高層建筑鋁合金模板工程標(biāo)準(zhǔn)做法（11頁）.doc

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高層建筑鋁合金模板工程標(biāo)準(zhǔn)做法（11頁）.doc

1、鋁合金模板工程標(biāo)準(zhǔn)做法編制日期審核日期批準(zhǔn)日期修訂記錄日期修訂狀態(tài)修改內(nèi)容修改人審核人批準(zhǔn)人1 目的：明確鋁合金模板工程的標(biāo)準(zhǔn)做法，提高主體結(jié)構(gòu)實(shí)測(cè)質(zhì)量及觀感質(zhì)量，從而提升客戶對(duì)于工程質(zhì)量的滿意度。2 適用范圍：適用于廈門萬科所有在建及新建高層項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)層模板工程。3 編制說明本標(biāo)準(zhǔn)做法原則上要求所有在建及新建項(xiàng)目均按此做法執(zhí)行，但鼓勵(lì)總包進(jìn)一步將模板加固及安裝做法定型化。4、鋁合金模板工程的前期準(zhǔn)備 4.1鋁合金模板對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求： 4.1.1結(jié)構(gòu)截面尺寸以50mm為模數(shù)，墻、柱截面寬度與梁相同（相關(guān)要求在聯(lián)合審圖的結(jié)構(gòu)圖方案階段向設(shè)計(jì)師提出，減少后期的變更）。4.1.2鋁合金模板的生

2、產(chǎn)周期：從圖紙會(huì)審起計(jì)至鋁模板運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)總工期80天，各階段工期如下（按每層展開面積5000平方米計(jì)算）：全套施工圖（包括建筑、結(jié)構(gòu)、水、電圖紙）圖紙會(huì)審8天鋁模專項(xiàng)圖紙會(huì)審7天深化鋁模加工圖紙時(shí)間10天鋁模生產(chǎn)時(shí)間40天工廠試拼裝、項(xiàng)目部和監(jiān)理驗(yàn)收及編號(hào)、包裝、貨到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間共15天5、標(biāo)準(zhǔn)層鋁模板配置標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)模板名稱單位形象數(shù)量備注1剪力墻、柱模板層12梁模板層13樓面模板層14K板層25早拆頭層46獨(dú)立鋼支撐層47懸挑部分支撐層66、鋁模板體系選用： 6.1、鋁模板選用6061T6鋁合金材料，采用一次性擠壓成型的整體型材模板（不用型材與鋁板拼接的型材拼接模板），模板厚度最薄處3.5mm

3、 6.2、鋼撐、銷釘、銷片、背楞等鋼配件，采用Q235材質(zhì)，表面熱鍍鋅處理。 6.3、標(biāo)準(zhǔn)模板寬度400mm 6.4、采用早拆模板系統(tǒng) 6.5、鋁模板表面進(jìn)行金屬粉噴涂處理（以提高砼觀感質(zhì)量）6.6、脫模劑選用以水為介質(zhì)的乳油性脫模劑拼接型材模（不準(zhǔn)用）整體型材模7、鋁模板制作允許偏差：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1外形尺寸-2mm/米2對(duì)角線3mm3相鄰表面高低差1mm4表面平整度（用2m直尺）2mm8、主要管理動(dòng)作8.1鋁模板深化設(shè)計(jì)前必須完成全套施工圖圖紙會(huì)審（包括建筑、結(jié)構(gòu)、水、電、風(fēng)圖紙）8.2鋁模板深化設(shè)計(jì)前須組織鋁模專項(xiàng)圖紙會(huì)審（建筑設(shè)計(jì)師、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)師和鋁模設(shè)計(jì)師必須參加），并明確一

4、次結(jié)構(gòu)與二次結(jié)構(gòu)構(gòu)件。8.3鋁模板傳遞預(yù)留洞口不得留設(shè)在廚房衛(wèi)生間等有防水要求的部位。8.4鋁模工廠試拼裝須安排項(xiàng)目工程師或監(jiān)理工程師駐廠全程跟進(jìn)驗(yàn)收。8.5為減少砼泵管抖動(dòng)對(duì)支撐的不利影響，使用下層支撐布料機(jī)。8.6鋁模早拆體系的非承重早拆模板拆除時(shí)間不早于36小時(shí)，承重支撐拆除時(shí)的砼強(qiáng)度要求如下：序號(hào)構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）1板2502,87581002梁、拱、殼87581003懸臂構(gòu)件1008.7模板安裝順序：墻柱模安裝墻柱模調(diào)垂直并臨時(shí)固定從中心向外圍安裝梁底模梁底模尺寸驗(yàn)收安裝梁側(cè)模和板模梁板模驗(yàn)收墻柱加固及驗(yàn)收。8.8模板支撐完成后由

