1、南通XX置業有限公司 綜合利用煤矸石、粉煤灰、頁巖、爐渣、河道淤泥、污泥、建筑垃圾燒結新墻材生產線項目可行性研究報告2017年5月20日目錄1. 總論31.1 項目概況31.2 項目提出背景31.2.1 政府重視開發利用41.2.2 燒結磚價格市場上揚41.2.3 發展循環經濟與環境保護并重，節約寶貴土地資源41.3設計原則51.4 設計依據及遵照的標準51.5 設計遵循的規范和依據61.6工程概況61.7項目建設的目的和意義71.7.1環境保護的需要71.7.2國家墻體材料改革的需要71.7.3 資源綜合利用、節地、節土的需要81.7.4節約能耗的需要81.8主要技術經濟指標92. 市場預測

2、102.1市場調查102.2市場預測和發展前景103. 生產規模及產品方案113.1生產規模123.2產品綱領123.3產品質量達標124. 建設條件與廠址選擇134.1廠址選擇134.2原料儲量134.3原料可行性分析134.4供電164.5供水、排水164.5.1供水164.5.2排水164.6交通164.7自然條件174.7.1氣象條件174.7.2水文地質174.8交通運輸175. 總圖及運輸175.1總平面布置175.1.1布置原則175.1.2布置依據175.2交通運輸185.3總圖主要技術指標186. 生產工藝及設備選擇196.1項目構成和工作制度196.2工藝技術和設備選擇19

3、6.3原材料及動力用量估算246.4物料儲存表246.5輔助生產設施246.5.1化驗室246.5.2辦公室247. 干燥與焙燒257.1干燥與焙燒熱工設備的確定257.2干燥室257.2.1干燥室結構257.2.2碼坯方式257.2.3頂、側送風系統257.2.4排潮系統257.2.5窯車運轉系統26干燥室的主要技術參數：26干燥室的配套設備267.3焙燒窯277.3.1焙燒窯結構277.3.2焙燒方式287.3.3碼坯方式287.3.4工作系統28焙燒窯的主要技術參數：29隧道窯的配套設備：297.4窯車308 焙燒窯的余熱利用318.1 余熱來源318.2余熱利用318.2.1干燥磚坯3

4、18.2.2 廠內職工洗浴與取暖328.2.3職工飲用水32換熱器附近加茶水爐，熱源采用窯內余熱，所生產熱水可用于全廠職工飲水。329、建筑工程及輔助設施329.1設計原則329.2設計遵循的規范、規程329.3 建筑方案339.3.1建筑形式339.3.2采光、照明339.3.3通風、隔音、減震339.3.4生產類別及耐火等級349.3.5建筑物子項估算表34建筑物子項估算表 表9-1349.4結構方案349.4.1建筑物結構特征表349.4.2建筑材料349.5給排水與采暖359.5.1給水359.5.2 排水3610.電機與照明3610.1概述3610.2設計遵循的主要技術規范3610.

5、3電源3610.4低壓配電柜3710.5保護3710.6照明、燈具、防雷接地3710.7負荷計算3810.8年耗有功電量3810.9通信線路3811.自動化與控制3811.1概述3811.2自動化與控制系統39一、 法規、政策等有關文件篇62二、 原料分析報告62三、 平面圖62附件一：63附件二：641、原料分析報告64制磚機實景65風機實景66多孔磚系列圖景671. 總論1.1 項目概況1.1.1 項目名稱：南通XX置業有限公司年產2.6億塊（折標）煤矸石、粉煤灰、頁巖、爐渣、河道淤泥、污泥、建筑垃圾燒結新墻材生產線。1.1.2 項目性質：新建1.1.3 項目承辦單位：有限公司 1.1.4

6、 項目建設地點：江蘇省通州市1.2 項目提出背景1.2.1 政府重視開發利用 近幾年通州市的墻改工作在各級政府的大利支持下，得到快速有序的發展，認真貫徹落實江蘇省發展新型墻體材料條例文件精神，去年起市墻改辦不斷加大對全市粘土磚生產企業的宣傳力度，要求企業及時轉產和進行技術改造，積極推進墻體材料改革，綜合利用大量煤矸石、粉煤灰、頁巖、爐渣、河道淤泥、污泥、建筑垃圾等非粘土資源，生產新型墻體材料替代粘土磚，積極響應上級有關淘汰落后產能，保護土地資源，節能減排的號召。為新型墻體材料的發展拓展了空間，從而為利用煤矸石、粉煤灰、頁巖、爐渣、河道淤泥、污泥、建筑垃圾變廢為寶生產燒結新墻材創造了良好的條件，

7、提供了難得的發展機遇，同時促進了新型墻體材料的健康發展。XX置業將是一家擁有先進設備的隧道窯，年產2.6億塊（折標）非粘土燒結新墻材企業，其工藝技術符合江蘇省新型墻體材料“十二五”、“十三五”發展規劃和關于加快我省墻體材料產業轉型升級的意見的要求。1.2.2 燒結磚價格市場上揚江浙滬地區，尤其是長三角地區市經濟發達，人口密集，勢必導致城市、住宅、工廠等一系列的建設和發展，大量的建設和發展使建材產品，特別是保溫燒結空心磚的用量大幅增加和價格上揚。1.2.3 發展循環經濟與環境保護并重，節約寶貴土地資源走環保之路，推進循環經濟模式：煤矸石、粉煤灰、頁巖、爐渣、河道淤泥、污泥、建筑垃圾均是開采或使用

8、過程中產生的固體廢棄物，如不進行合理的處理和利用，勢必占用土地堆放，同時會造成環境污染和資源浪費。多年來的研究表明：將煤矸石、粉煤灰、頁巖、爐渣、河道淤泥、污泥、建筑垃圾最為原材料生產新墻材是綜合利用廢棄物的最佳途徑之一。由此可見利用煤矸石、粉煤灰、頁巖、爐渣、河道淤泥、污泥、建筑垃圾為原料建一個年產2.6億塊（折標）燒結保溫多孔磚的新型墻體材企業，把傳統的依賴資源消耗的線性增長經濟轉變為依靠生態資源循環來發展經濟，既是一種新的經濟增長方式，也是一種新污染治理模式，同時又是經濟發展、資源節約與環境保護的一體化戰略，更是利用成熟技術達到經濟、社會與生態的和諧統一。1.3設計原則13.1 根據項目

9、性質和產品要求，設計工作遵循“切合實際、經濟合理、技術先進、安全適用、符合基本建設要求”原則。突出體現經濟性、合理性、先進性。1.3.2 該項目利用煤矸石、粉煤灰、頁巖、爐渣、河道淤泥、污泥、建筑垃圾生產新墻材，生產過程較實心磚復雜，工藝要求較嚴格。為保證產品質量，設計中根據煤矸石、粉煤灰、頁巖、爐渣、河道淤泥、污泥、建筑垃圾原料特點，采用相應有效措施。1.3.3 以經濟效益為中心，采用成熟先進的設計思路，設計手段和設計方法，采用有利于提高磚廠綜合水平，減人增效的設計方案，最大限度地降低工程造價。節約用地，節約用水，節約材料、節約能源，符合環保和水土保持要求，采用成熟的先進技術，方便施工、運行

10、和檢修，保證設備安全運行，以取得工程建設的最大綜合經濟效益，為市場銷售提供有力保證，同時為磚廠的文明創造有利的條件。1.3.4 貫徹節能原則，所有工藝設備均選用高效節能產品，在保證產品質量的前提下降低設備裝機容量，從而達到節能目的。1.3.5 做好預熱利用、環保、勞動保護設計，采取有效措施治理風塵、煙氣和噪聲，避免二次污染。同時嚴格遵守勞動保護條例和防火規范，搞好消防系統設計。1.4 設計依據及遵照的標準1.4.1 國家及江蘇省墻改政策及其他相關政策法規：1.4.2 建筑材料工業概算定額1.5 設計遵循的規范和依據 GB500172003鋼結構設計規范 GB500182003冷彎薄壁型鋼技術規

11、范 GB500092001建筑結構荷載規范 GB500112001建筑抗震設計規范 GB500102002混凝土結構設計規范 GB500072002建筑地基基礎設計規范 GB500032003砌體結構設計規范 GB5020595 鋼結構工程施工及驗收規范 GB5017693 民用建筑熱工設計規范 GB500332001工業企業采光設計標準 TJ5003796 工業建筑地面設計規范 TJZ12002 工業企業衛生設計標準 GBJ16-87 建筑設計防火規范（2001修訂版） 中華人民共和國環境保護法 GB30951996 環境空氣質量標準 GB90781996 工業窯爐大氣污染物排放標準 GB1

12、234890 工業企業廠界噪聲標準及測量辦法 GB5018793 工業企業總平面設計規范 GB123482008 工業企業噪聲排放標準1.6工程概況該項目是利用煤矸石、粉煤灰、頁巖、爐渣、河道淤泥、污泥、建筑垃圾為原材料制作新墻材。項目總體設計規劃為年產2.6億塊新墻材規模，該項目擬建在江蘇省通州市。交通四通八達，地理位置優越，十分便利，為產品銷售提供了條件。建設項目企業為XX置業，項目總投資1.6億元人民幣，廠房面積2萬平方米，總占地面積60畝。1.7項目建設的目的和意義1.7.1環境保護的需要 我國每年排放的煤矸石、粉煤灰、頁巖、爐渣、河道淤泥、污泥、建筑垃圾達6億噸，歷年來堆積的工業廢渣

13、多達100多億噸，占用土地150多萬畝，不僅侵占土地，浪費資源，還會污染水源和空氣，直接破壞生態環境，危害人類建康。因此綜合利用煤矸石、粉煤灰、頁巖、爐渣、河道淤泥、污泥、建筑垃圾來生產性能優良的新型墻材建筑材料，是消除這種工業廢料污染的最有效、最徹底的途徑。以年產2億折標新墻材規模計算，每年消耗土混合料約20萬噸。節能減排已成為社會各界普遍關注的熱點，國家已經出臺各種優惠政策，以鼓勵工業廢渣的綜合再利用，在提倡節能減排，低碳生活的今天，環境保護變得更加刻不容緩。1.7.2國家墻體材料改革的需要多少年來，“秦磚漢瓦”一直是我國傳統建筑材料，時至今日，實心磚仍是廣泛使用的主要墻體建筑材料之一。我

