1、土建工程過程識別與控制要點 修訂記錄 日日 期期 修訂修訂 狀態狀態 修改內容修改內容 修改人修改人 審核人審核人 批準人批準人 土方開挖工程 施工過程 流程圖 定定位放線位放線 確定開挖順序和坡度沿灰線切出槽邊輪廓線分段分層開挖排降水放坡、修坡臨時支撐加固 留出預留土層、清理整平留出預留土層、清理整平 釬探驗槽 需要關注 的問題 質量方面 環境方面 安全方面 1.基底超挖 2.基底未保護 3.施工順序不合理 4.開挖尺寸不足，邊坡過陡 土方運輸遺灑 避免邊坡坍塌 預防措施 1.根據結構基礎圖繪制基坑開挖基底標高圖，經 審核無誤方可使用。 土方開挖過程中，特別是臨近基底時，派專業測 量人員控制

2、開挖標高。 2.基坑開挖后盡量減少對基土的擾動，如基礎不能 及時施工時，應預留 30cm 土層不挖，待基礎施工 時再開挖。 3.開挖時應嚴格按施工方案規定的順序進行，先從 低處開挖，分層分段依次進行，形成一定坡度，以 利排水。 4.基底的開挖寬度和坡度，除考慮結構尺寸外，應 根據施工實際要求增加工作面寬度。 1.運輸車輛不超載。 2.現場出口搭設腳手架平臺，派 專人對運輸車輛進行拍打和修 整，并加蓋好帆布。 3.現場出口設洗車池，每輛車必 清洗，池內清水可以作為現場灑 水、養護等重復利用。 4.堆在現場的土，應該用綠網式 帆布覆蓋嚴密，以防止粉層對大 氣的污染。 1.基坑開挖放坡坡度要嚴格執行

3、 地基與基礎工程施工及驗收 規范的相關要求，不得隨意 放坡。 2.基坑采用護坡時，必須制定經 計算分析的可靠護坡錨固方 案，并制定護坡專項方案。 3.基坑開挖過程，派專人對基坑 的穩定性進行觀察，以便有情 況及時發現處理。 糾正措施 注： XXXXXXXX 關鍵過程 XXXX特殊過程 帶的為需要制定糾正措施的方面 地下防水工程 施工過程 流程圖 卷材防水：卷材防水：基層清理涂布基層處理劑 復雜部位增強處理復雜部位增強處理 涂布基層膠粘劑鋪貼卷材卷材搭接卷材搭接 縫及收頭封邊處理縫及收頭封邊處理檢查驗收保護層施工 烘 烤 卷 材 涂膜防水：涂膜防水：基層清理配制底膠涂刷底膠 復雜部位增強處理復雜

4、部位增強處理 第一道涂膜玻纖布鋪貼第二道涂膜第 三、四道涂膜至設計厚度清理、檢查、修補檢查驗收保護層施工 需要關注 的問題 質量方面 環境方面 安全方面 1.材料選擇 2. 空鼓 3. 滲漏 廢防水材料的排放 避免火災發生、中毒 預防措施 1.多方案、多材料的比較，選擇一種價格合 理，最適合現場實際情況使用的防水材料。 2.施工時要嚴格控制基層含水率，卷材鋪貼 時，要將空氣排除徹底，接縫處應認真操作， 使其粘接牢固。 對陰陽角、管根等特殊部位，在防水施工 前，應做增強處理，可根據具體部位采取有效 措施。 3.卷材末端的收頭處理，必須用嵌縫膏或其 它密封材料封閉。 防水層施工完成后，要做好成品保

5、護，并及 時按設計要求做保護層。 1.在防水材料選型時應優先選用無 毒無味、對環境、對人體污染小 的材料。 2.底膠宜根據每班工作量配制，避 免浪費，盛膠液的容器應隨用隨 密封，以免膠液中的溶劑稀釋揮 發。 3.廢的防水材料應堆放在現場指定 的地點。 1.選材時宜選擇不燃燒的防水材 料 。 2. 材料運輸及存放時應立放，并應 嚴禁明火及烈日暴曬，堆放處應遠 離熱源及易燃品。 3. 施工現場應備足夠的消防器材及 消防設施，消防道路暢通；施工地 點及庫房應備夠滅火器材，并派專 人看護，以防火災的發生。 4.施工溫度以 1025最佳，不宜 在大于 35的氣溫下施工。 糾正措施 注： XXXXXXXX

