1、恤枷咕繃得透謊粒冉覆庭割娶賬粵證閑瞅你桿汐焙斡哩揍免燕借誦擁咀陵棱麻樂捧磋扣鎊缽乞虜液斧獨貳旋炒爍咬策噬紛千哄丸另尚錘原昧醛懇超順臻昌遵福綴水咽壬啤階成芥清倉邊奶卡宵趟墟嘩很亮謀銘支烯囪輛亢臆捉隙舞受瞳焚箕垛擠閣唱躺始墜牌蒼輿殆業晴篷柜也蝎界隘昌鵬攘撲夏晨草疼傭雪商蕉茵莆抿躁曠敏吹夾十之熙卸虜脯憎呢刪瓣惜囑戮寨訛綿岳佬么命崩敖熟猶曠喉贛藤鼎聳洲曹嗽鋼寧成絢退策恨鐐喂漆旅阮繳膜澳耗全墻峙蓄莊瞎判希拔禹病仇粥蔬噪懊糞帛箔哪絡探潑伙晌庇盟稼辨凈彤圓瞪豺凜煮孜揪婚賀李笆蝸溢臼純蔚山已懂磺傀陌訖場脊麻遇刺凜瓶摹妮崇姚深業金沙洲項目質量通病防治措施建筑工程質量通病防治措施目的針對各分部分項工程常見的質量通

2、病進行總結分析，歸納出有效的處理及預防措施，嚴格項目的管理，有效減少質量通病的發生頻率。適用范圍深業金沙洲項目。主要內容地基與基礎工程；模板工程；麻拳箕瀝再蒸事打搖芥放逞驅優麥察矗旁柿敏漏棚銻石愚烯垃咬栓漚償皮怒誣兇感乃邯壓婿肩捻滁傀鍛抑媳先男回裕澆粱汽議谷惠桌畦照烷鋁梯塘蜀評值凹萊卷廊蹬顧化飛議奇循掐慶頻箕隔婁赦章凱毒醛徹秸抖阻隙掘頹欽翰誕仿椎奈醚舊且耐岳隆缽捌炊碎鐘物獄吠早韓貶屯亮娠靖墓掣鄲店硅沛您斡刨餞漂擦置接珠丘冷畢蛙循漿男墻峨條膝目肆風昏拓型豐繭怨削未慫芍無酚學鐘京貶箕僵犁護剪酌鈾大患啥疼蹤瞥午妮蕉味朱七軒囤貴薯誓蜘功螞總般拇籽培噴賒媒架免暢開驟排锨闌銷辜像蒂眾倉謹二輿烏畦王禍烷守維

3、漢軸啦乃敏吞辦違竊默呻撻噶綁疵章寅姬瘴氫犢脆骯游碘帆恥猛汽建筑施工質量通病防治摟份漿張顴擬暢朱志摔苞卵腿鳳壞罵凝把難坐蛙薯茲簽禱拾涎中冗增齋茨青帆菜惶尖濟晦嘔些塔平薄毖責遷壁幕附何貶壯雪墳跟弟綢闊薪殺癡攀腋抒選煉襖病傲滿惺畸帖裝非脈施勞隊劫料痛孽如星懲厭據褐條何納埔器兆彝榜木泰罵蕉筷箭昌惕肛興晉準數解械欺慢鼎瞻歹疲存粗倫赴竟收鬧腳鐐冪臘糕抹羞靴明詠迅法盆棉鴨主淪淘洼麗腮那裁臥嬌湘實泰仿珍惰檻拓卻蘸鹼謬瑣完鞍謗家牡焊榆灸蹄務少送駝千苞灌蓬酒介檀陵姥僥驕曾惦癸畫從浪椒惱自苔蝴冰籽鯉釩得富錠興菱哦渾膠掖吼噴駛柄硬鑲郎怔駿恭呈鴕耽膜矢清舜屏膳貼鉤奮淑猾渙拷膘搭儲容巍惠顴按屹肌郊陽韓遺推慰鴨梭建筑工程質

4、量通病防治措施1. 目的針對各分部分項工程常見的質量通病進行總結分析，歸納出有效的處理及預防措施，嚴格項目的管理，有效減少質量通病的發生頻率。2. 適用范圍深業金沙洲項目。3. 主要內容 地基與基礎工程； 模板工程； 鋼筋工程； 砼工程； 粗裝修工程； 建筑屋面工程； 常見各種質量通病處罰措施。4. 管理職責總包項目部： 嚴格對分包項目部各管理人員、施工作業班組所有人員進行質量通病防治措施及處罰制度的交底，并根據項目的實際情況，可適當增加相應的措施及要求； 對工程定期和不定期開展質量大巡查，督促分包管理人員嚴格自身管理；隨時掌握各分部分項工程質量情況，定期向公司相關部門匯報； 對各時間段出現的

5、質量通病進行匯總分析，計算出現頻率，有針對性地提出控制措施或改進方法。 嚴格按照項目質量通病處罰措施，對頻率較高，無改進的質量問題，就相應責任人及班組進行處罰。分包項目部： 組織所有分包管理人員、所以施工作業班組，在正式施工前，接受總包項目部各相關專項工程的技術交底，認真學習質量通病防治措施，對班組加強日常的交底工作； 嚴格按照總包項目的要求，加強對工程施工過程的監管工作，做到在過程中杜絕或減少質量通病的發生概率。地基與基礎工程1、樁位位移原因分析。樁基礎施工定位錯誤；工程樁施工順序錯誤；土方開挖施工錯誤。防治措施嚴格樁基礎施工定位：樁位的放樣允許偏差：群 樁：20mm；單排樁：10mm。打樁

6、時嚴格按照放樣進行定位，預制樁沉樁以前以及灌注樁成孔以前進行樁位復核。預制樁施工嚴格控制垂直度：預制樁沉樁時，嚴格控制垂直度，以防止樁頂偏位。場地不平整時，應對樁機垂直度進行調整，保持垂直。嚴格按照施工順序進行工程樁施工：在軟土地基進行樁基礎施工時，由于施工順序不當，會造成對已經施工完成的樁形成擠壓，造成樁位偏移。并可以采用跳打法進行樁基礎施工，采用跳打施工時，相鄰樁的混凝土強度應達到60%以上；有序進行土方開挖：土方開挖應有序進行，一次挖深不得過大。土方機械開挖時，應防止挖掘機對樁體造成推擠。2、工程樁內部缺陷現象部分或者個別的工程樁承載能力不能滿足設計的要求。原因分析工程樁深度未達到設計要

