1、. word 資料目錄一、編制依據(jù) 1 二、工程概況 1 1、工程概況 1 2、施工難點(diǎn)和要點(diǎn) 2 三、底板墊層、集水坑及防水施工 3 1、基槽清理和驗(yàn)線(xiàn) 3 2、墊層、防水施工 3 四、鋼筋工程 3 1、鋼筋概況 3 2、鋼筋保護(hù)層 3 3、鋼筋堆料、加工場(chǎng)布置 3 4、鋼筋材料采購(gòu)、加工、進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、存放保護(hù)及連接要求 4 5、底板鋼筋綁扎 4 6質(zhì)量控制措施 6 五、模板工程 8 1、底板側(cè)模及導(dǎo)墻模板 8 2、后澆帶模板 8 3、模板安裝 8 3.1 墻體模板安裝 8 3.2 獨(dú)立柱模板 12 4. 模板拆除及養(yǎng)護(hù) 13 . word 資料4.1 水平結(jié)構(gòu)模板拆除 13 4.2 豎向結(jié)構(gòu)

2、模板的拆除 14 5、模板質(zhì)量控制要求和措施 15 六、底板大體積混凝土施工準(zhǔn)備 15 1、技術(shù)準(zhǔn)備 15 2、混凝土抗裂養(yǎng)護(hù)計(jì)算 19 3、大體積施工管理組織機(jī)構(gòu) 20 4、材料準(zhǔn)備 20 5、施工機(jī)械準(zhǔn)備 21 6、勞動(dòng)力準(zhǔn)備 23 7、現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備 23 七、混凝土施工（本工程以基礎(chǔ)底板為施工重點(diǎn)） 24 1、施工工藝流程 24 2、測(cè)量放線(xiàn) 24 2、混凝土澆筑 24 3. 混凝土工程質(zhì)量控制 25 4底板混凝土澆筑應(yīng)急措施 26 八、底板防裂及養(yǎng)護(hù)措施 27 1、防止基礎(chǔ)底板開(kāi)裂措施 27 2、混凝土養(yǎng)護(hù) 28 九、底板后澆帶保護(hù)及澆筑 28 1、后澆帶保護(hù) 28 . word 資料

3、2、后澆帶混凝土澆筑 29 十、安全施工措施 29 1塔吊使用主要安全措施 29 2混凝土泵送設(shè)備的主要安全措施 30 3混凝土澆筑安全要求 30 4 搭設(shè)泵管架安全要求 31 十一、文明施工 31 . word 資料一、編制依據(jù)建筑地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50007 2001 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50010-2002 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB50119 2003 混凝土結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) GB5015292 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502022002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502042010 普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ5292 普通混凝土用碎石

4、或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53 92 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程 JGJ55 2000 混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn) JGJ63 89 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107 2003 商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程 DBJ01690 混凝土中摻用粉煤灰的技術(shù)規(guī)程DBJ01 1093 本工程施工圖紙二、工程概況1、工程概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1 工程名稱(chēng)錦繡福源（ A標(biāo)段 11#住宅樓）2 工程地址呼市賽罕區(qū)小廠(chǎng)庫(kù)倫村3 建設(shè)單位內(nèi)蒙古滿(mǎn)都拉電力房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)公司4 設(shè)計(jì)單位中國(guó)中建設(shè)計(jì)集團(tuán)有限公司5 監(jiān)理公司內(nèi)蒙古康遠(yuǎn)工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司6 施工總承包內(nèi)蒙古第三電力建設(shè)工程有限責(zé)任公司7 結(jié)構(gòu)型式剪力墻結(jié)構(gòu)8 建筑

5、層數(shù)地下二層、地上二十四層該工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)，建筑結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)二級(jí)。本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用筏板形式， 11#樓基礎(chǔ)底板厚 1300mm 。主樓筏板及車(chē)庫(kù)防水板頂標(biāo)高為-6.95m，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C35 ，抗?jié)B等級(jí)為 P6。墊層（含防水層）厚150mm ，采用 C15混凝土，防水采. word 資料用 3+3改性瀝青防水卷材。 底板施工是本工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)。1.3 米厚底板配置上下兩層鋼筋網(wǎng)，均為25 間距 200mm 。鋼筋直徑 16 均采用直螺紋套筒連接。本工程底板設(shè)置 800mm 寬溫度后澆帶，后澆帶與車(chē)庫(kù)防水板沉降后澆帶相連，結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土澆筑完 2 個(gè)月后，用微膨

6、脹無(wú)收縮水泥配置的C40的混凝土澆筑 , 后澆帶平面位置見(jiàn)下圖。HJD-1后澆帶示意圖本工程地下兩層內(nèi)外剪力墻為300mm, 內(nèi)墻 200mm 。墻體配筋為14、12、18，間距200。樓板厚 180mm, 配筋10200 。2、施工難點(diǎn)和要點(diǎn)本工程底板施工難點(diǎn)和要點(diǎn)如下: （1）本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格，但高精度要求；（2）現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小，鋼筋加工、材料堆放場(chǎng)地緊張，場(chǎng)內(nèi)行車(chē)路線(xiàn)、停車(chē)位置、地泵位置規(guī)劃困難；（3）底板鋼筋綁扎量大，上層鋼筋網(wǎng)片距地1260mm ，需要采用鋼筋支架支撐；（4）1300mm 厚底板混凝土配比選擇及防裂措施；. word 資料（5）底板混凝土澆筑策劃及現(xiàn)場(chǎng)組織（現(xiàn)場(chǎng)部署

7、、技術(shù)交底、現(xiàn)場(chǎng)施工協(xié)調(diào)）；（6）混凝土澆筑過(guò)程中的分層控制；（7）混凝土防裂養(yǎng)護(hù)；三、底板墊層、集水坑及防水施工1、基槽清理和驗(yàn)線(xiàn)在土方開(kāi)挖即將挖至基坑底標(biāo)高時(shí)，測(cè)量人員要對(duì)開(kāi)挖深度進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)量，即以引測(cè)到基坑的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，用S3水平儀抄測(cè)出挖土標(biāo)高，每隔2 米距離撒一白灰點(diǎn)，指導(dǎo)清土人員按標(biāo)高清土。當(dāng)土方開(kāi)挖完成后，根據(jù)各軸線(xiàn)控制樁投測(cè)外輪廓控制軸線(xiàn)到基坑底，并釘出木樁，在木樁頂面軸線(xiàn)方向上釘小鐵釘，然后栓小白線(xiàn)檢查基坑底口和集水坑、電梯井坑等位置是否正確。2、墊層、防水施工墊層混凝土標(biāo)號(hào)為C15 ，厚度為 150mm( 含防水保護(hù)層 ) ，澆筑方式為泵車(chē)澆筑，墊層混凝土應(yīng)隨打隨抹隨

8、壓光； , 防水施工參見(jiàn)地下防水施工方案 。四、鋼筋工程1、鋼筋概況主要部位鋼筋類(lèi)型主要規(guī)格間距所用部位連接形式底板25 200 1.3m 厚板底下排剝肋直螺紋套筒25 200 1.3m 厚板頂上排剪力墻18 200 地下室外墻水平方向14以上剝肋直螺紋連接14、12 200 地下室外墻垂直方向樓板10 200 樓板水平分布筋綁扎搭接10 200 樓板水平分布筋2、鋼筋保護(hù)層底板板底鋼筋保護(hù)層為40mm ，板頂砼保護(hù)層為 40mm 。底板下鐵保護(hù)層控制采用長(zhǎng)寬為100100mm ， 高度 40mm 的方型高強(qiáng)混凝土墊塊或大理石塊( 根據(jù)圖紙規(guī)定保護(hù)層厚度確定) 。底板立面及導(dǎo)墻采用塑料卡和塑料

9、墊塊。3、鋼筋堆料、加工場(chǎng)布置底板鋼筋施工階段，加工場(chǎng)設(shè)置在基坑頂部指定加工場(chǎng)，具體見(jiàn)平面布置圖。. word 資料4、鋼筋材料采購(gòu)、加工、進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、存放保護(hù)及連接要求（1）鋼筋材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼筋材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、和復(fù)試參見(jiàn)試驗(yàn)方案。（2）鋼筋保護(hù)鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)后，堆放于指定鋼筋堆放場(chǎng)地，遇雨天采用塑料布覆蓋遮擋。鋼筋加工過(guò)程中，工人必須避免加工機(jī)械的油漬污染鋼筋。加工完的鋼筋直螺紋連接頭必須帶上塑料保護(hù)帽，避免損壞。（3）鋼筋連接底板鋼筋中25 的連接采用剝肋直螺紋套筒。本工程施工所用的接頭均為級(jí)接頭，故連接位置占截面面積不受限制。5、底板鋼筋綁扎（1）施工流程鋼筋連接套筒鋼筋套絲機(jī)量規(guī)操作人員培訓(xùn)