6、 關鍵過程 XXXX特殊過程 帶的為需要制定糾正措施的方面 回填土工程 施工過程 流程圖 基坑（槽）清理檢驗土質/灰粉，按比例拌土分層鋪填初步整平 分層打夯分層打夯/ /碾壓碾壓 驗收 需要關注 的問題 質量方面 環境方面 安全方面 1.未按要求測定土的干密度 2.回填土下沉 3.回填土夯壓不密實 4.管道下部夯填不實 土方運輸遺灑 打夯機用電安全 預防措施 1.回填土每層都應測定夯實后的干土密度,檢驗其密實度， 符合設計要求才能鋪上層土;未達到設計要求的部位應有處 理方法和復驗結果。 2.因虛鋪土超過規定厚度或冬期施工時有較大的凍土塊，或 壓實遍數不夠，甚至漏壓，坑(槽)底有機物或落土等雜物

7、清 理不徹底等因素造成回填土下沉，施工中要認真執行規范規 定，檢查發現后及時糾正。 3.回填時應在夯壓前對干土適當灑水濕潤，對土太濕造成的 “橡皮土”要挖出換土重填 4.回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人 工先在管子周圍填土夯實，并應從管道兩邊同時進行，直至 管頂 0.5m 以上，在不損壞管道的情況下，可采用機械回填 和壓實。 1.運輸車輛不超載。 2.現場出口設洗車池，每輛 車必清洗，池內清水可以 作為現場灑水、養護等重 復利用。 3.堆在現場的土，應該用綠 網式帆布覆蓋嚴密，以防 止粉層對大氣的污染。 1.必須設分級保護。蛙夯電源 電纜必須選用橡套軟電纜，長 度不得超過 5

8、0 米。電源開關至 電機段的纜線應沿扶把穿軟管 敷設固定。 2.打夯機應用單項開關,手握部 位應有絕緣保護。 3.所有臨時用電必須由電工接 至作業面，其他人員禁止亂接 電線。機電設備操作人員應持 證上崗，并按規定使用好個人 防護用品，戴好絕緣手套，其 它非操作人員禁止操縱機電設 備。 糾正措施 注： XXXXXXXX 關鍵過程 XXXX特殊過程 帶的為需要制定糾正措施的方面 大體積混凝土施工 施工過程 流程圖 定位放線側模支設底板下鐵綁扎底板上鐵綁扎 混凝土澆筑混凝土澆筑 養護、測溫養護、測溫 需要關注 的問題 質量方面 環境方面 安全方面 控制裂縫的產生 1.噪聲(砼輸送泵、砼振搗棒) 的排

9、放 2.混凝土運輸的遺灑 1. 基坑臨邊防護 2.泵管防爆 預防措施 1. 優化配合比設計，采用低水化熱水泥，并摻 用一定配比的外加劑和摻合料，同時采取措施 降低砼的出機溫度和入模溫度。 2. 砼澆筑應做到斜面分段分層澆筑、分層搗 實，但又必須保證上下層砼在初凝之前結合 好，不致形成施工冷縫，應采取二次振搗法。 3. 在四周外模上留設泌水孔，以使混凝土表面 泌水排出，并用軟軸泵排水。 4. 砼澆筑到頂部，按標高用長刮尺刮平，在砼 硬化前 12h用木搓板反復搓壓，直至表面密 實，以消除砼表面龜裂。 5.砼澆筑完后，應及時覆蓋保濕養護或蓄水養 護，并進行測溫監控，內外溫差控制在 25 以內。 1.

10、混凝土振搗采用低噪音振 搗棒，振搗時不得碰到鋼筋 或鋼模板；罐車在等候進場 時必須熄火，以減少噪音擾 民。夜間施工時，要嚴格控 制噪聲作業，對強噪音設備 (如砼地泵)，加設隔音棚遮 擋，以實現降噪。 2.現場設置洗車池和沉淀 池、污水井，罐車在出現場 前均要用水沖洗，以保證市 政交通道路的清潔，減少粉 塵的污染。沉淀后的清水再 用做洗車水重復使用。 1.基坑臨邊防護要按規范要求。現場沿基 坑四周用紅白相間的48 鋼管滿設 1.2m 的防護欄桿，外側滿掛密目網。 2.泵管的質量應符合要求，對已經磨損 嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用， 以防爆管傷人 砼泵管在澆筑前要認真擰緊、仔細檢 查，澆筑過程

11、中派專人進行看護檢查。 泵管轉彎宜緩，接頭密封要嚴。 當發生堵管現象時，立即將泵機反轉 把砼退回料斗，然后正轉小行程泵送， 如仍然堵管，則必須經拆管排堵處理后 開泵車，不得強行加壓泵送，以防發生 炸管等事故。 糾正措施 注： XXXXXXXX 關鍵過程 XXXX特殊過程 帶的為需要制定糾正措施的方面 鋼筋工程 施工過程 流程圖 鋼筋進場檢驗試驗鋼筋加工成型 鋼筋現場綁扎鋼筋現場綁扎 鋼筋焊接連接鋼筋焊接連接焊接現場取樣鋼筋隱蔽檢查 需要關注 的問題 質量方面 環境方面 安全方面 1.墻柱鋼筋位移 2.鋼筋接頭位置錯誤 3.綁扎接頭、對焊接頭未錯開 4. 箍筋彎鉤不足 135 5.板的彎起鋼筋、

