1、成都恒大御府二期項目鋼筋施工專項方案 編 制： 審 核： 審 批： 5月 目 錄第1章 工程概況3第2章 鋼筋采購4第3章 鋼筋的進場驗收和檢驗5第4章 鋼筋性能檢驗5第5章 鋼筋堆放及標識要求6第6章 鋼筋加工7第8章 鋼筋綁扎22第9章 框架柱鋼筋綁扎25第10章 梁鋼筋綁扎26第11章 板鋼筋綁扎26第14章 二次結構鋼筋預留、預埋做法29第15章 鋼筋保護層及鋼筋位置控制措施30第16章 鋼筋成品保護32第17章 質量保證措施33第18章 環境保護及安全文明施工措施34第19章 成品保護措施35第20章 筏板鋼筋綁扎方案362第1章 工程概況1.1 項目概況 序號項目內 容1工程名稱成

2、都恒大御府二期2工程位置3建設單位4設計單位5監理單位6勘察單位7質量監督單位8施工總承包本工程由6棟高層商業樓及配套用房和地下室組成，其中15棟、16棟為地下二層，17棟、18棟、19棟、20棟為地下室一層，地上2432層，住宅建筑高度約為82104米，總建筑面積約12.4萬平方米，其中地下室建筑面積約2.6萬平方米。本工程主體結構形式為：框架、剪力墻結構，基礎類型為筏板基礎+獨立基礎+抗水板，抗震設防烈度為7度。主樓外地下室結構類型為全現澆鋼筋砼框架結構。地上結構類型為剪力墻結構。結構安全等級為二級，抗震設防烈度7度。15#、16#地下室二層，17#一層，18#、19#、20#為人防地下室

3、，平時主要作為地下停車庫，戰時轉為人民防空避難所。1.2 項目鋼材使用概況本工程結構所用鋼筋全部在現場加工成型。鋼筋工程的重點是鋼筋的下料、定位、綁扎、焊接、機械連接。鋼筋工程概況見下表：序號項 目內 容1結構形式地下室、裙樓框架結構主樓高層住宅剪力墻結構2抗震等級設防烈度7度3鋼筋類別HPB300 HRB400 HRB400E4鋼筋接頭型式綁扎、焊接、機械連接（直螺紋連接）5焊條E4303 E5003 E55036現場主要鋼筋直徑6、8、10、12、14、16、18、20、22、251.3 編制依據恒大御府二期（1、3號地塊）工程設計圖紙；施工合同、設計交底、洽商變更、本工程施工組織設計；

4、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015建筑工程施工質量統一驗收標準GB50300-2013鋼筋焊接及驗收規程JGJ 18-2012 鋼筋機械連接技術規程 JGJ107-2016 混凝土結構施工規范 GB50666-2015混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造16G101-（13）；建筑抗震設計規范GB50011-2010(2016版)；建筑物抗震構造詳圖11G329-1；滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JGJ163-2013； 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011 建筑施工安全技術統一規范GB50870-2013 第2章 鋼筋采購根據總體施工進度計劃安排，

5、由項目工程部按業主方材料目錄編制材料采購計劃，由業主方統一采購供應。為保證所承建工程質量最終達到質量目標和業主要求，公司對項目所使用材料、半成品、機械設備等實行全過程的管理和控制。從送樣報批、簽訂合同、供應至現場、到最終在工程上使用的各個環節，均實行質量把關、責任落實到人。所有鋼材采購單上報業主、設計、監理批準后進行采購。第3章 鋼筋的進場驗收和檢驗鋼筋進場應有出廠質量證明書或試驗報告。鋼筋表面或每捆鋼筋必須有標識，標識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位、對應配筋單號及其上的鋼筋號。進場鋼筋由項目組織驗收，驗收時要嚴格按相關規范、配筋單及方案執行，不合格的鋼筋堅決要求退場，并作好相關物資管理記錄

