1、編號：TTDC-ZY-JS-06(A0) 頁碼：第 1 頁 共 106 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 通風施工操作指引通風施工操作指引( (試行試行) ) 一、一、目的目的 為深入貫徹集團“精細化管理”的質(zhì)量文化，進一步提高天泰地產(chǎn)工程管理精準化與控制 水平提高工程質(zhì)量規(guī)范通風管道的制作、安裝和檢驗，做到安全適用、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、節(jié)能 環(huán)保、方便施工及確保質(zhì)量。 二、適用范圍二、適用范圍 天泰地產(chǎn)所有在建項目。 三、主要內(nèi)容三、主要內(nèi)容 1 1 總總 則則 101 本操作指引的主要內(nèi)容是：1、 基本規(guī)定；2、風管制作；3 、風管安裝；4、 風管檢驗； 5、附錄風管耐壓強度、

2、漏風量測試及插入損失測試方法。 102 本操作指引適用于工業(yè)與民用建筑金屬、非金屬及復(fù)合材料通風管道(簡稱風管)的制作、 安裝與檢驗。 1 0 3 通風管道的制作、 安裝與檢驗除應(yīng)符合本操作指引外， 尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。 2 2 基本規(guī)定基本規(guī)定 201 風管的制作與安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙、合同約定和相關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定執(zhí)行，發(fā)生變更應(yīng)有設(shè) 計變更的通知書。 202 風管施工前應(yīng)按設(shè)計圖紙與建設(shè)單位、監(jiān)理單位及結(jié)構(gòu)施工單位共同核查風管預(yù)留孔洞位 置，與相關(guān)專業(yè)單位協(xié)調(diào)管線綜合排布，確定風管的現(xiàn)場安裝位置。 203 風管按材質(zhì)分類為金屬、非金屬及復(fù)合材料，其構(gòu)成見表 203。風管制作與安裝所

3、用 編號：TTDC-ZY-JS-06(A0) 頁碼：第 2 頁 共 106 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 板材、型材以及其他主要成品、半成品材料的規(guī)格、性能，應(yīng)符合設(shè)計及國家現(xiàn)行相關(guān)產(chǎn)品標準的 規(guī)定，并且有出廠檢驗合格證明文件，材料進場時應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標準進行檢查驗收。 表表 2 20 03 3 風管材質(zhì)分類表風管材質(zhì)分類表 編號：TTDC-ZY-JS-06(A0) 頁碼：第 3 頁 共 106 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 204 非金屬風管、復(fù)合材料風管的燃燒性能不應(yīng)低于現(xiàn)行國家標準建筑材料及制品燃燒性能 分級GB 8624 規(guī)定的難燃 B1級。 205

4、防火風管材質(zhì)應(yīng)由不燃材料構(gòu)成，耐火等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，耐火時限符合設(shè)計要求。 206 成品風管應(yīng)具有相應(yīng)的合格證明，包括主材的材質(zhì)證明、風管強度及嚴密性檢測報告，非 金屬風管、復(fù)合材料風管還需提供消防及衛(wèi)生檢測合格的報告。成品風管的性能試驗方法應(yīng)符合本 操作指引附錄 A 的規(guī)定。 207 風管制作宜采用節(jié)能、環(huán)保、高效、機械化加工程度高的工廠化制作，風管安裝宜采用裝 配化施工。 208 風管制作與安裝所使用的計量器具及檢測儀器精度應(yīng)滿足要求，處于正常狀態(tài)并在有效檢 定期內(nèi)。 209 隱蔽工程中安裝的風管在隱蔽前應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理單位相關(guān)人員驗收及認可簽證。 2010 風管安裝完畢，應(yīng)按系統(tǒng)類別

5、進行嚴密性試驗，其試驗方法應(yīng)符合本操作指引附錄 B 的 規(guī)定。 2011 風管系統(tǒng)類別按其工作壓力范圍可按表 2011 劃分。 表表 2 20 011 11 風管系統(tǒng)類別風管系統(tǒng)類別 編號：TTDC-ZY-JS-06(A0) 頁碼：第 4 頁 共 106 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 2012 金屬風管標注尺寸宜采用外邊長或外徑；非金屬、復(fù)合材料風管宜采用內(nèi)邊長或內(nèi)徑。 矩形風管邊長的常用規(guī)格應(yīng)符合表 2012-1 的規(guī)定；圓形風管規(guī)格應(yīng)符合表 2012-2 的規(guī) 定。 表表 2 20 01212- -1 1 矩形風管常用規(guī)格矩形風管常用規(guī)格(mm)(mm) 表表 2 20 0

6、1 12 2- -2 2 圓形風管規(guī)格圓形風管規(guī)格(mm)(mm) 編號：TTDC-ZY-JS-06(A0) 頁碼：第 5 頁 共 106 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 2013 扁圓形風管的規(guī)格宜采用矩形風管，表示方法宜為 ba、ra2(圖 2013)。 圖圖 2 20 013 13 扁圓形風管表示方法扁圓形風管表示方法 2014 具有機電工程抗震要求的建筑，通風與空調(diào)工程中采用的風管板材、風管系統(tǒng)的布置與 敷設(shè)及抗震支吊架的設(shè)置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準建筑機電工程抗震設(shè)計規(guī)范GB 50981 的規(guī)定。 3 3 風管制作風管制作 3 31 1 一般規(guī)定一般規(guī)定 編號：TTDC-ZY