14、國是產磚大國，年產、使用磚數量8000多億標塊，其中粘土磚頁巖磚6400億標塊，耗能7000萬噸標煤。磚瓦生產對土地的占用和破壞相當嚴重。目前，全國磚瓦企業占地500萬畝，其中相當部分占用可耕地，每年燒毀田數十萬畝。隨著我國建設事業的不斷發展，對磚的需求量也迅速增長，制磚毀田、浪費能源、破壞生態環境已成為當前迫切需要解決的社會問題。國家不但對墻體材料改革工作提出了要求，還將建材工業與建筑業列為振興國民經濟的支柱產業，提出大力發展節能、節地、利廢、保溫及隔熱的新型墻體材料及制品，限制實心磚生產。頒發了（2005）33號文件：國家發改委等四部門聯合下發了關于進一步做好禁止使用粘土磚的通知，下達了墻

15、體材料節能費增收管理辦法，推廣建筑節能。同時，下達了扶持新型墻體材料的各項優惠政策，實施節能住宅設計，利用30%以上含量的工業廢渣生產新型建材產品可免征所得稅5年，終生免交增值稅；對粘土磚增值稅由7的征收力度加大到17，同時國家把其列為優先發展的高技術產業化重點項目。1.7.3 資源綜合利用、節地、節土的需要國家結合資源綜合利用對發展循環經濟并立法，規定：大利發展循環經濟，開展資源綜合利用，鼓勵支持利用煤矸石、粉煤灰、頁巖、爐渣、河道淤泥、污泥、建筑垃圾制作新型建材，建設主管部門應從建筑設計標準、施工規范和要求等方面積極支持新型建筑材料的推廣；在距煤矸石、粉煤灰、頁巖、爐渣堆放場地20km范圍

16、內不準新建、擴建實心粘土磚廠。擬建的煤矸石、粉煤灰、頁巖、爐渣、河道淤泥、污泥、建筑垃圾新墻材生產線，按年產2.6億標塊多孔磚規模建設，達產后年消耗煤矸石、粉煤灰、頁巖、廢爐渣、建筑廢物等約50萬噸，同時可減少煤矸石、粉煤灰、頁巖、廢爐渣堆放占地約40畝（按堆高15m計）。1.7.4節約能耗的需要生產節能建材行業是耗能大戶，燒磚用煤，耗能巨大。在我國生產1萬塊燒結普通粘土磚需原煤1.1噸，由于煤矸石、廢爐渣本身具有發熱量，生產中采用內燃焙燒，生產2.6億塊折標新墻材，一年可節約原煤16000噸。建筑節能、降低造價根據國內市場調查及國家墻材革新計劃，該項目主導產品為新墻材，這里僅將新墻材與實心磚

17、熱工性能作以下比較，有關參數如下： 空洞率 30導熱系數 入0.452W/M2K 吸水率 17（粘土實心磚為25）240mm厚的新墻材墻體的總熱阻為0.783m2k/w，370mm厚的實心磚墻體的總熱阻為0.642m2k/w。由此可見240mm厚度的新墻材墻體熱工性能可以優于370mm厚度的實心磚墻體材料保溫隔熱效果，同時，可增加建筑物的實際使用面積。采用煤矸石、粉煤灰、頁巖、爐渣、河道淤泥、污泥、建筑垃圾新墻材砌墻，比實心磚墻體能耗減少30，由于新墻材隔熱保溫性能好，因此，夏天能減少空調能耗，冬季能減少取暖的煤耗，可節能30。新墻材和實心磚相比，使用過程中，新墻材墻體自重減輕近30，其基礎費

18、用可下降20左右，每立方米砌體砂漿節約1015，每平方米建筑面積砌筑用工量減少25，對建筑施工來講，具有很高的潛在效益。1.8主要技術經濟指標年產2.6億標塊煤矸石、粉煤灰、頁巖、爐渣、河道淤泥、污泥、建筑垃圾保溫多孔燒結磚項目主要經濟技術指標 表1-1序號項 目單 位指 標備 注1生產規模塊2.6億新墻材（折標）2生產綱領24011590比例80240115180240115240比例203原材料用量煤矸石、頁巖、爐渣萬噸50電萬kwh1400生產用水t360004裝機容量kw1745變壓器容量 KVA2000二臺1000KWA5勞動定員人100生產輔助職工人85管理人員人156全員勞動生產

19、率萬標塊/人.年2607廠區占地面積M240000建筑面積M22480062%綠化面積M232008%堆場面積M21200030%8項目總投資萬元16000固定資產投資萬元11200鋪底流動資金萬元1120年銷售收入萬元12000年總成本萬元5400投資利潤率40投資回收期年3內部收益率28年實現稅收萬元1740年實現稅后利潤萬元31232. 市場預測2.1市場調查由于近幾年通州市發展進程的明顯加快，墻體材料的需求也逐步增加。通過調查了解，目前全市年需求量約為5億塊標磚，現有新型墻材生產還瞞足不了市場需要。從產品市場競爭來看，生產煤矸石、粉煤灰、頁巖、爐渣、河道淤泥、污泥、建筑垃圾新墻材具有粘

20、土磚無可比擬額優勢，按城市建設的需要，其建筑市場空間巨大，本項目建設不僅符合國家墻改政策，節約土地資源，且適應建筑市場需求。目前，江蘇省對新型建材的推廣和利用非常重視，制定了詳細的獎罰制度和措施，通州市也依照省、國家墻改政策，已對煤矸石、粉煤灰、頁巖、爐渣、河道淤泥、污泥、建筑垃圾等新型建材產品作為重點開發和推廣，下發文件，開展礦山廢棄土制磚迫在眉睫，因而2.6億折標煤矸石、粉煤灰、頁巖、爐渣、河道淤泥、污泥、建筑垃圾的新墻材銷售將不成問題。2.2市場預測和發展前景目前，通州市市場上空心磚售價約為0.550.60元/塊左右（24011590）。新墻材（240180115、（240240115）

21、價格分別為0.83、1.18元/塊。生產新墻材比粘土實心磚具有比重輕、隔熱、隔音、保溫等特點，產品檔次高，品種多且建筑功能好，可提高施工效率、節省建筑砂漿，各項技術指標明顯優于粘土實心磚，從而使這種產品具備了一定的市場競爭能力。目前，粘土實心磚廠屬粗放式生產方式，基本上是手工操作，低水平的生產技術，產品質量得不到保證，產量小、品種少。隨著建筑規模的不斷擴大，毀田嚴重，能耗高、質量差的粘土磚廠將被關閉，墻體材料供需之間的矛盾越來越突出，利用煤矸石、頁巖、電石渣等生產空心磚則是解決這一問題的最佳選擇，投產后將有廣闊的市場。從目前國內市場實際情況看，凡是發展新墻材的地區，如山東，山西，河北，東北等省

22、和江蘇本省其他地區，產品都十分暢銷。據調研，通州市及周邊縣農村目前磚使用量較大，該生產線年產2.6億折標塊煤矸石、粉煤灰、頁巖、爐渣、河道淤泥、污泥、建筑垃圾新墻材在省、市各項政府的推動下，借鑒省內兄弟地區的經驗，其銷售市場和前景十分樂觀、遠不能滿足市場需求，企業通過該項目實施將會獲得良好的經濟效益和社會效益。通過市場分析，煤矸石、粉煤灰、頁巖、爐渣、河道淤泥、污泥、建筑垃圾新墻材項目是可行的。從目前的市場供求看，可以建設該項目；從市場前景和潛在市場看，該項目符合國家產業政策，具有廣闊的市場前景。但是在項目投產后的市場運作上看還會有不可預見的影響因素。因此，該項目要想在市場上取得理想效果，還要

23、依靠項目經營者和全體員工采取得力的營銷措施，生產工藝保證措施和細化和內部經營管理，降低成本，提高質量，開拓市場。粘土磚和煤矸石、粉煤灰、頁巖、爐渣、河道淤泥、污泥、建筑垃圾新墻材部分指標對比表（2.6億折標/年） 表2-1 項 目名稱粘土磚新墻材備 注市場價格0.40.45元/標塊0.80.9/塊墻改費10元/0價外加收0.01元/塊0增值稅170所得稅24前5年免征節土用土15畝（挖深10m計）0節能5280t標煤/年不摻煤政策禁止提倡3. 生產規模及產品方案3.1生產規模3.1.1生產規模的確定年產2.6億塊（折標）煤矸石、粉煤灰、頁巖、爐渣、河道淤泥、污泥、建筑垃圾新墻材。3.2產品綱領

24、根據國家建材工業技術政策，參照燒結多孔磚、燒結多孔磚與空心砌塊國家標準提倡的產品規格，該生產線的產品品種及規格見下表：產品名稱產品規格（MM）孔洞率（）重量kg折普通磚（塊）占比例承重磚24011590253.51.780非承重磚240180115404.53.320240115240506.34.6產品綱領 表3-1在實際生產經營中，生產品種可根據建筑設計節能規范要求、市場變化和用戶的需求靈活調整。產品不僅保留了空心磚系列非模數國家規定的規格，同時，又能生產模數新墻材和相當數量的配磚。在產品孔型設計時既考慮建筑功能，又考慮到外墻保溫、隔熱和承重要求，達到建筑節能標準。3.3產品質量達標產品質

25、量執行GB13544-2000燒結多孔磚及GB13545-2003空心磚和空心砌塊國家標準，產品質量要求達到一級品的質量要求。主要指標要求： 新墻材非承重空心磚的外觀符合一級品規定。 新墻材強度符合一級品規定，強度等級為MU15，抗壓強度（Mpa）平均值15.0：變異系數小于0.21時，強度標準值10.0：變異系數大于0.21時，單塊最小值12.0。新墻材和空心砌塊強度指標：平均值5.0，變異系數小于0.21時，強度標準值3.5：變異系數大于0.21，單塊最小值4.0 石灰爆裂符合一級品要求 吸水率不大于17。 不出現中等泛霜。4. 建設條件與廠址選擇4.1廠址選擇該項目建設在江蘇省通州市，與