6、和重新進場計劃。3.1鋼筋外觀檢驗對進場的鋼筋，在保證設計規格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆?；蚱瑺铊F銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。3.2鋼筋原材驗收原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋60T可作為一批；原材復試應符合有關規范要求，且見證取樣數必須總試驗數的30%。第4章 鋼筋性能檢驗4.1力學性能的檢驗4.1.1 熱軋帶肋鋼筋每一驗收批取一組試件（拉伸2個、彎曲2個），取樣時從同一驗收批中任選的兩根鋼筋中切取試樣，切取試件時，從每根鋼筋端部先截去50cm，

7、然后再截取兩根，一根做拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率），另一根做彎曲試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規范所規定的數值時，則應另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗收。4.1.2 低碳鋼熱軋圓盤圓螺條：每一驗收批取一組試件，其中拉伸1個、彎曲2個（取自不同盤）。切取試件時，從每盤鋼筋端部先截去50cm，然后再截取所需長度試樣，分別做拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）及彎曲試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規范所規定的數值時，則應另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗收。

8、4.2化學性能的檢驗對化學成分不合格或加工中發生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常，對該批鋼筋有懷疑的必須進行化學成分檢驗。第5章 鋼筋堆放及標識要求5.1堆放場地要求 本工程鋼筋全部采用現場加工，施工現場設置鋼筋料場、鋼筋加工場及鋼筋半成品存放場，其平面布置圖詳見附圖結構階段施工現場布置圖。 現場設置搭設四個鋼筋加工棚(其中一個為1#地塊地下室臨時加工棚),各自配備單獨配電箱,確保加工用電量。鋼筋加工場地做好排水措施。堆放鋼筋的場地要堅實平整，在場地基層上用C30混凝土硬化，硬化厚度不小于200mm，鋼筋堆放場長度不小于12米，寬度不小于5米，并從中間向兩邊設排水坡度，避免基層出現積水。

9、堆放時鋼筋下面砌地壟墻，地壟墻厚度（高度）不應小于20cm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染（如下圖所示），鋼筋堆放時應有防雨措施。5.2 原材堆放鋼筋原材進入現場后，按照階段性結構施工平面圖的位置分規格、分型號進行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放、材料進行覆蓋。5.2.1 成品鋼筋堆放將加工成型的成品鋼筋應分區、分樓號、分部、分層、分段和構件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構件要堆放在一起，保證施工方便，鋼筋堆場同樣應該進行硬化和采取防雨措施，堆場面積應滿足堆放需求。5.2.2鋼筋標識鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌，鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場時間、受檢狀態、鋼筋

10、規格、長度、產地等；成品鋼筋標識牌上應注明使用部位、鋼筋規格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態。第6章 鋼筋加工6.1備料鋼筋在加工前應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈；鋼筋代換應遵循規范要求并征得設計同意。6.2 鋼筋的調直本工程級鋼筋采用鋼筋調直機進行調直；對于級鋼筋，供貨廠家在運輸過程中能保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現彎曲、變形情況，可采用錘擊或扳直的方法進行調直。6.3鋼筋的除銹鋼筋加工前，先對由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進行除銹。所有鋼筋采用鋼絲刷進行手工除銹。6.4鋼筋的加工制作（1）鋼筋配筋單 根據工程的施工圖紙及規范要求，各勞務承包配筋員對工程各部位進行詳細的鋼

11、筋配置，配置過程中，若發現梁、柱、板交叉處鋼筋過密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現場的加工制作和就位。配筋單必須先經專業配筋審核員審核，無誤后交項目分管工長、技術部審核簽字后方可進行鋼筋加工。（2）鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機及砂輪切割機對鋼筋進行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。（3）鋼筋的成型采用鋼筋彎曲機對鋼筋進行成型。將切割好的鋼筋按照配筋單分段、分層、分部位、分規格進行彎曲成型。級鋼筋末端做成180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍且不應小于受力鋼筋的直徑,平直長度應符合設

