1、金輝集團季度工程檢查體系操作指引目 錄一、體系構成1二、實測實量1三、質量風險2四、安全文明3五、管理行為3六、防滲漏工程4七、防空鼓、開裂工程4八、標段、項目情況排名4九、實測實量操作細則51. 混凝土結構工程52. 砌筑工程133設備安裝194. 抹灰工程225. 裝飾工程366. 門窗工程487. 防水工程50一、體系構成a、金輝集團季度工程檢查體系由4部分組成，分別為實測實量、質量風險、安全文明、管理行為。b、標段綜合合格率=實測實量*50%+質量風險*30%+安全文明*10%+管理行為*10%-項扣分。c、項目綜合合格率=各標段綜合合格率算術平均值。二、實測實量a、實測實量共由7個分

2、部分項工程組成，分別為混凝土工程、砌筑工程、設備安裝工程、抹灰工程、裝飾工程、門窗工程、防水工程。b、實測實量合格率=(實測總點數-不合格點數)/ 實測總點數*100%。c、測區抽選原則：實測實量所選測區第一次全部覆蓋，后續以所在季度新增工程量或工作面為準（除售樓處、實體樣板展示部分外），主體結構要求拆模并模板清理大于等于2層，測區為2棟4層（不足2棟樓時以1棟2-4層作為測區），如樓層砌筑已大面完成（頂砌以下），則本樓層可不參與混凝土實測；砌筑工程測區要求整層大面已完成（頂砌以下全部完成，二次結構可不完成，樣板層不進行實測），且不少于3層，測區為2棟4層4戶（不足2棟樓時以1棟4層（3層）4

3、戶作為測區），如墻面拉毛已完成可不參與實測；抹灰（裝修）工程測區要求整層大面完成（完成時間大于等于1天），且不少于3層（樣板層不進行實測）, 測區為2棟4層4戶（不足2棟樓時以1棟4層（3層）4戶作為測區），如實測樓層養護期未達到要求，空鼓/開裂分項不進行實測或更換養護期達到要求的樓層進行實測。d、實測實量測區采用電腦隨機抽選方法進行選定，具體測區范圍在評估開始前由項目部提供，所報測區必須真實、有效，不能出現漏報、隱報現象，如有特殊情況應及時說明（如樣板層），所選測區如不具備實測條件由評估組現場確認并上報集團同意后可更換測區，更換原則為往上或往下、相鄰原則。e、其他分項工程穿插各個施工階段，具

4、體由項目部提供相關進度情況，各分項工程所有測點為滿測，測區內不滿足時可到相鄰樓層或戶內進行補點。三、質量風險a、質量量風險根據施工階段分為13個分項，分別為地下防滲漏工程、模板工程、鋼筋工程、混凝土工程、砌體工程、屋面陽露臺工程、室內裝飾裝修工程、外墻裝飾裝修、門窗工程、欄桿工程、樓地面工程、給排水工程、電氣工程。b、質量風險測區抽選原則：標段內隨機抽選3棟樓，不足3棟時全檢，屋面、地下室全范圍檢查。所選樓棟必須覆蓋所有主要施工階段及工序（如有工序不在所測樓棟內，則該工序應在隨機補選樓棟中參與評分，但該補選棟樓內的其他工序不參與評分），現場各工序進度情況由項目部提供。c、質量風險扣分原則：評分

5、表所列舉的質量缺陷都按在該測區出現的頻率扣分，A：屬于系統性質量問題，在測區內普遍發生，或測區內出現次數7次；B：4次在測區內出現次數6次；C：1次在測區內出現次數3次。 測區應得分為該測區所有參與檢查的“檢查項” 分值之和；測區扣分為該測區所有參與檢查的“檢查項”扣分之和（扣分不超過該“檢查項”的分值）；測區得分率=（測區應得分-測區扣分）/測區應得分*100%。 d、質量風險表中共有26項質量重點關注項內容（帶項），各項評分等及為A級時則加扣標段綜合分0.6，各項評分等及為B級時則加扣標段綜合分0.4。四、安全文明a、安全文明由安全生產和文明施工兩部分組成，安全文明合格率=安全生產合格率*

