1、名稱：產品質量實測操作指引（毛坯）名稱：產品質量實測操作指引（毛坯） 版本：版本：H.0 第第 1 頁頁 共共 49頁頁 產品質量實測操作指引產品質量實測操作指引（毛坯）（毛坯） 1 1目的目的3 3 2 2適用范圍適用范圍3 3 3 3取樣總則取樣總則3 3 4 4混凝土結構工程混凝土結構工程4 4 4.14.1基本原則基本原則4 4 4.24.2截面尺寸偏差（砼結構）截面尺寸偏差（砼結構） 4 4 4.34.3表面平整度（砼結構）表面平整度（砼結構）5 5 4.44.4垂直度（砼結構）垂直度（砼結構） 6 6 4.54.5頂板水平度極差（砼結構）頂板水平度極差（砼結構） 7 7 4.64.

2、6樓板厚度偏差（砼結構）樓板厚度偏差（砼結構） 8 8 4.74.7施工控制線設置（砼結構階段）施工控制線設置（砼結構階段）9 9 5 5砌筑工程砌筑工程1010 5.15.1基本原則基本原則1 10 0 5.25.2表面平整度（砌筑工程）表面平整度（砌筑工程）1 10 0 5.35.3垂直度（砌筑工程）垂直度（砌筑工程）1 11 1 5.45.4方正度（砌筑工程）方正度（砌筑工程）1212 5.55.5外門窗洞口尺寸偏差（砌筑工程）外門窗洞口尺寸偏差（砌筑工程）1 13 3 5.65.6重要預制或現澆構件（砌筑工程）重要預制或現澆構件（砌筑工程）1 14 4 5.75.7砌筑工序（砌筑工程）

3、砌筑工序（砌筑工程）1 15 5 6 6設備安裝設備安裝1 16 6 6.16.1基本原則基本原則1 16 6 6.26.2砼樓板和砼墻面給水管暗埋（設備安裝）砼樓板和砼墻面給水管暗埋（設備安裝）1616 6.36.3砌體墻面給水管暗埋（設備安裝）砌體墻面給水管暗埋（設備安裝）1717 6.46.4砌體墻電線管暗埋（設備安裝）砌體墻電線管暗埋（設備安裝）1818 7 7抹灰工程抹灰工程1919 7.17.1基本原則基本原則1919 7.27.2墻體表面平整度（抹灰工程）墻體表面平整度（抹灰工程）1919 7.37.3墻面垂直度（抹灰工程）墻面垂直度（抹灰工程）2020 7.47.4室內凈高偏差

4、（抹灰工程）室內凈高偏差（抹灰工程）2 21 1 7.57.5頂板水平度極差（抹灰工程）頂板水平度極差（抹灰工程）2 22 2 7.67.6陰陽角方正（抹灰工程）陰陽角方正（抹灰工程）2 23 3 7.77.7房間開間房間開間/ /進深偏差（抹灰工程）進深偏差（抹灰工程） 2 24 4 7.87.8方正度（抹灰工程）方正度（抹灰工程）2 25 5 7.97.9地面表面平整度（抹灰工程）地面表面平整度（抹灰工程）2626 7.107.10 地面水平度極差（抹灰工程）地面水平度極差（抹灰工程）2727 名稱：產品質量實測操作指引（毛坯）名稱：產品質量實測操作指引（毛坯） 版本：版本：H.0 第第

5、2 頁頁 共共 49 頁頁 7.117.11 戶內門洞尺寸偏差（抹灰工程）戶內門洞尺寸偏差（抹灰工程）2828 7.127.12 外墻窗內側墻體厚度極差（抹灰工程）外墻窗內側墻體厚度極差（抹灰工程）2929 7.137.13 降板（防水工程）降板（防水工程）3030 7.147.14 裂縫裂縫/ /空鼓（抹灰工程）空鼓（抹灰工程） 3 31 1 8 8防水工程防水工程3232 8.18.1基本原則基本原則3232 8.28.2衛生間涂膜厚度（防水工程）衛生間涂膜厚度（防水工程）3232 8.38.3外門窗框涂膜厚度（防水工程）外門窗框涂膜厚度（防水工程）3333 8.48.4衛生間附加防水層（

6、防水工程）衛生間附加防水層（防水工程）3434 8.58.5防水反坎（防水工程）防水反坎（防水工程）3535 8.68.6衛生間地漏（防水工程）衛生間地漏（防水工程）3636 9 9涂飾工程涂飾工程3737 9.19.1基本原則基本原則3737 9.29.2墻面表面平整度（涂飾工程）墻面表面平整度（涂飾工程）3737 9.39.3墻面垂直度（涂飾工程）墻面垂直度（涂飾工程）3838 9.49.4陰陽角方正（涂飾工程）陰陽角方正（涂飾工程）3939 9.59.5頂棚（吊頂）水平度極差（涂飾工程）頂棚（吊頂）水平度極差（涂飾工程）4040 9.69.6裂縫裂縫/ /空鼓（涂飾工程）空鼓（涂飾工程）