12、計和規范要求，頂板支座負彎矩鋼筋末端做成90彎鉤，平直長度應符合規范和設計要求；級鋼筋采用鋼筋彎曲成型機進行彎曲成型，當鋼筋末端做成135彎折時，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，平直長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端彎鉤為1350，箍筋的彎曲直徑應大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，抗震結構箍筋平直長度為10d。 （4）鋼筋加工允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸56.5 鋼筋連接本工程鋼筋豎向鋼筋連接采用綁扎搭接、電渣壓力焊連接和機械連接；水平鋼筋采

13、用綁扎搭接、單面搭接焊連接、鋼筋閃光對焊連接及機械連接方法。對于直徑 12mm的鋼筋應進行綁扎連接。直徑14mm22mm的鋼筋采用焊接連接的方法。對于鋼筋直徑25mm的鋼筋采用等強剝肋滾壓直螺紋連接。鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端必須離開拐點10d。當設計有特殊要求的連接時應遵循設計文件。另外，本工程地下室18棟、19棟、20棟為人防地下室，鋼筋連接還應遵循人防設計規范。6.6鋼筋綁扎搭接6.6.1 鋼筋綁扎接頭要求綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm。同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具

14、體要求時，應符合下列規定：對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；對柱類構件，不宜大于50%。6.6.2 鋼筋搭接長度要求【說明：鋼筋搭接長度應符合設計要求，當圖紙沒有明確要求時，應符合規范要求，下表為規范抄錄下來】鋼筋類別砼強度等級C25C30C35C40C45C50C55C60HPB300一、二級抗震39d35d32d29d28d26d25d24d三級抗震36d32d29d26d25d24d23d22d四級或非抗震34d30d28d25d24d23d22d21dHRB335一、二級抗震38d33d31d29d26d25d24d24d三級抗震35d31d28d26d24d23d22d22d四

15、級或非抗震33d29d27d25d23d22d21d21dHRB400一、二級抗震46d40d37d33d32d31d30d29d三級抗震42d37d34d30d29d28d27d26d四級或非抗震40d35d32d29d28d27d26d25dHRB500一、二級抗震55d49d45d41d39d37d36d35d三級抗震50d45d41d38d36d34d33d32d四級或非抗震48d43d39d36d34d32d31d30d6.7 鋼筋單面搭接焊連接要求6.7.1施工工藝檢查設備-選擇焊接參數-試焊、做模擬焊接-送試-確定焊接參數-施焊-清渣-質量檢查1、檢查電源、焊機及工具、焊接地線應

16、與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。2、選擇焊接參數。根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。3、先按施工所需鋼筋規格各試做一組模擬焊件并及時送檢，由試驗報告中數據來確定批量焊接的參數后批量施焊。6.7.2 施工準備1、機械設備：交流電焊機、焊把線、焊條、護具2、材料準備：焊條規格、級別必須有出廠合格證，進場后經物理性能檢驗合格后方可使用焊條，按圖紙要求HPB300鋼筋用E43焊條，HRB400、鋼筋采用E50。6.7.3 作業條件（1） 焊工應經過培訓考核，持證上崗。（2）電焊機等設備機具完好，焊機要按規定正確接通電流，要求電

17、源符合施焊要求。6.7.4 質量要求（1）單面搭接焊焊頭外觀質量要求1）焊接表面應平整，不得有凹陷或焊瘤、咬邊等。1）接頭區域不得有裂紋。（2）單面搭接焊焊接工藝質量要求1）鋼筋采用搭接焊時單面焊焊縫長度要大于或等于10d。2）搭接焊的焊縫厚度h不應小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。3）搭接焊時，先在離端部20mm以上部位焊接兩個定位焊縫。4）焊接時，引弧應在搭接鋼筋形成焊縫的一端開始，收弧應在搭接鋼筋的端頭上?；】討顫M，第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應熔合良好，不得燒傷主筋。6.7.5 施工注意事項（1）焊接過程中要及時清理焊渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應

