1、1 目錄1編制說明 . 21.1編制依據(jù) . 21.2編制人員 . 21.3本施工方案的發(fā)放范圍. 22工程概況 . 33施工條件 . 34施工部署 . 44.1施工組織 . 44.2施工工藝流程 . 44.3施工人員組織安排 . 44.4施工準備 . 55施工方法 . 65.1墻柱、梁、板混凝土結(jié)構(gòu). 65.2樓梯混凝土澆筑 . 125.3樓層腰線和裝飾線條 . 125.4混凝土施工縫 . 125.5輸送管的配設及布置 . 125.6洗泵 . 135.7布料機安放位置加固 . 135.8混凝土試塊的留置 . 135.9成品保護 . 136施工進度計劃 . 146.1進度目標 . 146.2標

2、準層進度計劃 . 147各項管理及保證措施 . 147.1質(zhì)量保證措施 . 147.2安全施工保證措施 . 177.3進度保證措施 . 177.4文明施工保證措施 . 197.5降低成本措施 . 197.6環(huán)境、職業(yè)健康安全管理保證措施. 192 1編制說明1.1 編制依據(jù)1.1.1工程招標文書、投標答疑、施工主合同1.1.2工程建筑、結(jié)構(gòu)、安裝專業(yè)施工圖紙1.1.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50204-2002）1.1.4圖紙會審記錄和變更通知單1.2 編制人員編制人編制時間審批人審批時間1.3 本施工方案的發(fā)放范圍項目部：工程部、技術部、質(zhì)量部、安全部、機電部、合約部、采購部、

3、綜合辦公室項目經(jīng)理部年 月 日3 2工程概況本工程地上總建筑面積 328400，由 9棟2933層的商品住宅樓、一棟 2層綜合樓、沿街2層商鋪及兩層地下室組成。主樓結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)，綜合樓、商鋪及地下室結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)。表1 各部位混凝土強度等級序號結(jié)構(gòu)部位混凝土強度等級備注1 墻、柱、連梁（基礎頂35.33m）C40普通混凝土所有棟號（地下室外墻P6）2 梁板（負二層頂板11.73m）C35普通混凝土所有棟號3 墻、柱（ 35.3355.98m）C35普通混凝土所有棟號4 梁板（ 14.68m以上）C30普通混凝土所有棟號5 墻、柱（ 55.98以上墻柱）C30普通混凝土所有棟號3施工

4、條件（1）、檢查商品混凝土站所有原材料檢驗報告，并隨時對原材料進行取樣送檢，對到達現(xiàn)場的混凝土進行和易性、坍落度等檢查，并在監(jiān)理人員的見證下取樣送檢。（2）、輸送泵、布料機、振搗器、平板振動器等機具已經(jīng)檢驗、維修并符合要求。（3）、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，并經(jīng)檢驗核實其位置、數(shù)量及固定等符合設計要求，并辦完隱蔽驗收手續(xù)。（4）、鋼筋和預埋件的位置如有偏差應予糾正完畢。（5）、澆筑層剪力墻及柱根松散混凝土已在支設模板前剔除清凈。檢查模板下口、洞口及角膜處拼接是否嚴密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈。（6）、墻柱模板根部與

5、樓地面縫隙用水泥砂漿已封堵好。（7）、澆筑混凝土用的操作架及馬道按要求搭設完畢，并經(jīng)檢查驗收合格。（8）、檢查電源、線路，并做好夜間施工照明的準備。（9）、工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，混凝土澆筑申請已被批準。4 4施工部署4.1 施工組織根據(jù)總工期要求和本工程結(jié)構(gòu)特點，組織分段流水施工。1#9#樓主體結(jié)構(gòu)均以伸縮縫為界每層劃分兩個施工作業(yè)段，二個施工作業(yè)段同時作業(yè)，但砼澆筑時間一定要錯開一天，以免造成不必要的窩工。機電預留、預埋及其他專項工程及時穿插進行，不留間歇時間。4.2 施工工藝流程豎向鋼筋連接豎向鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎板鋼筋綁扎砼澆筑頂板模板支設樓梯鋼筋綁扎豎向結(jié)構(gòu)模

