1、大體積混凝土專項(xiàng)施工方案編制指南 工程名稱： 文件編號(hào)：發(fā)布日期： 執(zhí)行日期：目 錄一、編制說(shuō)明11.1 編制依據(jù)11.2 編制人員11.3 發(fā)放范圍1二、工程概況22.1 工程總體概況22.2 大體積混凝土概況22.3 施工平面布置32.4 施工要求和技術(shù)保證條件3三、施工計(jì)劃53.1 施工進(jìn)度計(jì)劃53.2 勞動(dòng)力配置計(jì)劃53.3 材料配置計(jì)劃54.4 設(shè)備配置計(jì)劃5四、施工管理及作業(yè)人員配備和分工74.1 施工管理人員74.2 專職安全管理人員74.3 特種作業(yè)人員74.4 其他作業(yè)人員7五、深化設(shè)計(jì)85.1 冷卻水管布置85.2 測(cè)溫元件布置95.3 鋼筋支架布置10六、施工工藝技術(shù)12

2、6.1 技術(shù)參數(shù)126.2 施工工藝流程126.3 施工方法126.4 檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃17七、驗(yàn)收要求187.1 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)187.2 驗(yàn)收程序187.3 驗(yàn)收內(nèi)容187.4 驗(yàn)收人員18八、施工保證措施198.1 質(zhì)量保證措施198.2 安全保證措施208.3 文明施工保證措施208.4 環(huán)境保證措施208.5 進(jìn)度保證措施218.6 應(yīng)急保障措施218.7 季節(jié)施工保障措施21九、計(jì)算書(shū)239.1 混凝土泵輸出量和所需攪拌運(yùn)輸車數(shù)量計(jì)算239.2 大體積混凝土溫度應(yīng)力與收縮應(yīng)力計(jì)算239.3 大體積混凝土表面保溫層計(jì)算23十、附件24一、編制說(shuō)明1.1 編制依據(jù)序號(hào)類別名 稱（規(guī)范如有更新須作

3、相應(yīng)更改）1標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范大體積混凝土施工規(guī)范（GB50496-2018）2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）3建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）4混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2013）5混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50666-2011）6混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（ZJQ00-SG-002-2003）7混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-2011）8混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-2011）9建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）10建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）1112相關(guān)文件*工程施工合同文件13*工程

4、施工圖紙、圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)變更等14*工程施工組織設(shè)計(jì)151.2 編制人員序號(hào)編制人職務(wù)編制時(shí)間1張三技術(shù)總工2019.1.121.3 發(fā)放范圍序號(hào)單位部門1公司/分公司工程管理部、技術(shù)質(zhì)量部、2項(xiàng)目部工程部、技術(shù)部、質(zhì)量部、安全部、3二、工程概況2.1 工程總體概況項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容工程名稱*工程地點(diǎn)*工程組成工程總建筑面積*m2，由組成。建筑總高度*m基坑深度*m2.2 大體積混凝土概況項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容大體積混凝土部位*軸*軸交*軸*軸大體積混凝土尺寸長(zhǎng)寬高標(biāo)高板底m板頂m后澆帶/膨脹加強(qiáng)帶間距最大間距*m混凝土強(qiáng)度等級(jí)*抗?jié)B等級(jí)*大體積混凝土簡(jiǎn)圖插入平面圖、剖面圖，標(biāo)注尺寸（需附圖）平面圖剖面圖施工

5、重難點(diǎn)1、大體積混凝土的澆筑方案；2、大體積混凝土的振搗；3、大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)；4、大體積混凝土裂縫的控制；對(duì)應(yīng)措施1、為了保證結(jié)構(gòu)的整體性和施工的連續(xù)性，采取分層澆筑時(shí)。應(yīng)保證在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。澆筑方案根據(jù)整體性要求、結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密及混凝土供應(yīng)等情況可以選擇全面分層、分段分層、斜面分層等3種方式；2、在混凝土初凝以前對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止混凝土因沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加混凝土密度，使混凝土抗壓強(qiáng)度提高，從而提高抗裂性；3、養(yǎng)護(hù)方法分為保溫法和保濕法倆種。為了使新澆筑的

6、混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水。普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d；礦渣水泥、火山灰水泥等拌制的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于21d；4、裂縫控制措施：4.1優(yōu)先選用低水熱化的礦渣水泥拌制混凝土，并適當(dāng)使用緩凝劑；4.2在保證混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)前提下，適當(dāng)降低水灰比，減少水泥用量；4.3降低混凝土的入模溫度，控制混凝土內(nèi)外的溫差（當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，控制在25以內(nèi)）。如降低拌合水溫度（拌合水中加冰屑或用地下水）；骨料用水沖洗降溫，避免暴曬；4.4及時(shí)對(duì)混凝土覆蓋保溫、保濕材料；4.5可在基礎(chǔ)內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管，通入循環(huán)冷