18、填滿。（2）根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（3）幫條尺寸、坡口角度鋼筋端頭間隙及鋼筋軸線等應符合有關規定，保證焊縫尺寸符合要求。（4）焊接地線與鋼筋接觸良好，防止因起弧燒傷鋼筋。6.8 鋼筋電渣壓力焊連接要求6.8.1 工藝流程檢查鋼筋質量檢查焊接設備校正鋼筋垂直固定焊接夾具裝焊劑接通電源引弧穩壓加壓頂鍛保溫收集剩余焊劑、拆除夾具打掉熔渣、檢查焊接接頭質量。6.8.2 施工要點電渣壓力焊焊機容量應根據所焊鋼筋直徑選用；焊接夾具應具有足夠剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利，電壓表、時間顯示器應配備齊全。焊接參數應包括焊接電流、焊

19、接電壓和通電時間，采用HJ431焊劑時，以符合表4-16的規定。采用專用焊劑或自動電渣壓力焊機時，應根據焊劑或焊機使用說明書中推薦數據，通過試驗確定。 表4-16 電渣壓力焊焊接參數鋼筋直徑/mm焊接電流/A焊接電壓/V焊接通電時間/s電弧過程U2.1電渣過程U2.2電弧過程t1電渣過程t214200220 3545182212316200250144182503001552030035017522350400186254004502162850055024632600650277注：當電壓波動時，應根據實際情況調整焊接電流和焊接時間。焊接過程中要檢查電壓情況、檢查夾具是否同心、靈活；確保安全

20、施工；焊劑必須經烘烤合格；不同直徑鋼筋焊接時，上下兩鋼筋軸線應在同一直線上。鋼筋端部10左右的鐵銹、油污等用鋼刷除去，不直部分用氣焊割掉。鋼筋下料要用砂輪鋸，以保證鋼筋下料的質量和可焊性。不得使用切斷機，以免鋼筋端頭呈馬蹄形而無法壓接。 鋼筋端面在施焊前要用角向磨光機打磨見新。邊棱要適當倒角，端面要平，不準有凹凸及中洼現象。鋼筋端面基本上要與軸線垂直。兩鋼筋對接面間隙最大不得超過3mm。鋼筋端面處理好后，用卡具將兩根被連接的鋼筋對正夾緊。將電源、電焊機、控制箱、焊槍、焊接電纜和控制電纜連接好。調整電焊機電流調節裝置，使其為所需數值。 將控制箱電源開關置于“開”的位置，電源指示燈亮，調節時間電位

21、器旋鈕至所需位置上。（6）把焊槍上的下夾鉗夾固定在下鋼筋上，把待焊的鋼筋夾在上夾鉗上，對準引孤線（導套上端與導柱上的刻線對正）。放入焊劑，關閉焊劑筒。將焊劑以裝滿為準。做好上述準備工作后，按下焊槍上的電源“開”的按鈕，焊接電源接通，反時針搖動手柄，開始引孤，電壓表指示30V左右，此后電壓值逐漸升高；順時針搖動手柄，使熔池電壓保持40V左右，見焊槍上儀表紅燈熄滅時，順時針搖動手柄加壓，因機械連桿下行時碰觸微動開關BQ1或（BQ2）使電源斷電，如不能自動斷電，應立即按下焊槍上“關”的按鈕，使之斷電，至此一個接頭焊完。保持溫度12min后，打開焊劑筒，倒出焊劑后，卸下焊槍，焊接過程完畢。在保溫期間拔