26、蘇州、上海兩市隔江相望，西與泰州市接壤。北與鹽城市接壤。交通、通訊、電力等十分便利，建廠條件優越。項目總投資1.6億元人民幣，占地4萬M2.）4.2原料儲量原材料煤矸石、粉煤灰、頁巖、爐渣、河道淤泥、污泥、建筑垃圾量豐富，該磚廠投產后年消耗煤矸石、粉煤灰、頁巖、爐渣、河道淤泥、污泥、建筑垃圾50萬噸。原料量完全可以滿足建廠生產需要。4.3原料可行性分析原料外觀：廢爐渣：黑色、大塊狀。其組成以氧化物（二氧化硅，氧化鋁，氧化鈣，氧化鎂）為主，還常含有硫化物并夾帶少量金屬，松散干容重1.1333g/cm。建筑廢棄土：呈灰色、碎塊狀，松散干容重1.244g/cm，自然含水率18%；莫氏平均硬度2.14

27、.原料實驗：把送檢驗原料分別用于小型錘破粉碎機粉碎后過篩（孔徑2mm），篩下材料存好備用。各取0.5kg篩下材料烘干后進行化學成分和發熱量測試，結果見下表1、表2： 表1 原料sio2AL2O3fe2o3CaOMgO燒失量廢爐渣67.2914.275.592.282.826.67建筑廢棄土52.3215.284.550.630.7418.88 表2名稱建筑廢棄土廢爐渣發熱量OKCal/kg1005KCal/kg各取篩下料0.5kg分別加水陳化72小時后，用小型雙級真空擠磚機擠出泥條，各取泥條250克，進行物理性能測試，結果見下表3： 表3名稱干敏系數液限塑限塑性指數建筑廢棄土0.9133.40

28、27.935.47廢爐渣0.8228.2020.307.90把送檢的分別用小型錘破粉碎后剩余原料進行篩分，結見表4：表4 顆粒組成原料類別孔徑比 重 計 法2.0mm2-1.5mm1.5-0.5mm0.5-0.1mm0.1mm建筑廢棄土百分含量3.218.315.411.251.9廢爐渣百分含量3.317.313.811.254.4原料制磚綜合性能評價從以上分析看，兩種原料屬低塑性原料，顆粒級配好，干燥敏感系數均小于1，但由于低能耗原料熱值較高，兩種原料需要按比例慘混后方可制磚。摻配方案根據以上單項原料的檢測結果，煤矸石和淤泥、渣土按3：7比例摻配，重新進行檢測如下表： 表5原料SiO2AlO

29、3fe2O3CaOMgOK2ONa2OS燒失量混合料56.9117.754.351.320.882.131.470.4112.73表6名稱混合料發熱量335KCal/kg 表7名稱干敏系數總收縮率液限塑限塑性指數混合料0.843.3525.418.966.44 表8 顆粒組成原料類別孔徑mm比 重 計 法2.0mm2-1.5mm1.5-0.5mm0.5-0.1mm0.1mm混合料百分含量3.118.115.410.053.4通過以上摻配檢測看出，混合原料干燥敏感系數小于1，屬低敏感性原料。生產中不易產生裂紋，混合原料完全符合制磚要求，可以用來生產煤矸石、粉煤灰、頁巖、爐渣、河道淤泥、污泥、建筑

30、廢棄土新墻材。結論與建議綜合以上各項實驗結果，可得出以下結論： 從發熱量分析，單項煤矸石、粉煤灰、頁巖、爐渣、河道淤泥、污泥、建筑垃圾制磚，能完全滿足制磚要求，廢爐渣、建筑廢棄土兩種原料按37摻混完全滿足生產新墻材要求。 從化學成分看，混合料的物化性能良好，指標都在制磚原料的要求范圍之內。混合原料AL2O3、Si02含量都不高，頁巖磚坯體的燒成溫度不高。CaO含量較高，設計時要注意。 從原料塑性看，可用來生產燒結磚。建筑廢棄土在加工過程中，保證原料的顆粒細度和級配，充分混練是最重要的，此工藝過程可增強混合料的可塑性，陳化時間為72小時，不但有利于水份的均勻化，也有利于物料的成型性能，防止坯體干

31、燥收縮不均和石灰爆裂現象出現，能使制品表面光滑。 從干燥性能來看，它們均屬于低敏感性原料，干燥收縮較小，適宜快速干燥。 從燒成上看，建議溫度在9801050之間，對窯爐設計及施工要求較高，干燥溫度建議為120150。 由于混合原料塑性適中，建議成型時采用擠出壓力、高真空度的半硬塑擠磚機，這樣擠出的濕坯不僅能增加坯體強度，而且可以適應一次碼窯燒工藝要求。建議生產設備耐磨性能要高，以求降低成本運行成本。4.4供電供電電源距擬建磚廠較近，申請兩臺（1000KVA）變壓器，安裝即可。4.5供水、排水4.5.1供水廠區本來已有水源，水量豐富，能完全滿足生產用水。工業場地室外消防按一次滅火用水量20L/S

32、計，室內按10L/S計，消防儲備水池容量按火災延續6小時計。采用臨時高壓制滅火。生活及消防供水管網采用環狀布置，以保證供水的可靠性。室外消火栓采用地上式。消火栓間距不超過120m。其管材采用PP-R供水管。項目生產年需水量近3萬m（實際用水量），可滿足要求，且水質符合標準。生活用水主要是食堂和飲用，可用自來水供水，年需水量為近0.6萬m4.5.2排水磚廠排水主要包括生活污水及雨水。廁所、辦公室等生活污水量小，經化糞池處理后排入廠區污水管。沖洗水、生產廢水經沉淀池處理后，排入污水總管路。4.6交通該項目建設在通州區，交通四通八達，十分便利。4.7自然條件4.7.1氣象條件通州區屬亞熱帶季風性氣候

33、。溫暖濕潤，四季分明，氣候溫和，雨量充沛，光照充足。全年平均氣溫15.6，年平均降水量1481.5mm。無霜期是224天。基本風壓0.35KN/m，基本雪壓0.25KN/ m。從氣候角度來看，擬建磚廠氣候條件優越。4.7.2水文地質據中國地震動峰值加速度區劃圖（GB183062001圖A1）。廠址區地震相對應的地震基本烈度為7度。非采空區，歷史上未記錄發生大的破壞性地震且規劃廠址區無保護性文物。4.8交通運輸廠區內道路圍繞車間布置，平行主要建筑物，并與廠道路貫通，形成環狀分區。組織好人流、物流，廠內原料采用裝載運輸、成品采用人力車運輸。廠外原料采用自卸汽車運輸，成品采用公路運輸。（詳見交通位置

34、圖、總平面圖）5. 總圖及運輸5.1總平面布置5.1.1布置原則在滿足工藝布置的前提下，力求做到平面布置緊湊，盡量減少占地。破碎車間、隧道窯排煙口盡量布置在廠區下風口。功能分區明確、盡量避免人流、物流交叉。5.1.2布置依據新建生產線廠區占地面積40000，其中建筑面積24800。設立成品堆存區，并有一定的綠化帶。箱式變壓器一臺靠近成型車間，一臺靠近原料車間。 廠區設6m寬主干道一條，另在成品堆場周圍設有3.5m寬道路，便于成品出廠，成品堆場用碎石碾平。各建筑物間間距符合規范要求，均有道路溝通，廠區設地上消防栓。在道路兩側，車間周圍，廠區圍墻一周栽植樹木，并在路區中間設置綠化帶，最大限度地減少

35、物塵，美化環境。結合當地的土壤特點，利用地方種樹，按照不同功能分區對工業場地，場外道路進行專項綠化設計。 工業場地沿圍墻設置綠化帶，場外公路兩側種植高大闊葉喬木，防止工廣粉塵和道場揚塵擴散。 工業場地車間、廠房周圍空地全面綠化，不僅種植樹木而且栽種各種花草，做到以喬木為主，喬、灌、草、花結合的多層次綠化，場前區選用部分觀賞價植較高的樹種，配置花壇、草坪等。 生產區與辦公之間設置綠化隔林帶。工業場地設計綠化系數8。5.2交通運輸 由裝載機把原料直接鏟至板式給料機（同時儲存滿料棚，待雨、雪天用），成品用汽車或拖拉機運出。5.3總圖主要技術指標 總圖技術指標表 表5-1序號項目單位數量備注1占地面積

36、40000含原料粉碎區、門衛2建筑物占地面積248003成品及原料堆場面積120004建筑系數%625場地利用系數%306綠化面積3200估算7綠化系數%86. 生產工藝及設備選擇6.1項目構成和工作制度 本項目包括原料棚、破碎間、聯合車間及總體工程，其中聯合車間包括陳化、成型、干燥和焙燒工段，工廠全年工作日為330天。 工作制度表 表6-1序號車間名稱年工作日班/日小時/班小時/日1原料處理33028122成型33028123干燥焙燒33038244配電33038246.2工藝技術和設備選擇6.2.1本項目選擇工藝技術的原則如下 根據原料情況，選用國內成熟，可靠的硬塑制磚工藝方案。此方案在國

37、內已建成280多條生產線，均取得了良好的經濟效益和社會效益。6.2.2工藝技術方案和設備選擇 選擇半硬塑擠出成型工藝，適合一次自動碼燒技術，不需晾坯，對原料適合面寬。6.2.3工藝流程 6.2.4工藝流程說明原料來源：煤矸石、粉煤灰、頁巖、爐渣、河道淤泥、污泥、建筑垃圾從廠外運進，分別堆至原料棚和原料場待用。 原料制備：由裝載機把堆場中的低能耗原料，建筑廢棄土分別送入各自板式給料機。板式給料機按比例均勻地給粗式錘破機，破碎后的原料進入細式錘破機，細碎后，經孔徑為2.5mm的滾筒篩過篩，篩下料由密封膠帶輸送機送入強力攪拌機加水攪拌；篩上料再返回細式錘破機粉碎，經強力攪拌機加水攪拌后的原料進入陳化