6、70%+文明施工合格率*30%。b、安全文明檢查測區為全標段。c、扣分原則：根據測區檢查，采取扣分制，扣完為止，當分項未涉及時，應刪除相應分數，若其中單項得分為負值，則記為零分。五、管理行為a、管理行為由現場質量管理行為、監理管理行為、甲方管理行為、專項管理行為三部分組成。b、檢查范圍主要以現階段的管理資料進行檢查，并對上一次檢查的問題進行復查。c、檢查原則不以是否形成資料進行評定，要結合現場實際施工情況進行評定。d、扣分原則為扣完檢查項應得分為止。e、管理行為合格率=（應得分總分-扣分）/應得總分*100% 六、防滲漏工程a、防滲漏檢查包括質量風險表中的55項檢查子項（帶項）（詳見質量風險評

7、分表）和實量實測檢查表中的防水工程（衛生間防水、防水反坎、外窗防水）。b、合格率=(質量風險防滲漏檢查子項應得總分-質量風險防滲漏檢查子項扣分總分)/ 質量風險防滲漏檢查子項應得總分+實測實量防水工程合格率）/2*100%七、防空鼓、開裂工程a、防空鼓、開裂檢查包括質量風險表中的25項檢查子項（帶項）（詳見質量風險評分表）和實量實測檢查表中的砌筑工程砌筑節點（2）、抹灰工程裂縫/空鼓。b、合格率=(質量風險空鼓、開裂檢查子項應得總分-質量風險空鼓、開裂檢查子項扣分總分)/ 質量風險空鼓、開裂檢查子項應得總分+實測實量砌筑工程砌筑節點（2）、抹灰工程裂縫/空鼓合格率）/2*100%八、標段、項目

8、情況排名項目排名是以受檢項目各標段算術平均值為依據的排名，主要是對項目部的總體情況進行考核。標段排名是以在建工程各標段受檢總分包評估得分為排名的依據，工程管理中心將聯合成本管理中心，對飛檢評分檢查項進行界面劃分，分別對總、分包進行排名。九、實測實量操作細則1. 混凝土結構工程1.1 基本原則同一標段內根據各樓棟進度，在實測前隨機確定已拆完模板的不低于2個樓層作為混凝土結構工程的實測層。1.2 截面尺寸偏差（混凝土工程）1.2.1 指標說明：反映層高范圍內剪力墻、砼柱施工尺寸與設計圖尺寸的偏差。評判標準：5，8mm。1.2.2 測量工具：5米鋼卷尺。1.2.3 測量方法和數據記錄:（1）以鋼卷尺

9、測量同一面墻/柱截面尺寸，精確至毫米。（2）同一墻/柱面作為1個實測區，累計實測實量20個實測區。每個實測區從地面向上300mm 和1500mm各測量截面尺寸1次，選取其中與設計尺寸偏差最大的數，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。1.2.4 示例：第二尺第一尺3001200墻或柱地面墻柱截面尺寸測量示意1.3 表面平整度（混凝土工程）1.3.1指標說明：反映層高范圍內剪力墻表面平整程度。評判標準：0，8mm。1.3.2測量工具：2米靠尺、楔形塞尺。1.3.3測量方法和數據記錄：（1） 剪力墻/暗柱：選取長邊墻，任選長邊墻兩面中的一面作為1個實測區。累計實測實量20個實測區。（2） 當所選墻

10、長度小于3米時，同一面墻4個角（頂部及根部）中取左上及右下2個角。按45度角斜放靠尺，累計測2次表面平整度。跨洞口部位必測。這2個實測值分別作為判斷該指標合格率的2個計算點。（3） 當所選墻長度大于3米時，除按45度角斜放靠尺測量兩次表面平整度外，還需在墻長度中間位置水平放靠尺測量1次表面平整度，這3個實測值分別作為判斷該指標合格率的3個計算點。（4） 跨洞口部位必測。實測時在洞口45度斜交叉測1尺，該實測值作為新增實測指標合格率的1個計算點。（5） 砼柱：可以不測表面平整度。1.3.4示例：1.4 垂直度（混凝土工程）1.4.1指標說明：反映層高范圍內剪力墻、砼柱表面垂直的程度。評判標準：0

11、，10mm。1.4.2測量工具：2米靠尺。1.4.3測量方法和數據記錄：（1） 剪力墻：任取長邊墻的一面作為1個實測區。累計實測實量20個實測區。（2） 當墻長度小于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角30cm位置，分別按以下原則實測2次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度，砼墻體洞口一側為垂直度必測部位。這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。（3） 當墻長度大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角30cm和墻中間位置，分別按以下原則實測3次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測