7、卻水，強(qiáng)制降低混凝土水化熱溫度；2.3 施工平面布置現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)混凝土的澆筑厚度將現(xiàn)場(chǎng)分成A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)共3個(gè)區(qū)。澆筑順序?yàn)锳區(qū)B區(qū)C區(qū)，總安排如下表：序號(hào)區(qū)段軸線位置混凝土量泵車數(shù)量罐車數(shù)量澆筑方向1A區(qū)*軸*軸交*軸*軸*從南往北分層澆筑2B區(qū)*軸*軸交*軸*軸*32.4 施工要求和技術(shù)保證條件（1）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備序號(hào)內(nèi)容1鋼筋、模板、預(yù)埋件、測(cè)溫元件或測(cè)溫管、冷卻管已安裝完畢并驗(yàn)收。2現(xiàn)場(chǎng)澆筑過(guò)程水電照明措施全部到位。3混凝土澆筑前已向監(jiān)理單位報(bào)送混凝土澆筑申請(qǐng)表。5泵車架設(shè)到位，混凝土運(yùn)輸路線暢通。6勞動(dòng)力安排到位，振搗器等機(jī)具經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常；7保溫、保濕材料已備；8混凝土澆筑前協(xié)調(diào)會(huì)并編制

8、人員分工及值班表9底板標(biāo)高的控制：在底板鋼筋上焊一立筋，在立筋上用紅油漆標(biāo)注+0.5m線，在墻、柱插筋上標(biāo)注+1.0m線，拉線控制，刮杠找平標(biāo)高，找平過(guò)程中隨時(shí)用水平儀進(jìn)行復(fù)測(cè)，嚴(yán)格控制板面標(biāo)高10本分項(xiàng)工程連續(xù)作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)做好外協(xié)工作，以保證施工順利進(jìn)行。車輛進(jìn)出需做好交通、城管協(xié)調(diào)工作。夜間施工對(duì)周邊居民有一定的影響，由項(xiàng)目綜合辦公室負(fù)責(zé)做好周邊居民的工作，取得周邊居民的諒解11（2）技術(shù)準(zhǔn)備序號(hào)內(nèi)容1圖紙預(yù)審、會(huì)審、 熟悉圖紙，明確總說(shuō)明中混凝土的設(shè)計(jì)參數(shù)及質(zhì)量要求。2對(duì)混凝土進(jìn)行試配，找出符合工程要求的最佳配合比，采用混凝土60d強(qiáng)度作為指標(biāo)。技術(shù)部門提前對(duì)預(yù)拌混凝土供應(yīng)廠家進(jìn)行技

9、術(shù)交底，說(shuō)明原材、配合比、外加劑、供應(yīng)速度、初凝時(shí)間等技術(shù)要求，并要求預(yù)拌混凝土供應(yīng)時(shí)勻速進(jìn)場(chǎng)不斷檔。3組織編制大體積混凝土施工方案，完善審核審批手續(xù)，組織安全技術(shù)交底。從混凝土的澆注、振搗、養(yǎng)護(hù)全面交底，交底要有針對(duì)性、可操作性要強(qiáng)4工程現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置標(biāo)養(yǎng)室、試驗(yàn)室，標(biāo)養(yǎng)試塊模具，坍落度桶、溫度計(jì)等計(jì)量器具的準(zhǔn)備。5攪拌站及時(shí)提供的預(yù)拌混凝土技術(shù)資料：開(kāi)盤鑒定、配合比通知單、運(yùn)輸單、堿活性報(bào)告、堿含量計(jì)算書(shū)、放射物質(zhì)檢測(cè)報(bào)告、商品合格證等資料。6混凝土澆筑前及時(shí)收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，盡量選擇晴天，避開(kāi)陰雨天氣。混凝土澆筑開(kāi)始時(shí)間最好在上午。7三、施工計(jì)劃3.1 施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)施工安排澆筑順序，計(jì)劃進(jìn)行分

10、塊澆筑，具體詳見(jiàn)大體積混凝土施工進(jìn)度計(jì)劃。3.2 勞動(dòng)力配置計(jì)劃混凝土需要連續(xù)澆筑，現(xiàn)場(chǎng)澆筑實(shí)行兩班制，每12個(gè)小時(shí)輪換一班。交接班時(shí)必須填寫交接班記錄。勞動(dòng)力配置計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)備注1帶班6三臺(tái)泵2振搗手18/3放料6一個(gè)泵車一個(gè)4澆筑12一個(gè)泵車兩個(gè)5收面12后期6接管6與放料人共用共計(jì)/48人/（24人每班）/3.3 材料配置計(jì)劃主要材料配置計(jì)劃表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1混凝土C40m3*2*外加劑SKYkg*3冷卻水鋼管4.82.0m*4塑料布m2*5棉氈m2*64.4 設(shè)備配置計(jì)劃?rùn)C(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量1汽車泵ZLJ5416THB-56-6RZ2臺(tái)2地泵/2臺(tái)（1臺(tái)備用）