7、-JS-06(A0) 頁碼：第 6 頁 共 106 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 311 金屬板材風管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 普通鋼板的表面應(yīng)平整、光滑，厚度均勻，允許有緊密的氧化鐵薄膜；不得有裂紋、結(jié) 疤等缺陷，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板和鋼帶GBT 13237 或優(yōu) 質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶GBT 710 的規(guī)定。 2 鍍鋅鋼板(帶)宜選用機械咬合類，其鋅層厚度應(yīng)符合設(shè)計或合同的規(guī)定，當無任何規(guī)定 時，應(yīng)采用不低于 80gm 2(Z80)的板材，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶 GBT 2518 的規(guī)定。 3 不銹鋼板應(yīng)采用奧氏體不

8、銹鋼材料，其表面不應(yīng)有明顯的劃痕、斑痕等缺陷，材質(zhì)應(yīng)符 合現(xiàn)行國家標準不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB 3280 的規(guī)定。 4 鋁板應(yīng)采用純鋁板或防銹鋁合金板，其表面不應(yīng)有明顯的劃痕、斑痕等缺陷，材質(zhì)應(yīng)符 合現(xiàn)行國家標準 一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、 帶材 第二部分： 力學(xué)性能 GBT 3880 2 的規(guī)定。 312 金屬型鋼應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差GBT 702、 熱軋型鋼GBT 706 等的規(guī)定。 313 非金屬、復(fù)合材料風管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 復(fù)合材料的鋁箔表層材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋁及鋁合金箔GBT 3198 的規(guī)定， 厚度不應(yīng)小于 006mm。當鋁箔層復(fù)合有增

9、強材料時應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準礦物棉絕熱制品用復(fù) 合貼面材料JCT 2028 的規(guī)定，其厚度不應(yīng)小于 0012mm。鍍鋅板面層材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國 家標準連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶GBT 2518。有增強纖維材料時，其重量應(yīng)大于或等于 16g m 2。 2 復(fù)合板材的復(fù)合層應(yīng)粘結(jié)牢固，內(nèi)部隔熱材料不得裸露在外。板材外表面單面的分層、 塌凹等缺陷不得大于 6。 3 鋁箔熱敏、壓敏膠帶和膠粘劑的燃燒性能應(yīng)滿足 B1級要求，并應(yīng)在使用期限內(nèi)。膠粘劑 編號：TTDC-ZY-JS-06(A0) 頁碼：第 7 頁 共 106 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 應(yīng)與風管材質(zhì)相匹配， 且符合環(huán)保要求。 膠帶的寬

10、度不應(yīng)小于50mm， 鋁箔厚度不應(yīng)小于0 045mm。 鋁箔壓敏密封膠帶采用 180剝離強度試驗時，剝離強度不應(yīng)低于 052Nmm。鋁箔熱敏膠帶 熨燙面應(yīng)有加熱到 150時變色的感溫色點。熱敏密封膠帶 180剝離強度試驗時，剝離強度不應(yīng) 低于 068Nmm。 4 硬聚氯乙烯板材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準 硬質(zhì)聚氯乙烯板材分類、 尺寸和性能 第 1 部分： 厚度 1mm 以上板材 GBT 227981 的規(guī)定。硬聚氯乙烯板材不應(yīng)有氣泡、分層、碳化、變形 和裂紋等缺陷。 5 彩鋼板復(fù)合材料風管的彩鋼板材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準彩色涂層鋼板及鋼帶GBT 12754 的規(guī)定，表面不得有裂紋及明顯氧化層、起皮和涂層脫

11、落等缺陷，且加工時不得損壞涂層， 被損壞的部分應(yīng)涂防腐涂料。 6 非金屬、復(fù)合材料風管板材的技術(shù)參數(shù)及適用范圍應(yīng)符合表 313 的規(guī)定。用于高壓 系統(tǒng)的非金屬風管厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 編號：TTDC-ZY-JS-06(A0) 頁碼：第 8 頁 共 106 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 表表 3 31 13 3 非金屬、復(fù)合材料風管板材的技術(shù)參數(shù)及適用范圍非金屬、復(fù)合材料風管板材的技術(shù)參數(shù)及適用范圍 編號：TTDC-ZY-JS-06(A0) 頁碼：第 9 頁 共 106 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 7 非金屬和復(fù)合材料風管的苯、甲醛、氨以及可揮發(fā)性有機物(TVO

12、C)的釋放濃度應(yīng)符合 現(xiàn)行行業(yè)標準非金屬及復(fù)合風管JGT 258 的規(guī)定；在風速大于或等于 16ms 條件下，玻 璃纖維復(fù)合板風管內(nèi)壁不應(yīng)有纖維脫落。 314 金屬風管板材連接形式及適用范圍應(yīng)符合表 314 的規(guī)定。 編號：TTDC-ZY-JS-06(A0) 頁碼：第 10 頁 共 106 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 表表 3 31 14 4 金屬風管板材連接形式及適用范圍金屬風管板材連接形式及適用范圍 315 金屬矩形風管連接形式、適用邊長及剛度等級、圓形風管的連接形式及適用范圍應(yīng)分別符 合表 315-1、表 315-2 的規(guī)定。 編號：TTDC-ZY-JS-06(A0)

13、頁碼：第 11 頁 共 106 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 表表 3 31 15 5- -1 1 金屬矩形風管連接形式、適用邊長及橫向連接剛度等級金屬矩形風管連接形式、適用邊長及橫向連接剛度等級 編號：TTDC-ZY-JS-06(A0) 頁碼：第 12 頁 共 106 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 表表 3 31 15 5- -2 2 金屬圓形風管連接形式及適用范金屬圓形風管連接形式及適用范圍圍 316 非金屬、復(fù)合材料矩形風管連接形式及適用范圍應(yīng)符合表 316 的規(guī)定。 編號：TTDC-ZY-JS-06(A0) 頁碼：第 13 頁 共 106 頁 生效日期：

