1、長沙恒大江灣住宅小區首期工程建設項目 砼工程施工專項方案長沙恒大江灣住宅小區首期工程建設項目砼工程施工專項方案一、編制依據1、長沙恒大江灣住宅小區首期工程建設項目招標文件。2、長沙恒大江灣住宅小區首期工程建設項目相關施工設計圖紙。3、長沙恒大江灣住宅小區首期工程建設項目施工組織設計。4、我公司有關工程施工的規定與標準等。5、我司現有先進的施工技術、項目管理水平及以往類似工程經驗。6、主要施工規范、規程、標準序號法律、法規、規范、標準編 號1混凝土結構設計規范GB50010-20102混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20113建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20014混

2、凝土外加劑應用技術規范GBJ50119-20035混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107-20106高層建筑混凝土結構技術規程JGJ3-20107硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-20078混凝土外加劑GB8076-20089混凝土外加劑應用技術規范GBJ50119-200310混凝土質量控制標準GB50164-201111預拌混凝土GB/T14902-201212地下防水工程質量驗收規范GB50208-201113工程建設標準強制性條文房屋建筑20011版建筑部分14鋼筋混凝土用鋼熱軋光圓鋼筋GB1499.1-200815鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋標準GB1499.2-200716普通混凝土

3、用碎石或卵石質量標準JGJ52-200617混凝土拌合用水標準JGJ63-200618普通混凝土配合比設計規程JGJ55-201119建筑工程冬期施工規程JGJ104-201120混凝土泵送施工技術規程JGJ/T104-2011二、工程概況1、工程總體簡介序號項 目內 容1工程名稱長沙恒大江灣首期（1-5#棟及地下室）主體及配套建設工程2工程地址長沙市遠大路與農園路交匯處3建設單位4設計單位5監理單位6質量監督單位7施工單位8合同工期1-3#棟393日歷天，4-5#棟418日歷天。9質量標準合格2、建筑設計簡介序號項 目內 容1建筑功能住宅2建筑特點1-5#棟框剪結構，平面布局合理，建筑造型新

4、穎。4建筑層數1-3#棟地上32層，4-5棟地上32層（地下1層）。4建筑面積(m2)總建筑面積89805.821#棟21755.392#棟9589.313#棟10061.324#棟20244.725#棟21951.08地下室62045建筑總高度（m）1#棟96.90m2#棟97.753#、4#、5#棟97.45地下室5.007建筑層高1#棟1層住戶大堂處層高4.45m，1層住宅層高3.60m，232層住宅層高3.00m。2#棟商鋪層高4.7005.000m，1層住戶大堂處層高4.45m，232層住宅層高3.00m。3#棟商鋪層高5.000m，一層住戶大堂處層高4.45m，232層住宅層高3.

5、00m。4#棟、5#棟商鋪層高5.250m，一層住戶大堂處層高4.45m，232層住宅層高3.00m。地下室5.000m8墻體地下部分多孔磚墻體，地上部分采用加氣混凝土砌塊和多孔磚墻體。3、結構設計簡介序號項 目內 容1結構形式基礎結構形式人工挖孔灌注樁基礎主體結構形式框剪2地基承載力持力層為粉質粘土層時，fak=200kpa。持力層為中風化板巖時，fa=1800kpa。3工程設防烈度6度4結構安全等級二級5混凝土強度等級基礎墊層C15女兒墻C25過梁/構造柱/圈梁C25地下室外墻C30地下室底板C35承臺、基礎梁(地梁)C356防水混凝土抗滲等級地下室底板(含承臺、地梁)P6地下室外墻P6水

6、池/水箱/泳池等P67混凝土外加劑地下室底板8%地下室外墻8%水池、水箱、泳池8%后澆帶12%3、施工部署3.1流水段劃分3.1.1 11號樓施工流水段劃分（流水段劃分示意圖見附圖一）根據本工程的結構特點與平面布置，結合現場勞動力條件，合理組織施工確定如下流水段劃分：1）地下底板施工階段：地下底板采用整體澆筑2）地下室墻體及頂板施工階段：一段：1-16/A-K軸；二段：16-31/ A-K軸；三段：32-47/A-K軸； 3）地上結構施工階段：一段：1-16/A-K軸；二段：16-31/ A-K軸；三段：32-47/A-K軸； 3.1.2 甲3車庫施工流水段劃分（流水段劃分示意圖見附圖二）根據