11、3振搗棒30、509臺(tái)（1臺(tái)備用）4平板振動(dòng)器/5臺(tái)（1臺(tái)備用）5地泵泵管/現(xiàn)場(chǎng)確定6鏑燈/4個(gè)（1個(gè)備用）7污水泵/3臺(tái)（一臺(tái)備用）8冷卻水鋼管4.82.02300m四、施工管理及作業(yè)人員配備和分工4.1 施工管理人員序號(hào)姓名崗位小組職務(wù)崗位職責(zé)（僅針對(duì)大體積混凝土）1張三項(xiàng)目經(jīng)理組長(zhǎng)負(fù)責(zé)大體積混凝土施工的組織及全面管理，2*生產(chǎn)經(jīng)理副組長(zhǎng)負(fù)責(zé)大體積混凝土施工管理，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)人材機(jī)等生產(chǎn)因素的組織與協(xié)調(diào)，3*項(xiàng)目總工程師副組長(zhǎng)負(fù)責(zé)大體積混凝土技術(shù)管理，組織方案編制及交底，處理施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的技術(shù)難題，對(duì)方案的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查指導(dǎo)，4*施工員組員負(fù)責(zé)組織大體積混凝土施工方案的落實(shí)，在混凝土澆筑過(guò)程

12、中負(fù)責(zé)前臺(tái)混凝土澆筑、澆筑后混凝土養(yǎng)護(hù)等有關(guān)工作，5*技術(shù)員組員負(fù)責(zé)就混凝土試配、混凝土測(cè)溫方面的工作與相關(guān)單位協(xié)調(diào)，混凝土測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)監(jiān)測(cè)，64.2 專職安全管理人員序號(hào)姓名管理崗位崗位職責(zé)1張三安全總監(jiān)*2李四安全主管*3*安全員*84.3 特種作業(yè)人員序號(hào)工種姓名特種作業(yè)證證號(hào)特種作業(yè)證有效期1電工*2*4.4 其他作業(yè)人員工種人數(shù)工種人數(shù)泥工*雜工*五、深化設(shè)計(jì)5.1 冷卻水管布置序號(hào)內(nèi)容1筏板混凝土1.7m、2.2m厚，在筏板的中間布置一層冷卻水管，共布置1層，冷卻水管采用DN251.5鍍鋅鋼管，間距2.0m，冷卻水管設(shè)計(jì)2個(gè)進(jìn)水口，2個(gè)出水口。2冷卻管安裝時(shí)，用鋼筋骨架支撐并焊接牢固，

13、冷卻水管鋪好后應(yīng)立即通入0.34 MPa以上的壓力水，安裝完畢后進(jìn)行通水試驗(yàn)，防止漏水或堵管現(xiàn)象。3冷卻管采用25鍍鋅鋼管，接頭采用鋼接頭，拐角處采用彎頭。先將鋼管按冷卻管安裝圖下料及攻絲并運(yùn)至水箱邊，鋼筋綁扎完畢后，按設(shè)計(jì)位置安裝，接頭處先涂上油漆再擰緊，可防止混凝土澆注過(guò)程中漏漿堵管及通水過(guò)程中漏水。安裝完畢后，進(jìn)行試通水，檢查管路通水正常方進(jìn)行下一道工序。5混凝土在澆筑時(shí)，覆蓋住冷卻管并振搗完畢后，即可通水；循環(huán)冷卻水的流量控制在1.2-1.5m3/h。24h通水降溫，通水時(shí)間要達(dá)到14d。6冷卻管通水后，技術(shù)人員跟班作業(yè)，隨時(shí)量測(cè)冷卻管的進(jìn)出水溫度及通過(guò)測(cè)溫管量測(cè)混凝土不同位置及深度的

14、溫差。7將量測(cè)數(shù)據(jù)收集、匯總進(jìn)行對(duì)比分析，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。8冷卻水管布置圖：95.2 測(cè)溫元件布置5.2.1 布置原則序號(hào)內(nèi)容1監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置范圍應(yīng)以所選混凝土澆筑體平面圖對(duì)稱軸線的半條軸線為測(cè)試區(qū)，在測(cè)試區(qū)內(nèi)監(jiān)測(cè)點(diǎn)按平面分層布置。2在測(cè)試區(qū)內(nèi)，監(jiān)測(cè)點(diǎn)的位置與數(shù)量可根據(jù)混凝土澆筑體內(nèi)溫度場(chǎng)的分布情況及溫控的要求確定。3在每條測(cè)試軸線上，監(jiān)測(cè)點(diǎn)位不宜少于4處，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的幾何尺寸布置。5沿混凝土澆筑體厚度方向，必須布置外表、底面和中心溫度測(cè)點(diǎn)，其余測(cè)點(diǎn)宜按測(cè)點(diǎn)間距不大于600mm布置。6保溫養(yǎng)護(hù)效果及環(huán)境溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)數(shù)量應(yīng)根據(jù)具體需要確定。7混凝土澆筑體的外表溫度，宜為混凝土外表以內(nèi)50mm處的溫