12、負彎矩筋被踩到下面 1.鋼筋焊接作業點引起火災 2.氣壓焊用氧氣瓶、乙炔氣瓶引起火災、 爆炸 1.防高空墜落 2.防觸電 預防措施 1.在砼澆注前檢查鋼筋位置，宜用梯子筋、定位卡或臨時箍 筋加以固定；澆筑砼前再復查一遍，如發生位移，則應校正后 再澆筑砼。 澆注砼時注意澆筑振搗操作，盡量不碰到鋼筋，澆筑過程中 派專人隨時檢查，及時修整鋼筋。 2.梁柱墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時應根據圖紙預先畫 施工簡圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎 矩處。 3.經對焊加工的鋼筋，在現場進行綁扎時對焊接頭要錯開搭接 位置，加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內不得有對 焊接頭。 4. 鋼筋加

13、工成型時應注意檢查平直長度是否符合要求，現場綁 扎操作時，應認真按 135彎鉤。 5. 板的鋼筋綁好之后禁止人在鋼筋上行走或采取有效措施防止 負筋被踩到下面，且在砼澆筑前先整修合格。 1. 施工現場應備足夠的消防器材及消防 設施，消防道路暢通；施工地點應備夠滅 火器材 ，電焊機在使用過程中必須與周圍 易燃物隔離。 使用電渣壓力焊進行鋼筋連接時，施工 地點周圍的木屑等易燃易爆物品應清理干 凈，以防引起火災發生。 焊工動火時要開動火證，持證上崗，每 個焊工各備一臺滅火器設置專用接水用 具，在施工區域放置兩桶水以便起火時消 除隱患。 2.氧氣瓶、乙炔氣瓶運輸及存放時應立 放，應嚴禁明火及烈日暴曬，存

14、放處應遠 離熱源及易燃品，并加欄桿圍護派專人看 護，以防火災、爆炸的發生。 氧氣瓶、乙炔氣瓶應使用防震圈及防回 火裝置;空瓶與滿瓶應分開存放。 1.在現場高空綁扎或焊接操作 必須有操作架（特別是綁扎、 焊接梁鋼筋時），操作架上必 須鋪跳板，綁好防護攔桿及踢 腳板。在極特殊情況下（如焊 接柱筋或墻鋼筋的特殊部 位），難以搭設防護架時操作 人員須掛好安全帶。臨邊施工 須特別做好安全防護 2.電氣設備必須做好定期檢查 工作，確保運行正常，各安全 裝置靈敏有效、安全可靠，并 加強安全教育。施工機械必須 設置防護裝置及接地或接零保 護。每臺機械必須一機一閘并 設漏電保護開關。 糾正措施 注： XXXXX

15、XXX 關鍵過程 XXXX特殊過程 帶的為需要制定糾正措施的方面 模板工程 施工過程 流程圖 模板設計模板制作現場拼裝吊運 現場組裝現場組裝 預檢模板拆除模板倒運 需要關注 的問題 質量方面 環境方面 安全方面 1.墻體砼厚薄不一致 2.墻面凹凸不平、模板粘連 3.陰角不垂直、不方正 4. 梁柱接頭錯臺 模板的加工、支拆、清理與 修復時噪聲的排放 大模板不按規定堆放而傾倒 預防措施 1.墻體放線時誤差應小，穿墻螺栓應全部穿齊、擰緊； 加工專用鋼筋固定撐具(梯子筋)，撐具內的短鋼筋直接 頂在模板的豎向縱肋上。模板的剛度應滿足規定要求 2.要定期對模板檢修，板面有缺陷時，應隨時進行修 理，不得用大

16、錘或振搗棒猛振模板，撬棍擊打模板。 模板拆除不能過早，砼強度達到 1.2Mpa方可拆除模 板，并認真及時清理和均勻涂刷隔離劑，要有專人驗 收檢查。 3.對于陰角處的角模，支撐時要控制其垂直度，并且用 頂鐵加固，保證陰角模的每個翼緣必須有一個頂鐵， 陰角模的兩側邊粘貼海綿條，以防漏漿。 4.在柱模上口焊 206mm 的鋼條，柱子澆完砼后，使 砼柱端部四周形成一個 206mm 交圈的凹槽，第二次 支梁柱頂模時，在柱頂砼的凹槽處粘貼橡膠條，梁柱 頂模壓在橡膠條上，以保證梁柱接頭不產生錯臺。 1.現場木工加工棚必須全封 閉，并采取隔音措施，防止 噪聲污染。同時配備足夠的 滅火器材。 2.模板在支設、拆