12、1次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度，砼墻體洞口一側為垂直度必測部位。這3個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的3個計算點。（4） 砼柱：任選砼柱四面中的兩面，分別將靠尺頂端接觸到上部砼頂板和下部地面位置時各測1次垂直度。這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。1.4.4 示例：1.5 頂板水平度（有爆板）（混凝土工程）1.5.1指標說明：綜合反映同一房間砼頂板的平整程度。評判標準：0，15mm。1.5.2測量工具：激光掃平儀、塔尺。1.5.3測量方法和數據記錄：（1） 同一跨板作為1個實測區，累計實測實量20個實測區。（2） 使用激光掃平儀，在實

13、測板跨內打出一條水平基準線。分別測量4個角點/板跨幾何中心位砼頂板與水平基準線之間的5個垂直距離。以最低點為基準點，計算另外四點與最低點之間的偏差，最大偏差值20mm時，5個偏差值（基準點偏差值以0計）的實際值作為該實測指標合格率的5個計算點。最大偏差值20mm時，5個偏差值均按最大偏差值計，作為該實測指標合格率的5個計算點.（3） 所選測區中頂板水平度極差的實測區不滿足20個時，需增加實測套房數。1.5.4 示例：1.6 樓板厚度偏差（混凝土工程）1.6.1 指標說明：反映同跨板的厚度施工尺寸與設計圖尺寸的偏差。評判標準：5，10mm。1.6.2測量工具：超聲波樓板測厚儀（非破損）或卷尺（破

14、損法）。1.6.3測量方法和數據記錄：（1） 同一跨板作為1個實測區，每層不少于5個實測區，累計實測實量10個實測區。每個實測區取1個樣本點，取點位置為板塊短邊中間、長邊1/3位置。（2） 測量所抽查跨板的樓板厚度，當采用非破損法測量時將測厚儀發射探頭與接收探頭分別置于被測樓板的上下兩側，儀器上顯示的值即為兩探頭之間的距離，移動接收探頭，當儀器顯示為最小值時，即為樓板的厚度；當采用破損法測量時，可用電鉆在板塊中鉆孔（需特別注意避開預埋電線管等），以卷尺測量孔眼厚度。1個實測值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。1.6.4 示例：1.7 施工控制線設置（混凝土工程）1.7.1 指標說明：反映砌

15、筑、抹灰、裝修尺寸前期控制的偏差，以便控制砌筑、抹灰和裝修的尺寸精度，為砌筑、裝修房集中加工等提供控制條件。1.7.2評判標準：每面砌體正手墻要求設置砌筑控制線（對剪力墻則為抹灰控制線）、水平標高控制線。1.7.3測量工具：5m鋼卷尺。1.7.4測量方法和數據記錄：（1） 每一面墻、每一個衛生間、每一個廚房各作為一個實測區，測量部位選擇正手墻面。累計實測實量10個實測區，其中衛生間、廚房各選取5個測區，非衛生間墻面選取10個測區。所選2套房中砌筑節點的實測區不滿足20個時，需增加實測套房數。每1個實測區只取1個實測點，其實測值作為該指標合格率的1個計算點 （衛生間：降板區域積水時不測）（2）

16、測量方法：采用目測、尺量方法，檢查同一個實測區是否設置二線，其尺寸是否符合設計要求。（3） 數據記錄：每一實測區未設置二線，則該實測點不合格；反之，則該實測點合格。不合格點均按“1”記錄，合格點均按“0”記錄。1.7.4示例（1套房、14個實測區）：墻7墻4墻15墻5墻1墻6墻10墻11墻12墻13墻14墻2墻31.8 軸線偏差控制（混凝土工程）1.8.1指標說明：反映現場軸線控制措施是否合理，現場放線是否滿足精度要求。1.8.2評判標準：（1） 軸線豎向投測：總高H（m）H 30，允許偏差 5(mm)；30 H 60，允許偏差10(mm)；60 H 90 ，允許偏差15(mm)；90 H 1

17、20,允許偏差20(mm)；120 H 150，允許偏差25(mm) （2） 施工層放線精度：承重墻、梁、柱邊線精度允許偏差3(mm)。（3） 每層放線孔不能少于2個。1.8.3測量工具：激光鉛直儀（經緯儀）、卷尺。1.8.4測量方法和數據記錄：（1） 每棟樓為一個測區，共3棟樓。每層不少于2個放線孔，每棟樓任選一層進行實測。每層軸線豎向偏差實測值及施工層放線偏差各實測1-2個實測值，各作為一個計算點，每個測區共3-4個測點，總共3個測區，10個計算點。（2） 軸線豎向投測：在樓層放線孔上架設儀器，通過儀器對準基準點，施工層主軸線和基準點之間的偏差值，若偏差值不滿足標準要求及樓層少于2個放線孔