10、合格、持證上崗連接套筒檢驗(yàn)合格技術(shù)交底作業(yè)條件準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鋼筋套絲鋼筋下料外觀檢查質(zhì)量檢查鋼筋連接. word 資料1. 進(jìn)行底板鋼筋、下鐵墊塊和上鐵支撐的加工；2. 防水保護(hù)層投放軸線(xiàn)、結(jié)構(gòu)控制線(xiàn)和底板不同配筋板帶控制線(xiàn)；3. 縱橫向間距600mm放置底板下鐵保護(hù)層墊塊，實(shí)際綁扎過(guò)程中需要臨時(shí)加設(shè)的墊塊在局部底板鋼筋綁扎完成后，既可取出；4. 綁扎底板下鐵鋼筋：先綁扎集水坑底部鋼筋和局部的地梁鋼筋，再進(jìn)行底板大面鋼筋鋪設(shè)；鋼筋鋪設(shè)順序：下鐵先鋪南北向鋼筋，再鋪東西向鋼筋；上鐵先鋪設(shè)東西向鋼筋，再鋪設(shè)南北向鋼筋。5. 搭設(shè)間距 1500mm 的鋼管腳手架作為底板上鐵綁扎的臨時(shí)支

11、撐，立桿采用普通48 鋼管，立桿底部設(shè)置木方墊塊，頂部設(shè)置可調(diào)U托，頂部橫桿放置在可調(diào)U托上，調(diào)整此桿高度保證上鐵比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出10mm 。6. 鋼筋支撐搭設(shè)和焊接（支撐形式及施工順序詳見(jiàn)上鐵支撐設(shè)置）；調(diào)節(jié) U托，使底板鋼筋落在支撐上，拆除鋼管架料。7. 綁扎層鋼筋網(wǎng)片（ 1300 厚底板）和墻柱插筋。8. 進(jìn)行底板上鐵綁扎；（2）上鐵支撐設(shè)置1、1300厚底板用 25 鋼筋制作“幾”字形馬凳支撐，設(shè)置間距為1200mm ，呈排狀布置。1.3m板上鐵支撐馬凳（3）底板保護(hù)層為保證底板下層鋼筋的保護(hù)層厚度，在底層鋼筋下縱橫向間距為每600mm 設(shè)置大理石墊調(diào)節(jié)支撐搭設(shè)支撐支撐加工綁扎下鐵放置墊

12、塊上鐵綁扎放線(xiàn)綁扎插筋. word 資料塊, 墊塊是長(zhǎng)寬為100100mm ，高度 40mm 的柱型高強(qiáng)混凝土墊塊 (根據(jù)圖紙規(guī)定保護(hù)層厚度確定 ) 。（4）墻柱插筋墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長(zhǎng)度必須按施工圖要求設(shè)置。墻、柱插筋應(yīng)在底板下鐵的位置，墻柱插筋的插入時(shí)間是在底板上層鋼筋綁扎完成以后開(kāi)始，同時(shí)要在上層鋼筋表面畫(huà)出墻柱的外邊線(xiàn)， 以控制其位置。 用為保證插筋間的定位準(zhǔn)確應(yīng)用薄鋼板制作定位卡子且需設(shè)置水平筋、加固筋。（5）不同板厚相交處配筋詳圖如下：6質(zhì)量控制措施1）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線(xiàn)垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去，不得用氣割下料；2）鋼筋套絲完成后，要求

13、用通、止環(huán)規(guī)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的加工質(zhì)量；3）質(zhì)檢人員用通、止環(huán)規(guī)，按100% 的加工數(shù)量檢查鋼筋絲頭加工質(zhì)量，并填寫(xiě)鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄，合格率小于95時(shí)，加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95時(shí)，對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋；. word 資料4）檢驗(yàn)合格后的絲頭必須加以保護(hù)，在其端頭加戴保護(hù)帽（目的是為了防止絲頭被污染或水泥玷污以及絲頭被磕碰損壞） ；5）現(xiàn)場(chǎng)連接施工時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣要完好無(wú)損。6）剝肋直螺紋接頭的連接必須用管鉗或力矩扳手進(jìn)行施工。連接完成后套筒兩端外露絲扣圈數(shù)要大致相等。7）經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭必須做

14、出標(biāo)記，外露絲扣數(shù)量不得超過(guò)1 圈。8）檢驗(yàn)項(xiàng)目：（1）接頭擰緊情況（2）絲扣外露情況（3）鋼筋與套筒規(guī)格是否一致9）自檢合格的絲頭，一頭擰上同規(guī)格的保護(hù)帽，另一頭擰上同規(guī)格的連接套；10）箍筋彎鉤的彎折角度為135 度，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度應(yīng)不小于箍筋直徑d 的十倍且不小于 75mm 。鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)與檢查方法結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1 綁扎骨架寬、高5 尺量長(zhǎng)10 2 受力主筋間距10 尺量排距5 彎起點(diǎn)位置15 3 箍筋，橫向筋焊接網(wǎng)片間距10 尺量連續(xù) 5 個(gè)間距網(wǎng)格尺寸10 4 保護(hù)層厚度基礎(chǔ)5 尺量柱、梁3 板、墻、殼3 5 梁、板受力鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度入支座

15、、節(jié)點(diǎn)搭接+10、-5 尺量入支座、錨固搭接5 . word 資料五、模板工程1、底板側(cè)模模板本工程地下墻體及頂板采用18 厚多層木模板，應(yīng)重點(diǎn)控制，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。墻體及頂板另詳模板專(zhuān)項(xiàng)方案。2、后澆帶模板見(jiàn)防水方案。3、模板安裝3.1 墻體模板安裝3.1.1 安裝流程：測(cè)量、放線(xiàn) 搭設(shè)操作架 吊裝一側(cè)模板 臨時(shí)支撐 吊裝另一側(cè)模板 安裝穿墻螺栓 支設(shè)鋼管支撐 調(diào)整垂直度 擰緊穿墻螺栓 緊固支撐可調(diào)頭 模板驗(yàn)收3.1.2 模板安裝1）首先根據(jù)大軸線(xiàn)測(cè)量放出墻體的位置線(xiàn)和300mm 控制線(xiàn)，內(nèi)墻還需要彈出門(mén)口線(xiàn)。安裝模板前，鋼筋辦完隱蔽工程驗(yàn)收。應(yīng)將安裝處樓面清理干凈，檢查墻體邊線(xiàn)、模板安裝線(xiàn)。2

16、）安裝模板前 , 要對(duì)照模板平面布置圖 , 熟悉圖紙。然后在墻體兩側(cè)搭設(shè)鋼管操作架（見(jiàn)下圖），架體寬度不小于600mm ，至少放兩塊跳板，大橫桿間距 1500 mm ，立桿間距 1200 mm ，下墊木方或木板，架體與墻體之間要有300 的凈距，能放下模板，墻外側(cè)雙排架體直通到地面。3）安裝模板時(shí)，根據(jù)模板平面布置圖，將墻模板由塔吊吊至安裝位置初步就位，帶上穿墻桿，并用鋼管支撐做臨時(shí)固定。4）再吊裝另一側(cè)模板， 穿上穿墻螺栓， 用兩邊的鋼管支撐撐住模板，把兩邊的模板固定住。5）調(diào)整模板的垂直度，打好鋼管斜撐，再緊固所有的螺栓，固定模板。6）按上述方法安裝其它模板。3.1.3 模板安裝注意事項(xiàng)：