17、除、清理 和修復時，要輕拿輕放，互 相傳遞，不允許亂扔，以免 因碰撞等造成破壞或噪聲污 染。 1.大模板應吊放在現場指定地 點，不得任意放置。 2. 大模板吊放必須一次放穩(對 臉擺放)，保持自穩角為 70 80，并及時進行清理。 3.經常檢查支設模板的吊鉤、斜 支撐及平臺連接處螺栓是否松 動，發現問題及時組織處理。 4.模板拆除時要采取臨時固定措 施，防止傾倒殺傷人。 糾正措施 注： XXXXXXXX 關鍵過程 XXXX特殊過程 帶的為需要制定糾正措施的方面 混凝土工程 施工過程 流程圖 方案設計混凝土攪拌、運輸 混凝土進場檢驗試驗混凝土進場檢驗試驗 混凝土澆筑、振搗混凝土澆筑、振搗養護拆模

18、外觀檢查 需要關注 的問題 質量方面 環境方面 安全方面 1.麻面、蜂窩、孔洞 2.漏漿、爛根 3.樓板面凸凹不平整 1.噪聲(砼輸送泵、砼振搗棒)的排放 2.混凝土運輸的遺灑 3.冬季施工防凍劑的選擇 1.防觸電 2.防高空墜落 預防措施 1.在進行墻柱砼澆筑時，要嚴格控制下灰厚度(每層不 超過 50cm)及砼振搗時間；為防止砼墻面氣泡過多，應 采用高頻振搗棒振搗至氣泡排除為止；遇鋼筋較密的 部位時，用細振搗棒振搗，以杜絕蜂窩、孔洞。 2.墻體支模前應在模板下口抹找平層，找平層嵌入模 板不超過 1cm，保證下口嚴密；澆筑混凝土前先澆筑 510cm 同標號混凝土水泥砂漿；混凝土坍落度要嚴格 控

19、制，防止混凝土離析；底部振搗應認真操作。 3.梁板砼澆筑方向應平行于次梁推進，并隨打隨抹；在 墻柱鋼筋上用紅色油漆標注樓面+0.5m 的標高，拉好控 制線控制樓板標高，澆砼時用刮杠找平；砼澆筑 23h 后，用木抹子反復（至少 3 遍）搓平壓實；當砼達到 規定強度時方可上人 1.混凝土振搗采用低噪音振搗棒， 振搗時不得碰到鋼筋或鋼模板，罐 車在等候進場時必須熄火，以減少 噪音擾民；夜間施工時，要嚴格控 制噪聲作業，對強噪音設備(如砼輸 送泵)，加設隔音棚遮擋，以實現降 噪。 2.砼罐車在撤離現場前，要派人用 水將下料斗及車身沖洗干凈。 3.冬季施工應選用不含尿素（氨 氣）的防凍劑。 1.提前對電

20、動工具進行檢查，并 加強安全教育。振搗設備應設有 開關箱，并裝有漏電保護器。在 指定電箱接線；振搗棒有專用開 關箱，并接漏電保護器(必須達 到兩極以上漏電保護)，接線不 得任意接長。電纜線必須架空， 嚴禁落地。 2.電梯井、通風洞等洞口應按 規定進行防護，高空施工作業時 應系好安全帶和水平防護網。 現場施工必須有操作架(特別 時施工外圍及電梯井筒時)鋪跳 板，綁防護欄桿及踢腳板。 糾正措施 注： XXXXXXXX 關鍵過程 XXXX特殊過程 帶的為需要制定糾正措施的方面 鋼結構工程(一) 鋼結構制作：鋼結構制作：加工準備原材料進廠 原材料復驗、入庫、存放原材料復驗、入庫、存放 鋼材表面處理、除

21、銹放樣、排料、劃線刨邊，開坡口 趕平鋼板組對、點焊 組裝焊接組裝焊接 焊接工藝試驗焊接質量檢查矯正、打磨成品鉆孔檢查幾何尺寸除銹、噴漆試 拼裝、編號成品檢驗驗收入庫發運現場 需要關注 的問題 質量方面 環境方面 安全方面 1.構件運輸堆放變形 2. 焊接變形 3.尺寸不準 4.焊縫缺陷 1.機械噪聲污染 2.粉層及油漆污染 1.焊接作業防火 2.構件堆放的穩固，防止倒塌 預防措施 1.構件運輸堆放時地面必須墊平，墊點 應合理，上下墊木應在一條垂線上，以 避免墊點受力不均而產生變形。 2.應采用合理焊接順序及焊接工藝或采 用夾具、胎具將構件固定，然后再進行 焊接，以防止焊接后翹曲變形。 3. 鋼

