1、金輝集團工程質量控制標準（金輝集團工程質量控制標準（20152015年年試行試行版）版） （給水系統）（給水系統） 工程管理中心 給水安裝質量控制要求 目 錄 一、規范及相關規定 二、材料進場質量控制要點 三、安裝質量主要控制點 1管道預留預埋要求 2管道支吊架安裝要求 3管道安裝相關要求 4生活水箱 5水泵安裝 6室外給水管安裝 7閥件安裝 8水表井安裝 給水安裝質量控制要求 一、規范及相關規定 1、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范 （GB 50242-2002） 2、建筑給水排水設計規范 （GB 50015-2003） 3、室外給水設計規范 （GB 500132006） 4、廠家的技

2、術標準 給水安裝質量控制要求 二、材料進場質量控制要點 暖衛設備、管材、管件及附屬制品等必須符合國家或部頒標準， 并按有關規定具有產品出廠合格證明、復試檢測報告、產品質量認證 或生產許可證。 進場材料檢驗報告 給水安裝質量控制要求 球墨鑄鐵管控制要點： 質量證明文件；外觀無裂紋、砂眼 、磕碰、劃傷等；幾何尺寸如長度、 厚度、內外徑等符合出廠證明文件或 設計要求；標識齊全，如：規格型號 、生產廠家等。 PE管控制要點： 質量證明文件；外觀無扭曲、劃傷 等；幾何尺寸如長度、厚度、內外徑 等符合出廠證明文件或設計要求；標 識齊全，如：規格型號、生產廠家等 。 球墨鑄鐵管 PE管 給水安裝質量控制要求

3、 PP-R管材料報驗控制重點： 管徑（壁厚），公稱壓力，材料用途（冷水和熱水的材料的區分）。重點關 注管件的標識和外觀檢查。 焊接鋼材料報驗控制重點：管徑（壁厚），公稱壓力，管壁厚度的均勻度。 鍍鋅鋼管材料報驗控制重點：管徑（壁厚），公稱壓力，鍍鋅層是否有破損 現象。 PP-R管 焊接鋼管 鍍鋅鋼管 給水安裝質量控制要求 三、安裝質量主要控制點 1、管道預留預埋要求 1.1、樓板預留洞要求 1）預留洞位臵正確，洞口大小符合設計及規范要求。 2）如果使用鋼模盒，應清理干凈，外刷脫模劑。 3）控制出模時間（出模時間根據土建要求為準） ，過早將產 生洞口塌陷 ，過晚將給出模造成困難，破壞洞口的完整性

4、。 4）澆筑混凝土時應有專人看護，保證預留、預埋孔洞應無位 移、跑偏歪斜等現象。 給水安裝質量控制要求 預留洞位臵應正確 。 預留洞規格尺寸應 正確。 預留洞口應光滑完 整無破損。 套管外應清理干凈并刷脫 模劑。 套管位臵正確固定牢固。 套管規格符合設計要求。 給水安裝質量控制要求 洞口尺寸大于300*300mm時候， 如建筑圖紙上沒有給出留洞圖的 ，應根據專業圖紙繪制出留洞圖 。大于300的洞口斷筋應由土建鋼 筋專業進行斷筋施工，待鋼筋工 把洞口用插筋的方式處理完畢后 在進行模盒的穩固。 給水安裝質量控制要求 1.2、排水預埋件 為減少樓板滲漏，加強排水管成型質量，可采用排水預埋件。 1）排

5、水預埋件定位應準確，固定牢固。 2）成型后，應加強預埋件成品保護。 排水預埋件 排水管道成型質量好 ，有效防止滲漏。 給水安裝質量控制要求 三、安裝質量主要控制點 1.3、套管預埋要求 1）給水、熱水、消防及噴灑系統管道穿樓面、屋面及墻體均 需設臵套管。 2）穿墻、樓板套管一般采用金屬或塑料套管 ，如設計無規定 ，宜優先選用鋼套管。 3）穿墻套管應保證兩端與墻面平齊，穿樓板套管應使下部與 樓板平齊，上部有防水要求的房間及廚房中的套管應高出地50mm ，其它房間應為 20mm ，套管環縫應均勻，用油麻填塞，外部用 膩子或密封膠封堵；當管道穿越防火分區時，套管的環縫應該用防 火膠泥等防火材料進行有