17、1）模板安裝前鋼筋網(wǎng)片就位，電線(xiàn)管、電線(xiàn)線(xiàn)盒等要用鋼筋固定, 門(mén)窗套內(nèi)部設(shè)對(duì)撐，凡預(yù)埋盒與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，門(mén)窗套側(cè)面與模板面相接觸的側(cè)面也需粘海綿條。2）為防止模板下口跑漿，安裝模板前將，應(yīng)清掃墻內(nèi)雜物, 抹好砂漿找平層，但砂漿找平層不能吃入墻身內(nèi)，在大模板左右端部粘有海綿條。3）縱橫墻相交處十字點(diǎn)模板安裝時(shí)，應(yīng)先立陰角模（安裝前需貼海綿條），陰角模必須按. word 資料模板平面布置圖就位，給予臨時(shí)固定。4）為防止墻體出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，在內(nèi)墻模板就位前，模板底口需貼海綿條。5）模板安裝完畢后，檢查每道模板上口是否平直, 穿墻桿是否鎖緊，拼縫是否嚴(yán)密，經(jīng)檢查合格后，才能澆筑混

18、凝土。6）澆筑混凝土?xí)r必須按有關(guān)的規(guī)程進(jìn)行施工：門(mén)窗洞口兩側(cè)要同時(shí)對(duì)稱(chēng)澆注及振搗；混凝土每次澆注高度不超過(guò)50cm 。7）外墻模板之間以平口方式接長(zhǎng)，方便周轉(zhuǎn)利用。3.1.4 模板安裝節(jié)點(diǎn)1）內(nèi)墻木模板形式如下圖：模板對(duì)接或模板與角模對(duì)接時(shí)，用平接口形式，模板安裝時(shí)在板面拼縫處增加附加40mmx70mm的木方。吊鉤為 16 圓鋼彎成。寬度為 1.5m 以下的模板上1 個(gè)吊鉤、寬度大于1.5m的模板上兩個(gè)吊鉤，安裝吊鉤的木肋為40mmx70mm木方，在該木方上預(yù)設(shè)鐵板，吊鉤滿(mǎn)焊其上。. word 資料11吊鉤與鋼板滿(mǎn)焊. word 資料木模板吊鉤示意圖2）內(nèi)墻支設(shè)方式詳見(jiàn)下圖：在結(jié)構(gòu)樓板內(nèi)要預(yù)埋

19、M16的地錨螺栓，縱向間2500mm ，模板斜支撐由鋼管、扣件及可調(diào)托扣接而成，與模板后鋼管背楞固定，間距1200mm 一榀。每排支撐不少于三道，支撐角度為4560 度為宜。3）內(nèi)墻施工時(shí)，須預(yù)埋 22 塑料套管，其長(zhǎng)度比墻厚短1mm 。對(duì)拉螺栓水平間距最大不超過(guò) 600mm 。同一道墻體的幾榀斜支撐之間拉設(shè)兩道水平撐，保證整體性。4）內(nèi)墻操作架依墻布置雙排架，操作架要求同前外墻操作架所述。設(shè)備吊裝口、管井等超高層墻體模板支設(shè)時(shí)需搭設(shè)滿(mǎn)堂腳手架：水平桿間距不大于1500 mm ，立桿間距不大于1200 mm ，超過(guò)四排立桿時(shí)要加剪刀撐，架體與樓板之間墊木板或木方，不能直接立在結(jié)構(gòu)面上。5）本工

20、程地下室內(nèi)墻厚為300mm 選用14穿墻螺栓拉結(jié) , 每個(gè)穿墻螺栓配同墻厚的PVC 套管。6）本工程內(nèi)墻角模分部位進(jìn)行配置，木模內(nèi)墻與外墻模板相交部位的陰陽(yáng)角模采用木制角模。7）門(mén)窗洞口模板的安裝較大的預(yù)留洞口（寬度大于1500mm ）下方模板上鉆排氣孔，且超過(guò)1500mm 寬門(mén)洞口模板在側(cè)面鉆 15 孔，此處形成一個(gè)排氣孔。在洞口四周的墻筋上按設(shè)計(jì)要求增設(shè)附加筋，在附. word 資料加筋上點(diǎn)焊鋼支撐，用鋼支撐頂住洞口模板，并且洞口模板設(shè)置鋼管斜撐，以防止洞口模板的偏移。見(jiàn)下圖3.2 獨(dú)立柱模板3.2.1 安裝流程彈柱位置線(xiàn)安裝柱模安裝柱箍安裝斜撐擰緊穿墻螺桿辦預(yù)檢。3.2.2 柱模安裝（1

21、）測(cè)量放線(xiàn)，放出柱子四邊線(xiàn)和控制線(xiàn)。（2）將柱模內(nèi)清理干凈，柱子鋼筋辦完隱檢。（3）通排柱先安裝兩排柱，經(jīng)校正、固定，拉通線(xiàn)校正中間各柱。按柱模板設(shè)計(jì)圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用螺栓擰緊。為了防止模板底面漏漿，安裝柱模前，在柱模定位線(xiàn)外圈先做2cm高水泥砂漿并在兩塊模板間塞海綿條。（4）辦理柱模預(yù)檢。（5）安裝柱模需要搭設(shè)專(zhuān)用腳手架操作架，并相應(yīng)加設(shè)鋼管支撐。見(jiàn)下圖：. word 資料4. 模板拆除及養(yǎng)護(hù)4.1 水平結(jié)構(gòu)模板拆除4.1.1 梁板底模拆除時(shí)混凝土的強(qiáng)度要求施工過(guò)程中注意區(qū)分早拆支撐體系和晚拆支撐體系，在進(jìn)行早拆模板部分的拆除時(shí)，對(duì)晚拆支撐部分的支撐及模板不得有任何的

22、調(diào)整、改動(dòng)和拆除，直至結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4.1.2梁側(cè)模拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)渡應(yīng)以能保證其表面及棱角不應(yīng)拆模而受損壞，（現(xiàn)場(chǎng)以手指略用力壓，砼表面無(wú)指痕）后，方可開(kāi)始拆除。預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動(dòng)。4.1.3 遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位，后承重部位以及由上而下的原則，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬碰。構(gòu)件類(lèi)型構(gòu)件跨度（ m ）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（ % ）板2 50 2，8 75 8 100 梁8 75 8 100 懸臂構(gòu)件- 100 . word 資料4.1.4 墻、板模板現(xiàn)場(chǎng)裝拆時(shí)人工傳遞，嚴(yán)禁對(duì)竹膠板板進(jìn)行拋擲，謹(jǐn)慎下料，要求現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任人加強(qiáng)監(jiān)督，避

23、免不必要的浪費(fèi)。4.1.5 伸縮后澆帶處混凝土要求在混凝土澆筑后，并且強(qiáng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后模方可拆除此處模板。4.1.6 墻模、板底模等模板，使用后有變形等損傷的要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。4.1.7 支撐件和連接件應(yīng)逐漸拆卸，模板拆除時(shí)，不得損傷混凝土。4.1.8 拆下的模板和配件均應(yīng)分類(lèi)堆放整齊，現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任師加強(qiáng)監(jiān)督， 嚴(yán)禁配件隨意丟棄的現(xiàn)象出現(xiàn)。4.2 豎向結(jié)構(gòu)模板的拆除4.2.1 墻模拆除：（1）在常溫條件下墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)1.2Mpa（冬期 4Mpa ） ，開(kāi)始拆除模板；（2）側(cè)模拆除時(shí)應(yīng)保證混凝土表面及棱角不受損傷、不缺楞掉角。（3）大模板拆模的流向?yàn)橄葷蚕炔? 后澆后拆 , 與施工流水方向一

24、致 , 拆除模板的順序與安裝模板正好相反。松開(kāi)并拆下穿墻桿，再松動(dòng)支撐調(diào)整螺桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當(dāng)局部有吸附或粘接時(shí)，可在模板上口松動(dòng)，但不得用大錘砸模板。拆下的穿墻桿、墊片、應(yīng)清點(diǎn)后，放入工具箱內(nèi)，已備周轉(zhuǎn)使用。（4）模板拆除后，應(yīng)放置在指定堆放地點(diǎn)，大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固；插放在模板堆放架內(nèi)；然后及時(shí)消除粘附的砂漿和隔離劑殘?jiān)?，然后涂刷新的隔離劑。（5）拆下的穿墻桿、墊片、應(yīng)清點(diǎn)后，放入工具箱內(nèi)，已備周轉(zhuǎn)使用。（6）角模拆除后 , 如有質(zhì)量問(wèn)題需先經(jīng)監(jiān)理方檢驗(yàn)同意后，方可應(yīng)用同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿及時(shí)修補(bǔ)。4.2.2 獨(dú)立柱模板拆除（1）當(dāng)砼柱達(dá)到 1.2