15、度。8混凝土澆筑體底面的溫度，宜為混凝土澆筑體底面上50mm處的溫度。9測(cè)溫元件的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)測(cè)溫元件的測(cè)溫誤差不應(yīng)大于0.3（25環(huán)境下）。(2)測(cè)試范圍應(yīng)為-30150。(3)絕緣電阻應(yīng)大于500M。10溫度測(cè)試元件的安裝及保護(hù)，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)測(cè)試元件安裝前，必須在水下1m處經(jīng)過(guò)浸泡24h不損壞。(2)測(cè)試元件接頭安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定應(yīng)牢固，并應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體絕熱。(3)測(cè)試元件的引出線宜集中布置，并應(yīng)加以保護(hù)。(4)測(cè)試元件周圍應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，混凝土澆筑過(guò)程中，下料時(shí)不得直接沖擊測(cè)試測(cè)溫元件及其引出線；振搗時(shí)，振搗器不得觸及測(cè)溫元件及引出線。115.2.2 測(cè)

16、溫元件的布置序號(hào)內(nèi)容1根據(jù)監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置原則對(duì)大體積混凝土部位按3軸進(jìn)行布線。2在1700mm、2200mm板厚區(qū)域內(nèi)合理、均勻地布置測(cè)溫點(diǎn)，每個(gè)測(cè)點(diǎn)必須布置外表、底面和中心溫度三個(gè)測(cè)點(diǎn)，其中，外表溫度點(diǎn)設(shè)置在混凝土外表以內(nèi)50mm，底表溫度點(diǎn)宜設(shè)置在底板混凝土底面以上50mm，其余測(cè)點(diǎn)則按照間距不大于600mm的原則進(jìn)行布置。3測(cè)溫元件在安裝前必須在水下1m處浸泡24h不損壞后方可使用并固定在豎向鋼筋上，定位精確。5數(shù)據(jù)采集器留在混凝土外面，用塑料袋包好，避免潮濕，保持清潔。6在混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)注意進(jìn)行保護(hù)，下料時(shí)不得直接沖擊傳感器金屬殼及其相應(yīng)的引線，振搗過(guò)程中亦避開(kāi)傳感器位置進(jìn)行振搗，嚴(yán)禁

17、振搗泵觸及或碰撞傳感器。7在傳感器位置采用12鋼筋1.5m長(zhǎng)焊接紅旗一面，以示警戒。8測(cè)溫元件布置圖：平面圖剖面圖95.3 鋼筋支架布置序號(hào)內(nèi)容1大體積混凝土部位底板設(shè)計(jì)厚度為1700mm、2200mm，局部電梯深坑達(dá)到3800mm,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙保護(hù)層及鋼筋直徑計(jì)算扣除后，1700mm、2200mm、局部3800mm板厚處對(duì)應(yīng)的角鋼支架立柱高度分別為1600mm、2100mm、3700mm。2此部位底板下部鋼筋雙層雙向共四排鋼筋，上部鋼筋單層雙向共兩排鋼筋，厚度為1700mm部位板底雙向25150、板面雙向25190，厚度為2200mm部位板底雙向32150+32150+28150、板面雙向2

18、8180。3上下兩層鋼筋之間設(shè)置鋼筋支架。采用L705角鋼制作的角鋼支架放置于上下兩排鋼筋之間。5立柱間距及相鄰橫梁間距都為1500mm，縱橫向每隔3000mm間距布置一道18鋼筋制作的斜撐。6斜撐布置圖： 7六、施工工藝技術(shù)6.1 技術(shù)參數(shù)6.1.1 配合比確定大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)采用90d強(qiáng)度作為指標(biāo)，配合比如下表：標(biāo)號(hào)水泥P.O 42.5粉煤灰級(jí)礦粉S95中砂碎石520mm水減水劑C40260905564092016014.16.1.2 控制指標(biāo)序號(hào)控制指標(biāo)1選用低熱硅酸鹽水泥，3d水化熱不大于240kJ/kg，7d水化熱不大于270kJ/kg。2中砂含泥低于1.0%的河砂，碎石含泥低