6、效封堵。 4）鋼套管內外表面及兩端口需做防腐處理，斷口平整。 5）預埋套管不得與結構鋼筋焊在一起，應用附加鋼筋固定確 保普通套管與墻體寬度一致，柔性防水套管符合設計及規范要求。 給水安裝質量控制要求 墻體防水套管安裝。 套管內及兩側應刷銹漆。 套管固定應采用附加筋固 定，附加筋應綁扎在結構主筋 上，不得采用焊接。 套管應固定牢固，位臵正 確 套管內采用聚苯板填充。 給水安裝質量控制要求 柔性防水套管制作 應符合規范要求。 柔性防水套管安裝 牢固平整。 套管規格、型號正確。 套管兩端與墻面平齊。 套管內側防腐良好。 套管周圍做好標識 給水安裝質量控制要求 三、安裝質量主要控制點 2、管道支、吊架

7、安裝 1 ）位臵正確，埋設平整牢固；與管道接觸應緊密，固定應牢靠。 2）滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有 35mm 的間隙，并留有 一定的偏移量。 3）無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝，若吊架、吊桿上為槽鋼則槽 鋼朝向應一致。 4）有熱伸長管道的吊架、吊桿應向膨脹的反方向偏移。 5）固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。 6）鋼管水平安裝的支架間距按下表執行 （在設計無特殊要求的前提下） ： 鋼管管道支架的最大間距 給水安裝質量控制要求 二、質量主要控制點 7）立管管卡安裝，層高小于或等于 5m，每層安裝 1 個；層高大于 5m ，每層不少于 2 個。管卡安裝高度，距地面

8、 1.51.8m，2 個以上管卡可 以勻稱安裝。 8）消防噴灑管道末端應加防晃支架，防晃支架距末端噴灑頭距離為不大 于 750mm 不小于 300mm。 9）塑料管道用鐵支架固定時，應在管道和支架間墊上3mm 的橡膠墊。 10）空調管道支吊架應有隔熱材料（木托）并采取措施固定在 支架上，隔熱材料的厚度不得小于管道保溫層厚度。 給水安裝質量控制要求 成排立管安裝， 管道 垂直,支架高度一致， 抱 卡嚴密美觀。 如有管道保溫應留出保 溫間距。 消防噴灑管道末端吊架 應采用防晃支吊架。 吊架距噴頭距離不大于 750mm，不小于 300mm ，成排時間距應統一。 給水安裝質量控制要求 成排管道吊裝應與

9、設計 協商盡量吊裝在一個吊架 上。 吊架與吊架的間距應滿 足最小管道的要求。 吊架排列整齊，吊桿垂 直固定牢固美觀。 給水管道固定支架。 采用角鋼門形架固定 ，牢固美觀。 給水安裝質量控制要求 PP-R管與固定支 架間加設塑料軟 管作保護。 大管徑管道安裝： 支架固定在地面上。 管道與支架間距必須留 出保溫層的厚度（如需保 溫）。 給水安裝質量控制要求 三、安裝質量主要控制點 3、管道安裝 3.1管道安裝相關要求 3.1.1焊接鋼管防腐處理 焊接鋼管表面除銹徹底，刷漆分兩次進行，刷漆應均勻，表面漆 膜應光滑，焊接口應留50mm長暫不作防腐處理，待焊接完成之后再補刷 油漆。 刷漆過程中，管道集中

10、堆放時，應注意樓板的荷載。且管道與地 面之間應采用木板、彩條布等物品隔離開，防止污染地面。 給水安裝質量控制要求 鋼管表面采用機械打磨除銹 給水安裝質量控制要求 焊接口應留50mm 長暫不作防腐處 理。 鋼管表面刷漆完 成后，集中堆碼 時應考慮樓板承 載力，同時堆碼 整齊。 給水安裝質量控制要求 三、安裝質量主要控制點 3.1.2管道連接 1、管道絲扣連接 絲扣連接管道，螺紋清潔、規整、無斷絲， 鍍鋅鋼管和管件的鍍鋅層 無破損 ，接口處無外露油麻，外露絲扣 23 扣。 2、法蘭連接 1）法蘭對接平行、緊密，與管子中心線垂直，雙面施焊，法蘭螺栓應 長短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分應為螺栓直徑