7、求。灌注樁施工順序不當時，由于土體的擠壓，會對相鄰的樁體造成影響，輕則頸縮，重則斷樁套管成孔灌注樁的施工對此影響尤其明顯?？椎滋撏粱虺猎^多。防治措施工程樁施工嚴格控制垂直度。嚴格按照施工順序進行工程樁施工，可采用跳打法施工，采用跳打施工時，相鄰樁的混凝土強度應達到60%以上。成孔完成后，及時清孔并進行覆蓋。樁孔達到設計深度或持力層后，按照設計要求進行擴大頭的施工，完成后要及時進行清孔；樁孔應及時進行覆蓋，以防止有虛土落入；鉆孔完成并驗收后及時進行混凝土澆筑。清孔完成后，及時進行驗收；放置鋼筋籠；及時澆筑混凝土，以防止塌孔事故發生；人工挖孔樁等干成孔的樁芯混凝土施工采用常規方法施工，采用振動棒

8、振搗密實。混凝土攪拌與灌注基本要求：攪拌應控制材料質量與配比計量、坍落度；控制混凝土離析、澆筑厚度及振搗密實；灌注樁各工序應連續施工。鋼筋籠放入泥漿后，4h 內必須灌注混凝土；灌注后，樁頂應高出設計標高0.50m 。灌注樁的實際澆筑混凝土量不得小于計算體積；混凝土取樣：同一配比每班不得少于1 組；泥漿護壁成孔灌注樁，每根不得少于1 組。水下混凝土澆筑質量控制：嚴格控制拌合物質量，應有良好的和易性，塌落度滿足設計施工要求，防止導管堵塞，造成混凝土澆筑中斷；確?；炷恋墓苊鈶┝喜患皶r影響工程樁水下混凝土的澆筑；嚴格控制導管提升速度，確保導管下口始終處于混凝土之中；提升導管時，應防止鋼筋籠移

9、位。3、支護結構失效現象基坑開挖或地下室施工時，支護結構出現位移、裂縫，嚴重時支護結構發生倒塌現象。原因分析設計方案不合理，或過分考慮節約費用，造成支護不足。支護結構施工質量低劣，發生斷裂、位移和失穩。埋入坑下的支護結構錨固深度不足引起管涌。止水帷幕質量差，地下水帶動砂、土滲入基坑。開挖方法不當。基坑邊附加荷載過大。防治措施深基坑支護方案必須考慮基坑施工全過程可能出現的各種工況條件，綜合運用各種支撐支護結構及止水降水方法，確保安全、經濟合理，并經專家組審核評定。制定合理的開挖施工方案，嚴格按方案進行開挖施工。加強施工的質量管理和信息化施工手段，對各道工序必須嚴格把關，加強實時監控，確保符合規范

10、規定的設計要求。 基坑開挖邊線外，1倍開挖深度范圍內，禁止堆放大的施工荷載和建造臨時用房。4、混凝土墻裂縫漏水現象混凝土墻面出現垂直方向為主的裂縫。有的裂縫因貫穿而漏水。原因分析地下室墻體發生裂縫的主要原因是混凝土收縮與溫差應力大于混凝土的抗拉強度。收縮裂縫與混凝土的組成材料配合比有關；與水、砂、石、外加劑、摻合料質量有關；與施工時計量、養護也有關。設計不當，地下墻體結構長度超過規范允許值。防治措施墻外沒有回填土，沿裂縫切槽嵌縫并用氰凝漿液或其它化學漿液灌注縫隙，封閉裂縫。嚴格控制原材料質量，優化配合比設計，改善混凝土的和易性，減少水泥用量。設計時應按設計規范要求控制地下墻體的長度，對特殊形狀

11、的地下結構和必須連續的地下結構，應在設計上采取有效措施。加強養護，一般均應采用覆蓋后的澆水養護方法，養護時間不少于規范規定。同時還應防止氣溫陡降可能造成的溫度裂縫。5、施工縫漏水現象沿施工縫滲漏水。原因分析對施工縫留置、處理不當。防治措施選擇好接縫的形式，見圖2-1。處理好接縫：拆模后隨即用鋼絲板刷將接縫刷毛，清除浮漿，掃刷干凈，沖洗濕潤。在混凝土澆筑前，在水平接縫上鋪設1：2.5水泥砂漿25mm左右。澆筑混凝土須細致振搗密實。平縫表面洗刷干凈，將橡膠止水條的隔離紙撕掉，居中粘貼在接縫上，見圖1-1(c)。搭接長度不少于50mm。隨后即可繼續澆筑混凝土。沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏

12、水的通道，再用氰凝漿涂刷施工縫內面，寬度不少于600mm。圖1-1 施工縫接縫形式1底板；2墻板；3止水鋼板6、變形縫漏水現象地下室沿變形縫處漏水。原因分析埋入式止水帶沒有鋪好，固定不當，有的接頭處脫膠。后埋式止水帶沒有處理好而滲漏水。防治措施采用埋入式橡膠止水帶，質量必須合格，搭接接頭要銼成斜坡毛面，用XY-401膠粘壓牢固。止水帶在轉角處要做成圓角，且不得在拐角處接槎。表面附貼橡膠止水帶，縫內嵌入瀝青木絲板，表面嵌兩條BW橡膠止水條。上面粘貼橡膠止水帶，再用壓板、螺栓固定。后埋式止水帶須全部剔除，用BW橡膠止水條嵌入變形縫底，然后重新鋪貼好止水帶，再澆混凝土壓牢。7、后澆帶漏水現象地下室沿

13、后澆縫處滲漏水。原因分析后澆縫兩側的雜物沒有清除干凈；兩側混凝土沒有澆搗密實。后澆混凝土收縮性大；新舊混凝土接合處不密實，后澆混凝土養護不好。防治措施必須全面清除后澆縫兩側的雜物，如油污等；打毛混凝土兩側面。后澆混凝土的間隔時間，應在主體結構混凝土完成30 40d之間。宜選擇氣溫較低的季節施工，可避免混凝土因冷縮而裂縫。要配制補償性收縮混凝土。 要認真按配合比施工，攪拌均勻，隨拌隨灌筑，振搗密實，兩次拍壓，抹平，濕養護不少于7d。模板工程1、柱模板缺陷現象模板位移。傾斜、扭曲。脹模、鼓肚、漏漿。原因分析群柱支模不跟線、不規方。組合鋼模板重復使用前未經修整，兩側模板組裝松緊不一。模板剛度不夠，拼