19、于0.5%。3混凝土坍落度為18020mm。46.2 施工工藝流程6.3 施工方法6.2.1混凝土攪拌本工程大體積混凝土供應(yīng)主站為*攪拌站，備用站為*攪拌站，攪拌站按照配合比進(jìn)行攪拌并出具資料，在澆筑過(guò)程中項(xiàng)目派專人在商品混凝土站蹲點(diǎn)，監(jiān)督原材投料及攪拌全過(guò)程。6.2.2混凝土運(yùn)輸（1）混凝土場(chǎng)外運(yùn)輸 1）混凝土的場(chǎng)外運(yùn)輸全部采用滾筒式罐車，在運(yùn)輸過(guò)程中罐車要保證4r/min的旋轉(zhuǎn)速度，在到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)澆筑前應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)30s再放料澆筑； 2）送到現(xiàn)場(chǎng)的混凝土坍落度應(yīng)隨時(shí)檢查，或需要調(diào)整應(yīng)用商品混凝土站技術(shù)人員調(diào)整，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁私自加水； 3）商品混凝土*攪拌站與項(xiàng)目距離為12km，為主商混供應(yīng)站；*

20、攪拌站與項(xiàng)目距離19.4km，為備用站，運(yùn)輸路線如下：方案一：路線一：*站至項(xiàng)目運(yùn)輸線路圖（主站） 供參考方案二：路線二：*站至項(xiàng)目運(yùn)輸線路圖（備用站） 供參考（2）混凝土場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸車輛從*路*門進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，沿場(chǎng)地*道路運(yùn)輸至*位置，放料完成后，沿*道路從*門出施工現(xiàn)場(chǎng)。（供參考）（3）泵管架設(shè)泵管不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，并應(yīng)符合下列規(guī)定：水平管每隔1.5m左右用支架或臺(tái)墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。為了避免泵管的振動(dòng)影響底板鋼筋和模板的位置，泵管需架設(shè)在支設(shè)的鋼管架上，鋼管上鋪放鋼跳板作為工作面，混凝土澆筑完后及時(shí)把鋼管拔出來(lái)。（4）混凝土澆筑1）本工程大體積

21、混凝土澆筑采用分段分層連續(xù)澆筑方式（見(jiàn)下示意圖），分層厚度為不大于550mm，分*層澆筑完畢。采用踏步式分層推進(jìn)，踏步寬度為2m，由南向北依次推進(jìn)。澆筑前，應(yīng)在筏板鋼筋支架上打好分層標(biāo)高線作為澆筑過(guò)程的分層厚度控制。分層分段澆筑示意圖2）分層組織驗(yàn)算（每個(gè)單元的寬度，混凝土初凝前允許澆筑的單元數(shù)為試算數(shù)據(jù)）混凝土初凝時(shí)間T1*終凝時(shí)間為T2*每車從出罐到澆筑完成時(shí)間T3*相臨兩層允許間隔時(shí)間T=T2-T3*每個(gè)單元的寬度B*厚度H*層數(shù)N*天泵澆筑速度V*每層?xùn)|西水平澆筑最長(zhǎng)距離L*每單元施工時(shí)間為t=LHBV*混凝土初凝前允許澆筑的單元數(shù)T/t*3）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)從電梯井、集水坑、承臺(tái)處開(kāi)始

22、，逐層上升。澆筑時(shí)應(yīng)在下一層混凝土初凝前完成上一層混凝土的澆筑，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時(shí)排走。泌水會(huì)隨著澆筑向南匯集，在匯集300mm時(shí)應(yīng)及時(shí)抽走。4）振搗棒選用：采用50和30兩種規(guī)格的插入式振搗棒振搗，對(duì)一般地方用50振搗棒振搗，對(duì)鋼筋密集處（插筋的地方）則采用30振搗棒振搗。5）振搗位置及方法：序號(hào)內(nèi)容1筏板施工時(shí)，振動(dòng)棒分三道布置，第一道布置在出料點(diǎn)，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確保混凝土下部密實(shí)，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深度。2振搗由有經(jīng)驗(yàn)的工人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，要做到“直上和直下，快插與慢拔；插點(diǎn)要均

23、勻，切勿漏插點(diǎn)；上下要插動(dòng)，層層要扣搭；時(shí)間掌握好，密實(shí)質(zhì)量佳”，振搗棒插點(diǎn)移動(dòng)次序采用梅花法，每一振搗點(diǎn)從斜面下端向上移動(dòng)，振搗時(shí)間一般為20S30S，但應(yīng)視混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，要防止出現(xiàn)漏振、欠振及超振的現(xiàn)象。3框架柱混凝土采用將插入式振搗棒預(yù)先伸入至柱底部，隨混凝土澆筑逐步提升的方式進(jìn)行振搗。混凝土澆筑和振搗應(yīng)密切配合，嚴(yán)格控制澆筑速度和振搗時(shí)間。46）注意事項(xiàng)：在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層50mm左右，振搗時(shí)注意振搗棒不允許支承在結(jié)構(gòu)鋼筋上，或者碰撞預(yù)埋件、模板、測(cè)溫元件。7）泵送要求：序號(hào)內(nèi)容1泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。2混凝土泵啟動(dòng)后