38、庫陳化3天以上，陳化后的原料顆粒表面、內部水分和成分更加均勻，能提高原料塑性，同時陳化庫具有儲料作用，為生產所需原料數量提供保證，保證成型順利進行和窯爐正常運行，出料采用液壓多斗機取料。 成型及切坯陳化后的混合料經強力攪拌擠出機煉泥擠出處理，泥料更加均勻，然后進真空硬塑擠磚機主機擠出成型，擠出泥條經推板式切坯機切割成要求尺寸的磚坯，由機器人一次碼上窯車。廢坯由回坯皮帶送回攪拌擠出機再次使用，磚坯成型水份為 1214。 干燥與焙燒碼好磚坯的窯車由重車牽引機引至干燥室進口端，用干燥室液壓頂車機頂入干燥室干燥，干燥好的磚坯由出口牽引車從干燥室的出口端引入擺渡車上。經擺渡車擺至焙燒窯進口端后，再用焙燒

39、窯液壓頂車機頂入焙燒窯焙燒，燒好后的成品從焙燒窯出口端由牽引出進入卸車端擺渡車。干燥窯熱源來自焙燒窯余熱，通過調節系統通風溫度及風量大小，確保磚坯干燥質量。焙燒窯焙燒采用內燃燒磚工藝，熱源來自磚坯內燃燒。 成品檢驗與堆放 焙燒后的產品由窯車運轉系統送至卸車位，由人工將成品從窯車上卸下，按制品外觀質量分等碼放到成品堆場。空窯車經清掃、保養后通過回車線送至碼坯位置，進入下一個循環。主要工藝參數a 、原料種類： 煤矸石、粉煤灰、頁巖、爐渣、河道淤泥、污泥、建筑垃圾b 、原料備制： 強力攪拌機攪拌后泥料 含水率： 10 泥料的最大粒度 2.5mmc 、 成型性能指標： 成型水份 1618% 真空度 -

40、0.092Mpa 最大擠出壓力 4.0Mpa 擠出濕坯強度 3.0Mpa主要工藝設備參數 板式給料機生產能力 15-50m3/h功率 7.5KW重量 4.3t 錘式粉碎機進料粒度 150mm生產能力 6080T/h功率 132kw重量 12t 雙軸攪拌機生產能力 3550 m3/h功率 90KW重量 8t 液壓多斗挖掘機型號 DWY60-990生產能力 60 m3/h功率 31.6kw重量 9.6t 攪拌擠出機生產能力 35-45 m3/h功率 90kw重量 8.1t 真空擠磚機功率 375kw生產能力 1200020000標磚/小時重量 28t 重型切條切坯機功率6.5KW切割KP1磚塊數

41、17塊/次6.3原材料及動力用量估算根據工藝計算，原材料及動力用量見表6-1原材料及動力用量估算表表6-2序號名稱單位年用量1成品量億塊2.62磚坯成型量億塊2.73低能耗原料、建筑廢棄土萬噸504電萬噸14005生產用水萬噸3.6注：考慮了生產系數，孔洞率平均按30考慮。6.4物料儲存表序號物料名稱儲存方式儲量儲期（天）要求儲期（天）備注1原料棚48301440138雨雪天用2成品磚露天2000萬塊3030-603陳化庫密閉836.5輔助生產設施6.5.1化驗室化驗室負責全廠的生產檢驗，保證出廠產品質量符合國家標準，檢測產過程工藝參數和原材料質量波動情況，為全廠質量管理提供依據。化驗室設有熱

42、工室、物理檢測室，天平室和力學檢測室，可完成進廠原料質量檢驗、生產過程的工藝控制和成品質量檢驗等常規檢測工作。6.5.2辦公室建設初期，設臨時簡易辦公設施。7. 干燥與焙燒7.1干燥與焙燒熱工設備的確定干燥和焙燒采用一次自動碼燒工藝技術，熱工設備選用斷面為4.8m兩通道干燥室和內寬4.8M的兩通道隧道焙燒窯，干燥室前設有儲存放坯車。為了便于控制，將干燥與焙燒分開，不使用干燥、焙燒一體的隧道窯，使兩段內的熱工制度互不受，以利于窯的操作，保證干燥與焙燒質量。7.2干燥室7.2.1干燥室結構選用斷面4.8M雙通道窯道干燥室，干燥室采用磚混結構，預鋼筋混凝土頂板。基礎為毛石砼條型基礎，窯墻采用紅磚和鋼

43、筋混凝土圈梁。干燥室熱源為隧道窯制品冷卻熱，為保護環境、減少腐蝕，有利于工人操作，不采用中低溫煙熱。熱介質通過外部管路系統供給干燥室。干燥室設有循環系統、排潮系統及檢測調節系統及相應的測溫系統。由于此原料干敏系數較小，適合快速干燥，干燥室熱源來自焙燒窯，干燥產量大、質量穩定、熱效率高。7.2.2碼坯方式以24011590型燒結新墻材為主，在窯車行進方向碼成獨立的3垛，垛間距300mm，在焙燒窯寬度方向碼6垛，垛間距300mm。每車8024塊新墻材。7.2.3頂、側送風系統來自隧道窯的余熱送至干燥室頂部、側部送風口，送風口設置在坯垛間的空腔內，熱風均勻的穿過坯垛，送風口采用多排長孔形式，在干燥室

44、尾端，整個橫端面形成多個漩渦氣流，保證了坯垛上下、左右溫度的均勻性。當坯垛運行到此段時，可高溫快速干燥。7.2.4排潮系統在干燥室進車端頂部設置了2臺排潮風機，充分吸濕后的低溫高濕度廢氣由排潮風機排出干燥室，排潮量可通過自動裝置調節，保證干燥室前部空氣濕度、溫度滿足干燥工藝要求。7.2.5窯車運轉系統由頂車機、出口拉引機等組成，保證窯車按干燥制度出車。干燥室的主要技術參數：年工作日 330天工作班制 3班/天 8小時/班干燥室條數 6條干燥窯規格 704.81.2m（長寬高）干燥車規格 3.34.60.84（長寬高）有效車數 250輛每輛干燥車車坯數 8024塊（KPI）碼窯密度 240塊/立

45、方m（標塊）干燥合格率 95干燥周期 19.33h干燥熱源 隧道窯余熱干燥收縮率 1.03（KPI）、1.04（大孔）排潮溫度 3040送風溫度 110150生產方式 24h連續方式進車間隔 58分鐘年產量 2.6億標塊結構形式 磚混結構干燥室的配套設備 送熱風機臺數： 2型號： Y4-73-NO12D小時風量： 90743m3風壓： 1268pa電機功率： 55kw電機型號： Y3155-8 排潮風機臺數： 2型號： GD30K2-12NO10小時風量： 43000m3風壓： 275pa電機功率： 7.5kw 液壓渡頂車機臺數： 2型號： YD-15電機功率： 2.2kw、7.5kw 干燥門

46、數量： 12樘7.3焙燒窯7.3.1焙燒窯結構該生產線采用內寬4.8M的中段隧道窯焙燒窯。隧道窯地耐力須達15kpa/m以上，窯墻采用硂立柱承重高溫段外墻墻體采用 Mu15燒結磚砌筑，窯墻最內才層用粘土質耐火磚砌筑。窯頂采用微孤拱結構。基礎菜用砌筑毛石，上層鋼筋混凌土結構。該窯適應煤矸石、粉煤灰、頁巖、爐渣、河道淤泥、污泥、建筑垃圾新墻材的燒成，易于控制，能保證產平的質量穩定，在技術上是成熟，可靠。7.3.2焙燒方式 全內燃焙燒7.3.3碼坯方式 同干燥室7.3.4工作系統 該隧道窯設有完善的排煙系統，冷卻系統，車底壓力平衡系統，燃燒系統，窯車運行系統，余熱利用系統和檢測控制系統，通過這些系統

47、調整。以保證窯內熱工參數的穩定。 排煙系統 由排煙風機和風管組成，排除坯體在預熱，燃燒過程中產生的低溫高濕煙氣。 抽余系統 冷卻帶余熱利用系統將焙燒余用與成型后濕坯的干燥，并提供冬采暖和日常洗澡。飲水。 燃燒系統由投煤孔組成，內燃不足時可以補充燃料。 冷卻系統窯爐由窯尾出車端門上的4臺風機和窯門組成，使坯替出窯時強冷卻 檢測控制系統根據原料性能，準確調節風機頻率，測量每輛窯車焙燒溫度，保溫時間、車底溫度，壓力等。 車底壓力平衡系統使各部位窯車上下壓力保持平衡，減少窯車上下氣流和窯內坯垛上下溫差；窯車底部冷卻系統保證了窯車在良好狀態下運行，延長窯與窯車的使用壽命。 窯車運行系統 由頂車機，車口拉

48、引機等組成，保證窯車按制度進出。焙燒窯的主要技術參數： 工作制度 330天 3班/天 8小時/班 焙燒窯條數 2條 焙燒年產量 2.6億標塊 窯規格 1004.82.1m 成品率 95% 碼坯量 8024塊kp1/車 窯車規格尺寸 3.33.640.84mm 窯內窯車 30輛 燒成周期 37.7小時 入窯水分 6 燒失率 11.21% 燒成溫度 1050 進車間隔 58小時隧道窯的配套設備： 排煙風機臺數： 2型號： MDZYZ14.0-100A-6小時風量： 90743m風壓： 569pa風機功率： 55KW 窯尾冷卻風機臺數： 4型號： T35-11N08A小時風量： 24944風壓： 3