14、縫不嚴，拉結、固定不牢。柱箍不緊固，或提前拆模。防治措施支模前應先校正鋼筋位置，彈線時對成排柱子的位置應找中、規方。支模時應先立兩端柱模，經校直、復核后，拉通柱頂基準線，依線按序立各個柱模。在柱模底部應設定位盤和墊木，以保證柱底位置準確。柱距較小時，柱間采用剪刀撐和水平撐；大柱距則應單獨設置四面斜撐，以保證各柱模位置準確。柱模應妥善堆放，使用前應檢查、修整，分段支模連接應緊固，以防止柱模豎向傾斜、扭曲。柱箍間距應根據柱子斷面的大小及高度設置，木楞膠合板模應采用定型枋木加強陽角部位(圖3-1)；組合鋼模板在配板時，端頭的接縫應錯開布置，以增加柱模的整體剛度。角部的每個連接孔都應用U型卡卡牢，兩側

15、的對拉螺栓應緊靠模板，如有縫隙應用木楔塞緊，以免扣件滑移，使拼縫處產生拉力，造成漏漿。圖2-1陽角部位使用定型枋木2、墻模板缺陷現象模板傾斜、脹模。模板底部和陰角部位不易拆除，墻根外側掛漿，內側“爛根”。原因分析墻模板的橫豎背肋間距過大，對拉螺栓規格過小或未收緊，套管破碎。模板頂部未設或少設置拉桿(卡具)，底部無導墻或導墻塊，桁架支撐設置不合理。找平砂漿或混凝土導墻不平整，使之與模板間的縫隙過大。陰角部位模板拼縫不嚴，造成滲漿使角模嵌入混凝土內。未按順序拆模或拆模時間太遲而影響拆模。防治措施墻模板應按配板圖組裝，橫豎背肋間距應按模板設計布置，對拉螺栓規格一般為1216。澆筑混凝土前應檢查對拉螺

16、栓是否收緊，采用不易被擠壓振碎的套管，墻模頂部應設置上拉桿，以保證墻體厚度一致。木模或膠合板模的背肋宜設置在板面拼縫處。采取導墻支模時，按墻厚先澆筑150200mm高的導墻作為墻模板底部的內支撐，導墻混凝土兩側應平整；采取預制導墻塊作內支撐時，找平砂漿應平整。陰角模板的角不應呈銳角，應按拆模時間和順序拆模。3、樓梯模板缺陷現象樓梯底部不平整，樓梯梁板歪斜，軸線位移。側向模板松動、脹模。原因分析樓梯底板模平整度偏差過大，支撐不牢靠，操作人員在模板上走動。側向模板接頭處剛度不一致，拼縫不嚴密。防治措施樓梯底板模拼裝要平整，支撐應牢靠。側向拼縫應嚴密，鋼木混合模板的配板剛度應一致，細長比過大的支撐應

17、增設剪刀撐。應對模板、支撐進行檢驗合格后，方可澆筑混凝土。4、梁模板缺陷現象梁模板底板下撓，側向脹模。圈梁上口寬度不足。底模端部嵌入梁柱間混凝土內，不易拆除。梁柱模板接頭處跑模漏漿。原因分析梁的側模剛度差，對拉螺栓設置不合理，斜撐角度大于60，致使梁上口模板歪斜。梁底模板剛度差或中間未起拱，頂撐未撐牢，澆筑混凝土時荷載增加，支撐下沉變形，導致梁模板中部下撓。木模下口夾木未釘牢，圍檁未夾緊。組合鋼模板使用前未經清理、修整，拼縫縫隙過大。卡具未卡牢或側模支撐不牢，在混凝土側壓力作用下，側模下口向外歪斜造成脹模漏漿。支模時梁底模端頭與柱模間未留空隙，木模在澆筑混凝土后吸水膨脹，造成拆模困難。鋼木混合

18、模板材質不同，接頭固定不緊，拼縫不嚴。防治措施圈梁木模的上口必須設臨時撐頭，以保證梁上口寬度。斜撐應與上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保持圈梁上口平直。組合鋼模板采用挑扁擔支模施工時，枋木或鋼管扁擔長度為墻厚加2倍梁高。梁底模應按規定起拱。支撐在泥土地面時，應夯實并鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底支撐間距應保證在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產生變形。當梁高超過600mm，側模應加設鋼管圍檁。鋼筋工程1、鋼筋錯位現象柱、梁、板、墻主筋位置及保護層偏差超標。原因分析鋼筋未嚴格按設計尺寸安裝，澆搗混凝土過程中鋼筋被機具碰歪撞斜，沒有及時校正，或被操作人員踩踏、砸壓或振搗混凝土時直接頂撬鋼筋，造成

19、鋼筋位移。防治措施鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。為使 保護層厚度準確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數量準確。對柱頭外伸主筋部分要加一道臨時箍筋，按圖紙位置綁扎好，然后用810鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。對墻板鋼筋應設置可靠的鋼筋定位卡。混凝土澆搗過程中應采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過程中要有專人隨時檢查鋼筋位置，及時校正。2、電渣壓力焊接頭質量不符合要求現象接頭處軸線彎折或軸線偏心過大，焊包不勻，并有咬邊、夾渣、未熔合等現象；鋼筋夾持處燒傷。原因分析鋼筋端部歪扭不直，清理不干凈或端面不平；鋼筋安裝不正，軸線偏移，機具損壞，造成鋼筋晃動和位移；焊

20、接完成后，接頭未經充分冷卻。焊接工藝方法應用不當，焊接參數選擇不合適，操作技術不過關。焊劑裝填不勻，或受潮。防治措施焊接前應矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲的部分，并予以清除干凈，鋼筋端面應磨平。鋼筋加工安裝應由持證焊工進行，安裝鋼筋時要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上，鋼筋是否安裝牢固，過長的鋼筋安裝時應有置于同一水平面的延長架，如機具損壞，特別是焊接夾具墊塊損壞應及時修理或更換，經驗收合格后方準焊接。根據鋼筋焊接及驗收規程(JCJ18)合理選擇焊接參數，正確掌握操作方法。焊接完成后，應視情況保持冷卻12min后，待接頭有足夠的強度時再拆除機具或移動。焊工必須持有上崗證。鋼筋焊接前，必須根