25、Mpa（冬期 4Mpa ） ，開(kāi)始拆模。（2）先將柱模對(duì)拉螺栓松開(kāi)，再調(diào)節(jié)鋼管支撐的可調(diào)絲桿，使柱模與砼墻面分離。（3）柱模吊到地面，進(jìn)行清灰、涂刷脫膜劑，以備再周轉(zhuǎn)。（4）及時(shí)檢查混凝土柱面，如有蜂窩、麻面、爛根、露筋、狗洞等現(xiàn)象，不得隨意修補(bǔ)，需請(qǐng)技術(shù)人員檢查記錄，較嚴(yán)重的需報(bào)監(jiān)理確認(rèn)后方可處理。. word 資料6、模板質(zhì)量控制要求和措施項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm ）檢查方法1 軸線(xiàn)位移柱、墻、梁3 尺量2 底模上表面標(biāo)高3 水平儀或拉線(xiàn)3 截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)5 尺量柱、墻、梁3 4 相臨兩板表面高低差2 尺量5 表面平整度2 靠尺、塞尺6 陰陽(yáng)角方正2 方尺、塞尺順直2 線(xiàn)尺7 預(yù)埋鐵件中

26、心線(xiàn)位移2 拉線(xiàn)、尺量8 預(yù)埋管、螺栓中心線(xiàn)位移2 拉線(xiàn)、尺量螺栓外露長(zhǎng)度+5、0 9 插筋中心線(xiàn)位移5 尺量外露長(zhǎng)度+10、0 尺量六、底板大體積混凝土施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）混凝土設(shè)計(jì)與試配在配合比設(shè)計(jì)中充分考慮超長(zhǎng)大體積混凝土的特點(diǎn)，即要減少混凝土的收縮， 保證混凝土的強(qiáng)度，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的巨大熱量。1)為降低水泥反應(yīng)水化熱，設(shè)計(jì)采用硅酸鹽42.5#水泥，以 60 天強(qiáng)度為驗(yàn)收強(qiáng)度并摻加大量粉煤灰或礦渣粉以降低單方水泥用量，進(jìn)一步降低混凝土的水化熱和收縮，同時(shí)粉煤灰可消耗混凝土中的部分堿，可有效地預(yù)防堿- 集料反應(yīng)。2）在配合比設(shè)計(jì)中摻加混凝土膨脹劑，所選用的膨脹劑

27、廠(chǎng)家是多年生產(chǎn)膨脹劑的廠(chǎng)家，技術(shù)領(lǐng)先、 生產(chǎn)工藝及規(guī)?？煽?， 膨脹劑的質(zhì)量有相當(dāng)?shù)谋ＷC。 根據(jù)摻加膨脹劑混凝土補(bǔ)償收縮原理，利用自身的補(bǔ)償收縮減小大體積混凝土體積收縮的影響，以降低混凝土開(kāi)裂的可能性，同時(shí)以滿(mǎn)足大體積混凝土的抗?jié)B要求。 在配合比設(shè)計(jì)中摻加混凝土防水密實(shí)劑，該防水密實(shí)劑同時(shí)含有減縮劑和密實(shí)劑，具有降低混凝土收縮、提高混凝土密實(shí)度的性能，. word 資料達(dá)到降低混凝土開(kāi)裂的效果，同時(shí)也可滿(mǎn)足大體積混凝土的防水抗?jié)B要求。3）該大體積混凝土的凝結(jié)時(shí)間可根據(jù)需要適當(dāng)延長(zhǎng)，初凝不小于12 小時(shí)，終凝不大于24小時(shí)，一方面延長(zhǎng)了施工工藝的可操作性，另一方面，使水泥水化熱的釋放時(shí)間加長(zhǎng)，達(dá)到

28、水化熱不能集中釋放以降低混凝土內(nèi)外溫差的目的。這樣，既保證了連續(xù)澆筑和施工的可能性，又消除了因澆筑冷縫產(chǎn)生的質(zhì)量危害，確保工程達(dá)到質(zhì)量設(shè)計(jì)要求。（3）測(cè)溫測(cè)溫儀：采用埋設(shè)測(cè)溫管人工測(cè)溫。測(cè)溫管的制作測(cè)溫管采用 PVC 管制作而成，內(nèi)徑17 ，長(zhǎng)度按埋設(shè)位置的基礎(chǔ)筏板厚度加工，下口用膠布層層封住， PVC管上露 200，管內(nèi)灌入機(jī)油，澆筑砼前插入一根14 的鋼筋防止塑料管變形，塞緊管口后膠布密封。 表面溫度測(cè)量點(diǎn)直接用30 長(zhǎng)鍍鋅管點(diǎn)焊在上層鋼筋網(wǎng)片上。測(cè)溫管在基礎(chǔ)中的預(yù)埋方法見(jiàn)下圖: . word 資料測(cè)溫點(diǎn)布置：測(cè)溫點(diǎn)平面布置及每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)分別在底板設(shè)置上中下三個(gè)測(cè)點(diǎn)，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的間距為 40

29、00mm ，詳見(jiàn)下附圖底板混凝土測(cè)溫點(diǎn)平面布置。. word 資料測(cè)溫點(diǎn)底板測(cè)溫點(diǎn)豎向測(cè)點(diǎn)定布置測(cè)溫頻率：測(cè)溫讀數(shù)時(shí)間如下表：底板混凝土施工測(cè)溫項(xiàng)目和次數(shù)測(cè)溫項(xiàng)目測(cè)溫次數(shù)砼強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值30% 之前（ 15 天）每 2 小時(shí)測(cè)一次砼強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值30% 以后（ 614天）每 6 小時(shí)測(cè)一次齡期 1528d 內(nèi)每 12 小時(shí)測(cè)溫一次。溫度監(jiān)測(cè)：根據(jù)測(cè)溫點(diǎn)，進(jìn)行觀察和記錄水泥水化過(guò)程中筏板混凝土的余熱，并根據(jù)所記錄的數(shù)據(jù)，了解混凝土內(nèi)部溫度。由項(xiàng)目部安排結(jié)構(gòu)主分包進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)人員將監(jiān)測(cè)結(jié)果報(bào)技術(shù)部相關(guān)技術(shù)責(zé)任師后，交總工審查。如發(fā)現(xiàn)溫度異常，應(yīng)立即報(bào)告總工處，由總工召集相關(guān)責(zé)任師、分包、廠(chǎng)家

30、協(xié)商進(jìn)行處理。（4）混凝土試塊制作及試驗(yàn)檢測(cè)管理材料準(zhǔn)備：試模 50 組 100100100，抗?jié)B試模 8 組，振動(dòng)臺(tái)一個(gè)，塌落度筒2 個(gè)。底板大體積混凝土每200m3制作一組抗壓試塊，抗?jié)B混凝土試塊每500m3留置一組，抗壓試塊尺寸 100100100mm ，一組 3 塊，養(yǎng)護(hù)條件 202，相對(duì)濕度 95% 以上，養(yǎng)護(hù)齡期 28天，抗?jié)B試塊尺寸 185（175）150mm ，一組 6 塊，養(yǎng)護(hù)條件同上。同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定，不少于2 組。現(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度的測(cè)試：每做一次混凝土試塊必須實(shí)測(cè)一次混凝土坍落度；監(jiān)理抽查時(shí)應(yīng)立即派相關(guān)人員測(cè)試混凝土坍落度；對(duì)混凝土質(zhì)量有疑義時(shí)應(yīng)立即檢測(cè)混

31、凝土坍落度。（5）方案交底在組織大體積混凝土澆筑前，組織現(xiàn)場(chǎng)管理人員和分包管理人員進(jìn)行詳細(xì)的方案和組織交底。. word 資料2、混凝土抗裂養(yǎng)護(hù)計(jì)算一 、計(jì)算公式 : 保溫材料所需厚度計(jì)算公式: 式中i - 保溫材料所需厚度 (m); h - 結(jié)構(gòu)厚度 (m); i - 結(jié)構(gòu)材料導(dǎo)熱系數(shù) (W/m.K); - 混凝土的導(dǎo)熱系數(shù) , 取2.3W/m.k; Tmax - 混凝土中心最高溫度 ( ); Tb - 混凝土表面溫度 (); Ta - 空氣平均溫度 (); K - 透風(fēng)系數(shù) . 二 、計(jì)算參數(shù) : 1) 混凝土的導(dǎo)熱系數(shù) =2.3(W/m.k) 2) 保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)i=0.03(W/m