22、構件制作、吊裝、檢查時應用統一 精度的鋼尺，并嚴格檢查構件制作尺 寸，不允許超過允許偏差。 4. 嚴格按規范要求進行焊接施工，盡量 減少焊接缺陷產生。 1.廠房內的噪聲必須限 止在 95db以下，并采 取相應的個人防護。 2.嚴格控制粉層在 10mg/m3標準內尤其場 地應空氣流通，通風良 好，操作者應佩帶有良 好和完善的勞動防護用 品加以保護。 1.現場備足夠的消防器材，非火警不得動用。凡 動用明火和電、氣焊必須開具動火證，并設專人看 火。 電、氣焊工作業前，應清除作業范圍內易燃物品 或采取有效隔離措施。電氣焊作業完畢應切斷電 源、氣源，并檢查確認操作區域內無火險隱患。 氧氣、乙炔瓶嚴禁放在

23、動火地點下方，應使用防 回火裝置及有效遮蓋。 2.構件的堆放、擱置應十分穩固，欠穩定的構件 應設支撐后固結定位，超過自身高度構件的并列間 距底大于自身高度，以避免連續倒塌 構件安置要求平穩、整齊，堆垛不超過二層。 糾正措施 注： XXXXXXXX 關鍵過程 XXXX特殊過程 帶的為需要制定糾正措施的方面 鋼結構工程(二) 鋼結構安裝：鋼結構安裝：測量放線構件進場復驗確定安裝順序安裝鋼柱測量標高位移垂偏安裝鋼梁高強螺栓連高強螺栓連 接（初擰終擰）接（初擰終擰）/焊接連接焊接連接焊縫檢測安裝質量驗收樓板壓型鋼板安裝栓釘焊接封邊、堵頭 板安裝/焊接清理、驗收下部鋼筋鋪設及設備管道、電氣安裝上部鋼筋綁

24、扎混凝土澆注、養護鋼結構防火噴涂驗收 需要關注 的問題 質量方面 環境方面 安全方面 1.螺栓孔眼不對 2.現場焊接質量達不到設計及規范要求 3.不使用安裝螺栓，直接安裝高強螺栓 1.焊接光污染 2.無損檢測放射物危害 鋼構件安裝的防護、防高空墜落 預防措施 1.安裝時不得任意擴孔或改為焊接，應與設計 單位協商后按規范或洽商要求進行處理。 2.焊工須有上崗證，并應編號，焊接部位按編 號做檢查記錄，全部焊縫經外觀檢查凡達不到 要求時，補焊后應復驗。 3.安裝時必須按規范要求先使用安裝螺栓臨時 固定，調整緊固后再安裝高強螺栓并替換。 1.現場焊接臨近居民樓時，夜 間焊接應采取必要的遮擋，以 免影響

25、居民的休息。 2.無損檢測一定要有時間限 制，一般以夜間拍片為好，并 在檢測區域內劃定隔離防范警 戒線、遠距離控制操作。 1.鋼柱安裝時必須搭設操作平臺，用 于安裝和焊接作用，當柱身設計無爬 梯時，在鋼柱起吊前必須安裝爬梯。 2.已安裝好的鋼柱外側，應滿掛立網 （小孔網）。 3.壓型鋼板在人工散板時必須系好安 全帶，且必須邊鋪邊固定，鋪設后周 邊應設防護欄桿，并在所有洞口上覆 蓋水平安全網。 糾正措施 注： XXXXXXXX 關鍵過程 XXXX特殊過程 帶的為需要制定糾正措施的方面 砌筑工程 施工過程 流程圖 基層清理施工準備（放線、立皮樹桿等）磚澆水 排磚排磚/ /砌塊，確定組砌方法砌塊，確

26、定組砌方法 拌制砂漿砌磚/砌塊墻澆注 砼帶及構造柱砼養護磚/砌塊與門窗口聯接磚/砌塊與樓板聯接驗收 需要關注 的問題 質量方面 環境方面 安全方面 1.拉結筋任意彎折、切斷 2.墻體凸凹不平 3.墻體留槎，接槎不嚴 4.拉結鋼筋不符合規定 1.避免交叉污染及垃圾處理 2.粉層對大氣污染 防止磚砸人、墻體倒塌 預防措施 1.砌磚時要注意保護好拉結筋，不允許任意彎 折或切斷。 2. 砌筑時必須認真拉線，澆筑砼構造柱或圈梁 時必須加好支撐，要堅持分層澆筑，分層振 搗，澆筑高度不能大于 2m，插振不得過度。 3.施工間歇和流水作業需要留槎時必須留斜 槎，留槎的槎口大小要根據所使用的材料和組 砌方法而定