5、總包進(jìn)行100%實(shí)測(cè)合格后，報(bào)監(jiān)理及項(xiàng)目部進(jìn)行實(shí)測(cè)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。8.9高支模方案由施工單位編制專項(xiàng)方案，由監(jiān)理組織施工單位、監(jiān)理、甲方召開專項(xiàng)審核會(huì)議確定高支模方案，超大超高方案按照政府要求組織專家評(píng)審，審核會(huì)議紀(jì)要及專家評(píng)審意見和高支模方案報(bào)工程管理部備案。9、模板工程標(biāo)準(zhǔn)做法9.1原材料A1：采用整體6061T6型材模，最薄處4mm(模板表面采用金屬粉噴涂處理)A2：樓背楞用兩條60X30矩形鋼管焊接而成，矩管壁厚2mm。轉(zhuǎn)角背楞必須一體化A3 ：墻柱模采用雙向可調(diào)支撐，直徑48mm、壁厚2mm。A4 :樓板模采用可調(diào)獨(dú)立鋼支撐，外管直徑60mm、壁厚2mm，內(nèi)管直

6、徑48mm、壁厚2mm。A5：外墻加固采用可拆卸帶內(nèi)撐對(duì)拉螺桿A6：帶定位膠塞對(duì)拉螺桿（膠塞可重復(fù)利用）A7：銷釘和弧形銷片A8：邊梁斜撐A9：早拆頭A10：斜撐固定預(yù)埋件9.2測(cè)量放線A11：需放設(shè)軸線、墻柱定位線、墻柱控制線，陽臺(tái)、廚房、衛(wèi)生間的梁放出定位線、外墻大角控制線，利用建筑物主體傳遞標(biāo)高。控制線距墻柱邊300mm,在樓面鋼筋安裝前監(jiān)理需按控制線復(fù)核墻梁位置。A12：水電位通過控制線測(cè)量放線，進(jìn)行精確定位9.3墻柱梁支撐A13：墻柱側(cè)模采用背楞和對(duì)拉螺桿加固，最底一層背楞距板面間距300，兩道背楞間距700。層高2.8-3m的墻柱：外墻柱必須設(shè)不少于5道背楞，內(nèi)墻柱必須設(shè)不少于4道

7、背楞。A14：柱、墻體模板兩側(cè)安裝斜支撐，斜支撐間距不大于2000mm，寬度2000mm的墻體須設(shè)置不少于兩根斜撐，寬度1200mm的墻體或剪力墻短肢設(shè)置不少于一根斜撐），樓板上預(yù)留斜撐固定預(yù)埋件。A15：墻柱模板下口100mm范圍內(nèi)在澆砼時(shí)須進(jìn)行精確找平，砼平整及標(biāo)高偏差5mm,柱子測(cè)量放線完成后釘壓腳板（膠合板厚18mm），焊定位鋼筋定位。A16：梁底支撐配用早拆獨(dú)立鋼支撐，支撐間距1300mm。A17：梁側(cè)模加固：梁高H1000mm：可不設(shè)背楞，梁高1000H1200mm：在梁中增設(shè)不少于一道背楞；梁高H1200mm：按墻體模板設(shè)置背楞對(duì)拉固定；當(dāng)梁與墻柱平齊時(shí)，梁背楞與柱子背楞聯(lián)為一體

8、加固；對(duì)拉螺桿橫向間距 900mm。A18：邊梁采用邊梁三角撐加固，間距800mm 。A19：梁采用成品內(nèi)撐或砼內(nèi)撐，間距 800mm。 A20：安裝外墻模板時(shí)，頂部最上一塊K板不拆，作為上層根部固定及限位，以防跑模、錯(cuò)臺(tái)或漏漿。降板處先用板條墊平后再安墻柱模板9.4板支撐及鋼筋預(yù)留A21:樓板支撐配用早拆獨(dú)立鋼支撐，支撐間距1300mm1300mm。A22：二次結(jié)構(gòu)飄板鋼筋預(yù)留：兩鋁模板用螺栓固定，中間夾膠合板墊片控制間距。9.5吊模支設(shè)A23：吊模采用成品內(nèi)撐或砼預(yù)制塊托底。A24：用背楞對(duì)拉，間距1000mm 。A25：衛(wèi)生間沉箱和小降板處采用不少于兩根拉桿固定。墻板除陰角模外其他高度一次到頂。9.6樓梯支撐A26:樓梯模板采用全封閉方式，支撐間距1300mm1300mm。9.7二次構(gòu)件A27：二次構(gòu)件模板支設(shè)。構(gòu)造柱，采用對(duì)拉螺栓固定，側(cè)邊采用雙面膠封堵縫隙，防止漏漿，上口預(yù)留牛腿斜口，一次澆筑完成。9.8水電安裝 A28：水電預(yù)埋通過控制線精確定位，鉆孔后用膠塞螺釘固定。底盒和止水節(jié)用膠帶紙封閉。9.9可視化管理 A29：模板安裝完成后，采用激光掃平儀對(duì)樓板平整度、墻柱模板平整度及垂直度進(jìn)行復(fù)核，將實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)標(biāo)注在模板或鋼管上。混凝土澆筑完成后在實(shí)體上原位標(biāo)注，總包、監(jiān)理、項(xiàng)目部分別采用白、藍(lán)、紅色標(biāo)注，并在平面圖上記錄存檔。

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