1、鋼結構制作施工方案1 圖紙深化設計深化圖紙在滿足設計要求及國家現行規范的前提下，同時滿足加工及現場安裝的工藝要求。為滿足本工程工期要求，我們將在收到設計圖紙后 10d 內完成深化設計工作，并及時報設計師審批。2 鋼構件制作2.1 材料本工程結構均采用 Q345-B 鋼材。焊條的型號、規格必須與焊接母材相匹配。所有材料必須滿足相應規范的規定，而且相關資料必須齊全。鋼板下料前應進行平整度檢查，對超標的鋼板進行校平處理。專材專用，施工人員嚴禁隨意代用，確需要進行材料代用時，必須要得到監理和設計的書面認可。2.2 放樣與下料按照細部設計圖紙和施工工藝的要求，對梁進行 11 的放樣，以確定各個構件的精確
2、尺寸，同時做有關樣板，供施工和檢驗時使用，放出的樣板應保留到整個工程結束。在排板時應滿足以下幾點要求：（1）板應盡量縱向排列，以減少橫向對接焊縫（二級焊縫）；（2）兩條平行焊縫之間的間距應大于 10 倍的板厚；（3）與一條橫向焊縫相交的兩條縱向焊縫的間距應大于 10 倍的板厚；（4）角焊縫與對接焊縫之間的間距不小于 100mm ，圖上注明除外；（5）H 型鋼構件的上、下面板及腹板的對接接頭應相互錯開 250mm，成階梯形。放樣和下料時，應根據結構的特點以及焊接的順序等因素，適當加放焊接收縮余量。（6）板件下料應盡量采用數控切割或半自動切割，所有零件校平直后才可以進行組裝。對于 H 型鋼梁上、下
3、面板應壓適量的反變形，反變形的數值應通過實驗確定。1）對于個別零件確實無法采用自動切割而采用手工切割時，切割自由邊須磨平、磨光、邊角倒圓。2）高強度螺栓孔應采用數控鉆孔或鉆模鉆孔，以保證孔的尺寸精度及位置精度。2.3 廠內制造板的拼接應采用自動焊，拼接并校平后再進行組裝。H 形梁組裝前，板件坡口應根據設計院施工圖預先開好。架設船型胎架，將翼板、腹板、橫隔板吊上胎架精確定位，可采用靠模、夾具等輔助設施對焊縫進行定位焊并裝焊橫隔板，外型尺寸檢驗合格后進行 T 型焊縫打底焊，最后采用埋弧焊自動焊進行蓋面，層層敷焊到設計要求的焊縫尺寸。在組裝過程中，應不斷進行自檢、互檢，以便根據所測數據對焊接位置、順序、方法及時進行調整，保證制造精度滿足設計要求。組裝結束后，對長度、寬度、高度、拱度等項目進行驗收，合格后吊離臺架。2.4 焊接型鋼的兩條主焊縫采用埋弧自動焊焊接，在正式焊接前，進行焊接工藝評定，確定
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