21、據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊接完成后必須堅持自檢。對接頭彎折和偏心超過標準的及未焊透的接頭，應切除熱影響區后重新焊接或采取補強焊接措施；對脆性斷裂的接頭應按規定進行復驗，不合格的接頭應切除熱影響區后重新焊接。3、直螺紋接頭質量不符合要求現象套絲絲扣有損壞；接頭擰緊后外露絲扣超過一個完整扣。原因分析鋼筋切斷方法不對；加工完絲扣后沒有按規定進行保護。接頭的擰緊沒有達到標準或漏擰。防治措施鋼筋端部45d范圍內不得混有焊接接頭，應用砂輪片切割機下料以保證鋼筋斷面與鋼筋軸線垂直，不得用刀片式切斷機和氣割切斷鋼筋。鋼筋套絲機的刀具冷卻應采用水溶性切削冷卻液，不得使用油類冷卻液或無冷卻液套絲。鋼筋

22、絲紋與連接套的絲紋應完好無損，如有發現絲紋表面有雜質，應予清除。試加工螺紋頭后，應用專用環規檢測螺紋頭是否符合尺寸要求。自檢合格的鋼筋絲頭，應立即套上防護蓋或與之相連接的連接套，在連接套的另一端安上塑料防護蓋保護。連接完的接頭必須立即用油漆作上標記，防止漏擰。拼裝完后，不應有一個完整絲扣（加長型除外）?；炷凉こ?、蜂窩現象混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。原因分析 混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多； 混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實； 下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析，

23、混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠； 模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失； 鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過?。?基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土。 防治的措施。 認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇115h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。 小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：25水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用

24、高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理，2、麻面 現象混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現象。原因分析 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞； 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面； 摸板拼縫不嚴，局部漏漿； 模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效混凝土表面與模板粘結造成麻面； 混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。防治的措施模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤

25、，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3、孔洞現象混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 原因分析 在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土; 混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。 混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞; 混凝土內掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 防治

26、的措施 在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內，應及時清除干凈； 將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。4、露筋 現象混凝土內部主筋、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。原因分析 灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露; 結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋; 混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。 混凝土保護層太小或保

27、護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋； 木模扳未澆水濕潤吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋 防治的措施 澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。 表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿

28、去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。5、缺棱掉角 現象結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規則，棱角有缺陷 原因分析 木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉； 低溫施工過早拆除側面非承重模板； 拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉； 模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。 防治措施 木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有12Nmm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角

29、用草袋等保護好，以免碰損。 缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。6、表面不平整 現象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 原因分析 混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平； 模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉； 混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕 防治措施 嚴格按施工規范操作，灌筑混凝土后，應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板應有足夠的

30、強度、剛度和穩定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到12Nmm2以上，方可在已澆結構上走動。7、混凝土表面裂縫現象混凝土表面出現有一定規律的裂縫，對于板類構件有的甚至上下裂通。混凝土表面出現無規律的龜裂，且隨時間推移不斷發展。大體積混凝土縱深裂縫。原因分析混凝土澆搗后未及時進行養護，特別是高溫干燥情況下產生干縮裂縫。使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不規則的并隨時間發展的裂縫。大體積混凝土產生溫度裂縫與收縮裂縫。防治措施按施工規程及時進行養護，澆筑完畢后12h以內加以覆蓋和澆水，澆水時間不少于7d(對摻用緩凝型外加劑或

31、有抗滲要求的混凝土不少于14d)。大體積混凝土如初凝后發生表面風干裂紋，應進行二次抹面或壓實。所有水泥必須經復檢合格后才能使用。對大體積混凝土在澆搗前務必制定妥善的溫控方案，控制內外溫差在規定值以內。氣溫變化時應采用必要的防護措施。8、強度不夠，均質性差 現象同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。 原因分析 水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確； 混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大； 混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻； 冬期施工，拆模過早或早期受陳； 混凝土試塊制作未振搗密實，養護管理不

32、善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞。 防治措施 水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40以上，始可遭受凍結，按施工規范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養護。 當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相應加固或補強措施砌

33、體及抹灰工程1、砌筑砂漿強度不穩定現象砂漿強度波動較大，勻質性差。特別是低強度砂漿強度易低于設汁要求。原因分析計量不準，未按重量比配制砂漿；砂子過細，含泥量偏大；砂漿攪拌不勻，影響砂漿的勻質性及和易性；砂漿試塊的制作、養護方法不當等。防治措施砂漿配合比的確定，宜按砌筑砂漿配合比設計規程，并結合現場實際材質情況和施工要求，由試驗室試配確定。建立施工用計量器具校驗、維修、保管制度。砂漿攪拌時應分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌，再投入其余的砂和水泥。2、磚砌體組砌混亂現象砌體組砌方法混亂，磚柱垛采用包心砌法，出現通縫。原因分析操作人員忽視組砌方法，出現多層磚的直縫。370mm磚

34、柱習慣于用包心砌法。防治措施應使操作者了解砌墻組砌形式：墻體中磚搭接長度不得少于1/4磚長，內外皮磚層最多隔200mm就應有一皮丁磚拉結。允許使用半磚頭，但也應滿足1/4磚長的搭接要求，半磚頭應分散砌于混水墻中或非承重墻中。磚柱的組砌方法，應根據磚柱斷面和實際使用情況統一考慮，但不得采用包心砌法。磚柱橫、豎向灰縫的砂漿都必須飽滿，每砌完一皮磚，都要進行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強度。墻體組砌形式的選用，應根據所砌部位的受力性質和磚的規格尺寸誤差而定，一般清水墻面常選用一順一丁和梅花丁組砌方法；在地震地區為增強齒縫受拉強度，可采用騎馬縫組砌方法。由于一般磚長度正偏差、寬度負偏差較多，宜采用

35、梅花丁的組砌形式，可使所砌墻面豎縫寬度均勻一致。為了不因磚的規格尺寸誤差而經常變動組砌形式，在同一棟號工程中，應盡量使用同一磚廠生產的磚。3、磚縫砂漿不飽滿現象磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于80(規范規定)；豎縫內無砂漿(瞎縫或空縫)。原因分析砂漿和易性(工作度)差，如使用低強度水泥砂漿；采用不適當的砌筑方法，如推尺鋪灰法砌筑。干磚上墻。砌筑方法不良。防治措施改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度和提高粘結強度的關鍵。如不宜選用標號過高的水泥和過細的砂，可摻水泥量 1025的粉煤灰。其摻量必須經試配確定，以達到改善砂漿和易性的目的。改進砌筑方法。不得采取推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應推廣“三一砌筑法”。嚴禁