32、.k) 3) 大體積混凝土結(jié)構(gòu)厚度 h=1.10(m) 4) 混凝土表面溫度 Tb=25.00( ) 5) 混凝土中心溫度 Tmax=45.00( ) 6) 空氣平均溫度 Ta=22.00( ) 7) 透風(fēng)系數(shù) K=1.40 三 、計(jì)算結(jié)果 : 保溫材料所需厚度i = 0.002(m). word 資料故采取一層塑料布養(yǎng)護(hù)可以保證混凝土底板的質(zhì)量。根據(jù)計(jì)算可知，混凝土在3 天時(shí)放熱速率最快， 3 天以后雖然水泥水化速率開(kāi)始降低，但由于水化熱的不斷積累，混凝土內(nèi)部溫度從3d 到 15d 仍在處于上升階段，以后內(nèi)部實(shí)際溫度才有所下降，所以建議適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以確?；炷恋装宓馁|(zhì)量。混凝土的絕熱溫

33、升和養(yǎng)護(hù)層厚度，通過(guò)事先的計(jì)算作參考， 施工中應(yīng)以實(shí)測(cè)溫度為主，對(duì)保溫措施進(jìn)行調(diào)整，有利于降低養(yǎng)護(hù)措施費(fèi)用。3、大體積施工管理組織機(jī)構(gòu)（1）由于本工程底板較厚，混凝土量大，且大體積混凝土的技術(shù)要求高，為了確保底板大體積混凝土的順利澆筑和澆筑質(zhì)量，先制訂出底板施工階段的組織機(jī)構(gòu)管理體系。項(xiàng)目澆筑之前召開(kāi)專(zhuān)題交底會(huì)和動(dòng)員大會(huì)。充分作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，為大體積混凝土的成功澆筑奠定基礎(chǔ)。（2）在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)施工班組做好交底，使工人能確實(shí)掌握操作要領(lǐng)以及大體積混凝土施工所注意的事項(xiàng)。人員按24小時(shí)排班，施工過(guò)程相關(guān)人員不得擅自離崗。（3）攪拌站的要求：本工程由現(xiàn)場(chǎng)攪拌站進(jìn)行供應(yīng)，攪拌站應(yīng)將原材料的準(zhǔn)備、設(shè)備調(diào)試

34、及檢修、設(shè)備的準(zhǔn)備情況報(bào)至項(xiàng)目部，以方便對(duì)攪拌站的監(jiān)督。（4）現(xiàn)場(chǎng)小票的簽定與管理： 1 ）由各區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)經(jīng)理對(duì)供應(yīng)本區(qū)域混凝土的攪拌站簽定混凝土運(yùn)輸小票。2）混凝土運(yùn)輸小票按車(chē)次的時(shí)間順序進(jìn)行整理，并填寫(xiě)混凝土運(yùn)輸量及坍落度測(cè)試記錄，最后由工程部統(tǒng)一輸入計(jì)算機(jī)進(jìn)行保存。 3 ）混凝土運(yùn)輸小票必須詳細(xì)記錄“混凝土攪拌車(chē)的出罐時(shí)間、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、澆筑時(shí)間、澆筑完成時(shí)間，現(xiàn)場(chǎng)坍落度。 4 ）在混凝土澆筑過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量（坍落度）不符合澆筑要求的混凝土坍落度，分包相關(guān)人員應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理、總包責(zé)任師責(zé)令將該車(chē)混凝土退場(chǎng)。退場(chǎng)小票清楚且要留底，做為結(jié)算依據(jù)。（5）底板施工期間明確值班人員及電話(huà)。

35、4、材料準(zhǔn)備（1）預(yù)拌混凝土組織本工程為現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼，攪拌站混凝土供應(yīng)速度：30立方米 / 小時(shí)。攪拌站派人進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)， 對(duì)澆筑過(guò)程中的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控?；炷恋浆F(xiàn)場(chǎng)后由項(xiàng)目試驗(yàn)室人員與攪拌站共同對(duì)混凝土的出罐溫度、塌落度進(jìn)行測(cè)試。. word 資料（2）現(xiàn)場(chǎng)材料準(zhǔn)備，見(jiàn)下表?，F(xiàn)場(chǎng)材料準(zhǔn)備序號(hào)材料名稱(chēng)規(guī)格、型號(hào)用量用途1 多層板18mm 3265m2 模板2 鋼管架料48 43.5t 腳手架搭設(shè)3 扣件4700 個(gè)腳手架搭設(shè)4 鋼腳手板800 塊腳手架搭設(shè)5 塑料薄膜2000m2混凝土養(yǎng)護(hù)覆蓋6 木方4070 161m3模板背楞7 穿墻螺栓、止水螺栓1000 套8 止水帶50m 后澆帶用9 密目式

36、安全網(wǎng)1.5 6m 900 m2防護(hù)用10 鋼筋20 0.9m 板馬蹬5、施工機(jī)械準(zhǔn)備(1) 機(jī)械設(shè)備底板工程施工前應(yīng)將所需設(shè)備及時(shí)進(jìn)場(chǎng)調(diào)試，使之處于正常的狀況，并配備足量的小型配件，以便于及時(shí)進(jìn)行修理。每個(gè)混凝土地泵需配備最少一套備用管并且需要搭設(shè)架管支撐保護(hù)，每套泵管各備好一根4m長(zhǎng)軟管以方便邊等泵管澆筑不到的地方。所需機(jī)械設(shè)備見(jiàn)下表：序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量生產(chǎn)能力備注1 汽車(chē)泵HTC80 2 80m3/h 2 電焊機(jī)UN-100 2 3 切斷機(jī)GQ50 10 4 彎曲機(jī)GW40 4 5 鋼筋套絲機(jī)CW-3 4 6 平刨M(fèi)B-513 2 7 壓刨M(fèi)B-105 2 8 圓盤(pán)鋸MJ-10

37、5 4 . word 資料（2）混凝土泵的平均泵送量Q1的計(jì)算根據(jù)QQ1maxQ1：每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h ）Qmax：每臺(tái)混凝土泵的最大輸出量（m3/h ）1：配管條件系數(shù)，取0.8-0.9 ：作業(yè)效率：可取0.5-0.7 本工程采用的混凝土泵的輸送能力為80m3/h 。1=0.8 =0.5 Q1=800.850.65=44.2m3/h ，實(shí)際按 44m3進(jìn)行計(jì)算。（3）混凝土泵數(shù)量的計(jì)算根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，以一次澆筑方量按2000 方進(jìn)行計(jì)算，采用一臺(tái)地泵時(shí)該段所需時(shí)間為 45.45h?？紤]到所處地段的交通情況，這種情況下需1.89 臺(tái)泵，即需要 2 臺(tái)地泵。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，可

38、布置2 臺(tái)泵（其中不足時(shí)可補(bǔ)充汽車(chē)泵）。（4）每臺(tái)混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)輛NQVLST1111016060N1：混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)臺(tái)數(shù)Q1：每臺(tái)混凝土泵實(shí)際輸出量（m3/h ）V1：每臺(tái)混凝土攪拌車(chē)容量（m3）S0：混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)平均的車(chē)速度（km/h）L1：混凝土車(chē)攪拌車(chē)往返距離（km ）取定 1km T1：每臺(tái)混凝土攪拌車(chē)總計(jì)停歇時(shí)間（min）)(7302040601560441輛N總計(jì): 每臺(tái)天泵需配備 5 輛罐車(chē)。各部位混凝土澆筑量及澆筑時(shí)間施工段混凝土強(qiáng)度及抗?jié)B等級(jí)混凝土方量（m3）計(jì)劃用砼泵數(shù)（臺(tái)）計(jì)劃用罐車(chē)數(shù)（臺(tái)）計(jì)劃澆筑時(shí)間（ h）C35 P6 560 2 14 2