14、2018 年 9 月 25 日 表表 3 31 16 6 非金屬風管、復(fù)合材料矩形風管連接形式及適用范圍非金屬風管、復(fù)合材料矩形風管連接形式及適用范圍 317 酚醛板、聚氨酯板、玻璃纖維板風管下料切割時應(yīng)采用專用刀具，切口應(yīng)平直；風管組合 前應(yīng)清除管板接口處及表面的水漬、油漬、切割碎屑等雜物。 318 風管及法蘭制作的允許偏差應(yīng)符合表 318 的規(guī)定。 編號：TTDC-ZY-JS-06(A0) 頁碼：第 14 頁 共 106 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 表表 3 31 18 8 風管及法蘭制作的允許偏差風管及法蘭制作的允許偏差(mm)(mm) 319 彩鋼板復(fù)合材料風管的隔熱

15、材料及輔材的選用應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 采用玻璃纖維材料作為隔熱層技術(shù)指標應(yīng)符合表 319 的規(guī)定，且對人體無害，滿足 抗菌、抗霉等要求；外形尺寸、密度偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準絕熱用玻璃棉及其制品GBT 13350 的規(guī)定。當采用其他材料作為隔熱材料時，其導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)符合表 319 的規(guī)定。 表表 3 31 19 9 玻璃纖維板材技術(shù)指標玻璃纖維板材技術(shù)指標 2 玻璃纖維隔熱材料的燃燒性能等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準 建筑材料及制品燃燒性能分級 GB 8624 的規(guī)定，其他隔熱材料的燃燒性能等級不應(yīng)低于難燃 B1級的規(guī)定。 3110 玻璃纖維彩鋼板復(fù)合材料風管的內(nèi)板角縫連接形式宜采用本操作指引表 314

16、聯(lián)合角 咬口形式，外角亦可采用聯(lián)合角咬口或拉鉚釘錨固。采用其他材料作為隔熱材料的彩鋼板復(fù)合材料 風管內(nèi)角處可采用粘接的連接方式，接縫應(yīng)粘接嚴密、光滑。 編號：TTDC-ZY-JS-06(A0) 頁碼：第 15 頁 共 106 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 3111 金屬板材風管粘貼內(nèi)襯隔熱材料應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 金屬內(nèi)襯玻璃纖維板(或氈)風管的玻璃纖維技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合表 3111 的規(guī)定。 表表 3 31 111 11 金屬內(nèi)襯玻璃纖維風管玻璃纖維的技術(shù)參數(shù)金屬內(nèi)襯玻璃纖維風管玻璃纖維的技術(shù)參數(shù) 2 內(nèi)襯玻璃纖維制品的內(nèi)表層應(yīng)采用涂層材料涂覆，纖維不得脫落，且涂覆材料應(yīng)符合對

17、人體無害的要求。 3 內(nèi)襯玻璃纖維制品應(yīng)使用膠粘劑將其粘貼到金屬管道的內(nèi)表面，同時使用固定釘固定。 4 內(nèi)襯玻璃纖維隔熱材料有害氣體釋放、抗凝露性能、耐久性應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準非金 屬及復(fù)合風管JGT 258 的規(guī)定。 3112 風管的密封應(yīng)以板材連接的密封為主，接縫處可輔助采用密封膠嵌縫或膠帶粘貼密封， 密封面宜設(shè)在風管的正壓側(cè)，采用密封膠(粘結(jié)劑)應(yīng)涂刷均勻、飽滿；風管連接密封使用的膠粘劑 或密封膠(膠帶)的性能應(yīng)符合使用環(huán)境的要求。 3 32 2 鋼板風管鋼板風管 321 鋼板矩形風管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 矩形風管及其配件的板材厚度不應(yīng)小于表 321 的規(guī)定。 編號：TTDC-ZY-

18、JS-06(A0) 頁碼：第 16 頁 共 106 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 表表 3 32 21 1 鋼板風管板材厚度鋼板風管板材厚度(mm)(mm) 注：1 排煙系統(tǒng)風管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)風管鋼板厚度選用； 2 不適用于地下人防及防火隔墻的預(yù)埋管。 2 鍍鋅鋼板或彩色涂塑層鋼板的拼接，應(yīng)采用咬接或鉚接，且不得有十字形拼接縫。彩色 鋼板的涂塑面應(yīng)設(shè)在風管內(nèi)側(cè)，加工時應(yīng)避免損壞涂塑層，已損壞的涂塑層應(yīng)進行修補。 3 焊接風管板面連接可采用搭接、角接和對接三種形式(圖 321-1)。風管焊接前應(yīng)除 銹、除油。焊縫應(yīng)熔合良好、平整，表面不應(yīng)有裂紋、焊瘤、穿透的夾渣和氣孔等缺陷

19、，焊后的板 材變形應(yīng)矯正，焊渣及飛濺物應(yīng)清除干凈。壁厚大于 12mm 的風管與法蘭連接可采用連續(xù)焊或翻 邊斷續(xù)焊。 管壁與法蘭內(nèi)口應(yīng)緊貼， 焊縫不得凸出法蘭端面， 斷續(xù)焊的焊縫長度宜在30mm50mm， 間距不應(yīng)大于 50mm(圖 321-2)。 編號：TTDC-ZY-JS-06(A0) 頁碼：第 17 頁 共 106 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 圖圖 3 32 21 1- -1 1 焊接風管焊縫位置焊接風管焊縫位置 圖圖 3 32 21 1- -2 2 風管法蘭焊接形式風管法蘭焊接形式 4 除塵系統(tǒng)風管與法蘭的連接宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊，風管端面距法蘭接口平面的 距離不