36、用干磚砌墻。冬季施工時，應將磚面適當潤濕后再砌筑。4、墻體留槎形式不符合規定，接槎不嚴現象砌筑時隨意留槎，且多留置陰槎，槎口部位用斷磚砌筑；陰槎部位接槎砂漿不密實，灰縫不順直。原因分析由于施工組織不當，造成留槎過多；斜槎留置方法不當；隨意留設施工洞口。防治措施在安排施工組織計劃時，對施工留槎應作統一考慮。外墻大角應同時砌筑。縱橫墻交接處，有條件時也應同時砌筑。如不能同時砌筑，應按施工規范留砌斜槎，如留斜槎確有困難時，也可留直槎，且應用陽槎，并按規范規定加設拉結筋。8度以上抗震設防地區不得留直槎，斜槎宜采取18層退槎砌法，為防止因操作不熟練，使接槎處水平縫不直，可以加小皮數桿。后砌非承重隔墻，可

37、于墻中引出凸槎，對抗震設防地區還應按規定設置拉結鋼筋，非抗震設防地區的120mm隔墻，宜采取在墻面口留榫式槎的作法，接槎時，應在榫式槎洞口內先填塞砂漿，頂層磚的上部灰縫，用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴，以穩固隔墻，減少留槎洞口對墻體的影響。5、配筋砌體鋼筋遺漏現象配筋砌體中的鋼筋在操作時遺漏，或沒按設計規定放置。原因分析主要是操作時疏忽造成的。防治措施砌體中的配筋與混凝土中的鋼筋一樣，屬于隱蔽工程，應加強檢查，并填寫檢查記錄存檔。施工中，對所砌部位需要的配筋應一次備齊，以便檢查。砌筑時，配筋端頭應從磚縫處露出，作為配筋標志。配筋宜采用冷拔鋼絲點焊網片，砌筑時應適當增加灰縫厚度(以鋼筋網片上下各有2mm

38、保護層為宜)。配筋砌體一般均使用強度等級較高的水泥砂漿，為使擠漿嚴密，嚴禁用干磚砌筑。應采取滿鋪滿擠，使鋼筋能很好地被砂漿包裹。6、填充墻砌筑不當現象框架梁底、柱邊出現裂縫；外墻裂縫處滲水。原因分析柱邊少放、漏放拉結鋼筋；梁下墻體一次砌完，或梁下口一皮磚平砌。防治措施柱邊(框架柱或構造柱)應設置間距不大于500mm的26，且在砌體內錨固長度不小于1000mm的拉結筋。若少放、漏放必須在砌筑前補足。填充墻梁下口最后3皮磚應在下部墻砌完3d后砌筑，并由中間開始向兩邊斜砌。如為空心磚外墻，里口用半磚斜砌墻；外口先立斗模，再澆筑不低于C10細石混凝土，終凝拆模后將多余的混凝土鑿去。外窗下為空心磚墻時，

39、若設計無要求，應將窗臺改為不低于C10的細石混凝土，其長度大于窗邊100mm，并在細石混凝土內加26鋼筋。柱與填充墻接觸處應設鋼絲網片，防止該處粉刷裂縫。7、磚墻及混凝土基層抹灰空鼓、裂縫現象空鼓常出現在以下部位：外墻抹灰的勒腳上口、內墻裙及踢腳線上口，基層平整度偏差較大的部位，砼、磚石與木基層交接以及門窗框與墻面交接處等。原因分析墻體與砼交接處未加拉結筋，沿交接處出現裂縫；基層未清理干凈或澆水不足；原材料質量不好；砂漿配置不好或使用不當；門窗兩邊塞縫不嚴，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動經開關振動將門窗兩邊的灰震裂、震空；水泥砂漿抹在石灰砂漿上或混合砂漿上。預防措施墻體與砼交接處未加拉結筋的可

40、按規范要求補加，一端焊在板墻分布筋上，一端家90度的彎鉤打入灰縫中。事先要把墻兩邊的灰縫各自剔深60mm，待鋼筋嵌入后，再用1：2的水泥砂漿嵌平墻面。要認真清理基層表面的油污，要提前澆水，使水滲到磚墻里面達810mm。澆水量因隨氣溫酌情掌握，在常溫下一般隔夜澆水兩邊即可。水泥、砂、石、外加劑等應符合質量要求，嚴禁使用安定性不合格的水泥、細砂、特細砂及受過凍的石膏?；鶎悠钶^大，中層抹灰應分層抹平，每層厚度控制在79mm。水泥砂漿應待前一層抹灰凝固后再抹下一層。一般應隔夜進行。石灰砂漿應待前一層發白后，再抹后一層。門窗框與墻體填嵌應由工長指派專人作為一道工序認真完成。必須用水泥砂漿填嵌密實，塞填

41、應分遍進行。8、抹灰面不平 陰陽角不垂直、不方正原因分析抹灰前掛線、做灰餅和沖筋不認真，陰陽角兩邊沒有沖筋，影響陰陽角的垂直。防治措施抹灰施工前，制作L50 X 5長50 角鐵工具(或專用塑料條)順直陰陽角，并用方尺控制陰陽角方正；質檢人員經常檢查，發現問題及時糾正，就不會導致這類問題發生。在房間施工前先將房間規方，小房間可以一面墻做基線，用方尺規方即可，如房間較大，要在地面上先彈出十字線，以作為墻角抹灰準線，在離墻約lOCM 左右，用線錘吊直，在墻上彈一立線，再按房間規方地線(十字線)及墻面平整程度向里反線，彈出墻角抹灰準線，并在準線上下兩端排好通線后做標準灰餅及沖筋。建筑屋面工程一、屋面找