18、，則此測點為不合格。（3） 施工層放線精度：用卷尺測量主軸線和施工層控制線（承重墻、柱邊線）之間的距離與設計值進行比較，其偏差值是否符合標準要求。（4） 數據記錄：合格記為“0”，不合格記為“1”。2. 砌筑工程2.1 基本原則2.1.1 實測前，根據同一標段內各樓棟進度隨機選取處于砌筑階段不低于3層作為砌筑工程的實測套房。2.2 表面平整度（砌筑工程）2.2.1 指標說明：反映層高范圍內砌體墻體表面平整程度。評判標準：0，8mm。2.2.2 測量工具：2米靠尺、楔形塞尺。2.2.3 測量方法和數據記錄：（1） 每一面墻都可以作為1個實測區，優先選取有門窗、過道洞口的墻面。測量部位選擇正手墻面

19、。累計實測實量20個實測區。（2） 當墻面長度小于3米，各墻面頂部和根部4個角中，取左上及右下2個角。按45度角斜放靠尺分別測量2次，其實測值作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。（3） 當墻面長度大于3米時，還需在墻長度中間位置增加1次水平測量，3次測量值均作為判斷該實測指標合格率的3個計算點。（4） 墻面有門、窗洞口時，在門、窗洞口45度斜交叉測1尺，該實測值作為新增實測指標合格率的1個計算點。（5） 所選4套房中墻面表面平整度的實測區不滿足10個時，需增加實測套房數。2.2.4 示例：2.3 垂直度（砌筑工程）2.3.1 指標說明：反映層高范圍砌體墻體垂直的程度。評判標準：0，5mm。2

20、.3.2 測量工具：2米靠尺。2.3.3 測量方法和數據記錄：（1） 每一面墻都可以作為1個實測區，優先選取有門窗、過道洞口的墻面。測量部位選擇正手墻面。累計實測實量20個實測區。（2） 實測值主要反映砌體墻體垂直度，應避開墻頂梁、墻體斜頂磚、墻底灰砂磚或砼反坎，消除其對測量值的影響，如兩米靠尺過高不易定位，可采用1米靠尺。（3） 當墻長度小于3米時，同一面墻距兩側陰陽角30cm位置，分別按以下原則實測2次：一是靠尺頂端接觸到上部砌體位置時測1次垂直度，二是靠尺底端距離下部地面位置30cm時測1次垂直度。墻體洞口一側為垂直度必測部位。這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。（4）

21、 當墻長度大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角30cm和墻體中間位置，分別按以下原則實測3次：一是靠尺頂端接觸到上部砌體位置時測1次垂直度，二是靠尺底端距離下部地面位置30cm時測1次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度。這3個測量值分別作為判斷該實測指標合格率的3個計算點。（5） 所選4套房中墻面垂直度的實測區不滿足10個時，需增加實測套房數。2.3.4 示例：2.4 外門窗洞口尺寸（砌筑工程）2.4.1 指標說明：反映洞口施工尺寸與設計圖紙尺寸的偏差，以及外門窗框塞縫寬度，間接反映窗框滲漏風險。評判標準：10，10mm。2.4.2 測量工具：5米鋼卷尺或激光測

22、距儀。2.4.3 測量方法和數據記錄：（1） 同一外門或外窗洞口均可作為1個實測區，累計實測實量10個實測區。測量時不包括抹灰收口厚度，以砌體邊對邊，各測量2次門洞口寬度及高度凈尺寸（對于落地外門窗，在未做水泥砂漿地面時，高度可不測），取高度或寬度的2個實測值與設計值之間的偏差最大值，作為判斷高度或寬度實測指標合格率的1個計算點。（2） 所選4套房中的外門窗洞口尺寸偏差的實測區不滿足10個時，需增加實測套房數。2.4.4 示例：2.5 砌筑節點（1）（砌筑工程）2.5.1 指標說明：反映墻體砌筑過程中，墻體出現裂縫和滲漏的重要控制節點。2.5.2 評判標準：（1） 門窗框預制塊：采用預制混凝土