22、下快速接頭，插入另一做好準備的焊槍上，當另一焊槍準備完閉，即可施焊，這樣可以交替進行焊接。在夾具和鋼筋自重的壓力下，稍用力即能滿足頂壓壓力的要求，頂壓完成后不要立即松手，要繼續把持操作桿58s，防止焊縫凝固前由于夾具回彈或松動而造成焊口開裂。（7）冬季施工時，應采取緩慢冷卻法，延長焊接通電時間13s，適當增加焊接電流，延長打掉渣殼的時間。（9）焊機的上、下鉗口要保持同心。鋼筋焊接端頭要對正壓緊且保持垂直。在低溫條件下，焊劑罐拆除要較常溫條件下適當延長。雨雪天氣時，在無可靠遮蔽措施條件下禁止施焊。（10）風力超過4級時，應有擋風措施。環境溫度低于-20時不得進行焊接。（11）焊接通病的處理：1)

23、出現偏心現象： 將鋼筋矯直，鋼筋安放正直，頂壓用力適當，及時修夾具。 2)出現彎折現象： 將鋼筋矯直，鋼筋安放正直，適當延長夾具松開時間。 3)出現咬邊現象： 將鋼筋矯直，適當縮短焊接時間，及時停機，適當加大頂壓量。 4)出現未熔合現象： 提高鋼筋下送速度，延遲斷電時間，檢查夾具，適當增加焊接電流。 5)出現焊包不均現象： 鋼筋端部不平，鋼筋位置正中，風大時，增加一人扶正。（12）安全措施電源電纜和控制電纜聯接要正確。電源和控制器外殼必須固定接地線，接地線如為銅線，截面面積為610，鋁線為20。上下鋼筋端部要直、平，除去銹蝕和油污。操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。電源一次線截面積不小于25m

24、m2，二次線上的電壓降不大于4V。焊接過程中上鋼筋不能與焊好的鋼筋相碰。施焊前應對所用鋼筋進行試焊，合格后方可施焊。下班后必須保管好機頭、控制箱、電纜等，避免損壞。（13）在施焊過程中，應隨機檢查焊接質量，分批進行外觀和力學性能檢驗。在現澆鋼筋混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中，應以不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時，仍應作為一批。每批隨機切取3個接頭作拉伸試驗。6.8.3 質量標準a.主控項目：電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，三個試件的拉伸強度均不得低于該級別鋼筋規定的抗拉強度。b.一般項目：電渣壓力焊外觀檢查結果應符合以下要求：四周焊

25、包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm；鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于3；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。6.9 鋼筋閃光對焊6.9.1 試用范圍：建筑熱軋鋼筋的連續閃光焊，預熱閃光焊、閃光預熱閃光焊。6.9.2 材料及主要機具：6.9.2.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。6.9.2.2主要機具：對焊機具及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、除銹機或鋼絲刷、冷拉調直作業線。常用對焊機主要技術數據見表1表2機具

26、名稱數量功率（KW）鋼筋切斷機8臺5.5鋼筋彎曲機8臺5.5電焊機4臺9直螺紋加工機6臺4對焊機4臺75無齒鋸4臺5鋼筋調直機6臺15 套絲機8臺46.9.3作業條件：（1）焊工必須持證上崗。（2）對焊機有配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。（3）電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%，小于8%時，應采取適當提高焊接變壓器級數的措施；大于8%時，不得進行焊接。（4）作業場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電及火災等事故。（5）熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。6.9.4 操作工藝（1）工藝流程：檢查設備選擇焊接工藝及參數試焊、作模擬試件送試確定焊接參數焊接質量檢

27、驗（2）連續閃光對焊工藝過程：閉合電路閃光/(兩鋼筋端面輕微接觸)連續閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)帶電頂鍛無電頂鍛（3）預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路斷續閃光預熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開)連續閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)帶電頂鍛無電頂鍛（4）閃光-預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路一次閃光閃平端面/(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸)斷續閃光預熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開)二次連續閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸帶電頂鍛無電頂鍛。（5）焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續閃光焊。采用連續閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合表1的規定。

28、當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光一預熱閃光焊。（6）級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應采取預熱閃光焊或閃光一預熱閃光焊工藝。（7）焊接參數選擇：閃光對焊時，應合理選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數等焊接參數。（8）檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態。（9）試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。6.9.5對焊焊接操作：（1）連續閃光焊：通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸

