鋼結(jié)構(gòu)制作專項(xiàng)施工方案（33頁(yè)）.pdf

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鋼結(jié)構(gòu)制作專項(xiàng)施工方案（33頁(yè)）.pdf

1、鋼結(jié)構(gòu)制作專項(xiàng)施工方案編制 : 審核 : 批準(zhǔn) : Xxxxxxxxxxx公司日期 : 2016 年 3 月 18 日總則1、編制的目的：為提高制作技術(shù)，貫徹執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量，做到技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理，安全實(shí)用，文明施工，特制定本施工方案。2、使用范圍：本方案適用于工業(yè)與民用建筑及一般構(gòu)筑物和超高層建筑，鋼結(jié)構(gòu)制作工程。3、編制依據(jù)： DB502052001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范JGJ812002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程2、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)作業(yè)工藝流程圖材料檢驗(yàn)材料矯正鋼板拼接無(wú)損檢測(cè)圖紙會(huì)審編制工藝文件放樣號(hào)料切割下料劃線鉆孔坡口加工組立裝配焊接型鋼矯正型鋼總裝配焊接修正精度檢驗(yàn)預(yù)拼裝

2、劃線鉆孔除銹涂裝檢驗(yàn)編號(hào)包裝發(fā)運(yùn)無(wú)損檢測(cè)施工詳圖原材料3、下料3.1 號(hào)料3.1.1 號(hào)料人員熟悉下料表，下料圖所標(biāo)的各項(xiàng)要求，核對(duì)材料的牌號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)。檢查材料的外觀質(zhì)量。凡經(jīng)核驗(yàn)不符合要求者須報(bào)質(zhì)監(jiān)部門及時(shí)處理，遇有材料彎曲超差者須經(jīng)改正后使用。3.1.2 型材端部凡有傾斜或材邊緣彎曲等缺陷時(shí)，號(hào)料應(yīng)先去除或矯正處理。3.1.3 號(hào)料時(shí)預(yù)留加工余量和焊縫收縮量。3.1.4 號(hào)料時(shí)應(yīng)合理使用原材料，須進(jìn)行拼接時(shí)，在拼接件上注出編號(hào)與坡口形狀。3.1.5 按照樣桿，樣板的要求，號(hào)出加工基準(zhǔn)線及其有關(guān)標(biāo)識(shí)，用漆筆寫明工程名稱、構(gòu)件編號(hào)、孔徑規(guī)格及相關(guān)加工符號(hào)。3.1.6 號(hào)料完畢，及時(shí)復(fù)核

3、零件規(guī)格、數(shù)量，并作下料記錄。3.1.7 號(hào)料與樣板允許偏差應(yīng)符合表3.1.7有的規(guī)定。表 3.1.7 號(hào)料與樣板的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸1.0 孔距0.5 基準(zhǔn)線（裝配或加工）0.5 對(duì)角線差1.0 加工樣板的角度20 3.1.8 精度要求較高構(gòu)件的鋼材號(hào)料時(shí)宜用劃針劃線。劃線的寬度約為0.3mm 較長(zhǎng)的直線段為0.8mm，可用彈簧鋼絲配合直尺、角尺聯(lián)合劃線。3.2 氣割3.2.1 氣割切口截面不得有裂紋、夾渣、分層等缺陷。3.2.2 氣割前應(yīng)及時(shí)清除鋼材表面的油污、銹蝕等，銹蝕嚴(yán)重者不行使用。3.2.3 氣割的允許偏差應(yīng)符合表3.2.3的規(guī)定表 3.2.3氣割的允許偏差（ mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度3.0 切割平面度0.05t，且不應(yīng)大于 2.0 割紋深度0.3 局部缺口深度1.0 注：t 為切割厚度3.2.4 零件的切割線與號(hào)料線的允許偏差，應(yīng)符合下列規(guī)定。手動(dòng)切割1

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