1、0 勉縣凱旋華府一期工程鋼筋工程施工方案編制：審核：批準：編制單位：編制日期： 2011 年 5 月 12 日1 目錄一、編制依據(jù) . 2二、工程概況 . 2三、質(zhì)量控制 . 2四、鋼筋的配料 . 3五、鋼筋的下料與加工 . 3六、彎曲成型 . 3七、鋼筋連接 . 4八、鋼筋電渣壓力焊、閃光對焊連接：. 4九、鋼筋的堆放與運輸 . 11十、鋼筋質(zhì)量檢查 . 12十一、受力鋼筋的接頭位置控制. 13十二、定位措施 . 13十三、鋼筋的保護層控制 . 14十四、鋼筋清理 . 14十五、鋼筋驗收標準 . 142 工程鋼筋工程施工方案一、編制依據(jù)4、5 棟施工圖紙、工程發(fā)包范圍、預(yù)算編制說明、設(shè)計變更

2、、相關(guān)圖集、施工及驗收規(guī)范，陜西省地方標準等。二、工程概況本工程住宅 4、5 棟樓為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑總高度35.00m。三、質(zhì)量控制對于在主體結(jié)構(gòu)中起核心作用的鋼筋工程，必須在施工的全過程中采取動態(tài)控制，嚴格執(zhí)行“三檢制”，認真跟蹤檢查，其重點控制的內(nèi)容為：鋼筋的長度：認真的審查鋼筋的配料單，保證鋼筋下料長度符合設(shè)計要求。鋼筋的錨固：審查配料單使鋼筋的彎折長度符合設(shè)計要求；現(xiàn)場檢查鋼筋的安裝位置。鋼筋的接頭：接頭的位置、質(zhì)量、搭接長度符合設(shè)計要求。鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位。鋼筋在加工過程中， 如發(fā)現(xiàn)脆斷， 焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)通知項目部技術(shù)人

3、員處理，該批鋼筋停止加工和使用。鋼筋的質(zhì)量要求鋼筋進場時，現(xiàn)場材料員要檢查鋼筋出廠合格證、爐號和批量，相應(yīng)的質(zhì)量證明文件齊全，并在規(guī)定時間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔。鋼筋進現(xiàn)場后，試驗員應(yīng)見證取樣，立即做鋼筋復(fù)試工作。鋼筋復(fù)試合格后，方能下料加工。3 四、鋼筋的配料鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)鋼筋工長審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工， 所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證， 同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題， 從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。 因此對鋼筋配料工作必須認

4、真審查，嚴格把關(guān)。五、鋼筋的下料與加工1)鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料前必須進行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對盤圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，工人操作時帶好口罩，以免傷害工人的身體。2)鋼筋調(diào)直：采用鋼筋調(diào)直機。3)鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。六、彎曲成型彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完成。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。 劃線工作宜從鋼筋中線

5、開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時， 也可以從鋼筋一端開始劃線， 如劃到另一端有出入時， 則應(yīng)重新調(diào)整。 經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進行加工成型。4 七、鋼筋連接本工程基礎(chǔ)梁、梁、暗柱主筋接頭采用閃光對焊和電渣壓力焊連接，小于等于B16 也可采用綁扎搭接， 搭接長度計算準確， 本工程抗震等級為三級。 焊接連接接頭的類型及質(zhì)量檢驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。不得采用現(xiàn)場手工焊接。八、鋼筋電渣壓力焊、閃光對焊連接：1.鋼筋電渣壓力焊工藝標準2.使用范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑1440mm 的級豎向或斜向 (傾斜度 4：1 范圍內(nèi))鋼筋的連接。3.施工準備

6、3.1 材料及主要機具：3.1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明文件及復(fù)試報告單。進口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。3.1.2 焊劑3.1.2.1焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ401 ，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。3.1.2.2 焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250300烘焙 2小時。3.1.2.3 使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。3.1.2.4 焊劑應(yīng)有出廠合格證。3.1.3 主要機具5 3.1.3.1 手工電渣壓力焊設(shè)

7、備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。3.1.3.2 自動電渣壓力焊設(shè)備 (應(yīng)優(yōu)先采用 )包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。3.1.3.3 焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高(TSV以上)的交流或直流焊接電源。(一般 32mm 直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A 的焊接電源； 32mm 直徑及以上的鋼筋焊接時，應(yīng)采用容量為1000A 的焊接電源 )。當焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。4 .作業(yè)條件4.1 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。4.2 設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作

8、方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。4.3 電源應(yīng)符合要求，當電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接。4.4 作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機器等事故。4.5 注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。5 操作工藝5.1 工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球(也可省去 ) 安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試