23、塊、實心磚；空心磚墻體則在門窗洞邊200mm內的孔洞須用細石混凝土填實；預制塊或實心磚的寬度同墻厚；長度不小于200mm；高度應與砌塊同高或砌塊高度的1/2且不小于100mm；最上部（或最下部）的混凝土塊中心距洞口上下邊的距離為150200mm，其余部位的中心距不大于600mm，且均勻分布。（2） 現澆窗臺板：寬同墻厚，高度120mm，每邊入墻內200mm（不足200mm通長設置）；（3） 洞口（大于600MM）的過梁：同墻寬，入墻不少于250mm2.5.3 測量工具：目測，5米鋼卷尺，滾珠或滾球。2.5.4 測量方法和數據記錄：（1） 實測區與合格率計算點：戶內每一面砌體墻作為1個實測區。所

24、選4套房中實測區不滿足30個時，需增加實測套房數。每1個實測區取6個實測點，分別檢查門窗框預制塊、現澆砼窗臺板、洞口預制過梁3項內容是否符合合格標準（2）測量方法：采用目測、尺量方法，檢查同一個實測區是否符合評判標準。（3）數據記錄：同一實測區只要有任何一個問題不符合合格標準，則該實測點不合格；反之，則該實測點合格。不合格點均按“1”記錄，合格點均按“0”記錄。2.5.5 示例：（1戶、8個實測區，8個實測點）墻2墻3墻1墻7墻4墻8墻5墻62.6 砌筑節點（2）（砌筑工程）2.5.1 指標說明：反映墻體砌筑過程中，墻體出現空鼓/裂縫和滲漏的重要控制節點。2.6.5 評判標準：（1） 無斷磚、

25、通縫、瞎縫；（2） 墻頂空隙的補砌擠緊或灌縫間隔不少于14天；（3） 不同基體（含各類線槽）鍍鋅鋼絲網規格為10100.7mm，基體搭接不小于100MM；掛網前墻體高低差部分采用水泥砂漿填補；（4） 砌體墻灰縫須雙面勾縫。2.6.6數據記錄：戶內每一面砌體墻作為1個實測區。所選4套房中砌筑節點的實測區不滿足20個時，需增加實測套房數。同一實測區，分別檢查合格標準中的4個實測點是否符合合格標準；一個實測區有4個實測點。累計20測區，不合格記“1”，合格記“0”。3設備安裝3.1基本原則3.1.1實測前，根據同一標段內各樓棟進度隨機選取處于抹灰或裝修階段不低于4套房作為設備安裝工程的實測套房。戶數

26、最多的房型為必選。3.2 座便坑距偏差（設備安裝） 3.2.1 指標說明：本指標實測值為墻面裝修完成面與座便器預留管外壁的距離。通過控制此指標，避免因距離過小，造成座便器安裝困難；或因距離過大，造成座便器水箱等與裝修完成面的縫隙過大，影響觀感。3.2.2 合格標準：0，15mm 3.2.3 測量工具：5米鋼卷尺3.2.4 測量方法和數據記錄： （1） 每一個座便預留排水管孔作為一個實測區，累計實測實量6個實測區。所選4套房實測區不滿足6個時，需增加實測套房數。（2） 本指標在墻面打灰餅或抹灰完成或裝飾面完成階段，且管孔填嵌固定后測量。（3） 實測前，通過圖紙確定座便器預留排水管孔距，并將其管孔

27、中心距換算為管外壁距墻體裝修完成面距離。如墻體裝修面還未完成，現場測量值要減去2cm（墻面瓷磚鋪貼預留厚度），以此作為偏差計算的數值進行合格性判斷。（4） 每1個座便器預留排水管孔距的實測值與設計值之間的偏差值，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。3.2.5 示例： 3.3 同一室內底盒標高差（設備安裝）3.3.1 指標說明：該指標為同一房間內，各墻面相同標高位的電氣底盒與同一水平線距離的極差，主要反映觀感質量。評判標準：偏差10mm。3.3.2 測量工具：激光掃平儀、5米鋼卷尺。3.3.3 測量方法和數據記錄：（1） 本指標原則上在抹灰階段或底盒標高調整并固定完成測量。（2） 每一個功能房

28、間作為1個實測區，累計實測實量6個實測區。（3） 在所選套房的某一功能房間內，使用激光掃平儀在墻面打出一條水平線。以該水平線為基準，用鋼卷尺測量該房間內同一標高各電氣底盒上口內壁至水平基準線的距離。選取其與水平基準線之間實測值的極差，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。（4） 所選4套房中同一室內底盒標高差的實測區不滿足6個時，需增加實測套房數。3.3.4 示例：3.4 并列插座開關面板高度差（設備安裝）3.4.1 指標說明：該指標為同一房間內，各墻面并列電氣面板標高極差，主要反映觀感質量。評判標準：偏差0.5mm。3.4.2 測量工具：鋼尺，鋼塞片。3.4.3 測量方法和數據記錄（1） 每