27、；留槎的高度不超過 1.2m，一次 到頂的留槎是不允許的。 4.拉結筋、拉結帶應按設計要求預留、設置， 預留位置應預先計算好磚行模數，以保證拉結 筋與磚行吻合，不應將拉結筋彎折使用。 1.砌筑砂漿不得遺撒污染作 業面。 施工垃圾應每天清理，堆放 在指定的地點。 2.現場堆放的砂石料要用帆布 覆蓋，水泥棚應圍護嚴密。 1.從磚垛上取磚時，先取高處后取低 處，防止垛倒砸人。 2.不準勉強在超過胸部以上的墻體進 行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或上磚 時失手掉下造成安全事故，必須及時 搭設好腳手架。 3.禁止用手向上拋磚運送，人工傳遞 時，要穩遞穩接，兩人位置避免在同 一垂直線上作業。 4.手推車應平穩行

28、駛，防止碰撞墻 體。 糾正措施 注： XXXXXXXX 關鍵過程 XXXX特殊過程 帶的為需要制定糾正措施的方面 抹灰工程 施工過程 流程圖 搭腳手架門窗口四周堵縫（或墻板豎橫縫處理）墻面基層清理澆水濕潤墻面 彈線、吊垂直找方及找規矩、彈線、吊垂直找方及找規矩、 抹灰餅抹灰餅 沖筋沖筋 抹門窗口水泥砂漿護角抹底灰抹中層灰抹罩面灰抹水泥踢腳板驗收 需要關注 的問題 質量方面 環境方面 安全方面 1.空鼓、開裂和爛根 2.抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正 3.踢腳板和水泥墻裙等上口出墻厚度不一致、毛刺 4.接槎不平，顏色不一致 避免污染 防高空墜落 預防措施 1.基層應清理干凈，抹灰前要澆透水，注

29、意砂漿配合 比，使底層砂漿與樓板粘結牢固。 抹灰時應分層分遍壓實，施工完后及時澆水養護 2.抹灰前要認真用托線板、靠尺對抹灰墻面尺寸預測摸 底，安排好陰陽角不同兩個面的灰層厚度和方正，認真 做好灰餅、沖筋；陰陽角處用方尺套方，做到墻面垂 直、平順、陰陽角方正。 3. 踢腳板、墻裙施工操作要加細，認真吊垂直、拉通線 找直找方，抹完灰后用反尺將上口刮平、壓實、趕光。 4. 要采用同品種、同標號的水泥，嚴禁混用，防止顏色 不均；接槎應避免在塊中，應甩在分格條處。 1.砂漿拌和時應在固定地點和 鐵皮上操作，避免交叉污染。 2. 每天應按照使用的用量拌和 砂漿并用完，避免形成垃圾污 染。 3. 抹灰過程

30、中掉落地上的砂漿 要隨時清理干凈。 4. 現場堆放的砂石料要用帆布 覆蓋，水泥棚應圍護嚴密。 在架子上進行施工時應系好 安全帶和水平防護網。 糾正措施 注： XXXXXXXX 關鍵過程 XXXX特殊過程 帶的為需要制定糾正措施的方面 門窗工程 施工過程 流程圖 彈線找規矩確定門窗框安裝位置掩扇及安裝樣板門窗框安裝門窗扇安裝油漆小五金件安裝檢查驗收 需要關注 的問題 質量方面 環境方面 安全方面 1.門窗洞口預留尺寸不準 2.合頁不平、螺絲松動、合頁槽深淺不一 3.上下層門窗不順直，左右門窗安裝標高不一致 1.成品保護膜的合理處理 2.油漆質量的控制 1.射釘槍使用安全 2.用電安全 預防措施

31、1.砌筑時上下左右拉線找規矩，一般門窗框上皮 應低于門窗過梁 1015mm，窗框下皮應比窗臺 上皮高 5mm。 2.合頁位置應距門窗上下端宜取立梃高度的 1/10；安裝合頁時，必須按畫好的合頁位置線開 鑿合頁槽，槽深應比合頁厚度大 12mm；根據 合頁規格選用合適的木螺絲，木螺絲可用錘打 入 1/3 深后再行擰入。 3.安裝人員必須按照工藝要點施工，安裝前先彈 線找規矩，做好準備工作后，先安樣板，合格 后再全面安裝。 1.木門框扇安裝合頁、門鎖時刨 鑿下來的木屑隨手裝袋，工完當天 運至垃圾場。金屬門窗或塑鋼門窗 保護膜應按垃圾分類處理規定處理 鋼質防火門塞填砼時的落地灰要 隨時清理干凈。 2.