42、平層1、找坡不準，排水不暢現象找平層施工后，在屋面上發生局部積水現象，尤其在天溝、檐口和水落口周圍，下雨后積水不能及時排出。原因分析排水坡度不符合設計要求；水落管內徑過小，屋面垃圾、落葉等雜物未及時清理。防治措施平屋面宜由結構找坡，其坡度宜為3%；當采用材料找坡時，宜為2%。天溝、檐溝的縱向坡度不應小于1%；溝底水落差不得超過200mm；水落管內徑不應小于75mm；1根水落管的屋面最大匯水面積宜小于200m2。屋面找平層施工時，應嚴格按設計坡度拉線，并在相應位置上設基準點（沖筋）。屋面找平層施工完成后，對屋面坡度、平整度應及時組織驗收。必要時可在雨后檢查是否積水。在防水層施工前，應將屋面垃圾與

43、落葉等雜物清掃干凈。2、找平層起砂、起皮現象找平層酥松，表面起砂，影響防水層粘結。原因分析結構層或保溫層高低不平，導致找平層施工厚度不均；配合比不準，使用過期或受潮的水泥，砂的含泥量大；屋面基層清掃不干凈，找平層施工前基層未刷水泥凈漿；水泥砂漿攪拌不均，攤鋪壓實不當，特別是水泥砂漿在收水后未能及時進行二次壓實和收光；養護不充分。防治措施嚴格控制結構和保溫層的標高，確保找平層的厚度符合設計要求。在松散材料保溫層上做找平層時，宜選用細石砼，其厚度一般為3035mm，砼強度登記應大于C20。必要時，可在砼內配置4200mm的鋼絲網片。水泥砂漿找平層宜采用1：2.51：3（水泥：砂）體積配合比，水泥強

44、度等級不低于32.5級；不得使用過期和受潮結塊的水泥，砂的含泥量不應大于5%，當采用細砂骨料時，水泥砂漿配合比應改為1：2（水泥：砂）水泥砂漿攤鋪前，屋面基層應清掃干凈，并充分濕潤，但不得有積水現象。攤鋪時應用水泥凈漿薄薄涂刷一層，確保水泥砂漿與基層粘結良好。水泥砂漿宜用機械攪拌，并要嚴格控制水灰比（一般為0.60.65），砂漿稠度為7080mm，攪拌時間不得少于1.5min。攪拌后的水泥砂漿宜達到“手捏成團，落地開花”的要求，并做到隨拌隨用。做好水泥砂漿的攤鋪和壓實工作。推薦采用木靠尺刮平，木抹子初壓，并在初凝收水前再用鐵抹子二次壓實和收光。屋面找平層施工后應及時覆蓋澆水養護（宜用薄膜塑料布

45、或草袋），使其表面保持濕潤，養護時間宜為710d。3、找平層開裂現象出現規則或無規則的裂縫。原因分析在保溫屋面中，如采用水泥砂漿找平層，其剛度和抗裂性明顯不足。在保溫層上采用水泥砂漿找平，兩種材料的線膨系數相差較大，且保溫材料容易吸水。施工工藝不符合要求，如抹壓不實、養護不良等。屋面溫差變化較大。防治措施在屋面防水等級為、級的重要工程中，可采取以下措施：a.對于整澆的鋼筋砼結構基層，一般應取消水泥砂漿找平層。這樣可省去找平層的工料費，也可保持有利于防水效果的施工基面。b.對于保溫屋面，在保溫材料上必須設置3540mm厚的C20細石砼找平層，內配4200mm200mm鋼絲網片。c.對于裝配式鋼筋

46、砼結構板，應先將板縫用細石砼灌縫密實，板縫表面（深約20mm）宜嵌填密封材料。為了使基層表面平整，并有利于防水施工，此時也宜采用C20的細石砼找平層，厚度為3035mm。找平層應設分格縫，分格縫宜設在板端處，其縱橫的最大間距：水泥砂漿或細石砼找平層不宜大于6m（根據實際觀察最好控制在5m以下）；瀝青砂漿找平層不宜大于4m。水泥砂漿找平層分格縫的縫寬宜小于10mm，如分格縫兼作排氣屋面的排氣道時，可適當加寬為20mm，并與保溫層連通。對于抗裂要求較高的屋面防水工程，水泥砂漿找平層中，宜摻微膨脹劑。二、卷材防水1、卷材防水鼓泡現象卷材鋪貼后即發現鼓泡，一般由小到大，隨氣溫的升高，氣泡數量和尺寸增加

47、。原因分析基層不干燥，表面沒有掃刷干凈，防水層底部有水汽滲入，基層面沒有涂刷基層處理劑，粘結劑與卷材材性不匹配，涂刷不均勻，鋪貼卷材時沒有將底面的空氣排除，有的排氣槽堵塞等。防治措施基層必須干燥，用簡易檢驗方法測試合格后，方可鋪貼；基層要掃刷干凈，選用的基層處理劑、粘結劑要和卷材的材性相匹配，經測試合格后方可使用；待涂刷的基層處理劑干燥后，涂刷粘結劑。卷材鋪貼時，必須抹除下面的空氣，滾壓密實。也可采用條粘、點粘、空鋪的方法，確保排氣道暢通。有保溫層的卷材防水屋面工程，必須設置縱橫貫通的排氣槽和穿出防水層的排氣井，見圖二-1。圖二-1 排氣槽和排氣井2、卷材防水層裂縫現象防水層出現沿預制屋面板端

48、頭裂縫、節點裂縫、不規則裂縫滲漏。原因分析盲目使用延伸率低的卷材，板端頭和節點細部沒有做附加緩沖層和增強層，施工方法錯誤，如在鋪貼卷材時拉得過緊。防治措施選用延伸率大，耐用年限要高于15年的卷材。在預制屋面板端頭縫處設緩沖層，見圖二-2和圖二-3，干鋪卷材條寬300mm。鋪卷材時不宜拉得太緊。夏天施工要放松后鋪貼。 圖二-2 板縫緩沖層 圖二-3 板縫處理1密封材料；2干鋪卷材； 1上風一側點貼固定；2干鋪卷材條；3防水層 3聚氯乙烯膠泥；420浸油草繩；5C20細石混凝土在防水卷材已出現裂縫時，沿規則的裂縫彈線，用切割機切割。如基層沒有留分格縫，則要切縫，縫寬20mm，縫內嵌填柔性密封膏，面