6、板4.3 施工人員組織安排根據(jù)本工程的工作量，施工人員安排如下：采購、收料：送檢取樣：資料整理：分包單位：施工管理：質(zhì)量監(jiān)督：技術指導：建立各道工序的自檢、 交接檢和專職人員檢查的 “三檢”制度，并有完整的檢查記錄。未經(jīng)建設、監(jiān)理單位對上道工序檢查確認，不得進行下道工序的施工。5 4.4 施工準備4.4.1施工技術準備a、在施工前已做好施工技術交底工作，交底時根據(jù)工程實際并結(jié)合具體操作部位，闡明技術規(guī)范和標準的規(guī)定，明確對關鍵部位的質(zhì)量要求、操作要點即注意事項。b、確定商品混凝土公司是否能滿足連續(xù)澆筑的需求。c、施工前做好試件的留置計劃和制作準備工作。d、混凝土施工前應有開盤鑒定和混凝土澆筑澆

7、筑申請書。e、標高、軸線、模板等已進行技術復核。f、確定澆筑混凝土所需的各種材料、機具、勞動力需用量。g、確定澆筑混凝土所需的水、電滿足施工需要。4.4.2現(xiàn)場準備a、輸送泵、布料機支設穩(wěn)定可靠。b、澆筑混凝土用的操作架及馬道按要求搭設。c、檢查電源、線路，并做好夜間施工照明的準備。d、各種施工機具配置到位，并經(jīng)調(diào)試合格。e、各項工作準備就緒后與商品混凝土公司聯(lián)系供料。4.4.3資源準備a、施工機具表3 施工機具需用計劃序號設備名稱單位數(shù)量備注1 輸送泵臺2 商品混凝土公司提供2 布料機臺4 項目部自行采購3 泵管m 700 9棟樓總長4 振動棒及電機臺10 墻柱用，其中 1臺備用5 平板振動

8、器臺2 梁板用，其中 1臺備用6 對講機臺4 通訊b、勞動力需用量表4 每班勞動力需用量班組組成人數(shù)（個）備注6 混凝土工長2 項目部、勞務隊各1個，現(xiàn)場協(xié)調(diào)、質(zhì)量控制混凝土班長3 現(xiàn)場協(xié)調(diào)、安全管理放料3 輸送泵配 1人布料3 布料振搗10 混凝土振搗趕平14 進行混凝土表面初次平整壓實、收光、拉毛15 / 護筋2 保護鋼筋不偏位、踩扒等護模2 保護模板不漲模、爆模等共配置 3個班組，每個班組18個，共 54人。5施工方法5.1 墻柱、梁、板混凝土結(jié)構(gòu)5.1.1工藝流程商品混凝土的運輸商品混凝土的泵送與布料墻柱、梁、板混凝土的澆筑與振搗養(yǎng)護5.1.2操作工藝（1）、混凝土運輸1）、混凝土自商

9、品混凝土攪拌機卸出后，應及時送到澆筑地點。在運輸過程中，嚴格控制混凝土的運輸時間（指混凝土從攪拌機卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間），并符合要求：氣溫不高于 250C，運輸時間小于 90min；氣溫高于 250C，運輸時間小于 60min。混凝土運輸過程中要防止混凝土離析及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象，如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須退回商品混凝土公司進行第二次拌和。2）、商品砼按施工用量計劃和施工進度分批分期進場，由于砼運輸車數(shù)量較多、砼一次性供料數(shù)量較多、供應時間較長，必須根據(jù)現(xiàn)場平面布置圖合理布置輸送泵的位置和砼運輸車的行走線路。砼施工前疏通施工現(xiàn)場，并及時掌握市政交通情況，安排專人進行現(xiàn)場車輛調(diào)度和砼