29、一個功能房間作為1個實測區，累計實測實量6個實測區。（2） 同一實測區同一類并列面板全數檢測，以鋼尺或其他輔助工具緊靠并列面板上邊。以0.5MM鋼塞片插入鋼尺與各面板之間的縫隙，如鋼塞片能進入任一面板與鋼尺之間的縫隙，則該測量點不合格。反之則該測量點合格。1個實測值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。（3） 所選4套房中同一室內面板標高差的實測區不滿足6個時，需增加實測套房數。4. 抹灰工程4.1 基本原則4.1.1 實測前，根據同一標段內各樓棟進度隨機選取處于抹灰階段不低于3層作為抹灰工程的實測套房。戶數最多的房型為必選。4.2 墻體表面平整度（抹灰工程）4.2.1 指標說明：反映層高范圍

30、內抹灰墻體表面平整程度。評判標準：0,4mm。4.2.2 測量工具：2米靠尺、楔形塞尺。4.2.3 測量方法和數據記錄：（1） 每一面墻作為1個實測區，累計實測實量20個實測區。（2） 當墻面長度小于3米，在同一墻面頂部和根部4個角中，選取左上、右下2個角按45度角斜放靠尺分別測量1次。在距離地面20cm左右的位置水平測1次；3次測量值作為判斷該實測指標合格率的3個計算點。（3） 當墻面長度大于3米，在同一墻面4個角任選兩個方向各測量1次。同時在墻長度中間位置增加1次水平測量，在距離地面20cm左右的位置水平測2次；這5次實測值作為判斷該實測指標合格率的5 個計算點。（4） 所選實測區墻面優先

31、考慮有門、窗洞口的墻面，實測時在門、窗洞口45度斜交叉測1尺，該實測值作為新增實測指標合格率的1個計算點。（5） 所選4套房中墻面表面平整度的實測區不滿足20個時，需增加實測套房數。4.2.4 示例：4.3 墻面垂直度（抹灰工程）4.3.1 指標說明：反映層高范圍抹灰墻體垂直的程度。評判標準：0,4mm。4.3.2 測量工具：2米靠尺。4.3.3 測量方法和數據記錄（1） 每一面墻作為1個實測區，累計實測實量20個實測區。具備實測條件的門洞口墻體垂直度為必測項。（2） 當墻長度小于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角30cm位置，分別按以下原則實測2次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂

32、直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度，這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。（3） 當墻長度大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角30cm和墻體中間位置，分別按以下原則實測3次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度。這3個測量值分別作為判斷該實測指標合格率的3個計算點。（4） 所選4套房中墻面垂直度的實測區不滿足20個時，需增加實測套房數。4.3.4 示例：4.4 陰陽角方正（抹灰工程）4.4.1 指標說明：反映層高范圍內抹灰墻體陰陽角方正程度。評判標

33、準：0,4mm。4.4.2 測量工具：陰陽角尺。4.4.3 測量方法和數據記錄：（1） 每面墻的任意一個陰角或陽角均可以作為1個實測區，累計實測實量20個實測區。（2） 在同一個墻面陰角或陽角部位，從地面向上300mm和1500mm位置分別測量1次。2次實測值作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。（3） 所選4套房中的所有房間的陰陽角的實測區不滿足20個時，需增加實測套房數。4.4.4 示例：3001200第一尺第二尺陰陽角測量示意4.5 頂板水平度（有爆板）（抹灰工程）4.5.1 指標說明：綜合反映同一房間頂板的平整程度。評判標準：0，10mm。4.5.2 測量工具：激光掃平儀、塔尺。4.5

34、.3 測量方法和數據記錄：（1） 已完成膩子找平的同一功能房間內頂棚作為1個實測區，累計實測實量10個實測區。（2） 已完成膩子的同一功能房間內頂板作為1個實測區。同一功能房間內頂板需已完成膩子施工；使用激光掃平儀，在實測板跨內打出一條水平基準線。同一實測區距頂板天花線30CM處位置選取4個角點，以及板跨幾何中心位（若板單側跨度較大可在中心部位增加1個測點），分別測量砼頂板與水平基準線之間的5個垂直距離。以最低點為基準點，計算另外四點與最低點之間的偏差，最大偏差值15mm時，5個偏差值（基準點偏差值以0計）的實際值作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。最大偏差值15mm時，5個偏差值均按最大偏