20、應(yīng)小于 5mm。 322 角鋼法蘭矩形風管制作應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 角鋼法蘭的連接螺栓和鉚釘?shù)囊?guī)格及間距應(yīng)符合表 322 的規(guī)定。法蘭的焊縫應(yīng)熔合 良好、飽滿，不得有夾渣和孔洞；法蘭四角處應(yīng)設(shè)螺栓孔，同一批同規(guī)格的法蘭應(yīng)具有互換性。 表表 3 32 22 2 矩形風管角鋼法蘭材料規(guī)格及螺栓和鉚釘孔距矩形風管角鋼法蘭材料規(guī)格及螺栓和鉚釘孔距(mm)(mm) 編號：TTDC-ZY-JS-06(A0) 頁碼：第 18 頁 共 106 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 2 壁厚小于或等于 12mm 的風管采用角鋼法蘭連接時，應(yīng)將風管端面翻邊，并用鉚釘鉚 接。風管的翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭、寬度

21、均勻，翻邊高度不應(yīng)小于 6mm；咬縫及四角處應(yīng)無開裂 與孔洞；鉚接應(yīng)牢固，無脫鉚和漏鉚。 3 未經(jīng)過防腐處理的鋼板在加工咬口前，宜涂一道防銹漆。 323 薄鋼板法蘭風管制作應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 薄鋼板法蘭應(yīng)采用機械加工，風管折邊或組合式法蘭條應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于 5。 2 組合式薄鋼板法蘭與風管連接可采用鉚接、焊接或本體沖壓連接，微、低、中壓風管與 法蘭的鉚(壓)接點， 間距應(yīng)小于或等于150mm， 高壓風管的鉚(壓)接點間距應(yīng)小于或等于100mm。 3 彈簧夾應(yīng)具有相應(yīng)的彈性強度，形狀和規(guī)格應(yīng)與薄鋼板法蘭匹配，長度宜為 120mm 150mm。 324 C 形、S 形插條與風管插口的寬度應(yīng)

22、匹配，插條的兩端延長量宜大于或等于 20mm；S 形插條與風管邊長尺寸允許偏差應(yīng)為 2mm(圖 324)。 圖圖 3 32 24 C4 C 形、形、S S 形插條示意圖形插條示意圖 1-與風管邊長尺寸相等(豎直插條)；2-延長量；3-與風管邊長尺寸相等(水平插條) 3 2 5 立咬口與包邊立咬口風管的立筋高度應(yīng)大于或等于 25mm。 立咬口的折角應(yīng)與風管垂直， 直線度允許偏差為 5；立咬口四角連接處的 90貼角板應(yīng)大于或等于風管板厚。 326 圓形風管制作應(yīng)符合下列規(guī)定： 編號：TTDC-ZY-JS-06(A0) 頁碼：第 19 頁 共 106 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 1

23、 圓形風管可采用直縫或螺旋縫兩種形式， 圓形螺旋風管的板材厚度不應(yīng)小于表 3 2 6-1 的規(guī)定，同一規(guī)格的直縫圓形風管板材厚度應(yīng)按照螺旋風管板厚提高一個厚度規(guī)格選用。 表表 3 32 26 6- -1 1 圓形螺旋風管的板材厚度圓形螺旋風管的板材厚度(mm)(mm) 2 低壓風管采用芯管連接時，芯管的板厚不應(yīng)低于風管板厚。其長度、直徑允許偏差及芯 管自攻螺釘規(guī)格或鉚釘數(shù)量應(yīng)符合表 326-2 規(guī)定。中、高壓風管可采用內(nèi)脹芯管連接，內(nèi)脹芯 管的制作安裝形式、芯管自攻螺釘或鉚釘數(shù)等應(yīng)符合表 326-3 的規(guī)定，安裝時頂推螺桿位置 應(yīng)放在與視線相背方向。 用鍍鋅鋼板制作的內(nèi)脹芯管焊接固定耳和襯板后

24、應(yīng)再次鍍鋅或做防銹處理。 編號：TTDC-ZY-JS-06(A0) 頁碼：第 20 頁 共 106 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 表表 3 32 26 6- -2 2 芯管長度、螺釘數(shù)量及直徑允許偏差芯管長度、螺釘數(shù)量及直徑允許偏差 表表 3 32 26 6- -3 3 內(nèi)脹芯管螺釘數(shù)量及制作安裝形式內(nèi)脹芯管螺釘數(shù)量及制作安裝形式 編號：TTDC-ZY-JS-06(A0) 頁碼：第 21 頁 共 106 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 3 圓形風管采用法蘭連接時，材料規(guī)格應(yīng)符合表 326-4 的規(guī)定。微、低壓和中壓系 統(tǒng)風管法蘭的螺栓及鉚釘?shù)拈g距應(yīng)小于或等于 15