49、31pa電機功率： 5.5KW 壓力平衡風機臺數： 4型號： T35-11NO8A小時風量： 23605風壓： 318pa電機功率： 4KW 進車端門數量： 2樘 出車端門數量： 2樘 液壓頂車機臺數： 2臺型號： YBS80-16電機功率： 15KW 出車拉引機臺數： 2型號： HCL-8電機功率： 4KW 熱交熱器臺數： 2型號： 12007.4窯車 窯車分兩部分，一部分是車體的鋼架，一部分是車體的村砌。窯車的下部采用良好的密封設計，窯車與窯車之間的采用二道曲折壓緊密封，密封材料采用硅酸鋁纖維：窯車與窯墻之間采用曲折密封和砂封，與車面上的焙燒窯完全隔離。窯車村砌整體設計和各層材料的，是近年

50、來的大量實踐實驗的總結，按堅固性，密封性，保溫性和經濟性并結合磚瓦行業特點確定的。窯車下沒有風及進風口，出風口。8 焙燒窯的余熱利用8.1 余熱來源 煤矸石、粉煤灰、頁巖、爐渣、河道淤泥、污泥、建筑垃圾新墻材燒成溫度最高可達1050，經過高溫焙燒段后進入冷卻段。磚替溫度仍可達到900，此時新墻材已燒結，但晶型轉化尚未完成，所以冷卻需要一個較長的范圍來滿足產品生產的物化要求。在熱值適中，干燥和余熱，焙燒操作正確的燒制過程中，冷卻帶從18#車位就開始了，溫度可以保證在900左右。進入冷卻帶的新墻材帶有大量熱量，這部分熱量通過熱輻射的方式向窯頂，窯墻和腰車傳遞，致使窯體溫度偏高，需要采取保溫措施保護

51、窯頂吊版及窯墻不受損失，因為焙燒窯生產連續性的，所以在冷卻段每個位置的環境溫度也是相對穩定，此時的熱源潔凈無煙塵，這就為余熱利用提供了穩定的潔凈熱源。8.2余熱利用目前，煤矸石、粉煤灰、頁巖、爐渣、河道淤泥、污泥、建筑垃圾新墻材隧道窯余熱利用已經在設計過程中得到廣泛考慮并使用，其利用情況主要有以下幾個方面。8.2.1干燥磚坯2條隧道式焙燒窯配套設計4條干燥室，用于干燥成型的磚坯。干燥熱源取自焙燒冷卻段的余熱，熱氣體潔凈無塵。熱源可使成型后濕坯進行烘烤，含水率由13左右降至4左右，以便使磚坯進入焙燒窯后易于燃燒。干燥室廢氣煙囪排潮風機排空。這是余熱的首先主要利用。8.2.2 廠內職工洗浴與取暖兩

52、條焙燒窯加設兩臺直徑1200mm的換熱器，取窯內熱氣與冷水進行熱交換，經過換熱器的熱氣重新回入抽氣主管道，涼水變為熱水進入熱水管到送入浴室（一年四季）和采暖管道（冬季使用）。8.2.3職工飲用水換熱器附近加茶水爐，熱源采用窯內余熱，所生產熱水可用于全廠職工飲水。9、建筑工程及輔助設施9.1設計原則本設計遵循“適用、經濟、美觀”及技術先進原則，在滿足工藝要求前提下，力求做到內部空間功能分區合理。聯系順暢，有足夠生產空間，有良好的通風，采光、勞動安全等措施，以改善工人勞動條件。建筑方案力求做到經濟合理，外觀簡潔明快，適當當地環境，具有現代工業建筑特點。9.2設計遵循的規范、規程 GB50009-2

53、001建筑結構荷載規范 GB50007-2002建筑地基基礎設計規范 GB50011-2001建筑抗震設計規范 GB50017-2003 鋼結構設計規范 GB50018-2003冷彎薄壁型鋼技術規程 GB50205-95鋼結構工程施工及驗收規范 GB50010-2002混凝土結構設計規范 GB50176-93民用建筑熱工設計規范 GB50033-2001工業企業采光設計標準 GB50037-96工業建筑地面設計規范 GB50003-2003砌體結構設計規范 GBJ16-87 建筑設計放火規范（2001修訂版） JC982-2005 磚瓦焙燒窯爐9.3 建筑方案9.3.1建筑形式 本生產工藝采用

54、流水線連續生產，各車間形成聯合整體，四周彩板圍護。屋面有組織排水，屋面采用壓型彩色鋼板，在焙燒車間屋頂設有無動力排煙器和天窗，排放窯爐運行時產生的煙、熱，利用色彩調整及墻體變化等形式成立體層次，增加立面效果。車間附設相應工段的辦公、控制、休息間，并盡量布置在方便生產的位置。車間大門為卷簾門，其它為木門，側窗采用鋁塑窗，同事設置車間內消防通道及疏通門。9.3.2采光、照明車間內部以自然采光為主，光線通過側窗進入。成型工段，采光標準不低于四級，其它不低于五級。車間及生活區照明參見“電力與照明”一章。9.3.3通風、隔音、減震車間以自然通風為主，破碎車間輔以通風除塵設備。破碎車間噪音較大，主要采用夾

55、心材板密閉形式進行隔音處理，對部分震動較大設備，將考慮在底座采取減振措施。9.3.4生產類別及耐火等級 生產類別：聯合車間丁類：其它戊類。9.3.5建筑物子項估算表建筑物子項估算表 表9-1序號事項名稱建筑面積（m2）結構類型造價（萬元）1原料棚窯爐車間（含基礎）6780輕鋼彩板122.042聯合車間（含基礎）2950鋼結構94.43設備基礎12.14圍墻、大門、排水溝、電纜溝等85其他4合計9730240.549.4結構方案根據工藝要求，結合當地建筑特點，窯棚、成型、粉碎、陳化車間采用門式鋼架結構。9.4.1建筑物結構特征表建筑物結構特征表 表9-2序號事項名稱基礎形成結構類別屋面結構備注1

56、破碎車間獨立柱基礎輕鋼彩色壓型單鋼板2陳化庫獨立柱基礎輕鋼彩色壓型復合鋼板采暖保溫3成型車間獨立柱基礎輕鋼彩色壓型夾心復合鋼板采暖保溫4窯爐車間獨立柱基礎輕鋼ppc5料棚獨立柱基礎輕鋼彩色壓型單鋼板9.4.2建筑材料鋼材：型鋼采用Q345-A鋼，其它均為I-II級鋼材。木材：利用當地材料。水泥：PO32.5磚：承重新墻材MU15以上砂漿：DMM5.0水泥砂漿砂：中、細河砂、粒徑1.5-5mm。砼：墊層，散水C10和有特殊注明標號外，其它均為C25。鋁塑窗：購置標準件。9.5給排水與采暖9.5.1給水給水管直徑100mm，采用鍍鋅鋼管扣鏈接，其余為鑄鐵管，室內給水采用上行下給式，管道沿墻設至各用

57、水點。室外消防采用低壓制，滅火時由消防車接消防栓加壓滅火。用水量表 表9-3序號類別T/小時T/天T/年備注1生產用水23098402生活用水0.4814203未預見用水0.22.37404小計120005消防用水：一次火災按延續時間2小時，用水量按15升/秒。生產線給水點有8處： 原材料處理車間的強力攪拌機： 陳化庫濕化： 成型車間的攪拌擠出機 成型車間的雙級真空擠出機 成型小計的真空泵和洗手池 空氣壓縮機： 送熱、排煙風機的循環水池： 澡堂、采暖循環水供水點。9.5.2 排水 排出廢水主要是車間少量沖洗水，數量少，采用明溝排入廠外排水溝，生活污水待化糞池排放：雨水按場地自然坡度，通過明溝匯

58、集排放到總排水溝中：生活中設備冷卻水流入循環水池循環使用，不外排。10.電機與照明10.1概述本工程范圍包括聯合車間配電線路設計、用電設備的起動控制及保護和電氣照明設計和防雷接地等幾部分。10.2設計遵循的主要技術規范 10KV及一下變電所設計規范 工業與民用供配電系統設計規范 低壓配電裝置及線路設計規范 常用用電設備配電設計規范 建筑物防雷設計規范 電力專治接地設計規范 工業企業照明設計規法 全國通用建筑標準設計，電氣裝置標準圖集，工藝布置圖。10.3電源 引380/220V電壓至低壓配電柜，經電纜溝引至各起動控制柜，起動控制各用電設備，低壓電源誤差不得超過額定電壓15。10.4低壓配電柜

59、采用GGD2型固定式低壓配電柜，該開關柜額定絕緣電壓500伏，主電路額定工作電壓380V，輔助電路額定工作電壓220V、380V，額定分段能力30KVA。 起動控制柜為非標準規，電動機功率造30KW一下采用直接方式起動：電動機功率在30KW到55KW采用星三角減壓起動器：電動機功率在55KW以上則采用自耦減壓起動。照采用XMH-05型照明配電箱。10.5保護 保護采用TN-S分流，即所有電氣設備的外殼采用保護接零。接地電阻不大于4歐姆。10.6照明、燈具、防雷接地 照明部分電源由低壓配電屏直接引來，聯合車間、機修車間、倉庫采用工廠等或冷光源，其余建筑采用熒光燈、部分采用白熾燈直照 ，煙囪設置避

60、雷針并與接地體連接完整的閉合回路，建筑物按三類設防。混光燈具 GKH-7211型號 光源GGY220-125型號工廠燈具FMB702型號 光源PZ220-100型號工廠燈具FMB703型號 光源PZ220-100型號囪鎢燈具DD-3型號 光源LZG220-1000型號熒光燈具YG2-2型號 光源YZ40RR型號吸頂燈具JXD5-2型號 光源PZ100型號10.7負荷計算設備容量： Pe1239.4kw勿要系數： Kx0.65同期系數： Kp0.92功率因數： 補償前 cos（I）0.7 補償后 cos（I）0.92有功功率： PjsKx.Kp.Pc無功功率： QjsPjs.tg視在功率： Sj

61、svpjs2+Qjs2變壓器選型：1000KVA箱變為2臺。為降低電損，兩臺箱式變壓器分別靠近用電集中區（負荷中心）擺放，一臺630KVA箱變放置在成型車間，一臺630KVA箱變放置在粉碎車間。電容補償計算：Qca.pj（tg（I）1-tg（I）2）年電耗量Wnan.Pjs.Tn760萬KWh。10.8年耗有功電量經計算，年耗有功電量760萬KWh。10.9通信線路廠區通信接礦區電信系統，根據規模需要，廠區安裝一定數量話機。11.自動化與控制11.1概述焙燒是新墻材生產線中最為關鍵的環節，隧道窯性能及工作狀況優劣直接影響產品的質量和產量。自動化與控制在生產工藝中起著越來越重要的作用，尤其是在聯