10、供應的調(diào)度，最大可能地保證所有車輛安全有序地進出場供料。（2）、混凝土泵送與布料1）、混凝土泵送、各棟樓均采用中聯(lián) HBT60型輸送泵和 1臺布料機協(xié)同澆注，塔吊輔助施工。7 、樓層水平管沿樓面敷設時應放在廢舊橡膠輪胎上，以防止輸送管在泵送過程中前后左右移動。、垂直管道沿室內(nèi)敷設，地面水平管與立管交接處的90彎管受沖擊最大，必須牢固固定。、泵送作業(yè)前，應做好一切準備工作，認真檢查泵送機具是否運轉(zhuǎn)正常，管路布置和固定是否符合規(guī)定，并且要落實混凝土配制情況，開機時先泵送適量水（約10L）以濕潤輸送泵的料斗、輸送管內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位，再用同標號砂漿潤滑管道，輸送至樓面的砂漿應裝在專用的灰盆內(nèi)

11、，由人工用鐵鏟在該澆筑前進長度范圍內(nèi)均勻撒開，不得堆積在一起，以免影響構(gòu)件強度。、潤滑管道后緩慢壓送和檢查接頭有否漏漿，一切正常后再轉(zhuǎn)入正常泵送。、泵送過程中，料斗內(nèi)混凝土面應保持在上口20cm以上，以防止混凝土供應不及時吸入空氣而堵管。、當泵工接到停泵信息后，立即停機，使料斗處于滿料狀態(tài)。、如出現(xiàn)泵送困難，壓力升高，管路振動等情況，先放慢泵送速度，查明原因，如效果不大，應立即停機檢查， 遇特殊情況須停泵時， 停歇時間不得超過 15min，超過時，每15min打一個循環(huán)，同時，為防止料斗里混凝土石子沉淀應隨時慢速攪拌。如停歇超過1h，應將管中混凝土全部壓送出去，并清洗管路。壓送困難時，立即拆管

12、，拆下的管內(nèi)混凝土應傾瀉于小灰盆內(nèi)，并轉(zhuǎn)運到工長指定的地點，禁止將管內(nèi)混凝土隨意傾瀉落到樓面上，影響結(jié)構(gòu)強度及現(xiàn)場文明施工。同時，樓面上的混凝土改由塔吊吊運，放慢速度繼續(xù)澆筑，確保不出現(xiàn)冷縫。、澆灌完畢要沖洗輸送泵和輸送管，清洗時，應估計管內(nèi)剩余混凝土量（每100m管內(nèi)砼1.13m3），以防浪費或不足帶來系列增補的麻煩。、輸送泵周圍殘余混凝土要及時回收或清除到指定地方，禁止在泵周圍堆放。2）、混凝土布料、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，布料設備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，不得直沖鋼筋骨架。、澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在23m范圍內(nèi)水平移動布料，8

13、 且應垂于模板。、對于有預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位，應預先考慮好振搗方法，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應立即采取措施。（3）、混凝土澆筑與振搗1）、在墻柱同梁板混凝土標號不同時，必須先進行墻柱混凝土的澆筑，待墻體混凝土澆筑完成后再澆筑所在區(qū)域的梁板混凝土；且墻體混凝土澆筑時混凝土必須澆至梁底，避免出現(xiàn)夾心層。振搗墻體時根據(jù)下料高度通過串筒或溜槽形式下砼避免砼離析，為防止“爛根”現(xiàn)象的發(fā)生，澆注前先在根部澆注50100mm減石同標號砼。墻柱混凝土澆筑時應分層澆筑，采用設置豎向標尺桿控制砼分層澆筑厚度，控制振動棒移動間距。2）、混凝土自出料口

14、下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過 3m時必須采取措施，用串筒、溜管使混凝土下落。3）、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為 300400mm）。振搗上一層時應插入下層 50100mm，以消除兩層間的接縫。4）、澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間不得超過2h，否則按施工縫處理。5）、澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在澆筑的混凝土