25、0mm；高壓系統(tǒng)風管則應(yīng)小于或等于 100mm。 編號：TTDC-ZY-JS-06(A0) 頁碼：第 22 頁 共 106 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 表表 3 32 26 6- -4 4 圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)(mm) 327 風管加固應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 薄鋼板法蘭風管宜軋制加強筋， 加強筋的凸出部分應(yīng)位于風管外表面， 排列間隔應(yīng)均勻， 板面不應(yīng)有明顯的變形。 2 風管的法蘭強度低于規(guī)定強度時，可采用外加固框和管內(nèi)支撐進行加固，加固件距風管 連接法蘭一端的距離不應(yīng)大于 250mm。 3 外加固的型材高度應(yīng)等于或小于風管法蘭高度，且間隔應(yīng)均勻?qū)?/p>

26、稱，與風管的連接應(yīng)牢 固，螺栓或鉚接點的間距不應(yīng)大于 220mm；外加固框的四角處，應(yīng)連接為一體。 4 風管內(nèi)支撐加固的排列應(yīng)整齊、間距應(yīng)均勻?qū)ΨQ，應(yīng)在支撐件兩端的風管受力(壓)面處 設(shè)置專用墊圈。采用管套內(nèi)支撐時，長度應(yīng)與風管邊長相等。 5 直縫圓形風管的直徑大于或等于 800mm 且管段長度大于 1250mm 或總表面積大于 4m 2時，可采用法蘭形式加固。 6 矩形風管剛度等級及加固間距宜按本操作指引表 3 1 5-1、 表 3 2 7-1表 3 2 7-4 進行選擇和確定。 編號：TTDC-ZY-JS-06(A0) 頁碼：第 23 頁 共 106 頁 生效日期：2018 年 9 月 2

27、5 日 表表 3 32 27 7- -1 1 矩形風管連接允許間距矩形風管連接允許間距(mm)(mm) 表表 3 32 27 7- -2 2 薄鋼板法蘭矩形風管連接允許間距薄鋼板法蘭矩形風管連接允許間距(mm)(mm) 編號：TTDC-ZY-JS-06(A0) 頁碼：第 24 頁 共 106 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 表表 3 32 27 7- -3 3 鍍鋅鋼板矩形風管加固剛度等級鍍鋅鋼板矩形風管加固剛度等級 編號：TTDC-ZY-JS-06(A0) 頁碼：第 25 頁 共 106 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 編號：TTDC-ZY-JS-06(A0) 頁

28、碼：第 26 頁 共 106 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 表表 3 32 27 7- -4 4 矩形風管橫向加固允許間距矩形風管橫向加固允許間距(mm)(mm) 3 33 3 不銹鋼板風管不銹鋼板風管 331 不銹鋼板風管和配件的板材厚度應(yīng)符合表 331 的規(guī)定。 表表 3 33 31 1 不銹鋼板風管和配件的板材厚度不銹鋼板風管和配件的板材厚度(mm)(mm) 注：1 正壓風管板材厚度規(guī)定適用于負壓、微壓、低壓、中壓風管； 2 2000b(D)4000 的高壓、負壓風管每節(jié)長度不應(yīng)大于 1m，螺旋風管加固 間隔不應(yīng)大于 1m，并應(yīng)采用法蘭連接。 編號：TTDC-ZY-JS-

29、06(A0) 頁碼：第 27 頁 共 106 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 3 3 2 不銹鋼板厚度小于或等于 1mm 時， 板材拼接應(yīng)采用咬接或鉚接； 板材厚度大于 1mm 時， 宜采用氬弧焊，不得采用氣焊。焊接時，焊材應(yīng)與母材相匹配，并應(yīng)防止焊接飛濺物沾污表面，焊 后應(yīng)將焊渣及飛濺物清除干凈。 3 3 3 不銹鋼板風管采用法蘭連接時， 矩形風管法蘭材料規(guī)格及要求應(yīng)符合本操作指引表 3 2 2 的規(guī)定；圓形風管法蘭材料規(guī)格及要求應(yīng)符合本操作指引表 326-4 的規(guī)定。法蘭材質(zhì)為碳素 鋼時，其表面應(yīng)進行鍍鉻或鍍鋅處理。風管鉚接應(yīng)采用不銹鋼鉚釘。應(yīng)用于排油煙工程的不銹鋼板 風管法

30、蘭與管體應(yīng)采用焊接且滿焊。 334 矩形不銹鋼板風管采用薄鋼板法蘭連接時，還應(yīng)符合本操作指引第 323 條的規(guī)定。 緊固件材質(zhì)為碳素鋼時，其表面應(yīng)進行鍍鉻或鍍鋅處理。 335 矩形不銹鋼板風管的加固形式可采用本操作指引表 327-3 的形式；加固間距應(yīng)符合 本操作指引表 327-4 的規(guī)定。 3 34 4 鋁板風管鋁板風管 341 鋁板風管板材厚度應(yīng)符合表 341 的規(guī)定。 表表 3 34 41 1 鋁板風管板材厚度鋁板風管板材厚度(mm)(mm) 342 當鋁板厚度小于或等于 15mm 時，板材的平接和角接可采用咬口連接，但不得采用按 扣式咬口。板厚大于 15mm 時，可采用折邊鉚接或綴縫焊

31、接。嚴密性要求較高時應(yīng)采用氬弧焊焊 接。 編號：TTDC-ZY-JS-06(A0) 頁碼：第 28 頁 共 106 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 3 4 3 鋁板焊接的焊材應(yīng)與母材相匹配。 焊前應(yīng)清除焊口處的氧化膜并脫脂； 焊縫不得有未熔合、 燒穿等缺陷，焊縫表面應(yīng)清除飛濺、焊渣、焊藥等。 344 矩形鋁板風管的法蘭材料規(guī)格及要求應(yīng)符合本操作指引表 322 的規(guī)定。鋁板圓形風 管法蘭材料規(guī)格及要求應(yīng)符合本操作指引表 326-4 的規(guī)定。鋁板風管與法蘭的連接采用鉚接 時，應(yīng)采用鋁鉚釘。風管法蘭材質(zhì)為碳素鋼時，其表面應(yīng)按設(shè)計要求做防腐處理。 345 矩形鋁板角鋼法蘭風管的連接形式及