7、 4141 1010鋁合金（或塑鋼）門窗安裝工程鋁合金（或塑鋼）門窗安裝工程 4242 10.110.1基本原則基本原則4242 10.210.2型材拼縫寬度（鋁合金門窗）型材拼縫寬度（鋁合金門窗）4242 10.310.3型材拼縫高低差（鋁合金塑鋼門窗）型材拼縫高低差（鋁合金塑鋼門窗）4343 10.410.4鋁合金門或窗框正面垂直度（鋁合金塑鋼門窗）鋁合金門或窗框正面垂直度（鋁合金塑鋼門窗）4444 10.510.5門窗框固定（鋁合金塑鋼窗）門窗框固定（鋁合金塑鋼窗）4545 10.610.6邊框外表面防水層（鋁合金塑鋼窗）邊框外表面防水層（鋁合金塑鋼窗）4646 10.710.7邊框收口

8、與塞縫（鋁合金塑鋼窗）邊框收口與塞縫（鋁合金塑鋼窗）4747 1 11 1相關附件相關附件 4848 1111.1.1 質量實測合格率評估表質量實測合格率評估表4848 名稱：產品質量實測操作指引（毛坯）名稱：產品質量實測操作指引（毛坯） 版本：版本：H.0 第第 3 頁頁 共共 49 頁頁 1. 目的目的 規范產品質量實測過程中的程序、取樣方法、測量操作、數據處理等具體步驟和要求。 提供產品質量實測的操作方法，盡可能消除人為操作引起的偏差。 2. 適用范圍適用范圍 本指引適用于和昌地產集團所有在建工程（自結構0.00 至交付完成）項目，包括和昌地產 集團代建管理的項目。 各城市公司應根據本指

9、引制定本公司實測實量執行細則，明確：施工單位應按分戶對所有實測 區進行 100%實測實量并建立分戶/分層實測檔案；監理公司對施工單位實測數據按不低于 30% 的比例進行復測；工程部對監理公司復測數據按不低于 50%的比例進行復測；城市公司應將經 監理及公司相關部門復測后的實測數據作為對施工單位付款及評估的重要參考依據。集團進行 實測實量時應對一線公司實測數據進行檢查核對。 3. 取樣總則取樣總則 隨機原則：隨機原則：各實測取樣的樓棟、樓層、房間、測點等，必須結合當前各標段的施工進度，通過 圖紙或隨機抽樣事前確定。 可追溯原則：可追溯原則：對實測實量的各項目標段結構層或房間的具體樓棟號、房號做好

10、書面記錄并存 檔。 完整原則：完整原則：同一分部工程內所有分項實測指標，根據現場情況具備條件的必須全部進行實測， 不能有遺漏。 效率原則：效率原則：在選取實測套房時，要充分考慮各分部分項的實測指標的可測性，使一套房包括盡 可能多的實測指標，以提高實測效率。 真實原則：真實原則：測量數據應反映項目的真實質量，避免為了片面提高實測指標，過度修補或做表面 文章，實測取點時應規避相應部位，并對修補方案合理性進行檢查。 常態原則常態原則：各項目對施工現場的管理要保持常態化。嚴禁采用停工迎檢、利用外部資源（包括 物業保潔、物業保安、委托第三方等）進行場地清理，或者進行各種形式的包裝等。 公正原則公正原則：

11、出現違法職業操守、 職業底線的行為， 集團將嚴格按有關制度進行處理； 并視情 節嚴重程度，采取整體扣減項目合格率、系統內通報、直至按照集團相應規定進行嚴格處理。 名稱：產品質量實測操作指引（毛坯）名稱：產品質量實測操作指引（毛坯） 版本：版本：H.0 第第 4 頁頁 共共 49 頁頁 4.4. 混凝土結構工程混凝土結構工程 4.1.4.1. 基本原則基本原則 4.1.1.同一標段內根據各樓棟進度，在實測前隨機確定已拆完模板的 2 個樓層作為混凝土結構工 程的實測層。 4.1.2.根據選取樓層結構平面圖，實測實量選點考慮每層結構 4 個角和中間砼剪力墻、柱。當實 測砼結構的截面尺寸、表面平整度、

12、垂直度時，每個實測層要選取 10 個實測區，2 個實測層累計 20 個實測區。 4.1.3.當實測同一樓層內頂板水平極差時，每個實測層選取 5 個實測區，2 個實測層累計 10 個實 測區。每個實測區實測 5 個點，每個點均作為 1 個計算點。 4.2.4.2.截面尺寸偏差（砼結構）截面尺寸偏差（砼結構） 4.2.1.指標說明：反映層高范圍內剪力墻、砼柱施工尺寸與設計圖尺寸的偏差。 4.2.2.合格標準：截面尺寸偏差5，8mm 4.2.3.測量工具：5m 鋼卷尺 4.2.4.測量方法和數據記錄： （1） 以鋼卷尺測量同一面墻/柱截面尺寸，精確至毫米。 （2） 同一墻/柱面作為 1 個實測區，累