15、凝結(jié)前修正完好。6）墻、柱的混凝土澆筑還應符合以下要求：a、柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器的每層厚度不大于500mm，并邊投料邊振搗（可先將振動棒插入柱底部，使振動棒產(chǎn)生振動，再投入混凝土），振動棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。在澆筑柱混凝土的全過程中注意保護鋼筋的位置，要隨時檢查模板是否變形、位移、螺桿和拉桿是否有松動、脫落、以及漏漿等現(xiàn)象，并必須要有專人進行管理。b、柱子混凝土應一次澆筑完畢，施工縫留在冒出梁頂面1.5cm處。c、澆筑完后，在混凝土未終凝前，隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。9 7）、剪力墻混凝土澆筑：a、墻體澆筑混凝土時應用鐵鍬或混凝土輸送

16、泵均勻入模，不應用料斗直接灌入模內(nèi)。 每層混凝土的澆筑厚度控制在500mm左右進行分層澆筑、振搗。混凝土下料點應分散布置。墻體連續(xù)進行澆筑，時間間隔不超過2h。b、墻體上的門窗洞口澆筑混凝土時，宜從兩側(cè)同時投料澆筑和振搗，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，一次澆筑高度不宜過大，以防止洞口處模板產(chǎn)生位移。c、 作業(yè)時振動棒插入混凝土中的深度不應超過棒長的2/33/4，振動棒各插點間距應均勻，插點間距不應超過振動棒有效作用半徑的1.25倍，且小于 500mm。振搗時，要做到“快插慢拔”。快插是為了防止將表層混凝土先振實，與下層混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。慢拔是為了使混凝土能來得及填滿振動棒抽出時所形成的孔

17、洞。每插點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度約 2030s，見到混凝土不再顯著下沉。 不在出現(xiàn)氣泡， 表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。由于振動棒下部振幅要比上部大，故在振搗時應將振動棒上下抽動50100mm，使混凝土振實均勻。為了使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應插入下層混凝土50100mm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再明顯沉降為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管等。發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關工種相互配合進行處理。d、墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預定標高線，將表面找平。8）、梁、板混凝土澆筑a、梁、板混凝土澆筑方向由

18、一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進。b、梁、柱節(jié)點鋼筋較密時，改為30小直徑振搗棒振搗。c、 為確保樓面砼表面平整， 在砼澆筑前，于框架柱或剪力墻筋上抄好標高線 （高于樓面 50cm用紅油漆標注），找平時以此標高線為準，拉線用2米長刮桿找平。澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器（梁板必須使用平板振動器）沿澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用木抹子抹平，待砼表面收水后初凝前，應進行二次搓毛、壓光。第二次搓毛前，對高10 差10cm的側(cè)模應由木工負責拆除，由混凝土工負責拉線修直、修正。澆筑板砼時

19、不允許用振搗棒鋪攤混凝土， 必須人工用鐵鈀鋪攤混凝土且 （混凝土堆積高度必須控制在30cm內(nèi)），以防在輸送管出料口堆積過高超重將平臺模板壓垮或變形，并引起堵管。樓面砼二次收光后進行拉毛處理d、每次澆筑完混凝土，應及時將下層樓地面流淌及掉落的砂漿、砼及時回收使用，并用水將樓面沖洗干凈。（4）、混凝土養(yǎng)護1）、墻、柱待模板拆除后，采取塑料薄膜養(yǎng)護。由專人將墻、柱全部用塑料薄膜嚴密包裹起來（低于梁底以下cm位置），柱四角和墻陽角用50mm50mm1000mm木條作成護角，并用 12鐵絲串聯(lián)綁扎，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護。11 墻柱濕麻袋包裹養(yǎng)護2）、水平結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完8