39、4 600 2 14 24 注：底板施工時(shí)，體量最大的底板混凝土澆筑時(shí)備用1 臺(tái)汽車(chē)泵。. word 資料（5）混凝土運(yùn)輸路線(xiàn)：對(duì)混凝土的運(yùn)輸采用GPRS 調(diào)度，由攪拌站提供相關(guān)的設(shè)備及支持。6、勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)底板工程的工作量及進(jìn)度計(jì)劃要求，合理配置各工種的勞動(dòng)力數(shù)量，使之既滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)施工要求，又不會(huì)造成勞動(dòng)力過(guò)剩導(dǎo)致窩工。勞動(dòng)力需用計(jì)劃見(jiàn)下表：勞動(dòng)力計(jì)劃：序號(hào)工種每班人數(shù)班數(shù)備用總計(jì)1混凝土工20 2 5 45 2架子工10 1 0 10 3鋼筋工80 1 0 80 4混凝土養(yǎng)護(hù)工3 2 0 6 5木工6 1 0 6 6力工15 2 0 30 7指揮2 2 0 4 8后勤4 1 0 4 9 鋼

40、筋后臺(tái)加工20 1 0 20 10 合計(jì)人數(shù)205 人7、現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備（1） 澆筑前項(xiàng)目部排定兩大班作業(yè)的各崗位人員名單。按照施工方案進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使所有參加人員都明確自己的崗位職責(zé)。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。施工中配置對(duì)講機(jī)，為相互聯(lián)絡(luò)工具。（3）混凝土澆筑人員應(yīng)熟悉現(xiàn)場(chǎng)，掌握結(jié)構(gòu)布置，鋼筋疏密情況，以便掌握混凝土澆筑流向，澆筑方法，澆筑重點(diǎn)，準(zhǔn)備混凝土澆筑用的振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬等工具及養(yǎng)護(hù)材料（塑料薄膜等）。（4）澆筑前對(duì)模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范、 規(guī)定，且經(jīng)過(guò)業(yè)主、 監(jiān)理的隱蔽驗(yàn)收簽字認(rèn)可后，填寫(xiě)混凝土澆灌申請(qǐng)書(shū)，待

41、批準(zhǔn)后，方可通知攪拌站開(kāi)盤(pán)。（5）底板鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水。（6）澆筑之前，先用與底板混凝土同配比減石子的砂漿濕潤(rùn)泵管。（7）現(xiàn)場(chǎng)備用一部分減水劑，當(dāng)混凝土坍落度達(dá)不到要求時(shí)，按規(guī)范要求經(jīng)項(xiàng)目總工程師. word 資料批準(zhǔn)后，可以摻入適量的減水劑，經(jīng)攪拌車(chē)充分?jǐn)嚢韬螅龠M(jìn)行澆筑。七、混凝土施工（本工程以基礎(chǔ)地板為施工重點(diǎn)）1、施工工藝流程測(cè)量放線(xiàn)混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)測(cè)溫混凝土取樣及試驗(yàn)后澆帶處理2、測(cè)量放線(xiàn)測(cè)量?jī)x器：經(jīng)緯儀1 臺(tái)，水平儀 1 臺(tái)，50m長(zhǎng)鋼卷尺 1把，5 米標(biāo)尺 1 根。以上設(shè)備應(yīng)預(yù)先進(jìn)行檢驗(yàn)，計(jì)量合格，以確保測(cè)量用具的精度。標(biāo)高的測(cè)設(shè)： 依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)引入

42、的水平點(diǎn)用水平儀和標(biāo)尺將底板標(biāo)高引測(cè)至基坑邊，用紅三角標(biāo)識(shí)，標(biāo)出絕對(duì)標(biāo)高和相對(duì)標(biāo)高。 基礎(chǔ)底板施工的標(biāo)高控制點(diǎn)引至基坑護(hù)坡樁內(nèi)側(cè)混凝土表面，以便于引測(cè)?，F(xiàn)場(chǎng)備有水平儀，對(duì)集水坑等標(biāo)高重點(diǎn)控制，以便隨時(shí)抄平，控制標(biāo)高正確性。軸線(xiàn)的投測(cè)：底板施工的軸線(xiàn)在底板筋綁扎后，投測(cè)在底板鋼筋上，主要軸線(xiàn)及墻柱定位邊線(xiàn)彈出黑墨線(xiàn)，并用紅油漆涂標(biāo)。投測(cè)的縱、橫線(xiàn)各不少于2 條，經(jīng)角度、距離校核無(wú)誤放出其它軸線(xiàn)和墻柱外包邊線(xiàn)、電梯井線(xiàn)、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線(xiàn)用紅油漆標(biāo)于底板上層鋼筋上，以保證其位置正確。2、混凝土澆筑1）本工程基礎(chǔ)底板澆筑采用坡度為1:6 左右，分層澆筑厚度控制在50cm ，由一邊退向另一邊

43、、斜面分層澆搗澆筑方法澆筑，見(jiàn)下圖。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先澆筑地坑混凝土。根據(jù)混凝土澆筑時(shí)自然坡度，在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在混凝土的卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí)，第二道布置在混凝土的坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)，澆筑方向由前往后退澆，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)混凝土的澆筑質(zhì)量。底板混凝土澆筑示意2）在澆筑過(guò)程中，混凝土振搗是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層混凝土振實(shí)后而下層混凝土內(nèi)氣泡無(wú)法排出，慢撥是為了能使. word 資料混凝土能填滿(mǎn)棒所造成的空洞。在振搗過(guò)程中，振搗棒略上下抽動(dòng)，使混凝土振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離控制在5

44、0cm ，離開(kāi)模板距離為20cm 。采用單一的行列形式，不要與交錯(cuò)式混用，以免漏振，振搗點(diǎn)時(shí)間要掌握好，不要過(guò)長(zhǎng)，也不要過(guò)短，一般控制在 2030s 之間，直至混凝土表面泛漿， 不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。 振搗過(guò)程中，避免觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、跑?，F(xiàn)象。振搗棒采用50 式振搗棒，棒長(zhǎng) 500mm 。除了鋼筋稠密處，采用斜向振搗外，其它部位均采用垂直振搗，振搗點(diǎn)的距離為300400mm ， 插點(diǎn)距模板不大于200mm 。具體做法參見(jiàn)下圖：3）泵送開(kāi)始時(shí)泵管內(nèi)的水及稀砂漿泵入吊斗內(nèi)吊至坑上處理，其余減石砂漿由端部軟管均勻分布在澆筑工作面上，防止過(guò)厚的砂漿堆積?；炷翝仓^(guò)程中，在面層

45、會(huì)產(chǎn)生少量的泌水和浮漿層，因此，須設(shè)置一個(gè)水泵將泌水抽走，同時(shí)，設(shè)若干工人專(zhuān)門(mén)清除表面浮漿。在澆筑過(guò)程中正確控制間歇時(shí)間，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層5cm ，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。為保證插入精度，在距振搗棒端部65cm處捆綁紅色皮筋作為深度標(biāo)記。4）底板混凝土表層進(jìn)行二次振搗，以確保混凝土表面密實(shí)度。待第一次混凝土振搗完成20-30min 并已澆筑出一定面積后，在混凝土初凝前再進(jìn)行第二次振搗。5）當(dāng)表面浮漿和泌水過(guò)多時(shí)，及時(shí)進(jìn)行人工清理。6）混凝土表面用木抹子拍實(shí)搓壓兩遍后，表面壓光，保證表面的密實(shí)度和光潔度，減緩混凝土表面失水速度，

46、防止表面龜裂。表面壓光后稍待收水后，及時(shí)覆蓋保溫材料。7）底板周?chē)蝗?dǎo)墻用塔吊配合澆筑。8）振搗人員安排：混凝土澆筑時(shí)采取邊澆邊振的形式，每臺(tái)地泵安排4 名振搗人員3. 混凝土工程質(zhì)量控制混凝土工程允許偏差及檢查方法. word 資料項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm ）檢查方法結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)1 軸線(xiàn)位移基礎(chǔ)10 尺量獨(dú)立基礎(chǔ)10 墻、柱、梁5 全高30 2 截面尺寸基礎(chǔ)寬、高5 尺量柱、墻、梁寬、高3 3 表面平整度3 2m靠尺、塞尺4 角、線(xiàn)順直度3 拉線(xiàn)、尺量5 保護(hù)層厚度基礎(chǔ)5 方尺、塞尺柱、梁、墻、板+5、3 尺量6 樓梯踏步板寬度、高度3 尺量7 電梯井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線(xiàn)20、0 經(jīng)緯儀