9、件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查6 5.1.1 電渣電力焊的工藝過程：閉合電路引弧 電弧過程電渣過程擠壓斷電5.2 檢查設(shè)備、電源、確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。5.3 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm 區(qū)段內(nèi) )鋼筋表面上的銹斑、 油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。5.4 選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括： 焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間， 參見表 423。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)表 423 5.5 安裝焊接

10、夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2 焊劑罐高度偏下 510mm，以確保焊接處有足夠的淹埋深度。鋼筋直徑(mm) 焊接電流 (A) 焊接電壓 (V) 焊接通電時間 (S) 電弧過程U2-1 電渣過程U2-2 電弧過程t1 電渣過程t2 16 18 20 22 25 28 32 36 40 200250 250300 300350 350400 400450 500550 600650 700750 850-900 4045 4045 4045 4045 4045 4045 4045 4045 4045 2227 2227 2227 2227 2227 2227 2

11、227 2227 2227 14 15 17 18 21 24 27 30 33 4 5 5 6 6 6 7 8 9 7 上鋼筋放入夾具鉗口后， 調(diào)準動夾頭的起始點， 使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。5.6 安放引弧用的鐵絲球 (也可省去 )。安放焊劑罐、填裝焊劑。5.7 試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時， 應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。5.8

12、施焊操作要點。5.8.1 閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。5.8.2 電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。5.8.3 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。5.8.4 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。5.8.5 接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30s后(在寒冷地區(qū)施焊時，停歇

13、時間應(yīng)適當延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。8 5.9 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1 倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。6 質(zhì)量標準6.1 保證項目：6.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。6.1.2 鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)的接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范

14、的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。6.1.3 電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。力學(xué)性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3 個接頭作拉伸試驗。6.1.3.1 在一般工業(yè)與民用建筑工程，以300 個同鋼筋級別接頭作為一批。6.1.3.2 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土高層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足 300 個接頭仍作為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。6.2 基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：6.2.1 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm. 6.2.2 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。6.2.3 接頭處的彎折角不大于4 度。9

15、 6.2.4 接頭處的軸線位移應(yīng)不超過0.1 倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補救措施。檢驗方法：目測或量測。7. 成品保護接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s 后才能卸下夾具，以免接頭彎折。8. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題8.1 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心； 夾具緊固，嚴防晃動； 引弧過程， 力求可靠； 電弧過程， 延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)參照表424 查找原因，及時清除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施表 424 項次焊接缺陷防止措施1 軸線偏移矯直鋼筋端部

16、正確安裝夾具和鋼筋避免過大的擠壓力及時修理或更換夾具2 彎折矯直鋼筋端部注意安裝與扶持上鋼筋避免焊后過快卸夾具修理或更換夾具10 8.2 電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于20時，則不宜進行施焊。3 焊包薄而大減低頂壓速度減小焊接電流減少焊接時間4 咬邊1減小焊接電流2縮短焊接時間3注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位5 未焊合增大焊接電流避免焊接時間過短檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6 焊包不勻鋼筋端面力求平整填裝焊劑盡量均勻延長焊接時間，適當增加熔化量7 氣孔按規(guī)定要求烘焙焊劑清除鋼筋焊接部位的鐵銹確保被焊處在焊劑中的埋入深度8 燒傷鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹盡量夾緊鋼筋9 焊包下淌

17、徹底封堵焊劑罐的漏孔避免焊后過快回收焊劑11 雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到水、冰雪。9. 質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：9.1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。9.2 焊劑合格證。9.3 鋼筋機械性能復(fù)試報告。9.4 進口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能明顯不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。9.5 鋼筋接頭的拉伸試驗報告。九、鋼筋的堆放與運輸1)鋼筋的堆放：堆放場地經(jīng)硬化后， 鋪設(shè)方木或用磚砌體， 防止鋼筋浸在水中生銹或油污污染。生銹的鋼筋一定要除銹后由項目總工批準后再

18、使用。成型的鋼筋， 應(yīng)按其規(guī)格、 直徑大小及鋼筋形式的不同，分別進行堆放整齊，并掛標志牌，標識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標識牌要統(tǒng)一一致。2)鋼筋的運輸：本工程的鋼筋運輸：以塔吊提升為主，現(xiàn)場人工搬運為輔。（6）鋼筋的綁扎與安裝1)準備工作：12 鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補；為了使鋼筋安裝方便，位置正確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。根據(jù)本工程的具體情況， 墻筋采用梯子筋定位； 樓板筋在模板上劃線； 箍筋在四根對稱豎向筋上劃點；梁的箍筋在架立筋上劃點。準備足夠數(shù)量塑料墊塊和塑料環(huán)圈，以保證鋼筋的保護層厚度。2)墻體、