29、，使其產生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續閃光，待預定的燒化量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續閃光焊接。（2）預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發生斷續閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續閃光和頂鍛。（3）閃光一頂熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。6.9.6 保證焊接接頭位置和操作要求：（1）焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。（2）

30、鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。（3）鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。（4）焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。（5）接近焊接接頭區段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。（6）焊接后銷冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。（7）質量檢查：在鋼筋對焊生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。6.9.7質量標準6.9.7.1保證項目：（1）鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。注：進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。檢驗

31、方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。（2）鋼筋的規格、焊接接頭的位置、同一截面內接頭的百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。（3）對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應按一批計算。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。6.9.7.2 基本項目：鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：（1）接頭部位不得有橫向裂紋。（2）與電極接觸處的

32、鋼筋表面不得有明顯燒傷，級鋼筋焊接時不得有燒傷。檢驗方法：觀察檢查。6.9.7.3 允許偏差項目：（1）接頭處的彎折角不大于4度。（2）接頭處的軸線偏移，不大于0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。檢驗方法：目測或量測。6.9.8 成品保護焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。6.9.9 應注意的質量問題（1）在鋼筋對焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節，以確保焊接質量，若出現異?，F象，應查找原因，及時消除。（2）冷拉鋼筋的焊接應在冷拉之前進行。冷拉過程中，若在接頭部位發生斷裂時，可在切除熱影響區(離焊縫中心約0.7倍鋼筋直徑)后再焊再拉，但不得多于兩次。同時，其

33、冷拉工藝與要求應符合混凝土結構工程施工及驗收規范(GB502042015)的規定。6.10 鋼筋直螺紋連接6.10.1 接頭設置要求鋼筋連接時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開，連接區段的長度為依照設計說明或35d。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：在受拉區不超過50%；接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對直螺紋接頭不超過50%；不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規格不宜超過2級。鋼筋直螺紋接頭連接應符合鋼筋機械連接通用技術規程。6.10.2 鋼筋直螺紋連接工藝要點工藝流程檢查設備鋼筋下料接頭

34、切割或打磨接頭試件檢驗鋼筋連接質量檢查鋼筋螺紋加工：1）下料：鋼筋下料長度應在準許的誤差范圍內，并加上鋼筋切割或打磨（切割量20mm，打磨考慮5mm）后的縮短量，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應調直后下料。（建議使用砂輪切割機切割墩粗頭）2）套絲接頭切割打磨：鋼筋下料時由于使用切斷機為物理切斷，造成端部出現不平整，直接套絲時頭2-3扣絲芽不完整，為保證套絲質量和連接質量，考慮對鋼筋接頭進行切割或打磨（具體鋼筋班組自定，只能選擇一種方式，選定后不得改變工藝），切割時每端考慮20mm的切割量，打磨時每端考慮5mm的磨損量。不管是切割還是打磨都應使鋼筋端面平整。本工程25的鋼

35、筋采用級鋼筋直螺紋連接3）套絲a.標準型絲頭及加長型絲頭的螺紋加工長度見下表（單位）鋼筋規格161820222528標準型絲頭長度161820222528加長型絲頭長度333943475359b.加工鋼筋絲頭時，應采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0度時應有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。質量檢驗：1）經自檢合格的鋼筋，應對每種規格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數檢查，不合格應重新加工，經再次檢驗合格后方可使用；2）已檢驗合格的，應加以保護戴上保護帽，并按規格分類堆放整齊待用，雨天或較長時間堆放時應對絲頭進行覆蓋防銹。絲頭使用中避免雨淋、玷污