13、計實測實量 20 個實測區。每個實測區從地面向上 300mm 和 1500mm 各測量截面尺寸 1 次，選取其中與設計尺寸偏差最大的數，作為判斷該實測指標合格 率的 1 個計算點。 4.2.5.示例 名稱：產品質量實測操作指引（毛坯）名稱：產品質量實測操作指引（毛坯） 版本：版本：H.0 第第 5 頁頁 共共 49 頁頁 4.3.4.3. 表面平整度（砼結構）表面平整度（砼結構） 4.3.1.指標說明：反映層高范圍內剪力墻、砼柱表面平整程度。 4.3.2.合格標準：0，8mm 4.3.3.測量工具：2 米靠尺、楔形塞尺 4.3.4.測量方法和數據記錄： （1） 剪力墻/暗柱：選取長邊墻，任選長

14、邊墻兩面中的一面作為 1 個實測區。累計實測實量 20 個實測區。 （2） 當所選墻長度小于 3 米時，同一面墻 4 個角（頂部及根部）中取左上及右下 2 個角。按 45 度角斜放靠尺，累計測 2 次表面平整度。跨洞口部位必測。這 2 個實測值分別作為該指標合 格率的 2 個計算點。 （3） 當所選墻長度大于 3 米時，除按 45 度角斜放靠尺測量兩次表面平整度外，還需在墻長中 間水平放靠尺測量 1 次表面平整度。跨洞口部位必測。這 3 個實測值分別作為判斷該指標合格 率的 3 個計算點。 （4） 砼柱：可以不測表面平整度。 4.3.5.示例： 墻第一尺 第二尺 墻長小于 3 米 時，此尺取消

15、 第三尺 地面 平整度測量示意 名稱：產品質量實測操作指引（毛坯）名稱：產品質量實測操作指引（毛坯） 版本：版本：H.0 第第 6 頁頁 共共 49 頁頁 4.4.4.4. 垂直度（砼結構）垂直度（砼結構） 4.4.1.指標說明：反映層高范圍內剪力墻、砼柱表面垂直的程度。 4.4.2.合格標準：0，8mm 4.4.3.測量工具：2 米靠尺 4.4.4.測量方法和數據記錄： （1） 剪力墻：任取長邊墻的一面作為 1 個實測區。累計實測實量 20 個實測區。 （2） 當墻長度小于 3 米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約 30cm 位置，分別按以下原則實測 2 次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時

16、測 1 次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置 時測 1 次垂直度。砼墻體洞口一側為垂直度必測部位。這 2 個實測值分別作為判斷該實測指標合 格率的 2 個計算點。 （3） 當墻長度大于 3 米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約 30cm 和墻中間位置，分別按以下 原則實測 3 次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測 1 次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部 地面位置時測 1 次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測 1 次垂直度。砼 墻體洞口一側為垂直度必測部位。這 3 個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的 3 個計算點。 砼柱：任選砼柱四面中的兩面，分別將靠尺頂端接觸到上部

17、砼頂板和下部地面位置時各測 1 次垂 直度。這 2 個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的 2 個計算點。 4.4.5.示例： 名稱：產品質量實測操作指引（毛坯）名稱：產品質量實測操作指引（毛坯） 版本：版本：H.0 第第 7 頁頁 共共 49 頁頁 4.5.4.5. 頂板水平度極差（砼結構）頂板水平度極差（砼結構） 4.5.1.指標說明：考慮實際測量的可操作性，選取同一功能房間砼頂板內四個角點和一個中點距離 同一水平基準線之間 5 個實測值的極差值，綜合反映同一房間砼頂板的平整程度。 4.5.2.合格標準：0，15mm 4.5.3.測量工具：激光掃平儀、具有足夠剛度的 5 米鋼卷尺（或 2

18、米靠尺、激光測距儀） 4.5.4.測量方法和數據記錄： （1） 同一功能房間砼頂板作為 1 個實測區，累計實測實量 10 個實測區。 （2） 使用激光掃平儀，在實測板跨內打出一條水平基準線。同一實測區距頂板天花線約 30cm 處 位置選取 4 個角點，以及板跨幾何中心位（若板單側跨度較大可在中心部位增加 1 個測點） ，分 別測量砼頂板與水平基準線之間的 5 個垂直距離。以最低點為基準點，計算另外四點最低點之間 的偏差。偏差值15mm 時，實測點合格；最大偏差值20mm 時，5 個偏差值（基準點偏差值以 0 計）的實際值作為判斷該實測指標合格率的 5 個計算點。最大偏差值20mm 時，5 個偏

19、差值均按 最大偏差值計，作為判斷該實測指標合格率的 5 個計算點。 （3） 所選 2 套房中頂板水平度極差的實測區不滿足 10 個時，需增加實測套房數。 4.5.5.示例： 第一點第二點 第五點 房間 第四點第三點 頂板水平度測量示意 名稱：產品質量實測操作指引（毛坯）名稱：產品質量實測操作指引（毛坯） 版本：版本：H.0 第第 8 頁頁 共共 49 頁頁 4.6.4.6. 樓板厚度偏差（砼結構）樓板厚度偏差（砼結構） 4.6.1.指標說明：反映同跨板的厚度施工尺寸與設計圖尺寸的偏差。 4.6.2.合格標準：5，8mm 4.6.3.測量工具：超聲波樓板測厚儀（非破損）或卷尺（破損法） 4.6.