62、動切條切坯、運轉系統及熱工測控系統，計算機的應用不僅提高了勞動生產率及產品質量，而且降低了設備電耗，工藝能耗，消除了許多不安全因素，促進了工廠的文明生產，特別是窯爐測控系統國內外磚廠都把其放在重要位置，并發揮作用。本生產線是消化吸收國外先進技術基礎上，結合引進生產線實際運轉及我國國情設計的，根據生產工藝將自動化控制劃分為原料粗碎、精處理及切運、窯車運轉、熱工測控四部分。11.2自動化與控制系統11.2.1原料細碎原料細碎車間設備的起動與控制采用繼電方式。設備可單獨起動、連鎖、聯動，也可實現自動手動切換。11.2.2原料精處理及切運 該車間采用可編程序控制器，實現該車間的設備自動化起動、聯鎖、聯

63、動，實現自動切條、自動切坯控制。11.2.3運轉系統 該系統由窯車、液壓訂車及、拉引車等設備組成，該系統設有自動一手動功能，手動功能對設備起到；聯鎖，自動功能采用PLC系統，對隧道窯實現全自動控制進車。11. 2.4熱工測控系統 該系統是采用工業控制微機與Sjx60多點巡檢儀組成窯爐自動巡檢系統，能對窯爐整個燒成溫度曲線進行實時檢測和顯示。對坯體干燥、焙燒進行控制的必要手段，對干燥室的進風溫度、壓力及溫度進行調節，保證產品干燥的質量，對于窯爐焙燒、干燥部分實現溫度控制、壓力平衡調節及零壓點控制。同時通過變頻對風機、設備電機進行變頻，以求降低電耗，達到最佳工作狀態。1.2 節能降耗12.1原材料

64、節能燒結煤矸石、粉煤灰、頁巖、爐渣、河道淤泥、污泥、建筑垃圾新墻材本身就是一種節能產品。在產品生產過程中，主要能源消耗是工藝過程中的原料處理、成型、干燥、燒成等設備的動力消耗，干燥燒成過程中的熱量消耗，以及其它輔助設備的電力消耗。本項目為資源綜合利用項目，節能效果非常明顯，由于煤矸石中自身有發熱量，因此與粘土磚相比，節約能源90以上。12.1.1燒磚不用煤，節約能源 由于低耗能原料本身含有足夠的熱量，可以實現燒磚不用煤。本工程年利用粉煤灰、廢爐渣約24萬噸，與同等規模普通粘土磚相比，每年可節約標準煤10560噸，余熱一部分提供干燥室濕坯干燥，一部分通過熱交換器換熱，供員工采暖、洗澡用水熱源。1

65、2.1.2制磚不用土，復墾還田實施該項目每年可利用煤矸石、粉煤灰、頁巖、爐渣、河道淤泥、污泥、建筑垃圾約50萬噸，折合46萬M3。如果采用粘土制磚，每萬塊磚需粘土22M3。一座年產2.6億標塊燒結新墻材廠（平均空洞率30）則年需粘土45萬M3，加入按平均挖深6m計算，則年毀（占）田120畝土地。12.2 工藝技術節能12.2.1一次自動碼燒技術本生產線根據原料的理化性能干燥和焙燒采用先進的一次自動碼燒技術，該技術是將成型出的磚坯一次自動碼高磚坯在窯車上，窯車上的坯體經干燥室干燥后進焙燒隧道窯直接燒成。此技術與傳統的二次燒碼相比較，減少了中間環節，即干燥后不需要再經人工或機械轉碼。一次自動燒碼技

66、術在人員組織上節省了碼窯工人并使焙燒工序簡單化。一次自動燒碼干燥室的熱源來自于焙燒窯磚坯的余熱和煙熱，加強了熱能的二次利用，節約能源。12.2.2窯爐節能12.2.2.1窯體結構的節能 本窯體是隧道焙燒隧道窯，與生產同產量中輪窯相比較溫差小，散熱面積小，熱利用率高，從而提高了能量的利用效率。12.2.2.2窯體材料設施的節能 隧道窯各段采用不同的耐火及保溫材料，以增加窯墻熱阻，減少損失，本窯體頂部及兩側均采用硅酸纖維（陶棉）和巖棉等保溫隔熱材料，使窯體頂部及兩側外墻熱損耗降為最小。12.2.2.3焙燒窯排煙風機和干燥窯送熱風機配置變頻調速器，在方便質量控制的前提下，大幅度降低了電耗。12.2.

67、2.4本生產線的焙燒窯及干燥窯設備擬采用的溫度、壓力測控系統，可使焙燒熱效率明顯提高。12.2.3余熱干燥 窯爐冷卻余熱作為干燥介質被送往干燥對坯體進行干燥；窯底也采用流動空氣來保證窯車的正常運行，這樣，窯車底部散失的熱量也抽入干燥窯內，即保證窯車、窯體結構的安全性，又可補給干燥窯所需熱量；生產中干燥室每蒸發1kg水，需要消耗熱量4598KJ；隧道窯每燒成1kg制品，需要消耗熱量1254-1463KJ。生產工藝過程中需要的熱量，全部由干燥室和隧道窯消耗。同時，窯體采用密封措施減少窯體漏氣。提高隧道窯熱效率，比國內老式隧道窯節能20以上。12.2.4節水 所有用水設備如真空泵、空壓機、風機冷卻水

68、均為循環使用，年節水10000t，節約水費約0.2萬元。12.2.5工藝設備及電氣設備節能原料處理的動力消耗主要是把塊狀電石渣土、煤矸石粉碎成粒度小于2mm的細料，占總動力能耗的30；成型能耗是把原料采用高擠出壓力的擠磚機擠成磚坯，占總動力能耗的26；干燥、焙燒所用設備24小時運轉，占總動力能耗的35。其他能耗為變、配電設備，照明等的消耗。所有工藝設備和電氣設備均選用國內新型節能產品，盡可能降低裝機容量達到節能目的。對某些磚機容量大，連續運轉設備，如隧道窯排煙分機配置變頻調速器，在保證質量前提下，大幅度降低電耗，單位產品耗電量在500kw/h，與同類磚廠相比，屬于較為節能的生產工藝設備。12.

69、3建筑節能 燒結煤矸石、粉煤灰、頁巖、爐渣、河道淤泥、污泥、建筑垃圾新墻材砌筑的墻體較普通黏土磚砌筑的墻體，具有良好的保溫、隔熱性能，是節能建筑上最佳的墻體材料，且每平方米建筑造價降低58.57元（工程實測數據）。年產2.6億標磚新墻材，可建設70萬平方米建筑。僅此一項，每年可節約建設投資4120萬元。 根據國內市場調查及國家墻材革新計劃，該項目主導產品為多孔磚及空心磚，屬國家推廣的新型墻體材料，這里將多孔磚與實心磚熱工性能作以下比較，有關參數如下： 孔洞率 25-30 導熱系數 入1.55w/m2K 370mm厚的新墻材墻外墻的導熱系數為1.55 w/m2K，370厚度的實心磚墻體導熱系數為

70、1.90 w/m2K，保暖效果非常明顯，可減少共暖時間42。以此計算，年產2.6億塊煤矸石、粉煤灰、頁巖、爐渣、河道淤泥、污泥、建筑垃圾新墻材，用到建筑物中，每年可減少采暖費220萬元。13.環境保護13.1概述擬建項目是以煤矸石、粉煤灰、頁巖、爐渣、河道淤泥、污泥、建筑垃圾為原料生產新墻材，產品就是一種利用工業廢渣的環保產品，本項目本身就是環保利廢項目，得到國家產業政策的支持。該項目的主要污染來自原料處理過程中的工業粉塵、窯爐焙燒過程中產生的含有硫化物氣體的煙氣及設備運轉時的噪音等。正常生產中無廢水、工業廢渣等排放，僅有少量生活污水。針對上述在生產中可能生產的污染，本項目在工藝流程選擇、建筑

71、結構設計、設備選型等方面給予充分考慮，以求最大限度地降低污染。對于生產過程中不可避免的污染，在設計中采取了相應的治理措施，使之符合國家環境保護和勞動安全的相關規定，嚴格控制或避免污染源對環境的影響。13.2環境治理設計依據中華人民共和國環境保護法中華人民共和國大氣污染防治法中華人民共和國環境噪音聲污染防治法大氣排放污染物綜合排放標準GB16297-96工業爐窯大氣污染物排放標準GB9078-96污水綜合排放標準GB8978-1996地表水環境質量標準GB8383-2002工業企業設計衛生標準GBZ1-2002工業企業廠界噪聲標準及其測量方法GB12348-12349-90建設項目環境保護管理條

72、例國發（98）工業企業噪聲排放標準GB12348-2008a、環境空氣采用國家環保局環發20021號文件。數值指標見下表：環境空氣質量標準（二級標準）污染物名稱濃度限值mg/Nm3取值時間二級標準總懸浮微粒日平均0.30二氧化碳日平均0.121小時平均0.24b、隧道窯排放煙氣的主要污染物為煙塵和SO2氣體，采用工業爐窯大氣污染物排放標準GB9078-1996中的二級標準，指標見下表：工業爐窯大氣污染排放標準項目及指標排放限值（二類區）煙（粉）塵濃度200mg/m3煙氣黑度（林格曼級）1氧化物排放濃度6mg/Nm3二氧化硫濃度850Nm3注：各種工業爐窯煙囪（或排氣筒）最低允許高度為15m，當