36、及機械損傷。絲頭質量檢驗要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質量目測牙形飽滿，牙頂寬超過0.5mm禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長。2外形尺寸卡尺或專用量具絲頭長度應滿足設計要求，標準型接頭的絲頭長度公差為1P3螺紋大徑光面軸用量規通端量規應能通過螺紋的大徑，而止端量規則不應通過螺紋大徑4螺紋中徑及小徑通端螺紋環規能順利旋入螺紋并達到旋合長度止端螺紋環規允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P（P為螺距）3）螺紋鐓粗頭用專用卡規及環規檢驗,連接套用專用塞規檢驗(見下圖) 直螺紋套絲采用專用工具檢查合格絲頭戴保護帽4）套筒檢驗，主要檢查套筒的合格證，型號規格和數量是否符合要求，套筒兩端

37、用塑料密封塞扣緊，同時抽查套筒外觀質量及外形尺寸。鋼筋連接：1）連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格應一致，鋼筋上螺紋的形式、螺距、螺紋外徑，應與連接套一致。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。2）鋼筋連接方法：大部分鋼筋采用標準型連接，在施工縫、后澆帶處鋼筋可采用正反絲扣型連接，直徑不同的鋼筋可采用變徑型連接。3）連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套，將裝好套筒的鋼筋擰到被連接的鋼筋上并用扳手使兩根鋼筋在套筒中央頂緊，接頭拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。4）連接檢查和試驗：現場檢驗是由檢驗部門在施工現場進行的抽樣檢驗。連接接頭檢驗一般指接頭試件單向拉伸強度試驗，同批條件為

38、：接頭的材料、型式、等級、規格、施工條件相同。檢驗批的數量為500個接頭，不足此數時也按一批考慮。級接頭只要試件抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能，接頭的強度要求即為合格；即試件斷于鋼筋母材時，且滿足條件mststk，試件合格。第8章 鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，項目責任工程師進行詳細的技術交底，鋼筋作業人員、現場工長、技術員、質量檢查員應全面熟悉圖紙，并對照圖紙及配料單檢查鋼筋品種、規格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才進行鋼筋的綁扎施工。8.1 作業條件防水保護層已施工完畢并滿足上人條件。軸線、墻線、柱線已彈好并經過預檢驗收。8.2 鋼筋的支撐方法抗水板上下層鋼筋

39、之間采用直徑14mm鋼筋制作長馬鐙鐵支撐，馬鐙制作應考慮板的保護層及鋼筋直徑（如下圖1），間距1.5米，程梅花形布置。 地下室頂板采用直徑為12mm鋼筋制作長馬鐙，馬鐙制作應考慮板的保護層及鋼筋直徑（如下圖），間距1.5米，程梅花形布置。 獨立基礎鋼筋采用14mm鋼筋制作幾字形鋼筋馬鐙，并在馬鐙上中間位置增加斜撐（如下圖2），先將四個馬鐙均勻固定在基礎四個角1/3邊長處底部基礎底筋上，然后將面筋縱橫向的鋼筋固定在馬鐙上，其他鋼筋通過固定鋼筋進行綁扎固定。本項目筏板基礎較深，筏板深度1.251.40米，有電梯井和集水井的位置深度分別為3.5米和4.7米，因此單獨的馬鐙筋已經不能支撐鋼筋的擺放和板

40、扎，必須通過系統的鋼筋支撐體系和綁扎來完成，具體支撐體系詳見本方案第20章筏板鋼筋綁扎方案。 8.3 工藝流程清理彈線綁電梯井及積水坑鋼筋（墻柱鋼筋）擺放梁板鋼筋墊塊綁扎主梁鋼筋綁扎次梁鋼筋綁扎板筋清理、驗收隱蔽記錄并進入下道工序8.4 鋼筋綁扎要點（1）底板、反梁鋼筋的綁扎順序：下網為先鋪短向，后鋪長向；上網則剛好相反。（2）基礎底板鋼筋綁扎之前，根據結構底板鋼筋網的間距，先在防水混凝土保護層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、反梁位置控制線和后澆帶的位置邊線。（3）分格線彈好后，需在已做好的地下室外墻防水處立好防護板，防止底板鋼筋在綁扎時將已做好的防水層破壞。（4）根據筏板截面尺寸搭設筏板