7、本工程的結構特點與平面布置，結合現場勞動力條件，合理組織施工確定如下流水段劃分：1 ）地下室墻體及頂板施工階段：一段：14-20/Q-Y軸；二段：20-25/ Q-Y軸；三段：25-43/Q-Y軸； 3.2機械設備的選擇及布置本工程混凝土場地內輸送擬選用2臺HBT80C地泵輸送，主要機械的布置見施工現場平面圖（附圖二）。機械選擇見下表名稱型號數 量塔吊GTZ400 TCQTZ801臺地 泵HBT-80C型2臺振搗棒30型2根50型5根刮杠3m5根4m5根布料桿HGS152臺灰斗2方2個平板振搗器2臺3.3混凝土供應單位選擇本工程全部采用商品砼，商品砼供應商為北京永豐偉業混凝土有限責任公司，距離

8、施工現場的距離不超過20公里，能夠保證施工現場混凝土的需求。3.4混凝土澆筑方案選擇混凝土采用罐車運輸到現場，采用混凝土輸送泵輔以布料器進行現場的垂直及水平運輸，布料器范圍外的個別柱子、墻體利用塔吊配合吊運灰斗澆注混凝土。混凝土澆筑時，提前與攪拌站以商品混凝土聯系單的形式做好混凝土預約，并就水泥、砂石、煤灰、膨脹劑等原材要求、配比、砂率、坍落度、出機溫度、初凝時間、堿含量計算等質量要求以及運輸間隔時間等內容提出具體要求。3.5工期安排3.5.1各部位混凝土澆注工程量見下表：3.5.2攪拌機、地泵、布料器等機械必須在2011年7月之前進入施工現場，安裝調試完成，并通過相應部門的驗收，重要機械（塔

9、吊）得按要求到市建委備案。備案完成并驗收合格后方準投入使用。3.6施工組織3.6.1 項目部成立由生產副經理豆梟為組長的混凝土罐車指揮小組，主要負責對混凝土罐車的協調和指揮混凝土罐車在施工現場內的行走路線。3.6.2 成立混凝土旁站小組，主要負責對混凝土澆筑的旁站管理。小組具體成員如下：組長：田仲志組員：王永 馬軍 王景來 潘希 展金輝 3.6.3成立項目部應急小組，主要對混凝土澆筑過程中隨時可能出現的停電、機械故障以及人為因素等導致無法進行混凝土施工的情況進行現場的及時解決，保障工程的順利進行。4、施工準備4.1技術準備施工前技術人員應根據施工進度需要，認真編制好泵送砼供應計劃，加強與砼廠家

10、的聯絡，并要求廠家提前進行砼的試配，同時根據施工情況提出具體技術要求。4.1.1泵送混凝土原材料要求：根據本工程的實際情況，對攪拌站商砼的原材及配比要求如下：1）水泥的技術要求（1）配制混凝土用的水泥應符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的規定 。當采用其他品種的水泥時，應符合國家現行標準的有關規定。（2）水泥應按不同品種、標號及牌號按批分別存儲在專用的倉庫或水泥庫內。如因存儲不當引起質量有明顯降低或水泥出廠超過3個月（快硬硅酸鹽水泥為1個月）時，應在使用前對其質量進行復驗，并按復驗的結果使用。墊層和防水保護層混凝土采用P.O.32.5水泥，其它部位結構混凝土采用P.O.42.5水泥。2

11、）粗骨料的技術要求（1）粗骨料的粒徑、級配和形狀對混凝土拌合物的可泵性有著十分重要的影響，粗骨料的最大粒徑與輸送管的管徑之比有著直接的關系。粗骨料最大粒徑與輸送泵管之比應符合下列要求：（2）本工程泵送高度在50m以下時，對碎石不宜大于1：3，對卵石不宜大于1：2.5。（3）粗骨料不得大于混凝土結構截面最小尺寸的1/4、鋼筋最小凈距的3/4、混凝土板厚的1/3并不得超過40mm,結合本工程具體結構尺寸,粗骨料的最大粒徑應控制在525mm。粗骨料應采用連續級配，針片狀顆粒含量不應大于10%。粗骨料符合普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法的規定。3）細骨料的技術要求細骨料對混凝土拌合物的可泵性有

12、很大影響，混凝土拌合物能在輸送管中順利流動，主要是由于粗骨料被包裹在砂漿中，而由砂漿直接與管壁接觸起到的潤滑作用，對細骨料除應符合國家現行標準普通混凝土用砂質量標準及檢驗辦法外，一般有下列要求：A、采用中砂、細度模數為2.53.2；B、通過0.315mm篩孔的砂不少于15%；C、有良好的級配；D含泥量3.0%，泥塊含量1.0%；4）拌合水的技術要求配制泵送混凝土所用的水，應符合國家現行標準混凝土拌合用水標準的規定。5）摻合料的技術要求泵送混凝土中常用的摻合料為粉煤灰，摻入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流動性顯著增加，且能減少混凝土拌合物的泌水和干縮，大大改善混凝土的泵送性能。當泵送混凝土中水