47、、尺量筒全高（ H ）垂直度H/1000、且 30 8 預(yù)留孔、洞中心線(xiàn)位置10 尺量9 預(yù)埋螺栓中心線(xiàn)位置3 尺量螺栓外露長(zhǎng)度+5、0 （1）整體結(jié)構(gòu)混凝土密實(shí)整潔，面層平整，棱角整齊平直，梁柱節(jié)點(diǎn)、墻板交角、線(xiàn)、面順直清晰，起拱線(xiàn)、面平順。無(wú)蜂窩、麻面、掉皮、孔洞；無(wú)漏漿、跑模、漲模、錯(cuò)臺(tái)、爛根、裂縫。施工縫結(jié)合嚴(yán)密平整、無(wú)夾雜物、無(wú)冷縫、無(wú)砂漿隔層。（2）結(jié)構(gòu)面層無(wú)氣泡或輕微氣泡分散，且氣泡的深度小于2mm ，最大直徑在 10mm 以?xún)?nèi)的氣泡面積，在每平方米墻面不大于20cm2。（3）保護(hù)層準(zhǔn)確，無(wú)露筋、無(wú)透銹，預(yù)留孔洞和后澆帶、施工縫洞口邊緣齊整。預(yù)埋件底部密實(shí)、表面平整，預(yù)埋螺栓外露

48、絲扣合格且有保護(hù)措施。4底板混凝土澆筑應(yīng)急措施（1）成立應(yīng)急指揮小組. word 資料（2）應(yīng)急物資準(zhǔn)備應(yīng)急物資物資名稱(chēng)數(shù)量說(shuō)明塑料布5000m2 防雨遮蓋水泵4只防雨排水（3）停電應(yīng)急預(yù)案1）在底板施工階段發(fā)生停電現(xiàn)象，與總包協(xié)調(diào)，考慮臨時(shí)租用柴油發(fā)電機(jī)。2）提前與電力部門(mén)聯(lián)系，確保不因線(xiàn)路檢修等停電因素影響混凝土澆筑。（4）防雨應(yīng)急措施 1 ）底板混凝土澆筑前及時(shí)收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，如遇雨天將推遲混凝土澆筑。 2 ）準(zhǔn)備好雨衣、雨鞋等應(yīng)急物資。 3 ）當(dāng)澆筑過(guò)程中突遇小雨，應(yīng)對(duì)澆筑完成面進(jìn)行覆蓋塑料布保護(hù)，用水泵及時(shí)將底板底部淤積的雨水抽到其它施工段的集水坑中，在用水泵抽出基坑。 4 ）當(dāng)澆筑過(guò)

49、程中突遇大雨時(shí)，立即停止混凝土澆筑，在澆筑完的混凝土表面覆蓋塑料布，并將雨水及時(shí)排入相鄰區(qū)段的集水坑中，統(tǒng)一抽至市政雨水井。八、底板防裂及養(yǎng)護(hù)措施1、防止基礎(chǔ)底板開(kāi)裂措施（1）原材料選用1）選用普通硅酸鹽水泥 ( 因水化熱較低 ) ，同時(shí)在混凝土中摻入粉煤灰，其后期強(qiáng)度有所增加，密實(shí)度增加，收縮變形有所減少，泌水量下降，坍落度損失減少。由此取得降低水灰比，減少水泥漿量，延緩水化熱峰值的出現(xiàn)，降低溫度峰值，收縮變形也有所降低。2）砂石的含泥量對(duì)于混凝土的抗拉強(qiáng)度與收縮影響較大，要嚴(yán)格控制在2% 以?xún)?nèi)。砂石骨料的粒徑要盡量大些，以達(dá)到減少收縮的目的。3）當(dāng)水灰比不變時(shí)，水和水泥的用量對(duì)于收縮有顯著

50、影響，因此，在保證可泵性和水灰比一定的條件下，要盡量降低水泥漿量。4）采用膨脹劑 UEA外加劑，同時(shí)摻加具有緩凝作用的泵送劑，一方面可以延長(zhǎng)水化熱釋放的時(shí)間，降低水化熱峰值，另一方面，對(duì)混凝土的收縮有顯著的補(bǔ)償作用，這樣可以減少平均溫差，避免出現(xiàn)溫差裂縫。（2）混凝土泌水處理和表面處理1）混凝土在澆筑、振搗過(guò)程中，上涌的泌水和浮漿沿混凝土面排到后澆帶的排水溝，. word 資料通過(guò)溝內(nèi)設(shè)置的集水坑抽出基坑，以提高混凝土質(zhì)量，減少表面裂縫。2）在混凝土澆筑后，先初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，在初凝前用平板振動(dòng)器碾壓數(shù)遍，并用壓光機(jī)進(jìn)行表面壓光。3）由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆筑到頂面后，

51、及時(shí)把水泥漿趕至排水溝，初步按標(biāo)高刮平， 用木抹子反復(fù)搓平壓實(shí)， 使混凝土硬化過(guò)程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補(bǔ)，以防止混凝土表面龜裂。2、混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土終凝前在壓光后表面用木抹子反復(fù)壓實(shí)，用一層塑料薄膜覆蓋，塑料薄膜之間相互搭接200mm, 以減少水分的散發(fā)。對(duì)邊緣、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增加到面部位的 2 倍，以此降低底板表面與大氣溫差，避免由于溫差過(guò)大而造成的溫度裂縫。根據(jù)技術(shù)規(guī)程要求，混凝土核心與表層溫差不得超過(guò) 25攝氏度底板養(yǎng)護(hù)做法(應(yīng)保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水)塑料薄膜布 (搭接長(zhǎng)度應(yīng) 30)（2）保溫層在混凝土達(dá)到混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30% 后、內(nèi)外溫差及表面與大氣最

52、低溫差均小于 20時(shí)，方可拆除。九、底板后澆帶保護(hù)及澆筑1、后澆帶保護(hù)根據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙要求，底板0.8 米寬的后澆帶必須在主體結(jié)構(gòu)施工完成后，才能進(jìn)行澆筑。按總控計(jì)劃計(jì)算，后澆帶施工比底板施工最晚的達(dá)到2 個(gè)月， 因此，必須防止垃圾、進(jìn)入后澆帶，并對(duì)后澆帶鋼筋進(jìn)行防銹保護(hù)。（1）防止垃圾進(jìn)入后澆帶在后澆帶上滿(mǎn)鋪長(zhǎng)1.5m、厚 450mm 的木跳板，在木跳板下部鋪一層塑料布，并在木跳板端部抹一層砂漿，詳見(jiàn)下圖。. word 資料后澆帶防護(hù)（2）后澆帶鋼筋防銹在底板澆筑完后，先對(duì)后澆帶進(jìn)行徹底清理（包括水泥漿、架料、廢木屑），尤其清理干凈鋼筋表面的油污，再在后澆帶中注滿(mǎn)清水，將鋼筋浸泡在水中，防止鋼筋

53、的銹蝕。2、后澆帶混凝土澆筑澆筑前先抽走后澆帶中存水，對(duì)后澆帶進(jìn)行徹底清理，并將鋼筋上的浮銹進(jìn)行清除。根據(jù)圖紙要求，底板后澆帶混凝土采用C40 、P8，混凝土澆筑采用地泵澆筑。十、安全施工措施施工現(xiàn)場(chǎng)的工程安全管理必須堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度和群防群治制度。在施工前對(duì)施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，由現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)、安全員進(jìn)行安全交底，通過(guò)培訓(xùn)后方可上崗操作。特種作業(yè)人員必須持證上崗，并配備安全防護(hù)用具?，F(xiàn)場(chǎng)沿基坑四周用紅白相間的48 鋼管?chē)鷵酰鈧?cè)滿(mǎn)掛密目網(wǎng)。冬、雨季施工時(shí)，操作工人必須嚴(yán)格按照安全施工方案中的規(guī)定進(jìn)行操作。1塔吊使用主要安全措施塔吊裝、拆、頂升