35、差值計，作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。（3） 每間房間的5個檢查數據作為5個樣本點數，每超標一個點，記錄為一個不合格點。（4） 所選4套房中頂棚水平度極差的實測區不滿足10個時，需增加實測套房數。（5） 如未進行膩子找平處理，可甩項不參與抹灰階段實測,4.5.4 示例：4.6 凈高（有爆板）（抹灰工程）4.6.1 指標說明：綜合反映同一房間室內凈高實測值與理論值的偏差程度。評判標準：20，20mm。4.6.2 測量工具：5米鋼卷尺、激光測距儀。4.6.3 測量方法和數據記錄：（1） 每一個功能房間作為1個實測區，累計實測實量20個實測區。（2） 實測前，所選套房必須完成地面找平層施工。

36、同時還需了解所選套房的各房間結構樓板的設計厚度和建筑構造做法厚度等。（3） 各房間地面的4個角部區域，距地腳邊線30cm附近各選取1點（避開吊頂位），在地面幾何中心位選取1點，測量出找平層地面與天花頂板間的5個垂直距離，即當前施工階段5個室內凈高實測值。（4） 用設計層高值減去結構樓板和地面找平層施工設計厚度值，作為該房間理論室內凈高值。當實測值與設計值最大偏差值在【-30，30】mm之間時，5個偏差值的實際值作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。當最大偏差值30mm或-30mm時，5個偏差值均按最大偏差值計。（5） 所選4套房中室內凈高偏差的實測區不滿足20個時，需增加實測套房數。4.6.4

37、 示例：4.7 房間開間/進深偏差（抹灰工程）4.7.1 指標說明：選用同一房間內開間、進深實際尺寸與設計尺寸之間的偏差。評判標準：-10,10mm。4.7.2 測量工具：5米鋼卷尺、激光測距儀。4.7.3 測量方法和數據記錄：（1） 每一個功能房間的開間和進深分別作為1個實測區，累計實測實量6個功能房間的12個實測區。（2） 同一實測區內按開間（進深）方向測量墻體兩端的距離，各得到兩個實測值，比較兩個實測值與圖紙設計尺寸，找出偏差的最大值，其小于等于10mm時合格；大于10mm時不合格。（3） 所選套房中的所有房間的開間/進深的實測區不滿足6個時，需增加實測套房數。4.7.4 示例：4.8

38、窗框內側與墻面內側大小頭偏差（抹灰工程）4.8.1 指標說明：反映窗內側墻體厚度偏差大小的程度，避免出現大小頭現象，影響交付觀感。評判標準：0,4mm。4.8.2 測量工具：5米鋼卷尺。4.8.3 測量方法和數據記錄（1） 任一窗都可以作為一個實測區，累計實測實量10個實測區。（2） 實測時窗框測量部位需完成抹灰或裝飾收口。（3） 平窗框內側墻體，在窗框側面中部各測量2次墻體厚度和沿著豎向窗框盡量在頂端位置測量1次墻體厚度。這3次實測值之間極差值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。（4） 外墻凸窗框內側墻體，沿著與內墻面垂直方向，分別測量凸窗臺面兩端頭部位窗框與內墻抹灰完成面之間的距離。2個

39、實測值之間極差值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。（5） 所選4套房中的所有窗框內側與墻面內側大小頭偏差的實測區不滿足10個時，需增加實測套房數。4.8.4 示例： 4.9 戶內門洞尺寸偏差（抹灰工程）4.9.1 指標說明：反映戶內門洞尺寸實測值與設計值的偏差程度，避免出現“大小頭”現象。評判標準：高、寬10mm； 4.9.2 測量工具：激光測距儀、5米鋼卷尺。4.9.3 測量方法和數據記錄（1） 每一個戶內門洞都可以作為1個實測區，累計實測實量10個實測區。（2） 實測前需了解所選套房各戶內門洞口尺寸。實測前戶內門洞口側面需完成抹灰收口和地面找平層施工，以確保實測值的準確性。（3） 實測

40、最好在施工完地面找平層后，同一個戶內門洞口尺寸沿寬度、高度各測2次。若地面找平層未做，就只能檢測戶內門洞口寬度2次。寬度和高度的2個測量值與設計值之間偏差的最大值，作為該戶內門洞口尺寸高、寬偏差的2個實測值。每一組實測值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。（4） 所選4套房中戶內門洞尺寸偏差的實測區不滿足10個時，需增加實測套房數。4.9.4 示例：4.10 方正性（抹灰工程）4.10.1 指標說明：考慮實際測量的可操作性，選用同一房間內同一垂直面的墻面與房間方正度控制線之間距離的偏差，作為實測指標，以綜合反映同一房間方正程度。評判標準：0,10mm。4.10.2 測量工具：5米鋼卷尺、激光

