1、混凝土泵機安全操作規程混凝土泵機安全操作規程 GDAQ340214GDAQ340214 一、混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調整后應使機身保持水平 和穩定，輪胎應楔緊。有基坑的應與基坑邊緣保持一定距離。 二、混凝土泵安全裝置應符合下列規定： （一）液壓系統中應有防止過載和液壓沖擊的安全裝置，安全溢流閥整壓力不得大于系統額定工作壓力不得 大于液壓泵的額定壓力； （二）安全閥及過載保護裝置應齊全、靈敏、有效；壓力表應有效且在檢定期內； （三）漏電保護器參數應匹配，安裝應正確，動作應靈敏可靠； （四）料斗應安裝連鎖安全裝置。 三、泵送管道的敷設應符合下列要求： （一
2、）水平泵送管道宜直線敷設； （二）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于 20m 的水平管，并在水 平管近泵處加裝逆止閥； （三）敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管高低差的 5 倍，否則 應采用彎管等辦法，增大阻力。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥； （四）泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道 與管道間應連接牢靠；管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區； （五）泵送管道敷設后，應進行耐壓試驗。 四、砂石粒徑、水泥強度等級及配合比應按出廠規定，
3、滿足泵機可泵性的要求。 五、作業前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控 制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統正常無泄漏，液壓油符合規定，攪拌斗內無雜物，上方的保護格網完好 無損并蓋嚴。冷卻水供應正常，水箱應儲滿清水，各潤滑點應潤滑正常。 六、輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵處應選用優質管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好 無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應及時澆水降溫，寒冷季節應采取保溫措施。 七、應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。無關人員必須離開管道周圍。 八、啟動后，應空載運轉，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置
4、的運轉情況，確認一切正常后，方可 作業。泵送前應向料斗加入 10L 清水和 0.3 3 m的水泥砂漿潤滑泵及管道。 九、泵送作業中，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網上不得堆滿混凝土，應控制供 料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網。 十、當進入料斗的混凝土有離析現象時應停泵，待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重，料斗內灰漿明顯 不足時，應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。 十一、 泵送混凝土應連續作業； 當因供料中斷被迫暫停時， 停機時間不得超過 30min。 暫停時間內應每隔 5 10min（冬季 35min）作 23 個沖程反泵正泵運動，再次投料泵送前應先將料攪
5、拌。當停泵時間超限時，應 排空管道。 十二、垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應先進行反向推送，使分配閥內混凝土吸回料斗，經攪拌后再正 向泵送。 十三、泵機運轉時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時，應先關 閉電動機和消除蓄能器壓力。 十四、不得隨意調整液壓系統壓力。當油溫超過 70時，應停止泵送，但仍應使攪拌葉片和風機運轉，待 降溫后再繼續運行。 十五、水箱內應貯滿清水，當水質混濁并有較多砂粒時，應及時檢查處理。 十六、泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調整、修理正在運轉的部件。 十七、作業中，應對泵送設備和管路進行觀察，發現隱患應及時處理。對磨損超過規
6、定的管子、卡箍、密 封圈等應及時更換。 十八、應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。 十九、應隨時監視各種儀表和指示燈，發現不正常應及時調整或處理。當出現輸送管堵塞時，應進行反泵 運轉，使混凝土返回料斗；當反泵幾次仍不能消除堵塞，應在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。 二十、作業后，應將料斗內和管道內的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等迸行沖洗。當用壓縮 空氣沖洗管道時，進氣閥不應立即開大，只有當混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前 方 10m 內嚴禁站人，并應用金屬網籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應采用刮刀清除。 二十一、作業后，應將兩側活塞轉到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控 制桿、旋塞等均應復位。液壓系統應卸載。
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