24、，先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁管直接與混凝土接觸部位。3混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土能連續(xù)工作。4混凝土的供應(yīng)必須保證混凝土能連續(xù)工作。5泵送時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)40min。6泵送過(guò)程中嚴(yán)禁對(duì)泵料進(jìn)行加水。7堵泵時(shí)，若為天泵，應(yīng)及時(shí)搶修或換用備用泵；若為地泵，應(yīng)派遣工人及時(shí)找到堵泵處并加以搶修。8地泵布置路徑要合理，嚴(yán)禁使用軟管，地泵路徑應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支撐。9不符合要求的泵料要求退場(chǎng)。10（4）表面處理收面過(guò)程中若混凝土表面泛漿過(guò)多，在混凝土初凝前加24cm的石子漿，均勻撤面在混凝土表面進(jìn)行壓平收面，終凝前二次收面。（5）混凝土的養(yǎng)護(hù)與保溫根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的溫度，混凝土在二次收

25、面完成后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜進(jìn)行保濕，過(guò)程中不得隨意掀開(kāi)塑料薄膜，在終凝后覆蓋完塑料薄膜后應(yīng)盡快覆蓋棉氈，養(yǎng)護(hù)不少于14d。（6）混凝土測(cè)溫序號(hào)內(nèi)容1混凝土在澆筑時(shí)應(yīng)按要求埋設(shè)測(cè)溫點(diǎn)，測(cè)溫點(diǎn)的做法采用預(yù)埋測(cè)試感應(yīng)導(dǎo)線，采用電子測(cè)溫計(jì)進(jìn)行測(cè)溫，具體位置及做法詳見(jiàn)附圖。2溫度監(jiān)控指標(biāo)：內(nèi)外溫差小于25，降溫速度小于11.5。3測(cè)溫頻率為澆筑完成后每晝夜不應(yīng)少于4次，入模溫度每臺(tái)班不少于2次，當(dāng)內(nèi)外溫差小于15時(shí)，停止測(cè)溫。4筏板中間布置循環(huán)水管冷卻系統(tǒng)，具體布置詳見(jiàn)附圖。5（7）混凝土拆模達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行模板拆除。6.4 檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃序號(hào)項(xiàng)目分區(qū)數(shù)量1標(biāo)養(yǎng)試件留置組數(shù)A區(qū)本次澆筑每200 m3取

26、樣一次，取樣*組2同養(yǎng)試件留置組數(shù)A區(qū)本次澆筑每200 m3取樣一次，取樣*組3抗?jié)B試塊留置組數(shù)A區(qū)每500 m3取樣一次，取樣*組4坍落度檢測(cè)A區(qū)混凝土每200 m3，取樣不少于一次七、驗(yàn)收要求7.1 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢查檢查內(nèi)容檢查方法主控項(xiàng)目原材料、配合比及坍落度檢查合格證、質(zhì)保資料，坍落度現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)通過(guò)做相應(yīng)試塊送檢檢查。一般項(xiàng)目后澆帶和施工縫的留設(shè)位置、處理方法觀察混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間、養(yǎng)護(hù)方法觀察、檢查養(yǎng)護(hù)記錄結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；預(yù)埋件應(yīng)位置正確。目測(cè)和測(cè)量檢查表面裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。目測(cè)法檢查防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度允許偏差值為+1

27、5mm、-10mm尺量檢查軸線15mm；標(biāo)高10mm；電梯井長(zhǎng)寬對(duì)定位中心（+25mm、0）；表面平整10mm；預(yù)埋螺栓10mm尺量檢查7.2 驗(yàn)收程序7.3 驗(yàn)收內(nèi)容常規(guī)項(xiàng)目按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控與一般項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收，此外，重點(diǎn)進(jìn)行冷卻水管、測(cè)溫元件布設(shè)是否按方案執(zhí)行的驗(yàn)收工作。7.4 驗(yàn)收人員組織業(yè)主、監(jiān)理、施工各相關(guān)部門、分包各專業(yè)單位集體進(jìn)行驗(yàn)收。八、施工保證措施8.1 質(zhì)量保證措施8.1.1 材料保障措施序號(hào)內(nèi)容1采用低水化熱的水泥，在混凝土中摻加1015%粉煤灰2優(yōu)化骨料級(jí)配，減少水泥用量，盡量降低砂、石的含水率，嚴(yán)格控制含泥量3適當(dāng)?shù)膿饺刖從透咝p水劑，降低混凝土溫升和減小收縮變形48.