11、的一半。 2 ）法蘭連接螺栓緊固時，按對角進行緊固，使法蘭之間縫隙均勻。 3）法蘭不得直接焊在彎管或彎頭上，一般至少連接在長度100mm 以 上的直管段。 4）支管上的法蘭距主管外壁凈距應在 100mm 以上，過墻管道上的 法蘭與墻面凈距為 200mm 以上。 5）法蘭連接組對時，墊片應放在法蘭的中心位臵，不得偏斜，除設計 要求外，不得使用雙層、多層或傾斜形墊片 給水安裝質量控制要求 三、安裝質量主要控制點 3、 管道焊接 1）按要求對管道加工坡口，當采用氣割加工時必須清除坡口表面的氧 化物和毛刺等，對凹凸不平處進行打磨。 2）管道焊接應焊肉飽滿，光滑。焊口表面無燒傷、裂紋和明顯的結瘤 、夾渣

12、及氣孔，焊波均勻一致。 3）管道對口應平直，間隙符合要求；錯口偏差不超過管壁厚的 20% ，且不超過 2mm。 4)管道組對時，在管道的對口焊接處或彎曲（彎管）部位不得焊接支 管 ；彎曲部位不得有焊縫；接口焊縫距起彎點不應小于一個管徑，且不小 于 100mm；接口焊縫距管道支、吊架邊緣不小于50mm 給水安裝質量控制要求 管道連接采用法蘭連接。 法蘭與管道中心線垂直。 法蘭墊片符合要求。 螺栓連接整齊，朝向一致 ，外露為螺栓直徑的一半。 管道焊接焊肉飽滿，焊縫 高度、寬度符合設計要求。 焊縫外觀美觀，無咬肉、 夾渣、氣孔、裂紋、飛濺等 缺陷。 給水安裝質量控制要求 3.1.3、PP-R給水管安

13、裝 工序流程：圖紙固化定位彈線支吊架安裝（制作）PP-R給水管熱 熔安裝管道水平校正管道固定穿墻套管內填塞穿墻孔洞修補管道 水壓試驗。 主要控制要點：熱熔、校正、試壓。 冷熱水管道安裝時應注意上下平行安裝時熱水管應在冷水管上方，垂直平 行安裝時熱水管應在冷水管左側。 管道安裝應橫平豎直，標高控制合理，管道的支架間距應符合建筑給水 排水及采暖工程施工質量驗收規范第3.3.8和3.3.9條的要求。 PP-R管的支架間距還應符合廠家的技術要求，冷熱水管共用支架時應按 照熱水管要求確定。PP-R管采用金屬管卡或吊架時金屬管卡與管道之間應采 用塑料帶或軟物隔墊。 PP-R管熱熔連接時應嚴格按照規范和廠家

14、的標準執行，特別是熱熔的時 間控制，不得出現局部熔瘤或熔接圈凸凹不勻現象。 給水安裝質量控制要求 在不同季節按 標準時間熔接 ，防治過熔 檢查熱熔器的調溫檔，熱熔溫度控制在 605； 插入口處應做好插入標記線；熱熔時間符合 下圖所示： 給水安裝質量控制要求 安裝前彈線 PP-R給水管排列整齊、 支架固定間距均勻，管 道平整度符合規范要求 PP-R冷熱水管道安 裝，支架間距符合 規范規定 給水安裝質量控制要求 3.1.4、消火栓管道安裝 工序流程：管道除銹、刷漆立管吊線支架制安管道固定、焊接 套管安裝立管洞吊模洞口閉水消火栓箱安裝消火栓支管甩口 消火栓安裝管道水壓試驗 主要控制要點：除銹刷漆、焊