20、4.測量方法和數據記錄： （1） 同一跨板作為 1 個實測區，累計實測實量 10 個實測區。每個實測區取 1 個樣本點，取 點位置為該板跨中區域。 （2） 測量所抽查跨的樓板厚度，當采用非破損法測量時將測厚儀發射探頭與接收探頭分別置于 被測樓板的上下兩側，儀器上顯示的值即為兩探頭之間的距離，移動接收探頭，當儀器顯示為最 小值時，即為樓板的厚度；當采用破損法測量時，可用電鉆在板中鉆孔（需特別注意避開預埋電 線管等） ，以卷尺測量孔眼厚度。1 個實測值作為判斷該實測指標合格率的 1 個計算點。 （3） 所選 2 套房中樓板厚度偏差的實測區不滿足 10 個時，需增加實測套房數。 4.6.5.示例：

21、檢測點 名稱：產品質量實測操作指引（毛坯）名稱：產品質量實測操作指引（毛坯） 版本：版本：H.0 第第 9 頁頁 共共 49 頁頁 4.7.4.7. 施工控制線設置（砼結構階段）施工控制線設置（砼結構階段） 4.7.1 指標說明：反映砌筑、抹灰、裝修尺寸前期控制的偏差，以便控制砌筑、抹灰和裝修的尺 寸精度，為砌筑、裝修房集中加工等提供控制條件。 4.7.2.合格標準：每面砌體正手墻要求設置砌筑控制線（對剪力墻則為抹灰控制線） 、水平標高控 制線。 4.7.3.測量工具：5m 鋼卷尺 4.7.4.測量方法和數據記錄： （1）每一面墻、每一個衛生間、每一個廚房各作為一個實測區，測量部位選擇正手墻面

22、。累計 實測實量 40 個實測區，其中衛生間、廚房各選取 10 個測區，非衛生間墻面選取 20 個測區。 所選 2 套房中砌筑節點的實測區不滿足 40 個時，需增加實測套房數。每 1 個實測區只取 1 個 實測點，其實測值作為該指標合格率的 1 個計算點。 （2）測量方法：采用目測、尺量方法，檢查同一個實測區是否設置二線，其尺寸是否符合設計 要求。 （3）數據記錄：每一實測區未設置二線，則該實測點不合格；反之，則該實測點合格。不合格 點均按“1”記錄，合格點均按“0”記錄。 4.7.5.示例（1 套房、14 個實測區） ： 名稱：產品質量實測操作指引（毛坯）名稱：產品質量實測操作指引（毛坯）

23、版本：版本：H.0 第第 10 頁頁 共共 49 頁頁 5. 砌筑工程砌筑工程 5.1.5.1. 基本原則基本原則 5.1.1.實測前，根據同一標段內各樓棟進度隨機選取處于砌筑階段 24 套房作為砌筑 工程的實測套房。戶數最多的房型為必選。累計實測實量 10 個實測區。 5.2.5.2. 表面平整度（砌筑工程）表面平整度（砌筑工程） 5.2.1.指標說明：反映層高范圍內砌體墻體表面平整程度。 5.2.2.合格標準：0，8mm 5.2.3.測量工具：2 米靠尺、楔形塞尺 5.2.4.測量方法和數據記錄： （1） 每一面墻都可以作為 1 個實測區，優先選用有門窗、過道洞口的墻面。測量部位選擇正手

24、墻面。累計實測實量 10 個實測區。 （2） 當墻面長度小于 3 米，各墻面頂部和根部 4 個角中，取左上及右下 2 個角。按 45 度角 斜放靠尺分別測量 2 次，其實測值作為判斷該實測指標合格率的 2 個計算點。 （3） 當墻面長度大于 3 米時，還需在墻長度中間位置增加 1 次水平測量，3 次測量值均作為判 斷該實測指標合格率的 3 個計算點。 （4） 墻面有門窗、過道洞口的，在各洞口 45 度斜交測一次，作為新增實測指標合格率的 1 個 計算點。 （5） 所選 2 套房中墻面表面平整度的實測區不滿足 10 個時，需增加實測套房數。 5.2.5.示例： 墻 第一尺斜頂磚范圍 名稱：產品質

25、量實測操作指引（毛坯）名稱：產品質量實測操作指引（毛坯） 版本：版本：H.0 第第 11 頁頁 共共 49 頁頁 5.3.5.3. 垂直度（砌筑工程）垂直度（砌筑工程） 5.3.1.指標說明：反映層高范圍砌體墻體垂直的程度。 5.3.2.合格標準：0，5mm 5.3.3.測量工具：2 米靠尺 5.3.4.測量方法和數據記錄： （1） 每一面墻都可以作為 1 個實測區，優先選用有門窗、過道洞口的墻面。測量部位選擇正手 墻面。累計實測實量 10 個實測區。 （2） 實測值主要反映砌體墻體垂直度，應避開墻頂梁、墻底灰砂磚或砼反坎、墻體斜頂磚，消 除其測量值的影響，如兩米靠尺過高不易定位，可采用 1