20、12h內(nèi)，應開始澆水養(yǎng)護（視天氣而定，表面開始泛白時養(yǎng)護），澆水時用大塑料桶裝好，采用勺潑水或花灑噴水養(yǎng)護。澆水次數(shù)以保持砼表面濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護時間不少于14個晝夜。樓板薄膜及麻袋保濕養(yǎng)護3）、為確保砼養(yǎng)護達到要求，要求砼工長安排作業(yè)隊設專人養(yǎng)護，并由工程部監(jiān)督執(zhí)行。（4）、模板拆除模板體系的拆除必須先由結(jié)構(gòu)工程師提出拆模申請，報項目技術負責人批準后才能實施。防止過早拆模對砼構(gòu)件造成損傷。模板拆除后，項目質(zhì)量員及時組織進行現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的12 質(zhì)量驗收，混凝土強度報告出來后進行最終評定，混凝土工程必須滿足驗收規(guī)范及設計的相關要求。對于經(jīng)檢查有缺陷的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)由項目技術負責人提出整改措施，經(jīng)監(jiān)理工程師

21、批準后才能進行處理。5.2 樓梯、衛(wèi)生間、飄窗板等混凝土澆筑（1）、樓梯混凝土澆筑跟作業(yè)樓層一起澆筑，并采取上三步的形式。（2）、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實樓板混凝土，達到踏步位置時再與踏步一起澆搗,，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平，掉在側(cè)模上砼清理干凈。（3）、施工中應注意：禁止將輸送管對著樓梯段直接輸送砼，應改為人工鏟送。（4）、本工程標準層為下沉式衛(wèi)生間，衛(wèi)生間砼澆筑時需一次將板底砼澆筑完成至吊模根部，待砼稍有強度即將衛(wèi)生間四周吊模一次澆筑完成，避免此處形成冷縫影響結(jié)構(gòu)自防水功能；（5）飄窗板處砼隨本層主體結(jié)構(gòu)一次完成，當飄窗板與墻相連時，先澆筑墻柱砼至飄窗板頂（

22、飄窗板一次澆筑完成），待飄窗板砼初凝達到一定強度時再澆筑其余墻柱砼，下料時禁止將輸送管對著板面直接輸送，應改為人工鏟送；5.3 樓層腰線和裝飾線條樓層腰線和裝飾線條隨作業(yè)層一起施工，不考慮后作。5.4 混凝土施工縫施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不少于1.2MPa（一般為混凝土澆筑后 24h）時才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后再澆一層水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。5.5 輸送管的配設及布置各棟樓輸送管總長配置 120m（根據(jù)樓層改變豎管不拆除），并配置相應數(shù)量彎管、短管及末端帶 5m長軟管。混凝土輸送泵

23、管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上。水平管要求每隔一定距離用臺墊(廢舊輪胎 )固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。垂直管從各樓層通風井洞穿過，在通風井洞口處應固定，垂直管的下端的彎管，不能作為上部管道的支撐點，應設鋼管支撐承受垂直管重量。每層的垂直輸送管要單獨搭設腳手架加13 以固定，固定輸送管腳手架是獨立的， 不能與結(jié)構(gòu)模板支撐架相連接，以免造成結(jié)構(gòu)偏移。泵管的支設應保證混凝土輸送平穩(wěn)，檢驗方法是用手撫摸垂直管外壁，應感到內(nèi)部有骨料流動而無顫動和晃動。主體施工階段各棟樓泵管穿樓層位置選在廚房煙道預留洞位置。5.6 洗泵混凝土澆筑完畢后，需要將管內(nèi)的剩余混凝土清洗出來。洗泵位置選在

24、電梯井，在首層電梯井上設置一層防護，此層防護必須經(jīng)得起高空墜落的混凝土骨料沖擊，骨料留置在首層，混凝土水進入地下室電梯基坑內(nèi)。每次澆筑完成，派專人清理混凝土骨料和抽水。5.7 布料機安放位置加固布料機安放位置選擇在樓板主次梁交接處，板模應采取下圖加固。5.8 混凝土試塊的留置標養(yǎng)試塊、同條件試塊、拆模同條件試塊、備用試塊等應按要求留置足夠數(shù)量。留置數(shù)量見質(zhì)量保證計劃，留置方案見混凝土試場留置方案。5.9 成品保護1、施工中，不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板和支撐上搭腳手板，以保證模板牢固、不變形。14 2、墻柱模板，應在混凝土強度能保證其棱角和表面不受損傷時，方可拆模。3、混凝土澆筑完后，