15、接、洞口閉水、水壓試驗。 連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度 不應大于螺桿直徑的1/2。 螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應有23扣的外露螺紋，多余的 麻絲應清理干凈并做防腐處理。 卡箍(套)式連接兩管口端應平整無縫隙,溝槽應均勻，卡緊螺栓后管 道應平直，卡箍(套)安裝方向應一致. 還應符合溝槽式管接頭（ CJJ/T156-2001）的要求 給水安裝質量控制要求 消火栓管道施工工藝流程圖 1、消火栓管道除 銹、刷漆，鋼管表 面刷漆均勻 2、焊接鋼管管口 處按規范要求， 應切坡口處理 3、消火栓管道 支架的制作， 在安裝前對支 架表面刷漆 給水安裝質量控制要求 管卡安裝高

16、度，距地面應為 1.51.8m，角鋼下角倒圓。 4、管道支架在安裝時， 須采用上下吊垂線法固 定，保證管道垂直度 5、立管固定支架 上鋼板暗埋做法， 固定須牢靠 6、修補完成后的 立管支架，感 觀比較美觀 給水安裝質量控制要求 管道不切坡口時，在點 焊時兩管間應留有1 2mm間隙。 焊口成型后，外表 做好防腐處理。 給水安裝質量控制要求 消火栓管道安裝 主要控制要點 管道穿過墻壁和樓板，應設臵金屬或塑料套管（填充墻用塑料套管，穿 越梁柱等視結構設計要求確定是否采用鋼套管）。 安裝在樓板內的套管，其頂部應高出裝飾完成地面30mm；安裝在衛生 間及廚房內的套管，其頂部應高出裝飾完成地面50mm，底

17、部應與樓板底 面相平；安裝在墻壁內的套管其兩端與飾面相平。 穿過樓板的套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端 面光滑。 穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應光滑。管道 的接口不得設在套管內。 給水安裝質量控制要求 穿墻套管內封堵填塞 套管高度檢測 給水安裝質量控制要求 支架設置規范管 道排列橫平豎直 管道標識清 晰、美觀 給水安裝質量控制要求 消火栓口安裝位置準確 ，標高符合規范要求 水泵接合器的位置 結合景觀效果 給水安裝質量控制要求 水力警鈴應安裝在公共通道或值 班室附近的外墻上，且應安裝檢 修，測試用的閥門。水力警鈴整 潔無污染，排列整 齊，高度一致 ，間距

18、均勻，固定牢固。連接管 道安裝排列整齊，美觀，支架安 裝牢固，合理無遺漏。 給水安裝質量控制要求 消火栓管道安裝 主要控制要點 試壓 給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時，各種材 質的給管道系統試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa 。 金屬及復合管給水管道系統 在試驗壓力下觀測10min，壓力降不 應超過0.02Mpa ，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管 給水系統應在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不得超過0.05Mpa，然后在 工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa,同時檢 查各連接處不得滲漏。 給水安裝質量控制要求 管道壓力試

19、驗表 給水安裝質量控制要求 4、生活水箱（池） 生活飲用水水箱（池）體，應采用獨立結構形式，不得利用建筑 物的本體結構作為水箱（池）的壁板、地板及頂蓋；與其他用水水 箱（池）并列設臵時，應有各自獨立的分隔墻。 進水管宜在水箱的溢流水位以 上接入。 溢流管和泄放管應設臵在排水 地點附近但不得與排水管直接連 接。 水箱與墻面的凈距，無管道側 不宜小于0.7m，有管道側不宜小 于1.0m。 給水安裝質量控制要求 5、水泵安裝 工序流程：根據圖紙制作水泵基礎（預留預埋）安裝水泵安裝水 泵連接管道、附件水泵接線水泵單機調試水泵系統聯動調試 主要控制要點：安裝水泵連接管道和附件、水泵系統聯動調試、洞口 閉

20、水、水壓試驗。 水泵就位前必須進行水泵基礎的驗收，其基礎混凝土強度、坐標、標 高、尺寸和螺栓孔位臵必須符合設計規定和廠家的技術要求。 水泵基礎的平面尺寸應每邊比水泵機組底座寬100150mm。 水泵之間應有足夠的便于檢修和操作的空間。 水泵等設備安裝，當采用墊鐵施工時，每個地腳螺栓旁邊至少應有一 組墊鐵，每組墊鐵不宜超過 3 塊，并應將各墊鐵相互固定并焊牢。地腳螺 栓在預留孔中應垂直，螺母與墊圈、墊圈與設備機座間的接觸均應緊密， 擰緊螺母后，螺栓應露出螺母的長度為螺栓直徑的 1/2，并在外露處涂上 黃油以免生銹 。當采用隔震器時，不得將隔震器裝入基礎或地面中，隔 震器安裝位臵受力均勻 ，不應有