54、必須是有資質(zhì)單位和有證操作人員。安、頂、拆按照原廠(chǎng)的規(guī)定和安全要求進(jìn)行。塔吊的“四限位、兩保險(xiǎn)”必須齊全、可靠。安全部門(mén)和信號(hào)工經(jīng)常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門(mén)做好檢查記錄。當(dāng)風(fēng)力達(dá)四級(jí)以上時(shí)不得安、頂和拆卸作業(yè)。夜間施工時(shí)塔吊的轉(zhuǎn)臂上裝有燈光和指示信號(hào)，以保證一定的能見(jiàn)度和促進(jìn)操作人員的安全警惕性。塔吊起吊東西時(shí)要派責(zé)任心強(qiáng)的持有效證件的信號(hào)工指揮，且信號(hào)傳遞清晰， 不得無(wú)人指揮或亂指揮。. word 資料起重臂下嚴(yán)禁站人。嚴(yán)禁長(zhǎng)短料混吊，短料零散料必須使用容器吊運(yùn)。機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩不得隨意折卸。2混凝土泵送設(shè)備的主要安全措施泵車(chē)操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無(wú)證操作。泵管的質(zhì)量

55、應(yīng)符合要求， 對(duì)已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。泵管架設(shè)的支架要牢固， 轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩， 接頭密封要嚴(yán)。泵車(chē)料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度， 防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。泵車(chē)安全閥必須完好， 泵送時(shí)先試送， 注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開(kāi)始起動(dòng)時(shí)使用短行程。檢修時(shí)必須卸壓后進(jìn)行。當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)， 立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送， 如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開(kāi)車(chē)，不得強(qiáng)行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。混凝土澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時(shí)，泵管口前面嚴(yán)禁站人。3

56、混凝土澆筑安全要求進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員， 必須嚴(yán)格按照 DJB01-83-2003 安全防護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行操作。澆筑砼時(shí)若塔吊配合施工時(shí)， 地面人員一定要配戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰傷。在使用砼振搗器進(jìn)行振搗時(shí)，操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。振搗設(shè)備應(yīng)設(shè)有開(kāi)關(guān)箱， 并裝有漏電保護(hù)器。 在指定電箱接線(xiàn)； 振搗棒有專(zhuān)用開(kāi)關(guān)箱，并接漏電保護(hù)器（必須達(dá)到兩極以上漏電保護(hù)），接線(xiàn)不得任意接長(zhǎng)。電纜線(xiàn)必須架空，嚴(yán)禁落地。在使用砼泵進(jìn)行澆筑時(shí)， 嚴(yán)禁施工人員或其它人員站在泵管前端，以免砼泵噴漿時(shí)將人噴傷。由于澆筑砼需連續(xù)不間斷進(jìn)行， 因此必須合理的安排施工人員的交接時(shí)間讓施工人員有適當(dāng)?shù)男菹r(shí)間

57、，以免施工人員出現(xiàn)疲勞作業(yè)發(fā)生危險(xiǎn)。在澆筑砼時(shí)要及時(shí)清理落在砼泵周?chē)捻?，并將砼泵?nèi)和罐車(chē)內(nèi)流出的循環(huán)水做好引導(dǎo)，以免影響市容環(huán)衛(wèi)。澆筑混凝土的塔吊由持證起重信號(hào)工指揮，嚴(yán)守操作規(guī)程。. word 資料底板集水坑和電梯坑模板拆除后，立即在周邊搭設(shè)1500mm 高護(hù)欄。4 搭設(shè)泵管架安全要求架子工必須具備北京市特種作業(yè)證，必須佩帶好安全帶，戴好安全帽，穿防滑鞋。在搭設(shè)第一步架時(shí)，基礎(chǔ)必須牢靠穩(wěn)固。每 1.5m 為一步，立桿距離為1.2m。腳手架搭設(shè)中累計(jì)誤差超過(guò)允許偏差，難經(jīng)糾正，每搭完一步腳手架后，按規(guī)定校步距、縱距、橫距、立桿的垂直度。豎立桿時(shí)應(yīng)由兩人配合操作。大、小橫桿與立桿連接時(shí)，也必須

58、兩人配合。當(dāng)有六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和霧、雨天氣時(shí)，應(yīng)停止腳手搭設(shè)作業(yè)。雨后上架作業(yè)應(yīng)注意防滑，并采取防滑措施。非操作層腳手架上嚴(yán)禁堆放材料， 且必須保持清潔， 操作層腳手架上材料堆放不能集中，不能超高，堆放要穩(wěn)固，每平方米的堆放不得超過(guò)300kg，工作完成后及時(shí)清除干凈。腳手架搭設(shè)后由施工單位組織分段驗(yàn)收（一般不超過(guò)步架），辦理驗(yàn)收手續(xù)。驗(yàn)收表中應(yīng)寫(xiě)明驗(yàn)收的部位，內(nèi)容量化，驗(yàn)收人員履行驗(yàn)收簽字手續(xù)。驗(yàn)收不合格和，應(yīng)在整改完畢后重新填寫(xiě)驗(yàn)收表。腳手架驗(yàn)收合格并掛合格牌后方可使用。注：此方案中安全部分未詳述的部分參見(jiàn)國(guó)家、呼市相關(guān)安全規(guī)范。十一、文明施工1、現(xiàn)場(chǎng)沿基坑四周用紅白相間的48 鋼管?chē)鷵酰?/p>

59、外側(cè)滿(mǎn)掛密目網(wǎng)，以降低澆筑基礎(chǔ)底板混凝土過(guò)程中產(chǎn)生的噪音； 并且現(xiàn)場(chǎng)施工的操作工人在施工時(shí)，減小噪音對(duì)周邊居民的影響。2、加強(qiáng)對(duì)混凝土泵、混凝土罐車(chē)操作人員的培訓(xùn)及責(zé)任心教育，保證混凝土泵、混凝土罐車(chē)平穩(wěn)運(yùn)行、協(xié)調(diào)一致，禁止高速運(yùn)行（場(chǎng)區(qū)限速 10km ） 。3、模板面涂刷水性綠色環(huán)保脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油，防止污染土地。裝脫模劑的塑料桶設(shè)置在專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。對(duì)于多層板模板、木模板堆放時(shí)，下部應(yīng)墊木方，上部用塑料布進(jìn)行覆蓋，以防止模板變形。4、由項(xiàng)目管理部提前辦理好夜施證。5、通訊器材統(tǒng)一使用對(duì)講機(jī)，減小噪音。禁止罐車(chē)在場(chǎng)區(qū)附近鳴笛、按喇叭，并按指定線(xiàn)路行駛和等待。6、禁止現(xiàn)場(chǎng)工人進(jìn)行大聲喧嘩。7

60、、加工鋼筋的套絲機(jī)要經(jīng)常保養(yǎng)， 保證設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)， 設(shè)備底部應(yīng)設(shè)置接油盤(pán)，避免作業(yè)時(shí)設(shè)備意外漏油污染場(chǎng)地。. word 資料8、降噪措施：在支拆模板時(shí)，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞?；炷琳駬v時(shí)避免將振動(dòng)棒與鋼筋直接接觸，降低噪音的產(chǎn)生。模板的拆除和修理時(shí)，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。對(duì)于混凝土輸送泵、電鋸等強(qiáng)噪聲設(shè)備，以隔音棚遮擋，現(xiàn)場(chǎng)與南側(cè)居民樓較近處采用隔音墻體，以實(shí)現(xiàn)降噪。十二、施工人員組織具體施工組織機(jī)構(gòu)如下表所示：1、項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)姓名職務(wù)職責(zé)備注林安嶺項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目管理與安全總負(fù)責(zé)張振明項(xiàng)目負(fù)責(zé)人施工質(zhì)量與現(xiàn)場(chǎng)的管理齊朝建技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工方案與施工技術(shù)的審核王樹(shù)清安全員現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督檢查2、川聯(lián)勞務(wù)有限責(zé)任公司組織機(jī)構(gòu)姓名職務(wù)職責(zé)備注程紅項(xiàng)目經(jīng)理施工質(zhì)量與安全總負(fù)責(zé)李家國(guó)技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工方案的編制與施工技術(shù)的審核趙廷剛施工員現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)交底與現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)及安全監(jiān)督安全員現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督檢查徐寶棠資料員試塊制作、鋼筋取樣、資料報(bào)驗(yàn)等土建班組長(zhǎng)砼的澆筑現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)，兼管安全，特別是用電安全木工班組長(zhǎng)模板支?，F(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)兼管安全鋼筋工長(zhǎng)鋼筋綁扎現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)兼管安全