25、待其強度達到1.2MPa以上，方可在其上進行下一道工序施工。4、混凝土振搗時，避免振動或踩碰模板、鋼筋及預埋件，以防模板變形，鋼筋位移或預埋件脫落。5、廚衛(wèi)間及水電井應按設計要求預留孔洞或埋設線管，不得以后鑿洞埋設。6、混凝土澆筑時，要有專門的護筋人員和護模人員，確保混凝土澆筑過程不出現(xiàn)意外情況。6施工進度計劃6.1 進度目標主體施工日期（封頂）： 2014年1月17日至2015年6月21日。6.2 標準層進度計劃表5 標準層流水施工橫道圖工序時間（天）工序1 2 3 4 5 測量、豎筋焊接、綁扎支模架搭設梁板模板安裝梁板鋼筋綁扎墻柱、樓梯模板安裝墻柱、梁板砼7各項管理及保證措施7.1 質(zhì)量保

26、證措施7.1.1混凝土工程的允許偏差及質(zhì)量要求按照國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準的要求進行，下表已注明檢查、檢驗的工具和檢驗方法等。15 項目允許偏差（ mm ）檢驗方法軸線位置墻、柱、梁8 鋼尺檢查剪力墻5 垂直度層高 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m 10 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（ H）H/1000， 30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高10 水準儀檢查全高30 水準儀檢查截面尺寸+8，-5 鋼尺檢查電梯井井筒長寬對中心+25，0 鋼尺檢查井筒全高垂直度H/1000， 30 吊線、鋼尺檢查表面平整度8 2m 靠尺和塞尺檢查預埋件中心線位置10 鋼尺檢查預留洞中心線位置10 鋼尺檢查

27、7.1.2商品混凝土質(zhì)量控制措施（1）、混凝土質(zhì)量管理機構(gòu)1）、項目部成立以項目技術負責人為組長，試驗計量員、施工員、質(zhì)量員及混凝土供應商現(xiàn)場代表為組員的混凝土質(zhì)量控制小組。2）、項目技術負責人負責對混凝土質(zhì)量進行全面監(jiān)控，負責重要部位及大體積混凝土施工方案的編制，試件取樣方案的編制，各種原材料、試件試驗報告的核查，混凝土澆灌許可證及拆模許可證的簽署等。3）、項目試驗員兼計量員負責現(xiàn)場混凝土的檢驗及試件取樣，并協(xié)同監(jiān)理工程師對混凝土供應站進行不定期抽檢。4）、施工員負責混凝土供應計劃的編制，還負責向現(xiàn)場作業(yè)人員交底并指揮現(xiàn)場混凝土的輸送、澆筑、振搗、養(yǎng)護等工作。5）、供應商現(xiàn)場代表負責與總承包

28、商的聯(lián)系，對混凝土供應進行調(diào)度，并負責相關技術資料的提供。（2）、商品混凝土供應程序簽訂合同提供混凝土配合比報告發(fā)出供貨要求提供材質(zhì)書、試驗報告給總承包商驗證監(jiān)理驗證供貨（供應期間總承包商、監(jiān)理到混凝土供應站抽檢）現(xiàn)場檢驗16 試件留置原材料復檢報告、混凝土試塊檢驗報告合格后備案付款1）、現(xiàn)場需澆筑混凝土時，由供應商現(xiàn)場代表提前四小時提供原材料材質(zhì)書及復檢報告報總承包商、監(jiān)理核查，核查合格后準備混凝土供應。2）、混凝土供應過程中，總承包商、監(jiān)理工程師有權隨時對混凝土供應站進行抽查，主要核查計量是否準確、摻料是否按設計、原材料是否按設計規(guī)格使用等。3）、混凝土到達施工現(xiàn)場，項目試驗計量員核查混凝