73、煙囪（或排氣筒）周圍200m距離內有建筑時，煙囪（或排氣筒）還應高出最高建筑物3m以上。本次設計為一次性脫硫環保新技術，無需煙囪。c、噪聲標準 擬建工程環境噪聲采用工業企業噪聲排放標準GB12348-2008時設 廠界外聲環境功能區別類晝間夜間0504015545260503655547055d、工業廢渣執行國家一般工業固體廢物儲存、處置場污染制標準GB18599-2001中的規定。e、水環境標準本項目在生產過程中無工業廢水，所排污水主要為生活污水，每天排放約計6噸污水，由污水池匯合入礦集中化糞池，達標排放。13.3污染源分析 該項目利用的原材料是利用煤矸石、粉煤灰、頁巖、爐渣、河道淤泥、污泥

74、、建筑垃圾，生產中的主要污染源來自利用原料粉碎過程中產生的工業粉塵，設備噪音，焙燒過程中產生的煙氣中的有害物質。現具體分析如下：13.3.1大氣污染源a、焙燒過程中隧道窯排放煙氣中的有害物質煤矸石、粉煤灰、頁巖、爐渣、河道淤泥、污泥、建筑垃圾新墻材在焙燒過程中，隧道窯內最高溫度達1000以上，排放出的煙氣中主要含有粉塵、SOx有害物質。根據對所用煤矸石、粉煤灰、頁巖、爐渣、河道淤泥、污泥、建筑垃圾分析檢驗看，含有一定的硫份，設計中考慮增加一臺DCLI-75型脫硫除塵器。b、干燥過程中廢氣的排放 在磚坯干燥過程中，其熱源主要是來自焙燒窯冷卻帶的余熱，介質是干凈的空氣，不含有害物質。干燥過程中蒸發

75、的水蒸汽和低溫的熱空氣在接近飽和狀態（相對濕度95）排出，對環境不會造成影響，不需處理。c、工業粉塵 由工藝過程分析，該項目粉塵主要產生于利用煤矸石、粉煤灰、頁巖、爐渣、河道淤泥、污泥、建筑垃圾的粉碎車間和原料輸送轉移過程。在粉碎車間設計中選用了一臺PPC64-6型袋式除塵器。13.3.2噪聲污染源 該項目的主要噪聲來自錘式破碎機、攪拌機、真空機、空壓機、風機。各噪聲強度如下序號設備名稱 噪音強度DB序號設備名稱噪音強度DB1輥式破碎機1001105送熱風機901102攪拌機50606排煙風機80903真空泵75907切坯機60704空壓機8010513.3.3固體廢棄物 該項目生產過程中的廢

76、坯、廢產品全部被返回生產線中重新利用，應此無固體廢棄物排放。13.3.4水源污染 該項目生產過程中的設備冷卻水加設有水箱，可循環使用，無工業廢水排放，僅有少量的生活污水。13.4治理措施a、煙氣 由于所用煤矸石、粉煤灰、頁巖、爐渣、河道淤泥、污泥、建筑垃圾混合料中含有0.41的硫份，在焙燒期間釋放出SOx,因此在設計中考慮增加一臺脫硫除塵設備，凈化后排放的煙濃度小于100mg/N m3，SO2濃度小于500mg/N m3。均達到環保排放標準。脫硫設備及煙氣凈化后的技術參數脫硫設備型號臺數脫硫效率（）除塵效率（）SO2排放濃度煙氣排放濃度SO2排放量DCLI-7519090500mg/N m31

77、00mg/N m33.23T/年b、粉塵 生產過程中的粉塵主要來自原料的破碎、輸送等工段。設計中采取預防為主的原則，選擇揚塵少的設備，物料輸送盡量降低落差，加強封閉，減少粉塵外溢。各工藝環節的揚塵點均用管道與脈沖式收塵器聯接，經除塵處理后達標排放。除此之外，在建筑設計上采取對粉塵較大的工段設備隔離的措施，使之處于密閉狀態下，粉塵限制在一定空間內，不向外擴散。處理后粉塵濃度小于50mg/m3，達到環保標準。脈沖式除塵設備及凈化后的技術參數除塵設備型號臺數除塵效率（）粉塵原始濃度除塵后排放濃度PPC64-6199.510000-13000 mg/N m350mg/N m3c、廢水 本項目在生產過程

78、中無工業廢水，所排污水主要為生活污水，每天排放約計8噸廢水，由污水池匯合后匯入礦集中化糞池，達標排放。d、噪聲 本項目的噪聲主要來自錘式破碎機、強力攪拌機、制磚機、切坯機、空壓計、送引風機、排煙風機、真空泵等。為了降低噪聲污染，在設計上盡量做到布局合理，把破碎間盡量遠離居民區，同時，針對不同的設備采取不同的措施，保證廠界聲符合工業企業廠界噪聲標準的規定。 對于類似錘式破碎機等粉塵較大的設備，設計上采取建造密封及隔音、吸音性能良好的獨立機房的方法來降低噪聲污染。攪拌擠出機、制磚機、切坯機等均置于維修結構較好、有一定隔音、吸音功能較好的廠房內，以避免產生噪音污染。同時，上述工段實行兩班工作制，以消

79、除夜間噪音擾民。 對于空壓機、真空泵等設備，根據慣例建造具有消聲、吸聲、隔音、隔振等多項功能的獨立廠房，消除噪音污染。對于需24小時工作的各類風機采取加裝消聲器、建造隔聲罩的方法來降低噪聲污染。 另外，加大綠化、降噪聲、阻噪。在建筑四周應進行盡可能的綠化，種植適合地條件的樹木和花卉。除去硬化的道路和地面之外全部應綠化，并種植喬木、灌木、花卉、形成綠色的環抱中的生產車間。在道路兩旁種植高大樹冠的喬木、既美化了廠區環境，也起到了吸塵、阻噪的作用。經過處理后使生產噪音源在62-90db(A),達到環保要求。13.5環保管理環保管理由負責生產的主要領導人員兼管。14.勞動衛生與安全14.1概述 本項目

80、對勞動安全及工業衛生有害因素包括燒傷、機械損傷等，設計都采取了措施。對粉塵、噪音、煙氣，設備運行時可能發生的機傷、電傷等事故，設計中考慮了上述不利因素，并采取了防范措施。14.2設計依據 國家勞動部勞字（1997）3號文件關于生產性建設項目職業安全衛生監督的暫行規定 建筑設計防火規定GBJ16-87 工業企業設計衛生標準TJ36-79 工業安全衛生規程14.3 職業安全 在原料制備工段，對能產生工業粉塵的破碎機實行單獨隔離，整體密封，部分設備采用除塵器進行凈化處理，保證車間粉塵濃度達到國家規定標準。為保證職工適應車間操作環境，減少熱輻射，干燥室、隧道窯合理選用結構材料，保溫材料及送熱風機，有效

81、的燃燒。車間排水溝設蓋板，平臺地坑設拉桿、防護欄、扶梯、扶手，所有機械轉動部位設防護罩等，地下坑道及隱蔽處均安裝照明設備。電氣設備采用接零保護，并備有36伏的檢修電源，確保檢修安全，所有電機、變壓器、電器設備等金屬外殼均設有接地措施。所有設備均有專人管理，并制定詳細操作規程。上崗前必須進行崗前培訓。在通向生產線道路兩側種植樹木綠化，并在車間四周設置集中綠化帶，起到吸收CO2等有害氣體，吸附和阻留灰塵，減弱噪聲，調節改善氣候和美化環境的作用，促進工廠文明生產。各崗位操作人員結合實際工作情況，配發勞動保護用品。15. 消防15.1指導原則預防為主，消防結合，造總圖，建筑，熱工，給排水，采暖中予以考

82、慮。15.2設計依據中華人民共和國消防法 建筑設計防火設計規范GBJ16-87室內外給排水設計規范建筑物防雷設計規范GB50057-94建筑滅火器配置設計規范GBJ140-90建筑內部裝修設計防火規范GB50222-9515.3消防環境工廠內、外部消防通道暢通，消防水由廠區給水系統供給：生產線原料是電石渣、煤矸石、頁巖，經原料制備后成為含水率16-18的制磚原料，屬非易燃物；在焙燒過程中，產品為全內燃，隧道窯窯體為窯密閉式，窯墻外壁溫度最高處不超過50，出窯產品溫度低于40，整個窯體外部看不到明火。15.4建筑物耐火等級 各建筑均勻為輕鋼，耐火等級為二級，生產物類別為丁，戊級。15.5消防設計

83、 室外消防：廠區設消防給水管網，給水管徑100mm，給水管網壓力為0.4Mpa，埋深0.7m，消防栓為地上式，滅火用水時間為兩小時，采用低壓供水，設消防栓兩處，保護半徑150m。室外消火栓滅火用水量分別為15L/S.一次滅火用水量108m3。 水源形式：設室外地下儲水池一個，容積200M3，由給水管網供水。管網水壓0.25Mpa，管徑DN100進水管一條進水水池。室外消防栓環干管徑DN100mm,水壓0.4Mpa。 室外消防給水設計流量：15L/S。管徑形式環狀，消防管徑水壓約0.4Mpa，加壓措施有消防水泵供水，水泵流量每小時30M3揚程30M，兩臺一備一用。電源為雙電源，兩臺變壓器供電。保

84、護半徑150M. 室內消防：各車間設置小型干粉滅火器材4個。 廠房的安全疏散：廠房的安全出口，疏散門走道要求按建筑設計防火規范設計。15.6消防組織 工廠成立安全領導小組，并配兼職消防人員3名。16. 勞動定員與人員培訓16.1企業組織 工廠實行董事會領導下的總經理負責制，下設生產技術、勞動人事、市場營銷、財務管理和綜合辦公室等職能部門和生產車間。16.2 勞動定員 根據生產線的生產崗位及勞動定額，編出勞動定員。全廠生產職工人數、管理人員數量、換休人員數量等都包含在勞動定員表中，各種條件下的勞動定員情況如下所示： 一次碼燒生產工藝勞動定員表：勞動定員表表16-1序號車間名稱定員人數小計備注一班