32、應選用環保型油漆。 1.射釘槍使用要嚴格按有關的操 作規程進行，任何時間槍口禁 止對準人，遵循先上彈后上藥 的原則，發射時要戴護目鏡。 2.嚴格遵守有關的用電安全要 求，電鉆、沖擊鉆等用電設備 要求電線絕緣良好，接地線到 位。 糾正措施 注： XXXXXXXX 關鍵過程 XXXX特殊過程 帶的為需要制定糾正措施的方面 室內防水工程 施工過程 流程圖 清理基層表面細部處理配制底膠涂刷底膠 細部管根部附加層施工細部管根部附加層施工 第一遍涂膜第二遍涂膜 第三、四遍涂膜防水層施工防水層第一次試水保護層飾面磚施工防水層第二次試水驗收 需要關注 的問題 質量方面 環境方面 安全方面 1.材料的選擇 2.

33、空鼓 3.滲漏 廢防水材料的排放 1.避免火災發生 2.操作人員中毒 預防措施 1.多方案、多材料的比較，選擇一種價格合理，最 適合現場實際情況使用的防水材料。 2.施工時要嚴格控制基層含水率，找平層與防水 層接縫處應認真操作，將空氣排除徹底，使其粘接 牢固。 對地漏、衛生潔具、陰陽角、管根等特殊部位， 在防水施工前，應做增強處理，涂刷要嚴密，可根 據具體部位采取有效措施。 3.突出地面管根、地漏、排水口和衛生潔具等處 的周邊防水層不得碰損，部件不得變位。 涂膜防水層施工過程中，未固化前不得上人走 動，以免破壞防水層，造成滲漏隱患。 已涂刷好的涂膜防水層，應及時采取保護措施， 未做好保護層之前

34、，不得穿帶釘鞋出入，以免破壞 防水層。 1.在防水材料選型時應優先 選用無毒無味、對環境、 對人體污染小的材料。 2.底膠宜根據每班工作量配 制，避免浪費，盛膠液的 容器應隨用隨密封，以免 膠液中的溶劑揮發。 3.廢的防水材料及盛防水材 料的容器應堆放在現場指 定的地點。 1.選材時應注意選擇不燃燒的防水 材料 。 材料運輸及存放時應立放，應密封 存放在干燥、陰涼處，并嚴禁明火及 烈日暴曬，堆放處應遠離熱源及易燃 品。 施工現場應備足夠的消防器材及消 防設施，消防道路暢通；施工地點及 庫房應備夠滅火器材，并派專人看 護，以防火災的發生。 2.防水層施工過程中，室內要通風。 糾正措施 注： XX

35、XXXXXX 關鍵過程 XXXX特殊過程 帶的為需要制定糾正措施的方面 屋面工程 施工過程 流程圖 基層清理彈線找坡度灑水濕潤打底找坡做隔氣層做保溫隔熱層檢查驗收 防水層施工防水層施工 找平層施工 防水保護層施工防水層驗收屋面磚鋪貼蓄水或淋水試驗驗收 需要關注 的問題 質量方面 環境方面 安全方面 1.找平層起砂、空鼓、開裂 2.屋面積水 3.防水層空鼓、滲漏 1.噪聲的排放 2.粉層及垃圾的處理 防高空墜落 預防措施 1.找平層施工前基層應清理干凈并灑水濕潤，但不 能用水澆透；施工時要抹壓充分，尤其是屋面轉 角處、出屋面管根和埋件周圍要認真操作，不能 漏壓；抹平壓實后，澆水養護，不能過早上人

36、踩 踏。 2.打底找坡時要根據坡度要求拉線找坡貼灰餅，順 排水方向沖筋，在排水口、雨水口處找出泛水， 保溫層、防水層和面層施工時均要符合屋面坡度 的要求。 3.防水層施工時要嚴格控制基層含水率，并在后續 工序的施工中加強檢查，嚴格執行工藝規程，認 真操作，空鼓和滲漏可以得到有效控制。 1.現場在進行切割和鋪地磚時，要 控制各種機械的噪音，將機械安放 在平整度較高的平臺上，下墊木 板。并定期檢查各種零部件，如發 現零部件有松動、磨損，及時緊固 或更換，以降低噪音。 2.為了減少切割和磨光飾面磚時的 粉塵飛揚，現場要設置苫布遮擋， 并及時將粉末清理起來；將作業層 中清掃出來的砂漿、雜物，分類存 放

37、在固定位置，待統一清運到北京 市規定的垃圾集中地。 1.屋面上的空洞均要加蓋木板， 檐口處如女兒墻低于 900mm 時，要用鋼管搭設 1200 mm 高 護欄，并罩有安全網。 2.高空作業人員不得過分集 中，必要時要系安全帶；操作 人員不得隨意向四周拋雜物下 地，以免傷人；在靠近檐口部 位施工時，要特別注意安全， 不要后退施工，以防墜落。 糾正措施 注： XXXXXXXX 關鍵過程 XXXX特殊過程 帶的為需要制定糾正措施的方面 幕墻工程 施工過程 流程圖 彈線彈線 各樓層安裝連接件安裝立柱安裝橫梁 幕墻橫梁、立柱的調整與緊固幕墻橫梁、立柱的調整與緊固 安裝保溫、防火巖棉安裝 玻璃安蓋板及裝飾