29、土供貨憑證上內(nèi)容是否與現(xiàn)場欲澆筑混凝土一致，混凝土運輸時間是否過長等，并對混凝土塌落度進行抽檢。驗收合格、準予使用，否則退場。4）、混凝土標準養(yǎng)護試件嚴格按 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）規(guī)定進行留置。同時留置一定數(shù)量的同條件養(yǎng)護試塊，因結(jié)構(gòu)驗收而需要的同條件養(yǎng)護試件的組數(shù)及留置部位由業(yè)主及監(jiān)理確定，為了科學指導模板拆除等而需要留置的早期同條件試件由總承包商在進場后編制的施工質(zhì)量保證計劃中進行明確。7.1.3現(xiàn)場混凝土施工質(zhì)量控制措施1）、及時解決施工現(xiàn)場技術問題，杜絕出現(xiàn)冷縫，如因輸送泵等出現(xiàn)故障或堵車時放慢澆筑速度、縮窄澆筑寬度或采用塔吊吊運砼確保連續(xù)澆筑等措施。

30、輸送泵難以修復時，應及時調(diào)用配用泵，使?jié)仓娉跄暗玫郊皶r覆蓋以杜絕冷縫出現(xiàn)。商品砼站出現(xiàn)機械故障應及時與備用攪拌站聯(lián)系，確保砼的連續(xù)供應。2）、施工縫、后澆帶的留設、處理按方案執(zhí)行。7.1.4質(zhì)量通病防治（1）、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。（2）、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。（3）、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。17

31、（4）、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡, 未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（5）、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。（6）、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。（7）、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平；上人過早或未墊板進行操作。7.2 安全施工保證措施1）、混凝土澆筑應檢查模板及其支撐的穩(wěn)固等情況，施工中嚴密監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題及時加固，施工過程中不得踩踏模板支撐。2）、對輸送泵車進行無荷載試運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)正常，泵送道路暢通，然后始可開機工作。3）、

32、布料機安放穩(wěn)固，防止傾倒傷人。4）、使用溜槽和串筒下料時，溜槽和串筒必須牢固地固定，人員不得直接站在溜槽幫上操作。5）、混凝土澆筑前，應對振動器進行試運轉(zhuǎn)，操作人員應穿戴絕緣雨鞋、手套操作，以防止電線磨破漏電造成觸電事故。振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。6）、清洗泵車、布料機的出口應超安全方向，以防止混凝土高速飛出傷人。7）、堵泵時，前臺與后臺聯(lián)系，停止泵送后拆泵清理。8）、夜間施工要有足夠的照明設施，操作中應加強安全防護，電梯井、樓梯間、臨邊等危險地段設置明顯標志。7.3 進度保證措施7.3.1組織措施1）、建立由項目經(jīng)理牽頭的進度控制小組，并落實各層次的控制人員、具體任務和工作

33、職責。項目經(jīng)理進行宏觀調(diào)控，項目生產(chǎn)經(jīng)理則現(xiàn)場總控制，各施工員對其職權范圍內(nèi)各項工作的進度負責。2）、堅持每周例會向監(jiān)理、業(yè)主提交工程進度報告和本周生產(chǎn)計劃。如實際和計劃有差異時，分析產(chǎn)生的原因，提出調(diào)整的措施與方案，報請監(jiān)理、業(yè)主審批后實施。堅持每周18 例會制度，通過有業(yè)主、監(jiān)理、總、分包施工單位參加的聯(lián)席會議，及時協(xié)調(diào)解決施工中出現(xiàn)的各種問題。3）、立項目土建和機電安裝施工協(xié)調(diào)會議制度，由項目各部門負責人及各分包專業(yè)隊負責人參加會議。 對所有人員進行各級工期計劃的交底，及時處理好各工序、 各工種在交叉、搭接作業(yè)時所面臨和存在的問題。4）、現(xiàn)場組織管理采購部、工程部組織商品混凝土、輸送泵進