13、泥用量較少或細骨料中通過0.315mm篩孔的顆粒小于15%時，摻加粉煤灰是很適宜的。對于大體積混凝土結構，摻加一定數量的粉煤灰還可以降低水泥的水化熱，有利于控制溫度裂縫的產生。6）外加劑的技術要求泵送混凝土摻用的外加劑，應符合國家現行標準混凝土外加劑（GB8076-87）、混凝土外加劑應用技術規程（GBJ119-88）、混凝土泵送劑、預拌混凝土的有關規定。4.1.2提前做好混凝土泵送施工方案并進行審批。4.1.3對施工隊進行地泵設置、泵管支撐等技術交底。4.1.4每次澆筑混凝土前做好報驗資料、混凝土澆灌申請、商品混凝土聯系單等相關資料，并做好試驗交底。4.1.5提前與混凝土攪拌站簽訂商品混凝土

14、技術合同，混凝土澆筑前作出詳細的澆筑計劃。4.1.6澆筑混凝土段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合要求，并辦完隱、預檢手續；混凝土澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的墊塊是否墊好、墻柱根部松散混凝土及浮漿是否剔除清凈。4.1.7施工前技術人員應根據施工進度需要，認真編制好泵送砼供應計劃，加強與砼廠家的聯絡，并要求廠家提前進行砼的試配，同時根據施工情況提出具體技術要求。4.1.8泵送混凝土的其他要求1）混凝土入模坍落度控制在120180mm，具體以混凝土聯系單為準。入泵時坍落度技術要求見下表部位坍落度數值墊層、防水保護層160-180基礎底板及人

15、防頂板、梁地下室外墻柱子及消防水池墻120-140cm-118層內墻、頂板大廳、報告大廳頂板、梁160-1802）混凝土入泵時的坍落度允許誤差符合下表的規定，混凝土經時坍落度損失值按下表選用：大氣溫度（）10-2020-3030-35混凝土經時坍落度損失值（mm）摻粉煤灰和木鈣經時1h5-2525-3535-503）地上結構墻體混凝土應采用同一種粉煤灰，同一牌號、同一品種水泥，以保證外觀顏色的一致。4）除墊層和防水保護層混凝土初凝時間要求為46h外，其他各部位結構澆注的混凝土的初凝時間要求在68h。5）泵送混凝土的水灰比、砂率與水泥用量控制部位水灰比值砂率值水泥用量（kg/ m3）墊層0.55

16、0.653845200防水保護層0.550.653845240基礎底板及人防頂板、梁地下室外墻柱子及消防水池墻0.40.553840300-15層內墻、頂板大廳、報告大廳頂板、梁0.330.4738453006）基礎底板和地下室外墻環境類別為二類，要預防堿集料反應，因此要求選用低堿水泥及低堿活性集料。7）防水混凝土的有關要求：防水混凝土采用水泥不應低于32.5級，粉煤灰摻量不宜大于20%，且級別不應低于二級。水灰比不得大于0.66，入泵時坍落度宜控制在100-140mm。試配要求的抗滲水壓值應比設計值提高0.2mpa。8）在澆注混凝土期間，混凝土攪拌站配備的混凝土罐車數量應保證結構混凝土澆灌的

17、連續性，最大時間間隔不得大于15分鐘。9）冬施期間混凝土到場出罐溫度不得低于15。4.2現場及機具準備4.2.1提前與攪拌站聯系好，確定混凝土供應的時間、發車間隔時間、發車數量。4.2.2提前準備好地泵司機、施工員、地泵輔助人員、混凝土澆筑人員、混凝土澆筑記錄員、電工等相關施工人員。4.2.3提前接好泵管和布料桿，施工前，地泵應提前進場并調試好。在安置混凝土泵時，根據要求將其支腿完全伸出，并插好安全銷，在場地軟弱時采取措施在支腿下墊方木等，以防混凝土泵的移動或傾覆。4.2.4混凝土地泵必須按要求搭設防雨防砸棚（可用木板或竹膠板進行搭設），地泵棚周圍必須進行硬化（滿足混凝土罐車行走要求），地泵周