26、米靠尺。 （3） 當墻長度小于 3 米時，同一面墻距兩側陰陽角約 30cm 位置，分別按以下原則實測 2 次：一是靠尺頂端接觸到上部砌體位置時測 1 次垂直度，二是靠尺底端距離下部地面位置約 30cm 時測 1 次垂直度。墻體洞口一側為垂直度必測部位。這 2 個實測值分別作為判斷該實測指 標合格率的 2 個計算點。 （4） 當墻長度大于 3 米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約 30cm 和墻體中間位置，分別按以 下原則實測 3 次：一是靠尺頂端接觸到上部砌體位置時測 1 次垂直度，二是靠尺底端距離 下部 地面位置約 30cm 時測 1 次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測

27、1 次 垂直度。這 3 個測量值分別作為判斷該實測指標合格率的 3 個計算點。 （5） 所選 2 套房中墻面垂直度的實測區不滿足 10 個時，需增加實測套房數。 5.3.5.示例： 名稱：產品質量實測操作指引（毛坯）名稱：產品質量實測操作指引（毛坯） 版本：版本：H.0 第第 12 頁頁 共共 49 頁頁 5.4.5.4. 方正度（砌筑工程）方正度（砌筑工程） 5.4.1.指標說明：考慮實測的可操作性，選用同一房間內同一垂直面的砌體墻面與房間方正度控 制線之間距離的偏差，作為實測指標，以綜合反映同一房間方正程度。 5.4.1.合格標準：0，10mm 5.4.1.測量工具：5 米鋼卷尺、吊線或激

28、光掃平議 5.4.1.測量方法和數據記錄： 砌筑前距墻體 3060cm 范圍內彈出方正度控制線，并做明顯標識和保護。同一面墻作為 1 個實 測區，累計實測實量 10 個實測區。 （3） 在同一測區內，實測前需用 5 米卷尺或激光掃平儀對彈出的兩條方正度控制線，以短邊墻 為基準進行校核，無誤后采用激光掃平儀打出十字線或吊線方式，沿長邊墻方向分別測量 3 個位 置（兩端和中間）與控制線之間的距離。選取 3 個實測值之間的極差，作為判斷該實測指標合格 率的 1 個計算點。 （4） 所選 2 套房中方正度極差的實測區不滿足 10 個時，需增加實測套房數。 5.4.5.示例： 名稱：產品質量實測操作指引

29、（毛坯）名稱：產品質量實測操作指引（毛坯） 版本：版本：H.0 第第 13 頁頁 共共 49 頁頁 5.5.5.5. 外門窗洞口尺寸偏差（砌筑工程）外門窗洞口尺寸偏差（砌筑工程） 5.5.1.指標說明：反映洞口施工與圖紙的尺寸偏差，以及外門窗框塞縫寬度，間接反映窗框滲漏風 險。 5.5.2.合格標準：5,10mm 5.5.3.測量工具：5 米鋼卷尺或激光測距儀 5.5.4.測量方法和數據記錄： （1） 對于平外墻面的門窗洞口：同一外門或外窗洞口均可作為 1 個實測區，累計實測實量 10 個實測區。測量時不包括抹灰收口厚度，以砌體邊對邊，各測量 2 次門洞口寬度及高度凈尺寸 （對于落地外門窗，在

30、未做水泥砂漿地面時，高度可不測） ，取高度或寬度的 2 個實測值與設計值 間的偏差最大值，作為判斷高度或寬度實測指標合格率的 1 個計算點。 （2） 所選 2 套房中的外門窗洞口尺寸偏差的實測區不滿足 10 個時，需增加實測套房數。 5.5.5.示例： 名稱：產品質量實測操作指引（毛坯）名稱：產品質量實測操作指引（毛坯） 版本：版本：H.0 第第 14 頁頁 共共 49 頁頁 5.6.5.6. 重要預制或現澆構件（砌筑工程）重要預制或現澆構件（砌筑工程） 5.6.1.指標說明：反映墻體砌筑中，控制墻體裂縫和滲漏的重要節點構造的實施情況。 5.6.2.合格標準： （1） 門窗框預制塊：采用預制混

31、凝土塊、實心磚；空心磚墻體則在門窗洞邊 200mm 內的孔洞須 用細石混凝土填實；預制塊或實心磚的寬度同墻厚；長度不小于 200mm；高度應與砌塊同高或砌塊 高度的 1/2 且不小于 100mm；最上部（或最下部）的混凝土塊中心距洞口上下邊的距離為 150 200mm，其余部位隔磚安裝，且對稱分布。 （2）砌體墻空調孔：須用預制混凝土塊安裝，無倒坡。 （3） 現澆窗臺板：寬同墻厚，高度120mm，每邊入墻內400mm（不足 400mm 通長設置） ； （4） 現澆構造柱： 底部、頂部各預留或植筋 4 根鋼筋，砼一次澆注至梁底；板底位采用二次灌縫；砼 澆注密實。 （5）洞口（大于 600mm）的