28、1.2 混凝土布料序號(hào)內(nèi)容1合理選擇澆筑方法：布料設(shè)備充足且構(gòu)件截面面積較小時(shí)，采用全面分層法；構(gòu)件截面面積大且設(shè)備供應(yīng)緊張時(shí)，采用斜面分層法2下料高度不能必須小于1.5m，布料厚度必須小于50cm，建議控制在30cm38.1.3 混凝土振搗序號(hào)內(nèi)容1混凝土振搗做到“快插慢拔”，每點(diǎn)振動(dòng)的時(shí)間控制在1520s2上層混凝土澆筑要在下層混凝土初凝前進(jìn)行，振搗上層混凝土?xí)r，將振搗棒插入下層混凝土約35cm3澆筑后3-4h（常規(guī)），在混凝土接近初凝之前進(jìn)行第二次振搗48.1.4 混凝土壓面序號(hào)內(nèi)容1在混凝土初凝前用木抹子將以澆筑到預(yù)定標(biāo)高的混凝土上表面進(jìn)行抹壓2由于澆筑混凝土較厚，要隨時(shí)注意觀察混凝土

29、表面，及時(shí)進(jìn)行二次抹壓38.1.5 降溫防裂施工措施 序號(hào)內(nèi)容1采用60d評(píng)定的混凝土配合比；2在混凝土澆搗前預(yù)埋薄壁鋼管（482.0），采用水循環(huán)冷卻；3加強(qiáng)混凝土保溫措施，混凝土表面采用一道塑料薄膜覆蓋（隔風(fēng)保濕），上覆蓋棉氈保溫4加強(qiáng)溫度監(jiān)測(cè)，根據(jù)溫差調(diào)整保溫措施58.1.6 成品保護(hù)措施序號(hào)措施1混凝土澆筑前搭設(shè)馬道，避免直接踩踏鋼筋和模板。2泵管下設(shè)置木枋或柔性墊片，不得直接擺放在鋼筋上。3混凝土澆筑振動(dòng)棒不準(zhǔn)觸及鋼筋、測(cè)溫元件及導(dǎo)線，防止損壞。48.2 安全保證措施序號(hào)內(nèi)容1混凝土罐車進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須絕對(duì)服從項(xiàng)目人員的指揮，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)速度要緩慢，防止發(fā)生交通安全事故。2振搗作業(yè)人員應(yīng)

30、帶好絕緣手套，工作時(shí)兩人操作，一人持棒，一人看電機(jī)，隨時(shí)挪電機(jī)，嚴(yán)禁拖拉電機(jī)，防止電線破皮漏電。3用完振動(dòng)棒先斷開(kāi)電源再盤電纜，電機(jī)放在干燥處，防止受潮造成電機(jī)燒毀現(xiàn)象。4及時(shí)清除基坑邊上雜物，距坑邊1.2范圍不得堆置雜物及土方，防止?jié)仓r(shí)邊坡墜物傷人5因底板混凝土必須分區(qū)連續(xù)澆筑，為避免疲勞施工，必須按兩班倒投入足夠勞動(dòng)力。6機(jī)操工上班前必須檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及用電線路，發(fā)現(xiàn)漏電等現(xiàn)象應(yīng)找電工及時(shí)解決，非電工不得擅自動(dòng)手，開(kāi)關(guān)箱內(nèi)漏電保護(hù)器必須處于正常工作狀態(tài)。7操作振動(dòng)器應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開(kāi)關(guān)，電源線不得有破皮漏電現(xiàn)象88.3 文明施工保證措施序號(hào)內(nèi)容1混凝土罐車進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)一律不得鳴

31、笛，以防噪聲影響居民生活。2施工現(xiàn)場(chǎng)安排人員及時(shí)清理落地灰，保持場(chǎng)容場(chǎng)貌整齊、干凈。3混凝土澆搗，按降低和控制噪音發(fā)生的程度，盡可能將澆搗工作安排在晝間進(jìn)行。4夜間施工，要合理布置現(xiàn)場(chǎng)照明，應(yīng)合理調(diào)整燈光照射方向，照明燈必須有定型燈罩，能有效控制燈光方向和范圍，關(guān)并盡量選用節(jié)能型燈具。在保證施工現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)面有足夠光照的條件下，減少對(duì)周圍居民生活的干擾。5現(xiàn)場(chǎng)大門處設(shè)置洗車槽，混凝土車出門必須清洗車輪，安排清潔人員進(jìn)行工地大門口道路的保潔工作，防止揚(yáng)塵。洗車廢水經(jīng)沉淀后方可排入市政下水道。68.4 環(huán)境保證措施序號(hào)內(nèi)容1施工場(chǎng)地進(jìn)出口設(shè)置專門車輛進(jìn)行沖洗及沉淀系統(tǒng)，并安排專人沖洗。2嚴(yán)禁出場(chǎng)車