18、圍必須保證能夠至少停兩輛混凝土罐車，設置排水溝和沉淀池，嚴禁向基槽內流水。4.2.5施工現場設沉淀池，以便于混凝土泵的清洗。為便于罐車清洗，大門口處設300 mm寬、400 mm深的清洗溝和沉淀池，清洗泵車和罐車的水必須經過沉淀池沉淀后，方可排入市政管網。4.2.6施工用振搗器提前到位，并保證有效。振搗棒根據現場情況需采用50mm和30mm（鋼筋密集部位混凝土施工振搗用）兩種。4.2.7準備好尖鍬、鐵鍬、木抹子、鐵抹、鐵插尺、膠皮水管等。4.2.8冬雨季施工用塑料布、保溫被按計劃進場準備好。4.2.9現場設專用配電箱，通過地下電纜線將電從配電箱引入地泵棚內，并按要求設置開關盒及接地裝置，保證泵

19、送施工的順利安全進行。4.3勞動力計劃安排勞動力配置及工作內容表序號名 稱工 作 內 容1混凝土工長1負責現場混凝土施工的總體工作2泵機操作員1根據前臺命令操作泵機3泵機輔助人員1消除混凝土中雜物，鏟回落地灰，引到混凝土車輛運輸到位4泵機記錄員1記錄泵送情況，包括收集混凝土小票、混凝土輸送量、時間等5調度員1負責混凝土運輸車輛調度，保持與攪拌站之間的聯系6值班機修工1負責泵機及其他施工用具的維修7值班電工1負責電氣和照明8砼澆筑振搗班60負責混凝土布料、振搗、壓面，晚間有兩人流動照明9試驗員1負責記錄氣候情況、大氣溫度、混凝土溫度、坍落度及取樣、制樣等10看模看筋2隨時觀察匯報鋼筋位移情況，并

20、隨時調整5、混凝土攪拌及運輸5.1混凝土的聯系方式技術員負責計算待澆筑部位的混凝土方量，復核無誤后填寫混凝土澆灌申請書簽字認可后交工長，工長根據混凝土澆灌申請書填寫混凝土聯系單并簽字，采用傳真的方式將混凝土聯系單傳真給預拌混凝土攪拌站，在第一車混凝土進場的同時攪拌站將預拌混凝土運輸單、混凝土配比通知單和混凝土堿總量計算書交給工長，確認無誤后方可進行混凝土澆灌。3天后混凝土攪拌站再將預拌混凝土出廠合格證交項目部技術負責人查閱無誤后交資料員歸檔保存。除以上資料外，攪拌站須同時提供商品砼有害物質檢測和原材料放射性檢測報告。5.2混凝土的運輸5.2.1按照施工部署，配備不少于7臺混凝土罐車作為運輸車輛

21、。所有車輛進行編號，并在駕駛室中寫明混凝土的強度等級及部位，使現場施工人員直觀明了。混凝土出場前和入模前均需檢查驗收。做到現場調度與混凝土攪拌站調度隨時保持聯系，確保混凝土的技術要求及數量符合施工設計要求，并保證施工作業面前后覆蓋搭接合理。5.2.2攪拌站嚴格按商品混凝土合同中的技術要求供灰，即，混凝土要保證連續供應。5.2.3車輛出入口處，要設置交通指揮人員；夜間施工時，要有良好照明。危險區域要設警戒標志。5.2.4混凝土攪拌運輸車在運輸途中。拌筒要保持35r/min的慢速轉動。5.2.5混凝土運至現場后，應校對砼發貨小票上的強度等級、部位、坍落度等是否符合實際要求。校核無誤后，由地泵輸送至

22、工作面，并配合布料桿把混凝土輸送至模內。混凝土運輸車給地泵喂料前，應中高速旋轉攪拌筒，使混凝土均勻，喂料時配合泵送均勻進行，使混凝土保持在集料斗內高度標志線以上。中斷喂料時應使拌筒低轉速攪拌混凝土。5.2.6要求砼發貨小票上應記有砼的出站時間、到現場的時間、開始澆筑時間、澆筑完成時間。5.2.7運輸車輛計算方法（1）每臺地泵實際泵送量按照32m3/h考慮，罐車輸送量統一按照8m3h考慮，需運輸車輛：32/(8*0.6)7（臺）其中地泵實際泵送量（m3/h）為罐車最大排量（m3/h）為罐車效率(0.50.7)考慮到混凝土地泵前壓一車混凝土，因此按每泵正常施工時供應7臺罐車小時，澆筑剪力墻、底板或