32、過梁：同墻寬，入墻不少于 250mm。 5.6.3.測量工具：目測，5 米鋼卷尺 5.6.4.測量方法和數據記錄： （1） 實測區與合格率計算點：戶內每一面砌體墻作為 1 個實測區，累計實測實量 30 個實測 區。所選 2 套房中實測區不滿足 30 個時，需增加實測套房數。每 1 個實測區取 5 個實測點， 分別檢查門窗框預制塊、空調孔預制塊、現澆砼窗臺板、洞口預制過梁、現澆構造柱 5 項內容是 否符合合格標準。 （2）測量方法：采用目測、尺量、放滾珠方法。 （3） 數據記錄：同一實測區內，只要有 5 個實測點有一個不符合合格標準，則該實測區不合 格；反之，則合格。不合格實測區計算點均按“1”

33、記錄，合格實測區計算點均按“0”記錄。 5.6.5.示例： （1 戶、15 個實測區，15 個實測點） 名稱：產品質量實測操作指引（毛坯）名稱：產品質量實測操作指引（毛坯） 版本：版本：H.0 第第 15 頁頁 共共 49 頁頁 5.7.5.7. 砌筑工序（砌筑工程）砌筑工序（砌筑工程） 5.7.1 指標說明：反映墻體砌筑過程中，墻體出現裂縫重要控制工序。 5.7.2 合格標準： （1） 無斷磚、通縫、瞎縫； （2） 墻頂空隙的補砌擠緊或灌縫間隔不少于 7 ； （3）不同基體（含各類線槽）鍍鋅鋼絲網（規格為 10?10?0.7mm）或耐堿玻纖網（需放置與兩 層抹灰之間） ，基體搭接不小于 10

34、0mm；掛網前墻體高低差部分采用水泥砂漿填補。 （4） 砌體墻灰 縫須雙面勾縫。 5.7.3 測量工具：目測，5 米鋼卷尺，水泥鋼釘、鐵錘 5.7.4 測量方法和數據記錄： （1） 實測區與合格率計算點：戶內每一面砌體墻作為 1 個實測區，累計實測實量 20 個實測 區。所選 2 套房中砌筑節點的實測區不滿足 20 個時，需增加實測套房數。同一實測區，分別檢 查合格標準中的 4 個實測點是否符合合格標準；一個實測區有 4 個實測點。一個實測區作為該指 標合格率的 1 個計算點。 （2）測量方法：采用目測、尺量、釘釘等方法；對于瞎縫，則每一個測區不同基體材料交接處 的水平或豎向灰縫隨機選取 3

35、點，如有兩點或三點用鐵錘和水泥釘釘穿，則該測項不合格。 （3）數據記錄：同一實測區內，只要有 4 個實測點有一個不符合合格標準，則該實測區不合 格；反之，則合格。不合格實測區計算點均按“1”記錄，合格實測區計算點均按“0”記錄。 5.7.5 示例： （1 戶、15 個實測區，15 個實測點） 名稱：產品質量實測操作指引（毛坯）名稱：產品質量實測操作指引（毛坯） 版本：版本：H.0 第第 16 頁頁 共共 49 頁頁 6.6.預留預埋預留預埋 6.1.6.1. 基本原則基本原則 6.1.1.實測前，根據同一標段內各樓棟進度隨機選取處于抹灰階段 2-4 套房作為設備安裝工程的 實測套房。戶數最多的

36、房型為必選。 6.1.2.同一套房內具備條件的設備安裝工程實測指標需全部檢測。當實測指標合格率計算點總數少 于 6 個時，需增加實測套房數。 6.2.6.2.砼樓板和砼墻面給水管暗埋（設備安裝）砼樓板和砼墻面給水管暗埋（設備安裝） 6.3.1.指標說明：反映砼墻面、地面給水管暗埋過程中，避免破壞結構、產生空鼓裂縫的重要控制 節點。 6.3.2.合格標準： （1） 線槽形式：線槽采用預留方式，嚴禁人工打鑿； 砼樓板和墻面的給水管預留線槽不得損壞 結構鋼筋。墻槽用水泥砂漿填補密實，且與砼面齊平；地槽用細石混凝土填補密實，并做出保護 坎。 （2） 線槽尺寸：砼樓板和砼墻面預留槽深15mm，槽寬mm。

37、 6.3.3.測量工具：目測，5 米鋼卷尺、游標卡尺 6.3.4.測量方法和數據記錄： （1） 實測區與合格率計算點：所選戶型內每一戶設 2 個實測區，其中冷熱水主管為一個實測 區，冷熱水支管為一個實測區。1 個實測區取 1 個實測值，1 個實測值作為 1 個合格率計算點。 所選 2 套房累計 20 個實測區，不滿足 20 個時，需增加實測套房數。 （2） 測量方法：未采用壓槽工藝可不測此指標。采用目測檢查其線槽形式是否符合合格標準；同 一個實測區選取疑似尺寸最大值，用鋼卷尺或游標卡尺測量檢查線槽尺寸等是否符合合格標準。 （3） 數據記錄：同一實測區，線槽形式或線槽尺寸有任何一項不符合合格標準