32、輛污染市政道路。3努力降低施工噪音對(duì)周邊居民生活影響。48.5 進(jìn)度保證措施序號(hào)內(nèi)容1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況，及早配足相應(yīng)施工范圍內(nèi)的材料與機(jī)械設(shè)備，在人力、物力方面保證現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度的需要。2配備具有實(shí)力的項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)，能及時(shí)、有效地對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的施工進(jìn)度、安全文明等日常事務(wù)進(jìn)行管理與協(xié)調(diào)。3如出現(xiàn)工程進(jìn)度滯后時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析影響進(jìn)度的原因與因素，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行人員的增減與調(diào)配，合理進(jìn)行施工部署，增加工人作業(yè)時(shí)間等方法，確保整個(gè)施工進(jìn)度。48.6 應(yīng)急保障措施序號(hào)應(yīng)急事件應(yīng)急措施1堵管、堵泵估算時(shí)間需要處理時(shí)間，若修復(fù)時(shí)間在60min內(nèi)，則及時(shí)進(jìn)行事故搶修保證混凝土的及時(shí)恢復(fù)澆筑，或修補(bǔ)時(shí)間要在60

33、min以上則應(yīng)啟用備用汽車泵進(jìn)行替代澆筑2混凝土質(zhì)量異常若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常不滿足澆筑要求，由商品混凝土站根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整，否則應(yīng)立即退回3現(xiàn)場(chǎng)停電配備一臺(tái)發(fā)電機(jī)，功率至少應(yīng)保證四臺(tái)振動(dòng)棒、三個(gè)鏑燈使用。在遇到臨時(shí)停電時(shí)應(yīng)緊急進(jìn)行使用48.7 季節(jié)施工保障措施8.7.1 雨季施工保障措施序號(hào)內(nèi)容1在每次澆筑混凝土前3天與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，掌握近期天氣。2現(xiàn)場(chǎng)常規(guī)狀態(tài)下配備塑料薄膜。3當(dāng)突遇中雨時(shí)，在所澆筑面用鋼管搭設(shè)架子或借助鋼筋上面蓋料薄膜，以免雨水直接沖刷混凝土面層。4當(dāng)突遇大雨時(shí)，對(duì)已經(jīng)澆灌的混凝土上部進(jìn)行覆蓋和振搗，如果雨過(guò)后超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間，混凝土現(xiàn)場(chǎng)按照施工縫處理進(jìn)行鑿毛，在第7

34、10天時(shí)進(jìn)行上部二次混凝土澆灌。如果雨過(guò)后未超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間，繼續(xù)進(jìn)行混凝土的澆灌。58.7.2 冬期施工保障措施序號(hào)內(nèi)容1配合比要求，外加劑添加2混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。3混凝土運(yùn)輸車與輸送機(jī)具應(yīng)進(jìn)行保溫或具有加熱裝置。泵送混凝土在澆筑前應(yīng)對(duì)泵管進(jìn)行保溫，并應(yīng)采用與施工混凝土同配比砂漿進(jìn)行預(yù)熱4覆蓋的保溫層不應(yīng)采用潮濕狀態(tài)的材料，也不應(yīng)將保溫材料直接鋪蓋在潮濕的混凝土表面，新澆混凝土表面應(yīng)鋪一層塑料薄膜5九、計(jì)算書(shū)9.1 混凝土泵輸出量和所需攪拌運(yùn)輸車數(shù)量計(jì)算大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009 附錄A9.2 大體積混凝土溫度應(yīng)力與收縮應(yīng)力計(jì)算大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009 附錄B9.3 大體積混凝土表面保溫層計(jì)算大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009 附錄C十、附件附件1：冷卻水管平面布置圖附件2：測(cè)溫點(diǎn)平面布置圖附件3：測(cè)溫點(diǎn)剖面圖附件4：測(cè)溫記錄測(cè)溫記錄應(yīng)進(jìn)行記錄，并繪制相應(yīng)曲線圖表，若有異常情況需要及時(shí)匯報(bào)預(yù)警。大體積混凝土測(cè)溫記錄 （供參考） 工程名稱結(jié)構(gòu)部位強(qiáng)度等級(jí)配合比編號(hào)方量(m3)澆筑日期澆筑溫度()開(kāi)始養(yǎng)護(hù)溫度()測(cè)溫時(shí)間氣溫()各測(cè)點(diǎn)溫度備 注日期時(shí)間123表中底表中底表中底表中底施工負(fù)責(zé)人: 技術(shù)負(fù)責(zé)人: 測(cè)溫員:測(cè)溫儀名稱及計(jì)量編號(hào)附件5：溫度曲線示意圖（供參考）附件6：