23、者出現意外情況時可根據實際情況增減罐車。（2）運輸要求混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續時間不超過混凝土的初凝時間，運輸過程中保持混凝土罐自轉不停。6、混凝土泵送施工6.1泵送的特點及優點6.1.1采用泵送混凝土不僅施工速度快，周期短，還能節省人工，提高工效，而且還能很好的保證施工質量。6.1.2現場設置2臺HBT80地泵，每臺地泵兩段的混凝土澆筑。作業面設置2臺BL12塔式布料機。泵管直徑采用125mm。HBT80型混凝土泵最大理論輸送量為80m3/h, 最大泵送出口壓力為16Mpa,最大輸送距離水平1000m,垂直180m。6.2混凝土輸送泵及泵管的布置根據施工現場總平面布置圖，按照合理

24、利用場地、方便施工、操作安全的原則布置混凝土泵，地泵及泵管布置見附圖三。6.3混凝土泵的設計及配管要求6.3.1混凝土泵的布置1）砼泵管布設要求: 根據“阻力小、耐磨損、自重輕、易拆裝”的布管原則，進行設混凝土泵管布置。要求要便于清洗管道、排除故障和拆裝維修；盡量縮短管線的長度，少用彎管和軟管以滿足工程要求，便于混凝土澆筑和保證安全施工。2）混凝土泵設置處應場地平整、堅實，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點近，便于配管，具有重車行走條件；3）混凝土泵送應盡可能靠近澆筑地點。在使用布料桿的工作范圍內，盡量少移動泵車即能完成澆筑；4）接近排水設施和供水、供電方便。在混凝土泵的作業范圍內，不得有高壓線

25、等障礙物；5）在混凝土泵的作業范圍內，不得有阻礙物、高壓電線，同時要有防范高空墜物的設施；6）混凝土泵的轉移運輸時要注意安全要求，應符合產品說明及有關標準的規定。6.3.2混凝土泵配管要求1）全部采用相同管徑的砼輸送管；同時采用新、舊管段時，應將新管布置在泵送壓力較大處（即彎管和出口處）。砼輸送管的固定，不得直接支撐在鋼筋、模板及預埋件上，水平桿要求每隔4m用支架、臺墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。垂直管用鋼管、扣件與泵管加固架子固定。(附圖四：混凝土泵管加固示意圖)2）接管時密封圈、管卡、管一定要對齊、上緊，保證管路的密封性，使泵送時不漏氣、不漏漿。接管時，彎管搭配要合理；如果往下接

26、管時，要在1/2的地方加接135的兩根彎管，以保證砼下落時有一定緩沖彎路，防止砼直落至底，導致砼離析、堵塞；垂直向上接配管時保證水平管不小于垂直管的14且不小于15米，以減輕泵的反壓。3）泵管所有轉角處均應用鋼管、頂撐加固。地面上水平管可用竹膠板釘成木盒蓋好封嚴，以滿足現場文明施工要求。地泵管起始第一個彎頭處打混凝土地錨，埋設鋼片加固彎頭。4）垂直管下端的彎管，不應作為上部管道的支撐點，宜設鋼支撐承受垂直管重量；5）高溫炎熱天氣，在混凝土輸送管上遮蓋濕罩布，并灑水濕潤。冬期施工時應用保溫材料包裹。6）混凝土輸送管道應定期檢查，以防爆管。6.4布料器設置 現場使用2臺HGS15布料器，配合地泵進

27、行頂板與墻柱混凝土的澆注施工。6.4.1布料桿的就位與固定1）布料桿就位處必須平整，嚴禁靠在頂板邊部，在底座支腿下部必須鋪墊通長木板，木板厚度不小于50cm。木板下部必須墊實，嚴禁布料桿支腿蹬空。2）布料桿放穩后不得摘除吊鉤，立即用鋼管作好斜撐，并將鋼管和布料桿身用鋼管固定牢固。3）待布料桿穩固后，方可摘除吊鉤。6.4.1布料桿操作安全注意事項4）工作前應確認所有管接頭及連接件完好、牢固；5）布料桿工作時，四支腿底板必須固定，臂架下方不準站人并做好布料桿防傾倒措施；6）在高空定點澆筑時，必須用止動銷軸將回轉鎖定；7）未加配重時不得打開或裝上管梁；8）布料時工作人員應看得見工作范圍；9）不準將管

28、梁接長；10）軟管長度不得超過3m（帶軟管工作時，必須用5塊280kg的配重）；11）經常檢查鋼絲繩是否破損，各部件的緊固是否松動，定期活動部位加注潤滑脂；12）定期檢查輸送管的磨損量，壁厚小于1mm時，應及時更換；13）布料桿采用風洗時，端部橡膠管要拿開，并安上一個擋閘板，管端附近不許站人，以防砼殘渣傷人；14）經常檢查布料桿彎頭，軟管接頭等處是否牢固，以免脫落；15）操作人員戴安全帽、口罩、手套等，臨邊、高空作業系好安全帶；6.5混凝土泵泵送能力驗算6.5.1地泵實際泵送量HBT80C拖式泵的實際泵送混凝土量計算：800.80. 532m3每臺混凝土泵的實際輸出量每臺混凝土泵最大理論輸出量