38、，則該實測區的實 測值不合格；反之，則該實測區的實測值合格。不合格實測值均按“1”記錄，合格是實測值均按 “0”記錄。 6.3.5.示例： （節點構造尺寸示意圖，實測區參照第 5.6 節砌筑節點） 名稱：產品質量實測操作指引（毛坯）名稱：產品質量實測操作指引（毛坯） 版本：版本：H.0 第第 17 頁頁 共共 49 頁頁 6.3.6.3.砌體墻面給水管暗埋（設備安裝）砌體墻面給水管暗埋（設備安裝） 6.3.1.指標說明：反映砌體墻面給水管暗埋過程中，避免空鼓、裂縫的重要控制節點。 6.3.2.合格標準： （1） 線槽形式：采用預留、預埋或機械開槽和開洞，嚴禁人工打鑿；墻槽用水泥砂漿填補密實，

39、且與砌體墻平；小型空心砌塊墻體的豎向管線應隨墻體砌筑埋設在孔洞內，并在安裝完后用水泥砂 漿或細石砼灌實，如采用開槽工藝，線槽部位必須用細石砼灌注密實。 （2） 線槽尺寸：砌體墻槽深度10，槽寬mm；空心砌塊外墻水平溝槽長 度小于。 6.3.3.測量工具：目測，5 米鋼卷尺，游標卡尺 6.3.4.測量方法和數據記錄： （1） 實測區與合格率計算點：所選戶型內每一面暗埋給水管的墻面作為 1 個實測區。1 個實測 區取 1 個實測值。1 個實測值作為 1 個合格率計算點。所選 2 套房累計 20 個實測區，不滿足 20 個時，需增加實測套房數。 （2） 測量方法：未采用砌體內暗埋工藝可不測此指標。每

40、一面砌體墻面暗埋給水線槽全檢。采用 目測檢查其線槽形式是否符合合格標準；同一個實測區選取疑似尺寸最大值，用鋼卷尺或游標卡尺 測量檢查線槽尺寸等是否符合合格標準。 （3） 數據記錄：同一實測區，線槽形式或線槽尺寸有任何一項不符合合格標準，則該實測區的實 測值不合格；反之，則該實測區的實測值合格。不合格實測值均按“1”記錄，合格是實測值均按 “0”記錄。 6.3.5.示例： （節點構造尺寸示意圖，實測區參照第 5.6 節砌筑節點） 名稱：產品質量實測操作指引（毛坯）名稱：產品質量實測操作指引（毛坯） 版本：版本：H.0 第第 18 頁頁 共共 49 頁頁 6.6.4 4. . 砌體墻電線管暗埋（設

41、備安裝）砌體墻電線管暗埋（設備安裝） 6.4.1.指標說明：反映砌體墻面電線管暗埋過程中，避免空鼓、裂縫的重要控制節點。 6.4.2.合格標準： （1） 線槽形式：砌體墻面電線管應采用預留、預埋或機械開槽與開洞，嚴禁人工打鑿；墻槽用水 泥砂漿填補密實，且與砌體墻平；小型空心砌塊墻體的豎向電管線應隨墻體砌筑埋設在小砌塊孔洞 內，并在安裝完后用水泥砂漿或細石砼灌實； （2） 線槽尺寸：砌體墻槽深度20mm，墻槽寬度mm，墻槽用水 泥砂漿填補密實。空心砌塊外墻水平溝槽長度小于。 6.4.3.測量工具：目測，5 米鋼卷尺，游標卡尺 6.4.4.測量方法和數據記錄： （1） 實測區與合格率計算點：所選戶

42、型內每一面暗埋電線管墻面作為 1 個實測區。1 個實測區 取 1 個實測值。1 個實測值作為 1 個合格率計算點。所選 2 套房累計 20 個實測區，不滿足 20 個時，需增加實測套房數。 （2） 測量方法：未采用砌體內暗埋工藝可不測此指標。每一面砌體墻面暗埋線槽全檢。采用目測 檢查其線槽形式是否符合合格標準；同一個實測區選取疑似尺寸最大值，用鋼卷尺或游標卡尺測量 檢查線槽尺寸等是否符合合格標準。 （3） 數據記錄：同一實測區，線槽形式或線槽尺寸有任何一項不符合合格標準，則該實測區的實 測值不合格；反之，則該實測區的實測值合格。不合格實測值均按“1”記錄，合格是實測值均按 “0”記錄。 6.4

43、.5.示例： （節點構造尺寸示意圖，實測區參照第 5.6 節砌筑節點） 名稱：產品質量實測操作指引（毛坯）名稱：產品質量實測操作指引（毛坯） 版本：版本：H.0 第第 19 頁頁 共共 49 頁頁 7.7. 抹灰工程抹灰工程 7.1.7.1. 基本原則基本原則 7.1.1.實測前，根據同一標段內各樓棟進度隨機選取處于抹灰階段 24 套房作為抹灰工程 的實測套房。戶數最多的房型為必選。 7.2.7.2. 墻體表面平整度（抹灰工程）墻體表面平整度（抹灰工程） 7.2.1.指標說明：反映層高范圍內抹灰墻體表面平整程度。 7.2.2.合格標準：0，4mm 7.2.3.測量工具：2 米靠尺、楔形塞尺 7