34、場，確保材料和機械進場及時，不影響開盤時間。督促勞務隊組織人員準備開盤（含護筋、守模人員），合同范圍內(nèi)的機具準備。為了確保工期，盡量利用晚上加班，加快施工進度。與業(yè)主、監(jiān)理、設計院、質(zhì)檢站、安監(jiān)站充分協(xié)商，及時組織驗收。7.3.2資源保證措施1）、充分發(fā)揮項目部設備先進、裝備精良的優(yōu)勢，實施科學、合理的投入，盡最大可能提高工程施工的機械化程度。2）、選擇經(jīng)驗豐富、操作技術水平高、責任心強的作業(yè)隊伍進場施工。如遇業(yè)主有特殊要求，需進行突擊搶工期，項目部可發(fā)揮集團優(yōu)勢，隨時從其它項目抽調(diào)人員。7.3.3總承包商對分承包商的進度控制措施1）、分承包商周計劃完成統(tǒng)計報表(完成實物量和工作量 )應在每周

35、日前報總承包商項目工程部存查；分承包商應在每周日前向項目工程部(安裝報機電部 )報送下月度進度計劃。2）、分承包商施工負責人 (或現(xiàn)場經(jīng)理 )必須按時參加項目部召開的季月度及周生產(chǎn)調(diào)度會及其它臨時召開的生產(chǎn)協(xié)調(diào)會。對不參加調(diào)度會議和拒不執(zhí)行調(diào)度會議安排的單位處以罰款，并承擔相關責任。3）、總承包商對分包商訂出階段節(jié)點工期節(jié)點；分承包商應根據(jù)總承包商下達的各階段計劃編制各自的總進度計劃、月進度計劃、周進度計劃，并報總承包商經(jīng)批準后實施。7.4 文明施工保證措施1）、輸送泵、布料機按規(guī)定安設，遵守機械安全規(guī)程，保持機身等周圍環(huán)境的清潔。19 2）、澆筑過程中濺落在地上的落地灰及時清理。3）、臨邊澆

36、筑混凝土時，采取模板圍擋措施防止混凝土飛濺，污染安全網(wǎng)。4）、混凝土澆筑完畢后，及時清運廢棄物，保持工完場清，輸送泵處道路需沖洗干凈。7.5 降低成本措施1）、制定詳細的、有針對性和可操作性的施工方案，使所有的管理層和操作層熟悉和了解施工工藝、質(zhì)量標準，減少施工盲目性，降低返工率，使工程施工有條不紊地、保質(zhì)保量地按期完成。2）、樓層混凝土澆筑前，計算澆筑區(qū)域構(gòu)件混凝土需要量。3）、混凝土澆筑時，盡量做到澆筑全部入模，采取措施防止混凝土浪費。4）、混凝土澆筑結(jié)束前，對所需余量混凝土和泵管中混凝土進行估算，避免混凝土供應超過實際需要。7.6 環(huán)境、職業(yè)健康安全管理保證措施7.6.1環(huán)境管理措施1）

37、、輸送泵、混凝土罐車噪聲排放的控制，施工時應搭設簡易棚將其圍起來。并要求商品混凝土公司加強輸送泵、混凝土罐車的維修和保養(yǎng)，加強對其操作工人的培訓和教育，保證輸送泵、混凝土罐車平穩(wěn)運行。2）、混凝土施工時的廢棄物應及時清運，保持工完場清。7.6.2職業(yè)健康安全管理措施1）、混凝土澆筑時嚴格檢查模板及其支撐的穩(wěn)固情況。2）、混凝土施工的全過程保證機械設備的使用安全。3）、注意檢查施工用電的安全。4）、檢查電梯井、樓梯間、臨邊等危險地段安全防護是否到位，是否設置明顯標志。5）、夜間施工時，照明必須充足。6）、布料機吊運應選好吊點，捆綁結(jié)實，防止墜落，起吊時要設專人指揮。遇到下列情況時應停止作業(yè)：、風力超過 5級。20 、噪聲過大不能聽清楚指揮信號。、夜間照明不足。