29、配管系數，取0.8作業效率，取0.56.5.2基礎結構階段底板施工時，地泵輸送能力需求量最大，因此按照底板施工進行泵送能力驗算。按一臺地泵配管最長情況考慮，水平管需用30根，立管3根，90度彎管4個，58m軟管一根，換算長度L303+334+49+120182m1500m（HBT80C地泵最大理論述評輸送距離）。經過以上驗算，HBT80C拖式泵能夠滿足施工需要。6.5.3主體結構階段主體結構施工時，最高6層（屋頂層也計入），按30米高度計算，地泵輸送能力需求量最大，因此按照最高處施工進行泵送能力驗算。按一臺地泵配管最長情況考慮，水平管需用30根，立管10根，90度彎管2個，58m軟管一根，換算

30、長度L303+1034+29+120248m1500m（HBT80C地泵最大理論述評輸送距離）。經過以上驗算，HBT80C拖式泵能夠滿足施工需要。6.6混凝土泵送施工要點6.6.1混凝土澆筑前應按施工平面布置圖固定好混凝土輸送泵，并按要求搭設隔音防砸棚。接布料桿：放穩布料桿后連接混凝土輸送管和布料桿上的泵管，接好后轉動布料桿，檢查布料桿的穩定性，同時逐個檢查輸送管的每個接頭，確保安全可靠。6.6.2為保證泵送的連續性，所有工作都要慎密組織。事先對所使用砼泵的各項技術性能調查了解，對泵機操作人員進行培訓，配備足夠的泵機易損零件，以便出現意外及時搶修。6.6.3項目部設專人負責統一的指揮和調度，保

31、證混凝土泵、攪拌運輸車和攪拌站與澆筑地點的相互聯系。配備相應的通訊設備（在高層施工，上下聯系采用對講機），保證施工順利進行。6.6.4混凝土泵啟動后，應先泵送適量水以濕潤混凝土泵的活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位，并檢查管道是否有漏氣現象，如果有，要立即處理。6.6.5經泵送水檢查，確認砼泵和輸送管中無異物后，送入水泥砂漿潤滑砼泵和輸送管內壁，再開始泵送砼；潤滑用的水泥砂漿應用料斗裝好，分散布料，不得集中澆筑在同一處。6.6.6開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。泵送速度，應先慢后快，逐步加速，同時應觀察泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，方可以正常速度

32、進行泵送。6.6.7泵送砼時，活塞應保持最大行程運轉，應使料斗內保持一定量的砼。6.6.8泵送砼時，如料斗內剩余的砼降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉換開關閥間造成砼逆流，形成堵塞。如輸送管內吸入了空氣，應立即反泵吸出砼至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。6.6.9在混凝土泵送過程中，若需接3m以上的管時，仍應預先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內壁。如接長小于3m管時，如管段情況良好，可不必事先濕潤。6.6.10當砼泵出現壓力升高且不穩定、油溫升高、輸送管明顯震動等現象而泵送困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢

33、速泵送或反泵，防止堵塞。6.6.11當輸送管被堵塞時，應采取下列方法排除： （1）重復進行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后泵送。 （2）用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將砼擊松后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞。 （3）當上述兩種方法無效時，應在混凝土泵卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出砼堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。6.6.12砼應保證連續供應，以確保泵送連續進行，盡可能防止停歇。當混凝土出現非堵塞性中斷時，寧可放慢泵送速度，進行慢速間歇泵送。慢速間歇泵送應每隔45min進行四個行程的正、反泵。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌34轉，防止砼離析。如果泵

34、送停歇超過45min或砼離析時，應立即用壓力水或其他方法排除管道內的砼，經清洗干凈后再重新泵送。6.6.13垂直向上輸送砼時，由于水錘作用，使砼產生逆流，輸送效率下降，且隨著垂直高度的增加更明顯。為此應在泵機丫形管出料口36m處的輸送管根部設置截止閥，以防砼拌合物反流。6.6.14向下泵送混凝土時，應先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有一定壓力后，方可關閉氣閥。6.6.15砼泵送即將結束時，應正確計算尚需用的砼數量，并應及時告知砼攪拌站。6.6.16泵送完畢時，應將砼泵和輸送管清洗干凈。6.7混凝土泵送常見故障及排除泵送砼施工中常見問題及分析原因和解決方法如下：問 題原 因解決辦法砼出量