41、掃平儀。4.10.3 測量方法和數據記錄（1） 距墻體3060cm范圍內彈出方正度控制線，并做明顯標識和保護。（2） 同一面墻作為1個實測區，累計實測實量15個實測區。（3） 在同一測區內，實測前需用5米卷尺或激光掃平儀對彈出的兩條方正度控制線進行校核，無誤后采用激光掃平儀打出十字線，沿墻長度方向分別測量2個位置（兩端）與控制線之間的距離（如果現場找不到控制線，可以一面帶窗墻面為基準，用儀器引出兩條輔助方正控制線）。選取2個實測值之間的極差，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。（4） 所選4套房中方正性的實測區不滿足15個時，需增加實測套房數。4.10.4 示例：4.11裂縫/空鼓（抹灰工程

42、）4.11.1 指標說明：反映戶內墻體抹灰裂縫/空鼓的程度。評判標準：無裂縫，空鼓長邊不大于10cm（每面墻不多于3處）。4.11.2 檢查工具：空鼓錘，目測。4.11.3 測量方法和數據記錄（1） 所選戶型內每面墻作為1個實測區。1個實測值作為1個合格率計算點。所選4套房累計20個實測區，不滿足20個時，需增加實測套房數。（2） 測量方法：同一實測區通過空鼓錘敲擊檢查所有墻體抹灰層空鼓。（3） 數據記錄：不合格點均按“1”記錄，合格點均按“0”記錄。4.11.4 示例：（共1戶、15個測區、15個實測點）自然間5自然間2自然間1自然間7自然間3自然間4自然間64.12 地面表面平整度（抹灰工

43、程）4.12.1 指標說明：反映找平層地面表面平整程度。評判標準：細石混凝土地面0，5mm，水泥砂漿地面0，4mm4.12.2 測量工具：2米靠尺、楔形塞尺。4.12.3 測量方法和數據記錄：（1） 每一個功能房間地面都可以作為1個實測區，累計實測實量6個實測區。（2） 任選同一功能房間地面的2個對角區域，按與墻面夾角45度平放靠尺測量2次，加上房間中部區域測量一次，共測量3次。客/餐廳或較大房間地面的中部區域需加測1次。（3） 同一功能房間內的3或4個地面平整度實測值，作為判斷該實測指標合格率的3或4個計算點。（4） 所選4套房地面表面平整度不滿足6個實測區時，需增加實測套房數。4.12.4

44、 示例：4.13 地面水平度（有爆板）（抹灰工程）4.13.1 指標說明：考慮實際測量的可操作性，頂板膩子完成后，選取同一功能房間砼頂板內四個角點和一個中點距離同一水平基準線之間5個實測值的極差值，綜合反映同一房間砼頂板的平整程度。評判標準：10mm4.13.2 測量工具：2米靠尺、楔形塞尺。4.13.3 測量方法和數據記錄：（1）每一個功能房間地面都可以作為1個實測區。使用激光掃平儀，在實測板跨內打出一條水平基準線。（2）同一實測區地面的4個角部區域，距地腳邊線30cm以內各選取1點，在地面幾何中心位選取1點，分別測量找平層地面與水平基準線之間的5個垂直距離。以最低點為基準點，計算另外四點與

45、最低點之間的偏差。（3）偏差值10mm時，該實測點合格；最大偏差值15mm時，5個偏差值（基準點偏差值以0計）的實際值作為判斷該實測指標合格率的5個 計算點。最大偏差值15mm時，5個偏差值均按最大偏差值計，作為 判 斷該實測指標合格率的5個計算點。（4） 所選4套房地面水平度不滿足10個實測區時，需增加實測套房數。5. 裝飾工程5.1 墻面表面平整度（涂飾工程）5.1.1指標說明：反映層高范圍內抹灰墻體表面平整程度。評判標準：0,3mm。5.1.2 測量工具：2米靠尺、楔形塞尺。5.1.3 測量方法和數據記錄：（1） 每一面墻作為1個實測區，累計15個實測區。每一測尺實測值作為一個合格計算點。測量方法同抹灰階段的墻面平整度。（2） 所選4套房中地面表面平整度不滿足15個實測區時，需增加實測套房數。5.2 墻面垂直度（涂飾工程）5