32、間距可符合本操作指引表 315-1、表 327-1 的規(guī)定，加固間距可符合本操作指引表 327-4 的規(guī)定。 346 矩形鋁板風管不宜采用 C、S 形平插條連接形式。 3 35 5 非金屬風管非金屬風管 351 無機玻璃鋼風管應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 無機玻璃鋼風管主要由玻璃纖維布、鎂水泥膠凝材料壓制而成，按組合方式分為整體型 風管、組合型風管。膠凝材料硬化體的 pH 值應(yīng)小于 88，且不應(yīng)對玻璃纖維有堿性腐蝕。 2 無機玻璃鋼風管采用的無堿、中堿或抗堿玻璃纖維網(wǎng)格布宜符合現(xiàn)行國家標準玻璃纖 維無捻粗紗 GBT 18369、增強用玻璃纖維網(wǎng)布 第 1 部分： 樹脂砂輪用玻璃纖維網(wǎng)布 JC 561

33、1 的規(guī)定。 鎂水泥風管氧化鎂的品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家行業(yè)標準 菱鎂制品用輕燒氧化鎂 WBT 1019 的規(guī)定。 3 整體型無機玻璃鋼風管制作參數(shù)應(yīng)符合表 351-1 的規(guī)定，組合型風管制作參數(shù)應(yīng)符 合表 351-2 的規(guī)定。 編號：TTDC-ZY-JS-06(A0) 頁碼：第 29 頁 共 106 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 表表 3 35 51 1- -1 1 整體無機玻璃鋼風管制作技術(shù)參數(shù)整體無機玻璃鋼風管制作技術(shù)參數(shù) 注：C104mm 厚玻璃纖維布層數(shù)；C203mm 厚玻璃纖維布層數(shù)。 表表 3 35 51 1- -2 2 組合型無機玻璃鋼風管制作技術(shù)參數(shù)組合型無機玻璃鋼

34、風管制作技術(shù)參數(shù)( (適用壓力適用壓力 P P1500Pa)1500Pa) 注：表中法蘭規(guī)格為允許的最小規(guī)格。 4 玻璃纖維網(wǎng)格布相鄰層之間的縱、橫搭接縫距離應(yīng)大于 300mm，同層搭接縫距離不得 小于 500mm。搭接長度應(yīng)大于 50mm。 5 風管表層漿料厚度以壓平玻璃纖維網(wǎng)格布為宜(可見布紋)，表面不得有密集氣孔和漏漿。 編號：TTDC-ZY-JS-06(A0) 頁碼：第 30 頁 共 106 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 6 整體型風管法蘭處的玻璃纖維網(wǎng)格布應(yīng)延伸至風管管體處。法蘭與管體轉(zhuǎn)角處的過渡圓 弧半徑宜為壁厚的 08 倍12 倍。 7 風管制作完畢應(yīng)待膠凝材料固

35、化后除去內(nèi)模，并置于干燥、通風處養(yǎng)護不少于 6d 方可 安裝。 8 風管表面應(yīng)光潔、無裂紋、無玻璃纖維布裸露、無明顯泛霜和分層現(xiàn)象。 9 整體型矩形風管管體的缺棱不得多于兩處，且不大于 10mm10mm；風管法蘭缺棱不 得多于一處，且不大于 10mm10mm；缺棱的深度不得大于法蘭厚度的 13，且不得影響法蘭 連接的強度。 10 組合型風管管板接合四角處應(yīng)涂滿無機膠凝漿料密封， 并應(yīng)采用角形金屬型材加固四角 邊，其緊固件的間距應(yīng)小于或等于 200mm。法蘭與管板緊固點的間距小于或等于 120mm。 11 整體型風管加固應(yīng)采用與本體材料或防腐性能相同的材料，加固件應(yīng)與風管成為整體。 風管制作完畢

36、后的加固，其內(nèi)支撐橫向加固點數(shù)及外加固框、內(nèi)支撐加固點縱向間距應(yīng)符合表 351-3 的規(guī)定，并采用與風管本體相同的膠凝材料封堵。 表表 3 35 51 1- -3 3 整體型風管內(nèi)支撐橫向加固點數(shù)及外加固框、內(nèi)支撐加固點縱向間距整體型風管內(nèi)支撐橫向加固點數(shù)及外加固框、內(nèi)支撐加固點縱向間距 編號：TTDC-ZY-JS-06(A0) 頁碼：第 31 頁 共 106 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 12 組合型風管的內(nèi)支撐加固點數(shù)及外加固框、 內(nèi)支撐加固點縱向間距應(yīng)符合表 3 5 1-4 的規(guī)定。 表表 3 35 51 1- -4 4 組合型風管內(nèi)支撐加固點數(shù)及外加固框、內(nèi)支撐加固點縱