35、太小輸送管固定不牢，壓力損失過大。泵機吸入率低。輸送距離已達規定極限。泵機出入口堵塞。重新固定輸送管。改善砼和易性及時供料。隨泵送距離的減少而自然好轉。清理泵機入口。堵管砼在管中停留時間過長而發生分層泌水和離析。管內未清干凈，尤其是彎管處。重新合理布置輸送管線。施工中可加強濕潤與潤滑，先用水后用砂漿。加強料斗處值班人的責任心經常回泵，保持管內砼的流動狀態。接管時嚴格檢查。堵管后可通過反復回泵，并敲擊管壁以檢查管內是否通暢。易堵處往往是彎頭和變徑部位，可通過敲聲音找出堵塞處，拆開清除此部位砼。泵機停息時間過長料供應不及時機械故障準備工作充分加強機械保養7、混凝土的施工7.1各部位混凝土的澆筑方法

36、7.1.1墊層：墊層混凝土強度等級為C15，厚度為100mm，采用泵送澆筑。根據基槽基土的清理進度，及時分段進行混凝土墊層的澆注。1）工藝流程：基底水平線釘側模清理雜物澆筑墊層混凝土抹子抹平養護。2）標高控制：每隔3m設一個水平控制樁并拉水平線，以控制墊層厚度。3）側模：墊層側模10cm10cm方木，方木邊用鋼筋頭固定。4）混凝土澆筑：（1）混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土面高度不得超過2m，采用泵送, 商品混凝土坍落度控制在14-16cm。（2）部分區域距離下料口較遠時用小推車做水平運輸。（3）根據水平控制樁用平鍬將混凝土大致鋪平厚度為10cm。（4）鋪混凝土后振搗密實，用2m長刮杠刮平，表

37、面塌陷處應用細石混凝土鋪平，再用長刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。（5）撒水泥砂子干面灰：砂子先過3mm篩子后，用鐵鍬拌干面(水泥：砂子=1：1)，均勻地撒在細石混凝土面層上，待灰面吸水后用長刮杠刮平，隨即用木抹子搓平。（6）第一遍抹壓，用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。（7）第二遍抹壓，當面層開始凝結，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，此時要注 意不漏壓，并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平。（8）第三遍抹壓，當地面面層上人稍有腳印，而抹壓不出現抹子紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓，此時抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時間應控制在終凝前完成。（9）養護: 澆筑完畢后，應在12

38、h內用塑料布覆蓋,澆水養護。7.1.2基礎底板：本工程底板厚度為500mm，一般混凝土最大施工量799立方。1）基礎底板澆筑方法： 每段底板混凝土澆筑量都近1000m3，要求一次連續澆筑完成，不留施工縫。每段澆注混凝土時利用固定式混凝土輸送泵1臺，布料桿1臺，控制每臺泵泵送量32m3/h。當工程需要時另配備一臺汽車泵輔助施工。每個泵負責約25m寬度范圍的澆筑帶。混凝土澆筑采取向后澆帶方向斜面分層，循序漸進，薄層澆筑，自然流淌，連續施工，一次到頂的澆筑方法（詳見底板砼斜面分層澆筑示意圖），分層澆筑厚度300400，用布料桿沿S型邊后退邊澆筑（詳見底板混凝土澆筑路線示意圖）。2）特殊部位澆筑方法：

39、（1）局部加深部位（電梯井坑、集水坑等）：澆筑到局部加深部位附近時，先澆筑加深部位混凝土，再澆筑一般部位的混凝土。一次連續澆筑深度不超過40cm，為防止加深部位坑底起鼓，一方面可適當延長上下層混凝土澆筑的間歇時間，但不得超過先前澆筑混凝土的初凝時間。（2）導墻部位：導墻等局部突出部位，在底板混凝土后初凝之前澆筑。 （3）地梁部位：底板及導墻混凝土澆筑完畢后，澆筑地梁，地梁采用1臺混凝土輸送泵，1臺布料桿澆筑。3）混凝土振搗：（1）在每層澆筑的混凝土自然形成的斜坡，水平長度限制在10m以內，在每個澆筑帶混凝土卸料點、中部、坡角處布置6道50振搗棒，使混凝土先形成自然坡度而后進行全面振搗。應嚴格控

40、制振搗時間、振搗點間距和插入深度，避免各澆筑帶交接處的漏振。提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，增大密實度。振搗時間視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。一般每點振搗不超過30秒。（2）表面及泌水處理：振搗完后2h3h即可進行表面處理。處理時先用長刮尺刮平，待表面收漿后，用木抹子搓壓表面，抹平、壓實，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋之間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性。初凝前抹壓兩遍，終凝前再抹壓最后一遍，以閉合收水裂縫。在混凝土澆筑振搗過程中，在斜坡底部會出現大量的泌水，因此新澆筑的砼大坡面接近側模時，改變砼的澆筑方向，由側邊模板處往回澆筑