41、鋼筋綁扎鋼管支撐架。（5）底板下層鋼筋邊綁邊派專人墊好墊塊，墊塊位置放在縱橫鋼筋相交點處，墊塊間距1.5m，梅花型布置。（6）底板下層鋼筋綁扎完畢后擺放馬凳鐵，馬凳鐵應平行于下網上鐵布置。用粉筆在馬鐙鐵上按鋼筋間距畫線分檔，然后按間距線擺放上層鋼筋，逐點綁扎牢固。（7）底板交叉點鋼筋均要綁扎，相鄰綁扎點成八字形，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構件內部。綁扎梁上部縱向鋼筋的箍筋可用套扣方法綁扎，不得順扣，箍筋彎鉤疊合處，在梁中間應交叉綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度10d。第9章 框架柱鋼筋綁扎9.1 作業條件（1）軸線、柱邊線已彈好并經過預檢驗收。（2）混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。9.

42、2 綁扎順序鋼筋修整、清理套柱箍筋連接豎向受力筋標識箍筋間距綁扎箍筋 設置保護層墊塊驗收9.3 綁扎要點（1）清理下面預留柱筋上的混凝土渣，根據柱邊線校正柱立筋位置（最底層柱插筋應根據柱邊線固定立筋位置，支模時再次校正與固定）。（2）根據柱箍筋的形式與數量往立筋上套箍筋，并注意箍筋開口處沿柱四角通轉布置。（3）連接豎向鋼筋，同一平面內豎向鋼筋接頭按50錯開不小于35d（d為柱主筋）。對豎向鋼筋的連接接頭進行外觀檢查或按要求取樣試驗，合格后用腳手架臨時固定立直，開始綁扎箍筋。（4）柱全部采用封閉箍筋。綁扎箍筋時，在柱的對角鋼筋上用粉筆自混凝土面50mm起，按要求劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋由

43、上向下綁扎。（5）柱子主筋與箍筋綁扎時，轉角處采用兜扣綁扎，中間采用八字扣綁扎，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構件內部。（6）梁鋼筋與柱鋼筋沖突時，梁筋從柱筋內部通過，梁筋讓柱筋。（7）檢查柱子歪、扭位現象，調整合格后設置保護層墊塊，柱主筋保護層20mm且不小于主筋直徑。采用塑料墊圈卡在柱箍筋上，間距600mm。（8）在綁扎量柱節點鋼筋時應注意綁扎之前熟讀圖紙合理策劃，節點核心區內箍筋量，不應小于柱端加密區的實際配箍量：中間跨的梁柱節點在綁扎柱子前一次綁扎到頂。邊跨的柱子可以先排布周圍梁的下部筋，在放置上部筋前套上核心區的箍筋并綁扎，然后再綁扎周圍的梁。施工時嚴格格按施工順序施工，木工需等待核心區

44、鋼筋綁扎完成后請示施工員后才能封閉該區模板。第10章 梁鋼筋綁扎10.1 工藝流程畫主次梁箍筋間距 放主梁、次梁箍筋 穿主梁底層縱筋及彎起筋 穿主梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱向架立筋 綁扎主梁箍筋 穿次梁上層鋼筋 綁扎次梁鋼筋 設置鋼筋保護層墊塊 驗收交接 10.2 綁扎要點（1）在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線，擺放主梁的下部縱向受力鋼筋和架立筋，并連接好主筋。（2）向縱向鋼筋和架立筋中穿箍筋，并將箍筋逐個按分檔線分布開。（3）綁扎箍筋與架立筋的連接點，箍筋閉口處彎勾在梁中交錯綁扎。梁端第一個箍筋距端面50mm，且梁兩端箍筋按設計要求加密布置。箍筋彎勾135，平直部分長度10d且不小于75mm。（4）調整箍筋間距使符合要求，開始綁扎上、下縱向主筋和彎起筋。其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。