37、向間距組合型風管內(nèi)支撐加固點數(shù)及外加固框、內(nèi)支撐加固點縱向間距 注：橫向加固點數(shù)為 5 個時應(yīng)加加固框，并與內(nèi)支撐固定為一整體。 352 有機玻璃鋼風管應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 風管板材的厚度應(yīng)符合表 352-1 的規(guī)定。 表表 3 35 52 2- -1 1 有機玻璃鋼風管板材的厚度有機玻璃鋼風管板材的厚度(mm)(mm) 編號：TTDC-ZY-JS-06(A0) 頁碼：第 32 頁 共 106 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 2 風管法蘭的規(guī)格應(yīng)符合表 352-2 的規(guī)定。法蘭應(yīng)與風管成為一體，并應(yīng)有過渡圓 弧； 管口與風管軸線成直角； 螺栓孔的間距不得大于 120mm 且排列均

38、勻。 矩形風管法蘭的四角處， 應(yīng)設(shè)有螺栓孔。 表表 3 35 52 2- -2 2 有機玻璃鋼風管法蘭規(guī)格有機玻璃鋼風管法蘭規(guī)格(mm)(mm) 3 風管制作場地應(yīng)避免太陽直射，環(huán)境溫度宜為 1530、濕度應(yīng)為 75以下。 4 玻璃纖維網(wǎng)格布之間的接縫應(yīng)相互錯開，搭縫寬度不應(yīng)小于 50mm。 5 風管不應(yīng)有明顯扭曲，內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑、無氣泡，外表面應(yīng)整齊、美觀，厚度應(yīng)均 勻，且邊緣處無毛刺及分層現(xiàn)象。 6 當矩形風管邊長大于 900mm，且管段長度大于 1250mm 時，應(yīng)有加固措施。加固筋 的分布應(yīng)均勻、整齊，且應(yīng)在鋪層達到 70以上時再埋入。 7 風管的加固應(yīng)為本體材料或防腐性能相同的材

39、料，并應(yīng)與風管成為一體。 353 硬聚氯乙烯、聚丙烯(PP)風管應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 硬聚氯乙烯、聚丙烯(PP)圓形風管板材厚度應(yīng)符合表 353-1 的規(guī)定，硬聚氯乙烯、 聚丙烯(PP)矩形風管板材厚度應(yīng)符合表 353-2 的規(guī)定。 編號：TTDC-ZY-JS-06(A0) 頁碼：第 33 頁 共 106 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 表表 3 35 53 3- -1 1 硬聚氯乙烯、聚丙烯硬聚氯乙烯、聚丙烯(PP)(PP)圓形風管板材厚度圓形風管板材厚度(mm)(mm) 注：高壓按設(shè)計規(guī)定。 表表 3 35 53 3- -2 2 硬聚氯乙烯、聚丙烯硬聚氯乙烯、聚丙烯(PP)(

40、PP)矩形風管板材厚度矩形風管板材厚度(mm)(mm) 注：高壓按設(shè)計規(guī)定。 2 風管板材放樣下料應(yīng)考慮收縮余量。使用剪床切割時，厚度小于或等于 5mm 的板材可 在常溫下進行切割；厚度大于 5mm 的板材或在冬天氣溫較低時，應(yīng)先把板材加熱到 30左右，再 用剪板機切割。 3 矩形風管的四角宜采用加熱折方成型。板材縱向焊縫距四角處宜大于 80mm。 4 硬聚氯乙烯、 聚丙烯(PP)圓形風管法蘭規(guī)格應(yīng)符合表 3 5 3-3 的規(guī)定； 硬聚氯乙烯、 聚丙烯(PP)矩形風管法蘭規(guī)格應(yīng)符合表 353-4 的規(guī)定，法蘭的四角處應(yīng)設(shè)有螺孔。 編號：TTDC-ZY-JS-06(A0) 頁碼：第 34 頁 共

41、 106 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 表表 3 35 53 3- -3 3 硬聚氯乙烯、聚丙烯硬聚氯乙烯、聚丙烯(PP)(PP)圓形風管法蘭規(guī)格圓形風管法蘭規(guī)格 表表 3 35 53 3- -4 4 硬聚氯乙烯、聚丙烯硬聚氯乙烯、聚丙烯(PP)(PP)矩形風管法蘭規(guī)格矩形風管法蘭規(guī)格(mm)(mm) 5 風管板材間及與法蘭連接應(yīng)采用焊接，焊接前，應(yīng)按表 353-5 的規(guī)定進行坡口加 工，清理焊接部位的油污、灰塵等雜質(zhì)；焊接的熱風溫度、焊條、焊槍噴嘴直徑及焊縫形式應(yīng)滿足 焊接要求，焊縫不得出現(xiàn)焦黃、斷裂等缺陷，焊縫應(yīng)飽滿，焊條排列應(yīng)整齊。 6 風管與法蘭焊接連接時，法蘭端面應(yīng)垂

42、直于風管軸線，突出法蘭平面的部分應(yīng)刨平。直 徑或邊長大于 500mm 的風管與法蘭的連接處，應(yīng)均勻設(shè)置三角支撐加強板，加強板間距不得大于 450mm；風管兩端面應(yīng)平行，無明顯扭曲；表面應(yīng)平整，凸凹不應(yīng)大于 5mm；煨角圓弧應(yīng)均勻。 編號：TTDC-ZY-JS-06(A0) 頁碼：第 35 頁 共 106 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 表表 3 35 53 3- -5 5 硬聚氯乙烯板焊縫形式、坡口尺寸及使用范圍硬聚氯乙烯板焊縫形式、坡口尺寸及使用范圍 7 風管直徑大于 400mm 或長邊大于 500mm 時，應(yīng)采用加固措施，加固宜采用外加固 框形式，加固框的設(shè)置應(yīng)符合表 353