44、.2.4.測量方法和數據記錄： （1） 實測區與合格率計算點：每一面墻作為 1 個實測區，累計 15 個實測區。所選 2 套 房實測區不滿足 15 個時，需增加實測套房數。每一測尺的實測值作為一個合格計算點。 （2） 測量方法：同一實測區內當墻面長度小于 3 米，在同一墻面頂部和根部 4 個角中， 選取左上、右下 2 個角按 45 度角斜放靠尺分別測量 1 次，在距離地面 20cm 左右的位置 水平測 1 次；當墻面長度大于 3 米，在同一墻面 4 個角任選兩個方向各測量 1 次，在墻 長度中間位置增加 1 次水平測量，在距離地面 20cm 左右的位置水平測 1 次；所選實測區 墻面優先考慮有

45、門窗、過道洞口的，在各洞口 45 度斜測一次；以上各實測值作為合格率 1 個計算點。 （3） 數據記錄：同一實測區，一個實測值作為一個合格率計算點。 7.2.5.示例： 名稱：產品質量實測操作指引（毛坯）名稱：產品質量實測操作指引（毛坯） 版本：版本：H.0 第第 20 頁頁 共共 49 頁頁 7.3.7.3. 墻面垂直度（抹灰工程）墻面垂直度（抹灰工程） 7.3.1.指標說明：反映層高范圍抹灰墻體垂直的程度。 7.3.2.合格標準：0，4mm 7.3.3.測量工具：2 米靠尺 7.3.4.測量方法和數據記錄： （1） 實測區與合格率計算點：每一面墻作為 1 個實測區，累計 15 個實測區；所

46、選 2 套房實測 區不滿足 15 個時，需增加實測套房數；每一測尺的實測值作為一個合格計算點。 （2） 測量方法：同一實測區內 當墻長度小于 3 米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約 30cm 位置，分別按以下原則實 測 2 次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測 1 次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地 面位置時測 1 次垂直度； 當墻長度大于 3 米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約 30cm 和墻體中間位置，分別按以 下原則實測 3 次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測 1 次垂直度，二是靠尺底端接觸 到下部地面位置時測 1 次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測 1

47、次 垂直度； 具備實測條件的門洞口墻體垂直度為必測項。 （3） 數據記錄：同一實測區，一個實測值作為一個合格率計算點。 7.3.5.示例： 墻 第三尺 第二尺 墻長小于 3 米時，第一尺此尺取消 地面 墻垂直度測量示意 名稱：產品質量實測操作指引（毛坯）名稱：產品質量實測操作指引（毛坯） 版本：版本：H.0 第第 21 頁頁 共共 49 頁頁 7.4.7.4. 室內凈高偏差（抹灰工程）室內凈高偏差（抹灰工程） 7.4.1.指標說明：綜合反映同一房間室內凈高實測值與理論值的偏差程度。 7.4.2.合格標準：20，20mm 7.4.3.測量工具：5 米鋼卷尺、激光測距儀 7.4.4.測量方法和數據

48、記錄： （1） 實測區：每一個功能房間作為 1 個實測區，累計實測實量 10 個實測區。所選 2 套房中實 測區不滿足 10 個時，需增加實測套房數。 （2） 測量方法： 實測前，所選套房必須完成地面找平層施工。同時還需了解所選套房的各房間結構樓板的設計 厚度和建筑構造做法厚度等； 各房間地面的 4 個角部區域，距地腳邊線 30cm 附近各選取 1 點（避開吊頂位） ，在地面幾何 中心位選取 1 點，測量出找平層地面與天花頂板間的 5 個垂直距離，即當前施工階段 5 個室 內凈高實測值。 （3） 合格率計算點：用圖紙設計層高值減去結構樓板和地面找平層施工設計厚度值，作為判斷該 房間當前施工階段

49、設計理論室內凈高值。當實測值與設計值最大偏差值在【-30，30】mm 之間時，5 個偏差值的實際值作為判斷該實測指標合格率的 5 個計算點。當實測值與設計值最大偏差值30mm 或-30mm 時，5 個偏差值均按最大偏差值計，作為判斷該實測指標合格率的 5 個計算點。 7.4.5.示例： 第一點第二點 第五點 房間 第四點第三點 室內凈高測量示意 名稱：產品質量實測操作指引（毛坯）名稱：產品質量實測操作指引（毛坯） 版本：版本：H.0 第第 22 頁頁 共共 49 頁頁 7.5.7.5. 頂板水平度極差（抹灰工程）頂板水平度極差（抹灰工程） 7.5.1.指標說明：考慮實際測量的可操作性，頂板膩子

50、完成后，選取同一功能房間砼頂板內四個角 點和一個中點距離同一水平基準線之間 5 個實測值的極差值，綜合反映同一房間砼頂板的平整程 度。 7.5.2.合格標準：10mm 7.5.3.測量工具：激光掃平儀、具有足夠剛度的 5 米鋼卷尺（或 2 米靠尺、激光測距儀） 7.5.4.測量方法和數據記錄： （1） 實測區：已完成膩子的同一功能房間內頂板作為 1 個實測區，累計實測實量 10 個實測區。 所選 2 套房的實測區不滿足 10 個時，需增加實測套房數。 （2） 測量方法：同一實測區內同一功能房間內頂板緒已完成膩子施工；使用激光掃平儀，在實測 板跨內打出一條水平基準線。同一實測區距頂板天花線 30