85、二班三班一、原料車間10裝載機司機11技工錘式破碎機11普工強力攪拌機11普工管理人員11輪休11二、陳化車間4帶式輸送機11普工多斗挖掘機11普工三、成型車間30攪拌機出機11普工真空擠磚機11技工切條切坯機（碼坯）1010普工管理人員11輪休22四、焙燒車間46窯爐操作工111技工進出窯系統111普工人工裝卸車1515普工窯車維修11普工管理人員11輪休33五、輔助設施4機修1技工配電1技工電工1技工機動1技工六、非生產人員15管理人員5工作人員10七、合計100生產輔助工人85人，管理人員15人，全員效率260萬塊/人/年。16.3 人員培訓該生產線機械化及自動程度較高。因此，對干部的管

86、理水平及工人的文化素質、技術等級有一定的要求，應在投產前對工人進行短期培訓，幫助工人盡快提高設備操作水平和故障排除能力。重要崗位如成型、熱工、機修、電器等工種的技術工人應提前進行重點培訓，使其具有解決較大技術難題及突發事件的能力。其他崗位操作人員上崗前也要進行短期技術培訓，掌握安全知識、高產技能，章握本崗位工作責任與全局的關系，確保生產的正常運行。為使該生產線能夠正常運轉，生產出優質產品，要求在生產中的每一個工藝環節，都要實行科學管理，建立一套嚴格的質量保證體系，實行標準化作業、規范化操作。該生產線管理人員應自始至終參與該線的建設與調試，熟悉生產工藝，掌握主要質量控制點，主要負責人應進行較高層

87、次的培訓，以便在未來的生產中實施全面質量管理。工廠管理機構設置下圖：管理機構設置及管理機構組織圖17.項目實施綜合計劃17.1概述本項目的資金使用及工作量主要集中在施工與調試階段。通過施工與調試，使建設項目的設計方案付諸實施，并使形成有使用價值的工程實體。編制項目實施計劃，主要依據項目各施工階段所需要的時間和應具備的條件，并考慮項目實施過程中不可預見的因素所造成的進度影響，使實施計劃的編制接近實際情況，比較科學、合理。為了使該項目能有計劃的進行，編制實施進度計劃（見附表一）17.2進度計劃表編制依據及原則充分注意到人、財、物的實力和調動的因素，適當考慮季節性氣候條件影響。擬定本項目建設期7個月

88、時間。在一定時期內開工和竣工的工作量應有較適宜的比例。既防止開工面過大，造成力量分散，物資緊張，資金短缺，又要防止開工過小，造成工作面狹窄，形成忙閑不勻，資金利用率不高，甚至出現窩工。使重點單項與一般單項工程有恰當的比例，既保重點，保投產，又能顧全大局，保證施工進度的均衡。土建施工尤其是基礎及戶外澆注應盡量開雨季期，充分利用施工期強抓建設速度，必要時應采取防雨措施。干燥室及窯爐施工應在護內進行。土建及窯爐、干燥室應選用專業施工隊伍，以保證工程質量，加快建設進度。在調試階段，建設單位、設計單位、監理單位、設備制造廠家和施工隊伍均有專業人員在場，發現問題及時解決，以保證生產線正常運轉。項目實施進度

89、表表17-1序號時間項目201720188910111212345671立項、勘探2施工圖設計3設備訂貨4聯合車間土建、剛構施工5粉碎車間土建施工6皮帶走廊等施工7設備基礎等施工8窯爐基礎施工9窯爐主體施工10窯爐鋼件制安11窯爐輔助設備制安12回車、擺渡線土建13干燥室基礎14干燥室主體15干燥室輔助設備安裝16工藝設備安裝17窯車加工18窯車襯砌19電氣設備安裝20生產線照明、配電21給排水工程22采暖工程23除塵工程24非標設備治安25自動控制26零星土建27重要崗位培訓28場平、道路29設備調試30聯合試運轉31烘窯、竣工投產18.投資估算18.1投資估算項目總投資包括建設投資、建設期

90、資本化利息與鋪底流動資金；建設投資由工程費用、其他費用、基本預備費組成。工程費用包括聯合車間土建工程、供水、供暖、通風、管道、電力、設備及基礎設備、安裝工程、輔助設施及工器具購置費。以上采用擴大指標進行估算。18.1.1估算范圍本估算包括聯合車間（含原料制備、成型、干燥及焙燒等）的工藝、土建、電氣、采暖、給排水、低壓配電、機修車間等總體工程。18.1.2建筑工程估算包括土建工程、總體等。18.1.3設備購置估算標準設備及定型設備，按國內現行市場價估算。非標設備按成本計算估價法計算設備運雜費按需運輸設備價值的3計算，備品備件按3計算，納入設備購置費，工器具及生產工具的購置費按0.5計算。設備運雜

91、費按外購設備總價值的5計取，計50萬元，計入設備款中（也可以以實際運價結算）。18.1.4安裝工程估算按需安裝設備價格的6計取，并結合實踐經驗實際發生費用，計150萬元（含生產設備、供電設備、采暖照明設備、給排水設備和電線電纜等）。18.1.5干燥室、窯爐工程估算干燥室、窯爐工程按有關指標并參照有關筑爐工程定額和多年施工經驗估算，計750萬元（含窯爐及基礎）。機械設備基礎費用單項列入聯合車間土建工程費用中。18.1.6取費標準按照國家建材綜發（92）395號文件發布的建材工業工程建設其他費用定額計取。18.1.7其它費用 建設單位管理費用：按工程費用的3.4%計取，結合實際取15萬元； 三通一

92、平：18萬元（根據現場實際情況計取）； 項目前期工程費：7萬元（含調研、考察、工程地質勘探） 聯合試運轉補差費：按5天的工廠成本計取，計13萬元； 辦公用品購置費：8萬元。 職工培訓費：9萬元。18.1.8勘察設計費 62萬元（國家標準按工程造價的2.8計取，實際合同價）18.1.9工程監理費 22萬元（工程造價的1，并結合實際計取）18.1.10鋪底流動金 按流動資金需要的30計劃，采用擴大指標估算結合實際，鋪底流動金1120萬元。18.1.11基本預備費 本項目購置土地60畝，期限50年，每畝20萬，計1800萬元。18.2項目總投資根據概算，項目總投資16000萬元，其中固定資產投資11

93、200萬元，鋪底流動資金1120萬元，其它費用3680萬元。18.3資金來源該項目總投資16000萬元，資金來源全部自籌。18.4資金使用計劃建設期7個月，資金按需要分批投入。19.招（投）標及采購19.1招（投）標依據為了保證該項目工程質量，合理利用資金，提高經濟效益，保護投資者利益，需對建設工程目的施工以及重要設備、材料等進行招標。19.1.1招（投）標工作的依據：中華人民共和國招標投標法；工程建設項目招標范圍和規模標準規定國家發展計劃委員會令第3號；工程建設項目自行招標試行辦法國家發展計劃委員會令第5號；工程建設項目可行性研究報告增加招標內容以及核標招標事項暫行規定國家發展計劃委員會令第

94、9號；國辦發200024號文關于國務院有關部門實施招標活動行政監督的職責分工的意見。19.2招（投）標范圍19.2.1 重要設備、材料等貨物的采購；19.2.2 廠房土建、干燥室、隧道窯施工及窯車制造合同。19.3招（投）標組織形式及方式19.3.1根據中華人民共和國招標投標法有關規定，本工程所有招標項目選擇自行進行招（投）標工作。19.3.2廠房土建及通用設備和材料采購擬采用公開招標方式：重要專用設備、干燥室與隧道窯施工及窯車制造采用邀請招標方式。本著公開、公平、公正的原則做好每一個項目的招（投）標工作。并由建設項目行政主管部門進行監督檢查。19.3.3招標時招標單位必須采取必要的措施，保證

95、招（投）標活動在嚴格保密的情況下進行，任何單位和個人不得非法干預或者影響評標過程和結果。19.3.4保證評標活動及其當事人接受依法實施的監督，依法查處評標活動中違法行為。20.結論與建議20.1結論以煤矸石、粉煤灰、頁巖、爐渣、河道淤泥、污泥、建筑垃圾為原料生產新型墻體材料，集“節能”、 “環保”、“節地”、“利廢” 、“利國”、 “利民”于一體，符合國家發展循環經濟、綜合利用的一系列產業政策。此利用煤矸石、粉煤灰、頁巖、爐渣、河道淤泥、污泥、建筑垃圾新墻材廠不僅供應通州市市場，更重要的是滿足就近的其它市場。該新墻材廠的建成將給當地禁止使用黏土磚，發展循環經濟，推動新型墻材革新，具有較大的推動

96、作用。該項目年產2.6億塊標準磚，折算標準新墻材為16000萬塊，價格按各類墻材價格平均值計，并參照當地市場行情以0.8元/塊為計算基礎，正常年份收入12800萬元，投資利潤率47.5，投資回收期3年，內部收益率28，還可安置100人就業。本項目選擇消化吸收國外的一次自動碼燒生產工藝計術，生產污煤矸石、粉煤灰、頁巖、爐渣、河道淤泥、污泥、建筑垃圾是新墻材是先進可行的。本項目具有一定的經濟效益、社會效益和環境效益，建議上級有關部門給予大力支持。21.2建議建設單位切實做好籌建準備及建設期管理人員的技術培訓，力爭早日建成， 早日投產，早日見效。 建設單位與政府建委主管部門、建筑設計院和建筑公司搞好

97、聯合，共同開發占領市場。附件：一、 法規、政策等有關文件篇二、 原料分析報告三、 平面圖附件一：法規、政策文件篇1、 國務院辦公廳國辦發200533號關于進一步推進墻體材料革新和推廣節能建筑的通知。2、 國家發展和改革委員會、國土資源部、建設部、農業部聯合下發（2004）249號文印發關于進一步做好禁止使用實心頁巖磚工作的意見。3、 國務院令第369號排污費征收使用管理條例。4、 煤炭工業節能減排工作意見。附件二：原料分析報告1、原料分析報告二氧化硅氧化鋁氧化鐵氧化鉀氧化鈣氧化鈉氧化鎂iossLP塑性57.32%14.35%4.42%4.7%3.94%0.71%2.29%11.92%9.36%制磚機實景風機實景多孔磚系列圖景67