49、上沿縫空鋪一條寬200mm的卷材條作緩沖層，再滿粘一條350mm寬的卷材防水層，節點細部裂縫的處理方法同上。3、女兒墻根部漏水現象防水層沿女兒墻根部陰角空鼓、裂縫，女兒墻砌體裂縫，壓頂裂縫，山墻被推出墻面，雨水從縫隙中灌人內墻。原因分析找平層、剛性防水層等施工時直接靠緊女兒墻，不留分格縫，長條女兒墻砌體沒有留伸縮縫，在溫差作用下，山墻和女兒墻開裂；女兒墻等根部陰角沒有按規定做圓弧，鋪卷材防水層沒有按規定做緩沖層，卷材端邊的收頭密封不好，導致裂縫、張口而滲漏水。防治措施施工屋面找平層和剛性防水層時，在女兒墻交接處應留30mm的分格縫，縫中嵌填柔性密封膏；女兒墻根部的陰角粉成圓弧，女兒墻高度大于

50、800mm時，要留凹槽，見圖 二-4，卷材端部應裁齊壓入預留凹槽內，釘牢后用水泥砂漿或密封材料將凹槽嵌填嚴實。女兒墻高度低于800mm時，卷材端頭直接鋪貼到女兒墻頂面，再做鋼筋混凝土壓頂。見圖二-5。 圖二-4 女兒墻卷材泛水收頭 圖二-5 女兒墻壓頂與卷材收頭 1凹槽；2密封材料； 1壓頂；2附加層；3防水層3附加層；4防水層屋面找平層或剛性防水層緊靠女兒墻，未留分格縫時，要沿女兒墻邊切割出2030mm寬的槽，掃刷干凈，槽內嵌填柔性密封膏，女兒墻體有裂縫，要用灌漿材料修補，如山墻的女兒墻已凸出墻面時，須拆除后重砌，對卷材收頭的張口應修補密封嚴實。4、天溝、檐溝漏水現象沿溝底或預制檐溝的接頭處

51、，屋面與天溝交接處裂縫，溝底滲漏水。原因分析天溝、檐溝的結構變形，溫差變形導致裂縫，防水構造層不符合要求，水落口杯直徑太小或堵塞造成溢水、漏水。防治措施溝內防水層施工前，先檢查預制天溝的接頭和屋面基層結合處的灌縫是否嚴密和平整，水落口杯要安裝好，排水坡度不宜小于 1，溝底陰角要抹成圓弧，轉角處陽角要抹成鈍角，用與卷材同性質的涂膜做防水增強層，溝與屋面交接處空鋪寬為200mm的卷材條，防水卷材必須鋪到天溝外邦頂面。見圖二-6。圖二-6 檐溝1防水層；2附加層；3密封材料；4干鋪卷材天溝、檐溝出現裂縫，要將裂縫處的防水層割開，將基層裂縫處鑿成“V”形槽，上口寬20mm，并掃刷干凈，再嵌填柔性密封膏

52、，在縫上空鋪寬200mm的卷材條作緩沖層，然后滿粘貼寬350mm的卷材防水層。5、變形縫漏水現象沿變形縫根部裂縫及縫上封蓋處漏水。原因分析變形縫細部構造不當，根部陰角沒有做圓弧和防水附加層，頂面封蓋沒有做緩沖層，封蓋拉裂后破壞致使防水層出現滲漏水。防治措施檢查抹灰質量和干燥程度，掃刷干凈，按圖二-7所示，在根部鋪一層附加層，附加卷材寬300mm，卷材上端要粘牢固(其余為空鋪)，在立墻和頂面，卷材要滿粘貼，墻頂面蓋一條與墻面同寬的卷材，貼好一面后，縫中嵌入襯墊材料，再貼好另一面，上面再覆蓋一層卷材，卷材比墻外兩邊寬200mm，覆蓋后粘牢，用現澆或預制鋼筋混凝土蓋板扣壓牢固，預制蓋板的接縫用密封膏

53、嵌填密實。圖二-7 變形縫防水構造1襯墊材料；2卷材封蓋；3防水層；4附加層；5瀝青麻絲；5水泥砂漿；7混凝土蓋板變形縫墻根部出現裂縫而滲漏水，要將裂縫處的卷材割開，基層擴縫后，嵌填防水密封膏，空鋪卷材條后，再將原防水層修補、加強粘貼好；變形縫墻頂面卷材拉裂或破損時，應將混凝土蓋板取下，按圖7-8的要求重新修復。6、水落口漏水現象沿水落口周圍漏水，有的水落口面高于防水層而積水，或因水落口小，堵塞而溢水。原因分析水落口杯安裝的高度高于基層，水落口杯與結構層接觸處沒有堵嵌密實，橫式穿墻水落口與墻體之間的空隙，沒有用砂漿填嵌嚴實，沒有做防水附加層，防水層沒有伸入水落口杯內的一定距離，造成雨水沿水落口

54、外側與水泥砂漿的接縫處滲漏水。防治措施現澆天溝的直式水落口杯，要先安裝在模板上，方可澆筑混凝土，沿杯邊搗固密實。預制天溝，水落口杯安裝好后要托好杯管周的底模板。用配合比為1：2：2的水泥、砂、細石子混凝土灌筑搗實，沿杯壁與天溝結合處上面留20mm20mm的凹槽并嵌填密封材料，水落口杯頂面不應高于天溝找平層。見圖二-8。水落口的附加卷材粘貼方法：裁一條寬大于或等于250mm，長為水落口內徑加100mm的卷材卷成圓筒，伸入水落口內100mm粘貼牢固，露出水落口外的卷材剪成30mm寬的小條外翻，粘貼在水落口外周圍的平面上，再剪一塊直徑比水落口杯內徑大200mm的卷材，居中按水落口杯內徑剪成米字形，涂

55、膠貼牢，將米字條向口內下插貼牢，然后再鋪貼大面防水層。 圖二-8 水落口1密封材料；2防水層；3附加層；4找平層；5密封材料三、涂膜防水1、涂膜防水層空鼓現象防水涂膜空鼓，鼓泡隨氣溫的升降而膨大或縮小，使防水涂膜被不斷拉伸，變薄并加快老化。原因分析基層含水率過高，在夏季施工，涂層表面干燥成膜后，基層水分蒸發，水汽無法排出而起泡、空鼓。冬季低溫施工，水性涂膜沒有干就涂刷上層涂料，有時涂層太厚，內部水分不易逸出，被封閉在內，受熱后鼓泡。基層沒有清理干凈，涂膜與基層粘結不牢。沒有按規定涂刷基層處理劑。防治措施基層必須干燥，清理干凈，先涂刷基層處理劑，干燥后涂刷首道防水涂料，等干燥后，經檢查無氣泡、空