41、，與原斜坡相交，形成一個集水坑，用軟軸泵及時將水排出。7.1.3墻體1）工藝流程澆筑部位施工縫的清理 有關部門驗收(土建、水電) 施工縫提前澆水濕潤 地泵試運行 鋪設同強度標號減石子砂漿 分層澆筑砼 標尺分層量取高度 分層振搗 墻體上口砼標高檢查 清除砼表面浮漿 拆模養護 成品保護。2）為防止澆筑混凝土時污染鋼筋，澆筑砼前，用塑料軟管套在鋼筋上。3）墻柱砼澆筑前，先澆筑50-100mm厚與砼同配比的砂漿，并用鐵鍬入模。以避免爛根現象。4）墻砼澆筑時應分段分層澆筑，分層澆筑厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，即4001.25500mm，取砼分層澆筑厚度500mm，并以標尺桿控制。如下圖：5）布

42、料桿軟管出口離模板內側面不應小于50mm，且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；砼下料點宜分散布置，間距控制在2米左右。6）墻洞口部位兩側同時下料，高度大體一致，每次下料高度不得超過500mm，振搗棒距洞邊300mm以上，并從兩邊同時振搗，以防洞口變形或底部不密實。7）地下室墻體混凝土澆筑時，因外墻為抗滲混凝土，內墻為普通混凝土，在與外墻相連的內墻上離開外墻30cm處設置豎向垂直分隔縫，澆筑時由專人統一指揮下料。先澆筑抗滲混凝土，再澆筑普通混凝土。8）振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，點的間距控制在300mm為宜，并在模板上口用橫向標尺桿控制。如圖：9）振搗棒插入砼的深度以

43、進入下一層砼50mm為宜，做到快插慢拔，振搗密實。如圖：10）對于洞口過梁鋼筋較密處，用30型小棒均勻振搗。振搗時間以砼表面出現浮漿，不再下沉為止，時間為20秒左右。振搗棒不得觸及模板鋼筋預埋管件；澆筑時，應設專人看護模板、鋼筋有無位移、變形，發現問題及時處理。11）砼的標高控制以投測到墻體鋼筋上的標高線為依據。墻體鋼筋綁扎完畢后拉通線調整鋼筋，墻體上口處放置保護層厚度的通長方木條，如下圖。同時該木條固定水平用以控制混凝土的澆筑高度。待澆筑完畢后，對墻上口甩出鋼筋加以整理。7.1.4頂板及樓梯砼1）工藝流程澆筑層段施工縫的清理 有關部門驗收(土建、水電) 施工縫提前澆水濕潤 地泵試運行 鋪設同

44、配合比砂漿 鋪放砼 振搗 掛線找標高 大杠刮平 木抹搓平 二次大杠刮平 二次木抹搓平 養護。2）為防止澆筑頂板砼時污染豎向鋼筋，澆筑前，用塑料套套在豎向鋼筋上。砼澆筑前，搭設操作馬道，馬道間距1.2m1.5m，嚴格控制負彎矩筋被踩下。3）頂板砼澆筑路線由一端開始，連續澆筑。砼下料點宜分散布置，間距控制在2米左右，砼下落高度控制在2米以下。4）頂板砼澆筑方法采用“趕漿法”：先澆筑墻體接茬砼，達到樓板標高時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸。澆筑頂板砼的虛鋪厚度應略大于板厚。5）頂板振搗采用托拽的方式均勻振搗。對于墻根處，要以30型小棒均勻振搗，以保證墻體兩面頂板高度一致，以利于墻體模板支模。振搗時間以砼表面出現浮漿，不再下沉為止。6）砼振搗完畢，應立即用不同長度的大杠將砼刮平，使砼表面高低一致，并拉小白線控制混凝土的標高，然后木抹子抹壓，初凝前不少于兩遍，終凝前再抹壓一遍。7）樓梯段砼自下向上澆筑，先振實平臺板砼到踏步位置時，在于踏步砼一起澆筑，不斷向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。7.1.5后澆帶板后澆帶的混凝土的強度等級及抗滲等級比原結構混凝土強度等級提高一級。砼澆筑前應將后澆帶內砼浮漿進行清理，并清除鋼筋上的污垢，然后將后澆帶內清理干凈、支模板。7.2施工縫的留置和處理7.2.1墻體所有內墻頂部水平施工縫留設在板墻