19、暗柱鋼筋的施工：墻體鋼筋接頭采用搭接或電渣壓力焊，接頭應(yīng)錯開，同截面的接頭率不大于50%，鋼筋搭接處應(yīng)綁扎三個扣。 墻體鋼筋網(wǎng)綁扎時， 鋼筋的彎鉤應(yīng)向混凝土內(nèi)， 應(yīng)按設(shè)計要求綁扎拉結(jié)筋來固定兩網(wǎng)片的間距。3)樓層梁板鋼筋的施工：梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以成一片同直徑(雙層鋼筋直徑不同時，以較大鋼筋為準 )的短鋼筋且 25mm。箍筋接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計要求。板的鋼筋綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上的負筋，應(yīng)加密馬凳綁牢，以防止被踩塌。另外板上負筋必須與梁的兩根架立筋扎牢，以防移位。十、鋼筋質(zhì)量檢查鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面：根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼

20、筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置；檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象；13 鋼筋的保護層是否符合要求。十一、受力鋼筋的接頭位置控制1)縱向受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)置在受力較小處；2)各層樓板的下部鋼筋應(yīng)在支座內(nèi)搭接，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3 凈跨范圍內(nèi)搭接，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范和圖紙要求；3)樓面梁鋼筋接頭位置，下部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3 凈跨范圍內(nèi)；4)受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開，錯開長度不小于搭接長度35d，且不小于 500，同一截面鋼筋接頭面積占鋼筋總面積的百分比：搭接接頭，受拉區(qū)25%，受壓區(qū) 50

21、%；焊接接頭、機械連接接頭，受拉區(qū)及受壓區(qū)均為50%。十二、定位措施1)梁鋼筋：梁的縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以同直徑(雙層鋼筋直徑不同時，以較大鋼筋為準)的短鋼筋，以保正其設(shè)計間距。梁箍筋的彎鉤疊合處，應(yīng)交錯布置在受力鋼筋方向上。2)墻體鋼筋：豎向采用綁扎“梯子筋”的方法定位，根據(jù)墻體長度，按1.5m 的間距與墻體同時綁扎，主要保證鋼筋排距；同時墻體鋼筋上間距1.5m 梅花型設(shè)置塑料墊塊，控制保護層厚度。水平方向在模板上口加設(shè)定距框，對墻體上部鋼筋準確定位，如下圖所示：在墻轉(zhuǎn)角開始布置，間距 1500墻體水平筋定位梯形筋，按墻體水平筋間距交叉點焊成型墻體水平鋼筋定位梯做法示

22、意圖墻厚-2保護層-4d墻厚-2保護層-2d注：d為外墻豎筋直徑。澆筑墻體混凝土時，置于墻模上口5070mm 。墻體豎向鋼筋定位梯1墻體豎向鋼筋墻厚-2保護層5070定位梯形筋墻模板上口1點防銹漆墻體豎向鋼筋定位梯形筋，按墻體豎筋間距交叉點焊成型墻厚-2保護層-2d墻厚-2保護層14 十三、鋼筋的保護層控制墻體、梁側(cè)面鋼筋保護層控制采用塑料墊塊，墻體結(jié)構(gòu)放在外側(cè)的水平鋼筋上，梁、暗柱結(jié)構(gòu)放在主筋上。十四、鋼筋清理鋼筋堆放時，會不可避免的淋到雨水。因此，在鋼筋使用前，應(yīng)檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋要做除銹處理，以保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土時，豎向鋼筋會受到混凝土漿體的污染。因此，在混凝

23、土澆筑完畢后，應(yīng)對鋼筋進行清理干凈，以保證混凝土對鋼筋的握裹力。十五、鋼筋驗收標準1)鋼筋原材要求：進場熱軋光圓鋼筋必須符合 普通低碳鋼熱軋圓盤條 的規(guī)定； 進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定。進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。2)配料加工方面：配料時，在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、 本施工組織設(shè)計的前提下， 要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。3)鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標準：鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范、鋼筋焊接及驗收規(guī)程的要求。15 保證項目和基本項目：鋼筋品種、質(zhì)量、機械性能必須符合設(shè)計、施工規(guī)范及有關(guān)標準規(guī)定；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置的留設(shè)必須符合規(guī)范規(guī)定。中國輕工建設(shè)工程有限公司勉縣凱旋華府項目部2011 年 5 月 12 日