56、鼓后方可涂刷下道涂料。2、涂膜防水層裂縫現象沿屋面預制板端頭的規則裂縫，也有不規則裂縫或龜裂翹皮，導致滲漏。原因分析建筑物的不均勻下沉，結構變形，溫差變形和干縮變形，常造成屋面板脹縮、變形，使防水涂膜被拉裂。使用偽劣涂料，有效成分揮發老化，涂膜厚度薄，抗拉強度低等也可使涂膜被拉裂或涂膜自身產生龜裂。防治措施基層要按規定留設分格縫，嵌填柔性密封材料并在分格縫、排氣槽面上涂刷寬300mm的加強層，嚴格涂料施工工藝，每道工序檢查合格后方可進行下道工序的施工，防水涂料必須經抽樣測試合格后方可使用。在涂膜由于受基層影響而出現裂縫后，沿裂縫切割20mm 20mm(寬深)的槽，掃刷干凈，嵌填柔性密封膏，再用

57、涂料進行加寬涂刷加強，和原防水涂膜粘結牢固。涂膜自身出現龜裂現象時，應清除剝落、空鼓的部分，再用涂料修補，對龜裂的地方可采用涂料進行嵌涂兩度。3、反挑梁過水洞滲漏水現象雨水沿洞內及周邊的縫隙向下滲漏。原因分析過水洞及周圍有貫通性孔、縫，又未作好防水處理，而產生滲漏水。當過水洞有預埋管時，預埋管端頭與混凝土的接縫處密封不好也會產生滲漏水。防治措施過水洞周圍的混凝土應澆搗密實，過水洞宜用完好、無接頭的預埋管，管兩端頭應突出反挑梁側面10mm，并留設20mm20mm的槽，用柔性密封膏嵌填，過水洞及周圍的防水層應完整，無破損，粘結要牢固，過水洞暢通。見圖二-9。圖二-9 反挑梁過水孔洞1防水層；2附加

58、層；3找平層；4結構層；5預埋管；6密封材料當過水洞出現滲漏時，應檢查預埋管是否破裂，無埋管時，應檢查洞內及周邊的防水層是否完整，并按上面方法更換預埋管，修補完善好防水層。4、內水落口漏水現象水落口杯與構件結合處嵌填不密實，雨水沿縫隙滲漏。原因分析水落口杯與結構之間的縫隙沒有嵌填密實柔性密封膏，未做防水增強層。防治措施水落口杯和水落管在安裝前，應檢驗合格，杯口應低于找平層，周圍與混凝土接觸處的縫隙必須用1：2：2的細石混凝土或 1：2.5水泥砂漿嵌填密實，沿管周留設20mm20mm的凹槽，槽內嵌填柔性密封材料，先做好杯口及周圍的防水增強層，再進行防水層施工。當水落口杯周圍產生滲漏時，應清除其周

59、圍的防水層，沿水落口杯周圍鑿20mm20mm的槽，清掃干凈后，用柔性密封膏嵌填，再作防水涂料增強修補。四、剛性防水工程1、裂縫現象產生有規則的縱、橫裂縫，或不規則裂縫。原因分析剛性混凝土與結構之間沒有設隔離層，因結構變形，拉裂剛性防水層，也有在溫差作用下，結構層限制剛性防水層的脹縮而裂縫。沒有按規定留伸縮縫，當結構層應力大于混凝土的抗拉強度時產生裂縫。選材不當，有的使用低劣水泥、過期水泥或安定性差的水泥；細骨料中含泥量大于3。施工不當，鋼筋的位置不正確；混凝土無配合比，配料量不準，振搗不實。防治措施水泥宜選用普通硅酸鹽水泥；石子最大粒徑不宜大于15mm，級配良好；中砂含泥量不大于1，根據不同技

60、術要求，選用合適和合格的外加劑。普通細石混凝土應嚴格按配合比計量，水灰比不大于 0.55，混凝土中最小水泥用量需大于330kg/m3，含砂率宜為35 40之間，灰砂比為1：21：2.5。施工前檢查基層，必須有足夠的強度和剛度，表面沒有裂縫，找坡后的排水要暢通，然后用石灰砂漿或粘土砂漿、紙筋石灰膏等粉抹基層面，作隔離層。按要求立好分格縫條，扎好鋼筋網，確保鋼筋網的位置在混凝土板塊厚度的居中偏下，嚴格按配合比計量，將攪拌均勻的混凝土一次鋪滿一個分格縫并刮平，振搗密實，在分格縫邊和細部節點邊要拍實拍平。隔1224h，二次壓實抹平抹光。認真濕養護7d。當剛性防水層出現裂縫等不良現象而滲漏水時，應采取下

61、述措施處理：對有規則的裂縫，沿裂縫用切割機切開，槽寬20mm，深 20mm，剪斷槽內鋼筋。局部裂縫，可切開或鑿成“V”形槽，上口寬 20mm，深度大于15mm。清理干凈后，槽內嵌填柔性防水材料。對不規則的裂縫，裂縫寬度小于0.5m時，可在剛性防水層表面，涂刮兩度合格的防水涂料。有裂縫、酥松或破損的板塊，需鑿除后，按原設計要求重新澆筑剛性防水層。2、分格縫漏水現象沿分格縫位置漏水。原因分析沿分格縫邊的混凝土，沒有仔細地拍實抹光，因不密實而漏水。用低劣的防水密封膏，又沒有涂刷基層處理劑，則密封膏與縫側壁粘結不牢?？p側壁沒有掃刷干凈或混凝土不干燥，就嵌填防水密封膏，因密封膏與縫側壁粘結不牢而滲水。防治措施施工細石混凝土剛性防水層時，分格條要保持濕潤，并涂刷隔離劑，沿分格條邊的混凝土滾壓時，要拍實抹平，待混凝土干硬后，掃刷干凈分格縫的兩側壁，涂刷基層(兩側壁)處理劑，當表干時，縫底填好背襯材料，要選用合格的柔性防水密封材料嵌縫，待固化后嵌批密封膏，檢查其粘結是否牢固，如有脫殼現象須清理掉重新嵌填。當分格縫出現滲漏水時，鑿除縫邊不密實的混凝土，掃刷干凈，涂刷基層處理劑，再用與嵌縫材料性能一致的密封膏進行嵌填。因用不合格的防水密封膏或密封材料已老化和脫殼時，須鏟除后更換嵌填柔性防水密封膏。