21、偏心或變形現象，水泵出水管道的重量 不應直接支撐在水泵泵體上，應單獨設定支、吊架。 給水安裝質量控制要求 偏心異徑管頂部不低于前端吸水管道 水泵入口過濾器方向正確。 過濾器安裝高度應符合檢修要 求。 管道支架位置正確。 給水安裝質量控制要求 水泵安裝位置正確，水泵垂直。 水泵減振安裝符合設計要求。 水泵及管道油漆涂刷均勻。 管道穿墻處密封合理，嚴密不漏 成排設備安裝應布置合理，相同型 號設備及配件應位置在一條直線上。 相同規格的配件標高相同，壓力表 朝向一致。 設備出入口管道支架布置合理。 減振器應全部露在基礎外表面。 給水安裝質量控制要求 6、室外給水管安裝 工藝流程：測量放線、溝槽開挖、管

22、道安裝、附件安裝及附屬構筑物施 工、管道試壓和沖洗、溝槽回填。 溝槽開挖 溝槽應分段開挖，并應合理確定開挖 順序。如相鄰溝槽開挖，應按先深后淺 的施工順序。 溝槽開挖應嚴格控制標高，防止槽底 超挖或對槽底土的擾動。采用機械法挖 土應留0.2-0.3m厚土層待鋪管前用人工 清挖至設計標高；采用人工法挖土，暫 不鋪管也應留0.15m厚土層，待鋪前再 挖至設計標高。 給水安裝質量控制要求 室外給水管安裝 管道安裝 選定下管方法，應根據管節長度和質 量，工程量多少、現場施工環境等情況 確定，一般分為人工下管和機械下管兩 種方法。 按照測量人員標定三通、閥門、消火 拴等部位，開始下管和排管。注意將承 口

23、朝向水流方向排管。 將插口插入承口內，并調整對口間隙 和環向間隙在規定范圍內。穩第一根管 時，管子中心必須對準坡度板(定位)中心 線和管底標高。管的末端用方木擋住， 防止打口時管子移動。對口前應清除管 口雜物并用抹布擦凈，然后連續對口， 隨之在承口下端挖打口工作坑，工作坑 尺寸以滿足打口條件即可。 給水安裝質量控制要求 室外給水管安裝 管道試壓及溝槽回填 給水管道的回填應分兩次回填，首次 在安管之后試壓之前先將管道兩側和高 出管頂0.5m以內進行回填，其管道接口 部位不得回填，以便水壓試驗時觀察。 管道兩側回填：清理溝內雜物，嚴禁 帶水回填；管頂上部200以內應用砂子 或無塊石及凍土塊的土回填

24、；只能采用 人工夯實，每層厚度150以內，做到夯 夯相連。 管頂上回填：管頂上500以內不得回 填直徑大于100的塊石及凍土塊；500 以上部分回填土中的塊石凍土塊不得 集中；管頂以上500采用人工分層回填 ，攤鋪厚度200以內；超過管頂500 以上時，可采用蛙式打夯機，每層厚度 300以內。 給水安裝質量控制要求 7、閥件安裝 閥門的的工作壓力應與系統匹配，特別是水泵前后所選的的閥門等配 件的工作壓力應與水泵匹配。 位于吊頂內的閥門應便于操作和檢修，吊頂須開檢修口。 閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型 號、同規格）數量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起

25、 切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。 閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規定：閥門的強度試驗壓力為 公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試 驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓 的試驗持續時間應不少于下表的規定： 給水安裝質量控制要求 閥體強度試驗。 給水安裝質量控制要求 8、水表井安裝 1）管道豎井布臵應合理，管道間距合理。 2）管道閥門安裝高度應便于操作，水表便于接線及讀數。 3）管道穿樓板處，均應加套管。 4）管道保溫應均勻，平整。 5）管道支架布臵合理，成排管道應安裝在同一個支架上。 給水安裝質量控制要求 水表排布整齊、合理，管道安裝 橫平豎直，標識清楚。 END