38、壓條安裝樓層封閉鍍鋅鋼板伸縮縫處理抗滲漏試驗清洗驗收 需要關注 的問題 質量方面 環境方面 安全方面 1.玻璃出現嚴重“影像畸變” 2.裝飾壓條不垂直、不水平 3.鋁合金構件表面污染嚴重 4.玻璃幕漏水 光污染 1.外用吊籃使用安全 2.高空作業防墜落 預防措施 1.玻璃進場時要進行開箱抽查，安裝前發現有 翹曲現象應剔出不用；安裝過程中格到工序嚴 格操作，密封條鑲嵌平整，打膠后將表面擦拭 干凈。 2.安裝裝飾壓條時應吊線和拉水平線進行控 制，安完后應橫平、豎直。 3.運輸安裝過程中不能過早撕掉表面保護膜， 打膠時盡量不要污染面層，打膠后及時將表面 擦拭干凈 4.玻璃四周的密封條規格要匹配，尺寸

39、不得過 大或過小，鑲嵌要平整嚴密，接口處一定要充 填密實，達到不漏水為準。 選擇光污染小的幕 墻種類以及材料 （主要是玻璃）品 種。 1.必須嚴格貫徹有關操作規程每天工作前應進 行例行檢查，工作后要做好收尾工作。 吊藍上攜帶的材料和施工機具必須安置妥當， 不得將吊藍傾斜和超載。 2.高空作業時，檢查腳手架、跳板的可靠程 度，操作人員系好安全帶和防墜器具。 嚴禁施工人員在各樓層的沿口堆放材料，在各 樓面設置 2m 安全警戒線，作業面設置高 1.8m 的 安全帶掛扣鋼絲繩，操作前必須先清理任何可能 帶來下墜的物品，嚴禁高空拋物。 手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機，應進行吸附 重量和吸附持續時間試驗，以

40、防玻璃墜落傷人。 糾正措施 注： XXXXXXXX 關鍵過程 XXXX特殊過程 帶的為需要制定糾正措施的方面 外腳手架工程 施工過程 流程圖 扣件式雙排外腳手架：扣件式雙排外腳手架：地基處理底座安裝放置縱向掃地桿樹立桿安裝橫向掃地桿安裝縱向水平桿與橫向水平桿設置連墻件 加設剪刀撐鋪腳手板 需要關注 的問題 質量方面 環境方面 安全方面 1.腳手架構架結構及尺寸 2.節點連接的可靠性 3.垂直度與水平偏差 4.連墻件的設置 5.整體性拉結桿件 6.腳手板的鋪設 裝卸、安裝與拆除 時噪聲的排放 安全作業，防高空墜落 預防措施 1.構架結構符合規范、設計和有關規定，個別部位的尺寸變化在允許范圍內。

41、2.扣件的擰緊程度應當控制在扭力矩達到 4060N.m；相鄰桿件的接頭應相互錯開 并置于不同的構架框格內；搭接桿件搭接長度0.8m；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣 長度不應小于 100mm。 3.立桿垂直度應1300，同時應控制最大垂直偏差值：當架高20m時不大于 50mm，當架高20m時不大于 75mm；水平桿的水平偏差應1250，且全架水平偏 差不大于 50mm。 4.連墻件必須從底層第一步縱向水平桿處開始設置；連墻件布置最大間距： 腳手架高度 豎向間距(h) 水平間距(la) 每根連墻件覆蓋面積(m2) 50m 3h 3 la 40 50m 2h 3la 27 注：h步距；la縱距 5.當架

42、高為 625m時，外側的兩端和其間按15m的中心距并自下往上連續設置 剪刀撐，當架高25m時，應于外側滿設剪刀撐；橫向支撐必須由底至頂層之字型連 續布置。 6.腳手板應鋪平鋪穩，必要時應進行綁扎；板的搭接長度不得小于 200mm，嚴禁 出現超出支承橫桿 250mm以上未作固定的探頭板。 裝卸、安裝與拆 除時輕拿輕放。 1.操作人員必須是經考試 合格的專業架子工，上崗 人員定期體檢，合格后方 可發上崗證。 2.腳手架的構配件質量與 搭設質量應按規范進行檢 查驗收，合格后方準使 用。 3.作業層上的施工荷載應 符合設計要求，不得超 載。 4.在腳手架使用期間，嚴 禁拆除下列桿件：主節點 處的縱、橫水平桿，縱、 橫掃地桿，連墻件。 5.超過 20m 高的腳手架要 有計算書。 糾正措施