43、-6 的規(guī)定，加固框的規(guī)格宜與法蘭相同，并應(yīng)采用焊接 將加固框與風管緊固。 編號：TTDC-ZY-JS-06(A0) 頁碼：第 36 頁 共 106 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 表表 3 35 53 3- -5 5 風管加固框規(guī)格尺寸風管加固框規(guī)格尺寸(mm)(mm) 注：()內(nèi)為中壓風管管壁厚度。 8 圓形風管直徑小于或等于 DN200 時，宜采用管材；直徑大于 DN200 時，應(yīng)采用板材 制作。 9 圓形風管的曲率半徑(以中心線計)及最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合表 353-7 的規(guī)定。 表表 3 35 53 3- -7 7 圓形彎管曲率半徑及最少節(jié)數(shù)圓形彎管曲率半徑及最少節(jié)數(shù) 編號

44、：TTDC-ZY-JS-06(A0) 頁碼：第 37 頁 共 106 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 3 36 6 復(fù)合板風管復(fù)合板風管 361 酚醛與聚氨酯板復(fù)合材料風管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 風管板材的拼接方式采用 45角粘結(jié)或工型加固條拼接方式(圖 361-1)，拼接處應(yīng) 涂膠粘劑粘合。當風管邊長小于或等于 1600mm 時，宜采用 45角形槽口直接粘結(jié)，并在粘結(jié)縫 處兩側(cè)粘貼鋁箔膠帶；當邊長大于 1600mm 時，宜采用工字形 PVC 加固條在接縫處拼接；當采 用單層彩鋼板(或鍍鋅鋼板)面的復(fù)合板材拼接時， 板面一側(cè)應(yīng)預(yù)留 15mm20mm 剛板面在面層拼 接處用鋁制

45、拉鉚釘(或自攻螺釘)固定，鉚釘間距不應(yīng)大于 100mm，接縫處采用膠粘劑粘結(jié)嚴密。 圖圖 3 36 61 1- -1 1 風管板材拼接方式風管板材拼接方式 1-膠粘劑；2-鋁箔膠帶 2 風管下料可采用一片法、二片法或四片法形式組合成形(圖 361-2)。切口處應(yīng)均勻 涂滿膠粘劑粘合，粘結(jié)縫應(yīng)平整，不得有歪扭、錯位、局部開裂缺陷。鋁箔膠帶粘貼時，其單邊粘 貼寬度應(yīng)不小于 20mm。 圖圖 3 36 61 1- -2 2 矩形風管矩形風管 4545角組合方式角組合方式 編號：TTDC-ZY-JS-06(A0) 頁碼：第 38 頁 共 106 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 3 風管為

46、單面鋼面面層時，合縫的角接處需用鋼板護角條壓接，采用 410mm 的自攻 釘在護角條上固定用于邊角合縫處的加強，間距不應(yīng)大于 150mm；或在鋼板面層處直接翻邊，用 插接方式合角縫，亦可以在下料時在板邊預(yù)留 25mm 的鋼面面層直接翻邊做加固角以自攻螺釘(鋁 制拉鉚釘)加固。 4 中、高壓風管的內(nèi)角縫應(yīng)采用密封材料封堵。風管外角縫的鋁箔斷開處，應(yīng)采用鋁箔膠 帶封貼，鋼板面層用鋼板角條封邊并采用自攻螺釘(或鋁制拉鉚釘)固定。 5 PVC 連接件的燃燒性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準 建筑材料及制品燃燒性能分級 GB 8624 難燃 B1級的規(guī)定，其壁厚應(yīng)大于或等于 15mm。 6 當?shù)蛪猴L管邊長大于 20

47、00mm、中高壓風管邊長大于或等于 1600mm 時，風管法蘭 應(yīng)采用鋁合金等剛性復(fù)合材料。鋼板面層的風管采用法蘭連接時，法蘭與風管應(yīng)采用自攻螺釘或拉 鉚釘固定，自攻螺釘不應(yīng)小于 410mm，間距不應(yīng)大于 120mm。 7 當邊長大于 320mm 的矩形風管安裝插接法蘭時，宜在風管四角粘貼厚度大于等于 075mm 的鍍鋅直角墊片，直角墊片寬度應(yīng)與風管板料厚度相等，墊片邊長不宜小于 55mm。 8 風管內(nèi)支撐加固形式應(yīng)按本操作指引表 327-3 選用，橫向加固點數(shù)及縱向加固間 距應(yīng)符合表 361 的規(guī)定。 編號：TTDC-ZY-JS-06(A0) 頁碼：第 39 頁 共 106 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 表表 3 36 61 1 酚醛與聚氫酯復(fù)合板風管橫向加固點數(shù)及縱向加固間距酚醛與聚氫酯復(fù)合板風管橫向加固點數(shù)及縱向加固間距 9 采用角鋼法蘭或外套槽形法蘭可視為一個縱(橫)向加固點；其余連接方式的風管，邊長 大于或等于 1250mm 時，法蘭的單側(cè)方向長度 250mm 內(nèi)，應(yīng)設(shè)橫向加固。 362 玻璃纖維板復(fù)合材料風管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 玻璃纖維復(fù)合板內(nèi)、外表面層與玻璃纖維隔熱材料應(yīng)粘接牢固，復(fù)合板表面應(yīng)能防止纖 維脫落。風管內(nèi)壁采用涂層材料時，其材料應(yīng)符合對人體無害的衛(wèi)生規(guī)定。 2 風管內(nèi)表面層的玻璃纖維布應(yīng)采用無堿或中堿