油、除銹即可，可帶微銹涂刷施工。(3) 焊接部位，在焊接后的72h 之內不能進行涂裝。油漆實際用量視施工單位的經驗、施工水平、施工場所等條件由施工單位進行估算，大約為理論用量的1.5 1.8 倍（表 2-表 6 與此相同）。3 個月之內漆膜表面會出現鋅鹽， 在施工下道漆時，須將漆膜表面的鋅鹽除盡，用干布或砂紙打磨一下即可（表2-表 6 與此相同）。如超過涂裝間隔時間，應將漆膜表面以砂紙打毛后才能進行后道漆的涂裝，以增強漆膜的層間附著力（表2- 表 5 與此相同）。對鍍鋅層必須采用輕掃級噴砂法去除灰塵、油污等雜質，然后涂裝70-H環氧鐵紅防腐漆。3.2 涂裝環境條件涂裝環境對
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